Seminar Công Nghệ Tổng Hợp Hữu Cơ – Hóa Dầu (Sorbex, Molex, Olex, Parex,…).Pdf

Thực hiện Lê Anh Duy Tăng Mộng Điệp GVHDGVHD PGS TS Trần Công Khanh PGS TS Trần Công Khanh SVTH SVTH Lê Anh DuyLê Anh Duy Tăng Mộng Điệp Tăng Mộng Điệp SEMINARSEMINAR CÔNG NGHỆ TỔNG HỢP HỮU CƠ – HÓA D[.]

GVHD : PGS.TS Trần Công Khanh SVTH : Lê Anh Duy

Tăng Mộng Điệp

SEMINAR

CÔNG NGHỆ TỔNG HỢP HỮU CƠ – HÓA DẦU

(SORBEX, MOLEX, OLEX, PAREX,…)

I - Công nghệ Sorbex

1.Giới thiệu

 Công nghệ sorbex được phát minh bởi

UOP (Universal Oil Products) vào những năm 1960.

 Thuật ngữ Sorbex dùng để chỉ một hệ

thống các quá trình mô phỏng luồng xúc tác chuyển động của chất hấp phụ với sự ngược dòng liên tục của một chất lỏng

cấp qua lớp chất hấp phụ

 Phương pháp này cho phép thu hồi các đồng phân hóa học với độ tinh khiết cao mà các

phương pháp khác khó có thể thực hiện

được

Vì các cấu tử có nhiệt độ sôi xấp xỉ nhau nên khó có thể tách triệt để bằng chưng cất thông thường

2 Tìm hiểu công nghệ sorbex.

I : hấp phụ A; II : giải hấp phụ chất B; III : giải hấp phụ chất A,

IV : khu vực cô lập

Khu vực I (Hấp phụ A)

dươí , ngược dòng với dòng chất hấp phụ rắn đi từ dưới lên

+ Cấu tử A bị hấp phụ trên các lỗ trống (các mao quản) của chất hấp phụ

+ Đồng thời cấu tử D ở lỗ trống đi ra

ngoài và nhường chỗ cho A

Khu vực II (giải hấp phụ B)

một lượng lớn cấu tử A (có trong các lỗ trống của chất hấp phụ), mặt khác các lỗ trống cũng chứa lượng lớn cấu tử B.(nguyên nhân là do

dòng pha chiết từ khu I đi lên tiếp xúc với dòng nguyên liệu mới được cấp vào)

không có B

Khu vực II

 Vì gradient nồng độ, cấu tử B dần dần đi

ra khỏi lỗ trống, ưu tiên hấp phụ A và D như chất hấp phụ, đi lên qua khu II

Do đó tại đỉnh của khu II, trong các

lỗ trống của chất hấp phụ chỉ chứa A và D.

Khu vực III (giải hấp phụ A)

D

nguyên chất

trong lỗ trống dần đi ra ngoài và nhường chỗ cho

cấu tử D.

D Một phần được tháo ra ngoài theo pha chiết, một phần tiếp tục đi xuống khu II.

Khu vực IV (tách rời,cô lập)

tách ra từ phần chiết trong khu III

chứa hoàn toàn là D

khu IV ( điều chỉnh bằng bơm), có thể ngăn chặn thành phần dòng B đi vào khu III và do

đó tránh được sự nhiễm bẩn pha trích

 Công nghệ sorbex mô phỏng luồng ngược dòng bằng việc thay đổi theo chu kỳ các vị trí của chất lỏng bơm vào và lấy ra dọc theo một lớp cố định của chất hấp phụ rắn.

trên lớp chất hấp phụ tĩnh nhờ thay đổi dòng chảy

toàn bộ quá trình thực chất được thực hiện bởi 2 bộ phận:

+) van quay (để phân phối chất lỏng).

+) bơm (để tuần hoàn chất lỏng xuyên qua lớp chất hấp phụ).

3 sơ đồ công nghệ sobex của UOP

a: tháp hấp phụ.

b: van quay d: tháp xử lý pha trích d: tháp xử lý rafinat

e: bơm tuần hoàn

e

c

d

 Trong công nghệ sorbex, có 4 dòng chính được phân phối đến các buồng hấp phụ do van

quay:

1.Feed in – dòng cấp hỗn hợp nguyên liệu2.Extract out – dòng chất bị hấp phụ được nhả

3.Raffinate out – dòng chất không bị hấp phụ

4.Desorbent in – tái chế chất hấp phụ bằng cất phân đoạn

 Quá trình hấp phụ và nhả hấp phụ xảy ra trong cùng một tháp.

 do vậy tiết kiệm được chi phí đầu tư công nghệ

đơn giản hóa, giá thành giảm và đảm bảo

độ tin cậy

4.Các công nghệ tương tự

cyclic parafin.

 CN Cresex: CN tách p,m-crezol khỏi các đồng

Công nghệ MX Sorbex của UOP

isoparafin và xycloparafin trên cơ sở công

nghệ tách sorbex với chất hấp phụ là Zeolit

2 Điều kiện công nghệ:

đẳng nhiệt Khi đó quá trình xử lý các nguyên liệu nặng và khoảng rộng được dễ dàng hơn

Vì với quá trình tiến hành trong pha hơi:

++) quá trình hấp phụ: tỏa Q

Do đó, để quá trình đạt hiệu quả phải có thêm

các thiết bị trao đổi nhiệt hoặc áp suất trong chu trình hấp phụ - nhả hấp phụ.++) tạo cốc bám trên lớp hấp phụ Do

đó phải tiến hành xử lý cốc

(*) Chất hấp phụ rắn: Zeolit 5A , trạng thái

tĩnh

 Chất hấp phụ chỉ hấp phụ n-parafin có kích thước nhỏ hơn lỗ xốp của zeolit , không hấp phụ các hydrocacbon có kích thước phân tử lớn, cồng kềnh như isoparafin , naphten.

A-Bát diện cụt ; B-Zeolit A ; C-Zeolit X, Y.

Tải bản FULL (47 trang): https://bit.ly/3shGG6g

Dự phòng: fb.com/TaiHo123doc.net

• Quan hệ giữa kích thước hiệu dụng của lỗ xốp một số loại zeolit và đường kính động

Sơ đồ Công nghệ MOLEX của UOP

1- Tháp hấp phụ

2 - Van quay

3 - Tháp xử lý rafinat

4-Tháp xử lý pha trích

5-Thiết bị ngưng

6 - Thiết bị xử lý nhả hấp phụ 7- Thiết bị gia nhiệt

Parafin &

Rafinat Ng.Liệu

Ph.trích

4

2

3 2

 Công nghệ này cho phép sản xuất n-parafin

có độ tinh khiết 98 – 99% và khả năng thu hồi 96 – 98% tùy thuộc tỷ lệ chất hấp phụ

so với thể tích nguyên liệu

các n-parafin phục vụ sản xuất chất dẻo

hoặc chất tẩy rửa Các n-parafin điển hình:

benzen