Bài giảng PLC và mạng công nghiệp: Chương 4 - TS. Nguyễn Anh Tuấn được biên soạn nhằm giúp các bạn sinh viên nắm được các kiến thức trọng tâm về: Mô đun đầu vào số DI; Mô đun đầu vào tương tự AI; Mô đun đầu ra số DO; Mô đun đầu ra tương tự AO; Mô đun kết nối mạng; Mô đun kết nối can nhiệt;... Mời các bạn cùng tham khảo chi tiết bài giảng tại đây.
Trang 1Bài giảng
PLC và Mạng Công Nghiệp
PLC and Industrial system
(ME 4501)
Giảng viên: TS Nguyễn Anh Tuấn
Bộ môn Cơ điện tử – ĐHBK Hà nội
Email: tuan.nguyenanh@hust.edu.vn bktuan2000@gmail.com
TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI
UNIVERSITY OF SCIENCE AND TECHNOLOGY
Trang 25 Cấu trúc và hoạt động của bộ nhớ PLC
4 Các mô đun vào ra
3 Cấu trúc và nguyên lý làm việc của PLC
2 Logic cứng và sự phát triển của PLC
1 Tổng quan về điều khiển logic
6 Mạng công nghiệp và các giao thức kết nối
Mục lục
7 Ứng dụng của PLC trong công nghiệp
Trang 34.1 Mô đun đầu vào số DI (Digital Input)
4.2 Mô đun đầu vào tương tự AI (Analog Input)
4.3 Mô đun đầu ra số DO
4.5 Mô đun kết nối mạng
4.4 Mô đun đầu ra tương tự AO
4 Các mô đun vào ra
4.6 Mô đun kết nối can nhiệt
4.7 Mô đun kết nối động cơ bước
Trang 44 Các mô đun vào ra
4.1 Mô đun đầu vào số DI
Là kênh để kết nối với các thiết bị ngoại vi có tính chất ON/OFF như: Các
công tắc, các loại cảm biến số, …
Nguồn cung cấp cho mô đun DI là nguồn điện một chiều 24v, 5v hoặc
nguồn điện xoay chiều 110v, 220v
Trang 54 Các mô đun vào ra
4.1 Mô đun đầu vào số DI
Trang 64 Các mô đun vào ra
4.1 Mô đun đầu vào số DI
Quy tắc kết nối mở rộng mô-đun vào số
1 Kết nối nguồn cho mô đun DI
2 Kết nối tín hiệu từ mô đun DI đến CPU
3 Kết nối thiết bị đầu vào số với DI module
Trang 74 Các mô đun vào ra
4.1 Mô đun đầu vào số DI
Cách đấu nối các tiếp điểm lô gíc với mô đun DI.
Hai kiểu kết nối đối với DI
Sourcing (cấp dòng), phổ biến hơn
Sinking (rút dòng)
Trang 84 Các mô đun vào ra
4.1 Mô đun đầu vào số DI
Các toán tử logic đầu vào
Trang 94 Các mô đun vào ra
4.2 Mô đun đầu vào tương tự AI
Là kênh để kết nối với các thiết bị ngoại vi với tín hiệu vào có tính chất tương tự như: các loại cảm biến nhiệt, cảm biến ánh sáng, áp suất, …
Là một bộ chuyển đổi giá trị tương tự sang giá trị số A/D
Hiện nay trên plc tích hợp 2 dạng ngõ vào ra analog phổ biến như sau:
+ 0-10 V: đọc điện áp analog từ 0-10V.
+ 4-20 mA: đọc dòng điện 4-20 mA.
Dạng đọc tín hiệu 4-20 mA được sử dụng trong thực tế nhiều hơn nhờ khả năng kéo dây đi xa mà tín hiệu vẫn không bị suy yếu
Đặc điểm
Trang 104 Các mô đun vào ra
4.2 Mô đun đầu vào tương tự AI
Mô đun đơn cực (Unipolar): có thể chấp nhận tín hiệu đầu vào chỉ thay
đổi theo giá trị dương.
Ví dụ: Giá trị điện áp ra của thiết bị từ 0-10V thì sử dụng mô đun đơn cực.
Mô đun lưỡng cực (Bipolar): Tín hiệu lưỡng cực dao động giữa giá trị
âm lớn nhất và giá trị dương lớn nhất.
Ví dụ: Thiết bị có điện áp đầu ra ±10V thì sử dụng mô đun lưỡng cực
Phân loại
Trang 114 Các mô đun vào ra
4.2 Mô đun đầu vào tương tự AI
Xử lý tín hiệu vào Analog
Trình tự xử lý tín hiệu vào analog trong PLC
Trang 124 Các mô đun vào ra
4.2 Mô đun đầu vào tương tự AI
Cách chuyển đổi tín hiệu
xmin/xmax
PIW
0V/10V -10V/10V
0/27648 -27648/27648
Công thức tính giá trị đại lượng đo OUT (Real)
IN: Tín hiệu đầu vào, kiểu dữ liệu Integer.
HI_LIM và LO_LIM: Chỉ định giới hạn cao và thấp phạm vi của giá trị mà giá trị đầu vào được chia tỷ lệ.
OUT: Kết quả của hàm.
RET_VAL: Hàm trả về giá trị thể hiện cho trạng thái của hàm (lỗi hay không, mã để tra cứu lỗi).
Trang 134 Các mô đun vào ra
4.2 Mô đun đầu vào tương tự AI
Cách chuyển đổi tín hiệu
Khi đó cần phải chuyển đổi tín hiệu đầu vào theo một tỷ lệ Giá trị
đó là OUT và nằm trong khoảng [0,1]:
Trang 144 Các mô đun vào ra
4.2 Mô đun đầu vào tương tự AI
Cách chuyển đổi tín hiệu
Sử dụng hàm SCALE_X: Scale
Sử dụng hàm NORM_X: Normalize
Trang 154 Các mô đun vào ra
4.2 Mô đun đầu vào tương tự AI
Cách chuyển đổi tín hiệu
Ví dụ Xử lý tín hiệu đo của cảm biến nhiệt độ:
Khoảng giá trị nhiệt độ của cảm biến nhiệt là 0 – 2000C, giá trị chuyển đổi điện áp tươngứng của cảm biến là 0 – 10V
Sử dụng mô-đun đầu vào analog PLC S7-1200 Siemens
Đầu vào analog sẽ chuyển đổi giá trị 0-10V sang giá trị số tương ứng 0 – 27648 và lưudưới dạng dữ liệu Word và sử dụng hàm NOMR_X Để đọc được giá trị nhiệt độ của cảmbiến từ PLC cần chuyển đổi giá trị số đã chuyển đổi tỷ lệ sang giá trị analog bằng hàm
SCALE_X
Việc chuyển đổi này được thực hiện bằng chương trình LD sử dụng hàm NORM_X vàhàm SCALE_X sau:
Trang 164 Các mô đun vào ra
4.2 Mô đun đầu vào tương tự AI
Đấu nối phần cứng
Đấu nối kiểu điện áp (hình a): chỉ cần 2 dây: A+ (hoặc
AIN) và A- (hoặc AGND) để đảm bảo luôn có thể đo
được hiệu điện thế giữa hai điểm
A+ để đấu với tín hiệu của đầu vào tương tự
A- để đấu với đất hoặc dây tín hiệu của đầu vào tương tự
Đối với cách đấu kiểu điện áp thường xảy ra sự sụt áp
nếu dây dẫn dài, điện áp tại mô-đun đầu vào khác với
điện áp thực của cảm biến
(a)
(b)
Đấu kiểu dòng điện (hình b): Dòng điện của
tín hiệu analog thường sử dụng dạng nằm
trong khoảng 0-20 mA (nếu nhỏ hơn sẽ khó
đo lường, cao hơn sẽ gây nguy hiểm)
Trang 174 Các mô đun vào ra
4.2 Mô đun đầu vào tương tự AI
Đấu nối phần cứng
Ví dụ: Đấu nối với mô đun analog PLC Siemens (hình)
+ Đấu với thiết bị 2 dây (hình a): là kiểu đấu đơn giản nhất Cực dương “+” của nguồnđấu với đầu “+” của thiết bị, dây còn lại của thiết bị được đấu với chân “+” của mô-đunanalog Âm nguồn được đấu với chân chân 0V của mô-đun analog
Đấu nối thiết bị 2 dây (a), 3 dây (b), 4 dây (c) trên S7-1200
Trang 184 Các mô đun vào ra
4.2 Mô đun đầu vào tương tự AI
Đấu nối phần cứng
Đấu nối can nhiệt đầu ra điện áp (PLC Allen Bradley)
Cặp nhiệt không tiếp đất
Cặp nhiệt tiếp đất
Đấu nối cặp nhiệt nối đất
và không nối đất (Rockwell Micrologix)
Trang 194 Các mô đun vào ra
4.3 Mô đun đầu ra số DO
Đặc điểm
Là kênh để kết nối với các thiết bị đầu ra số,
Tín hiệu ra có thể được cung cấp cho các contactor, solenoid, các rơ le… để điềukhiển các cơ cấu chấp hành hay các quá trình công nghiệp
Đầu ra số của PLC thường là là loại rơ le, nhưng chúng cũng có thể là điện tử trạngthái rắn như transistor cho đầu ra DC hoặc Triac cho đầu ra AC
Cũng tương tự như các mô đun đầu vào, đầu ra cũng rất ít khi được cấp nguồn mà
nó hoạt động giống như công tắc
SIMATIC S7-300
CPU 314C-2 PN/DP (16DO)
Mô đun DO mở rộng SM 322
Siemens S7-300, 32DO
Trang 204 Các mô đun vào ra
Đấu nối phần cứng
Đấu nối kiểu sinkking
4.3 Mô đun đầu ra số DO
Đấu nối kiểu sourcing
Trang 214 Các mô đun vào ra
Đấu nối phần cứng
Kết nối tín hiệu từ
CPU đến mô đun DO
4.3 Mô đun đầu ra số DO
Kết nối nguồn cho
mô đun DO
Kết nối mô đun DO
với thiết bị đầu ra số
Mô đun DO mở rộng SM 322
Siemens S7-300, 32DO
Trang 224 Các mô đun vào ra
Đấu nối phần cứng
Kết nối tín hiệu từ
CPU đến mô đun DO
4.3 Mô đun đầu ra số DO
Kết nối nguồn cho
mô đun DO
Kết nối mô đun DO
với thiết bị đầu ra số
S7-1200 CPU 1214C,
AC/DC/Relay (4DO)
Trang 234 Các mô đun vào ra
Các tập lệnh cơ bản của PLC S7-1200
4.3 Mô đun đầu ra số DO
Trang 244 Các mô đun vào ra
Bài tập
4.3 Mô đun đầu ra số DO
Sử dụng 2 nút ấn START (NO / I0.0) và STOP (NC / I0.1) để bật và tắt đèn Q0 (Green / Q0.0) và động cơ điện 1 chiều 24VDC - MOTOR (Q0.1) Trong đó đèn Q0 sáng chỉ báo hệ thống đã sẵn sàng, nhấn nút START để khởi động MOTOR, đồng thời đèn Q0 tắt Nhấn nút STOP để dừng MOTOR và đèn Q0 sáng.
3 Lập bảng cho biến đầu vào và đầu ra.
4 Viết chương trình điều khiển PLC.
5 Nạp và chạy mô phỏng trên PLCSIM.
Trang 254 Các mô đun vào ra
4.3 Mô đun đầu ra số DO
TH1: Nút ấn START (NO) và STOP (NC)
Trang 264 Các mô đun vào ra
4.3 Mô đun đầu ra số DO
TH2: Nút ấn START (NO) và STOP (NO)
Trang 274 Các mô đun vào ra
Đặc điểm
4.4 Mô đun đầu ra tương tự AO
Mô đun ra tương tự nhận dữ liệu từ bộ xử lý trung tâm của PLC Dữ liệu được truyền tỉ lệ với điện áp hay dòng điện để điều khiển thiết bị tương tự bên ngoài như: Biến tần, van điều khiển vị trí,…
Dữ liệu số đi qua bộ chuyển đổi tín hiêu D/A và gửi đi dưới dạng tín hiệu tương tự bao gồm:
+ Tín hiệu điện áp: ± 5V; ±10 V; 0 5 V; 0 10 V + Tín hiệu dòng điện: 4 20 mA; 0 20mA
Trang 284 Các mô đun vào ra
Đặc điểm
4.4 Mô đun đầu ra tương tự AO
SM 334 (4AI/2AO) S7-300, CPU 314C-
2PN/DP (2AO)
Trang 294 Các mô đun vào ra
Chuyển đổi tín hiệu đầu ra analog
4.4 Mô đun đầu ra tương tự AO
0/27648
-27648/27648
0V/10V
-10V/10V PQW
Sử dụng hàm chuyển đổi UNSCALE để xác định
giá trị thiết lập PQW (Int)
Trang 304 Các mô đun vào ra
Chức năng
4.5 Mô đun kết nối mạng
Mô đun kết nối mạng có chức năng kết nối các
thiết bị ngoại vi với PLC, và có thể giao tiếp,
truyền thông với nhau thông qua các cổng kết nối
Các mô-đun truyền thông nối tiếp được sử dụng
để thiết lập kết nối điểm-điểm với các thiết bị
thông minh khác để trao đổi dữ liệu
Dùng kết nối với máy tính, trạm điều hành, hệ
thống điều khiển quá trình và các PLC khác
Mô-đun giao tiếp cho phép người dùng kết nối
PLC với các mạng cục bộ tốc độ cao có thể khác
với giao tiếp mạng được cung cấp với PLC
Kết nối PLC với các thiết bị ngoại vi
Trang 314 Các mô đun vào ra
Cổng kết nối
4.5 Mô đun kết nối mạng
Cổng nối tiếp (Serial Port)
- Là một trong những cổng kết nối bên ngoài phổ biến
nhất của máy tính Các cổng này hoạt động theo
nguyên lý nối tiếp
- Các cổng này thường gọi là cổng COM, RS232,
RS422, RS485
- Số chân kết nối thường là 9 (DB9) hoặc 25(DB25)
Các cổng giao tiếp COM
Cổng kết nối
Đầu kết nối
Cổng ethernet
Cổng USB ( Universal
Serial Bus)
Trang 324 Các mô đun vào ra
Cấu trúc cặp nhiệt điện
4.6 Mô đun kết nối với can nhiệt
Phân loại cặp nhiệt điện
Cặp nhiệt điện loại K (Niken-Crom / Niken-Alumel)
Là cặp nhiệt điện phổ biến nhất Tính chính xác, độ tin cậy cao, giá thành thấp, có phạm vi cảm nhận nhiệt độ khá rộng
• Phạm vi nhiệt độ: loại 270°C đến 1260°C
Cặp nhiệt điện loại J (Sắt / Constantan)
Loại J cũng khá phổ biến Có độ tin cậy, tính chính xác và giá thành tương đương với loại K Nhưng lại có phạm vi nhiệt độ và tuổi thọ thấp hơn loại K
• Phạm vi nhiệt độ: -210°C đến 760°C
Trang 334 Các mô đun vào ra
Kết nối với can nhiệt
4.6 Mô đun kết nối với can nhiệt
Cặp nhiệt không tiếp đất
Cặp nhiệt tiếp đất
Sơ đồ đấu nối mô đun AI với can nhiệt
Đấu nối can nhiệt nối đất và không nối đất
(Rockwell Micrologix)
Trang 344 Các mô đun vào ra
Cấu tạo động cơ bước
4.7 Mô đun điều khiển động cơ bước
Động cơ bước là một động cơ đồng bộ
dùng để biến đổi các tín hiệu điều khiển
dưới dạng các xung điện rời rạc kế tiếp
nhau thành các chuyển động góc quay
của roto
Để điều khiển động cơ bước thông qua PLC, thìcần phải có một bộ kết nối trung gian giữachúng, đó chính là Driver của động cơ bước.Driver có chức năng định hướng chiều quay vàxung điều khiển động cơ bước
Kết nối PLC với động cơ bước