DỰ ÁN NÂNG CAO NĂNG SUẤT VÀ CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM, HÀNG HÓA NGÀNH CÔNG NGHIỆP

5S là 5 chữ cái đầu tiên của các từ tiếng Nhật để chỉ 5 nguyên tắc được áp dụngtrong hoạt động cải tiến năng suất, thông qua việc tổ chức không gian làm việchợp lý , đó là Seiri Sàng lọc

5S là 5 chữ cái đầu tiên của các từ tiếng Nhật để chỉ 5 nguyên tắc được áp dụngtrong hoạt động cải tiến năng suất, thông qua việc tổ chức không gian làm việc

hợp lý , đó là Seiri (Sàng lọc), Seiton (Sắp xếp), Seiso (Sạch sẽ), Seiketsu (Săn

sóc), Shitsuke (Sẵn sàng)

 Tạo ra một nơi làm việc An toàn - Sạch sẽ - Gọn gàng - Hợp lý

 Góp phần nâng cao năng suất và đảm bảo chất lượng sản phẩm, giao hàngđúng hạn

 Nâng cao giá trị và hình ảnh của Công ty

5S là gì?

Lợi ích của 5S

I Giới thiệu về 5S

TT Nguyên tắc 5S Nội dung

theo nguyên tắc sắp xếp đảm bảo dễ thấy, dễ lấy

sẽ, thu dọn chất thải phát sinh sau mỗi ca làm việc

tổ chức đánh giá thực hiện định kỳ, đột xuất 5S

tuyên truyền và phát động phong trào cải tiến nhằm

tạo thói quen, ý thức thực hiện 5S mọi nơi, mọi lúc

Các nguyên tắc 5S

 Các nguyên tắc khi thực hiện 5S

làm việc

Cần thiết

Gắn thẻ đỏ

I Giới thiệu về 5S

 Các nguyên tắc khi thực hiện 5S:

dùng

Hỏng không dùng được

Không

rõ Bán Loại bỏ Dán thẻ

Lý do đề xuất bán hay loại bỏ

Lý do

dán thẻ đỏ

Đề xuất số tháng sẽ giữ lại

Đề xuất nơi đặt đồ Giải thích rõ

việc đề xuất khác và đề nghị giải pháp

 Các nguyên tắc khi thực hiện 5S:

• Dán “Thẻ đỏ” đã điền đầy đủ thông tin lên đồ vật

• Nếu chưa hết thời hạn mà dùng đến đồ vật thì bỏthẻ đỏ đi

• Nếu hết thời hạn mà đồ vật đó vẫn chưa được sửdụng thì phân loại thành đồ vật không cần thiết và

I Giới thiệu về 5S

 Các nguyên tắc khi thực hiện 5S:

S1 – Sàng lọc

Ví dụ:

 Các nguyên tắc khi thực hiện 5S

S2 – Sắp xếp

Bố trí và sắp xếp các đồ vật cần thiết theo trật tự thích hợp để dễ dàng sử dụng khi cần

 Các nguyên tắc khi thực hiện 5S

 Các nguyên tắc khi thực hiện 5S

S3 – Sạch sẽ

Làm vệ sinh nơi làm việc, công cụ dụng cụ, máy móc thiết bị

Kiểm tra máy móc thiết bị để kịp thời phát hiện bất thường

- Lau chùi/Làm sạch nhưng vẫn tăng

cường tìm, loại bỏ các nguyên

 Các nguyên tắc khi thực hiện 5S

I Giới thiệu về 5S

 Các nguyên tắc khi thực hiện 5S

S4 – Săn sóc

Một số hoạt động trong Săn sóc

• Tiêu chuẩn hóa Sàng lọc – sắp xếp – sạch sẽ tại từng khu vực

• Tiêu chuẩn hóa công việc bằng cách thành lập những quy trình chuẩn

• Xây dựng hướng dẫn vệ sinh, kiểm tra thiết bị hàng ngày

• Kiểm tra đánh giá kết quả 5S hàng ngày, hàng tuần

 Các nguyên tắc khi thực hiện 5S

S5 – Sẵn sàng

- Tuân thủ nội quy, quy định nơi làm việc

- Đào tạo, hướng dẫn người mới và nhắc nhở những người cũ thực hiện các nội

quy về vệ sinh – ngăn nắp – an toàn

- Phát động phong trào cải tiến

- Giới thiệu rộng rãi các kết quả cải tiến

- Đánh giá 5S hàng tuần, hàng tháng và thông báo kết quả

- Lãnh đạo cùng giải quyết các vấn đề 5S với nhân viên

- Tuyên dương, khen thưởng cá nhân và tập thể thực hiện tốt 5S

II Các bước triển khai 5S

Bước 4:

Thực hiện

Sàng lọc

– Sắp xếp– Sạch sẽ

Bước 5:

Thực hiệnSăn sóc

Bước 6: Thực hiệnSẵn sàng

2) Hướng dẫn thực hiện các cải tiến 5S tại bộ phận

3) Theo dõi việc thực hiện các cải tiến 5S tại bộ phận

Thư ký ban 5S 1) Tổng kết tình hình thực hiện 5S của Công ty định kỳ (tuần, tháng, quý), tổng kết các ý kiến

nhận xét, góp ý một cách khách quan.

2) Thường xuyên quan sát, phát hiện những vị trí chưa phù hợp về 5S và chụp lại làm bằng chứng, lưu trong hồ sơ triển khai 5S và dán trên bảng tin 5S Sau thời gian cải tiến, chụp lại ảnh và dán cạnh ảnh trước cải tiến để so sánh hiệu quả.

3) Cập nhật bảng tin

Thành viên ban 5S

(2 thành viên/1 bộ

phận – 1 trưởng tiểu

ban, 1 phó tiểu ban)

1) Triển khai hoạt động 5S, hoạt động cải tiến tại bộ phận của mình 2) Phân công, nhắc nhở, đôn đốc cán bộ công nhân viên bộ phận mình thực hiện tốt 5S 3) Đánh giá 5S nội bộ trong bộ phận

 Bước 1: Chuẩn bị

b Xác định mục tiêu và phạm vi triển khai:

Phạm vi và mục tiêu triển khai: có thể áp dụng toàn bộ nhà máy hoặc một khu vựcdựa theo nguồn lực của công ty

c Lập kế hoạch triển khai:

Ban 5S công ty xác định kế hoạch tổng thể thực hiện chương trình xác định thờigian cho từng bước triển khai

II Các bước triển khai 5S

d Xây dựng kế hoạch triển khai:

1 Chính thức thông báo chương trình

5S cho nhân viên …

V Tiếp tục thực hiện và đánh giá …

1 Thực hiện tiêu chuẩn hóa … x x x x x x x x x x x x x

, ngày … tháng năm 2018 Hà Nội, ngày … tháng năm 2018

Ghi chú: T1, T2…: tuần 1, tuần 2

KẾ HOẠCH THỰC HIỆN 5S - CÔNG TY …

TT Công việc

NĂM 2018

Tháng 11 Tháng 7

Người thực hiện Tháng 8 Tháng 9 Tháng 10

 Bước 2: Đào tạo

a Xây dựng kế hoạch đào tạo:

- Đào tạo riêng cho 2 nhóm đối tượng: ban 5S và toàn bộ nhân viên

- Đưa ra kế hoạch đào tạo phù hợp với tình hình sản xuất của công ty

- Gửi kế hoạch đào tạo cùng danh sách học viên các lớp tới các phòng ban liên

quan để sắp xếp công việc

b Xây dựng tài liệu đào tạo:

- Sử dụng chính hình ảnh hiện trạng của công ty để làm các bài tập nhận diện cơhội thực hiện 5S

- Thời lượng đào tạo nên từ 60-90 phút, có trò chơi và nhiều hình ảnh minh họa

II Các bước triển khai 5S

 Bước 2: Đào tạo

c Thực hiện đào tạo:

- Yêu cầu đối với các đối tượng đào tạo:

• Ban 5S, ban lãnh đạo: hiểu rõ các khái niệm và công cụ sử dụng, hiểu hiệntrạng nhà máy và các mục tiêu hướng tới; thảo luận các khó khăn gặp phải

khi thực hiện 5S và cùng tìm giải pháp

• Toàn bộ nhân viên: hiểu khái niệm 5S, các cơ hội cải tiến 5S trong côngviệc hằng ngày

Bước 2 – Đào tạo

c Thực hiện đào tạo

 Bước 3: Phát động và quảng bá

a Lập kế hoạch phát động và tổng vệ sinh:

Sơ đồ bố trí phụ trách 5S các khu vực trong công ty

 Bước 3: Phát động và quảng bá

b Thực hiện phát động và tổng vệ sinh:

- Đại diện ban lãnh đạo phát biểu về lợi ích cũng như chương trình thực hiện tổngthể và giới thiệu các thành viên trong Ban 5S

- Thư ký 5S chụp ảnh, quay video làm tư liệu

- Thư ký 5S cập nhật hình ảnh, video lên các bảng tin, nhóm chung của công ty

- Hoạt động tổng vệ sinh có thể thực hiện ngay sau khi phát động nhưng cũng cóthể thay đổi tùy thuộc vào lịch sản xuất của từng công ty

Bước 3 – Phát động và quảng bá

b Thực hiện phát động 5S và tổng vệ sinh

II Các bước triển khai 5S

Bước 3 – Phát động và quảng bá

b Thực hiện phát động 5S và tổng vệ sinh

Tổ chức thi sáng tác khẩu hiệu Bảng ký cam kết thực hiện 5S

II Các bước triển khai 5S

 Bước 4: Thực hiện Sàng lọc – Sắp xếp – Sạch sẽ

a Thực hiện Sàng lọc:

- Chụp ảnh trước khi thực hiện sàng lọc

- Tập kết những đồ dùng đã dán thẻ đỏ vào khu vực riêng

- Lập bảng xác định giá trị đồ vật cho các vật dụng không còn dùng nữa

- Chụp ảnh khu vực làm việc sau khi sàng lọc

 Bước 4: Thực hiện Sàng lọc – Sắp xếp – Sạch sẽ

b Thực hiện Sắp xếp:

- Chụp ảnh trước khi thực hiện sắp xếp

- Thống nhất với đồng nghiệp để tìm ra vị trí tối ưu của đồ dùng, vật dụng

- Đánh dấu, dán nhãn phân biệt các vị trí đồ dùng

- Định lượng vừa đủ

- Chụp ảnh sau khi thực hiện sắp xếp

II Các bước triển khai 5S

 Bước 4: Thực hiện Sàng lọc – Sắp xếp – Sạch sẽ

c Thực hiện Sạch sẽ:

- Chụp ảnh trước khi làm sạch máy móc, thiết bị, nơi làm việc

- Vệ sinh, làm sạch bằng các dụng cụ vệ sinh thông thường (chổi, xẻng, giẻ

lau…)

- Chụp ảnh sau khi thực hiện làm sạch máy móc, thiết bị, nơi làm việc

- Xây dựng lịch vệ sinh và quy định người thực hiện cho từng khu vực

 Bước 5: Thực hiện Săn sóc

a Xây dựng và ban hành tiêu chuẩn chung trong công ty

Một số quy định, hướng dẫn giúp chuẩn hóa việc thực hiện 5S ngay từ đầu:

- Hướng dẫn đánh dấu, kẻ vạch, định tên cho các khu vực trong công ty

- Quy định dành cho bảng biểu, tem nhãn, biển báo, cảnh báo

- Quy định dành cho tài liệu, form mẫu

- Hướng dẫn vệ sinh và kiểm tra máy móc, thiết bị

Tiêu chuẩn kẻ vạch tham khảo

II Các bước triển khai 5S

 Bước 5: Thực hiện Săn sóc

a Xây dựng và ban hành tiêu chuẩn chung trong công ty

b Duy trì hoạt động đánh giá, kiểm tra định kỳ

 Bước 5: Thực hiện Săn sóc

Cấp độ đánh giá Tần suất Người thực hiện

Đánh giá hàng ngày Hàng ngày hoặc hàng

Bước 5 – Thực hiện Săn sóc

Mẫu biểu đánh giá 5S

4 Thùng rác, dụng cụ vệ sinh

Đặt đúng vị trí quy định, sạch sẽ, thùng rác có nhãn định danh và được dọn sạch rác thường xuyên không để tràn rác

………

5 Trần nhà, tường

Sạch sẽ và được giữ gìn tốt, không bong tróc, không có vết bẩn, không có mạng nhện, không rêu mốc

……….

8 File hồ sơ, tài liệu Gáy file được dán nhãn đồng bộ, có đánh số

hoặc có dấu hiệu thể hiện trật tự sắp xếp ……….

9 Dụng cụ PCCC

Đặt đúng vị trí quy định, sạch sẽ, hoạt động tốt, được kiểm tra và ký xác nhận kiểm tra

hàng tháng

……….

10 Máy móc

Sạch sẽ, hoạt động tốt, có hướng dẫn vận hành tại vị trí máy, có cảnh báo nguy hiểm tại các

vị trí tiềm ẩn nguy cơ mất an toàn tại máy

………

11 Gầm/Thân/nóc máy và dây chuyền Sạch sẽ, không có đồ thừa, rác bẩn trên nắp

máy hoặc dưới gầm máy ……….

12 Dây điện, dây tín hiệu, dây dẫn khí Gọn gàng, có thẩm mỹ, an toàn ………

13 Nguyên vật liêu, hóa chất Có định vị và định danh, để đúng trong phạm

Nếu đạt tích V, nếu chưa đạt tích X

Việc đánh giá được thực hiện vào thứ 6 hàng tuần

Tổng số tiêu chí đạt

Người đánh giá (ký tên)

DANH MỤC THỰC HIỆN 5S - KHU VỰC SỮA CHUA ĂN

II Các bước triển khai 5S

a Tuyên dương, khen thưởng:

- Dựa trên kết quả đánh giá 5S để tuyên dương và khen thưởng:

+ Cá nhân thực hiện tốt 5S

+ Phòng ban thực hiện tốt 5S

+ Ý tưởng, sáng kiến cải tiến

II Các bước triển khai 5S

 Bước 6: Thực hiện Sẵn sàng

b Truyền thông, quảng bá:

- Một số hoạt động tham khảo:

+ Thực hiện ngày 5S hàng tháng

+ Cập nhật các hình ảnh thực hiện tốt 5S lên bảng tin

+ Thông báo kết quả đánh giá, khen thưởng trên bảng tin, nhóm chung

 Bước 6: Thực hiện Sẵn sàng

c Thực hiện cải tiến liên tục

- Phát động phong trào cải tiến, sáng tạo

- Thu thập và đánh giá sơ bộ những đề xuất cải tiến

- Thực hiện những cải tiến tiềm năng

- Đánh giá hiệu quả của cải tiến đem lại

d Đào tạo nội bộ:

- Xây dựng tài liệu đào tạo 5S cho nhân viên mới và tái đào tạo cho nhân viên cũ

- Đào tạo tiêu chuẩn quản lý trực quan đã ban hành

- Cập nhật các tài liệu đào tạo khi có sự thay đổi

Trước 5S: Đồ dùng, vật dụng chưa được

sàng lọc

Sau 5S: Các đồ dùng không còn sử dụng đã được thanh lý, đồ dùng cần thiết sẽ tiếp tục sắp xếp

KHU VỰC KHO

III Một số hình ảnh thực hiện 5S

Trước 5S: Khu vực máy quấn thun lộn

KHU VỰC KHO

Sau 5S: Cải thiện khu vực để vật tư

dán nhãn, sắp xếp lại, đánh số,…

KHU VỰC PHỤ TRỢ

III Một số hình ảnh thực hiện 5S

Trước 5S: Vật tư đã được dán nhãn tên,

tuy nhiên chưa đầy đủ và đồng bộ

Trước 5S: Dầu nhớt chưa được phân loại

rõ ràng Sau 5S: Bố trí lên kệ, phân nhóm, phântheo màu sắc từng loại nhớt, dầu

định vị, định lượng, bảng tên chi tiết

KHU VỰC PHỤ TRỢ

Trước 5S: Xe lấy mẫu để tự do Sau 5S: Bố trí lại phòng làm việc

Layout các xe lấy mẫu

III Một số hình ảnh thực hiện 5S

KHU VỰC PHỤ TRỢ

Trước 5S: Chưa sàng lọc, sắp xếp tài

liệu theo trật tự

Sau 5S: Đã sàng lọc, sắp xếp tài liệutheo nhãn tên

KHU VỰC PHỤ TRỢ

Trước 5S: Khu vực đại tu cọc máy ống

chưa sàng lọc, sắp xếp

Sau 5S: Chỗ để từng chi tiết của cọcmáy được tháo Thao tác thuận tiện vànhanh hơn trước

III Một số hình ảnh thực hiện 5S

KHU VỰC PHỤ TRỢ

Trước 5S: Tủ vật tư khu vực điện, điều

không chưa được sàng lọc và sắp xếp

Sau 5S: Sắp xếp lại phòng, bố trí vị tríbàn làm việc và để xe đồ nghề

KHU VỰC PHỤ TRỢ

Trước 5S: Đồ dùng dụng cụ làm việc

chưa được sàng lọc

Sau 5S: Sàng lọc, sắp xếp lại và địnhdanh định vị mọi vật

III Một số hình ảnh thực hiện 5S

KHU VỰC PHỤ TRỢ

Trước 5S: Đồ nghề để trong hộp lộn

xộn, khó tìm kiếm Sau 5S: Đồ nghề của tổ được treo trongtủ đồ nghề, có hình ảnh minh họa Khi

sử dụng, chỉ lấy những dụng cụ cần thiết

KHU VỰC PHỤ TRỢ

Trước 5S: Phòng bảo trì máy con chưa

Trước 5S: Kho tổng hợp có nhiều vật tư

không sử dụng

Sau 5S: Dùng làm phòng Bảo trì Bố trícác kệ, tủ và layout, dán nhãn, định vị

mọi vật

KHU VỰC PHỤ TRỢ

Trước 5S: Layout lối đi chưa hợp

lý, chưa có dấu hiệu phân luồng lối

đi

Sau 5S: Layout lại và phân luồng

lối đi xe nâng và đi bộ

KHU VỰC SẢN XUẤT

Trước 5S: Phía sau rào chắn để các vật dụng

không cần thiết, hạn chế diện tích làm việc

Sau 5S:Loại bỏ các rào, tường không mục đích sử dụng, dán bảng tên từng loại hồi, phế

III Một số hình ảnh thực hiện 5S

KHU VỰC SẢN XUẤT

Trước 5S: Khu vực làm việc chưa sạch

sẽ, gọn gàng

Sau 5S: Trang bị chỗ để dụng cụ, đồ dùng

cá nhân, làm sạch

KHU VỰC SẢN XUẤT

Trước 5S: Thao tác làm việc tại khu vực

đóng gói sợi gặp khó khăn do công

nhân phải ngồi trên sàn

III Một số hình ảnh thực hiện 5S

KHU VỰC SẢN XUẤT

Sau 5S: Bố trí bàn để thành phẩm, chế tạo xe

đóng gói

Trước 5S: Các xe đồ nghề khu vực bông

chải chưa được đánh số và layout vị trí Sau 5S: Các xe đồ nghề đã được đánh sốvà layout vị trí

KHU VỰC SẢN XUẤT

Trước 5S: Dụng cụ trên xe bảo dưỡng

xếp chồng lên nhau và khó tìm kiếm

Sau 5S: Cải tạo xe bảo dưỡng giúp dễtìm kiếm dụng cụ hơn

III Một số hình ảnh thực hiện 5S

KHU VỰC SẢN XUẤT

Trước 5S: Các thùng cúi không thẳng

hàng

Sau 5S: Bố trí các thanh chắn giúp cácthùng cúi không bị dịch chuyển

KHU VỰC SẢN XUẤT

Trước 5S: Cửa kính hỏng, dán băng

dính tạm bợ và thiếu thẩm mỹ

Sau 5S: Sửa kính hỏng và sơn sửa lại

III Một số hình ảnh thực hiện 5S

KHU VỰC SẢN XUẤT

Trước 5S: Khu vực để dụng cụ, vật tư

tạm trong xưởng chưa được sàng lọc,

sắp xếp

Sau 5S: Dụng cụ, vật tư đã được sàng

lọc, sắp xếp gọn gàng

KHU VỰC SẢN XUẤT

Trước 5S: Vải để gần ổ cắm điện Sau 5S: Di chuyển vị trí để vải cách xa ổ

cắm điện

III Một số hình ảnh thực hiện 5S

KHU VỰC SẢN XUẤT

Trước 5S: Vải thừa để ở gần ổ điện Sau 5S: Di chuyển vị trí để vải tránh xa

ổ điện

KHU VỰC SẢN XUẤT

Trước 5S: Nhiều vải vóc thừa chưa

được sàng lọc Sau 5S: Đã sàng lọc vải theo loại, bổsung biển tên

III Một số hình ảnh thực hiện 5S

KHU VỰC SẢN XUẤT

Trước 5S: Bán thành phẩm để trên nền

nhà

Sau 5S: Bố trí các bàn, két đựng bánthành phẩm, tránh để trên nền nhà

KHU VỰC SẢN XUẤT

Trước 5S: Aptomat hở, để ở ngoài trời Sau 5S: Bố trí hộp kỹ thuật

III Một số hình ảnh thực hiện 5S

KHU VỰC SẢN XUẤT

Trước 5S:

dụng, bổ sung nhãn tên định danh Bao bì lớn trước đây để trên nền nhà nay được đặt trên các

pallet

KHU VỰC SẢN XUẤT

Trước 5S: Công nhân ngồi trên sàn nhà

để đóng hàng Sau 5S: Bổ sung dây chuyền đóng gói gốigiúp giảm công sức vận chuyển, bê vác

Hoạt động sản xuất gọn gàng hơn

III Một số hình ảnh thực hiện 5S

KHU VỰC SẢN XUẤT

Trước 5S: Phải có người điều tiết gòn

liên tục, khu vực làm việc không gọn

Trước 5S: Bán thành phẩm sau chằn

nằm trên sàn nhà Sau 5S: Bổ sung xe để bán thành phẩmsau chằn giúp đảm bảo vệ sinh và tiện di

chuyển đến công đoạn sau

III Một số hình ảnh thực hiện 5S

KHU VỰC SẢN XUẤT

Trước 5S: Bán thành phẩm sau chằn

nằm trên nền nhà Sau 5S: Bổ sung xe để bán thành phẩmsau chằn giúp đảm bảo vệ sinh và tiện di

chuyển sang công đoạn sau

KHU VỰC SẢN XUẤT

Trước 5S: Các loại rập cắt chưa được

phân loại

Sau 5S: Dán nhãn định vị trí bán thành

phẩm, rập đang dùng, rập đã cắt xong chờ

thanh lý, đầu khúc đang trải; Có bảng

checklist kiểm tra

III Một số hình ảnh thực hiện 5S

KHU VỰC SẢN XUẤT

Trước 5S: Dây điện chưa gọn gàng, vắt

ngang lối đi

Sau 5S: Đi lại đường dây điện

KHU VỰC VĂN PHÒNG

Trước 5S: Chưa sàng lọc tài liệu, đồ

Trước 5S: Chưa sàng lọc hồ sơ, giấy tờ,

chưa chuẩn hóa tem nhãn

Sau 5S: Đã sàng lọc và lưu trữ các giấy tờkhông còn sử dụng trong kho, chuẩn hóatem nhãn

III Một số hình ảnh thực hiện 5S

KHU VỰC VĂN PHÒNG

Trước 5S: Tem nhãn chưa được chuẩn

hóa

Sau 5S: Chuẩn hóa tem nhãn, phân loạitài liệu theo màu gáy file

KHU VỰC VĂN PHÒNG

IV: Các yếu tố để thực hiện 5S thành công

1 Cam kết & ủng hộ liên tục của lãnh đạo cao nhất