+ Đưa mỏ hàn vào vị trí liên kết hàn với góc độ + Nhấn nút trên mỏ hàn khi hồ quang xuất hiện... + Khi kết thúc đường hàn: Thực hiện chấm ngắt từ 2 đến 3 lần để kim loại điền đầy cuối đư
HÀN GIÁP M Ố I KHÔNG VÁT MÉP Ở V Ị TRÍ HÀN 2G
Chu ẩ n b ị phôi hàn
2.1.1 Đọc bản vẽ liên kết hàn
2.1.2 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu nghề hàn
Thiết bị: Máy hàn bán tự động trong môi trường khí bảo vệ: Mig/MAG inventer
Bộ phụ kiện hàn GMAW
Dụng cụ: Máy mài cầm tay, kìm cắt dây, búa gõ xỉ, bàn chải sắt Đồ bảo hộ: Kính hàn đội đầu, găng tay da, mỡ chống dính
- Ống tiếp điện Đường kính lỗ: ϕ1,0
- Chụp khí mỏ hàn GMAW
Thiết bị dụng cụđo, kiểm tra: Thước đo chiều rộng, chiều cao mối hàn; dưỡng, thước lá,
2.1.3.1 Đo, vạch dấu phôi hàn Đo, vạch dấu và cắt phôi theo kích thước (200x40x5)mm x 2 tấm/HS
- Phôi phẳng, đúng kích thước
- Không có pavia, mép hàn sạch
- Đặt phôi lên bàn hàn sao cho bề mặt hai chi tiết đồng phẳng, khe hởđều
- Tăng dòng điện lên từ 10 – 15% so với Ih đã chọn và tiến hành hàn đính mặt A như hình vẽ
Mối đính ngấu và chắc chắn
Liên kết không biến dạng cong vênh
2.1.4 Chọn chếđộ hàn giáp mối
Với vật liệu thép cac bon thấp S = 5 nên ta chọn các thông sốnhư sau
Số lớp hàn Đường kính dây (mm)
Tầm với điện cực (mm)
Chú ý: Với tư thế hàn đứng, ta nên giảm dòng hàn khoảng 10-15% so với tư thế hàn bằng
K ỹ thu ậ t hàn giáp m ố i không vát mép ở v ị trí hàn 2G
Trong quá trình hàn MIG, MAG, lựa chọn hướng hàn phù hợp là rất quan trọng, có thể là hàn trái (2) hoặc hàn phải (1) Thường xuyên, người ta ưu tiên sử dụng phương pháp hàn trái để thuận tiện hơn trong quá trình quan sát và kiểm soát đường hàn Phương pháp này có lợi thế trong khả năng lấp khe hở tốt, dễ kiểm soát đường hàn, đặc biệt phù hợp cho các ứng dụng hàn giáp mối khe hở lớn và hàn góc.
- Góc nghiêng mỏhàn và cách dao động mỏ hàn:
+ Góc độ của mỏ hàn so với trục đường hàn một góc từ 75 đến 80 o
+ Góc tạo bởi giữa bề mặt hai phôi là 95 o - 100 0
2.2.3 Phương pháp dao động mỏ hàn
Trong quá trình hàn, thực hiện dao động mỏ hàn theo hướng từ phải sang trái để đảm bảo mối hàn đều và chất lượng cao Dao động này thường theo dạng bán nguyệt hoặc răng cưa, tương tự như phương pháp hàn hồ quang que thuốc Biên độ dao động từ 4 đến 5mm giúp kiểm soát tốt quá trình hàn, giảm thiểu các khuyết tật và tăng độ bền của mối hàn.
Hàn mặt không có mối đính
- Chuẩn bịtrước khi hàn mặt không có mối đính.
+ Gá phôi trên bàn gá vị trí 2G
+ Điều chỉnh lại thông sốhàn đã chọn
+ Đưa mỏ hàn vào vị trí liên kết hàn với góc độ
+ Nhấn nút trên mỏ hàn khi hồ quang xuất hiện
+ Giữ góc độ mỏ hàn ổn định
Để bắt đầu đường hàn, cần gây hồ quang cách điểm đầu đường hàn từ 5mm đến 10mm Sau đó, nâng cao chiều dài hồ quang để duy trì sự ổn định và di chuyển mỏ hàn ngược trở lại điểm xuất phát Cuối cùng, hạ thấp chiều dài hồ quang xuống khoảng 1 đến 3mm để đảm bảo mối hàn chắc chắn và đẹp.
Khi kết thúc đường hàn, cần thực hiện chấm ngắt từ 2 đến 3 lần để kim loại điền đầy cuối đường hàn, đảm bảo mối hàn chắc chắn Giữ nguyên mỏ hàn để khí bảo vệ không bị tác động bởi môi trường xung quanh, giúp chất lượng mối hàn được đảm bảo và tránh các vết nứt hoặc rỗ khí Đây là bước quan trọng để hoàn thiện quá trình hàn, nâng cao độ bền và độ an toàn của kết cấu.
2.2.5 Kiểm tra, đánh giá chất lượng mối hàn
- Đánh giá đường hàn không có mối đính.
+ Đánh giá quá trình thực hiện: Gồm các yếu tố như góc nghiêng mỏ hàn, phương pháp dao động, các thông sốcơ bản trong hàn MAG
+ Đánh giá chất lượng sản phẩm:
- Kích thước sản phẩm so với yêu cầu bản vẽ
- Phát hiện và sửa chữa các khuyết tật mối hàn từ đó tìm ra biện pháp khắc phục
- Tính thẩm mỹ của mối hàn: Vẩy đều, không có khuyết tật
Hàn mặt có mối đính yêu cầu kỹ thuật tương tự như hàn không mối đính, nhưng cần chú ý vệ sinh sạch mặt có mối đính trước khi hàn để đảm bảo chất lượng mối hàn Khi hàn qua mối đính, thao tác nhanh hơn so với hàn bình thường để tránh hiện tượng mối hàn không đều và đảm bảo độ bền của kết nối.
2.2.6 Các khuyết tật thường gặp, nguyên nhân và biện pháp khắc phục
TT Tên Hình vẽ minh họa Nguyên nhân Cách khắc phục
- Do vận tốc hàn nhanh đầu dây hàn chuyển động trước vũng hàn dẫn đến hiện tượng kim loại lỏng bắn toé mạnh
- Do dao động mỏ hàn không có điểm dừng tại các biên độ dao động
- Dừng hồ quang ở hai mép hàn
- Do hàn trong môi trường có gió thổi với vận tốc gió >5m/giây
- Tăng lưu lượng khí bảo vệ
- Che chắn gió tại khu vực hàn
Kim loại mối hàn chảy xệ
- Do vận tốc hàn chậm
- Dao động không hợp lý
HÀN GIÁP MỐI CÓ VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN 2G
K ỹ thu ậ t hàn giáp m ố i có vát mép ở v ị trí hàn 2G
Trong quá trình hàn MIG, MAG, kỹ thuật hàn trái thường được ưu tiên để thuận tiện cho việc quan sát và kiểm soát đường hàn Phương pháp này có ưu điểm nổi bật là khả năng lấp khe hở tốt, dễ dàng kiểm soát đường hàn, đặc biệt phù hợp cho các ứng dụng hàn giáp mối khe hở lớn và hàn góc.
- Góc nghiêng mỏhàn và cách dao động mỏ hàn:
+ Góc độ của mỏ hàn so với trục đường hàn một góc từ 75 đến 80 o
+ Góc tạo bởi giữa bề mặt hai phôi là 95 o -100 0
2.2.3 Phương pháp dao động mỏ hàn
Trong quá trình hàn, cần thực hiện dao động mỏ hàn theo hướng từ phải sang trái để đảm bảo chất lượng mối hàn Dao động mỏ hàn thường kiểu bán nguyệt hoặc răng cưa, tương tự như kỹ thuật hàn hồ quang que vỏ thuốc Biên độ dao động từ 4 đến 5mm, giúp kiểm soát quá trình hàn hiệu quả Lớp thứ hai của mối hàn cũng cần thực hiện dao động với biên độ từ 8 đến 10mm để đảm bảo độ chắc chắn và liên kết tốt.
2.2.4 Tiến hành hàn a) Hàn lớp lót đáy.
- Chuẩn bịtrước khi hàn mặt không có mối đính
+ Gá phôi trên bàn gá vị trí 2G
+ Điều chỉnh lại thông sốhàn đã chọn
Bắt đầu hàn bằng cách đưa mỏ hàn về đúng vị trí đường hàn và thực hiện hàn từ phải qua trái theo hướng đã chỉ định Giữ mỏ hàn ở khoảng cách ổn định và dao động que hàn theo đường thẳng, tránh dao động ngang để đảm bảo mối hàn liên kết chắc chắn Tiếp tục hàn các lớp tiếp theo một cách cẩn thận để đảm bảo chất lượng và độ bền của mối hàn.
- Kiểm tra rút kinh nghiệm đường hàn lớp 1
- Tiến hành hàn mặt có mối đính:
Thao tác kỹ thuật như đường hàn mặt không có mối đính.
Để bắt đầu đường hàn, cần gây hồ quang cách điểm đầu đường hàn từ 5mm đến 10mm, sau đó nâng cao chiều dài hồ quang để tạo nhiệt ổn định Tiếp theo, di chuyển mỏ hàn ngược trở lại điểm đầu và hạ thấp chiều dài hồ quang xuống khoảng 1 đến 3mm để đảm bảo chất lượng mối hàn.
+ Khi kết thúc đường hàn: Thực hiện chấm ngắt từ2 đến 3 lần và giữ nguyên mỏhàn để khí bảo vệvũng hàn không bịtác động của môi trường xung quanh
Lưu ý quan trọng khi hàn qua mối đính là cần nâng cao chiều cao cột hồ quang và tăng tốc độ hàn để đảm bảo mối hàn có chất lượng cao Việc điều chỉnh các yếu tố này giúp tránh hiện tượng mối hàn bị gồ cao tại vị trí mối đính, đảm bảo độ bền và đẹp của kết nối hàn Đây là kỹ thuật cần thiết để đạt được mối hàn chắc chắn, đồng thời nâng cao hiệu quả công việc trong quá trình thi công.
2.2.5 Kiểm tra, đánh giá chất lượng mối hàn
+ Đánh giá quá trình thực hiện: Gồm các yếu tố như góc nghiêng mỏ hàn, phương pháp dao động, các thông sốcơ bản trong hàn MAG
+ Đánh giá chất lượng sản phẩm:
- Kích thước sản phẩm so với yêu cầu bản vẽ (bề rộng, chiều cao mối hàn, vẩy mối hàn)
- Điểm đầu và điểm cuối mối hàn
- Phát hiện và sửa chữa các khuyết tật mối hàn từ đó tìm ra biện pháp khắc phục
Đánh giá an toàn trang thiết bị gồm máy hàn, đồ gá, kìm hàn và mặt nạ hàn là yếu tố quan trọng để đảm bảo an toàn cho người vận hành Đồng thời, việc đánh giá năng suất quá trình hàn giúp đảm bảo tuân thủ đúng tiến độ và nâng cao hiệu quả công việc Các tiêu chí này đóng vai trò thiết yếu trong việc duy trì môi trường làm việc an toàn và tối ưu hóa năng suất trong quá trình hàn.
2.2.6 Các khuyết tật thường gặp, nguyên nhân và biện pháp khắc phục
TT Tên Hình vẽ minh họa Nguyên nhân Cách khắc phục
- Do dao động mỏ hàn không có điểm dừng tại các biên độ dao động
- Dừng hồ quang ở hai mép hàn
2 Kim loại bị bắn tóe
- Rút ngắn khoảng cách hồ quang
Vận tốc hàn chậm gây ra lượng kim loại nóng chảy di chuyển từ đầu dây hàn vào vùng hồ hàn quá lớn, dẫn đến hiện tượng chảy tràn kim loại lỏng lên phía trước vũng hàn, gây cản trở quá trình nóng chảy của kim loại cơ bản và ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn.
- Dao đông mỏ hàn nhanh
- Dao động mỏ hàn hợp lý
- Tốc độ gió thổi mạnh
- Tăng lưu lượng khí bảo vệ
HÀN GÓC KHÔNG VÁT MÉP Ở V Ị TRÍ HÀN 2F
K ỹ thu ậ t hàn hàn góc không vát mép ở v ị trí hàn 2F
Trong quy trình hàn MIG/MAG, người ta thường chọn hàn trái để thuận tiện cho quá trình quan sát và kiểm soát đường hàn, giúp nâng cao hiệu quả và độ chính xác của công việc Tuy nhiên, hướng hàn có thể lựa chọn là hàn trái hoặc hàn phải tùy thuộc vào yêu cầu kỹ thuật và thói quen của người thợ hàn.
2.2.3 Phương pháp dao động mỏ hàn
Thực hiện dao động mỏ hàn theo hướng từ phải sang trái để đảm bảo chất lượng mối hàn tốt nhất Phương pháp này sử dụng kiểu dao động bán nguyệt hoặc răng cưa, tương tự như kỹ thuật hàn hồ quang que vỏ thuốc Biên độ dao động từ 4 đến 5mm giúp kiểm soát đều nhiệt độ và đảm bảo mối hàn đều chắc chắn.
2.2.4 Tiến hành hàn a) Hàn mặt không có mối đính.
Để bắt đầu đường hàn, cần gây hồ quang cách điểm đầu khoảng từ 5mm đến 10mm, sau đó nâng cao chiều dài hồ quang để chuẩn bị cho quá trình hàn Tiếp theo, di chuyển mỏ hàn ngược trở lại điểm đầu và hạ thấp chiều dài hồ quang xuống khoảng từ 1 đến 3mm để đảm bảo mối hàn được liên tục và chắc chắn.
Khi kết thúc quá trình hàn, cần thực hiện chấm ngắt từ 2 đến 3 lần và giữ nguyên mỏ hàn để khí bảo vệ không bị ảnh hưởng bởi môi trường xung quanh Việc kiểm tra và rút ra kinh nghiệm về đường hàn giúp tránh tình trạng thiếu mối đính, đảm bảo chất lượng kết nối và độ bền của kết cấu.
+ Tiến hành hàn mặt có mối đính: Thao tác kỹ thuật như đường hàn mặt không có mối đính
Lưu ý quan trọng khi hàn qua mối đính là nâng cao chiều cao cột hồ quang để đảm bảo quá trình hàn diễn ra hiệu quả Tăng tốc độ hàn nhanh hơn giúp giảm thiểu hiện tượng mối hàn bị gồ cao tại vị trí mối đính, đảm bảo chất lượng và độ bền của mối hàn Các kỹ thuật này giúp tối ưu hóa quá trình hàn và đạt được các kết quả vượt mong đợi.
2.2.5 Kiểm tra, đánh giá chất lượng mối hàn
Sau khi hàn xong ta tiến hành làm sạch mối hàn bằng bàn chải sắt
Có thể sử dụng đục bằng và búa nguội để làm sạch kim loại bắn tóe
Kiểm tra bằng mắt thường nhằm đánh giá sơ bộ các khuyết tật bên ngoài của liên kết hàn
Kiểm tra bằng dƣỡng kiểm tra góc
Ngoài ra còn có thể kiểm tra phá hủy (bẻ gãy) hoặc không phá hủy
2.2.6 Các khuyết tật thường gặp, nguyên nhân và biện pháp khắc phục
TT Tên Hình vẽ minh họa Nguyên nhân Cách khắc phục
- Do dao động mỏ hàn không có điểm dừng tại các biên độ dao động
- Dừng hồ quang ở hai mép hàn
- Do hàn trong môi trường có gió thổi với vận tốc gió
- Tăng lưu lượng khí bảo vệ
- Che chắn gió tại khu vực hàn
Mối hàn không ngấu, cạnh dưới bị chảy sệ
Vận tốc hàn chậm làm lượng kim loại nóng chảy di chuyển từ đầu dây hàn vào vũng hàn ngày càng lớn, gây ra hiện tượng chảy tràn kim loại lỏng lên phía trước vũng hàn Điều này gây cản trở quá trình nóng chảy của kim loại cơ bản, ảnh hưởng đến chất lượng và độ đều của mối hàn.
HÀN GÓC CÓ VÁT MÉP Ở V Ị TRÍ HÀN 2F
K ỹ thu ậ t hàn góc có vát mép ở v ị trí hàn 2F
Trong quá trình hàn MIG/MAG, người thợ thường chọn hàn trái hoặc hàn phải tùy theo tình huống Đặc biệt, đối với hàn MAG, hàn trái được ưu tiên để thuận tiện hơn trong quá trình quan sát và kiểm soát đường hàn, giúp nâng cao chất lượng và độ chính xác của mối hàn.
2.2.3 Phương pháp dao động mỏ hàn
Thực hiện dao động mỏ hàn theo hướng từ phải sang trái để đảm bảo mối hàn đều và chắc chắn Phương pháp dao động này thường được áp dụng theo kiểu bán nguyệt hoặc răng cưa, tương tự như kỹ thuật hàn hồ quang que vỏ thuốc Biên độ dao động từ 4 đến 5mm giúp kiểm soát lượng kim loại nén chặt vào mối hàn, nâng cao chất lượng và độ bền của kết cấu.
- Chuẩn bịtrước khi hàn mặt không có mối đính
+ Gá phôi trên bàn gá vị trí 2F
+ Điều chỉnh lại thông sốhàn đã chọn
Để bắt đầu hàn, đưa mỏ hàn vào vị trí phù hợp trên đường hàn và tiến hành hàn từ phải sang trái theo hướng dẫn Giữ khoảng cách giữa mỏ hàn và vật liệu ổn định, đồng thời dao động que hàn theo chiều thẳng để đảm bảo mối hàn chắc chắn và đều đặn Tiếp tục hàn các lớp tiếp theo để hoàn thiện mối hàn chắc chắn, đảm bảo chất lượng và độ bền của các mối hàn.
- Kiểm tra rút kinh nghiệm đường hàn lớp 1
- Tiến hành hàn mặt có mối đính:
Thao tác kỹ thuật như đường hàn mặt không có mối đính
Bắt đầu quá trình hàn bằng cách gây hồ quang cách điểm đầu đường hàn từ 5mm đến 10mm để tạo điều kiện cho quá trình hàn diễn ra hiệu quả Sau đó, nâng cao chiều dài hồ quang và di chuyển mỏ hàn ngược trở lại điểm bắt đầu, đồng thời giảm chiều dài hồ quang xuống khoảng từ 1 đến 3mm nhằm kiểm soát tốt quá trình hàn Việc điều chỉnh này giúp đảm bảo chất lượng mối hàn, giảm thiểu lỗi và nâng cao độ bền của kết cấu hàn.
Khi kết thúc đường hàn, cần thực hiện chấm ngắt từ 2 đến 3 lần để đảm bảo mối hàn chắc chắn Đồng thời, giữ nguyên mỏ hàn để khí bảo vệ không bị ảnh hưởng bởi môi trường xung quanh, đảm bảo chất lượng và độ bền của mối hàn.
Lưu ý quan trọng khi hàn qua mối đính là nâng cao chiều cao cột hồ quang để đảm bảo quá trình hàn đạt hiệu quả cao nhất Khi thực hiện hàn, cần tăng tốc độ hàn để tránh hiện tượng mối hàn bị gồ cao tại vị trí mối đính, đảm bảo đường hàn mịn và an toàn cho kết cấu Điều này giúp cải thiện chất lượng mối hàn và giảm thiểu các lỗi kỹ thuật trong quá trình hàn.
2.2.5 Kiểm tra, đánh giá chất lượng mối hàn
Sau khi hàn xong ta tiến hành làm sạch mối hàn bằng bàn chải sắt
Có thể sử dụng đục bằng và búa nguội để làm sạch kim loại bắn tóe
Kiểm tra bằng mắt thường nhằm đánh giá sơ bộ các khuyết tật bên ngoài của liên kết hàn
Kiểm tra bằng dưỡng kiểm tra góc
Ngoài ra còn có thể kiểm tra phá hủy (bẻ gãy) hoặc không phá hủy
2.2.6 Các khuyết tật thường gặp, nguyên nhân và biện pháp khắc phục
TT Tên Hình vẽ minh họa Nguyên nhân Cách khắc phục
- Do dao động mỏ hàn không có điểm dừng tại các biên độ dao động
- Dừng hồ quang ở hai mép hàn
- Do hàn trong môi trường có gió thổi với vận tốc gió
- Tăng lưu lượng khí bảo vệ
- Che chắn gió tại khu vực hàn
Do vận tốc hàn chậm lượng kim loại nóng chảy vận chuyển từ đầu dây hàn vào vũng hàn lớn dẫn đến hiện
32 tượng chảy tràn kim loại lỏng lên phía trước vũng hàn cản trở sự nóng chảy của kim loại cơ bản
HÀN GIÁP M Ố I KHÔNG VÁT MÉP Ở V Ị TRÍ HÀN 3G
K ỹ thu ậ t hàn giáp m ố i không vát mép ở v ị trí hàn 3G
Hàn leo là phương pháp thường được sử dụng trong quá trình hàn MIG và MAG, đặc biệt thích hợp để xử lý các khe hở lớn và hàn góc Phương pháp này có ưu điểm vượt trội là khả năng lấp đầy khe hở tốt, dễ kiểm soát đường hàn, giúp tạo ra các mối hàn chắc chắn và mịn màng.
- Góc nghiêng mỏ hàn và cách dao động mỏ hàn:
+ Góc độ của mỏ hàn so với trục đường hàn một góc từ
+ Góc tạo bởi giữa bề mặt hai phôi là 90 o
2.2.3 Phương pháp dao động mỏ hàn
Dao động mỏ hàn được thực hiện theo hướng từ phải qua trái, giúp nâng cao chất lượng mối hàn Phương pháp dao động này thường theo kiểu bán nguyệt hoặc răng cưa, tương tự như kỹ thuật hàn hồ quang que vỏ thuốc Biên độ dao động từ 4 đến 5mm nhằm đảm bảo độ chính xác và ổn định trong quá trình hàn.
Hàn mặt không có mối đính.
- Chuẩn bị trước khi hàn mặt không có mối đính.
+ Gá phôi trên bàn gá vị trí 3G
+ Điều chỉnh lại thông số hàn đã chọn
+ Đưa mỏ hàn vào vị trí liên kết hàn với góc độ
+ Nhấn nút trên mỏ hàn khi hồ quang xuất hiện
+ Giữgóc độ mỏ hàn ổn định
+ Bắt đầu đường hàn: Gây hồ quang cách
Quá trình hàn bắt đầu bằng việc điểm đầu vào khoảng từ 5mm đến 10mm, sau đó nâng cao chiều dài hồ quang để đảm bảo quá trình hàn ổn định Tiếp theo, di chuyển mỏ hàn ngược trở lại điểm đầu, đồng thời giảm chiều dài hồ quang xuống từ 1 đến 3mm để tạo liên kết chắc chắn Phương pháp này giúp nâng cao chất lượng mối hàn và đảm bảo tính liên tục trong quá trình hàn.
Khi kết thúc quá trình hàn, giữ que hàn dừng chuyển động ở cuối đường hàn nhưng vẫn duy trì hồ quang cháy để lấp đầy dãnh hồ quang Giữ góc mỏ hàn trong khoảng 80-90° so với đường hàn giúp đảm bảo mối hàn chắc chắn và đều đẹp Điều này đảm bảo chất lượng mối hàn và tránh các điểm yếu gây ảnh hưởng đến độ bền của kết cấu.
Trong quá trình hàn, cần thực hiện chấm ngắt từ 2 đến 3 lần để kim loại điền đầy cuối đường hàn, giúp đảm bảo mối hàn chắc chắn và đồng đều Đồng thời, giữ nguyên mỏ hàn để khí bảo vệ không bị tác động của môi trường xung quanh, từ đó tránh các khuyết tật gây ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn Việc kiểm soát quá trình hàn một cách chính xác giúp nâng cao độ bền và độ bám dính của mối hàn, quan trọng trong các công trình kỹ thuật và công nghiệp.
2.2.5 Kiểm tra, đánh giá chất lượng mối hàn
- Đánh giá đường hàn không có mối đính.
+ Đánh giá quá trình thực hiện: Gồm các yếu tố như góc nghiêng mỏ hàn, phương pháp dao động, các thông sốcơ bản trong hàn MAG
+ Đánh giá chất lượng sản phẩm:
- Kích thước sản phẩm so với yêu cầu bản vẽ
- Phát hiện và sửa chữa các khuyết tật mối hàn từđó tìm ra biện pháp khắc phục
- Tính thẩm mỹ của mối hàn: Vẩy đều, không có khuyết tật
Hàn mặt có mối đính là kỹ thuật tương tự như hàn không mối đính, nhưng cần chú ý vệ sinh mặt có mối đính trước khi hàn để đảm bảo chất lượng mối hàn Khi hàn qua mối đính, cần thao tác nhanh hơn để tránh hiện tượng mối hàn không đều và đảm bảo độ bền của kết nối.
2.2.6 Các khuyết tật thường gặp, nguyên nhân và biện pháp khắc phục
TT Tên Hình vẽ minh họa Nguyên nhân Cách khắc phục
- Do dao động mỏ hàn không có điểm dừng tại các biên độ dao động
- Dừng hồ quang ở hai mép hàn
2 Kim loại bị bắn tóe
- Rút ngắn khoảng cách hồ quang
Do vận tốc hàn chậm lượng kim loại
Hiện tượng chảy tràn kim loại lỏng lên phía trước vũng hàn xảy ra khi 39 nóng chảy vận chuyển từ đầu dây hàn vào vũng hàn lớn, gây cản trở quá trình nóng chảy của kim loại cơ bản Việc kiểm soát nhiệt độ và dòng chảy của kim loại lỏng là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng mối hàn, ngăn chặn hiện tượng chảy tràn kim loại và duy trì quá trình hàn hiệu quả.
- Dao đông mỏ hàn nhanh
- Dao động mỏ hàn hợp lý
- Tốc độ gió thổi mạnh
- Tăng lưu lượng khí bảo vệ
HÀN GIÁP M Ố I CÓ VÁT MÉP Ở V Ị TRÍ HÀN 3G
K ỹ thu ậ t hàn giáp m ố i có vát mép ở v ị trí 3G
Trong quy trình hàn MIG và MAG, người thợ thường chọn hàn trái hoặc hàn phải tùy thuộc vào kỹ thuật và mục đích Đối với hàn MIG, MAG, hàn trái được ưu tiên để dễ quan sát đường hàn, giúp kiểm soát tốt quá trình hàn Phương pháp này có ưu điểm vượt trội là khả năng lấp khe hở hiệu quả và dễ kiểm soát đường hàn, đặc biệt phù hợp với những đường hàn gắp mối khe hở lớn hoặc hàn góc.
- Góc nghiêng mỏ hàn và cách dao động mỏ hàn:
+ Góc độ của mỏ hàn so với trục đường hàn một góc từ 80 đến 90 o
+ Góc tạo bởi giữa bề mặt hai phôi là 90 o Đe phẳng
Không tốt Không tốt Tốt
2.2.3 Phương pháp dao động mỏ hàn
Thực hiện dao động mỏ hàn theo hướng từ phải qua trái để đảm bảo chất lượng mối hàn Mỏ hàn thực hiện theo kiểu bán nguyệt hoặc răng cưa, tương tự như phương pháp hàn hồ quang que hàn vỏ thuốc Biên độ dao động của mỏ hàn từ 4 đến 5mm, giúp tạo ra mối hàn đều và chắc chắn Lớp thứ hai của mối hàn dao động với biên độ từ 8 đến 10mm, tăng cường độ đặc và độ bám dính của lớp hàn Đảm bảo thao tác đúng kỹ thuật để đạt hiệu quả cao nhất trong quá trình hàn.
2.2.4 Tiến hành hàn a) Hàn lớp lót đáy.
- Chuẩn bịtrước khi hàn mặt không có mối đính
+ Gá phôi trên bàn gá vị trí 3G
+ Điều chỉnh lại thông sốhàn đã chọn
Để bắt đầu hàn, đưa mỏ hàn về vị trí phù hợp theo đường hàn mong muốn Tiến hành hàn từ phía phải sang trái như hình minh họa, giữ mỏ hàn ở khoảng cách đều đặn so với chi tiết Trong quá trình hàn, dao động que hàn theo hướng thẳng, không có dao động ngang để đảm bảo mối hàn đều và chắc chắn.
45 b) Hàn các lớp tiếp theo
- Kiểm tra rút kinh nghiệm đường hàn lớp 1
- Tiến hành hàn mặt có mối đính:
Thao tác kỹ thuật như đường hàn mặt không có mối đính
Để bắt đầu đường hàn, người thợ cần gây hồ quang bằng cách giữ khoảng cách từ 5mm đến 10mm giữa điện cực và điểm bắt đầu Sau đó, nâng cao chiều dài hồ quang để tạo hồ quang ổn định, đồng thời di chuyển mỏ hàn ngược trở lại điểm ban đầu Cuối cùng, hạ thấp chiều dài hồ quang xuống khoảng từ 1 đến 3 mm để duy trì hồ quang ổn định và chuẩn bị cho quá trình hàn tiếp theo.
+ Khi kết thúc đường hàn: Thực hiện chấm ngắt từ2 đến 3 lần và giữ nguyên mỏhàn để khí bảo vệvũng hàn không bịtác động của môi trường xung quanh
Lưu ý quan trọng khi hàn qua mối đính nâng cao chiều cao cột hồ quang là cần tăng tốc độ hàn để đảm bảo mối hàn đều đẹp hơn Việc này giúp tránh hiện tượng mối hàn bị gồ cao tại vị trí mối đính, đảm bảo độ bền và chất lượng của kết nối Trong quá trình hàn, điều chỉnh chiều cao cột hồ quang phù hợp và kiểm soát tốc độ hàn sẽ mang lại kết quả tối ưu và an toàn cho công trình.
2.2.5 Kiểm tra, đánh giá chất lượng mối hàn
+ Đánh giá quá trình thực hiện: Gồm các yếu tố như góc nghiêng mỏ hàn, phương pháp dao động, các thông sốcơ bản trong hàn MAG
+ Đánh giá chất lượng sản phẩm:
- Kích thước sản phẩm so với yêu cầu bản vẽ (bề rộng, chiều cao mối hàn, vẩy mối hàn)
- Điểm đầu và điểm cuối mối hàn
- Phát hiện và sửa chữa các khuyết tật mối hàn từ đó tìm ra biện pháp khắc phục
Trong quá trình thi công, việc đánh giá an toàn trang thiết bị như máy hàn, đồ gá, kìm hàn và mặt nạ hàn là rất quan trọng để bảo vệ người lao động và đảm bảo hoạt động diễn ra suôn sẻ Bên cạnh đó, đánh giá năng suất quá trình hàn cũng cần thiết để đảm bảo công việc được hoàn thành đúng tiến độ và đáp ứng các yêu cầu về chất lượng.
2.2.6 Các khuyết tật thường gặp, nguyên nhân và biện pháp khắc phục
TT Tên Hình vẽ minh họa Nguyên nhân Cách khắc phục
- Do dao động mỏ hàn không có điểm dừng tại các biên độ dao động
- Dừng hồ quang ở hai mép hàn
2 Kim loại bị bắn tóe
- Rút ngắn khoảng cách hồ quang
Vận tốc hàn chậm làm lượng kim loại nóng chảy di chuyển từ đầu dây hàn vào vũng hàn lớn, gây hiện tượng chảy tràn kim loại lỏng lên phía trước vũng hàn Tình trạng này gây cản trở quá trình nóng chảy của kim loại cơ bản, ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn.
- Dao đông mỏ hàn nhanh
- Dao động mỏ hàn hợp lý
- Tốc độ gió thổi mạnh
- Tăng lưu lượng khí bảo vệ
HÀN GÓC KHÔNG VÁT MÉP Ở V Ị TRÍ HÀN 3F
K ỹ thu ậ t hàn góc không vát mép ở v ị trí hàn 3F
Hàn leo hoặc hàn tụt là các phương pháp chính trong hàn MIG/MAG Trong đó, hàn leo thường được ưu tiên vì giúp quan sát đường hàn dễ dàng hơn, từ đó kiểm soát quá trình hàn tốt hơn Ngoài ra, hàn leo còn giảm thiểu hiện tượng chảy xệ của mối hàn, đảm bảo chất lượng và độ bền của kết cấu.
2.2.3 Phương pháp dao động mỏ hàn
Khi thực hiện dao động mỏ hàn, bạn cần đẩy mỏ hàn theo hướng từ phải qua trái để đảm bảo độ chính xác và hiệu quả Dao động mỏ hàn nên được thực hiện theo kiểu bán nguyệt hoặc răng cưa, tương tự như quá trình hàn hồ quang que hàn vỏ thuốc Biên độ dao động phù hợp nằm trong khoảng từ 4 đến 5mm, giúp tạo ra mối hàn đều và chắc chắn.
2.2.4 Tiến hành hàn a) Hàn mặt không có mối đính
Bắt đầu đường hàn bằng cách gây hồ quang cách điểm đầu từ 5mm đến 10mm để đảm bảo quá trình hàn diễn ra ổn định Sau đó, nâng cao chiều dài hồ quang và di chuyển mỏ hàn ngược trở lại điểm đầu, đồng thời hạ thấp chiều dài hồ quang xuống khoảng từ 1 đến 3mm để tạo liên kết chắc chắn và đều đều.
Khi kết thúc quá trình hàn, cần thực hiện chấm ngắt từ 2 đến 3 lần và giữ nguyên mỏ hàn để đảm bảo khí bảo vệ không bị ảnh hưởng bởi môi trường xung quanh Việc kiểm tra rút kinh nghiệm sau khi hoàn thành giúp xác định các điểm cần cải thiện, đồng thời phát hiện những mối hàn không có mối đính, đảm bảo chất lượng và độ bền của mối hàn.
+ Tiến hành hàn mặt có mối đính: Thao tác kỹ thuật như đường hàn mặt không có mối đính.
Lưu ý quan trọng khi hàn qua mối đính là nâng cao chiều cao cột hồ quang để đảm bảo quá trình hàn diễn ra hiệu quả Tăng tốc độ hàn nhanh hơn giúp tránh hiện tượng mối hàn bị gồ cao tại vị trí mối đính, đảm bảo chất lượng mối hàn và độ bền cấu trúc Việc điều chỉnh này góp phần cải thiện hiệu suất hàn và giảm thiểu sai sót trong quá trình工.
2.2.5 Kiểm tra, đánh giá chất lượng mối hàn
Sau khi hàn xong ta tiến hành làm sạch mối hàn bằng bàn chải sắt
Có thể sử dụng đục bằng và búa nguội để làm sạch kim loại bắn tóe
Kiểm tra bằng mắt thường nhằm đánh giá sơ bộ các khuyết tật bên ngoài của liên kết hàn
Kiểm tra bằng dƣỡng kiểm tra góc
Ngoài ra còn có thể kiểm tra phá hủy (bẻ gãy) hoặc không phá hủy
2.2.6 Các khuyết tật thường gặp, nguyên nhân và biện pháp khắc phục
TT Tên Hình vẽ minh họa Nguyên nhân Cách khắc phục
- Do dao động mỏ hàn không có điểm dừng tại các biên độ dao động
- Dừng hồ quang ở hai mép hàn
- Do hàn trong môi trường có gió thổi với vận tốc gió
- Tăng lưu lượng khí bảo vệ
- Che chắn gió tại khu vực hàn
Vận tốc hàn chậm làm lượng kim loại nóng chảy di chuyển từ đầu dây hàn vào vũng hàn chậm lại, gây ra hiện tượng kim loại lỏng tràn lên phía trước vũng hàn Điều này làm cản trở quá trình nung chảy của kim loại cơ bản, ảnh hưởng tiêu cực đến chất lượng mối hàn.
HÀN GÓC CÓ VÁT MÉP Ở V Ị TRÍ HÀN 3F
K ỹ thu ậ t hàn góc có vát mép ở v ị trí hàn 3F
Hàn leo là phương pháp phổ biến trong quá trình hàn MIG, MAG vì giúp người thợ dễ quan sát đường hàn hơn và giảm thiểu hiện tượng chảy xệ mối hàn Trong khi đó, hàn tụt cũng có thể được lựa chọn tùy thuộc vào yêu cầu kỹ thuật, nhưng hàn leo thường đem lại hiệu quả tốt hơn trong việc kiểm soát chất lượng móng hàn Lựa chọn giữa hàn leo và hàn tụt phù hợp sẽ nâng cao hiệu quả công việc và đảm bảo chất lượng mối hàn.
2.2.3 Phương pháp dao động mỏ hàn
Trong quá trình hàn, mỏ hàn được thực hiện dao động từ phải sang trái theo kiểu bán nguyệt hoặc răng cưa, tương tự như quá trình hàn hồ quang que vỏ thuốc Độ biên độ dao động của mỏ hàn từ 4 đến 5mm để đảm bảo mối hàn đều và chất lượng Quy trình này giúp tạo ra mối hàn chắc chắn, liên kết tốt các chi tiết kim loại.
- Chuẩn bịtrước khi hàn mặt không có mối đính
+ Gá phôi trên bàn gá vị trí 3F
+ Điều chỉnh lại thông sốhàn đã chọn
- Bắt đầu hàn: Đưa mỏ hàn về vịtrí đường hàn và thực hiện hàn từ dưới lên
Giữ mỏ hàn với khoảng cách không đổi và dao động que hàn theo đường thẳng không có dao động ngang b) Hàn các lớp tiếp theo
- Kiểm tra rút kinh nghiệm đường hàn lớp 1
- Tiến hành hàn mặt có mối đính:
Thao tác kỹ thuật như đường hàn mặt không có mối đính.
Để bắt đầu đường hàn một cách chính xác, cần gây hồ quang cách điểm đầu đường hàn từ 5mm đến 10mm, sau đó nâng cao chiều dài hồ quang để tạo tia hồ quang ổn định Tiếp theo, di chuyển mỏ hàn ngược trở lại điểm đầu và hạ thấp chiều dài hồ quang xuống khoảng từ 1 đến 3mm, đảm bảo quá trình hàn diễn ra một cách đều và hiệu quả.
Khi kết thúc quá trình hàn, cần thực hiện chấm ngắt từ 2 đến 3 lần để đảm bảo mối hàn được làm kín hoàn toàn Giữ nguyên mỏ hàn trong suốt quá trình này giúp khí bảo vệ không bị tác động bởi môi trường xung quanh, đảm bảo chất lượng và độ bền của mối hàn.
Lưu ý quan trọng khi hàn qua mối đính là cần nâng cao chiều cao cột hồ quang để đảm bảo quá trình hàn diễn ra thuận lợi Việc tăng tốc độ hàn cũng sẽ giúp tiết kiệm thời gian và nâng cao hiệu quả Điều này còn giúp tránh hiện tượng mối hàn bị gồ cao tại vị trí mối đính, đảm bảo chất lượng và độ bền của mối hàn.
2.2.5 Kiểm tra, đánh giá chất lượng mối hàn
Sau khi hàn xong ta tiến hành làm sạch mối hàn bằng bàn chải sắt
Có thể sử dụng đục bằng và búa nguội để làm sạch kim loại bắn tóe
Kiểm tra bằng mắt thường nhằm đánh giá sơ bộ các khuyết tật bên ngoài của liên kết hàn
Kiểm tra bằng dƣỡng kiểm tra góc
Ngoài ra còn có thể kiểm tra phá hủy (bẻ gãy) hoặc không phá hủy
2.2.6 Các khuyết tật thường gặp, nguyên nhân và biện pháp khắc phục
TT Tên Hình vẽ minh họa Nguyên nhân Cách khắc phục
- Do dao động mỏ hàn không có điểm dừng tại các biên độdao động
- Dừng hồ quang ở hai mép hàn
- Do hàn trong môi trường có gió thổi với vận tốc gió
- Tăng lưu lượng khí bảo vệ
- Che chắn gió tại khu vực hàn
Vận tốc hàn chậm dẫn đến lượng kim loại nóng chảy chuyển từ đầu dây hàn vào vũng hàn lớn, gây ra hiện tượng chảy tràn kim loại lỏng lên phía trước vũng hàn Hiện tượng này cản trở quá trình nóng chảy của kim loại, làm giảm hiệu quả quá trình hàn và ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn Để đảm bảo kỹ thuật hàn đạt tiêu chuẩn, cần kiểm soát vận tốc hàn hợp lý nhằm tránh hiện tượng chảy tràn và đảm bảo kim loại liên kết chặt chẽ.