GIÁO TRÌNH MÔN HỌC HÀN TIG 2 NGÀNHNGHỀ HÀN TRÌNH ĐỘ TRUNG CẤP

SỞ LAO ĐỘNG TBXH TỈNH HÀ NAM TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ HÀ NAM GIÁO TRÌNH MÔN HỌC HÀN TIG 2 NGÀNHNGHỀ HÀN TRÌNH ĐỘ TRUNG CẤP Ban hành kèm theo Quyết định số QĐ ngày tháng năm của Trường Cao đẳng nghề Hà.GIÁO TRÌNH MÔN HỌC HÀN TIG 2 NGÀNHNGHỀ HÀN TRÌNH ĐỘ TRUNG CẤP

Hàn TIG thép tấm các bon thấp ở vị trí hàn (2G)

Hàn giáp mối không vát mép ở vị trí 2G

1.1.1 Kiến thức có liên quan a Đọc bản vẽ

+ Kim loại mối hàn bám đều hai mép

+ Mối hàn đúng kích thước B = 6 ÷ 8mm

+ Mối hàn không bị các khuyết tật: cháy cạnh, rỗ khí, ngậm xỉ W

+ Mối hàn không có sai lệch hình dáng, đồng đều về cạnh mối hàn b Chọn chế độ hàn

- Que hàn 2.4, điện cực 2.4, điện áp 90A, lưu lượng khí bảo vệ 9 l/p c Kỹ thuật hàn

- Góc độ que hàn và mỏ hàn như hình vẽ

Dao động của vị trí 2G thường khó thao tác do kim loại có xu hướng chảy xệ, gây ra hiện tượng dao động không đều Hiện tượng này chủ yếu thể hiện dưới dạng dao động dạng răng cưa, làm ảnh hưởng đến quá trình đánh mỏ Trong quá trình gia công, các kỹ thuật viên thường tập trung đánh mỏ vào tấm trên nhiều hơn tấm dưới để đảm bảo chất lượng và hiệu quả công việc.

1.1.2 Trình tự thực hiện a Chuẩn bị

- Thiết bị, dụng cụ: Máy hàn TIG, máy mài, bàn gá phôi, thước lá, kính hàn, búa nguội

- Vật liệu hàn: khí bảo vệ Ar, điện cực : 2.4 và 1.6, que hàn TIG: 2.4 và 1.6, thép CT3 dạng tấm: 170 x 30 x 3 mm b Trình tự hàn

+ Góc độ mỏ hàn và que hàn như hình vẽ

+ Thực hiện đúng kỹ thuật bắt đầu và kết thúc đường hàn

- Kiểm tra chất lượng mối hàn:

Kiểm tra ngoại dạng bằng mắt thường (hoặc kính lúp) và kiểm tra mối hàn bằng thước để xác định:

- Bề mặt và hình dạng vảy mối hàn

- Điểm bắt đầu, kết thúc của mối hàn

- Khuyết tật của mối hàn: Cháy cạnh, lẫn wonfram

Bảng trình tự các bước thực hiện

Hình vẽ Yêu cầu kỹ thuật

- Đọc được bản vẽ kỹ thuật

- Hiểu được yêu cầu kỹ thuật

Thước lá, búa, máy mài

- Phôi phẳng, thẳng không bavia

Chọn chế độ hàn và hành đính

Máy hàn TIG dq = 2,4mm ; dòng DC Ih = 150A

- Mối đính chắc, ngấu, không quá cao

- Giữ góc độ và dao động que hàn không đổi

- Điều chỉnh hồ quang đi đúng mép hàn

4 Kiểm tra, đánh giá sản phẩm và khắc phục sai hỏng

- Mối hàn xếp vảy đều, không có khuyết tật

- Kích thước đảm bảo theo yêu cầu c Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp khắc phòng ngừa

TT Tên khuyết tật Nguyên nhân Khắc phục

1 Mối hàn cháy cạnh I h lớn Giảm I h

Trong quá trình hàn, việc điều chỉnh vận tốc dao động của mỏ hàn đóng vai trò quan trọng để đảm bảo chất lượng mối hàn Vận tốc nhanh giúp tăng hiệu suất thao tác, trong khi giảm vận tốc lại phù hợp để hoàn thiện các chi tiết, tránh dao động không có điểm dừng Việc điều chỉnh dao động que hàn phù hợp giúp kiểm soát tốt quá trình hàn, đặc biệt khi bón que hàn phụ chậm, cần tăng tốc độ bón que để đảm bảo lượng kim loại phù hợp Tối ưu hóa tốc độ hàn có thể nâng cao hiệu quả, đồng thời duy trì độ bền và đẹp của mối hàn.

2 Mối hàn lẫn W Đầu điện cực chạm vào kim loại lỏng hoặc vào đầu que hàn phụ

Thực hiện đúng thao tác kỹ thuật

Để đảm bảo quá trình hàn diễn ra an toàn và chất lượng, cần lựa chọn lưu lượng khí bảo vệ phù hợp nhằm tránh rỗ khí và thiếu khí trong quá trình hàn Sử dụng đúng que hàn phụ giúp ngăn ngừa oxi hóa que hàn, từ đó duy trì khả năng bảo vệ kim loại khi hàn Đồng thời, cần giữ mỏ hàn ổn định để đảm bảo khí bảo vệ được duy trì liên tục, đặc biệt khi hoàn thiện các đoạn cuối của đường hàn, tránh hiện tượng mất hơi khí bảo vệ gây ra rỗ khí hoặc gây tổn hại đến mối hàn.

Thao tác đúng kỹ thuật

Hàn trong môi trường có gió Đảm bảo điều kiện làm việc tốt nhất

4 Mối hàn thiếu ngấu Dòng điện hàn yếu Tăng dòng hàn

Vận tốc hàn nhanh Giảm tốc độ hàn Đầu dây hàn phụ cản trở sự nóng chảy của kim loại cơ bản

Bón que hàn phụ đều tay

1 1.3 An toàn lao động và vệ sinh công nghiệp

- Không dùng máy nén khí để thổi vào bộ phận điện tử của máy

- Chỉ kiểm tra, sửa chữa khi chắc chắn rằng nguồn điện đã được rút ra khỏi máy

- Điều chỉnh dòng điện và cực tính chỉ tiến hành khi không hàn

- Sử dụng đúng điện áp đầu vào của máy

Hàn giáp mối có vát mép ở vị trí 2G

1 2 1 Kiến thức có liên quan a Đọc bản vẽ

+ Mối hàn không có sai lệch hình dáng, đồng đều về cạnh mối hàn b Chọn chế độ hàn

- Que hàn 2.4, điện cực 2.4, điện áp 90A, lưu lượng khí bảo vệ 9 l/p c Kỹ thuật hàn

- Góc độ que hàn và mỏ hàn như hình vẽ

Dao động vị trí 2G khó thao tác do kim loại có xu hướng chảy xệ, khiến quá trình gia công gặp nhiều trở ngại Chính vì vậy, dao động thường theo hình răng cưa, tăng cường đánh mỏ về phía tấm trên để đảm bảo chất lượng và độ chính xác của sản phẩm Việc kiểm soát dao động tại vị trí này là yếu tố quan trọng giúp nâng cao hiệu quả gia công và giảm thiểu lỗi trong quá trình chế tạo.

1 2 2 Trình tự thực hiện a Chuẩn bị

- Bề mặt và hình dạng vảy mối hàn

- Điểm bắt đầu, kết thúc của mối hàn

- Khuyết tật của mối hàn: Cháy cạnh, lẫn wonfram

Máy hàn TIG dq = 2,4mm ; dòng DC Ih = 150A

1 Mối hàn cháy cạnh Ih lớn Giảm Ih

Trong quá trình hàn, việc kiểm soát vận tốc rất quan trọng để đảm bảo chất lượng mối hàn Giảm vận tốc giúp tăng độ chính xác nhưng có thể gây ra dao động mỏ hàn không điểm dừng, ảnh hưởng đến độ bền của mối hàn Vì vậy, cần điều chỉnh dao động que hàn phù hợp để duy trì sự ổn định Khi bón que hàn phụ chậm, nên tăng tốc độ bón que để tiết kiệm thời gian và nâng cao hiệu quả công việc Việc tối ưu hóa tốc độ hàn sẽ giúp đạt chất lượng mối hàn tối ưu nhất.

Để đảm bảo chất lượng hàn, cần chọn lưu lượng khí bảo vệ phù hợp để tránh thiếu khí hoặc rỗ khí trong quá trình hàn Sử dụng que hàn phụ đúng loại giúp tránh oxy hóa que hàn phụ, giữ cho mối hàn đạt độ bền cao Ngoài ra, không giữ mỏ hàn để mất khí bảo vệ khi kết thúc đường hàn nhằm ngăn ngừa các khuyết tật và tăng độ bền của mối hàn.

2 2 3 An toàn lao động và vệ sinh công nghiệp

- Không dùng máy nén khí để thổi vào bộ phận điện tử của máy

- Chỉ kiểm tra, sửa chữa khi chắc chắn rằng nguồn điện đã được rút ra khỏi máy

- Điều chỉnh dòng điện và cực tính chỉ tiến hành khi không hàn

- Sử dụng đúng điện áp đầu vào của máy

Câu hỏi ôn tập Kiến thức:

Câu 1: Trình bày kỹ thuật và trình tự thực hiện mối hàn TIG vị trí 2G?

Bài tập ứng dụng: Hàn mối hàn 2G - bản vẽ kèm theo

- Vật liệu: Thép tấm dày 2 mm, vật liệu CT3 hoặc tương đương

- Thời gian: 01 giờ (kể cả thời gian chuẩn bị và gá đính)

- Mối hàn đúng kích thước

- Mối hàn không bị khuyết tật

Chỉ dẫn đối với học sinh thực hiện bài tập ứng dụng

1 Bài tập ứng dụng phải thực hiện đúng phương pháp, đúng vị trí hàn theo qui định Nếu học sinh lựa chọn sai vị trí hàn bài đó sẽ bị loại

2 Có thể sử dụng bàn chải sắt để làm sạch bề mặt mối hàn

3 Phôi phải được cố định trên giá hàn trong suốt quá trình hàn

- Các mối hàn đính có chiều dài không quá 10 mm

- Hàn hồ quang tay: GTAW

6 Thời gian cho phép chỉnh máy và thử trước khi hàn là 10 phút

7 Tổng điểm và kết cấu điểm của các bài như sau:

Tổng số điểm tối đa cho bài: 100 điểm, kết cấu như sau: a, Điểm ngoại dạng khách quan: Tổng cộng 70 điểm b, Điểm tuân thủ các qui định: 30 điểm

- Thời gian thực hiện bài tập vượt quá 25% thời gian cho phép sẽ không được đánh giá

Thí sinh cần tuân thủ nghiêm ngặt các quy định về an toàn lao động và quy định của xưởng thực tập để đảm bảo môi trường làm việc an toàn Việc không chấp hành các quy định này có thể dẫn đến hậu quả bị đình chỉ thực tập Để duy trì an toàn và hiệu quả trong quá trình thực tập, thí sinh cần nhận thức rõ tầm quan trọng của việc tuân thủ quy định.

Hàn TIG Inox ở vị trí hàn (3G)

+ Mối hàn không có sai lệch hình dáng, đồng đều về cạnh mối hàn b Xác định chế độ hàn

Bề dày(mm) 1,6 2,4 3,2 4,8 6,4 12,7 Đường kính điện cực (mm) 1,6 1,6 2,4 2,4 3,2 3,2 Dòng điện hàn(A) 100÷140 100÷160 120÷200 150÷250 150÷250 150÷300 Điện áp hàn(V) 12 12 12 12 12 12 Đường kính dây hàn(mm) 1,6 1,6 1,6 2,4 3,2 3,2

Tốc độ hàn (mm/min) 250 250 250 200 200 200 Đường kính mỏ phun(mm) 9,5 9,5 9,5 9,5 12,5 12,5

Lưu lượng khí bảo vệ(l/min) 10 10 10 10 12 12 c Kỹ thuật hàn

Khi bắt đầu quá trình hàn, cần gây hồ quang cách điểm bắt đầu mối hàn từ 10-25mm để duy trì hồ quang ổn định Sau đó, thực hiện chuyển động nhanh về điểm bắt đầu của đường hàn để nung nóng kim loại cơ bản tại vị trí này đến trạng thái nóng chảy Quá trình này đảm bảo kim loại đã đủ nhiệt để tiếp nhận que hàn phụ, giúp tạo thành mối hàn chắc chắn, có chất lượng cao và giảm thiểu các lỗi khi hàn.

- Góc độ que hàn phụ và mỏ hàn

- Phương pháp chuyển động của mỏ hàn và que hàn phụ: Chuyển động theo kiểu bán nguyệt

Trong quá trình hàn, chú ý giữ khoảng cách từ đầu mỏ hàn đến bề mặt vật hàn từ 8-10mm để đảm bảo chất lượng mối hàn Đồng thời, đầu điện cực không được tiếp xúc trực tiếp vào vùng hàn hoặc vào đầu que hàn phụ để tránh gây ra các lỗi hàn và đảm bảo an toàn trong quá trình thi công.

+ Hàn hai mối đính cách cạnh chi tiết ghép 15mm

+ Bề rộng và chiều cao mối đính càng nhỏ càng tốt, để không gây khó khăn khi hàn, Bđ = 5mm, hđ = 1mm

+ Tăng cường độ dòng điện so với khi hàn, các thông số khác vẫn giữ nguyên

+ Dao động hình bán nguyệt với biên độ nhỏ

- Kiểm tra chất lượng mối hàn :

+ Bề mặt và hình dạng vảy mối hàn

+ Điểm bắt đầu, kết thúc của mối hàn

+ Khuyết tật của mối hàn: Cháy cạnh, lẫn wonfram

Máy hàn TIG dq = 2,4mm ; dòng DC I h = 150A

Để đảm bảo quá trình hàn hiệu quả, cần điều chỉnh dao động que hàn để có điểm dừng chính xác, tránh hiện tượng dao động không có điểm dừng gây mất ổn định Tốc độ bón que hàn cần phù hợp, khi bón chậm sẽ gây ra ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn, trong khi tăng tốc độ bón que hàn giúp giảm thời gian thi công và nâng cao năng suất Việc điều chỉnh vận tốc nhanh hoặc giảm vận tốc phù hợp là chìa khóa để đạt được mối hàn đều, chắc chắn và hiệu quả.

Chọn lưu lượng khí bảo vệ phù hợp là yếu tố quan trọng để đảm bảo quá trình hàn đạt chất lượng cao Việc sử dụng que hàn phụ đúng cách giúp tránh oxi hóa và bảo vệ mối hàn tốt hơn Ngoài ra, cần giữ mỏ hàn đúng kỹ thuật và liên tục để duy trì lưu lượng khí bảo vệ trong suốt quá trình hàn, đặc biệt là ở cuối đường hàn để tránh bị oxy hóa và ảnh hưởng đến kết quả của mối hàn.

4 Chiều rộng và chiều cao mối hàn không đều

- Dao động mỏ hàn lúc nhanh lúc chậm

- Tập tra que và dao động mỏ hàn đều tay hơn

2.1.3 An toàn lao động và vệ sinh công nghiệp

- Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động

- Khu vực hàn phải được thông gió tốt để đảm bảo đủ lượng ô xy cho người thợ.

+ Mối hàn không có sai lệch hình dáng, đồng đều về cạnh mối hàn b Xác định chế độ hàn

Bề dày(mm) 1,6 2,4 3,2 4,8 6,4 12,7 Đường kính điện cực (mm) 1,6 1,6 2,4 2,4 3,2 3,2 Dòng điện hàn(A) 100÷140 100÷160 120÷200 150÷250 150÷250 150÷300 Điện áp hàn(V) 12 12 12 12 12 12 Đường kính dây hàn(mm) 1,6 1,6 1,6 2,4 3,2 3,2

Tốc độ hàn (mm/min) 250 250 250 200 200 200 Đường kính mỏ phun(mm) 9,5 9,5 9,5 9,5 12,5 12,5

Lưu lượng khí bảo vệ(l/min) 10 10 10 10 12 12 c Kỹ thuật hàn

Để đảm bảo chất lượng mối hàn, cần gây hồ quang cách điểm bắt đầu mối hàn từ 10-25mm, duy trì hồ quang ổn định trong quá trình hàn Sau đó, thực hiện chuyển động nhanh về điểm bắt đầu của đường hàn để nung nóng kim loại cơ bản đến trạng thái nung chảy Khi kim loại đã đạt nhiệt độ cần thiết, mới thực hiện bón que hàn phụ nhằm tăng cường độ liên kết và đảm bảo mối hàn chắc chắn.

- Phương pháp chuyển động của mỏ hàn và que hàn phụ: Chuyển động theo kiểu bán nguyệt

Trong quá trình hàn, cần giữ khoảng cách từ đầu mỏ hàn đến bề mặt vật hàn từ 8-10mm để đảm bảo chất lượng mối hàn Đầu điện cực không được tiếp xúc trực tiếp vào vùng hàn hoặc đầu que hàn phụ nhằm tránh gây ra sự cố và đảm bảo an toàn trong quá trình làm việc.

+ Hàn hai mối đính cách cạnh chi tiết ghép 15mm

+ Bề rộng và chiều cao mối đính càng nhỏ càng tốt, để không gây khó khăn khi hàn, Bđ = 5mm, hđ = 1mm

+ Tăng cường độ dòng điện so với khi hàn, các thông số khác vẫn giữ nguyên

+ Dao động hình bán nguyệt với biên độ nhỏ

- Kiểm tra chất lượng mối hàn :

+ Khuyết tật của mối hàn: Cháy cạnh, lẫn wonfram

Máy hàn TIG dq = 2,4mm ; dòng DC I h = 150A

Để đảm bảo chất lượng hàn, cần điều chỉnh vận tốc hàn phù hợp; vận tốc nhanh giúp tăng năng suất, trong khi giảm vận tốc đảm bảo sự chính xác Dao động của mỏ hàn không có điểm dừng, yêu cầu người thợ điều chỉnh dao động que hàn một cách chính xác để tránh lỗi mối hàn Việc điều chỉnh dao động que hàn phù hợp giúp mối hàn đều và chắc chắn Bón que hàn phụ chậm có thể gây ảnh hưởng đến quá trình hàn, do đó, tăng tốc độ bón que hàn sẽ giúp tiết kiệm thời gian và nâng cao hiệu quả công việc.

Trong quá trình hàn, việc chọn lưu lượng khí bảo vệ phù hợp đóng vai trò quan trọng để đảm bảo chất lượng mối hàn Thiếu khí bảo vệ có thể dẫn đến quá trình oxy hóa que hàn phụ, gây ra những vết oxy hóa không mong muốn và giảm độ bền của mối hàn Sử dụng que hàn phụ đúng loại cũng là yếu tố then chốt giúp duy trì sự bảo vệ tối ưu trong suốt quá trình hàn Ngoài ra, việc giữ mỏ hàn đúng cách và không ngắt mối khi kết thúc đường hàn cũng giúp tránh hiện tượng mất khí bảo vệ, từ đó đảm bảo mối hàn có chất lượng cao và bền vững.

4 Chiều rộng và chiều cao mối hàn không đều

- Dao động mỏ hàn lúc nhanh lúc chậm

- Tập tra que và dao động mỏ hàn đều tay hơn

2.2.3 An toàn lao động và vệ sinh công nghiệp

- Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động

- Khu vực hàn phải được thông gió tốt để đảm bảo đủ lượng ô xy cho người thợ.

Câu hỏi ôn tập Kiến thức:

Câu 1: Trình bày kỹ thuật và trình tự thực hiện mối hàn TIG vị trí 3G?

Bài tập ứng dụng: Hàn mối hàn 3G - bản vẽ kèm theo

- Vật liệu: Thép tấm dày 2 mm, vật liệu

- Mối hàn đúng kích thước

- Mối hàn không bị khuyết tật

CHỈ DẪN ĐỐI VỚI HỌC SINH THỰC HIỆN BÀI TẬP ỨNG DỤNG

Thí sinh cần tuân thủ nghiêm ngặt các quy định an toàn lao động và quy định của xưởng thực tập để đảm bảo môi trường làm việc an toàn Việc không tuân thủ các quy định này có thể dẫn đến việc bị đình chỉ thực tập, ảnh hưởng đến quá trình học tập và phát triển kỹ năng nghề nghiệp của sinh viên Do đó, chấp hành các nội quy an toàn là trách nhiệm hàng đầu của mọi thí sinh trong quá trình thực tập.

Hàn góc Inox vị trí hàn (3F)

Kiến thức có liên quan

+ Mối hàn đúng kích thước K = 3 ÷ 4mm

+ Mối hàn không có sai lệch hình dáng, đồng đều về cạnh mối hàn

3.1.2 Xác định chế độ hàn

Bề dày(mm) 4 Đường kính điện cực (mm) 2,4

Dòng điện hàn(A) 110 Điện áp hàn(V) 12 Đường kính dây hàn(mm) 1,6

Tốc độ hàn (mm/min) 250

Dường kính mỏ phun(mm) 9,5

Lưu lượng khí bảo vệ(l/min) 10

Gây hồ quang cách điểm bắt đầu mối hàn từ 10 đến 25mm để duy trì hồ quang ổn định Sau đó, chuyển động nhanh về điểm bắt đầu của đường hàn để nung nóng kim loại cơ bản tại điểm bắt đầu đến khi đạt trạng thái nóng chảy Khi kim loại đã nóng chảy, mới tiến hành bón que hàn phụ nhằm đảm bảo chất lượng và độ bền của mối hàn.

Trong quá trình chuyển động khi hàn, cần giữ khoảng cách từ đầu mỏ hàn đến bề mặt vật hàn từ 8 đến 10mm để đảm bảo hiệu quả và an toàn Ngoài ra, đầu điện cực không được tiếp xúc trực tiếp vào vùng hàn hay đầu que hàn phụ để tránh gây hỏng hóc và đảm bảo chất lượng mối hàn Việc duy trì khoảng cách chuẩn giúp đạt được đường hàn mịn, đều và giảm thiểu nguy cơ sai sót trong quá trình hàn.

- Thực hiện đường hàn theo phương pháp hàn trái

Trình tự thực hiện

- Máy hàn TIG, máy mài, bàn gá phôi, thước lá, kính hàn, búa nguội

- Vật liệu hàn: khí Ar, điện cực W 2.4, que hàn TIG 2.4, phôi thép CT3 dạng tấm:

- Chuẩn bị phôi: Đúng kích thước đảm bảo độ thẳng, phẳng, sạch bụi bẩn, dầu mỡ

Thực hiện 2 điểm hàn đính như hình vẽ, mối đính chắc chắn, mỏng

- Tiến hành hàn: Thực hiện thao tác hàn đúng kỹ thuật, góc độ và dao động đã chọn

+ Khuyết tật của mối hàn: Cháy cạnh, rỗ khí

- Hiểu được yêu cầu kỹ thuật Chuẩn bị phôi

2 Chọn chế độ hàn dq = 2,4mm ; dòng DC Ih = 110A

Lbv = 8 l/p ; vh = 25 cm/p Hàn đính Máy hàn

Mối đính chắc, ngấu, không quá cao, kích thước như hình vẽ

3 Hàn mặt không có mối đính

Thước lá Mối hàn xếp vảy đều, không có khuyết tật

3.2.3 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp phòng ngừa

Trong quá trình hàn, việc điều chỉnh vận tốc dao động của mỏ hàn là yếu tố quan trọng để đảm bảo chất lượng mối hàn Vận tốc nhanh có thể gây giảm chất lượng, trong khi giảm vận tốc giúp kiểm soát tốt hơn quá trình hàn Đặc biệt, cần lưu ý rằng dao động mỏ hàn không có điểm dừng rõ ràng, do đó việc điều chỉnh dao động que hàn phù hợp là rất cần thiết để đảm bảo liên tục và đều đặn trong quá trình hàn Ngoài ra, việc bón que hàn phụ chậm có thể ảnh hưởng đến hiệu suất, trong khi tăng tốc độ bón que hàn sẽ giúp nâng cao năng suất, giảm thời gian thi công và đảm bảo mối hàn đạt yêu cầu kỹ thuật cao.

Chọn lưu lượng khí bảo vệ phù hợp là yếu tố quan trọng để đảm bảo quá trình hàn diễn ra hiệu quả và an toàn Đặc biệt, việc sử dụng que hàn phù hợp giúp tránh oxi hóa và nâng cao chất lượng mối hàn Ngoài ra, cần giữ mỏ hàn đúng cách để duy trì luồng khí bảo vệ trong suốt quá trình hàn, tránh các lỗi gây ra do khí bảo vệ không đủ hoặc không đều, đặc biệt khi hàn cuối đường hàn.

Hàn trong môi trường có gió

An toàn lao động và vệ sinh công nghiệp

- Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động, sử dụng găng tay dành cho hàn TIG

- Khu vực hàn phải thông gió tốt để đảm bảo đủ lượng ôxy cho người thợ

- Không được bấm công tắc khi mỏ hàn chưa đưa vào vật hàn

Câu 1: Trình bày kỹ thuật và trình tự thực hiện mối hàn TIG vị trí 3F?

Bài tập ứng dụng: Hàn góc 3F - bản vẽ kèm theo

- Vật liệu: Thép tấm dày 8 mm, vật liệu CT3 hoặc tương đương

- Mối hàn đảm bảo các kích thước không khuyết tật

- Đường hàn thẳng, bóng bám đều hai bên mép hàn

- Độ cong vênh cho phép 1,5 mm/chiều dài phôi

- Làm sạch toàn bộ mối hàn