Báo cáo tốt nghiệp quy trình sản xuất cấu kiện thép tại công ty cổ phần minh việt sơn steel

Chính vì lý do đó, tôi quyết định chọn đề tài “Quy trình sản xuất cấu kiện thép tại Công ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel” làm đề tài nghiên cứu... Mục tiêu của đề tài Tìm hiểu hiện trạng

Mục tiêu của đề tài

Công ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel hiện đang thực hiện quy trình sản xuất cấu kiện thép với nhiều bước kỹ thuật chuyên nghiệp Đánh giá quy trình này cho thấy tiềm năng nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm qua việc tối ưu hóa các công đoạn sản xuất Việc đề xuất các biện pháp cải thiện bao gồm ứng dụng công nghệ hiện đại và nâng cao kỹ năng lao động nhằm giảm thiểu sai sót và tăng hiệu quả hoạt động Qua đó, công ty hướng tới nâng cao vị thế cạnh tranh trên thị trường thép xây dựng, đáp ứng tốt hơn các yêu cầu của khách hàng về chất lượng và tiến độ.

Phương pháp nghiên cứu

Trong quá trình nghiên cứu về chủ đề quy trình sản xuất kết cấu thép tiền chế, tôi đã thu thập và phân tích dữ liệu thứ cấp từ nhiều nguồn khác nhau như các tạp chí, sách báo, văn bản pháp lý và các phương tiện tài liệu đa dạng Phương pháp thu thập dữ liệu thứ cấp này giúp tôi xây dựng cơ sở lý thuyết vững chắc và hiểu rõ hơn về quy trình sản xuất của Công ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel Việc khai thác các nguồn tài liệu uy tín không chỉ cung cấp thông tin chính xác mà còn hỗ trợ tôi trong việc đưa ra các phân tích và nhận định phù hợp với xu hướng thị trường xây dựng kết cấu thép hiện nay.

Phương pháp thu thập dữ liệu sơ cấp tại công ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel giúp xác định các vấn đề còn hạn chế trong quy trình sản xuất kết cấu thép tiền chế Việc thực hiện nghiên cứu thực tế từ chính hoạt động sản xuất của công ty nhằm lấy dữ liệu chưa có sẵn, từ đó đề ra các giải pháp nâng cao chất lượng sản phẩm Thu thập dữ liệu sơ cấp là bước quan trọng để giải quyết các khó khăn trong quy trình, góp phần tối ưu hóa hiệu quả sản xuất và đảm bảo tiêu chuẩn chất lượng.

- Nguồn dữ liệu: Các tài liệu được thu thập từ các phương tiện truyền thông đại chúng như: Interner, báo chí,

Ý nghĩa của đề tài

Ý nghĩa lý luận

Nghiên cứu về quy trình sản xuất kết cấu thép tiền chế tại Công ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel giúp tôi nhận thức rõ các bước thực tiễn trong quá trình sản xuất và sự phát triển mạnh mẽ của công ty cũng như các sản phẩm của họ Qua đó, tôi có thể đánh giá các mặt tích cực và thành tựu vượt bậc trong hoạt động sản xuất của doanh nghiệp, góp phần nâng cao hiệu quả và chất lượng công tác chế tạo kết cấu thép.

3 bất cập chưa được hoàn thiện trong công tác sản xuất của doanh nghiệp nhằm rút ra bài học dành cho bản thân.

Ý nghĩa thực tiễn

Nghiên cứu về một thương hiệu lớn như Minh Việt Sơn Seel mang lại cơ hội tiếp cận với quy trình sản xuất nghiêm ngặt và phát triển mạnh mẽ Điều này giúp tôi hiểu rõ tầm quan trọng của quy trình sản xuất trong việc xây dựng sự bền vững và phát triển lâu dài của doanh nghiệp Thông tin từ đây cung cấp kiến thức quý giá về ảnh hưởng của quy trình sản xuất đối với thành công và uy tín của thương hiệu trên thị trường.

Kết cấu của đề tài

Chương 1: Giới thiệu về Công ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel

Chương 2: Giới thiệu và phân tích quy trình sản xuất cấu kiện thép tại Công ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel.

Chương 3: Đề xuất một vài giải pháp nhằm cải thiện quy trình sản xuất, năng xuất và chất lượng sản phẩm

Chương 4: Kết luận và kiến nghị.

GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN MINH VIỆT SƠN STEEL

Thông tin chung về Công ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel

Tên công ty: Công ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel

Ông Lê Văn Lợi là Giám đốc và đại diện pháp luật của công ty, có trụ sở tại Thửa đất số 779, khu phố 1B, phường An Phú, thị xã Thuận An, tỉnh Bình Dương.

Lĩnh vực: gia công cơ khí, xử lý và tráng phủ kim loại.

Tiêu chí: “Chất lượng - Tiến độ - Giá cả cạnh tranh hợp lý”

Công ty cam kết đáp ứng mọi yêu cầu của các cơ quan, tổ chức và cá nhân về cung cấp các sản phẩm kết cấu thép chất lượng cao theo hình thức chìa khóa trao tay Chúng tôi cung cấp dịch vụ toàn diện từ khảo sát, thiết kế, vận chuyển, lắp đặt đến bảo hành sản phẩm, giúp khách hàng yên tâm về tiến độ và chất lượng dự án Với kinh nghiệm và uy tín trong ngành, công ty sẵn sàng hợp tác trong và ngoài nước để đáp ứng mọi yêu cầu về kết cấu thép theo tiêu chuẩn quốc tế.

Công ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel chuyên tư vấn thiết kế công trình và cung cấp các sản phẩm thép tiền chế chất lượng cao trên toàn quốc Với khả năng sản xuất kết cấu thép siêu trường, siêu trọng, công ty đáp ứng mọi yêu cầu khắt khe của các dự án lớn Sản phẩm thép tiền chế của Minh Việt Sơn Steel đảm bảo tính bền vững, an toàn, phù hợp với các công trình quy mô lớn, góp phần thúc đẩy tiến độ và hiệu quả công trình xây dựng.

Chúng tôi xây dựng chiến lược phát triển toàn diện và vững mạnh trong lĩnh vực kết cấu thép công nghiệp và dân dụng, đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cao nhất Chính sách chất lượng tiêu chuẩn hóa và chuyên nghiệp của chúng tôi hướng tới việc thỏa mãn mọi yêu cầu của khách hàng, mang lại những sản phẩm đạt chuẩn quốc tế Với nền tảng vững chắc về sản phẩm và dịch vụ, chúng tôi cam kết cung cấp các giải pháp kết cấu thép có độ bền và chất lượng vượt trội, phù hợp với mọi dự án xây dựng lớn nhỏ.

Công ty là đơn vị sản xuất, kinh doanh, xuất nhập khẩu thép theo Tiêu chí:“Chất lượng - Tiến độ - Giá cả cạnh tranh hợp lý”

Tầm nhìn: Đến năm 2020 nâng công suất sản xuất nhà máy lên 12.000 tấn/ năm và tham gia mạnh các thị trường xuất khẩu quốc tế

- Cung cấp giải pháp toàn diện về kỹ thuật xây dựng và kết cấu thép tốt nhất cho nhà đầu tư một cách hiệu quả

- Ứng dụng công nghệ quản lý tiên tiến, tạo môi trường làm việc chuyên nghiệp, liên tục đổi mới từ Ban Giám đốc đến nhân viên

- Tuân theo những tiêu chuẩn cao về đạo đức kinh doanh

Hình 1.1: Công ty Cổ Phần Minh Việt Sơn Steel

Nguồn: Phòng điều hành công ty (2020)

1.2 Quá trình hình thành và phát triển

1992 – 2004: Tiền thân của công ty là các tổ đội, đơn vị vệ tinh cho công ty

Investco (XNI), công ty Phú Sĩ

Năm 2004, Công ty Cổ phần Cơ Khí – Tư Vấn – Xây Dựng – Dịch vụ Minh Việt Sơn chính thức thành lập với 100% vốn góp từ các cổ đông trong nước Công ty hoạt động chủ yếu trong lĩnh vực dân dụng và công nghiệp, cung cấp các dịch vụ chất lượng cao để đáp ứng nhu cầu phát triển của thị trường xây dựng và kỹ thuật.

Năm 2005, nhận thấy thị trường có nhu cầu về nhà thép và kết cấu tép tiền chế, ban lãnh đạo công ty đã có tầm nhìn dài hạn và quyết định đầu tư sang lĩnh vực cơ khí – kết cấu, tập trung vào các dự án công nghiệp Công ty xây dựng nhà máy sản xuất kết cấu thép và thiết bị cơ khí đầu tiên tại Thuận An, Bình Dương, có diện tích 3.000 m2 và công suất 3.000 tấn/năm, nhằm đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của thị trường.

2010: Khánh thành trụ sở văn phòng mới Minh Việt Sơn tại số 79A Thích Bửu Đăng, Phường 01, Quận Gò Vấp, TP.HCM

Năm 2013, công ty đã đầu tư góp vốn vào công ty cổ phần Jesco Asia, hợp tác cùng các đối tác đến từ Nhật Bản và nhiều đối tác lớn tại Việt Nam như Hòa Bình và Vĩnh Tường, nhằm mở rộng quy mô và nâng cao năng lực sản xuất.

Năm 2014, công ty mở rộng quy mô sản xuất bằng cách khánh thành nhà máy kết cấu thép và thiết bị cơ khí thứ hai tại Thuận An, Bình Dương, với diện tích hơn 5.000 m², đầu tư dây chuyền máy móc hiện đại nâng tổng công suất lên hơn 6.000 tấn/năm nhằm đón đầu làn sóng đầu tư nước ngoài mạnh mẽ từ tháng 7/2015 Công ty còn hợp tác liên kết với các doanh nghiệp ngành nghề liên quan như Hội kết cấu thép Thắng Lợi để mở rộng năng lực sản xuất và cung cấp dịch vụ Đến năm 2016, Hội đồng Quản trị quyết định khảo sát thị trường Ấn Độ và Myanmar để phát triển hoạt động sản xuất và xuất khẩu kết cấu thép tiền chế.

1.3 Cơ cấu tổ chức và nhân sự 1.3.1 Sơ đồ cơ cấu tổ chức công ty

Hình 1.2: Sơ đồ cơ cấu tổ chức

NHÀ MÁY 1 (QUY MÔ: 5000M 2 ) NHÀ MÁY 2 (QUY MÔ: 3.000 M 2 )

SƠN KIỂM TRA VÀ XUẤT HÀNG

HỘI ĐỒNG CỔ ĐÔNG ỘI ĐỒ Ả Ị ĐỐ

GIÁM ĐỐC ỘI ĐỒ Ả Ị ĐỐ

P.GIÁM ĐỐC ỘI ĐỒ Ả Ị ĐỐ

P KỸ THUẬT ỘI ĐỒ Ả Ị ĐỐ

P ĐIỀU HÀNH SẢN XUẤT ỘI ĐỒ Ả Ị ĐỐ

P TỔ CHỨC- HÀNH CHÍNH ỘI ĐỒ Ả Ị ĐỐ

NHÀ MÁY 1 ỘI ĐỒ Ả Ị ĐỐ

QL- BẢO TRÌ THIẾT BỊ ỘI ĐỒ Ả Ị ĐỐ

Hội đồng Cổ đông là cơ quan có thẩm quyền cao nhất của công ty, quyết định các vấn đề thuộc nhiệm vụ và quyền hạn theo quy định của pháp luật và Điều lệ công ty Trong khi đó, Hội đồng Quản trị đảm nhiệm vai trò quản lý công ty, ra quyết định thực hiện các quyền và nghĩa vụ của công ty thuộc thẩm quyền của mình, không thuộc phạm vi của Hội đồng Cổ đông.

Ban kiểm soát thực hiện thẩm định báo cáo tài chính hàng năm và kiểm tra các vấn đề liên quan đến hoạt động tài chính khi cần thiết, theo quyết định của Hội đồng Cổ đông hoặc yêu cầu từ cổ đông lớn Ngoài ra, ban kiểm soát còn chịu trách nhiệm báo cáo Hội đồng Cổ đông về tính chính xác, trung thực và hợp pháp của chứng từ, sổ sách kế toán, báo cáo tài chính cũng như hoạt động của hệ thống kiểm soát nội bộ của công ty.

Giám đốc là người quản lý điều hành hoạt động sản xuất kinh doanh hàng ngày của công ty, đảm bảo hoạt động của doanh nghiệp diễn ra thuận lợi, hiệu quả Người này do Hội đồng Quản trị bổ nhiệm và có trách nhiệm đưa ra các chiến lược phát triển, quản lý nguồn nhân lực cũng như các hoạt động kinh doanh của công ty Phó Giám đốc hỗ trợ Giám đốc trong việc điều hành và quản lý các bộ phận, góp phần nâng cao hiệu quả hoạt động kinh doanh Việc nắm rõ vai trò của Giám đốc giúp doanh nghiệp vận hành trơn tru và đạt được mục tiêu đề ra.

Phó Giám đốc đóng vai trò hỗ trợ Giám đốc trong quản lý và điều hành hoạt động của công ty theo sự chỉ đạo của Giám đốc Họ chủ động và tích cực triển khai các nhiệm vụ được giao, đồng thời chịu trách nhiệm trước Giám đốc về hiệu quả các hoạt động của bộ phận Vai trò của Phó Giám đốc là quan trọng trong việc đảm bảo hoạt động của công ty diễn ra suôn sẻ và đạt mục tiêu đề ra.

Phòng kỹ thuật chịu trách nhiệm quản lý và thực hiện các công tác kiểm tra kỹ thuật, thi công nhằm đảm bảo tiến độ, an toàn, chất lượng, khối lượng và hiệu quả kinh tế cho toàn công ty Đồng thời, phòng kỹ thuật còn quản lý việc sử dụng, sửa chữa và mua sắm thiết bị, máy móc phục vụ hoạt động sản xuất kinh doanh, góp phần tối ưu hóa hiệu quả hoạt động của công ty.

Phòng điều hành sản xuất chịu trách nhiệm chỉ đạo và quản lý các chỉ tiêu công nghệ hàng ca, hàng ngày trong quá trình sản xuất để đảm bảo hiệu quả và chất lượng sản phẩm Đồng thời, phòng điều hành sản xuất thực hiện các công tác báo cáo theo quy định của công ty, góp phần duy trì hoạt động sản xuất ổn định và liên tục.

Phòng Tổ chức - Hành chính là bộ phận hỗ trợ Giám đốc thực hiện quản lý công tác tổ chức, công nghệ thông tin và hành chính nhân sự trong công ty Trong khi đó, Phòng quản lý và bảo trì thiết bị đảm nhiệm trách nhiệm bảo dưỡng hệ thống, máy móc sản xuất để đảm bảo hoạt động liên tục và hiệu quả của dây chuyền sản xuất Đây đều là những bộ phận trọng yếu góp phần nâng cao hiệu suất hoạt động của doanh nghiệp.

Bảng 1.1: Tổ chức nhân sự

Lê Việt Sơn Chủ tịch

Lê Văn Lợi Phó chủ tịch

Bùi Anh Tuấn Uỷ viên

Lê Văn Lợi Giám đốc

Lê Kim Triệu Đào Thanh Hải Phó giám đốc

Lê Duy Thảo Phó giám đốc

Phòng quản lý thi công Trịnh Trần Công Hiệp

Phòng thiết kế - kỹ thuật Đào Thanh Hải

Nhà máy Nguyễn Hữu Thịnh QL Nhà máy

Phòng vật tư Lê Văn Hoàng Trưởng phòng Phòng tổ chức hành chính Trần Thị Lương Trưởng phòng

Phòng kinh doanh Lê Duy Cương Trưởng phòng

Phòng kế toán Võ Thị Kim Phấn Trưởng phòng

Nhân sự hiện tại của nhà máy:

Trưởng ban: Trần Văn Ngôn

Cơ cấu tổ chức và nhân sự

Hình 1.2: Sơ đồ cơ cấu tổ chức

NHÀ MÁY 1 (QUY MÔ: 5000M 2 ) NHÀ MÁY 2 (QUY MÔ: 3.000 M 2 )

SƠN KIỂM TRA VÀ XUẤT HÀNG

HỘI ĐỒNG CỔ ĐÔNG ỘI ĐỒ Ả Ị ĐỐ

GIÁM ĐỐC ỘI ĐỒ Ả Ị ĐỐ

P.GIÁM ĐỐC ỘI ĐỒ Ả Ị ĐỐ

P KỸ THUẬT ỘI ĐỒ Ả Ị ĐỐ

P ĐIỀU HÀNH SẢN XUẤT ỘI ĐỒ Ả Ị ĐỐ

P TỔ CHỨC- HÀNH CHÍNH ỘI ĐỒ Ả Ị ĐỐ

QL- BẢO TRÌ THIẾT BỊ ỘI ĐỒ Ả Ị ĐỐ

Hội đồng Cổ đông là cơ quan có thẩm quyền cao nhất của công ty, quyết định các vấn đề thuộc nhiệm vụ và quyền hạn theo Luật và Điều lệ Công ty Trong khi đó, Hội đồng Quản trị là cơ quan quản lý công ty, đại diện công ty để đưa ra các quyết định thực hiện các quyền và nghĩa vụ của công ty, những quyền và nghĩa vụ này không thuộc thẩm quyền của Hội đồng Cổ đông.

Ban kiểm soát tiến hành thẩm định báo cáo tài chính hàng năm và kiểm tra các vấn đề liên quan đến hoạt động tài chính khi cần thiết hoặc theo quyết định của Hội đồng Cổ đông hoặc yêu cầu từ cổ đông lớn Các hoạt động của ban kiểm soát bao gồm kiểm tra tính chính xác, trung thực và hợp pháp của chứng từ, sổ sách kế toán, báo cáo tài chính và hệ thống kiểm soát nội bộ của doanh nghiệp Việc này nhằm đảm bảo tính minh bạch và tuân thủ pháp luật trong hoạt động tài chính của công ty.

Giám đốc là người quản lý điều hành hoạt động sản xuất kinh doanh hàng ngày của công ty, đảm bảo hoạt động diễn ra thuận lợi và hiệu quả Người này được Hội đồng Quản trị bổ nhiệm để dẫn dắt doanh nghiệp đến mục tiêu phát triển bền vững Phó Giám đốc là người giúp việc cho Giám đốc, hỗ trợ công tác điều hành và quản lý các hoạt động của công ty Việc có một Giám đốc và Phó Giám đốc rõ ràng giúp nâng cao khả năng quản lý, tối ưu hóa hiệu suất hoạt động và thúc đẩy sự phát triển của doanh nghiệp.

Phó Giám đốc đóng vai trò hỗ trợ Giám đốc trong việc quản lý, điều hành các hoạt động của công ty theo sự phân công Họ chủ động và tích cực triển khai nhiệm vụ được giao, đồng thời chịu trách nhiệm trước Giám đốc về hiệu quả của các hoạt động đã thực hiện.

Phòng kỹ thuật chịu trách nhiệm quản lý và thực hiện kiểm tra công tác kỹ thuật, thi công nhằm đảm bảo tiến độ dự án, an toàn lao động, chất lượng công trình và hiệu quả kinh tế của toàn công ty Đồng thời, phòng còn quản lý việc sử dụng, sửa chữa và mua sắm thiết bị, máy móc phục vụ hoạt động sản xuất kinh doanh, góp phần nâng cao hiệu quả và bền vững cho doanh nghiệp.

Phòng điều hành sản xuất chịu trách nhiệm chỉ đạo và điều hành các chỉ tiêu công nghệ hàng ca, hàng ngày trong quá trình sản xuất để đảm bảo đạt hiệu quả cao nhất Đồng thời, phòng cũng thực hiện công tác báo cáo theo quy định của công ty nhằm đảm bảo lưu trữ và theo dõi các hoạt động sản xuất một cách chính xác và hiệu quả.

Phòng Tổ chức-Hành chính hỗ trợ Giám đốc công ty quản lý các hoạt động về tổ chức, công nghệ thông tin, hành chính, và lao động để đảm bảo hoạt động doanh nghiệp diễn ra suôn sẻ Trong khi đó, Phòng quản lý và bảo trì thiết bị chịu trách nhiệm duy trì và sửa chữa hệ thống, máy móc sản xuất để đảm bảo hiệu suất làm việc liên tục và ổn định Cần có sự phối hợp chặt chẽ giữa hai phòng để nâng cao năng suất và hiệu quả hoạt động của công ty.

Bảng 1.1: Tổ chức nhân sự

Lê Việt Sơn Chủ tịch

Lê Văn Lợi Phó chủ tịch

Bùi Anh Tuấn Uỷ viên

Lê Văn Lợi Giám đốc

Lê Kim Triệu Đào Thanh Hải Phó giám đốc

Lê Duy Thảo Phó giám đốc

Phòng quản lý thi công Trịnh Trần Công Hiệp

Phòng thiết kế - kỹ thuật Đào Thanh Hải

Nhà máy Nguyễn Hữu Thịnh QL Nhà máy

Phòng vật tư Lê Văn Hoàng Trưởng phòng Phòng tổ chức hành chính Trần Thị Lương Trưởng phòng

Phòng kinh doanh Lê Duy Cương Trưởng phòng

Phòng kế toán Võ Thị Kim Phấn Trưởng phòng

Nhân sự hiện tại của nhà máy:

Trưởng ban: Trần Văn Ngôn

Nhiệm vụ chính là phân tích số liệu đã thu thập để đưa ra các định mức chính xác nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất Đặc biệt, cần xác định nguyên nhân gốc rễ của các vấn đề để từ đó khắc phục kịp thời và đưa ra các dự báo hỗ trợ phòng điều hành trong việc lập kế hoạch sản xuất Tài liệu này đóng vai trò quan trọng trong việc hỗ trợ điều hành và phát triển doanh nghiệp, giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất dựa trên số liệu phân tích chính xác.

Phó ban: Nguyễn Hữu Tín

Nhiệm vụ: Hướng dẫn và kiểm tra số liệu mà các thành viên ghi chép Đảm bảo số liệu thực và chính xác

Phó ban: Trần Văn Lợi

Nhiệm vụ: Hướng dẫn và kiểm tra số liệu mà các thành viên ghi chép Đảm bảo số liệu thực và chính xác

Thành viên nhóm gồm Nguyễn Như Ngọc, Phan Văn Cúc, Cù Thanh Thái, Lê Công Luân, Nguyễn Ngọc Hưng, Lê Công Thiện và Lê Hoàn Linh, đều đóng vai trò quan trọng trong hoạt động của nhóm Nhà máy 1 có tổng cộng 41 công nhân, bao gồm cả tổ trưởng, đảm bảo quy trình sản xuất diễn ra suôn sẻ và hiệu quả.

Nhà máy 2: Công nhân (bao gồm tổ trưởng) gồm 12 người

Quản lý, bảo trì,văn phòng, bảo vệ,TV gồm 17 người.

Giới thiệu sản phẩm, thị trường, đối thủ cạnh tranh

Thị trường hiện nay có nhu cầu lớn về nhà thép và kết cấu thép tiền chế, đảm bảo tiềm năng phát triển bền vững Công ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel với tầm nhìn dài hạn đã quyết tâm đầu tư vào lĩnh vực Cơ khí - Kết cấu thép để đáp ứng nhu cầu này Sản phẩm chính của công ty gồm kết cấu thép tiền chế, ứng dụng công nghệ cao phục vụ các ngành xây dựng và công nghiệp trọng điểm quốc gia như sân bay, khu công nghiệp, trung tâm thương mại và nhà cao tầng bằng kết cấu thép, từ các dự án đơn giản đến phức tạp, gồm các dòng sản phẩm tiêu chuẩn và phi tiêu chuẩn, siêu trường siêu trọng.

Ngành nghề chính của công ty gồm có:

- Tư vấn và thiết kế cho khách hàng trong xây dựng công trình công nghiệp

- Sản xuất, lắp dựng nhà thép tiền chế, kết cấu thép chất lượng cao tại Việt Nam

Chúng tôi chuyên cung cấp dịch vụ tổng thầu, thiết kế và xin phép xây dựng cho các công trình nhà máy công nghiệp, đảm bảo tuân thủ các quy định pháp luật về xây dựng và môi trường Ngoài ra, chúng tôi còn hỗ trợ hoàn công dự án, đảm bảo tiến độ và chất lượng công trình Đồng thời, chúng tôi lắp đặt máy móc, thiết bị cho các dây chuyền sản xuất, tối ưu hoá quá trình vận hành và nâng cao năng suất dây chuyền.

Theo ông Lê Văn Tới – Vụ trưởng Vụ Vật liệu Xây dựng, xu hướng sử dụng kết cấu thép trong các tòa nhà cao tầng và xây dựng đô thị ngày càng phổ biến trên thế giới và đang được triển khai rộng rãi tại Việt Nam Việc ứng dụng kết cấu thép mang lại nhiều lợi ích, như giảm thời gian thi công, tăng tính linh hoạt trong thiết kế và đảm bảo kết cấu vững chắc cho các công trình xây dựng cao tầng Kết cấu thép đang trở thành lựa chọn ưu tiên của các dự án xây dựng đô thị hiện đại, góp phần thúc đẩy sự phát triển bền vững của ngành xây dựng tại Việt Nam.

Thép trong xây dựng giúp tiết kiệm chi phí đáng kể nhờ vào khả năng giảm thiểu chi phí sản xuất, lắp đặt và bảo hành so với các phương án truyền thống Loại kết cấu này đem lại sự hiệu quả về mặt kinh tế, phù hợp với các dự án đòi hỏi tiến độ nhanh và chi phí tối ưu Việc sử dụng thép mang lại lợi ích lớn về mặt tiết kiệm ngân sách, giúp các nhà đầu tư và doanh nghiệp xây dựng tối ưu hóa nguồn lực của mình.

Kết cấu thép giúp tiết kiệm chi phí nhờ dễ kiểm soát và quản lý, đồng thời có tính bền vững cao Được chế tạo tại nhà máy và nhanh chóng lắp dựng tại công trường bởi đội ngũ nhân viên lành nghề, quá trình xây dựng trở nên an toàn hơn Kết cấu thép có khả năng chịu đựng các lực mạnh và điều kiện thời tiết khắc nghiệt như gió lớn, động đất, bão và tuyết rơi Ngoài ra, kết cấu thép không dễ bị gỉ, không bị ảnh hưởng bởi mối mọt, bọ và nấm mốc, khác biệt so với khung gỗ.

Khi sử dụng kết cấu thép trong xây dựng, việc áp dụng kỹ thuật cơ bản là rất quan trọng để đảm bảo độ bền và chất lượng công trình Việc nâng cao kỹ thuật xây dựng bằng kết cấu thép không chỉ giúp mở rộng hoạt động trong lĩnh vực công nghiệp mà còn thúc đẩy việc sử dụng kết cấu thép trong xây dựng ngày càng phổ biến hơn Dự báo trong 10 đến 20 năm tới, xu hướng sử dụng kết cấu thép trong xây dựng sẽ phát triển mạnh mẽ, góp phần nâng cao hiệu quả và tiết kiệm thời gian thi công.

1.4.3 Đối thủ cạnh tranh Đối với ngành sản xuất kết câu thép tại Việt Nam, ngoài việc cạnh tranh với các công ty trong nước như Công ty Cổ Phần Xuất Nhập Khẩu Vega, Công Ty TNHH Cơ Khí Xây Dựng Thương Mại Tuấn Nam Phát, công ty phải cạnh tranh với những công ty nước ngoài

GIỚI THIỆU QUY TRÌNH SẢN XUẤT CẤU KIỆN TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN MINH VIỆT SƠN STEEL

Cơ sở lý thuyết

Sản xuất là quá trình kết hợp các nguyên liệu đầu vào vật chất và phi vật chất như kế hoạch và bí quyết để tạo ra sản phẩm, hàng hóa hoặc dịch vụ có giá trị sử dụng Hoạt động này nhằm mục đích tạo ra các sản phẩm phục vụ tiêu dùng, mang lại lợi ích thiết thực cho người sử dụng.

Hiện nay, theo quan niệm phổ biến trên thế giới, sản xuất (Production) được hiểu là quá trình (Process) tạo ra các sản phẩm (Goods) hoặc dịch vụ (Services).

Hình 2.1: Quá trình sản xuất- Nguồn[6]

2.1.2 Khái niệm thép xây dựng

Thép và gang là hợp kim đen của sắt (Fe) và cacbon (C), chiếm ưu thế trong ngành công nghiệp kim loại do đặc tính cường độ cao và độ bền vượt trội Bên cạnh đó, chúng còn chứa một số nguyên tố phụ như oxy (O), phốt pho (P), silic (Si) với tỷ lệ nhỏ, ảnh hưởng đến tính chất và khả năng gia công của hợp kim Việc hiểu rõ thành phần hợp kim giúp tối ưu hóa quy trình chế tạo và nâng cao chất lượng sản phẩm.

Thép cacbon là loại thép không chứa các hợp kim khác, với hàm lượng cacbon dưới 1,7% Tùy theo hàm lượng cacbon, thép cacbon được chia thành thép cacbon thấp, vừa và cao Thép xây dựng chủ yếu là thép cacbon thấp, có hàm lượng cacbon dưới 0,22%, mang đặc tính mềm dẻo, dễ hàn và phù hợp cho các công trình xây dựng Trong khi đó, thép cacbon vừa và cao thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp kỹ thuật và chế tạo máy móc.

Sản phẩm hữu hình: Tivi, tủ lạnh, máy móc, thiết bị,

Dịch vụ: bữa tiệc, chăm sóc sức khỏe, du lịch, khách sản

Các yếu tố đầu vào Đất đai

Thông qua quá trình sản xuất các doanh nghiệp hóa các yếu tố đầu vào thành kết quả đầu ra

Thép hợp kim chứa các thành phần kim loại phụ như crôm (Cr), niken (Ni), mangan (Mn) nhằm nâng cao chất lượng, tăng độ bền và tính chống gỉ cho thép Thép hợp kim thấp có tỷ lệ nguyên tố phụ dưới 2,5%, thường được sử dụng trong ngành xây dựng Trong khi đó, thép hợp kim vừa và cao thường không dùng làm kết cấu xây dựng chính Tại thị trường Việt Nam, thép xây dựng chủ yếu được phân loại theo kết cấu như thép cho nhà công nghiệp, khung, trần khẩu độ lớn, cầu vượt, tháp, trụ, trần treo, cũng như khuôn sổ và cửa đi, với các dạng phổ biến gồm thép ống, thép tấm và thép hình.

Nguồn: Tác giả tổng hợp (2020)

2.1.3 Khái niệm cấu kiện và kết cấu thép

Cấu kiện thép là vật liệu xây dựng thép được chế tạo với hình dạng và thành phần hoá học phù hợp với yêu cầu kỹ thuật của từng dự án Tùy vào chi tiết kỹ thuật, cấu kiện thép có nhiều hình dạng và kích cỡ khác nhau, được chế tạo qua các phương pháp như cán nóng, hàn các tấm thép hoặc uốn cong tấm thép để đảm bảo đáp ứng nhu cầu kỹ thuật của công trình xây dựng.

Cấu kiện thép là các bộ phận hoặc tổ hợp thép đã qua gia công, dùng để tạo nên các kết cấu trong công trình xây dựng hoặc máy móc Chúng đóng vai trò quan trọng trong việc hình thành nên các bộ phận chính của kết cấu công trình, đáp ứng các yêu cầu về độ bền và ổn định Sản xuất cấu kiện thép theo mục đích sử dụng giúp đảm bảo tính chính xác và phù hợp với thiết kế kỹ thuật của từng dự án Việc lựa chọn và gia công cấu kiện thép đúng tiêu chuẩn là yếu tố then chốt để đảm bảo sự an toàn và hiệu quả của công trình xây dựng.

Kết cấu thép là ngành khoa học nghiên cứu việc sử dụng thép trong xây dựng các công trình, mang lại tính bền vững và khả năng chịu lực cao Các công trình kết cấu thép không những có độ bền vượt trội mà còn giúp tiết kiệm thời gian thi công nhờ quy trình lắp đặt thuận tiện Ưu điểm nổi bật của kết cấu thép bao gồm độ bền chắc, khả năng chịu lực lớn, linh hoạt trong thiết kế và góp phần giảm thiểu thời gian xây dựng Nhờ vào những lợi ích này, kết cấu thép ngày càng trở thành lựa chọn phổ biến trong các dự án xây dựng hiện đại.

- Kết cấu bền, chắc, đáng tin cậy trong quá trình sử dụng

- Vật liệu phù hợp với các giả thiết tính toán công trình

- Là loại kết cấu nhẹ mặc dù trọng lượng riêng của thép là lớn nhất trong các loại vật liệu xây dựng

- Là loại kết cấu dễ dàng công nghiệp hóa trong quá trình chế tạo cũng như dựng lắp

- Kết cấu thép dễ tạo được những công trình kín

- Dễ bị rĩ, do vậy phải tốn chi phí nhiều trong quá trình sử dụng như phải sơn, mạ,

- Phòng hỏa, chống cháy rất kém

Nhà tiền chế, còn gọi là nhà thép tiền chế, là loại hình nhà phổ biến trong xây dựng công nghiệp với quy trình lắp dựng đồng bộ dựa trên các kết cấu thép đã được thiết kế, gia công và tổ hợp sẵn trong nhà máy Các cấu kiện thành phẩm sau đó được vận chuyển đến công trường để tiến hành lắp dựng nhanh chóng và hiệu quả Đây chính là giải pháp tối ưu giúp giảm thời gian thi công, tiết kiệm chi phí và đảm bảo chất lượng công trình.

Nhà thép tiền chế và nhà lắp ghép có hình thức giống như trò chơi xếp hình dành cho trẻ em, mang lại sự thân thiện và dễ dàng thi công Các cấu kiện chính như cột, giằng, dầm được chế tạo sẵn, giúp rút ngắn thời gian xây dựng và đảm bảo độ chính xác cao Nhờ thiết kế tiện lợi, loại hình nhà này phù hợp cho nhiều loại công trình khác nhau, từ nhà kho đến công trình thương mại Việc sử dụng nhà thép tiền chế cũng mang lại ưu điểm về chi phí, sự linh hoạt trong thi công và khả năng mở rộng dễ dàng trong tương lai.

14 các mảnh ghép trong trò chơi đó, sau đó thì được lắp ghép lại thành nhà thép tiền chế giống như một hình được ghép hoàn chỉnh Ưu điểm:

Kết cấu thép có tính hữu dụng cao nhờ vào đặc điểm linh hoạt trong khâu gia công và chế tạo, phù hợp với mọi công năng công trình và mọi kiểu dáng mong muốn Ngoài ra, kết cấu thép dễ dàng sửa chữa, nâng cấp hoặc thay thế nhờ tính cơ động của nó, giúp tối ưu hóa quá trình thi công và bảo trì công trình.

- Giá thành thấp: Tổng chi phí để đầu tư một dự án bằng thép thấp hơn so với sử dụng hệ kết bê tông cốt thép

Chất lượng cao được đảm bảo nhờ thiết kế theo tiêu chuẩn mới nhất của Việt Nam và quốc tế Sản phẩm được sản xuất trên dây chuyền hiện đại, quy trình nghiêm ngặt giúp đảm bảo chất lượng tối ưu Đội ngũ lắp dựng chuyên nghiệp, chính xác, góp phần nâng cao độ bền và độ tin cậy của sản phẩm.

Thi công nhanh nhờ vào kết cấu thép tiền chế được gia công sẵn tại nhà máy, giúp giảm thiểu thời gian lắp dựng tại công trường Chỉ trong vòng 5-10 ngày, các cấu kiện đã hoàn toàn được lắp đặt, tiết kiệm đáng kể thời gian và công sức cho chủ đầu tư Công trình thi công nhanh chóng, nâng cao hiệu quả xây dựng và giảm chi phí dự án.

- Chi phí bảo hành thấp.

Kết cấu thép thường chịu ảnh hưởng từ các tác nhân môi trường như độ ẩm và ăn mòn Tuy nhiên, để bảo vệ và kéo dài tuổi thọ, thép được sơn chống rỉ và sơn màu nhằm cách biệt với các tác nhân bên ngoài, đảm bảo độ bền và an toàn cho công trình.

Nguyên lý Pareto đề cập đến nguyên tắc rằng trong nhiều hiện tượng, khoảng 80% kết quả xuất phát từ 20% nguyên nhân chính Nhà tư tưởng quản trị Joseph M Juran đã đề xuất quy luật này dựa trên quan sát của nhà kinh tế người Ý Vilffredo Pareto, người đã nhận thấy rằng 80% đất đai ở Ý thuộc sở hữu của chỉ 20% dân số Quy luật Pareto thường được ứng dụng trong quản lý và tối ưu hóa hiệu suất làm việc, giúp xác định những yếu tố quan trọng mang lại kết quả lớn nhất.

Thông thường, quy tắc Pareto sẽ chỉ ra rằng, một bộ phận nhỏ dân số sẽ nắm được phần lớn tài sản của cả thế giới

Giới thiệu về phòng điều hành sản xuất và nhà máy

2.2.1 Phòng điều hành sản xuất

Phòng điều hành sản xuất chịu trách nhiệm trước Tổng Giám đốc về công tác điều hành sản xuất hàng ca, ngày, tuần và tháng của toàn công ty dựa trên kế hoạch tháng, quý, năm và tình hình sản xuất thực tế Đây là phòng đảm nhận vai trò thay mặt công ty trong việc chỉ đạo và điều hành các chỉ tiêu công nghệ hàng ca, ngày trong quá trình sản xuất để đảm bảo tiến độ và chất lượng sản phẩm Phòng điều hành sản xuất cũng thực hiện công tác báo cáo định kỳ theo quy định của công ty để đảm bảo thông tin chính xác và kịp thời cho quản lý cấp cao.

Phòng điều hành sản xuất có các nhiệm vụ chính như sau:

- Xây dựng kế hoạch tác nghiệp tháng và kiểm định thực hiện

- Tham mưu điều động thiết bị, các nguồn lực để thực hiện nhiệm vụ trong ca sản xuất

- Cập nhật tình sản xuất hàng ngày của toàn công ty và thực hiện báocáo theo quy định.

- Giám sát chỉ đạo quá trình sản xuất

Thường xuyên đôn đốc các bộ phận liên quan chuẩn bị đầy đủ các điều kiện thi công cho các phân xưởng theo biện pháp thi công đảm bảo an toàn Việc này nhằm đảm bảo tiến độ công trình và giảm thiểu rủi ro tai nạn lao động Chú trọng kiểm tra và chuẩn bị các điều kiện thi công an toàn là yếu tố hàng đầu để đảm bảo sự thành công của dự án xây dựng.

Thống kê và báo cáo kết quả thực hiện nhiệm vụ sản xuất kinh doanh hàng ca một cách chính xác và chi tiết theo yêu cầu, đảm bảo cung cấp số liệu minh bạch và đầy đủ Báo cáo cũng đề cập đến các tồn tại, khó khăn phát sinh trong quá trình thực hiện nhiệm vụ, đồng thời đề xuất các hướng khắc phục kịp thời để nâng cao hiệu quả hoạt động Việc cung cấp các báo cáo định kỳ giúp cấp trên nắm bắt tình hình, từ đó có những điều chỉnh phù hợp nhằm thúc đẩy công việc và đạt các mục tiêu kinh doanh đề ra.

Tham gia kiểm tra, giám sát tại hiện trường sản xuất để đảm bảo các đơn vị thực hiện đầy đủ các biện pháp an toàn lao động Điều hành quá trình sản xuất nhằm đảm bảo an toàn, nâng cao năng suất và chất lượng công việc Giám sát chặt chẽ nhằm đảm bảo hiệu quả và tuân thủ các quy định an toàn, góp phần nâng cao hiệu quả hoạt động sản xuất.

Nhà xưởng là tài sản vật chất có quy mô lớn, có khả năng chứa đựng nhiều nguyên vật liệu và trang thiết bị quan trọng cho hoạt động sản xuất Đây là địa điểm tập trung nhân lực, giúp quản lý và vận hành hiệu quả quá trình sản xuất, bảo quản và vận chuyển hàng hóa Nhà xưởng đóng vai trò then chốt trong chuỗi cung ứng, góp phần nâng cao năng suất và hiệu quả kinh doanh của doanh nghiệp.

- Các loại nhà xưởng: nhà xưởng có thể xây dựng bằng thép, gỗ nhưng hiện nay chủ yếu làm theo kiểu nhà thép do có tính năng ưu việt.

+ Nhà thép giúp quá trình sản xuất, không bị gián đoạn hay rnh hưỡng bởi các yếu tố khí hậu như mưa, bảo,…

+ Cấu tạo kết cấu bằng thép giúp chống lại các rủi ro có thể xảy ra

+ Chống sự thấm nước và côn trùng tấn công

- Thân thiện với môi trường

- Thời gian xây lấp nhanh, chi phí láp đặt tiết kiệm, bảo hành lâu dài

- Công ty có 2 nhà xưởng: Nhà xưởng 1 và nhà xưởng 2 a) Nhà xưởng 1

Nhà xưởng 1 chuyên sản xuất thép tiền chế, thực hiện các công đoạn chính như ra sắt, cắt chi tiết, tổ hợp định hình, hàn định hình, gá đính hoàn thiện và hàn hoàn thiện, đảm bảo quy trình sản xuất chuyên nghiệp và chất lượng cao.

Sản phẩm hoàn thiện tại nhà xưởng 1 sau đó được vận chuyển đến nhà xưởng 2 để tiến hành các công đoạn vệ sinh và sơn Trước khi sơn, sản phẩm sẽ trải qua các bước nắn, bắn bi, bắn cát, đục sỉ, thổi bụi, và sơn lót có chức năng chống rỉ nhằm đảm bảo chất lượng bề mặt Tiếp đó, các lớp sơn màu trang trí và bảo vệ thép được áp dụng nhằm tăng tính thẩm mỹ và độ bền Sau khi hoàn thiện, sản phẩm sẽ được đóng gói cẩn thận và chuẩn bị xuất kho để giao đến khách hàng.

2.3 Tìm hiểu quy trình sản xuất

2.3.1 Quy trình sản xuất

Cắt các chi tiết lớn: Cánh, bụng

Cắt các chi tiết phức tạp, các chi tiết hình tròn

Sử dụng CO 2 và gas để cắt

Cắt các chi tiết rời Đục lỗ Đục lỗ

Thổi bụi Đục sĩ Bắn bi

Nắn (không dùng máy) vệ sinh mài Hàn hoàn thiện Ráp hoàn thiện Máy sửa cánh bụng

Cổng hàn ngang Máy gá đính lớn

Hình 2.4: Quy trình sản xuất cấu kiện thép

2.3.2 Phân tích quy trình sản xuất a) Nguyên liệu

STT VẬT LIỆU QUI CÁCH

1 Thép tấm Độ dày: (4, 5, 6, 8, 10, 12, Chiều rộng Sai số ± 2mm

3 Tole cuộn Dày: (0.35, 0.45, 0.48, 0.53, Chính xác

Nguồn: Phòng điều hành công ty (2020) b) Cắt thép

Bộ phận được giao nhiệm vụ cắt thép sẽ cắt theo hình dạng và kích thước chi tiết ghi trong bản vẽ thiết kế sản xuất đã được duyệt

Dụng cụ: Máy cắt thép thủy lực: cắt thép hình dạng thẳng và xiên, chiều dài cắt lớn nhất là 16mm

- Thép tấm được đánh dấu chính xác theo bản vẽ chi tiết

- Tấm thép được đưa vào vị trí cát bằng cần trục, sau khi kiểm tra vị trí chính xác công nhân sẻ điều khiển máy cắt

- Thành phẩm sau khi cắt sẽ được sắp thành chồng theo vị trí định sẵn để chuẩn bị cho công đoạn ép định hình

- Kích thước: chiều dài, rộng phải chính xác theo kích thước chi tiết của từng sản phẩm sau quá trình tắt

- Cạnh tấm thép phải thẳng và đều. c) Định hình cấu kiện

- Máy hàn cổng tự động: sử dụng cho hàn cánh và bụng…

Rùa hàn tự động sử dụng lực từ và hệ thống nam châm vĩnh cửu để bám chắc vào bụng cấu kiện, đảm bảo quá trình hàn diễn ra chính xác và an toàn Thiết bị còn trang bị các bánh dẫn hướng giúp thao tác linh hoạt trên mặt đứng, phù hợp để hàn các loại cấu kiện đều, xiên hoặc cong Nhờ vào công nghệ hiện đại này, quá trình hàn đạt hiệu quả cao, tiết kiệm thời gian và nâng cao chất lượng sản phẩm.

Hình 2.6: Máy hàn cổng ngang

Nguồn: Phòngđiều hành công ty (2020)

- Cấu kiện được hàn trên dây chuyền hàn tự động

Sau khi hàn một mặt, hệ thống sẽ tự động lật cấu kiện để tiếp tục quá trình hàn mặt tiếp theo Quá trình này lặp lại nhiều lần, giúp cấu kiện hoàn thiện việc hàn ở tất cả bốn mặt một cách hiệu quả Công nghệ tự động lật này nâng cao năng suất và đảm bảo chất lượng mối hàn trên mọi bề mặt của cấu kiện.

- Sau khi xong cấu kiện sẽ được tập kết về khu vực nắn để chuẩn bị công đoạn nắn thẳng

Hình 2.9: Công đoạn hàn cấu kiện

- Đường hàn phải thẳng, đều Mối hàn phải ngậm đều các cánh và bụng

- Kiểm tra chiều cao đường hàn theo đúng bản vẽ thiết kế và theo tiêu chuẩn quy định trong tiêu chuẩn Việt Nam và Kết cấu thép

- Các lỗi khuyết tật: bọt, khuyết,… phải được phát hiện và đánh dấu trước khi chuyển qua công đoạn tiết theo d) Nắn chỉnh cấu kiện

- Máy nắn thủy lực theo phương đứng: dùng cho các cấu kiện thẳng Chỉnh sửa, nắn thẳng cánh dầm bị biến dạng sau khi hàn

- Mấy nắn thủy lực theo phương ngang: dùng cho các cấu kiện thẳng, cong Chỉnh sửa nắn thẳng cánh dầm sau khi bịbiến dạng.

- Cấu kiện sau khi hàn suốt xong, phần cánh sẽ bị gập lại do tác dụng của nhiệt do vậy cấu kiện sẻ đưa vào máy nắn thẳng cánh

- Tùy theo cấu kiện cong hay thẳng sẽ sử dụng máy nắn và biện pháp nắn phù hợp

- Cấu kiện sau khi nắn xong sẽ tập kết tại 1 khu vực đã quy định để chuyển qua công đoạn ráp hoàn thiện

- Bản cánh sau khi nắn phải thẳng, phẳng

- Bản cánh và bản bụng vuông góc, bằng góc với nhau e) Ráp hoàn thiện

Thực hiện: Các thành phần được nắn thẳng, bo cạnh Đưa các thành phần vào máy ráp thành cấu kiện bởi mối hàn tạm

- Máy hàn dây bằng khí CO2: dùng để hàn các chi tiết nhỏ như xương gia cường, bát,…

- Máy khoan từ trường, máy đục lỗ thủy lực để định vị lỗ trên cấu kiện (khoan dùng ở công đoạn ráp hoàn thiện)

- Cấu kiện sau khi được nắn thẳng sẻ được hoàn thiện các chi tiết phụ như: xương gia cường, bát xà gồ, dầm giằng, khoan lỗ xà gồ, dầm,…

- Tất cả các chi tiết đã được lắp ráp đủ, đúng kích thước, đúng vị trí g) Mài cấu kiện

Dụng cụ: Sử dụng máy mài cầm tay

- Sử dụng máy mài, mài các rảnh, các cạnh

- Làm cho bề mặt cấu kiện nhẵn hơn, trước khi mang qua nhà máy h) Làm sạch cấu kiện

- Bề mặt cấu kiện làm sạch bằng hệ thống phun bi hoặc đánh cước

- Cấu kiện vào ra hệ thống phun bi bằng con lăn tự động

- Sau khi được hoàn thiện, cấu kiện sẻ được làm sạch, đánh sỉ hàn, sỉ cắt bằng máy mài

- Cấu kiện sau khi được mài sơ bộ sẽ được tập kết vào khu vực phun bi bằng cần trục vào vị trí phun bi bằng con lăn

- Một cấu kiện một lần

- Quá trinh phun phải đều, cấu kiện phải được phun tất cả các vị trí bề mặt

- Sau khi phun bi xong, toàn bộ cấu kiện sẽ được tập kết về khu vực phun bi để chuẩn bị cho công đoạn phun bi

- Chèn hình làm sạch cấu kiện bàng hệ thống phun bi

- Cấu kiện sau khi phun bi phải sạch, không còn rỉ sét, sỉ hàn,…

- Cấu kiện sau khi làm sạch phải sơn lót nhằm chống oxi hóa làm rỉ sét bề mặtcấu kiện. i) Phun sơn cấu kiện

- Máy hơi Trục Vít công suất 50HP cung cấp hơi cho toàn bộ, bộ phận sơn.

- Hệ thống máy phun sơn bán tự động

- Máy kiểm tra độ dày sơn điện tử

- Cấu kiện trước khi sơn phải đảm bảo khô ráo bề mặt

- Phun từng lớp và phun hàng loạt

- Sau khi từng lớp sơn kho, kiểm tra độ dày sơn trước khi sơn lớp tiếp theo

Thời gian chờ giữa các lớp sơn bề mặt tùy thuộc vào loại sơn, có thể là 4 đến 6 tiếng để đảm bảo lớp sơn khô đều và đạt yêu cầu kỹ thuật Độ dày mỗi lớp sơn cần phải tuân thủ theo đúng bảng vẽ thiết kế, giúp đảm bảo tính chất và độ bền của lớp sơn sau khi hoàn thiện Việc chờ đủ thời gian giữa các lớp sơn là yếu tố quan trọng giúp tạo ra lớp sơn bề mặt mịn màng, bền chắc, đồng thời tối ưu hóa quá trình thi công và nâng cao chất lượng công trình.

2.3.3 Chỉ tiêu đánh giá quy trình

Tùy vào mỗi dự án mà công ty thực hiện sẽ có các tiêu chí đánh giá khác nhau Thí dụ: Dự án O – SMACH CAMBODIA

Bảng 2.2: Tiêu chuẩn hàn thép

1 Vật liệu Thép Tấm Q345B(A572), FY450 Kg/cm 2

2 Thép hình Cán nóng F$50 Kg/cm

3 Đường hàn tự động Hàn 1 bên (Riêng dầm cầu trục hàn 2 bên)

4 Spec đường hàn Theo WELD MAP :ATAD-QC-WM-001

5 Dung sai kích thước Theo ATAD-QC-TOL-001 - (MBMA 2006-AWS chế tạo D1.1-2010)

6 Hàn hoàn thiện Kiểm tra UT-MT

7 Vệ sinh bề mặt Phun bi SA 1.0

Tất cả đường hàn phải được bo đầu, nắn thẳng cánh, bản mã, lỗ liên kết phải được khoan

Tất cả đường hàn đối đầu và mối hàn ngấu hoàn toàn (CJP) cho thép dày ≥ 8mm, hàn đạt siêu âm 100%

Bề mặt cắt: không bị xước, nổ vật liệu, tấm mã tăng chống công vênh phải loại bỏ sau khi hàn, đồng thời phải hàn đắp và mài thẳng

Chức năng của quy trình là cắt bụng và cánh thép tấm theo đúng bản vẽ kỹ thuật Thép được đánh dấu chính xác để đảm bảo vị trí cắt phù hợp, sau đó được đưa vào vị trí cắt bằng cần trục và kiểm tra kỹ lưỡng trước khi thực hiện Sau khi cắt, thành phẩm sẽ được đưa vào công đoạn ép định hình để đạt yêu cầu chất lượng và kích thước chính xác.

Máy cắt chi tiết nhỏ và chi tiết rời được thiết kế để cắt thép tấm chính xác theo bản vẽ kỹ thuật Thép tấm được đánh dấu rõ ràng và chính xác trước khi tiến hành cắt, đảm bảo độ chính xác cao cho từng chi tiết Quy trình cắt được thực hiện bằng cách đưa thép vào vị trí cắt bằng cần trục, sau khi kiểm tra kỹ lưỡng nhằm đảm bảo vị trí chính xác Người công nhân điều khiển máy cắt bằng tay, đảm bảo quá trình cắt diễn ra an toàn và chính xác theo tiêu chuẩn kỹ thuật.

Nguồn:Phòng điều hành công ty (2020)

Chức năng của quy trình là hàn và định hình lại sản phẩm sau các công đoạn hoàn thiện Công nhân sẽ đưa sản phẩm đã qua các bước trước đó lên máy để bắt đầu quá trình hàn và định hình tự động Máy sẽ tự động điều khiển và xử lý sản phẩm để đảm bảo hình dạng chính xác và chất lượng cao Quá trình này giúp nâng cao năng suất và đảm bảo sự đồng bộ trong sản phẩm cuối cùng.

Chức năng của quá trình là nối sản phẩm, trong đó cần cầu trục được sử dụng để di chuyển các miếng cánh đã nối trước đó lên trên bàn máy Công nhân điều khiển máy để định hình chính xác và thực hiện quá trình hàn, hoàn thiện sản phẩm một cách chính xác và hiệu quả Điều này đảm bảo chất lượng và tiết kiệm thời gian trong quá trình sản xuất.

Chức năng: Hàn tự động

Chức năng: Sửa cánh, bụng

Chức năng: Nắn, sửa lại các tấm thép theo bản mã

Hình 2.21: Máy sữa bản mã

Chức năng: Đột lỗ trên tấm thép Nhanh, chính xác, thuận tiện

Hình 2.22: Máy CNC đột lỗ

2.4.9 CNC Plasma make hole machine (Máy CNC Plasma tạo lỗ bản mã)

Chức năng: Tạo hình dạng lỗ trên những tấm thép chi tiết theo bản mã

Hình 2.23: Máy CNC Plasma tạo lỗ bản mã

Chức năng: Loại bỏ khỏi bề mặt kim loại những thành phần không cần thiếtnhư: gỉ sắt, bám dính, bụi bẩn,…

2.5 Đánh giá chung về quy trình sản xuất

2.5.1 Lỗi xảy ra ở quy trình sản xuất cấu kiện thép

Bảng 2.3: Bảng thể hiện tần suất các khuyết tật trong 3 tháng điều tra củasản phẩm

Lỗi xảy ra ở sản phẩm Ký hiệu Tần số

Ráp sai so với bản vẽ thiết kế 10 50

Chiều dày sơn không đủ 1 20

Cánh kéo, cột bị nghiêng 6 5

Nối cánh bị lệch mép 7 4

Tổ hợp cánh và bụng lệch tâm 2 4

Bụng kéo, cột bị cong 5 3

Cấu kiện (cột, kèo) bị cong 9 3

Ráp cột, kèo có bảng mã bị lệch tim 3 3

Trong quá trình sản xuất cấu kiện thép, việc mắc lỗi là điều khó tránh khỏi do quy trình liên tục và phức tạp Mỗi công đoạn đều ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng cuối cùng của sản phẩm, vì vậy, một lỗi nhỏ ở bước nào cũng có thể gây ra hư hỏng hoặc giảm chất lượng sản phẩm Để hạn chế tối đa các lỗi trong sản xuất, đội ngũ nhân viên cần có kỹ năng và tay nghề cao, có khả năng điều khiển và vận hành dây chuyền sản xuất một cách chính xác và ổn định Việc đảm bảo dây chuyền hoạt động trơn tru sẽ giúp sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng cao nhất, từ đó nâng cao uy tín và hiệu quả kinh doanh của doanh nghiệp.

Mô tả công nghệ

Chức năng của quy trình cắt bụng và cánh thép tấm là đảm bảo chính xác theo bản vẽ kỹ thuật Thép tấm được đánh dấu rõ ràng, sau đó đưa vào vị trí cắt bằng cần trục và kiểm tra độ chính xác trước khi thực hiện cắt Sau khi cắt xong, thành phẩm sẽ được đưa vào công đoạn ép để định hình chính xác theo yêu cầu kỹ thuật.

Máy cắt chi tiết nhỏ chuyên dùng để cắt các chi tiết rời, đảm bảo độ chính xác cao theo bản vẽ kỹ thuật Thép tấm được đánh dấu chính xác trước khi cắt, giúp người vận hành dễ dàng định vị Quá trình cắt thép được thực hiện bằng cần trục để đưa thép vào vị trí, sau khi kiểm tra chính xác vị trí, người công nhân mới tiến hành cắt bằng điều khiển tay, đảm bảo an toàn và độ chính xác tối đa.

Nguồn:Phòng điều hành công ty (2020)

Chức năng chính của quy trình này là hàn và định hình lại sản phẩm đã qua các giai đoạn chế biến trước đó Công nhân đưa sản phẩm hoàn chỉnh vào máy, sau đó máy tự động điều khiển để hàn và định hình lại sản phẩm một cách chính xác và hiệu quả Quá trình tự động hóa này giúp nâng cao năng suất và đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng.

Chức năng chính của quy trình là nối các bộ phận lại với nhau Để thực hiện việc này, dùng cần cầu trục để di chuyển các sản phẩm đã được nối trước đó lên trên tấm cánh dưới bàn máy Công nhân vận hành máy móc chính xác, định hình và hàn các bộ phận để tạo ra sản phẩm hoàn chỉnh, đảm bảo chất lượng và độ chính xác cao trong quá trình gia công.

Chức năng: Hàn tự động

Chức năng: Sửa cánh, bụng

Chức năng: Nắn, sửa lại các tấm thép theo bản mã

Hình 2.21: Máy sữa bản mã

Chức năng: Đột lỗ trên tấm thép Nhanh, chính xác, thuận tiện

Hình 2.22: Máy CNC đột lỗ

2.4.9 CNC Plasma make hole machine (Máy CNC Plasma tạo lỗ bản mã)

Chức năng: Tạo hình dạng lỗ trên những tấm thép chi tiết theo bản mã

Hình 2.23: Máy CNC Plasma tạo lỗ bản mã

Chức năng: Loại bỏ khỏi bề mặt kim loại những thành phần không cần thiếtnhư: gỉ sắt, bám dính, bụi bẩn,…

2.5 Đánh giá chung về quy trình sản xuất

2.5.1 Lỗi xảy ra ở quy trình sản xuất cấu kiện thép

Bảng 2.3: Bảng thể hiện tần suất các khuyết tật trong 3 tháng điều tra củasản phẩm

Lỗi xảy ra ở sản phẩm Ký hiệu Tần số

Ráp sai so với bản vẽ thiết kế 10 50

Chiều dày sơn không đủ 1 20

Cánh kéo, cột bị nghiêng 6 5

Nối cánh bị lệch mép 7 4

Tổ hợp cánh và bụng lệch tâm 2 4

Bụng kéo, cột bị cong 5 3

Cấu kiện (cột, kèo) bị cong 9 3

Ráp cột, kèo có bảng mã bị lệch tim 3 3

Trong quy trình sản xuất cấu kiện thép, việc mắc lỗi là không thể tránh khỏi do các công đoạn liên tiếp tạo nên sản phẩm cuối cùng Một sai sót hoặc sai lệch trong một công đoạn có thể gây hư hỏng hoặc giảm chất lượng của thành phẩm Để hạn chế lỗi trong quá trình sản xuất, cần có đội ngũ nhân viên có tay nghề cao và kỹ năng chuyên môn vững vàng để điều khiển dây chuyền, đảm bảo hoạt động ổn định và sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng cao.

Việc tạo ra một sản phẩm chất lượng đóng vai trò quan trọng đối với doanh nghiệp, không chỉ cung cấp giá trị cho người tiêu dùng mà còn thể hiện uy tín và chất lượng của thương hiệu Sản phẩm chính là hình ảnh biểu tượng phản ánh sự chuyên nghiệp và đáng tin cậy của doanh nghiệp trên thị trường.

Quan sát bảng 2.3 cho thấy các lỗi chính của sản phẩm gồm hàn bị lỗi, lắp ráp sai so với bản vẽ thiết kế và chiều dày sơn không đảm bảo yêu cầu, ảnh hưởng đến chất lượng và độ bền của sản phẩm.

Bảng 2.4: Bảng thể hiện phần trăm khuyết tật trong 3 tháng điều tra của sản phẩm

Lỗi xảy ra ở sản phẩm (khuyết tật ở Số lượng sản Tỷ lệ % Lũy kế tỷ lệ % sản phẩm) phẩm lỗi

Ráp sai so với bản vẽ thiết kế 50 30% 70%

Cánh kéo, cột bị nghiêng 5 3% 90%

Nối cánh bị lệch mép 4 2% 92%

Tổ hợp cánh và bụng lệch tâm 4 2% 94%

Bụng kéo, cột bị cong 3 2% 96%

Cấu kiện (cột, kèo) bị cong 3 2% 98%

Ráp cột, kèo có bản mã bị lệch tim 3 2% 100%

Hình 2.25: Biểu đồ Pareto thể hiện các lỗi khuyết tật ở sản phẩm 2.5.2 Các nguyên nhân làm sản phẩm bị khuyết tật

Trong quá trình sản xuất cấu kiện thép, các lỗi chính chiếm tới 80% bao gồm hàn bị lỗi, sai lệch so với bản thiết kế và chiều dày sơn không đúng yêu cầu Để nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm thiểu các lỗi này, cần phân tích và xác định nguyên nhân gây ra các vấn đề trên Việc kiểm soát chặt chẽ quy trình hàn, đảm bảo tính chính xác của bản thiết kế, cũng như quản lý chiều dày sơn sẽ giúp hạn chế tối đa các lỗi trong sản xuất cấu kiện thép.

Hàn bị lỗi Ráp sai so với bản vẽ thiết kế

Chiều dày sơn không đủ

Khoan lỗ bị lỗi Cánh kéo, cột bị nghiêng

Nối cánh bị lệch mép

Tổ hợp cánh và bụng lệch tâm

Bụng kéo, cột bị cong

Cấu kiện (cột, kèo) bị cong

Ráp cột, kèo có bảng mã bị lệch tim

Tần số tỷ lệ tích lỹ %

*Các lỗi hàn thường gặp

Lỗi hàn là một trong những nguyên nhân chính ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm Các lỗi phổ biến bao gồm nứt mối hàn, rỗ khí, lẫn xỉ, lẹm chân, chảy loang, hàn không ngấu, hàn không đúng kỹ thuật và khuyết tật về hình dáng liên kết hàn như hàn quá nhỏ, quá lớn hoặc đường hàn không thẳng Những lỗi này có thể làm giảm độ bền và độ an toàn của sản phẩm, gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả sử dụng Để đảm bảo chất lượng sản phẩm, cần kiểm soát chặt chẽ kỹ thuật hàn và phát hiện sớm các lỗi hàn trong quá trình sản xuất.

 Nứt mối hàn (Weld crack)

Nứt là dạng khuyết tật phổ biến và nguy hiểm nhất trong liên kết hàn, có thể xuất hiện ở nhiều vị trí như trên bề mặt mối hàn, trong mối hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt, đe dọa độ bền và an toàn của kết cấu.

Nứt cũng có thể xuất hiện ở các nhiệt độ khác nhau:

+ Nứt nóng (hot crack) : Xuất hiện trong quá trình kết tinh của liên kết hàn khi nhiệt độ khá cao (trên 10000C)

+ Nứt nguội (cold crack): Xuất hiện khi kết thúc quá trình hàn ở nhiệt độ dưới 10000C, có thể xuất hiện sau vài giờ, vài ngày sau khi hàn

 Mối hàn rỗ khí (Blow hole)

Sinh ra do hiện tượng khí trong kim loại lỏng mối hàn không kịp thoát ra ngoài khi kim loại vũng hàn đông đặc

Rỗ khí có thể sinh ra:

+ ở bên trong (1) hoặc bề mặt mối hàn (2)

+ Nằm ở phần ranh giới giữa kim loại cơ bản và kim loại đắp

+ Có thể phân bố, tập trung (4) hoặc nằm rời rạc trong mối hàn

Mối hàn tồn tại rỗ khí sẽ giảm tác dụng làm việc, giảm độ kín

 Mối hàn lẫn xỉ (kẹt xỉ): Slay inclusion

Là loại khuyết tật dễ xuất hiện trong mối hàn, xỉ có thể tồn tại:

+ Trên bề mặt mối hàn

+ Ranh giới giữa kim loại cơ bản và kim loại mối hàn, giữa các lượt hàn

Rỗ xỉ ảnh hưởng đến độ dai va đập và độ dẻo kim loại mối hàn làm giảm khả năng làm việc của kết cấu

 Hàn không ngấu (Incomplete fusion)

Là khuyết tật nghiêm trọng trong liên kết hàn dẫn đến nứt làm hỏng liên kết

 Mối hàn bị lẹm chân (Undercut)

Làm giảm tác dụng làm việc của liên kết Tạo sự tập trung ứng suất cao có thể dẫn đến phá huỷ kết cấu

 Lẹm chân, chảy loang (Overlap)

Hiện tượng kim loại lỏng chảy loang trên bề mặt của liên kết hàn (Bề mặt kim loại cơ bản vùng không nóng chảy)

 Khuyết tật về hình dáng liên kết hàn

- Bao gồm các sai lệch về hình dáng mặt ngoài của liên kết hàn:

+ Chiều cao phần nhô, chiều rộng mối hàn không đồng đều

Nguyên nhân chính là do đội ngũ công nhân mới chưa có kỹ thuật cao và chưa thành thạo khi thực hiện hàn, dẫn đến việc dòng điện quá nhỏ hoặc tốc độ hàn quá nhanh gây ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn.

Nứt mối hàn có khả năng lan truyền rất cao, bắt đầu từ những vết nứt nhỏ nếu không được phát hiện và xử lý kịp thời, có thể dẫn đến việc nứt lan rộng trong toàn bộ phần mối hàn Điều này gây nguy hiểm lớn đến tính toàn vẹn của kết cấu, thậm chí dẫn đến phá hủy cấu trúc trong thời gian ngắn Vì vậy, việc kiểm tra và xử lý các vết nứt sớm là vô cùng cần thiết để đảm bảo an toàn và độ bền của các kết cấu kim loại.

+Nguyên nhân gây rỗ khí mối hàn:

Hàm lượng C trong kim loại cơ bản và trong vật liệu hàn quá cao

Vật liệu hàn bị ẩm, bề mặt hàn bị bẩn

Chiều dài hồ quang lớn, vận tốc hàn quá cao

+Nguyên nhân mối hàn lẫn xỉ (kẹt xỉ):

Dòng điện nhỏ không đủ nhiệt cung cấp cho kim loại nóng chảy xỉ khó thoát ra khỏi kim loại vũng hàn

Hàn nhiều lớp chưa làm sạch xỉ

Góc độ hàn chưa hợp lý, Vh quá lớn

Làm nguội mối hàn nhanh

+Nguyên nhânHàn không ngấu (Incomplete fusion):

Mép hàn chuẩn bị chưa hợp lý Dòng điện hàn quá nhỏ hoặc Vh quá nhanh

Góc độ điện cực (que hàn) và cách đưa điện cực chưa hợp lý

Chiều dài cột hồ quang quá lớn Điện cực hàn chuyển động không đúng theo trục hàn

+Nguyên nhân gây lẹm chân mối hàn:

Dòng điện hàn quá lớn Chiều dài cột hồ quang lớn Góc độ và cách đưa que hàn chưa hợp lý

Sử dụng chưa đúng kích thước điện cực hàn (quá lớn) +Nguyên nhânn gây chảy loang:

Góc nghiêng que hàn không hợp lý Dòng điện hàn quá cao

Tư thế hàn và cách đặt vật hàn không hợp lý

Nguyên nhân gây khuyết tật về hình dạng liên kết hàn

Gá lắp, chuẩn bị mối hàn không hợp lý Chế độ hàn không ổn định

Vật liệu hàn không đảm bảo chất lượng

Trình độ công nghệ quá thấp

Quá nhiệt trong quá trình hàn xảy ra do chọn chế độ hàn không phù hợp, gây ra lượng năng lượng nhiệt lớn nhưng thời gian hàn ngắn, ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn Hiện tượng bắn té kim loại xảy ra khi vật liệu hàn không đảm bảo chất lượng, thiếu khí bảo vệ hoặc sử dụng khí không đúng cách, làm kim loại nóng chảy bắn tung tóa gây nguy hiểm và hỏng hóc thiết bị Lựa chọn chế độ hàn chính xác và kiểm soát khí bảo vệ là yếu tố quan trọng để đảm bảo mối hàn đạt tiêu chuẩn và an toàn.

Ngoài ra, các nguyên nhân gây ra lỗi hàn bao gồm dòng điện cao và thuốc hàn không đủ hoặc bị ẩm, dẫn đến cháy chân mối hàn hoặc xuất hiện lỗ khí trong quá trình hàn Ráp sai so với bản thiết kế cũng là một yếu tố quan trọng gây lỗi, làm giảm chất lượng mối hàn.

- Để sản phẩm đạt chất lượng tốt thì ráp sai so với bản vẽ thiết kế là lỗi ta cần phải khắc phục

Nguyên nhân chính gây ra vấn đề là do công nhân không đọc kỹ hoặc hiểu sai bản vẽ, dẫn đến thiếu chính xác trong quá trình thi công Ngoài ra, mất tập trung trong công việc cũng góp phần làm phát sinh lỗi Một số công nhân mới còn chưa có tay nghề vững, chưa quen thuộc với quy trình làm việc Thêm vào đó, chiều dày lớp sơn không đủ cũng là một trong những nguyên nhân đáng kể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.

- Khuyết tật cuối cùng ta cần khắc phục trong 20% các lỗi để đạt được 80% kết quả sản phẩm là chiều dày sơn không đủ

- Nguyên nhân chủ yếu là do tay nghề của đội ngũ công nhân mới chưa cao

CHƯƠNG IIIĐỀ XUẤT MỘT VÀI GIẢI PHÁP NHẰM CẢI THIỆN QUY TRÌNH

SẢN XUẤT, NĂNG XUẤT VÀ CHẤT LƯỢNG SẢN HẨM 3.1 Khắc phục các lỗi xảy ra

3.1.1 Hàn bị lỗi Để khắc phục hàn bị lỗi nên :

- Sử dụng vật liệu hàn phù hợp

- Giải phóng các lực kẹp chặt cho liên kết hàn khi hàn Tăng khả năng điền đầy của vật liệu hàn

- Gia nhiệt trước cho vật hàn, giữ nhiệt cho liên kết hàn để giảm tốc độ nguội

- Sử dụng liên kết hàn hợp lý, vát mép giảm khe hở giữa các vật hàn

- Bố trí so le các mối hàn

- Điều chỉnh chiều dài hồ quang ngắn, giảm vận tốc hàn của máy hàn mig

- Sau khi hàn không gõ xỉ ngay kéo dài thời gian giữ nhiệt cho mối hàn

- Hàn MAG/MIG đủ khí, khoảng cách chụp khí và vật hàn đảm bảo

- Hàn tự động thuốc hàn không được ẩm, cung cấp đủ thuốc trong quá trình hàn

- Tăng dòng điện hàn cho thích hợp Hàn bằng chiều dài hồ quang ngắn và tăng thời gian dừng lại của hồ quang

- Làm sạch vật hàn trước khi hàn, gõ sạch xỉ ở mối hàn đính các lợp hàn.

- Thay đổi góc độ và phương pháp đưa điện cực hàn cho hợp lý, giảm tốc độ hàn

- Làm sạch liên kết trước khi hàn, tăng góc vát và khe hở hàn

- Tăng dòng điện hàn và giảm tốc độ hàn, v.v Các loại khuyết tật hàn sau khi phát hiện được nếu quá trình cho phép thì phải:

- Đục bỏ phần kim loại có khuyết tật

- Hàn sửa chữa và kiểm tra lại

ĐỀ XU Ấ T M Ộ T VÀI GI Ả I PHÁP NH Ằ M C Ả I THI Ệ N QUY TRÌNH S Ả N XUẤT, NĂNG XUẤT VÀ CHẤT LƯỢNG SẢN HẨM

Tiêu đề	Báo cáo tốt nghiệp quy trình sản xuất cấu kiện thép tại Công ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel
Tác giả	Trần Thị Mỹ Kiều
Người hướng dẫn	ThS. Nguyễn Xuân Trang
Trường học	Trường Đại học Thủ Dầu Một
Chuyên ngành	Quản Lý Công Nghiệp
Thể loại	Báo cáo tốt nghiệp
Năm xuất bản	2020
Thành phố	Bình Dương

Định dạng
Số trang	49
Dung lượng	1,26 MB