(TIỂU LUẬN) THỰC tập tốt NGHIỆP đơn vị THỰC tập CÔNG TY cơ KHÍ CHÍNH xác sóc sơn

+ Các máy khác như: máy cán ren chính xác cao, máy mài vô tâm centerless grinding, máy tiện đa giác polygon turning Công ty TNHH Cơ khí chính xác Hồng Lĩnh hoạt động sản xuất kinhdoanh c

TRƯỜNG ĐẠI HỌC ĐIỆN LỰC

KHOA CƠ KHÍ VÀ ĐỘNG LỰC

THỰC TẬP TỐT NGHIỆP

ĐƠN VỊ THỰC TẬP:

CÔNG TY CƠ KHÍ CHÍNH XÁC SÓC SƠN

GV hướng dẫn : TS Nguyễn Trường Giang

Sinh viên thực hiện : Phạm Hồng Hiếu

kỉ niệm và bài học không thể nào quên.

Một lần nữa em xin cảm ơn thầy T.S Nguyễn Trường Giang và công ty cơ khíchính xác Sóc Sơn

NHẬN XÉT CỦA ĐƠN VỊ THỰC TẬP

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

Hà Nội, ngày…tháng…năm 2022

Cán bộ hướng dẫn

3

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

Hà Nội, ngày…tháng…năm 2022

Giáo viên hướng dẫn

CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU KHÁI QUÁT VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN CƠ KHÍ CHÍNH XÁC SÓC SƠN

1 Giới thiệu chung về công ty TNHH Cơ khí chính xác SEIKICO Tên

doanh nghiệp : Công ty cổ phần cơ khí Hồng Lĩnh

Tên giao dịch : VIETNAM CO., LTD

Trụ sở chính : KCN Thạch Thất –Quốc Oai- Thị Trấn Quốc Oai HuyệnQuốc Oai –Hà Nội

Công ty TNHH Cơ khí Hồng Lĩnh là một doanh nghiệp tư nhân vừa và nhỏ được thành lập ngày 27 tháng 09 năm 2007 theo giấy phép đăng kýkinh doanh do Sở kế hoạch và đầu tư thành phố Hà Nội cấp

Mã số thuế : 0102374357

Giám đốc đại diện của doanh nghiệp: Ông Nguyễn Hồng Lĩnh

2 Quá trình hình thành và phát triển của công ty

Công ty được sáng lập bởi một người có kinh nghiệm phong phú tronglĩnh vực chế tạo cơ khí Bên cạnh đó công ty có một đội ngũ nhân viên trẻ đầynhiệt huyết và lý tưởng có kinh nghiệm nhiều năm làm cho các công ty nướcngoài Công ty đã thành lập được 12 năm đã tạo được lòng tin về chất lượngsản phẩm cho các khách hàng và ký được nhiều dự án gia công các chi tiết cơkhí chính xác cho các công ty nước ngoài tại Việt Nam, các công ty tại nướcngoài, các công ty lớn của Việt Nam Do dó lợi nhuận thu được cũng tăng lêntừng tháng, từng quý

Những ngày đầu thành lập công ty chỉ có hơn 20 cán bộ công nhân viêncùng với các trang thiết bị thô sơ với sự nỗ lực không ngừng đến nay công ty

đã đầu tư rất nhiều trang bị máy móc hiện đại như :

+ 12 máy tiện CNC cấp phôi tự động

+ 07 máy tiện CNC truyền thống (standards)

+ 04 máy phay CNC 4 trục cấp phôi tự động bằng Robot

+ 01 máy cắt dây

5

+ Các máy khác như: máy cán ren chính xác cao, máy mài vô tâm

(centerless grinding), máy tiện đa giác (polygon turning)

Công ty TNHH Cơ khí chính xác Hồng Lĩnh hoạt động sản xuất kinhdoanh chủ yếu là cơ khí chính xác – gia công chi tiết, linh kiện, phụ tùng theoyêu cầu

Kết quả kinh doanh của những năm gần đây cho thấy sự nỗ lưc, quyếttâm của Ban lãnh đạo và toàn thể công nhân viên trong Công ty, do có sự tổchức tạo cơ cấu sản xuất và đưa doanh thu tăng qua các năm Do đó, lợinhuận thu được cũng tăng lên tỷ lệ với doanh thu

Góp phần chăm lo đời sống vật chất, tinh thần của người lao động và giảiquyết tốt các chế độ chính sách cho toàn thể nhân viên trong công ty

3 Cơ cấu tổ chức của công ty

Tổng giám đốc

Giờ làm việc :

+ Sáng từ 8h – 12h

+ Chiều từ 13h – 17h

Trang phục khi làm việc:

+ Khi vào công ty phải ăn mặc gọn gàng, sạch sẽ

+ Bảo hộ lao động tuân theo qui định của công ty Cách thức làm việc:+ Công việc được phân chia theo dây chuyền của quy trình sản xuất, công việc nhiệm vụ được giao cho từng người

+ Tuy nhiên cũng cần có sự phối hợp linh họat khi cần thiết

+ Không được tự ý làm việc khi chưa có sự chỉ đạo của cấp trên Cách thức xã giao:

+ Luôn luôn hòa đồng với các đồng nghiệp, không tạo nên không khí mâu thuẫn khi làm việc và trong cuộc sống

+ Tôn trọng, lịch sự, niềm nở với khách hàng và khách tham quan

7

CHƯƠNG 2 : GIỚI THIỆU VỀ CÁC LOẠI SẢN

PHẢM VÀ MÁY TIỆN CNC

I CÁC SẢN PHẨM CỦA CÔNG TY

1 Cốc tản nhiệt đèn mổ.

2 bản lề

3 Mặt bích inox

4 Pin SUS 304

9

5 Trục máy bơm

6 pittong

7 tip phân cực

8 Chi tiết nhôm D70

11

9 chốt

II MÁY TIỆN CNC

+ Giới thiệu

Máy tiện CNC là máy công cụ phổ biến trong mọi xưởng cơ khí Máy tiệnCNC được dùng để gia công mặt trục hoặc côn, chẳng hạn trục, vòng chặn,bánh xe, lỗ, ren,… Nguyên công tiện thông dụng nhất là cắt bỏ vật liệu từphôi trục, sử dụng dao tiện để cắt mặt ngoài Máy tiện còn được dùng để giacông lỗ, cắt rãnh, cắt ren,… nếu dùng dụng cụ cắt thích hợp Máy tiện quay(revolve) thường có khả năng gia công yếu hơn máy tiện thông dụng, mỗi lầnchỉ lắp một hoặc hai dao cắt, nhưng năng lực gia công lớn hơn

Gia công tiện phổ biến được điều khiển bằng hệ thống máy CNC sử dụng cácmáy trong công nghiệp được gọi là trung tâm tiện CNC hoặc đơn giản là máytiện CNC

Thuật ngữ “trung tâm tiện CNC” ít được sử dụng nhưng có ý nghĩa chính xáchơn, được hiểu là máy tiện máy tính hóa (máy tiện CNC) có thể được dùngcho nhiều nguyên công chỉ với một xác lập máy Ví dụ, ngoài các nguyêncông tiện tiêu chuẩn, như tiện mặt ngoài, tiện lỗ, máy tiện CNC còn có thểđược dùng đế’ khoan, cắt rãnh, cắt ren, chà gai nhám, đánh bóng Máy có thểđược dùng trong các chế độ khác nhau, chẳng hạn gia công với mâm cặp, ốngkẹp, cấp phôi thanh, hoặc giữa các tâm, ngoài ra còn có nhiều tổ hợp khác.Máy tiện CNC được thiết kế để lắp nhiều dụng cụ cắt trong giá xoay, chúng

có thể có đồ gá phay, mâm cặp phân độ, trục phụ, ụ động, gối tựa và nhiềutính năng khác, có thể không có trong máy tiện truyền thống Máy tiện vớihơn bôi trục bắt đầu trở nên phổ biến Với các tiến bộ liên tục trong côngnghệ máy công cụ, ngày càng nhiều máy tiện CNC trên thị trường được thiết

kế để thực hiện nhiều nguyên công trong một chế độ xác lập máy, đa số cácnguyên công đó trước đây chỉ thực hiện trên máy phay hoặc trung tâm giacồng

13

Hình 2.1 máy tiện CNC

+ CẤU TẠO MÁY TIỆN CNC

Ưu thế của máy tiện CNC so với máy tiện truyền thống là hệ thống điều khiển

số Máy được thiết kế gồm 2 trục chính và hai đầu rơ-vôn-ve có thể thực hiệngia công đồng thời 2 dao để gia công cùng lúc hai chi tiết với 2 chương trìnhkhác nhau Máy còn có hệ thống tự động cấp và tháo chi tiết làm cho cáctrung tâm tiện CNC trở nên rất linh hoạt hơn

+ Trục C: trục có chuyển động quay quanh trục z, có tác dụng để xác định vị trí hướng trục cho công việc gia công tiếp theo

+ HỆ THỐNG GÁ DAO

Hệ thống gá và điều chỉnh dao được sử dụng cho máy giúp tăng năng suất và

độ chính xác cho sản phẩm Những nguyên cứu này này nhằm đạt hai mụctiêu chính:

+ Xác định chính xác vị trí dao

+ Thời gian thay dao ngắn vì có thiết bị định vị và kẹp chặt dao nhanh với chỉ một động tác

+ NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CỦA MÁY TIỆN

Nguyên lý hoạt động của máy dựa trên nguyên lý gia công chung trên vậtliệu Đó là Sử dụng chuyển xoay tròn của phôi, chuyển động chạy dao gang

và dọc theo băng máy

+ Trên máy tiện phôi được gá trên mâm cặp chuyển động quay của trục chính

là chuyển động của mâm cặp theo sơ đồ sau: Động cơ ==> Hộp giảm tốc ==>Mâm cặp

+ Chuyển động của dao là chuyển động của bàn xe dao dựa theo sơ đồ sau: Động cơ ==> Hộp giảm tốc==> Trục truyền ==> Bàn xe dao

III NHIỆM VỤ THỰC TẬP

Nhiệm vụ thực tập trong công ty là vận hành máy tiện cnc để sản xuất giacông chi tiết chinh sác là khâu đầu tiên thực hiện để chuyển sản phẩm quamột công đoạn khác để hoàn chỉnh 1 chi tiết khối lượng công việc ngày làm

từ 300 đến 400 chi tiết trong quá trình học thực tập chúng tôi đã được học hỏinhiều thứ, biết vận hành máy mà trong quá trình học trên nhà trường chưađược tiếp xúc thực tế biêt thay gá giao, phôi, chỉnh sửa độ cắt, ăn sâu củadao Cách đọc bản vẽ, dung sai kích thước, lập trình trên các phần mềm để giacông chi tiết học hỏi được tính kỷ luật nghiêm túc khi vào xưởng làm việc

15

CHƯƠNG 3 : QUÁ TRÌNH THỰC TẬP

 Trong quá trình đi thực tập môn thực tập sản xuất mô hình cơ khí tạicông ty TNHH Cơ khí chính xác SEIKICO em được cán bộ của công ty giao chovận hành máy tiện CNC tự động SB16

HÌNH 3.1 BẢNG ĐIỀU KHIỂN

1 Cấu tạo máy tiện CNC tự động SB16

* Cấu tạo máy tiện CNC tự động

- Ụ đứng: Là bộ phận làm việc của máy tạo ra vận tốc cắt gọt Bên trong

lắp trục chính, động cơ bước (Điều chỉnh các tốc độ và thay đổi chiều quay) Trênđầu trục chính một đầu được lắp với mâm cặp dùng để gá và kẹp chặt chi tiết giacông Phía sau trục chính được lắp hệ thống thủy lực hoặc khí nén để đóng mở vàkẹp chặt chi tiết

- Truyền động trục chính: Động cơ của trục chính máy tiện CNC có thể

là động cơ một chiều hoặc xoay chiều Động cơ một chiều điều chỉnh vô cấp tốc

độ bằng kích từ Động cơ xoay chiều thì điều chỉnh vô cấp tốc độ bằng độ biến đổitầng số thay đổi số vòng quay đơn giản có mô men truyền tải cao

- Truyền động chạy dao: Động cơ (Xoay chiều, một chiều) truyền chuyển

động quay sang chuyển động tịnh tiến bằng bộ vít me đai ốc bi làm cho từng

trục chạy dao độc lập (Trục X, Y) Các loại động cơ này có đặc tính động học

ưu việt cho quá trình cắt, quá trình phanh hãm do mô men quá tính nhỏ nên

độ chính xác điều chỉnh cao và chính xác Bộ vít me đai ốc bi có khả năngbiến đổi truyền dẫn dễ dàng, ít ma sát, có thể điều chỉnh khe hở hợp lý khitruyền dẫn với tốc độ cao

Hệ thống truyền động chạy dao của máy tiện CNC 1-2-3-4-5-6- Các đườngtruyền liên giữa các động cơ bộ xử lý trung tâm (CPU) của hệ điều khiển.Trong đó :

1 Đường nối giữa bảng điều khiển và CPU

2 Đường nối giữa CPU và hệ thống hổ trợ chạy dao

3 Đường phản hồi từ động cơ đến CPU

4 Đường nối giữa CPU đến đầu ụ đứng

5 Đường phản hồi từ ụ đứng về CPU (CPU là bộ xử lý trung tâm của hệ thống điều khiển)

- Mâm cặp: Trong quá trình đóng mở mâm cặp để tháo chi tiết bằng hệ

thống thủy lực ( khí nén ) hoạt động nhanh lực phát động nhỏ và an toàn Đối vớimáy tiện CNC thường được gia công với tốc độ rất cao Số vòng quay của trụcchính lớn (Có thể lên tới 8000 vòng/ phút – khi gia công kim loại màu) Do đó lực

ly tâm là rất lớn nên mâm cặp thường được kẹp bằng hệ thống thủy lực (Khí nén)

tự động

- Màn hình điều khiển: Màn hình điều khiển trực quan, thân thiện với

người dùng

- Ụ động: Bộ phận này bao gồm chi tiết dùng để định tâm và gá lắp chi

tiết, điều chỉnh, kẹp chặt nhờ hệ thống thủy lực ( khí nén )

chính nhờ các chuyển động của động cơ bước (Các chuyển động này đã được lập trình sẵn)

+ Ổ tích dao (Đầu rovonve): Máy tiện thường dùng hai loại sau:

+ Đầu rơ-vôn-ve có thể lắp từ 8 đến 12 dao các loại

+ Các ổ chứa trong tổ hợp gia công với các bộ phận khác (đồ gá thay đổi dụng cụ )

+ Đầu rơ vôn ve cho phép thay dao nhanh trong thời gian ngắn đã đượcchỉ định, còn ổ chứa dao thì mang một số lượng lớn dao mà không gây nguy hiểm,

va chạm trong vùng làm việc của máy tiện

+ Trong cả hai trường hợp chuôi của dao thường được kẹp trong khốimang dao tại những vị trí xác định trên bàn xe dao Các khối mảnh dao tiện phùhợp với các gá đỡ dao trên máy tiện và được tiêu chuẩn hóa

+ Các kết cấu của đầu rơ vôn ve tùy thuộc vào công dụng và yêu cầu côngnghệ của từng loại máy Bao gồm các đầu rơ vôn ve ( kiểu chữ thập, kiểu đĩa hìnhtrống)

+ Đầu rơ vôn ve có thể lắp được các loại dao: Tiện, phay, khoan, khoét,cắt ren được tiêu chuẩn hóa phần chuôi có thể lắp lẫn và lắp ghép với các đồ gá ởtrên đầu rơ vôn ve

2 Qui trình sản xuất

Qui trình sản xuất chi tiết trục xấy trên máy tiện CNC :

- Trước khi gia công bạn phải kiểm tra dầu và chất làm mát đã đầy đủchưa để cho quá trình vận hành máy được liên tục, không gặp phải sự cố hết dầuhoặc chất làm mát.Kiểm tra phần làm việc tránh việc dao hoặc các dụng cụ khácvướng trên phần làm viêc gây ra va chạm khi máy CNC hoạt động Kiểm tra phầnkhí nén xem đã bật chưa và phù hợp với yêu cầu kỹ thuật của máy chưa

- bước 1: đọc bản vẽ

18

Đọc bản vễ để biêt chi tiết đang gia công là chi tiết gì kích thức vào các yêu cầu kỹ thuật ra sao để lập trình nap code cho máy

HÌNH 2.1 bản vẽ chi tiết

- Bước 2 : Khởi động/bật máy

Khởi động máy và hệ điều khiển Công tắc chính nằm ở phía sau máy.Nút nguồn máy được đặt ở góc trên bên trái của bảng điều kkhiển

HÌNH 2.1 bảng điều khiển

19

- Bước 3 : Chuẩn bị dao, và gá phôi

Chuẩn bị các loại dao cần thiết trong quá trình gia công đặt trên mâm daođúng vị trí khai báo Không có mâm giao thì gá thủ công mỗi lần cần thaydao

- Bước 4 : Offset chiều dàu dao

Tùy từng loại dao sử dụng mà dịch chuyển đầu dao và tìm thông số thiếtlập offset chiều dài dao

- Bước 5 : Thiết lập offset đồ gá mặt XY

Khi khối V hoặc đồ gá được gá và căn chỉnh trên máy offset thông số đểmặt đồ gá tiếp xúc mặt XY của chi tiết

- Bước 6 : Set Fixture offset Z

Dùng bộ chỉ thị số và các khối block 1-2-3 để tìm và thiết lập các giá trị offset Z của đồ gá

- Bước 6 : Tải chương trình CNC

Tải chương trình CNC từ máy tính được thiết kế từ phần mềm mastercam lên máy CNC dùng giao tiếp RS-232, bộ nhớ USB, đũa mềm

21

- Bước 7 : Chạy chương trình

Chạy chương trình, sử dụng các phần mềm kiểm tra để loại bỏ các lỗi cóthể xảy ra trước khi chạy

- Bước 8 : lấy sản phẩm ra và kiểm tra xem kích thước có nằm trong dung sai không, xem độ bóng vào độ nhẵn sản phẩm

Kiểm tra sản phẩm xem có đạt yêu cầu chưa

23

Khi kiểm tra các hình học trên chi tiết và hiệu chỉnh khai báo CDC (bùbán kính dao hoặc bù chiều dài dao) TLO nếu cần để đảm bảo chi tiết giacông đúng thiết kế.

Sau những bước trên chúng ta tiến hành gá phôi vào mâm cặp 3 chấu rồibật máy để chạy sản phẩm Lưu ý trong quá trình chạy người vận hành máyphải để ý phoi được tiện ra từ phôi nếu thấy nhiều quá thì phải dùng dụng cụ

để gở hết phoi ra cho máy chạy ổn định

Chờ đèn báo sản phẩm đã chạy xong thì gỡ sản phẩm ra khỏi mâm cặp rồidùng kiểm tra lại kích thước xem có đủ độ dài tiêu chuẩn không và kiểm traxem sản phẩm có bị tiện lỗi hay ko