Bài giảng Cơ khí ứng dụng: Chương 3 - Trường ĐH Bách khoa Hà Nội

Bài giảng Cơ khí ứng dụng: Chương 3 - Gia công cơ khí được biên soạn với các nội dung chính sau: Khái niệm chung về quy trình gia công cơ khí; Phương pháp đúc; Gia công áp lực;... Mời các bạn cùng tham khảo chi tiết bài giảng tại đây!

3.5.7. Gia công ngu i

3.6  Ky thu t o va  ánh gia ch t l ng gia công

3.1 Khái ni m chung v quy trình gia công c khí

Quy trình gia công c khí là quá trình con ng i s

d ng máy móc, thi t b tácđ ng vào v t li u (kim lo i ho cphi kim) theo m t quy trình công ngh nào đó nh m t ocác s n ph m ho c bán s n ph m c khí

Quy trình gia công c khí th ng bao g m hai quá trình

n i ti p nhau là quá trình ch t o phôi và quá trình giacông c t g t

3.1 Khái ni m chung v quy trình gia công c khí

3.2 Ph ng pháp đúc

 nh ngh a

 úc là ph ng pháp ch t o chi ti t b ng cách n u

ch y kim lo i và rót kim lo i l ng vào khuôn có hình

d ng nh t đ nh, sau khi kim lo i hóa r n trong khuôn tathuđ c v t đúc có hình d ng gi ng nh khuôn đúc

 N u v t ph m đ c đ a ra dùng ngay thì đ c g i làchi ti tđúc, còn n u v t ph m đúc ph i qua gia công c t

g t đ nâng cao chính xác kích th c và đ bóng b

m t thìđ c g i là phôi

ch t t ođ c.

 chính xác v hình dáng, kích th c vàđ bóng khôngcao

 Có th đúc đ c nhi u l p kim lo i khác nhau trong m t

v t th đúc

 Giá thành ch t o v tđúc r , tính ch t s n xu t linh ho t,

n ng su t t ngđ i cao

 Có kh n ng t đ ng hóa và c khí hóa

 Hao t n kim lo i cho đ u ngót, đ u h i và h th ng rót

 D gây ra các khuy t t t nh thi u h t, r khí, cháy cát

 Ki m tra các khuy t t t trong v tđúc khó kh n, đòi h ithi t b hi nđ i

đ c s cho v t đúc gi ng hình d ng nh lòng khuôn đúc.

-Tính thông khí: Là kh n ng thoát khí t lòng khuôn và trong h n h p

Ch t ph th ng dùng: mùn c a, r m r , b t than, …

 Làm khuôn trong 3 hòm khuôn

Ph ng pháp này dùngđ làm khuôn v i m u ph c t p

mà không th làm trong 2 hòm khuônđ c

 Các ph ng pháp làm khuôn b ng máy

 m ch t khuônđúc trên máy ép

• ph ng pháp này đ đ m ch t thay đ i m nh theochi u cao nên máy ép ch thích h p v i hòm khuôn th p

• Nguyên lý làm viêc: khuôn chính và ph đ c đ t trênbàn máy 1, khí ép qua van 7 vào xi lanh 9 nâng pittong

đ y 8 lên, chày ép 5 s ép lên hòm khuôn ph đ t ng

c ngđ đ m ch t

 m ch t khuônđúc trên máy d n

Nguyên ly làm vi c:M u 2 và hòm khuôn chính 3 l p trênbàn 1, hòm khuôn ph 4 b t ch t v i hòm khuôn chính

3 Sau khi đ h n h p làm khuôn, m khí ép theo rãnh 5 vào xi lanh 6 đ đ y pitons 7 cùng bàn máy đi lên đên đcao kho ng 30-80 mm thì l khí 5 đóng l i và h l khí 8 nên khí ép trong xi lanh thoát ra ngoài, áp su t trong xi lanh gi m đ t ng t, bàn máy r i xu ng và đ p vào thành

xi lanh Khi pittons r i xu ng thi l khí 5 m và quá trình

 Các ph ng pháp l y m u b ng máy

 L y m u b ng c c uđ y hòm khuôn

• L y m u b ng cách nâng hòm khuôn (hình a)

• l y m u b ng cách nâng hòm khuôn và t m t m m u(hình b)

 L y m u ki u bàn l t

Nguyên lý làm vi c: sau khi làm khuôn xong, bàn l t

1800, bàn đ 4 đ c nâng lên đ l y khuôn, tháo k phòm khuôn và h t t xu ng, còn t m m u đ c bàn

 Giá thành khuônđ t nên dùng s n xu t hàng lo t

 d n nhi t khuôn l n nên khi đúc gang d hóa tr ng

và gi m kh n ng đi n đ y c a kim lo i nên khó đúcthành m ng và ph c t p

 Lõi khuôn b ng kim lo i nên không có tính nún c n tr

s co c a kim lo i nên làm v tđúc d n t

 V t li u làm khuôn và lõi, k t c u khuôn

 V t li u làm khuôn: th ng là thép h p kim, thép cacbon, h p kimđ ng

 V t li u làm lõi: b ng kim lo i ho c b ng cat-đ t sét

 K t c u khuôn: n u v t đúc đ n gi n thì khuôn đ clàm 2 n a nh khuôn cát, còn n u v t đúc ph c t pkhuônđ c làm t nhi u ph n ghép l i

 Máy đúc áp l c

S đô nguyên ly c a đúc áp l c nh sau

3.2.2.3 úc ly tâm

úc ly tâm là rót kim lo i l ng vào khuôn quay, nh l c

ly tâm mà kim lo i l ng đ c phân b đ u trên b n m tbên trong c a khuôn t o thành v t đúc L c ly tâmP=m.r 2

 Các ph ng pháp đúc ly tâm

Cĩ 2 ki u đúc ly tâm là đúc ly tâm th ng đ ng và đúc lytâm n m ngang

 úc ly tâm đ ng (hình a): khuơn quay theo tr c th ng

 Nhờ có mặt phân khuôn mà rút mẫu khi làm khuôn dễ dàng lắp ráp lõi, tạo hệ thống dẫn kim loại vào khuôn chính xác.

 M t phân khuơn và nguyên t c l a ch n m t phân

- Chọn mặt có diện tích lớn

nhất, dễ làm khuôn và lấy

mẫu.

- Mặt phân khuôn nên chọn

mặt phẳng tránh mặt cong, mặt

b ä

 M t phân khuơn và nguyên t c l a ch n m t phân

khuơn

 M t phân khuơn và nguyên t c l a ch n m t phân

khuơn

+ Số lượng mặt phân khuôn phải ít nhất.Để đảm bảo độ chính xác khi lắp ráp, công nghệ làm khuôn đơn giản.

+ Nên chọn mặt phân khuôn đảm bảo chất lượng vật đúc cao nhất, những bề mặt yêu cầu chất lượng độ bóng, độ chính xác cao nhất Nên đểû khuôn ở dưới hoặc thành bên Không nên để phía trên vì dễ

 M t phân khuơn và nguyên t c l a ch n m t phân

khuơn

- Những vật đúc có lõi, nên bố trí sao cho vị trí của lõi là thẳng đứng.Để định vị lõi chính xác, tránh được tác dụng lực của kim loại lỏng làm biến dạng thân lõi, dễ kiểm tra khi lắp ráp.

 M t phân khuơn và nguyên t c l a ch n m t phân

khuơn

- Chọn mặt phân khuôn sao cho

lòng khuôn là nông nhất, để dễ rút mẫu và dễ s a khuôn, dòng chảy kim loại vào khuôn êm hơn, ít làm h ng khuôn

 M t phân khuơn và nguyên t c l a ch n m t phân

hòm khuôn Để tránh sai

số khi lắp ráp khuôn.

 M t phân khuơn và nguyên t c l a ch n m t phân

khuơn

Ví dụ:

- Những vật đúc có nhiều tiết diện khác nhau, nếu yêu cầu độ đồng tâm cao, người ta dùng thêm miếng đất phụ để đặt toàn bộ vật đúc trong một hòm khuôn

- Miếng đất phụ sẽ làm thay đổi phần nào hình dạng mẫu để tạo ra tiết diện lớn nhất tại mặt phân khuôn.

 Các khuy t t t trên s n ph m đúc

 Các khuy t t t trên s n ph m đúc

 Các khuy t t t trên s n ph m đúc

 Các khuy t t t trên s n ph m đúc

 Các khuy t t t trên s n ph m đúc