(TIỂU LUẬN) TIỂU LUẬN NGHIÊN cứu về bố TRÍ mặt BẰNG và các PHƯƠNG PHÁP TIẾP cận tối ưu hóa mặt BẰNG THỰC TRẠNG vấn đề bố TRÍ mặt BẰNG của SIÊU THỊ BIG c

Lợi ích của việc nghiên cứu về chủ đề này sẽ cho chúng em cái nhìn tổng quát hơn về cách bố trí của các loại mặt bằng, đặc biệt là trong sản xuất, khi đó chúng em sẽ hiểu rõ hơn về cách

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG KINH DOANH - ĐẠI

HỌC UEH KHOA: QUẢN TRỊ

-+ -QUẢN TRỊ ĐIỀU HÀNH

TIỂU LUẬN NGHIÊN CỨU VỀ BỐ TRÍ MẶT BẰNG VÀ CÁC PHƯƠNG PHÁP TIẾP CẬN TỐI ƯU HÓA MẶT BẰNG THỰC TRẠNG VẤN ĐỀ BỐ

TRÍ MẶT BẰNG CỦA SIÊU THỊ BIG C

MỤC LỤC

PHẦN I: TỔNG QUAN LÝ THUYẾT 4

I Lý thuyết về bố trí mặt bằng: 4

1 Mục tiêu của bố trí mặt bằng 4

2 Tiêu chí đánh giá bố trí mặt bằng hiệu quả 5

3 Yếu tố quyết định đến bố trí mặt bằng sản xuất 5

4 Vai trò của bố trí mặt bằng 5

5 Nguyên tắc bố trí mặt bằng 5

II Các chiến lược bố trí mặt bằng sản xuất trong doanh nghiệp 6

1 Bố trí mặt bằng theo sản phẩm 6

2 Bố trí mặt bằng theo quá trình 7

3 Bố trí mặt bằng theo vị trí cố định 8

4 Bố trí mặt bằng theo ô 9

PHẦN II LƯỢC KHẢO NGHIÊN CỨU 10

I LƯỢC KHẢO 10 BÀI NGHIÊN CỨU VỀ BỐ TRÍ MẶT BẰNG 1 Bài 1 : Nghiên cứu ứng dụng sản xuất tinh gọn để tái bố trí mặt bằng xưởng may tại các công ty may mặc, giảm lãng phí và nâng cao năng suất lao động 11

2 Bài 2 : The influence of work-cells and facility layout on the manufacturing efficiency 12

3 Bài 3: Design and Development of Simulation Model for Plant Layout 14

4 Bài 4: Combinatorial optimization of bus lane infrastructure layout and bus operation management 16

5 Bài 5: Facility layout design – review of current research directions 18

6 Bài 6: Plant layout design using Arena simulation 23

7 Bài 7: Combination of lean value-oriented conception and facility layout design for event more significant efficiency improvement and cost reduction 25

8 Bài 8: Productivity improvement of a manufacturing facility using systematic layout planning 26

9 Bài 9 : Optimization of a Plant Layout and Materials Handling System for a Furniture Manufacturing Company 29

10 Bài 10: A preliminary prototyping approach for emerging metro-based underground logistics systems: operation mechanism and facility layou 31

II BÀN LUẬN 31

III KẾT LUẬN CHUNG 32

PHẦN 3: TIỂU LUẬN CÁ NHÂN 32

I Giới thiệu chung về Big C 32

II Các đặc trưng quan trọng của siêu thị 34

III Vai trò các yếu tố bố cục và trưng bày siêu thị trong các chiến lược của siêu thị 34

IV Bố trí mặt bằng tại hệ thống siêu thị 34

V Quy trình 34

VI Thực trạng bố trí mặt bằng ở siêu thị Big C Hoàng Văn Thụ 37

VII Nhận xét chung 38

VIII Giải pháp nâng cao bố trí mặt bằng cho hệ thống siêu thị Big C 39

PHẦN 4: TÀI LIỆU THAM KHẢO 39

LÝ DO CHỌN ĐỀ TÀI

Sau khi hoàn thành 9 buổi về khóa học Quản trị điều hành, nhóm 2 chúng em xin chọn đề tài “Nghiên cứu

về bố trí mặt bằng và các phương pháp tối ưu hóa mặt bằng” Lợi ích của việc nghiên cứu về chủ đề này sẽ cho chúng em cái nhìn tổng quát hơn về cách bố trí của các loại mặt bằng, đặc biệt là trong sản xuất, khi đó chúng em sẽ hiểu rõ hơn về cách các nhà máy bố trí trong sản xuất như thế nào, các nhà máy, siêu thị, cửa hàng, , mọi lĩnh vực trong đời sống có thể áp dụng được nguyên tắc chung của bố trí mặt bằng từ đó không chỉ hiểu về mặt bằng doanh nghiệp mà ta còn có thể hiểu và áp dụng ngay để sắp xếp những mặt bằng mang tính cá nhân, giúp đời sống của ta ngày càng trở nên tiện ích hơn

Nghiên cứu về bố trí mặt bằng sẽ giúp doanh nghiệp giảm thiểu chi phí, rút ngắn thời gian sản xuất để tạo

ra một sản phẩm, giúp sử dụng hiệu quả các nguồn lực và tính linh hoạt cao

Bối cảnh toàn cầu hóa làm gia tăng sự cạnh tránh khốc liệt giữa các thị trường, bài toán của doanh nghiệp là luôn làm thế nào để đảm bảo về mặt chất lượng và chi phí, vấn đề bố trí mặt bằng phù hợp và cải tiến mặt bằng luôn là bài toán đa chiều của các nhà nghiên cứu lẫn doanh nghiệp, một sự cải tiến tốt hơn nay về mặt bằng không phải là một cải tiến tốt mãi mãi về sau, và bài học đừng bao giờ ngủ quên trên chiến thắng sẽ là kim chỉ nam để doanh nghiệp tiếp tục phát triển bền vững và tồn tại, bởi vì công nghệ ngày càng phát triển, vạn vật kết nối với nhau, do đó việc nghiên cứu về bố trí mặt bằng và tối ưu hóa mặt bằng là điều rất cần thiết

PHẦN 1: TỔNG QUAN LÝ THUYẾT

Việc bố trí mặt bằng sản xuất không chỉ là khi doanh nghiệp xây dựng thêm cơ sở mới mà còn có thể

do có sự thay đổi đáng kể trong nhu cầu hoặc khối lượng thông lượng; hoặc là các dịch vụ/ sản phẩm mớiđược tích hợp trong gói lợi ích của khách hàng; hoặc quá trình, thiết bị/ công nghệ khác được thiết lập,…Kết quả của bố trí mặt bằng sản xuất là hình thành các nơi làm việc, các phân xưởng, các bộ phận phục vụsản xuất hoặc dịch vụ và dây chuyền sản xuất Khi xây dựng phương án bố trí sản xuất cần căn cứ vào luồng

di chuyển của công việc, nguyên vật liệu, bán thành phẩm và lao động trong hệ thống sản xuất, dịch vụ củadoanh nghiệp

1 Mục tiêu của bố trí mặt bằng sản xuất:

Khi các doanh nghiệp áp dụng biện pháp bố trí mặt bằng trong sản xuất, người sử dụng thường hướng đếnmột số mục tiêu như sau:

- Tối thiểu được sự chậm trễ trong việc quản lý nguyên vật liệu và sự di chuyển của khách hàng

- Tìm kiếm, xác định một phương án bố trí hợp lý, đảm bảo cho hệ thống sản xuất hoạt động có hiệu quả cao, thích ứng nhanh với thị trường, duy trì tính linh hoạt cho hệ thống

- Nâng cao tinh thần làm việc của nhân viên và sự hài lòng, thỏa mãn của khách hàng

- Cung cấp dịch vụ vệ sinh và bảo trì thường xuyên để gia tăng được lòng trung thành của khách hàng Từ

đó có thể nâng cao doanh số trong các cơ sở sản xuất và dịch vụ

Bố trí mặt bằng sản xuất cần cân nhắc đến một số vấn đề liên quan đến chi phí sản xuất, cung ứngdịch vụ; khả năng thích ứng và tính linh hoạt, hiệu quả, chất lượng hoạt động của hệ thống; mối lo ngại đảmbảo về an toàn cũng như là trình độ của người lao động; việc lựa chọn các thiết bị phù hợp cũng như bàitoán điểm nút cổ chai trong hệ thống tác động đến sự vận hành trôi chảy của hệ thống cũng là điều mà cácdoanh nghiệp luôn quan tâm

2 Tiêu chí đánh giá bố trí mặt bằng hiệu quả

Để đánh giá một mặt bằng được bố trí có hiệu quả hay không thì các doanh nghiệp thường dựa trên một sốtiêu chí như sau:

- Sử dụng không gian và thiết bị hiệu quả

- Tăng dòng di chuyển của thông tin, vật liệu và con người

- Tăng sự thoải mái cho môi trường làm việc an toàn

- Tăng sự tương tác giữa khách và chủ thể

- Tính linh hoạt khi sử dụng

3 Yếu tố quyết định đến bố trí mặt bằng sản xuất

Các doanh nghiệp thường dựa vào điều kiện cụ thể của doanh nghiệp mình để có thể quyết định cách bố trí mặt bằng sản xuất có hiệu quả Một số yếu tố ảnh hưởng đến quyết định của doanh nhiệp như:

- Đặc điểm của sản phẩm

- Khối lượng và tốc độ sản xuất

- Đặc điểm về thiết bị (như độ lớn của thiết bị, thể tích của nó…)

- Tận dụng hợp lý không gian và diện tích mặt bằng: việc tận dụng tối đa diện tích sẽ giúp doanh nghiệp giảm chi phí thuê mặt bằng

- Đảm bảo tính linh hoạt của hệ thống: mặt bằng bố trí phải xét đến sự thay đổi của các thiết bị và chi phí phải thấp nhất

- Tránh hay giảm tới mức tối thiểu trường hợp nguyên vật liệu ngược chiều: vì điều này làm tăng cự lyvận chuyển và gây ùn tắc kênh.

Bên cạnh đó, các doanh nghiệp khi bố trí mặt bằng luôn chú trọng đến điểm nút cổ chai (bottleneck)bởi nếu không được cân đối tốt thì sẽ dẫn đến tình trạng mất cân đối Tại những điểm nút cổ chai của hệthống, các bán thành phẩm không được gia công kịp thời làm tốn thời gian chờ dài, ảnh hưởng đến đầu racủa dây chuyền sản xuất Vì vậy, người giám sát dây chuyền cần phải lên kế hoạch bố trí mặt bằng phù hợptrước khi triển khai

II Các chiến lược bố trí mặt bằng sản xuất trong doanh nghiệp: 1 Bố trí mặt bằng theo sản phẩm

Bố trí mặt bằng theo sản phẩm là việc tạo một dòng chảy suôn sẻ và hợp lý để mà tất các hàng hóahoặc dịch vụ di chuyển trong một đường dẫn liên tục từ một giai đoạn của quá trình qua giai đoạn kế tiếpbằng cách sử dụng cùng một chuỗi các nhiệm vụ và hoạt động Chiến lược này được sử dụng khi mà doanhnghiệp có quy mô sản xuất lớn và ổn định, trong đó sản phẩm đạt trình độ tiêu chuẩn hóa cao chằng hạn nhưdây chuyền đóng hộp cho thực phẩm

Để chọn mặt bằng bố trí sản phẩm cần phụ thuộc vào diện tích và không gian của nhà xưởng; quytrình công nghệ; tính chất của thiết bị; mức độ giám sát của các hoạt động khác Tuy nhiên, bố trí theo sảnphẩm có thể dẫn đến sự chậm trễ từ hai nguyên nhân: do ứ đọng hệ thống hoặc do thiếu hụt sản phẩm tạitrạm làm việc đó Điều đó đòi hỏi doanh nghiệp cần xử lý bài toán cân bằng dây chuyền trong sản xuất để cóthể cân đối thời gian tại các trạm làm việc và phân công nhiệm vụ cho từng khu vực

 Nhận xét

Bố trí mặt bằng theo sản phẩm có một số ưu điểm như sau:

6

- Biến phí thấp.

- Chi phí quản lý nguồn nguyên vật liệu thấp

- Khối lượng sản phẩm dở dang thấp

- Doanh nghiệp có thể dễ dàng đào tạo và giám sát các hoạt động của hệ thống

- Đòi hỏi kĩ năng cũng như trình độ chuyên môn của người lao động thấp

- Hệ thống hoạch định và kiểm soát khá đơn giản, ít khi bị ngừng vì trục trặc do thiết bị máy móc và con người

Ngoài những ưu điểm trên thì bố trí mặt bằng theo sản phẩm còn có một số hạn chế như:

- Chi phí đầu tư về bảo trì, bảo dưỡng máy móc, trang thiết bị cao

- Các công việc trên dây chuyền phụ thuộc lẫn nhau, do vậy khi có sự cố thì phải dừng toàn bộ hệ thống, điều đó ảnh hưởng đến tính liên tục của dây chuyền

- Độ linh hoạt về khối lượng và sản phẩm thấp, cho nên khi thay đổi một sản phẩm sẽ phải sắp xếp, bốtrí lại mặt bằng

- Công việc đơn điệu dễ gây nhàm chán cho công nhân

Để bố trí mặt bằng theo quá trình cần tiến hành thực hiện các bước như sau:

Bước 2: Xác định diện tích cần thiết cho mỗi bộ phận sản xuất và khoảng cách của từng bộ phận.

Bước 3: Xác định sơ đồ giản lược ban đầu.

Bước 4: Xác định chi phí.

Bước 5: TÌm ra phương án sao cho cho tổng chi phí vận chuyển nhỏ nhất.

Bước 6: Lập kế hoạch chi tiết.

 Nhận xét

Hình thức bố trí mặt bằng theo quá trình có một số ưu điểm như là :

- Chi phí đầu tư về trang thiết bị thấp

- Có tính linh hoạt cao về trang thiết bị và con người

- Có thể nâng cao trình độ chuyên môn của công nhân

- Công việc đa dạng, không gây nhàm chán

Về mặt hạn chế, thì hình thức bố trí mặt bằng theo quá trình có một số hạn chế như:

- Chi phí vận chuyển, chi phí sản xuất đơn vị cao

- Hệ thống hoạch định và kiểm soát phức tạp

- Tổng thời gian quá trình dài hơn, việc vận chuyển kém hiệu quả

- Việc lập lịch trình sản xuất không ổn định

- Năng suất thấp vì các công việc không giống nhau, đòi hỏi nhiều kĩ năng

3 Bố trí mặt bằng theo vị trí cố định

Bố trí mặt bằng theo vị trí cố định là bố trí mang tính đặc thù của dự án sản xuất, trong đó sản phẩmđược đặt tại một địa điểm và người ta sẽ mang máy móc thiết bị, nhân công và nguyên vật liệu đến để thựchiện tại chỗ Hình thức này áp dụng với các công trình xây dựng lớn, xây lắp, chế tạo tàu thủy, máy bay,…

Ở hình thức này, mức độ sử dụng thiết bị rất thấp, thường là thiết bị đi thuê

 Nhận xét

Ưu điểm của hình thức bố trí mặt bằng theo vị trí cố định là:

- Giảm sự vận chuyển để hạn chế những hư hỏng đối với sản phẩm và chi phí vận chuyển

- Công việc đa dạng

Về mặt hạn chế, thì hình thức bố trí theo vị trí cố định có các hạn chế như sau:

- Công nhân đòi hỏi có kĩ năng cao để có thể thực hiện các công việc có trình độ chuyên môn hóa cao

- Chi phí vận chuyển thiết bị, con người và nguyên vật liệu cao

- Khó kiểm soát con người

- Hiệu quả sử dụng thiết bị thấp

4 Bố trí mặt bằng theo ô

Bố trí mặt bằng theo ô là các thiết bị và khu vực làm việc được sắp xếp thành nhiều ô nối liền nhau

để các công đoạn của quy trình sản xuất có thể diễn ra trong một hay nhiều ô liên tục Đây là trường hợp đặcbiệt của bố trí mặt bằng theo sản phẩm nhưng theo định hướng quá trình

 Nhận xét

Một số ưu điểm của hình thức bố trí mặt bằng theo ô là:

- Giảm lượng tồn kho trong quá trình sản xuất, lượng tồn vật tư đầu vào và thành phẩm trong quá trìnhsản xuất

- Giảm được diện tích và không gian yêu cầu mặt bằng sản xuất

- Giảm chi phí nhân công trực tiếp, công nhân linh hoạt trong các công đoạn trong khu sản xuất

- Tăng khả năng sử dụng, khai thác thiết bị và máy móc, dễ kiểm soát và tự động hóa

Bên cạnh đó, hình thức này còn một nhược điểm mà em biết như:

- Chi phí đào tạo công nhân tăng lên do đòi hỏi công nhân có tay nghề cao, linh hoạt trong sản xuất

PHẦN II LƯỢC KHẢO NGHIÊN CỨU

I LƯỢC KHẢO 10 BÀI NGHIÊN CỨU LIÊN QUAN TỚI BỐ TRÍ MẶT BẰNG

Bài 1: Nghiên cứu ứng dụng sản xuất tinh gọn để tái bố trí mặt bằng xưởng may tại các công ty may

mặc, giảm lãng phí và nâng cao năng suất lao động (Sơn và Trinh, 2016)

1 Mục tiêu nghiên cứu

Bài báo này cho thấy mức độ ứng dụng của Lean trong việc tái bố trí mặt bằng để giảm thiểu sự lãngphí không cần có Và cần phải bố trí mặt bằng như thế nào để tối ưu công việc nhất có thể

2 Nguyên nhân nghiên cứu

Sản xuất tinh gọn bao gồm các công cụ hiện đại dùng để cắt giảm lãng phí và làm tăng tính cạnhtranh cho doanh nghiệp mà nhiều doanh nghiệp đã áp dụng Trong đó, quy hoạch mặt bằng xưởngsản xuất là một công cụ quan trọng trong việc tiết kiệm và sử dụng tối đa mặt bằng Công ty sảnxuất may mặc thường có những phân xưởng may có diện tích nhà xưởng nhỏ nhưng chi phí vậnchuyển trong nhà xưởng cao và một số bất hợp lý trong bố trí các bộ phận sản xuất và các đường đichính, đường nội bộ

3 Phạm vi nghiên cứu:

Bài nghiên cứu được thực hiện tại các xưởng may của các công ty trong lĩnh vực may mặc

4 Phương pháp nghiên cứu:

Nghiên cứu định lượng: sử dụng các giải thuật tỷ lệ gần kề tổng cộng TCR (Total Closeness Rating), giải thuật hoạch định mặt bằng hệ thống SLP (Systematic Layout Planning) và giải thuật cải thiện

kết hợp mối quan hệ gần kề nhằm giảm chi phí sản xuất

5 Tóm tắt nghiên cứu:

Lean sản xuất tinh gọn là hệ thống các công cụ và phương pháp nhằm loại bỏ tất cả những lãng phítrong quá trình sản xuất Cải tiến mặt bằng sản xuất và giảm lãng phí trong vận chuyển cho doanhnghiệp là một trong những công cụ của sản xuất tinh gọn Bài báo này nghiên cứu đề xuất tái thiết kếmặt bằng xưởng may tại các công ty may mặc, sử dụng các giải thuật TCR và SLP thông qua các chỉtiêu cực tiểu chi phí di chuyển, chỉ tiêu cực đại mối quan hệ gần kề và tổng quãng đường di chuyểnthực tế Kết quả đã giúp giảm chi phí vận chuyển, tạo môi trường làm việc an toàn, tiện nghi Sửdụng thiết bị và mặt bằng sản xuất hiệu quả hơn bằng cách loại bỏ các trường hợp ùn tắc và gia tăngtối đa hiệu suất sản xuất trên các thiết bị hiện có, đồng thời giảm thiểu thời gian dừng máy

6 Kết quả nghiên cứu:

Như vậy, sử dụng thiết bị và mặt bằng sản xuất hiệu quả hơn bằng cách loại bỏ các trường hợp ùntắc và gia tăng tối đa hiệu suất sản xuất trên các thiết bị hiện có, đồng thời giảm thiểu thời gian dừngmáy, mang lại giá trị thiết thực cho doanh nghiệp Qua nghiên cứu ứng dụng Lean để tái bố trí sơ đồmặt bằng xưởng may cho một công ty điển hình (Lan Hạnh), ta thấy có thể tiết kiệm được khoảngtrên 20% Do vậy, ứng dụng Lean là một trong các giải pháp giúp tăng hiệu quả sản xuất, tăng sứccạnh tranh cho doanh nghiệp may mặc, khi việt nam gia nhập TPP, …

Bài 2: The influence of work-cells and facility layout on the manufacturing efficiency

(Aghazadeh, Hafeznezami, Najjar và Huq, 2011)

1 Mục tiêu nghiên cứu

Là phân tích việc sử dụng bố cục hướng sản phẩm và ô làm việc chiến lược để tối đa hóa hiệu quả Hailoại chiến lược bố cục này được thảo luận riêng biệt và sau đó được sử dụng chung trong một phân tích

về công ty để hiểu cách những cải tiến trong thiết kế bố trí có thể tác động tích cực đến hiệu quả trongtương lai của công ty nghiên cứu điển hình

2 Nguyên nhân nghiên cứu:

Trong cơ sở sản xuất, việc bố trí các thiết bị sẽ ảnh hưởng đến năng suất đầu ra của doanh nghiệp.Đối với mục tiêu tối ưu hóa chi phí thì việc bố trí cơ sở vật chất lại càng quan trọng vì vậy bài nghiêncứu này được thực hiện để đánh giá lại ảnh hưởng của việc bố trí này để từ đó đề ra giải pháp khắcphục cho công ty

3 Phạm vi nghiên cứu:

Công ty nghiên cứu điển hình có trụ sở ở ngoại ô New York

4 Phương pháp nghiên cứu

Nghiên cứu định tính: sử dụng 26 tuần dữ liệu giữa quý 4 năm 2009 và quý 1 năm 2010 trong quátrình chuyển đổi bố trí tại trường hợp công ty nghiên cứu có trụ sở tại ngoại ô New York Mô hình đã

so sánh các biến như khoảng cách di chuyển để truy xuất các bộ phận, sản lượng trung bình hàngngày của động cơ, chi phí lao động trên mỗi đơn vị được sản xuất và lượng thời gian động cơ vẫncòn trong mỗi ô; mục đích là để tăng hiệu quả của cơ sở

5 Tóm tắt nội dung nghiên cứu:

Việc bố trí cơ sở luôn ảnh hưởng đến hiệu quả và lợi nhuận của một công ty (Urban, 1992, 1993;Tompkins et al., 2003) Cơ sở vật chất ở khắp mọi nơi luôn phải đối mặt với sự cạnh tranh ngày cànggia tăng và phải tìm cách tối đa hóa hiệu quả của sản xuất hoặc dịch vụ để duy trì sức cạnh tranh trênthị trường Việc sản xuất hàng hóa của các nhà sản xuất nước ngoài tạo ra sự căng thẳng lớn hơn đốivới các nhà sản xuất trong nước khi họ cố gắng tạo ra một sản phẩm chất lượng với giá cả cạnhtranh Với chi phí nhân công thấp trong sản xuất nước ngoài, các nhà sản xuất trong nước phảichuyển sang thiết kế bố trí trong cơ sở để tăng hiệu quả Việc lập kế hoạch bố trí cơ sở phụ thuộc vàonhiều yếu tố bao gồm sự gần gũi của cơ sở vật chất, nguồn lực cơ sở vật chất, khoảng cách giữa các

cơ sở và vị trí của các cơ sở Tính hiệu quả trong cơ sở xem xét khoảng cách di chuyển của nhânviên và sản phẩm, khoảng cách các nguồn lực của cơ sở và tần suất các chuyến đi của nhân viêntrong cơ sở Các vấn đề trong thiết kế bố trí của một công ty có thể dẫn đến các chi phí và thời gianvượt quá (Liang và Chao, 2008) Hiệu quả cao hơn có thể được coi là dẫn đến cải thiện lợi nhuận, cảithiện chất lượng sản phẩm và dịch vụ, cũng như nhiều lợi ích khác Khi xem xét cách bố trí của một

cơ sở, người ta cũng phải xem xét không gian phân phối quan hệ láng giềng Lượng không gian được

sử dụng trong một cơ sở có mối liên hệ tích cực với chi phí hoạt động của cơ sở đó; ban quản lý vànhà phát triển phải xem xét sự sẵn có của không gian vị trí cho máy móc hoặc thiết bị và lưu trữ để

ví dụ liên quan đến chi phí không gian (Liang và Chao, 2008) Điều này cũng đúng khi xem xét vị trícủa các phòng ban trong một cơ sở Các câu hỏi được đặt ra có thể liên quan đến kích thước của thiết

bị, cách bố trí thiết bị để mang lại hiệu quả tối đa, những phòng ban nào của cơ sở bố trí cần được bốtrí chẳng hạn như trong phạm vi gần, luồng sản phẩm sẽ bị ảnh hưởng như thế nào với các quyếtđịnh về bố trí Vấn đề được gọi là "vấn đề bố trí cơ sở vật chất" là một vấn đề mà các nhà phát triển

đã quan tâm trong một thời gian Liên quan đến các cơ sở sản xuất, “cơ sở vấn đề bố trí ”đã đượcchứng minh là có tác động đáng kể đến chi phí sản xuất, thời gian thực hiện quy trình làm việc vànăng suất Việc bố trí tốt các cơ sở thường góp phần vào hiệu quả chung của hoạt động và đã đượcchứng minh là có thể giảm tới 50% tổng chi phí hoạt động của cơ sở (Drira và cộng sự, 2007) Trongbài viết này, chúng tôi xem xét cách thức có thể tối đa hóa hiệu quả và năng suất bằng cách sử dụng

bố cục theo hướng sản phẩm và ô làm việc Đối với nghiên cứu này, một tổ chức nghiên cứu điểnhình được sử dụng; một cơ sở sản xuất động cơ, nằm ở ngoại ô New York Bài báo kiểm tra việcthiết kế lại cơ sở sản xuất và sẽ xem xét hiệu quả có thể được tối đa hóa như thế nào bằng cách xemxét một số biến số trong mô hình của chúng tôi Nghiên cứu điển hình giống như nhiều nhà sản xuấtkhác trên thế giới nhằm hợp lý hóa hoạt động của họ trong khi tối đa hóa hiệu quả và năng suất

6 Kết quả nghiên cứu

Kết quả chỉ ra rằng có mối tương quan chặt chẽ giữa các biến được cải thiện ở cả cấu trúc tế bào vàcấu trúc sản phẩm của cơ sở cũng như hiệu quả tổng thể của chính cơ sở sản xuất Kết quả cũng chothấy rằng hiệu quả tổng thể cao hơn cho phép cơ sở vật chất để xử lý khối lượng công việc lớn hơnnhiều và cũng giúp giảm cả chi phí ngắn hạn và dài hạn Điều này cũng cho thấy thiết kế lại cơ sởmột cách gợi ý để tối đa hóa hiệu quả hơn nữa Tuy nhiên, người ta thấy rằng lượng thời gian sảnphẩm còn lại trong mỗi ô trên dây chuyền lắp ráp không ảnh hưởng đến sản lượng chung

7 Ý nghĩa nghiên cứu:

Bài báo này mô tả hiệu quả bố cục thông qua thiết kế lại và bố cục bằng cách sử dụng tế bào làmviệc trong môi trường hướng đến sản phẩm Nghiên cứu này sẽ hữu ích cho các nhà sản xuất có ítthay đổi trong sản phẩm của họ và có khả năng sử dụng bố cục ô làm việc trong cơ sở của họ

Bài 3: Design and Development of Simulation Model for Plant Layout (Korde, Sahu and Shahare.,

(2017))

1 Mục đích nghiên cứu:

Mục tiêu của công việc này là điều tra những cải tiến có thể có trong cách bố trí nhà máy sản xuất phânphối phụ tùng ô tô Đối với điều này, lý thuyết quy hoạch bố trí có hệ thống (SLP) được sử dụng Trongnghiên cứu này, sản xuất tấm trục gạt nước quá trình đã được nghiên cứu Nghiên cứu chi tiết về bố trínhà máy bao gồm, mô phỏng quy trình vận hành trong phần mềm flexsim đã được đã điều tra Bố trí nhàmáy mới được thiết kế và mô phỏng trên flexsim để so sánh các kết quả được đề cập bên dưới So vớicách bố trí nhà máy hiện tại, bố trí nhà máy mới đã giảm đáng kể khoảng cách của dòng nguyên liệu,điều này đã ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí xử lý vật liệu, quản lý nhân lực và Sản xuất theo ngày / ca

2 Nguyên nhân nghiên cứu

Tìm ra những cải tiến có thể có trong cách bố trí nhà máy sản xuất phân phối phụ tùng ô tô, nghiên cứuchi tiết về bố trí bộ máy

3 Phạm vi nghiên cứu:

Tìm ra những cải tiến có thể có trong nhà máy hiện có và Sử dụng Lập kế hoạch Bố trí có hệ thống(SLP) để tìm bố cục được tối ưu hóa Và so sánh kết quả bằng phần mềm flexsim

4 Phương pháp nghiên cứu:

Nghiên cứu định lượng: Sử dụng phương pháp thuật toán SLP để tìm bố cục lý thuyết và phần

mềm flexsim

5 Tóm tắt nội dung nghiên cứu

Hệ thống sản xuất ngày nay mong muốn được chuẩn bị với năng lực để có chi phí thấp hơn với hiệu quảtốt hơn Hình thức nhà máy là một cách để giảm chi phí sản xuất và tăng năng suất Ngoài ra, sẽ tăngquy trình làm việc phù hợp trong quá trình sản xuất Các nỗ lực được thực hiện để giảm thiểu sự lãng phíchuyển động trong khuôn viên cửa hàng Kỹ thuật được thiết kế kém dẫn đến việc lạm dụng quá mứccác nguồn lực sản xuất (con người và máy móc) Thông thường, các cải tiến quy trình được thực hiện

thường xuyên với các hiệu quả mới được tích hợp bên trong kỹ thuật phát triển quy trình liên tục là mộtphần thiết yếu của sản xuất Tinh gọn Bố trí của nhà máy thực hiện chức năng quan trọng đối với hoạtđộng xanh của thiết bị để đáp ứng các nhóm yếu tố cụ thể, rất khó để có bố cục chung có thể đáp ứngnhu cầu Vì vậy, đến một thời điểm nhất định, trong đó nhu cầu tối đa cần được hài lòng bằng định dạng

để làm việc hiệu quả Đối với việc lập kế hoạch bố trí có hệ thống (SLP) này thực hiện chức năng rấtquan trọng, hiển thị mối quan hệ của các máy có sẵn khác nhau, sơ đồ Spaghetti là hữu ích tối đa Cáckích thước tiêu chuẩn của nhà máy và kích thước máy móc được đo và vẽ biểu đồ trong AutoCAD Bản

vẽ AutoCAD này được sử dụng để mô phỏng định dạng hiện tại được sử dụng linh hoạt Với sự hỗ trợcủa phương pháp SLP, biểu đồ quan hệ đã được tổ chức và phân tích với các ràng buộc

6 Kết quả nghiên cứu

Các phát hiện hoặc kết quả từ tổng quan tài liệu là phương pháp tiếp cận SLP có thể được sử dụng mộtcách thích hợp cho thiết kế bố trí tại nhà máy Blanking tốt Vẫn còn SLP hoặc bất kỳ phương pháp nào

để tìm cách bố trí của một nhà máy là không hoàn hảo, vì trong thực tế, kịch bản tại nhà máy được phânbiệt rõ ràng Vì vậy, hãy nhờ sự trợ giúp của thuật toán SLP để tìm bố cục lý thuyết và sử dụng các kếtquả này tại địa điểm thực tế Theo điều kiện làm việc và các hạn chế, những thay đổi cần thiết là điềucần thiết trong cách bố trí

Bài 4: Combinatorial optimization of bus lane infrastructure layout and bus operation management

(Sun and Wu.,(2017))

1 Mục đích nghiên cứu

Ưu tiên phương tiện công cộng được coi là biện pháp hữu hiệu để giải tỏa ùn tắc giao thông Là một biệnpháp hiệu quả để thực hiện ưu tiên chuyển tuyến, vấn đề thiết kế làn đường dành riêng cho xe buýt đãtrở thành một điểm nóng nghiên cứu trong lĩnh vực quy hoạch giao thông đô thị Mục đích của nghiêncứu này là tìm ra sự kết hợp tối ưu giữa quy hoạch cơ sở hạ tầng làn xe buýt (chẳng hạn như bố trí lànđường dành riêng cho xe buýt) và quản lý hoạt động xe buýt (chẳng hạn như tần suất xe buýt) Bài toántối ưu hóa tổ hợp này được đưa ra dưới dạng một mô hình lập trình hai cấp đa mục tiêu nhằm giảm thiểuthời gian di chuyển của hệ thống, tổng chất ô nhiễm phát ra và chi phí vận hành xe buýt đồng thời.Khung giải pháp thực hiện thuật toán di truyền sắp xếp không bị chi phối được phát triển để giải mô hìnhmột cách hiệu quả

2 Nguyên nhân nghiên cứu

Về vấn đề ùn tắc giao thông với mạng lưới cảng xuyên biển tại các khu vực đô thị lớn của Trung Quốc khi việc tăng cường năng lực theo các hình thức đường hoặc làn đường mới.

3 Phạm vi nghiên cứu:

Cơ sở hạ tầng làn xe buýt và quản lý vận hành xe buýt tại các khu đô thị ở lớn của Trung Quốc

4 Phương pháp nghiên cứu:

Nghiên cứu định tính: Phương pháp tối ưu hóa tổ hợp này được đưa ra dưới dạng một mô hình lập trình hai cấp đa mục tiêu nhằm giảm thiểu thời gian di chuyển của hệ thống

5 Tóm tắt nội dung nghiên cứu

Ùn tắc giao thông đã trở thành thách thức đối với mạng lưới cảng xuyên biển tại các khu vực đô thị lớn củaTrung Quốc khi việc tăng cường năng lực theo các hình thức đường hoặc làn đường mới để đáp ứng nhu cầu

đi lại ngày càng cao không còn khả thi do quỹ đất hạn hẹp Với khả năng di chuyển người cao hơn ô tô cánhân, các phương tiện giao thông công cộng đã được nhiều người công nhận là phương tiện hiệu quả hơncho các chuyến đi ở các đại lộ Vì vậy, ưu tiên cho phương tiện công cộng sẽ là một giải pháp hữu hiệu đểgiảm tắc nghẽn giao thông và cải thiện tính di chuyển Mặc dù các nguồn để thêm làn đường mới vào mạnglưới đường bộ bị hạn chế ở nhiều thành phố, việc phân bổ lại không gian trên mạng lưới đường tồn tại giữa

ô tô cá nhân và xe chuyển tuyến, được gọi là phân bổ không gian đường (RSA), chẳng hạn như cung cấp cáclàn đường dành riêng cho phương tiện trung chuyển sẽ được coi là một trong những biện pháp hiệu quả vàđầy hứa hẹn để thực hiện quyền ưu tiên chuyển tuyến

6 Kết quả nghiên cứu

Lấy cảm hứng từ tác động phân bổ lại luồng giao thông của làn đường dành riêng cho xe buýt, nghiên cứunày đã đề xuất một khung toán học mới để tối ưu hóa làn đường dành cho xe buýt với xe buýt thay đổi tần

số được coi là để đạt được hiệu quả, tính kinh tế và tính bền vững môi trường tốt hơn trên mạng lưới giaothông Bài toán tối ưu hóa tổ hợp được mô hình hóa dưới dạng một chương trình tối ưu hóa hai cấp độ đamục tiêu Cấp trên là mô hình ra quyết định tối ưu để thiết lập làn đường riêng và tần suất xe buýt với mụctiêu giảm thiểu về thời gian di chuyển của hệ thống, tổng lượng phát thải ô nhiễm và chi phí hoạt động vàcấp thấp hơn là cân bằng mạng lưới chuyển tải đa phương thức người mẫu Một khung giải pháp đã được đềxuất để giải quyết mô hình, tích hợp một quy trình thuật toán di truyền trong MATLAB và một bộ giảithương mại trong GAMS Dựa trên một nghiên cứu điển hình trong thế giới thực, có thể thu được lợi íchđáng kể từ việc tích hợp làn đường xe buýt với tần suất xe buýt Cách tiếp cận được trình bày có thể được sửdụng như một công cụ giúp các nhà quản lý vận tải đưa ra các chính sách ưu tiên vận tải trong khi xem xét

góc độ mạng lưới Nghiên cứu trong tương lai sẽ xem xét việc kết hợp những vấn đề không rõ ràng, chẳnghạn như nhu cầu không chắc chắn trong tương lai và hành vi của người dùng, vào một mô hình ngẫu nhiên,trong trường hợp đó, mô hình được đề xuất có thể đóng vai trò là mô hình phụ phụ thuộc vào kịch bản Mộthướng nghiên cứu khác từ góc độ số là xem xét chuyển đổi els mod được đề xuất thành một mô hình duynhất bằng cách kết hợp các điều kiện KKT của các mô hình con, trong trường hợp đó, một thuật toán giải

có lợi thế của tiến bộ gần đây trong lập trình hỗn hợp số nguyên và chương trình toán học với các ràng buộc

về tính giống nhau hoàn toàn sẽ được phát triển

Bài 5: Facility layout design – review of current research directions (Mateusz Kikolski, Chien-Ho

Ko)

1 Mục tiêu nghiên cứu

Xác định các phương thức để tối ưu hóa bố cục cơ sở và kiểm tra động lực về những thay đổi về số lượng ấnphẩm về chủ đề trong câu hỏi từ năm 1975 - 2017 Các nỗ lực nghiên cứu liên quan đến các phương pháp

được sử dụng để tối ưu hóa sản xuất, các quy trình đã tăng cường trong những năm gần đây Trong đó, bố trí

cơ sở vật chất sao cho giảm lượng hàng chờ trong quá trình sản xuất phân phối sản xuất chính xác cơ sở hạ tầng bên trong nhà máy Phân tích hiệu suất, mức tồn kho trung bình cũng như lợi nhuận có tầm quan trọng lớn trong thiết kế và vận hành dây chuyền sản xuất Xác định các vấn đề nổi lên trong quyết định và cho phép chọn các giải pháp tối ưu hóa dây chuyền sản xuất chủ yếu tập trung vào cải tiến hiệu suất dây truyền hoặc tăng tốc độ hoạt động của nó, mục tiêu thiết kế cơ sở hạ tầng xác định chính xác cấu trúc và tổ chức dây chuyền sản xuất để sản xuất hiệu quả các sản phẩm, đó chính là mục tiêu của bố trí cơ sở

2 Nguyên nhân nghiên cứu

Sự phát triển năng động của công nghệ trong điều kiện toàn cầu hóa và cạnh tranh mạnh mẽ, quyết định việc

sử dụng các giải pháp mới, cải tiến đổi mới hiệu quả và có lợi hơn Cải tiến liên tục có thể được coi là mộtnguyên tắc cho sự sống còn của doanh nghiệp.Những cải tiến có thể được thực hiện ở bất kỳ giai đoạn nàocủa quy trình sản xuất Từ quan điểm của một công ty sản xuất, năng suất của một dây chuyền sản xuất làmột tham số quan trọng Phân tích hiệu suất, đánh giá mức sản xuất, mức tồn kho trung bình cũng như tỷ lệlợi nhuận có tầm quan trọng lớn trong việc thiết kế và vận hành dây chuyền sản xuất Bản chất của cải tiếndây chuyền sản xuất nằm trong phân tích liên tục của các quy trình được thực hiện Bố cục cơ sở, các yếu tốtạo nên dây chuyền sản xuất, đóng một vai trò quan trọng trong cải tiến sản xuất Các yếu tố chính xác địnhcấu trúc và tổ chức của dây chuyền sản xuất là mục tiêu thiết kế, cơ sở hạ tầng được yêu cầu hoặc sẵn có và

số lượng sản phẩm được sản xuất Cách tận dụng cơ sở hạ tầng sẵn có để sản xuất một cách hiệu quả các sảnphẩm cần thiết được coi là một lợi ích của thiết kế bố trí cơ sở thiết bị Hiệu quả sản xuất phụ thuộc phần lớnvào vị trí của thiết bị trong nhà máy, ngoài ra còn có mối quan hệ chặt chẽ giữa quy trình sản xuất và mặt

bằng có sẵn Vị trí thích hợp của các máy trong một dây chuyền sản xuất xem xét việc sử dụng tối ưu khônggian, thời gian và chi phí dòng nguyên liệu và tính linh hoạt của sản xuất Bố cục không chính xác dẫn đếnnhững tổn thất không mong muốn Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến hình dạng và cách thức hoạt động củadây chuyền sản xuất, bao gồm số ca làm việc, quy mô của lô sản xuất và bản chất của chúng ( biến hoặckích thước không đổi của lô) và các loại vận chuyển, lưu trữ Do một số lượng lớn các kết nối có thể có giữacác vị trí và sự khác biệt kết quả trong vị trí tương hỗ của chúng, vấn đề tối ưu hóa thường được giải quyếtvới tiêu chí (hoặc một số, cùng nhau).

• Giảm thiểu vận chuyển hoặc khối lượng vận chuyển chi tiết,

• Giảm thiểu các tuyến giao thông,

• Giảm thiểu số lượng hoạt động vận tải,

• Giảm thiểu chi phí vận chuyển,

• Giảm thiểu chi phí định vị vị trí,

• Giảm thiểu tổng chi phí vận chuyển và vị trí của giá đỡ

Do đó, nghiên cứu vị trí tối ưu của nơi làm việc giúp rút ngắn chu kỳ sản xuất, giảm chi phí sản xuất hoặccải thiện việc sử dụng tài nguyên Cũng cần lưu ý rằng các phương pháp khác được sử dụng khi sắp xếp lại

và thiết kế các dây chuyền sản xuất mới Tập hợp các phương thức được sử dụng để tối ưu hóa việc phânphối các vị trí trong dây chuyền sản xuất là cơ sở để phát triển một giải pháp để hỗ trợ thiết kế dây chuyềnsản xuất Các phương pháp tối ưu hóa được chọn đã được sử dụng để phát triển phương pháp ban đầu đểthiết kế phân phối tối ưu các máy trạm, điều này sẽ cho phép tăng tốc thiết kế mới hoặc cải thiện các quytrình sản xuất hiện có

3 Phương pháp nghiên cứu

Nghiên cứu định tính: thu thập dữ liệu 364 bài nghiên cứu trong trang Scopus theo thời gian từ 1975-2017,dùng từ khóa để thu thập dữ liệu sau đó trình bày dưới dạng thống kê mô tả và thu thập thông tin các kết quảcủa các bài nghiên cứu

4 Phạm vi nghiên cứu:

Tác giả xét xu hướng nghiên cứu của các bài báo liên quan đến việc tối ưu hóa mặt bằng thiết bị thông quathu thập dữ liệu 364 bài trên trang Scopus giai đoạn từ năm 1975-2017 từ đó đánh giá và mở rộng ra tiếp cậncác giải pháp mới hơn liên quan đến việc tối ưu hóa mặt bằng thiết bị

5 Tóm tắt nghiên cứu

Bài nghiên cứu bàn luận về chủ đề thiết kế phân phối tối ưu các máy trạm trong một nhà máy sản xuất Mộtđánh giá tập trung vào các bài báo nghiên cứu về chủ đề này trong cơ sở dữ liệu Scopus, bao gồm các năm1975-2017 Bài báo trình bày vấn đề bố trí cơ sở vật chất và các nguyên tắc cơ bản của phương thức tối ưuhóa để phân phối các trạm trong nhà máy Tác giả đề xuất một phương pháp thiết kế phân phối máy trạm tối

ưu bằng phương pháp tối ưu hóa có sẵn và mô phỏng bằng máy tính Ngoài ra, các hướng nghiên cứu tiếptheo cũng được chỉ ra

6 Kết quả nghiên cứu

Đánh giá về các ấn phẩm trong cơ sở dữ liệu Scopus giai đoạn năm 1975 - 2017, các nỗ lực nghiên cứu liênquan đến các phương pháp được sử dụng để tối ưu hóa sản xuất, các quy trình đã tăng cường trong nhữngnăm gần đây Việc phân tích và sử dụng các phương thức tối ưu hóa, cũng như giới thiệu các phương thức

và việc tạo các thuật toán mới, là một thách thức nghiên cứu liên tục Thiết kế việc triển khai các máy trạmđòi hỏi một cách tiếp cận hai hướng, cụ thể là, tập trung vào thiết kế các dây chuyền sản xuất mới và tổ chứclại các hệ thống hiện có Đánh giá tài liệu cũng tiết lộ một mối quan hệ chặt chẽ giữa các nhiệm vụ sản xuất

và lập lịch trình, và thiết kế bố cục cơ sở Các phương thức tối ưu hóa có sẵn tập trung vào cải thiện các tínhnăng quy trình đã chọn Từ quan điểm của một nhà công nghệ dây chuyền sản xuất, điều quan trọng là chọnmột phương thức hoặc một tập hợp các phương thức có số lượng dữ liệu có sẵn lớn nhất có thể Các phươngthức tối ưu hóa trợ giúp để tạo sơ đồ bố trí máy trạm cho phép thiết kế bố cục cơ sở, bao gồm khoảng cáchgiữa các máy, khoảng cách máy từ các tuyến vận chuyển hoặc các yếu tố xây dựng của hội trường sản xuất.Một điều kiện quan trọng để có được hiệu ứng dự định là nhận dạng thích hợp và định lượng các vấn đề mớinổi, cũng như một lựa chọn các phương thức và công cụ phù hợp để tạo giải pháp cho họ Bài nghiên cứunày là một phần giới thiệu về công việc tiếp theo liên quan đến việc xác định và phân loại các phương pháp

để tối ưu hóa phân phối các máy trạm Tập hợp các phương thức và công cụ tối ưu hóa là được tạo làm cơ sở

để tìm kiếm các công cụ để cải thiện quy trình sản xuất và cơ sở cho nghiên cứu chuyên sâu liên quan đếnviệc tối ưu hóa các quy trình sản xuất Tập trung vào việc sử dụng phương pháp đã chọn, các phương thức

cơ bản đã được chỉ định để tối ưu hóa dây chuyền sản xuất và giới thiệu về phương pháp ban đầu Nghiêncứu xa hơn nữa sẽ bao gồm, Inter Alia, sự phát triển của kiểu chữ của các tác giả về các phương pháp để tối

ưu hóa phân phối các máy trạm, xem xét các đặc điểm của quy trình sản xuất và tiêu chí tối ưu hóa, cũngnhư xác nhận đánh giá các phương pháp của các tác giả để thiết kế bố cục cơ sở hạ tầng tối ưu

ra rằng sự đa dạng của họ áp đặt để chọn một phương pháp Tuy nhiên, một phương pháp cụ thể hoặc mộtnhóm các phương thức không được chọn phụ thuộc vào đặc điểm của quy trình sản xuất Do đó, cần phảichuẩn bị một phương pháp xem xét kiến thức về loại và đặc điểm của quy trình sản xuất, tiêu chí tối ưu hóa,hạn chế của quy trình sản xuất và các phương thức tối ưu hóa có sẵn Phương pháp nên bao gồm một mô tả

về các giai đoạn, hoạt động và các hoạt động được sử dụng để mô tả rõ ràng cách tối ưu hóa thiết kế của cácmáy trạm Nó cũng nên bao gồm một tập hợp các phương thức có thể được áp dụng tùy thuộc vào đặc điểm

cụ thể của quy trình sản xuất Nghiên cứu ban đầu cho rằng phương pháp thiết kế ban đầu sẽ bao gồm haikhối: một phần hỗ trợ thiết kế một bố cục mới của các máy trạm và một phần dành riêng cho việc tái thiết bốcục hiện có của khán đài

Từ quan điểm của một nhà máy, các nghiên cứu được mong muốn không liên quan can thiệp vào hoạt độngcủa dây chuyền sản xuất Vấn đề triển khai các máy trạm có thể được mô hình hóa bằng nhiều loại công cụkhác nhau, bao gồm các mô hình không gian, cấu trúc và toán học Hiện tại, các mô hình kỹ thuật số mô tả

cơ sở hạ tầng hiện có là một công cụ phổ biến được sử dụng trong việc tối ưu hóa các quy trình sản xuất vàđịnh vị các máy trạm trong dây chuyền sản xuất Nghiên cứu quy hoạch dựa trên các mô hình mô phỏng cóthể đóng góp rất nhiều cho sự phát triển của các dây chuyền sản xuất hiệu quả Nghiên cứu không can thiệpvào công việc của quy trình sản xuất đòi hỏi phải phát triển một phương pháp cho rằng việc sử dụng môhình mô phỏng hoạt động của dây chuyền sản xuất và chứa các thông số quy trình Một mô hình mô phỏngđược xây dựng chính xác cho phép dự đoán ảnh hưởng của những thay đổi và sự lựa chọn của biến thể quyếtđịnh tối ưu Trong phần hỗ trợ thiết kế bố cục nơi làm việc mới, các yếu tố chính đang thu thập và phân tíchcác tham số của vị trí dự kiến (xác định số lượng vị trí và thiết lập các kết nối giữa các vị trí) và chọnphương thức để tối ưu hóa việc phân phối các vị trí đang sử dụng, Bố cục của dây chuyền sản xuất đượctriển khai trong mô hình kỹ thuật số sẽ được thiết kế (giai đoạn I) Các bước tiếp theo là phân tích của môhình đã phát triển và so sánh kết quả thu được và lựa chọn giải pháp tốt nhất (giai đoạn II) Phần thứ hai (sắpxếp lại bố cục cơ sở) bao gồm bốn giai đoạn chính có chứa các yếu tố của cấu trúc mô hình kỹ thuật số liênquan đến đối tượng được thử nghiệm, giai đoạn chẩn đoán và tối ưu hóa và đánh giá kết quả thu được:

• Giai đoạn xây dựng (I) - Kiểm tra cấu hình hiện tại của máy trạm và việc xây dựng mô hình;

• Giai đoạn chẩn đoán (II) - bao gồm phân tích mô hình mô phỏng (đo hiệu quả Ness theo chỉ số do nhàthiết kế lựa chọn trong khi các chỉ số giúp đưa ra quyết định và tiến hành các hoạt động nhằm mục đích hoạtđộng tốt hơn và hiệu quả hơn của dây chuyền sản xuất) và xác định điểm yếu (tắc nghẽn) của quy trình sảnxuất;

• Giai đoạn tối ưu hóa (III) - bao gồm việc lựa chọn các phương thức để tối ưu hóa việc triển khai các máy trạm, phát triển một giải pháp thay thế và giới thiệu kết quả trong mô hình mô phỏng;