BÁO cáo bài tập NHÓM đề tài hệ THỐNG sản XUẤT XƯỞNG GIA CÔNG gỗ THE WOOD WORKING WORSHOP

Phân loại hệ thống sản xuất Xưởng gia công gỗ - The Wood Working Workshop thuộc hệ thống sản xuất đơn chiếc: Thông thường xưởng sẽ sản xuất sản phẩm theo yêu cầu của khách hàng.. Chuẩn b

ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP HỒ CHÍ MINH

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP

BÁO CÁO BÀI TẬP NHÓM

Đề tài:

HỆ THỐNG SẢN XUẤT XƯỞNG GIA CÔNG

GỖ THE WOOD WORKING WORSHOP

Nhóm 8

BÁO CÁO BÀI TẬP NHÓM

Lê Thùy Dương Đồng Khánh Chi

Lê Trần Trà My Trần Đăng Khoa

Lê Thanh Danh Nguyễn Lê Hữu Lộc

CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ XƯỞNG 1

1 Giới thiệu Xưởng gia công gỗ The Wood Working Worshop 1

2 Phân loại hệ thống sản xuất 1

CHƯƠNG 2: SƠ ĐỒ BỐ TRÍ TRONG PHÂN XƯỞNG 2

1 Sơ đồ bố trí trong phân xưởng 2

2 Nhận xét 2

CHƯƠNG 3: QUY TRÌNH SẢN XUẤT 3

1 Chuẩn bị đầu vào 3

2 Quy trình sản xuất 3

2.1 Sơ chế gỗ 3

2.2 Bào nhẵn 4

2.3 Chà nhám gỗ 5

2.4 Cắt gỗ 5

2.5 Gia công lỗ khoan, mộng gỗ 6

2.6 Gia công hoa văn – Đánh chỉ gỗ 6

2.7 Lắp ráp các bán thành phẩm 7

2.8 Thổi bụi – Sơn phủ 7

2.9 Kiểm tra – Gói hàng 7

3 Kiểm định đầu ra 7

4 Đánh giá quy trình 8

5 Phân tích dòng máy cải tiến của xưởng – Unisunx SMV8D 8

CHƯƠNG 4: ĐẶC ĐIỂM CỦA HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐƠN CHIẾC 10

1 Ưu điểm, nhược điểm 10

2 Nhưọc điểm 10

CHƯƠNG 5: NHỮNG ĐỀ XUẤT, GIẢI PHÁP 11

1 Mội trường làm việc 11

2 Dụng cụ bảo hộ 11

3 Cải tiến thiết bị 11

4 Quản lý thời gian sản xuất ( Tsx ) 11

4.1 Thời gian chuẩn bị ( Tc ) 11

5.2 Hoàn tất đơn đặt hàng 13

TÀI LIỆU THAM KHẢO 14

LỜI CẢM ƠN

Ngay từ những kì học đầu tiên học tập nơi giảng đường đại học Bách Khoa, gắn bó vớikhoa Quản lý Công nghiệp, nhóm đã may mắn được tiếp thu, lắng nghe những kiến thứcquý báu và tận tâm của thầy cô, đó là những bài học có giá trị đồng thời cũng trang bị chosinh viên năm nhất như nhóm những kỹ năng và vốn kiến thức để có thể phần nào địnhhướng cho công việc trong tương lai Tuy nhiên sẽ thật thiếu sót nếu chỉ dừng lại ở mức độ

lý thuyết nơi giảng đường mà thiếu đi những trải nghiệm thực tế - điều này là vô cùngquan trọng trong quá trình phát triển và rèn luyện tri thức, đặc biệt đối với những sinh viênchuyên ngành kinh tế Đến với môn học Hệ thống sản xuất, nhóm đã có những cơ hộitham quan doanh nghiệp cũng như cùng nhau vận dụng các kiến thức tích lũy được đểphân tích mô hình sản xuất của doanh nghiệp – đây là một cơ hội tốt để nhóm hoàn thiệnhơn khả năng của mình

Lời đầu tiên, nhóm xin gửi lời cảm ơn đến Khoa Quản lý Công nghiệp đã đưa môn học Hệthống sản xuất vào chương trình học tập của sinh viên năm nhất Đặc biệt, nhóm xin gửilời cảm ơn sâu sắc đến giảng viên phụ trách môn học – TS Nguyễn Thị Thu Hằng, cô đãchỉ dẫn nhiệt tình và định hướng những bước đi đầu tiên trong quá trình chọn lựa doanhnghiệp cũng như làm báo cáo để chúng em có thể hoàn thành bài báo cáo này

Tuy nhiên, do những hạn chế về kiến thức nên bài báo cáo sẽ không tránh khỏi những saisót, nhóm rất mong nhận được những góp ý từ cô và các bạn để bài báo cáo có thể hoànthiện hơn

Lời cuối cùng, nhóm xin kính chúc cô thật nhiều sức khỏe, thành công và hạnh phúc

Tháng 04 năm 2021Nhóm thực hiện

CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ XƯỞNG

1 Giới thiệu Xưởng gia công gỗ The Wood Working Worshop

Xưởng mộc tên đầy đủ là Xưởng gia công gỗ The Wood working workshop, được thànhlập vào năm 1990, đến nay đã hơn 30 năm hoạt động trong lĩnh vực gỗ bao gồm: Cung cấp

đồ nội thất bằng gỗ theo yêu cầu của khách hàng, chủ đầu tư, kiến trúc sư và các nhà thầu

Địa chỉ: Số mới 385, đường Bình Quới, phường 28, Bình Thạnh, thành phố Hồ Chí Minh.Chủ sở hữu: Đỗ Đức Quân

2 Phân loại hệ thống sản xuất

2.1 Nền sản xuất công nghiệp

Xưởng mộc đồ gỗ từ gỗ - Wood working workshop thuộc lĩnh vực sản xuất côngnghiệp Thông thường xưởng sản xuất từng sản phẩm với sự hỗ trợ từ máy và thủ công.Các bán thành phẩm của xưởng thường ở dạng rời rạc, có thể dễ dàng kiểm đếm sảnlượng, quan sát chất lượng một cách trực quan khi sản xuất

2.2 Phân loại hệ thống sản xuất

Xưởng gia công gỗ - The Wood Working Workshop thuộc hệ thống sản xuất đơn chiếc: Thông thường xưởng sẽ sản xuất sản phẩm theo yêu cầu của khách hàng

Đối với đối tượng khách hàng là người tiêu dùng điển hình thì xưởng sẽ thiết kế lênbản vẽ chi tiết cho từng sản phẩm theo chính nhu cầu của khách hàng Đối với đốitượng khách hàng là chủ thầu, chủ đầu tư, kiến trúc sư, … thì xưởng sẽ nhận bản vẽcủa công trình và thi công theo bản vẽ

Tùy thuộc vào đặc tính, độ khó và kết cấu của sản phẩm thì thời gian sản xuất sẽ khácnhau đối với từng loại Chẳng hạn, thời gian sản xuất một chiếc tủ gỗ của xưởng sẽ từ 1

- 2 ngày, tuy nhiên có trường hợp kéo dài 3 - 4 ngày tùy theo yêu cầu cụ thể của kháchhàng Và số lượng mỗi đơn hàng tuy không lớn, nhưng mỗi sản phẩm đều được quantâm kĩ càng qua từng công đoạn

Vì mỗi sản phẩm đều có thiết kế khác nhau, nên yêu cầu đối với kỹ năng công nhânđặc biệt quan trọng Trong phân xưởng hiện tại có 8 công nhân, do phân xưởng có kíchthước không lớn nên hầu hết mọi công đoạn trong xưởng các công nhân đều làm được,đều thành thạo các thiết bị (có thể sử dụng tất cả các máy)

Môn Hệ thống sản xuất

CHƯƠNG 2: SƠ ĐỒ BỐ TRÍ TRONG PHÂN XƯỞNG

1 Sơ đồ bố trí trong phân xưởng

Nơi để nguyên liệu

Nơi trưng bày sản phẩm Sơn phủ

Khu vực tiếp nhận đơn hàng Nơi để sản phẩm thừa – phụ, phế liệu

3Cửa ra vào

Sơ đồ bố trí trong phân xưởng (1) Máy xẻ - máy bào; (2) Máy khoan, kẻ mộng; (3) Máy đa năng (cắt, bào, chà, …);

2 Nhận xét

Ưu điểm

Các máy được bố trí gần nhau, sắp xếp theo đúng quy trình từng bước gia công, đặc

biệt nơi để nguyên liệu được đặt cạnh các máy nên giảm thiểu được thời gian di

chuyển giữa các bộ phận Tối thiểu hóa thời gian phi sản xuất giúp thuận tiện cho việc

tiếp nhận, vận chuyển, sản xuất, … Mặt khác, tổ chức bố trí một cách hợp lí tận dụng

tối đa không gian của xưởng thì sẽ đơn giản hóa các bước thực hiện công việc của

công nhân từ đó nguồn lực được sử dụng tốt hơn, nâng cao chất lượng lực hiện

Nhược điểm

Do hạn chế về quy mô của phân xưởng nên mỗi chức năng chỉ có một máy đảm

nhiệm và bố trí ở một khu vực nhất định, sẽ không có thiết bị hay khu vực dự phòng

khi phân xưởng xảy ra sự cố (máy hỏng hóc, …)

CHƯƠNG 3: QUY TRÌNH SẢN XUẤT

1 Chuẩn bị đầu vào

Các doanh nghiệp sản xuất từ đơn chiếc, theo lô và khối lớn thì việc chuẩn bị nguyên liệusản xuất rất quan trọng bởi nguyên liệu tốt sẽ đáp ứng được yêu cầu của sản phẩm, đem lạihiệu quả cao, hạn chế thời gian phân loại nguồn lực có hạn trong phân xưởng

Xưởng nhập nguyên liệu từ những đơn vị uy tín để đảm bảo nguồn gỗ đầu vào chất lượng.Tùy vào nhu cầu của khách hàng mà xưởng sẽ chọn loại gỗ đầu vào khác nhau: Gỗ tựnhiên, gỗ công nghiệp, gỗ ép, … Để đáp ứng việc sản xuất và giao hàng đúng thời hạn chokhách hàng, xưởng sẽ định ra mức dự trữ gỗ phù hợp Đối với loại gỗ tự nhiên với nhu cầu

loại gỗ công nghiệp và ván gỗ ép có nhu cầu cao hơn, xưởng dự trữ từ 7 –

định của xưởng, giúp giảm thiểu những rủi ro cho khách hàng

2 Quy trình sản xuất

2.1 Sơ chế gỗ

Nếu khách hàng yêu cầu nguyên liệu đặc thù được dùng là loại các loại gỗ tự nhiên,xưởng sẽ bắt đầu gia công, sơ chế nguyên liệu gỗ thô sơ thành BTP gỗ có kích thướcphù hợp cho việc sản xuất Nếu khách hàng không có yêu cầu đăc thù, bước một này cóthể bỏ qua và sử dụng nguồn nguyên liệu gỗ công nghiệp đã được chế biến

Việc sơ chế gỗ nhằm taọ ra những bán thành phẩm gỗ có kích thước thích hợp với yêucầu đơn hàng Khối lượng và kích thước của bán thành phẩm phù hợp để đảm bảo choviệc sản xuất ở bước kế tiếp hoạt động trơn tru, không phát sinh các vấn đề kỹ thuật

Môn Hệ thống sản xuất

Máy sơ chế, cắt gỗ tự nhiên thành những phần nhỏ hơn

Bán thành phẩm gỗ sau khi sơ chế có bề ngoài vuông vức, thuận tiện di chuyển

2.2 Bào nhẵn

Sau khi gỗ đã được sơ chế có hình dạng và kích thước đạt yêu cầu, thợ sẽ bào nhẵn gỗ,làm cho bề mặt gỗ tương đối bằng phẳng và các góc cạnh được vuông vức phù hợp choviệc lắp ráp của nhân công ở những bước sau Công đoạn bào gỗ cũng sẽ giúp cho bánthành phẩm gỗ có độ dày mỏng đúng với yêu cầu khách hàng

Bán thành phẩm có độ dày mỏng chính xác, sai số chấp nhận được dưới 0,25cm

Người thợ tiến hành bào gỗ

2.3 Chà nhám gỗ

Để bề mặt gỗ bắt mắt, bề mặt mịn hơn, người dùng khi chạm vào có cảm giác dễ chịu,người thợ tiến hành chà nhám bằng máy chuyên dụng Bán thành phẩm sau quá trìnhnày có độ trơn, độ nhám nhất định dưới sự kiểm tra của thợ chính

dài từ 1 – 2 cm, những bán thành phẩm vượt quá sai số sẽ bị loại bỏ.

Môn Hệ thống sản xuất

Máy cắt gỗ, giúp tạo ra những góc cạnh, độ dài rộng chính xác đúng yêu cầu

2.5 Gia công lỗ khoan, mộng gỗ

Người thợ sau khi đã có các bán thành gỗ có kích thước mẫu mã thích hợp, họ tiếnhành khoan lỗ, đục lỗ mộng tại các vị trí nối những bán thành phẩm gỗ lại với nhau.Các lỗ mộng phải thẳng thắn, không quá to cũng không quá nhỏ, phải vừa vặn với đinhốc

Những mộng gỗ chắc chắn, khi kết nối lại vứa nhau phải đạm bảo được độ chắc chắn

và mang tính thẩm mỹ cao cho người dùng

Các chi tiết được nối với nhau bằng mộng gỗ

2.6 Gia công hoa văn – Đánh chỉ gỗ

Với đa phần những sản phẩm gỗ hiện nay khách hàng không những yêu cầu về độ bền,chất lượng mà còn phải đảm bảo về độ đa dạng hoa văn trang trí trên sản phẩm, ngườithợ sẽ dùng máy gia công khắc chuyên dụng (máy cắt chỉ) để tạo ra những hoa văn,hình thù phù hợp với yêu cầu của khách hàng Những hoa văn được khắc tỉ mĩ, đúngyêu cầu thiết kế, không bị sơ xước

Môn Hệ thống sản xuất

Bán thành phẩm gỗ sau khi được đánh chỉ và gia công họa tiết

2.7 Lắp ráp các bán thành phẩm

nhau bằng nhiều cách: Bằng mộng gỗ đã được gia công ở bước 5 hoặc đối với những chi tiếtnhỏ hơn, cần được nối bằng đinh gỗ hoặc đinh sắt thì họ sẽ dùng tới súng bắn đinh hoặc keochuyên dụng

Một bán thành phẩm tủ gỗ sau giai đoạn lắp ghép

Đối với bán thành phẩm sau khi gia công sẽ có nhiều bụi bẩn, mạt gỗ thừa và người thợ

sẽ vệ sinh lại những bán thành phẩm đó để đảm bảo cho bước cuối cùng là sơn phủđược bền màu, bắt mắt

Xưởng sử dụng nhiều dòng sơn phủ khác nhau như sơn PU, sơn Vinyl, sơn Vecni, …tùy thuộc vào mục đích sử dụng cũng như yêu cầu của khách hàng

2.9 Kiểm tra – Gói hàng

để giao cho khách hàng hay không Nếu đạt thì sẽ tiến hành đóng gói để giao hàng

Để sản phẩm được mới và hoàn chỉnh, không dính bẩn, được bảo vệ kỹ lưỡng trước khigiao tới khách hàng, thợ sẽ tiến hành bọc thành phẩm gỗ bằng một lớp nilon chuyêndụng

3 Kiểm định đầu ra

Để tạo ra một sản phẩm hoàn chỉnh, phải mất rất nhiều thời gian, đặc biệt là đối với gỗ thủcông Theo thống kê, trung bình thời gian hoàn tất một sản phẩm ở xưởng từ 5– 7 ngày,tuy nhiên cũng có những sản phẩm, công trình kéo dài vài tháng đến nửa năm

Khi mỗi đơn hàng được hoàn thành sẽ được kiểm định chặt chẽ về mặt đầu ra, trưởngxưởng sẽ chịu trách nhiệm về việc này, do tính chất của ngành nghề cũng như uy tính củaxưởng nên có yêu cầu khá cao về chất lượng và độ chính xác Cũng chính vì thế mà việckiểm soát trong quá trình sản xuất cũng phải được đảm bảo, sao cho quá trình sản xuấtđúng tiến độ về mặt thời gian

4 Đánh giá quy trình

Nhìn chung, quy trình sản xuất sản phẩm được thiết kế hợp lý, máy móc thiết bị đượctrang bị đầy đủ Bên cạnh đó, khâu chuẩn bị nguyên vật liệu khá hoàn chỉnh, có sự chủđộng linh hoạt khi có đơn đặt hàng, có kế hoạch cụ thể đảm bảo đầu vào cho quá trình sảnxuất

Môn Hệ thống sản xuất

họ phải biết phối hợp với nhau một cách ăn ý và phải có kỹ năng làm nghề thì mới tránh

được sự lãng phí không cần thiết trong khi thực hiện quá trình gia công

5 Phân tích dòng máy cải tiến của xưởng – Unisunx SMV8D

Xưởng hiện nay có hai loại máy cưa hoạt động chính là máy cưa thủ công đa năng và máy

cưa hiện đại Unisunx SMV8D nhập khẩu từ Trung Quốc

Thực hiện thực nghiệm lúc đi khảo sát tại xưởng có được: Máy cưa thủ công đa năng cần

thực hiện 3 lần gia công để tạo ra bán thành phẩm, thời gian khởi động máy và căn chỉnh

Dựa vào thông số sẵn có ở máy Unisunx SMV8D và thực nghiệm kiểm chứng tại xưởng có

được: Máy Unisunx SMV8D cũng mất thời gian chuẩn bị tương đương là 2 phút 15 giây (

Xưởng hoạt động 7 ngày/tuần, mỗi ngày 2 ca 4 giờ Xác định công suất của 2 máy, từ đó

Ở máy hiện đại:

Thời gian sản xuất:

T

(phút)Công suất tối đa phân xưởng trong một tuần là:

Công suất của máy hiện đại nhiều hơn hẳn trong khi chỉ sử dụng một nửa lao động

so với máy thủ công

Trong điều kiện đủ kinh phí thì thậm chí với tương đương lao động thì công suất của máy hiện đại thậm chí có thể gấp 2.5 lần so với máy thủ công

Nếu trong tương lai xưởng có điều kiện phát triển mở rộng doanh nghiệp, thì có thể sử dụng phương án đầu tư hoàn toàn vào máy hiện đại

CHƯƠNG 4: ĐẶC ĐIỂM CỦA HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐƠN CHIẾC

1 Ưu điểm

Xưởng gỗ Wood Working Workshop là xưởng quy mô tương đối nhỏ, mang hình thức

tư nhân với số lượng ít nên vì thế công ty gia công theo hình thức đơn hàng Sản xuất đơn chiếc, chủng loại sản phẩm đa dạng, quy trình sản xuất không giống nhau, có sự đadạng về chủng loại, màu sắc giữa các sản phẩm Với quy mô nhỏ, nên vốn đầu tư banđầu nhỏ, tính linh hoạt của hệ thống sản xuất cao, có thể thích nghi với nhu cầu hay từng loại sản phẩm khác nhau Đây là ưu điểm chủ yếu của loại hình sản xuất này

Đặc biệt với sự hiện đại của công nghiệp hiện đại hóa, các loại máy móc tiên tiến được

Môn Hệ thống sản xuất

2 Nhược điểm

Đối với hệ thống sản xuất đơn chiếc yêu cầu về kỹ năng thao tác và trình độ tay nghề

vào nhu cầu của khách hàng, mỗi loại sản phẩm có những đặc tính, độ phức tạp riêng

Do đó người công nhân phải thực sự có kinh nghiệm mới đáp ứng được những yêu cầu đó Song, chi phí lương để trả cho công nhân là cao so với những tay nghề bình thường

Quy trình sản xuất chưa được cải tiến, chủ yếu vẫn là sản xuất bởi các máy thủ côngcần nhiều nguồn lực phụ trợ Mọi quy trình yêu cầu độ chính xác cũng như tỉ mỉ đềuphụ thuộc hoàn toàn vào khả năng, kinh nghiệm của công nhân

Mặt bằng phân xưởng được bố trí theo quy trình, do đó năng suất sẽ bị trì trệ nếu một trong các khâu gặp sự cố, đây là điểm bất cập chủ yếu của loại hình sản xuất này

CHƯƠNG 5: NHỮNG ĐỀ XUẤT, GIẢI PHÁP

1 Mội trường làm việc

Hoạt động sản xuất trực tiếp trong môi trường ngột ngạt, ô nhiễm chứa nhiều bụi gỗ, vụn

gỗ do đó xưởng cần có những biện pháp giảm thiểu ô nhiễm đảm bảo cho người thợ bằngcách lắp đặt các ống hút bụi, sử dụng hệ thống thông gió tự nhiên và nhân tạo để giảm bớtbụi khi sản xuất

Ngoài ra, môi trường làm việc ở xưởng tương đối bí, nguyên liệu cũng như bán thànhphẩm từ gỗ nhiều sẽ gây khó khăn trong điều kiện thời tiết nóng ở TP Hồ Chí Minh Tuynhiên, vấn đề về đảm bảo phòng cháy chữa chay vẫn chưa được chú trọng Do đó, nhóm

đề ra giải pháp đầu tư các thiết bị về phòng cháy chữa cháy như bình chữa cháy, chuôngbáo cháy, … Đồng thời ở các khu vực xung quanh phân xưởng cần thường xuyên phânloại các phế phẩm, thu gom rác thải, dọn dẹp vệ sinh thường xuyên để đảm bảo một môitrường làm việc thông thoáng

2 Dụng cụ bảo hộ

Trong quá trình sản xuất, xưởng trang bị các dụng cụ bảo hộ cho thợ còn đơn giản, chủyếu là khẩu trang Tuy nhiên, môi trường làm việc ô nhiễm do bụi bặm, hóa chất, …, cókhá nhiều công đoạn nguy hiểm (cắt, xẻ, cưa, …) mà người thợ trực tiếp tiếp xúc Do đó,cần trang bị thêm các dụng cụ như: Găng tay chống cắt, kính mắt bảo hộ, giày bảo hộ, …

3 Cải tiến thiết bị

Như đã phân tích ở trên, công suất của máy hiện đại nhiều hơn hẳn trong khi chỉ sử dụngmột nửa lao động so với máy thủ công Trong điều kiện đủ kinh phí thì thậm chí với tươngđương lao động thì công suất của máy hiện đại thậm chí có thể gấp 2.5 lần so với máy thủcông Nên nếu trong tương lai xưởng có điều kiện phát triển mở rộng doanh nghiệp, thì cóthể sử dụng phương án đầu tư hoàn toàn vào máy hiện đại

4 Quản lý thời gian sản xuất ( T sx )

Tổng thời gian sản xuất là khác biệt cho từng đơn hàng khác nhau, tổng thời gian lên đếnhàng tháng (với đơn hàng lớn), trung bình từ 1 - 2 ngày cho mỗi đơn hàng vừa và nhỏ

4.1 Thời gian chuẩn bị ( T c )

Thời gian chuẩn bị của xưởng gỗ The Wood Working Workshop bao gồm 2 công việc