BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP TẠI CÔNG TY TNHH NEWWING INTERCONECT TECHNOLOGY

Trong thời gian học tập tại trường Đại học công Nghiệp Hà Nội, em đã đượccác thầy ,cô giáo giảng dạy những kiến thức cơ bản về kỹ thuật cơ điện tử để ápdụng những kiến thức đã học vào t

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ TẬP ĐOÀN KHKT HỒNG HẢI 4

1.1 Giới thiệu về nhà máy 4

1.1.1 Sơ lược về Tập đoàn KHKT Hồng Hải tại Việt Nam 4

1.1.2 Sơ lược về Tập đoàn KHKT Hồng Hải trên thế giới 4

1.1.3 Lịch sử hình thành 6

1.1.4 Nhà xưởng tại Tập đoàn ở Việt Nam 7

1.2 Các quy định nội bộ của công ty KHKT Hồng Hải 9

1.2.1 Giờ làm việc 9

1.2.2 Trang phục khi làm việc 11

1.2.3 Cách thức làm việc 11

1.2.4 Cách thức xã giao 11

CHƯƠNG 2: QUY TRÌNH TỔ CHỨC, QUẢN LÍ DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT 12 2.1 Tổ chức bộ máy công ty 12

2.2 Quy trình công nghệ sản xuất 14

2.3 Công đoạn bán thành phẩm 14

2.3.1 Công đoạn FATP 14

2.3.2 Hanking 18

2.4 Cho hàng vào khay Kiểm tra sản phẩm và lắp ráp SI 19

2.5 Đóng gói CTN 21

2.5.1 VI 21

2.5.2 Gập hộp – vách 24

2.5.3 Pack-box 24

2.5.4 Cân sản phẩm 25

CHƯƠNG 3: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG VIỆC ĐƯỢC BỐ TRÍ 26

3.1 Giới thiệu về bộ phận 26

3.2 Mô tả công việc cụ thể khi thực tập 26

3.2.1 -Đối với sản phẩm mới 26

3.2.2 -Đối với sản phẩm cần cải thiện 27

CHƯƠNG 4: Ý KIẾN ĐÓNG GÓP 29

4.1 Kết quả đạt được trong thời gian thực tập : 29

4.2 Nhận xét : 29

4.3 Ý kiến đóng góp : 29

4.3.1 Đối với công ty: 29

4.3.2 Đối với nhà trường 30

LỜI NÓI ĐẦU

Cùng với sự vận động và phát triển của nền kinh tế thế giới , Việt Nam đangtừng bước bắt nhịp nguồn kinh tế mở theo hướng hiện đại hóa ,công nghiệphóa.Đứng trước một ngưỡng cửa muôn vàn thử thách, bất kỳ ở đâu và lúc nào conngười cũng phải ý thức được việc mình phải làm Đồng thời họ đều hiểu được kếtquả và lưu trình cho một công việc cụ thể , luôn tích lỹ kinh nghiệm nhằm mục đíchrút ra nhưng bài học bổ ích

Trong thời gian học tập tại trường Đại học công Nghiệp Hà Nội, em đã đượccác thầy ,cô giáo giảng dạy những kiến thức cơ bản về kỹ thuật cơ điện tử để ápdụng những kiến thức đã học vào thực tế , nhà trường đã tạo điều kiện cho em vềthực tập tại “ Công ty tập đoàn khoa học kỹ thuật Hồng Hải” em đã có dịp được tìmhiểu về công tác tổ chức quản lý, quy trình từ thiết kế đến sản xuất ra sản phẩm củacông ty Từ những kiến thực đã được học cùng với kinh nghiệm trong quá trìnhtham gia thực tập ở công ty,với sự giúp đỡ các anh, chị trong công ty đã giúp emhiểu thêm phần nào về ngành cơ điện tử áp dụng thực tế vào công ty là như thế nào.Bên cạnh đó em còn được sự hướng dẫn chỉ bảo tận tình của thầy giáo NguyễnXuân Thuận giúp em viết báo cáo này

Trong quá trình thực tập mặc dù cố gắng nhưng điều kiện thời gian có hạn nênnhận thức và trình bày của em không tránh khỏi sai sót, em rất mong sự góp ý củathầy cô giáo để em củng cố thêm vào kiến thức của mình và có thêm những bài họcthực tế về công tác kế hoạch và tổ chức chuyên môn sau này

Em xin chân thành cảm ơn!

Hà Nội, ngày 29 tháng 02 năm 2020

Sinh viên Nguyễn Ngọc Loan

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ TẬP ĐOÀN KHKT HỒNG

HẢI

1.1 Giới thiệu về nhà máy

1.1.1 Sơ lược về Tập đoàn KHKT Hồng Hải tại Việt Nam

Tên gọi ở Đài Loan: Tập đoàn KHKT Hồng Hải

Tên ở Trung Quốc: Tập đoàn KHKT FOXCONN

Thương hiệu tiếng anh: HONHAI TECHNOLOGY GROUP/ FOXCONNTECHNOLOGY GROUP

Chủ tịch tập đoàn: QUÁCH ĐÀI MINH

Ngày thành lập tập đoàn: 20/2/1974

Tập đoàn KHKT Hồng Hải hình thành năm 1974 tại Đài Loan với quy mô lớnnhất trong lĩnh vực điện tử, công nghệ thông tin và máy tính Tháng 3/2007, Tậpđoàn bắt đầu xây dựng nhà xưởng tại Bắc Ninh, Bắc Giang và một số tỉnh của ViệtNam Sản phẩm đa dạng trên nhiều lĩnh vực liên quan đến máy tính, công nghệthông tin, hàng điện tử tiêu dùng, linh kiện ô tô, thiết bị bán dẫn và công nghiệp bảo

vệ môi trường,.v v

1.1.2 Sơ lược về Tập đoàn KHKT Hồng Hải trên thế giới

Hiện nay, Tập Đoàn có hơn 100 Công ty và chi nhánh tại các nước như: TrungQuốc, Nhật Bản, Ấn Độ, Malaysia, Việt Nam, Singgapo, Autralia, Anh, Pháp,Hungary, Ireland, Canada, United States, Mexico, Brazil… với số lượng công nhânviên của toàn Tập đoàn trên thế giới là 1,5 triệu người

Hình 1.1 : Chi nhánh của FOXCONN tại các nước

Theo bình chọn của Tạp chí “FORTUNE” Mỹ năm 2008, Tập đoàn đứng thứ

132 trong Top 500 doanh nghiệp mạnh nhất thế giới Đến năm 2013 tập đoàn đứng

vị trí thứ 30 và doanh thu đạt 130 tỷ USD

Hình 1.2: Bình chọn của Tạp chí “FORTURE” Mỹ Năm 2008

1.1.3 Lịch sử hình thành

Hình 1.2: Quá trình hình thành tại Việt Nam

1.1.4 Nhà xưởng tại Tập đoàn ở Việt Nam

CHƯƠNG 1: Chi nhánh Quế Võ – Bắc Ninh

Công ty TNHH Funing Precision Component

CHƯƠNG 3: Chi nhánh KCN Văn

Trung- Bắc Giang

Công ty TNHH FuGiang

Diện tích mặt bằng: 425,6ha

Địa chỉ: Khu công nghiệp Vân Trung, huyện

Việt Yên, tỉnh Bắc Giang

Sản phẩm sản xuất tại Việt Nam

EARPHON E

USB DATA CABLE

DECT Phone

Wireless Router

SetTop Box

Cable Modem

1.2 Các quy định nội bộ của công ty KHKT Hồng Hải

1.2.2 Trang phục khi làm việc

Khi vào công ty phải ăn mặc gọn gàng, sạch sẽ

Các công nhân viên trong công ty phải đeo thẻ công ty

Bảo hộ lao động phải tuân theo quy định của công ty

Không được mang các vật dụng dễ cháy nổ vào trong xưởng

Không mang các vật dụng sắc nhọn vào xưởng

1.2.3 Cách thức làm việc

Công việc được phân chua theo dây chuyền của quy trình sản xuất, công việcđược giao cho người nào người nấy làm Tuy nhiên cũng cần có sự phối hợp linhhoạt khi cần thiết

Không được tự ý làm việc khi chưa có sự chỉ đạo của cấp trên Làm việc theo

sự sắp xếp công việc của chuyền trưởng

1.2.4 Cách thức xã giao

Luôn luôn hòa đồng với các đồng nghiệp, không tạo nên không khí mâu thuẫnkhi làm việc và trong cuộc sống

Tôn trọng, lịch sự, niềm nở với khách hàng và khách tham quan

CHƯƠNG 2: QUY TRÌNH TỔ CHỨC, QUẢN LÍ DÂY

CHUYỀN SẢN XUẤT

2.1 Tổ chức bộ máy công ty

Người đúng đầu của Công ty là Giám Đốc, Quản lí 6 xưởng sản xuất

Mỗixưởng sản xuất có 1 người đứng đầu gọi là Chủ quản quản lí mọi côngviệc trong xưởng

Sau Chủ quản là tổ trưởng giúp đỡ chủ quản trong việc quản lí, trong 1 xưởngcó thể có 2 đến 3 tổ trưởng

Sau tổ trưởng là chuyền trưởng Chuyền trưởng là người trực tiếp quản lí côngnhân làm việc, sắp xếp mọi người vào vị trí hợp lí, có ảnh hưởng trực tiếp đến sảnlượng của 1 ca làm việc

Và công nhân là những người trực tiếp tham gia sản xuất trên dây chuyền.Ngoài ra, còn có 1 số bộ phận ngoài sản xuất nhưng cũng có 1 vai trò quantrọng trong nhà xương như:

ME (machine engineer): kĩ sư chuyên sửa các máy móc trong nhà xưởng và sẽchịu trách nhiệm khi máy hỏng

TE (test engineer): kĩ sư chuyên xử lí các lỗi của máy kiểm tra phần mềm.EHS (bộ phận an toàn): đảm bảo an toàn cho công nhân và phòng chống cáctai nạn lao động cũng như phòng chống cháy nổ

Các bộ phận khác trực thuộc công ty:

CHƯƠNG 6: Phòng kinh doanh:

Tìm và tạo thị trường, ký kết các hợp đồng gia công, chế tạo các sản phẩmTiếp xúc với khách hàng, nắm bắt các yêu cầu của khách hang

Trao đổi và sọan thảo hợp đồng, xem xét các họat động do khách hàng yêu cầu

để trình lên Giám đốc xem xét và ký kết

Theo dõi tiến độ làm việc phù hợp với hợp đồng.

Lập các bản vẽ chi tiết cho các tổ sản xuất theo yêu cầu hợp đồng

Giải quyết và trình lãnh đạo giải quyết khi có sự cố xảy ra trong quá trình thựchiện hợp đồng

CHƯƠNG 7: Phòng kế toán:

Trên cơ sở kế họach đã được xác định trong phạm vi cho phép tùy theo tínhchất công việc mà huy động nguồn vốn thích hợp, bảo đảm cho các họat động sảnxuất kinh doanh của công ty được thực hiện với hiệu quả kinh tế cao

Lập dự thảo về tài chính và thống nhất với kế hoạch sản xuất kinh doanh củacông ty

Thanh toán đầy đủ, đúng hạn kịp thời, đúng chế độ các khoản thanh toán phảitrả ngân sách nhà nước, thanh toán các khoản cần thiết với khách hàng, nhânviên và thu hồi vốn với các khách hàng còn thiếu nợ( nếu có)

Trích lập và sử dụng các quỹtheo đúng chính sách chế độ và mục đích

Thường xuyên kiểm tra tài chính đối với hoạt động kinh doanh

CHƯƠNG 8: Phòng kỹ thuật:

Có trách nhiệm tham mưu cho Giám đốc các công tác về kỹ thuật để các đơn

vị triển khai sản xuất

Lập dự trù các vật tư cần thiết

Tính toán và thiết kế bản vẽ, lập quy trình công nghệ và phương án tiến hànhcho các đơn vị thực hiện

Thường xuyên kiểm soát quá trình sản xuất và máy móc trang thiết bị( nếu cósai phạm gì thì kịp thời khắc phục)

Lập kế họach sửa chữa và bảo trì các thiết bị máy móc

Thường xuyên kiểm tra các sản phẩm để đảm bảo chất lượng khi giao chokhách hàng để có uy tín trong sản xuất kinh doanh

Đầu tư, nghiên cứu, thiết kế các sản phẩm mới

2.2 Quy trình công nghệ sản xuất

Để sản xuất ra một sản phẩm có chất lượng tốt nhất cũng như đảm bảo về sảnlượng phải trải qua 3 phân đoạn:

Công đoạn bán thành phẩm

Công đoạn FATP

Công đoạn Hanking

 Laze bóc vỏ ngoài dây đầu C70: đỉnh kẹp định vị đến laze: 20± 0.2 mm

 Bóc vỏ:Chải lưới đầu: chải đều 360°, Tuổi thọ máy: 1 triệu lần quay

 Lật dây lưới 90°: - Sử dụng ống chụp để lật dây l ưới hợp với cable 1góc 90°

 Cắt ¾ lưới đầu

 Xoắn trước ¼ dây lưới và lật sau ¾ dây lưới

 Bóc lá bạc đầu C70: - Lá bạc thừa max: 0.5mm

 Xoắn trước ¼ dây lưới+2 dây mát và lật sau dây bông +2 dây mát

 Bọc vòng đồng đầu C70: - OD vòng đồng: 3.2± 0.25 mm

 Cắt dây bông và dây mát: - Chú ý cắt sạch sẽ

 Xoắn dây mát bằng máy: - OD dây mát: 0.64± 0.1 mm

 Lắp vào khuôn trước khi nhúng thiếc dây mát:

 Nhúng thiếc dây mát: Tgian nhúng thiếc: 0.1± 0.05 mm, t° thiếc: 300±20

 Lấy sản phẩm, tháo khuôn

 Ngoại quan sau thành hình wirecomb

 Xếp sản phẩm vào khuôn trước khi xử lí dây tâm

 Tự động xử lí dây tâm đầu C70

 Lắp khuôn dây vào khuôn pin

 Chỉnh dây tâm đầu C70

 Hàn HOT-BAR đầu C70

 Ngoại quan mối hàn HB và kiểm tra bút lò xo đầu C70

 Tháo sản phẩm ra khỏi khuôn

 Tháo kẹp cố định dây đầu C70

 Lắp sản phẩm vào khuôn bắn keo UV

 Tự động bắn keo UV+sấy: Lượng keo: 26± 2 mg, time sấy: 20± 3 s, bắnkeo 1 mặt mối hàn

 Ngoại quan keo UV: Kiểm tra tình trạng tràn keo, thiếu keo,…

 Lắp vỏ sắt

 Máy tự động hàn laze và dập chân ôm

 CCD ngoại quan hàn laze shell

 Hàn chân ôm

 Kiểm tra điểm hàn tiếp xúc chân ôm đầu C70 qua

 Lau sản phẩm

 Xếp dây trước khi thành hình

 Tự động thành hình nội, ngoại khuôn

 Ngoại quan sau thành hình

 Dán băng dính vàng đầu SR

 Bắn keo nóng 3545 faceplate đầu C70

 Bắn keo BOOT đầu C70 và bảo áp BOOT

 Xếp dây vào khay và giữ tĩnh 15 phút

 Lau boot và giữ tĩnh 1h

 Laze bóc vỏ ngoài dây đầu C91: đỉnh kẹp định vị đến laze: 20± 0.2mm

 Bóc vỏ:Chải lưới đầu: chải đều 360°, Tuổi thọ máy: 1 triệu lần quay

 Lật dây lưới 90°: - Sử dụng ống chụp để lật dây lưới hợp với cable 1góc 90°

 Cắt ¾ lưới đầu

 Xoắn trước ¼ dây lưới và lật sau ¾ dây lưới

 Bóc lá bạc đầu C91: - Lá bạc thừa max: 0.5mm

 Xoắn trước ¼ dây lưới+2 dây mát và lật sau dây bông +2 dây mát

 Bọc vòng đồng đầu C91: - OD vòng đồng: 3.2± 0.25 mm

 Cắt dây bông và dây mát: - Chú ý cắt sạch sẽ

 Xoắn dây mát bằng máy: - OD dây mát: 0.64± 0.1 mm

 Lắp vào khuôn trước khi nhúng thiếc dây mát:

 Nhúng thiếc dây mát: Thời gian nhúng thiếc: 0.1± 0.05 mm, t° thiếc: 300

 Lấy sản phẩm, tháo khuôn

 Ngoại quan sau thành hình wirecomb

 Xếp sản phẩm vào khuôn trước khi xử lí dây tâm

 Tự động xử lí dây tâm đầu C91

 Lắp khuôn dây vào khuôn pin

 Chỉnh dây tâm đầu C91

 Hàn HOT-BAR đầu C91

 Ngoại quan mối hàn HB và kiểm tra bút lò xo đầu C91

 Tháo sản phẩm ra khỏi khuôn

 Tháo kẹp cố định dây đầu C91

 Lắp sản phẩm vào khuôn bắn keo UV

 Tự động bắn keo UV+sấy: Lượng keo: 26± 2 mg, time sấy: 20± 3 s, bắnkeo 1 mặt mối hàn

 Ngoại quan keo UV: Kiểm tra tình trạng tràn keo, thiếu keo,…

 Lắp vỏ sắt

 Máy tự động hàn laze và dập chân ôm

 CCD ngoại quan hàn laze shell

 Hàn chân ôm

 Kiểm tra điểm hàn tiếp xúc chân ôm đầu C91 qua

 Lau sản phẩm

 Xếp dây trước khi thành hình

 Tự động thành hình nội, ngoại khuôn

 Ngoại quan sau thành hình

 Dán băng dính vàng đầu SR

 Bắn keo nóng 3545 faceplate đầu C91

 Bắn keo BOOT đầu C91 và bảo áp BOOT

 Xếp dây vào khay và giữ tĩnh 15 phút

 Lau boot và giữ tĩnh 1h

 Kiểm tra AOI

 Tẩy đầu C91 &C70

 Ngoại quan hanking

 Lau dây

 Cuốn dây vào khuôn

 Tháo nắp khuôn

 Scan temlaybel

2.3 Cho hàng vào khay Kiểm tra sản phẩm và lắp ráp SI

Quy trình kiểm tra:

Link  Test PT  Test FT1  Test FT2  Lắp rápDán LABEL cho sản phẩm Test RC  Test RC1  Kết thúc công đoạn SI

Công đoạn này sản phẩm sau khi được chuyển từ PTH sẽ được tạo 1 label mớikèm theo sản phẩm Tạo label mới này nhằm mục đích dễ dàng bỏ label ra ngoàisau khi lắp vỏ vào Một label mới sẽ được dán lên bản mạch ở 1 vị trí dễ bóc sau đómáy CMC sẽ ghép đôi label lại với nhau

Nhiệm vụ của công đoạn này là kiểm tra PIN cho bản mạch

Ở công đoạn này sau khi lấy bản từ trên chuyền, cần phải cắm dây nguồn đểcấp nguồn cho bản mạch Bản mạch được đặt vào khuôn test, dùng scancer quét mãlabel phụ, sau đó gắn PIN vào bản mạch, chương trình test sẽ tự động chạy Màn

hình hiện “PASS” là sản phẩm đạt yêu cầu chuyển sang công đoạn tiếp theo, nếu

“FAIL” cho test lại, nếu vẫn “FAIL” ghi mã lỗi rồi để vào khu vực hàng lỗi

CHƯƠNG 13: Test FT1

Nhiệm vụ kiểm tra đèn cho bản mạch

Lấy sản phẩm cấp nhiệt chờ, khi sang đủ 4 đèn,ấn “ENTER” chương trình tựđộng chạy và khuôn test sẽ được đóng lại

Nếu màn hình hiển thị “PASS” thì chuyển sang công đoạn tiếp theo “FAIL”kiểm tra lại xem được không rồi chuyển vào khu vực hàng lỗi

Hình 2.2: Hộp cách li sóng

Cố định bản vào vỏ sản phẩm Lắp ăng-ten cho bản mạch

Ở công đoạn này, bản mạch sẽ được gắn lên 1 lắp vỏ đó có gắn ăng-ten ten sẽ được cố định với bản mạch bằng 1 loại keo dán chuyên dụng Sau đó chuyểnxuống dưới để cố định bản bằng vào vỏ bằng 2 con vít Label sẽ được bóc dán rangoài vỏ Sau đó sản phẩm sẽ được gắn nguồn lên Sau khi đã có nguồn sẽ tiến hànhkhớp 2 vỏ lại với nhau Một lần nữa bắt vít để cố định 2 vỏ lại với nhau Sau khihoàn thành chuyển đến công đoạn sau

Ăng-CHƯƠNG 16: Dán LABEL cho sản phẩm

Tạo 1 đường dẫn giúp kiểm tra sản lượng hàng sản xuất 1 các dễ dàng

Sử dụng scancer quét mà label phụ cho sản phẩm,máy in sẽ nhận diện trên hệthống và in ra label ban đầu của sản phẩm Label in ra được dán cẩn thận vào đáysản phẩm

Công đoạn này kiểm tra đèn nguồn cho sản phẩm

Lấy sản phẩm và cắm nguồn chờ,sau khi đèn Power sáng và đèn US/UDphone1 phone2 sáng thì ấn “ENTER” chương trình sẽ tự động chạy,nếu “PASS”chuyển qua công đoạn dưới,nếu “FAIL” thì kiểm tra lại rồi ghi mã lỗi.

Kiểm tra cổng mạng của model

Lấy bản mạch dưới chuyền để cố định vào thùng tách sóng Dùng scancer quét

mã vạch vừa dán ở công đoạn trên,máy tính sẽ nhận diện label và bắt đầu chạychương trình test

Sản phẩm “PASS” có nghĩa là đạt yêu cầu chuyển đến công đoạn sauvà“FAIL” sẽ chuyển máy khác nếu vẫn “FAIL” sẽ chuyển sang bên RE

Sau khi sản phầm qua tất cả quá trình kiểm tra và đạt yêu cầu sẽ được chuyểnđến chuyền đóng gói (CTN)

Bộ phận này của công ty do IPQC quản lí kiểm tra chất lượng sản phẩm có lỗi

về phần vỏ của sản phẩm có lỗi gì không, label có bị dán lệch hay không, nắp linhkiện đã được gắn chặt chưa, vít ốc có bị hỏng không, kiểm tra xong sẽ cho vào hộp.Thông điện cho sản phẩm phát wifi trong dây chuyền đóng gói :

Bước 1: kết nối dây nguồn với sản phẩm.

Bước 2: bật sản phẩm lên cho đèn sáng.

Bước 3: kiểm tra đèn xem có sáng đầy đủ và đúng yêu cầu không.

Bước 4: thả xuống chuyền khi sản phẩm đạt yêu cầu.