Giáo trình hàn gang và thép hợp kim

BỘ LAO ĐỘNG THƯƠNG BINH 1 BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯ NG C O NG CÔNG NGHI P N M NH GIÁO TRÌNH MÔ UN HÀN G NG VÀ THÉP HỢP KIM NGÀNH/NGHỀ HÀN TRÌNH Ộ TRUNG CẤP Ban hành kèm theo Quyết định số /QĐ ngày tháng năm[.]

1

BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯ NG C O NG CÔNG NGHI P N M NH

GIÁO TRÌNH

MÔ UN: HÀN G NG VÀ THÉP HỢP KIM

NGÀNH/NGHỀ: HÀN TRÌNH Ộ: TRUNG CẤP

Ban hành kèm theo Quyết định số: /QĐ-… ngày…….tháng….năm

của………

N M NH, năm 2018

2

TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN

Tài liệu này thuộc loại sách giáo trình nên các nguồn thông tin có thể được phép dùng nguyên bản hoặc trích dùng cho các mục đích về đào tạo và tham khảo

Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc hoặc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh sẽ bị nghiêm cấm

Nhằm thực hiện nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội, dạy nghề đã có những bước tiến vượt bậc cả về số lượng

và chất lượng Chương trình khung quốc gia nghề hàn đã được xây dựng trên

cơ sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề được kết cấu theo các môđun, trong

đó có bổ xung một số phần tự chọn để phù hợp với đặc trưng của mỗi trường

Để tạo điều kiện thuận lợi cho các cơ sở dạy nghề trong quá trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo theo các môđun đào tạo nghề là cấp thiết hiện nay

Giáo trình Hàn gang và thép hợp kim trong chương trình đào tạo nghề

hàn được biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết và thực hành Khi biên soạn cuốn sách này, chúng tôi đã tham khảo và chọn lọc các tài liệu có liên quan đến nội dung và nhiều tài liệu công nghệ hàn trong và ngoài nước, kết hợp với việc sử dụng nhiều kiến thức và kinh nghiệm trong thực tế sản xuất Quá trình biên soạn các tác giả đã có rất nhiều cố gắng, nhưng không tránh khỏi những khiếm khuyết Rất mong nhận được sự đóng góp ý kiến của bạn đọc để giáo trình được hoàn thiện hơn

Xin chân thành cảm ơn!

Nam Định, ngày tháng năm

Tham gia biên soạn giáo trình

1 Trần Xuân Dũng– Chủ biên

2 Phan Tiến Nhã

3 Nguyễn Xuân Trưởng

4 Trần Quang Hải

4

MỤC LỤC

3 Giáo trình mô đun: Hàn gang và thép hợp kim 5

9 Tài liệu tham khảo 34

5

GIÁO TRÌNH MÔ UN HÀN G NG VÀ THÉP HỢP KIM

Tên mô đun: Hàn gang và thép hợp kim

Mã mô đun: T512034911

I Vị trí, tính chất của mô đun

- Vị trí: Mô đun này được bố trí sau khi học xong các môn học, mô đun cơ

sở và môn học, mô đun chuyên môn từ T512034011 đến T512034811

- Tính chất: Là mô đun chuyên ngành bắt buộc

II Mục tiêu mô đun:

- Về kiến thức:

+ Làm việc trong các cơ sở sản xuất cơ khí

+ Trình bày đúng đặc điểm và khó khăn khi hàn gang và kim loại màu + Nhận biết đầy đủ các loại vật liệu dùng trong hàn gang và kim loại màu

- Về kỹ năng:

+ Chuẩn bị đầy đủ thiết bị, dụng cụ hàn gang và kim loại màu

+ Chuẩn bị phôi hàn sạch, đúng kích thước đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật + Chọn chế độ hàn chế độ gia nhiệt phù hợp với chiều dày vật liệu và kích thước của vật hàn

+ Thực hiện tốt công tác an toàn và vệ sinh công nghiệp

Nội dung của môn học/mô đun:

6

Bài 1: Hàn gang nguội

1 Mục tiêu của bài:

+ Trình bày đúng nhưng đặc điểm, khó khăn khi hàn gang nguội

+ Nhận biết chính xác vật liệu dùng để hàn gang nguội

+ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, thiết bị dùng trong công việc hàn gang nguội + Chuẩn bị phôi hàn đúng kích thước, đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật + Chọn chế độ hàn phù hợp với chiều dày vật liệu kiểu liên kết hàn

+ Gá phôi hàn chắc chắn, đúng kích thước

+ Thực hiện hàn các mối hàn gang nguội bằng phương pháp hàn khí, hàn điện hồ quang đảm bảo độ sâu ngấu không rỗ khí ngậm xỉ, không nứt không bị biến trắng

+ Kiểm tra đánh giá đúng chất lượng mối hàn

+ Thực hiện tốt công tác an toàn lao động và vệ sinh phân xưởng

2 Nội dung của bài:

1.1 ặc điểm, khó khăn khi hàn gang nguội

Gang được ứng dụng rộng rãi trong ngành chế tạo cơ khí Thông thường kích thước vật đúc lại tương đối lớn, khi đúc thường sinh ra lỗ ngót, lỗ cát,… Đồng thời trong quá trình sử dụng những cấu kiện bằng gang dễ bị mài mòn, cho nên việc hàn gang có giá trị kinh tế rất lớn Phương pháp hàn gang có thể hàn được tất cả các loại gang như: gang xám, gang cầu,

Những khó khăn chủ yếu trong công việc hàn gang là: dễ bị nứt và thành thể gang trắng, sự nứt có thể làm cho vật hàn vị vỡ đôi, thể gang trắng làm cho vật hàn khó gia công cơ, cho nên khi hàn vá gang thường phải nung nóng trước khi hàn; sau khi hàn để nguội từ từ và dùng que hàn có tính dẻo tương đối tốt để đề phòng sinh ra thể gang miệng trắng và bị nứt

Khi hàn nguội gang, thông thường không nung nóng trước khi hàn, cho nên rất dễ sinh ra cấu tạo gang miệng trắng Ngoài ra còn do vật đúc chịu áp lực không đều, dễ tạo thành ứng lực hàn tương đối lớn mà sinh ra nứt Nhưng thao tác hàn nguội tương đối đơn giản, giá thành thấp, đồng thời còn có thể hàn vá được ở mọi vị trí Do đó hàn nguội ứng dụng tương đối rộng rãi

Khi hàn tạo thàn những oxyt khó nóng chảy xâm nhập vào kim loại mối hàn, tạo ứng suất trong mối hàn cũng như trong kim loại cơ bản

Mối hàn không đủ kín, mối hàn có thể có nhiều lỗ hơi, bị rỗ

1.2 Vật liệu hàn gang nguội

7

Phương pháp hàn nguội gang có rất nhiều phương pháp, dựa vào các loại que hàn để phân loại Thường dùng 3 phương pháp: que hàn gang lõi thép

Cacbon, que hàn tổng hợp và que hàn tổng hợp kim Niken đồng

- Nếu yêu cầu sau khi hàn phải gia công cắt gọt mối hàn thì phải chọn que hàn thích hợp, nếu không sau khi hàn sẽ rất khó gia công

- Kể cả trường hợp không có nhu cầu gia công cắt gọt mối hàn sau khi hàn, nên chọn que hàn Niken hay loại que hàn khác có hàm lượng đồng cao để phục hồi chi tiết bằng gang sẽ dễ hàn và cũng dễ gia công cắt gọt

- Khi hàn nguội người ta cũng có thể dùng que hàn thép Cacbon và quấn một lớp dây đồng có đường kính 1- 1,5mm

1.3 Chuẩn bị thiết bị dụng cụ hàn gang nguội

- Máy hàn hồ quang tay Tùy thuộc vào loại que hàn, nếu nhà sản xuất không có chỉ dẫn khác thì đấu que hàn vào cực dương, dùng máy hàn điện một chiều

- Máy mài cầm tay

- Kính hàn, kìm hàn, búa gõ xỉ, búa nguội…

1.4 Chuẩn bị phôi hàn

- Vát cạnh vết nứt, để tạo độ ngấu sâu Đối với chi tiết có chiều dày không quá 5mm thì không cần vát cạnh vết nứt Chi tiết dày tren 5mm cần phải vát cạnh chữ V hoặc X tùy theo chiều dày vật hàn

- Cần khoan lỗ ở hai đầu để khống chế vết nứt không phát triển thêm sau khi hàn, đường kính bằng 2/3 lần chiều dày chi tiết hàn

- Làm sạch dầu nhớt và bụi bẩn cạnh hàn và bên trên bề mặt mối hàn về phía rộng ít nhất 30mm Nên dùng máy chải sạch hay phun bề mặt chi tiết hàn

- Định trước thứ tự hàn đối với những vết nứt hay vật hàn phức tạp Nếu vết nứt dài cần chia vết nứt ra thành nhiều đoạn đều nhau

- Lựa chọn que hàn và xử lý que nếu cần thiết (sấy ở nhiệt độ 150oC trong 2 giờ)

- Khi hàn vật đúc có kích thước lớn hoặc có yêu cầu cường độ tương đối cao, để nâng cao cường độ chỗ hàn, trước khi hàn có thể cấy đinh vít bằng thép vào chỗ vát cạnh

- Dùng amiăng phủ lên xung quanh chỗ cần hàn, nhằm giữ vật hàn nguội chậm

1.5 Chọn chế độ hàn

1 Đường kính que hàn:

d = S/2 +1

Với Ih là cường độ dòng điện hàn (A)

3 Chiều dài hồ quang:

Khi hàn gang nên để chiều dài hồ quang theo công thức thực nghiệm sau:

Lhq = (1 ÷1,1).d

4 Tốc độ hàn:

Khi hàn nguội gang người ta thường gián đoạn hồ quang Chia đường hàn ra thành nhều đoạn và hàn cách quãng Nếu các chi tiết lớn, đường hàn dài thì có thể cho hai công nhân thay nhau hàn, nhằm mục đich luôn giữ vật hàn luôn nóng

1.6 Kỹ thuật hàn gang nguội

1.6.1 Hàn khí

1.6.2 Hàn điện hồ quang

Sau khi đã chuẩn bị đầy đủ các thiết bị, dụng cụ, phôi hàn và chọn đúng các chế

độ hàn, chúng ta bắt đầu tiết hành hàn Trong quá trình hàn cần quan tâm các vấn đề sau:

- Phải hàn theo thứ tự nhất định (đã xác định trước)

- Nêu hàn từng đoạn ngắn 10 – 20 mm ở những vị trí cách quãng nhau Chính thao tác này duy trì sự phân bổ nhiệt đều và hạn chế phân tán nhiệt vào chi tiết hàn

- Nếu cần thiết thì từng quãng hàn cách nhau khoảng thời gian ngắn Hna2 gang nguội không vội được

- Sau khi hàn xong vết nứt, tiến hành hàn đắp hai lõ khoan chặn hai đầu Công việc này cũng hàn từ từ, cách quãng

- Đối với các vật hàn dày có cấy đinh vít vào cạnh vát, thì đầu tiên phải hàn một mối hàn vòng quanh chỗ lồ của vít Sau khi đã hàn xong toàn bộ mối hàn lớp dưới của đinh vít và mặt vát của vật hàn hti2 mới hàn lớp hàn khác ở trên mặt hàn đó

- Sau khi hàn cần dùng búa nhỏ gõ nhẹ và đều trên bề mặt mối hàn, bắt đầu từ đầu mối hàn cho đền cuối mối hàn

Sau khi đã hàn xong phải tắt máy, thu gọn dụng cu, qét dọn xưởng sạch

sẽ

10

Bài 2: Hàn gang nóng

1 Mục tiêu của bài:

+ Trình bày đúng nhưng đặc điểm, khó khăn khi hàn gang nóng

+ Nhận biết chính xác vật liệu dùng để hàn gang nóng

+ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, thiết bị dùng trong công việc hàn gang nóng + Chuẩn bị phôi hàn đúng kích thước, đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật + Chọn chế độ hàn phù hợp với chiều dày vật liệu kiểu liên kết hàn

+ Gá phôi hàn chắc chắn, đúng kích thước

+ Thực hiện hàn các mối hàn gang nóng bằng phương pháp hàn khí, hàn điện hồ quang đảm bảo độ sâu ngấu không rỗ khí ngậm xỉ, không nứt không bị biến trắng

+ Kiểm tra đánh giá đúng chất lượng mối hàn

+ Thực hiện tốt công tác an toàn lao động và vệ sinh phân xưởng

2 Nội dung của bài:

2.1 ặc điểm, khó khăn khi hàn gang nóng

Phương pháp hàn nóng dùng để hàn những chi tiết quan trọng, và những kết cấu phức tạp Nó có thể tạo ra một khu vực hàn có tổ chức gang miệng xám

và thành phần đều dặng, tiện cho việc cắt gọt

Phương pháp hàn nóng cho phép hàn gang bằng hồ quang điện hoặc hàn hơi trong môi trường chi tiết được nâng lên nhiệt độ nhất định Phương pháp này được áp dụng khi không thể hàn nguội, mối hàn sau khi hàn đòi hỏi phải gia công cắt gọt Hàn nóng đòi hỏi công tác chuẩn bị phức tạp hơn

Phương pháp hàn gang nóng cũng có nhũng khó khăn tương tự như hàn nguội

2.3 Chuẩn bị thiết bị dụng cụ hàn gang nóng

Ngoài các thiết bị và dụng cụ sử dụng trong phương pháp hàn nguội, thì trong phương pháp hàn nóng còn cần có thêm một thiết bị hết sức quan trọng, đó

11

là thiết bị nung nóng vật hàn trước khi hàn Thiết bị này có thể là lò nung nhiệt luyện, được sử dụng cho các chi tiết lớn và có hình dáng phức tạp Trong trường hợp chi tiết nhỏ và hàn số lượng đơn chiếc thì có thể nung nóng bằng ngọn lửa hàn oxy-axetylen

- Cần khoan lỗ ở hai đầu để khống chế vết nứt không phát triển thêm sau khi hàn, đường kính bằng 2/3 lần chiều dày chi tiết hàn

- Làm sạch dầu nhớt và bụi bẩn cạnh hàn và bên trên bề mặt mối hàn về phía rộng ít nhất 30mm Nên dùng máy chải sạch hay phun bề mặt chi tiết hàn

- Định trước thứ tự hàn đối với những vết nứt hay vật hàn phức tạp Nếu vết nứt dài cần chia vết nứt ra thành nhiều đoạn đều nhau

- Lựa chọn que hàn và xử lý que nếu cần thiết (sấy ở nhiệt độ 150oC trong 2 giờ)

- Khi hàn vật đúc có kích thước lớn hoặc có yêu cầu cường độ tương đối cao, để nâng cao cường độ chỗ hàn, trước khi hàn có thể cấy đinh vít bằng thép vào chỗ vát cạnh

- Dùng amiăng phủ lên xung quanh chỗ cần hàn, nhằm giữ vật hàn nguội chậm Ngoài ra, khi hàn gang nóng cần có công đoạn nung nóng phôi trước khi hàn Đây là công đoạn hết sức quan trọng Khi nung nóng cần chú ý các điểm sau:

- Thời gian nung nóng: không được nhanh quá, bởi vì nếu nhiệt độ lên nhanh quá thì cấu trúc bên trong của gang sẽ không thay đổi kịp Lúc này sẽ dễ sinh ra các khuyết tật sau khi hàn như: rỗ bọt, nứt vùng lân cận mối hàn,

- Nhiệt độ nung: từ 650-700oC Trong quá trình hàn có thể nhiệt độ này sẽ giảm xuống, khi đó cần phải đem nung lại rồi mới hàn tiếp

2.5 Chọn chế độ hàn

1 Nhiệt độ nung trước khi hàn:

- Đối với hàn gang nóng thì T = 650-700oC

- Đối với hàn nửa nóng thì T = 400-450oC

2 Thời gian nung nóng trong lò:

Với Ih là cường độ dòng điện hàn (A)

Có thể tham khảo bảng dưới đây:

Đường kính que

hàn (mm)

Cường độ dòng điện hàn (A)

Đường kính que hàn (mm)

Cường độ dòng điện hàn (A)

5 Chiều dài hồ quang:

Khi hàn gang nên để chiều dài hồ quang theo công thức thực nghiệm sau:

Lhq = (1 - 1,1)d

6 Tốc độ hàn:

Khi hàn nguội gang người ta thường gián đoạn hồ quang Chia đường hàn ra thành nhều đoạn và hàn cách quãng Nếu các chi tiết lớn, đường hàn dài thì có thể cho hai công nhân thay nhau hàn, nhằm mục đich luôn giữ vật hàn luôn nóng

7 Tốc độ làm nguội:

Khi hàn nóng để cho gang có thơi gian sắp xếp lại cấu trúc tinh thể bên trong thì cần có thời gian làm nguội chậm Tốt nhất thì nên đưa vào lò và cho nguội chậm cùng lò

2.6 Kỹ thuật hàn gang nóng

13

2.6.1 Hàn khí

Sau khi đã hoàn tất các khâu chuẩn bị phôi, chọn chế độ hàn hợp lý Bắt đầu tiến hành hàn Khi hàn cần chú ý các điểm sau:

- Cần lựa chọn mỏ hàn đủ công suất và bét hàn thích hợpvới cỡ mối hàn.-

- Điều chỉnh ngọn lửa chuẩn, ngọn lửa hoàn nguyên là ngọn lửa thích hợp hàn gang nóng

Công suất ngọn lửa hàn:

W = (100-200) S (lit/giờ) Với S là chiều dày vật hàn (mm)

W là lượng hao phí khí axetylen

- Sử dụng thuốc hàn là bôrắc và một số hợp chất hóa học khác nhưu là natri, bicacborac oxyt silic

- Tiến hành hàn theo thứ tự đã định trước Lưu ý phải hàn cách đoạn ra

- Trong quá trình hàn dùng dầu que hàn được nung nóng chảy nhúng vào thuốc hàn rồi tiếp tục đốt nóng chảy que hàn với cạnh hàn tạo thành vũng kim loại, khuấy đều vũng hàn kim loại nóng chảy theo chiều ngang mối nối với thuốc hàn thành hỗn hợp liên kết, cấu thành mối hàn Thao tác này rất cần thiết, phát huy tác dụng hỗ trợ của thuốc hàn tạo mối liên kết tốt hơn

- Khi hàn gang nóng bằng phương pháp hàn khí thì chỉ áp dụng phương pháp hàn trái

- Phương ngọng lưa hàn nghiêng góc 60o so với mặt phẳng ngang chứa mối hàn, còn que hàn nghiêng góc 45o

- Di chuyển mỏ hàn cho ngọn lửa vận động theo đường tròn hay bán

nguyệt, từ cạnh hàn này sang cạnh kia và dừng lại ở vùng giữa hai cạnh đang được kim loại điền đầy

- Lưu ý khi hàn chi tiết dầy được vát cạnh chữ V hay chữ X, hạt nhân ngọn lửa cần duy trì cách bề mặt vũng kim loại nóng chảy khoảng 10mm

- Khi hàn phân đoạn, cần hàn liên tục, tốc độ hàn nhanh cho hết đoạn và tránh lặp lại, sửa chữa

2.6.2 Hàn điện hồ quang

Sau khi đã chuẩn bị xong ta tiến hành hàn Khi lựa chọn hàn gang nóng bằng hàn hồ quang thì kinh tế hơn so với hàn bằng hàn khí Phương pháp này được áp dung tốt khi hàn các chi tiết lớn Để hàn nóng gang bằng hàn hồ quang cần chú ý các điểm sau:

- Đấu dây hàn vào cực dương

- Thao tác hàn nhanh để duy trì nhiệt độ chi tiết được đốt nóng, nếu cần thiết có thể đem đi nung nóng lại rồi hàn tiếp

- Sau khi hàn xong nên để chi tiết hàn nguội cùng lò Nếu có thể nên phủ lên trên chi tiết hàn lớp vôi bột hoặc lớp cát dày 5cm để chi tiết nguội từ từ

Sau khi đã hàn xong phải tắt máy, thu gọn dụng cu, qét dọn xưởng sạch

sẽ

15

Bài 3: Hàn thép hợp kim thấp

1 Mục tiêu của bài:

+ Trình bày đúng nhữngđặc điểm khi hàn thép hợp kim thấp

+ Nhận biết chính xác các loại thép hợp kim thấp và vật liệu hàn thép hợp kim thấp

+ Chuẩn bị thiết bị dụng cụ hàn đấy đủ an toàn

+ Chuẩn bị phôi hàn đúng kích thước, đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật + Chọn chế độ hàn phù hợp chiều dày, tính chất vật liệu và kiểu liên kết hàn

+ Gá phôi hàn chắc chắn, đúng kích thước

+ Thực hiện hàn các mối hàn thép hợp kim thấp đảm bảo độ sâu ngấu không rỗ khí ngậm xỉ, không cháy cạnh ít biến dạng kim loại cơ bản

+ Kiểm tra đánh giá đúng chất lượng mối hàn

+ Thực hiện tốt công tác an toàn lao động và vệ sinh phân xưởng

2 Nội dung của bài:

3.1 ặc điểm, khó khăn khi hàn thép hợp kim thấp

- Thép các bon trung bình có hàm lượng C ≤ 0,25 % Loại thép này có tính hàn hơi kém, sau khi hàn mối hàn đễ bị nứt, giòn và bị biến dạng cứng sinh ra ứng suất tập trung, cong vênh lớn, rỗ khí, rỗ xỉ

- Mối hàn dễ sinh ra nứt Do vậy trước khi hàn cần tiến hành gia nhiệt cho vật hàn, phải dùng que hàn có hàm lượng cac bon tương đương với kim loại vật hàn

- sau khi hàn phải tiến hành làm nguội chậm và tiến hành ram mục đích để loại

bỏ ứng suất dư, làm đồng đều tổ chức cho chi tiết hàn và làm tăng cơ tính cho mối hàn

3.2 Chuẩn bị thiết bị dụng cụ hàn thép hợp kim thấp

1 Thiết bị hàn:

- Máy hàn, bàn hàn, dây cáp hàn, buồng hàn

- Máy mài tay, máy mài hai đá, kéo cắt phôi, vv

- Hệ thống và thiết bị hàn khí, mỏ nung nóng sơ bộ

- Hàn phải tiến hành với số lượng và kích thước nhất định tùy thuộc vào

độ dày của chi tiết, chiều dài của mối hàn Ví dụ các chi tiết mỏng cần hàn đính dày hơn so với các chi tiết dày Số lượng mối hàn đính phải đảm bảo vị trí tương đối của các chi tiết trong khi hàn (độ phẳng, độ rộng đồng tâm, khe hở hàn,…) thông thường các mối hàn được tính như sau:

- Chiều dài mối hàn đính khoảng 3÷4 lần chiều dày vật hàn nhưng không lớn hơn 30÷40 mm

- Chiều cao mối hàn đính bằng 0,5÷0,7 chiều dày vật hàn

- Khoảng cách giữa các mối hàn đính bằng 40÷50 lần chiều dày vật hàn nhưng không quá 300 mm

- Khi hàn đính phải tăng dòng điện hàn lên từ 10% ÷ 15% so với tính toán làm như vậy là vì ban đầu chi tiết đang còn nguội nên cần nhiệt lượng lớn và đảm bảo độ sâu ngấu và vững chắc cho mối hàn đính

Mặc dù mối hàn đính có chức năng chính là định vị các chi tiết để chúng không biến dạng tự do khi hàn Song cũng phải coi đó là một phần quan trọng của mối hàn sau này Vì vậy, nó cũng cần thực hiện với chất lượng tốt, cụ thể các mối hàn đính phải đc thực hiện bằng chính loại que hàn, chế độ hàn (đặc biệt nếu có yêu cầu nung nóng sơ bộ) như đối với mối hàn chính thức và cũng phải

do chính người thợ hàn nó sẽ thực hiện

3 Gá phôi hàn:

- Gá phôi đúng vị trí hàn

- Phôi hàn được gá đảm bảo chắc chắn, tiếp xúc mát tốt

- Điều chỉnh phôi hàn đúng tâm thế của người thợ trong quá trình hàn

Trong đó: a là điện áp rơi trên cực A nốt

b là điện áp rơi trên chiều dài hồ quang

Chọn q = (0,1 ÷ 1,1)d

4 Vận tốc hàn:

Căn cứ vào bề rộng mối hàn mà ta chọn tốc độ cho phù hợp

3.5 Kỹ thuật hàn thép hợp kim thấp

1 Hàn giáp mối: - Góc độ que hàn;

Trung bình que hàn tạo thành 1 góc 900 so với hai tấm thộp và tạo với trục đường hàn 1 góc 600 80o







- Chuyển động của mỏ hàn và que hàn :

Dao động theo đường thẳng Dao động hình răng cưa Dao động tròn lệch