Với đề tài của em là HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN TRẠM TRỘN BÊ TÔNG TƯƠI TỰ ĐỘNG TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN TẬP ĐOÀN MÁY XÂY DỰNG VIỆT NAM - VINAMAC... - Trên cơ sở hợp tác và chuyển giao công nghệ giữa
Giới thiệu chung về công ty
CÔNG TY CỔ PHẦN TẬP ĐOÀN MÁY XÂY DỰNG VIỆT NAM
Chúng tôi tự hào là đơn vị hàng đầu trong lĩnh vực cung cấp thiết bị máy xây dựng và trạm trộn bê tông, luôn không ngừng cải tiến sản phẩm để đáp ứng mọi đặc thù và tính chất của công trường Với mục tiêu mang lại hiệu quả cao nhất cho các nhà đầu tư, chúng tôi cam kết mang đến sự hài lòng tối đa cho khách hàng.
VINAMAC đã mở rộng hợp tác và chuyển giao công nghệ với các thương hiệu nổi tiếng toàn cầu như Siemens, Flender, Elba, George Buttner, GWT, DSM, Waitzinger (CHLB Đức), Ocem, Oru, Eurotec, Sicoma (Ý), Mettler Toledo, VLC, Parker (Mỹ) Nhờ đó, các trạm trộn bê tông do công ty phát triển được trang bị hệ thống điều khiển điện tử tự động hiện đại, các đầu đo điện tử chính xác cao và các chi tiết chịu mài mòn bền bỉ, đảm bảo hiệu suất hoạt động tối ưu Các công nghệ tiên tiến này giúp nâng cao hiệu quả vận hành, giảm thiểu chi phí bảo trì và tăng độ tin cậy cho các dự án xây dựng VINAMAC ngày càng khẳng định vị thế là nhà cung cấp giải pháp công nghệ tiên tiến trong ngành bê tông trên thị trường quốc tế.
VINAMAC luôn duy trì hoạt động ổn định, đảm bảo sản phẩm đạt chất lượng cao và mang tính hiện đại tương đương với các sản phẩm nhập khẩu từ châu Âu Sản phẩm của VINAMAC có khả năng đáp ứng mọi yêu cầu thi công bê tông chất lượng cao như bê tông đầm lăn, bê tông lạnh cho các công trình thủy điện, thủy lợi Chính nhờ đó, VINAMAC trở thành lựa chọn hàng đầu cho các dự án xây dựng đòi hỏi tiêu chuẩn cao về công nghệ và độ bền.
Tính đến nay, VINAMAC đã chế tạo và cung cấp đa dạng các loại máy móc thiết bị xây dựng, trong đó có trạm trộn bê tông với năng suất từ 15 m3/h đến 500 m3/h Các sản phẩm của VINAMAC đã được sử dụng rộng rãi bởi hầu hết các Tổng Công ty xây dựng lớn như Licogi, Idico, Sông đà, Vinaconex, Trường sơn, cũng như các Tổng công ty công trình giao thông như Cienco1, Cienco4, Cienco5, khẳng định uy tín và chất lượng trong ngành.
Công ty Cổ phần Xây dựng Cienco6 là đơn vị thi công hàng đầu tại Việt Nam, hợp tác cùng các tập đoàn xây dựng quốc tế lớn như Obayashi, Mitsubishi, Sumitomo (Nhật Bản) và Posco Engineering & Construction Co., Ltd (Hàn Quốc) Nhờ đó, Cienco6 đã tham gia vào các dự án trọng điểm của đất nước, tiêu biểu như Cầu hầm Thủ Thiêm tại TP HCM, góp phần thúc đẩy sự phát triển hạ tầng của Việt Nam.
6 thủy điện Bản Chát – Lai Châu, Thủy điện Đồng nai 2, 3, 4, Thủy điện Đắc mi, Thủy điện Sông tranh, thủy điện Xekaman 3 – Lào, Nhiệt điện Cà Mau, Nhiệt điện
Các trạm trộn bê tông tại Vũ Áng – Hà Tĩnh, Trung tâm nhiệt điện Sóc Trăng, Khu kinh tế Dung Quất và Cao tốc Hà Nội - Lào Cai hiện đang hoạt động hiệu quả, đáp ứng tốt tiến độ thi công Các đơn vị thi công và chủ đầu tư đánh giá cao về chất lượng và năng suất của các trạm trộn này, góp phần đảm bảo dự án diễn ra suôn sẻ.
Các sản phẩm của công ty
- Trạm trộn bê tông di động
- Trạm trộn bê tông cọc đất
- Thiết bị phụ tùng trạm trộn
- Bồn chứa , vít tải , băng tải , gầu tải
- Bơm bê tông , máy chuyển bê tông , máy rải bê tông - Máy chuyền ông cống ly tâm b)Máy nghiền đá : - Máy nghiền kẹp hàm
- Máy sàn rung , máy cấp liệu rung
- Máy nghiền bột đá c)Thiết bị làm gạch : -
- Máy rửa cát kiểu ruột xoắn - Máy rửa cát kiểu bánh quay e)Thiết bị nâng : - Cẩu trục – cổng trục
- Cẩu cáp f)Thiết bị cân định lượng :
- Cân ô tô g)Thiết bị khác : -
Hình ảnh của một số sản phẩm
Hình 2: Các sản phẩn của công ty
Các đặc trưng của các sản phẩm của công ty
- Sản phẩm được chế tạo theo công nghệ của CHLB Đức với dây chuyền thiết bị máy móc hiện đại.
- Sản phẩm chế tạo được kiểm tra nghiêm ngặt theo qui trình công nghệ và đều được tổ hợp chạy thử tại xưởng.
Tất cả thiết bị điều khiển điện tử đều được nhập khẩu đồng bộ từ các thương hiệu nổi tiếng của CHLB Đức hoặc các nước G7, đảm bảo chất lượng và độ tin cậy cao Các thiết bị này dễ dàng phối ghép với máy tính và máy in nhằm phục vụ công tác điều khiển tự động và quản lý thống kê hiệu quả Việc sử dụng công nghệ tiên tiến từ các hãng hàng đầu giúp nâng cao hiệu suất vận hành và đảm bảo tính ổn định của hệ thống.
- Chương trình điều khiển có giao diện trực tiếp với người sử dụng Đơn giản, dễ vận hành và có tính ổn định cao.
- Chế độ hoạt động: Tự động hoàn toàn; Bán tự động hoặc bằng tay
Hệ thống các thiết bị chấp hành: Xi lanh khí nén, van điện khí, thiết bị điện động lực nhập của Mỹ, Nhật Bản, Hàn Quốc, Đài Loan
- Kết cấu thép sản xuất tại Việt Nam trên cơ sở sử dụng các thép của Nga, Hàn Quốc hoặc Việt Nam
- Vận chuyển lắp đặt tại công trường, chuyển giao công nghệ tại chỗ theo phương thức chìa khóa trao tay.
- Sản phẩm cơ-điện tử của chúng tôi đã được Tổng cục TCĐLCL nhà nước kiểm định và cấp giấy chứng nhận.
Các sản phẩm được bảo hành trong 12 tháng và hỗ trợ bảo trì liên tục trong 60 tháng, nhằm đảm bảo sự ổn định và hoạt động lâu dài Hệ thống thiết bị của bạn vẫn giữ được tính hiện đại trong vòng từ 8 đến 10 năm sau, giúp tối ưu hóa hiệu suất và giảm thiểu chi phí sửa chữa trong tương lai.
- Đáp ứng tiến độ theo yêu cầu của quí khách hàng và phương thức thanh toán linh hoạt, có lợi cho người mua.
- Giá cạnh tranh chỉ bằng 30% nhập ngoại và tốt nhất thị trường.
Danh sách các công trình đã thực hiện
Cụm bơm nước và thùng chứa
Hình 8: Bơm nước và bể nước
Để vận hành hệ thống cấp nước, trang bị một thùng chứa nước dung tích 3m³ cùng với bơm nước có công suất 2m³/h đảm bảo cung cấp lưu lượng ổn định Đường cấp nước sử dụng ống R42 có ống nổi mềm thuận tiện cho việc tháo lắp và di chuyển dễ dàng Công suất động cơ của bơm đạt 3,7 KW, hoạt động trên nguồn điện 380V, đảm bảo hiệu quả và tiết kiệm năng lượng trong quá trình vận hành.
Cụm cân phụ gia
Phụ gia trong các nhà máy trộn bê tông thường được cân định lượng chính xác theo yêu cầu của người dùng, có thể có hoặc không sử dụng phụ gia Trong quá trình sản xuất, phụ gia được cân riêng bên ngoài và sau đó được trộn bằng tay trực tiếp vào cốt liệu để đảm bảo sự phân phối đều và chất lượng bê tông đạt tiêu chuẩn.
GIỚI THIỆU QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CỦA TRẠM TRỘN BÊ TÔNG
Quy trình hoạt động của trạm trộn bê tông 60m3/h:
Sơ đồ công nghệ của trạm trộn
Trước khi đi vào hoạt động của một trạm trộn bê tông thì ta cần phải kiểm tra và đảm bảo các điều kiện sau:
Kiểm tra toàn bộ các cụm máy và các cơ cấu đảm bảo hoạt động bình thường, không gặp sự cố hay trục trặc Việc xử lý và khắc phục các vấn đề này cần thực hiện trước khi khởi động hệ thống để đảm bảo an toàn và hiệu quả vận hành.
- Kiểm tra đảm bảo điều kiện làm việc bình thường của hệ thống điện, đảm bảo không có sự cố gì khi làm việc.
- Kiểm tra sự hoạt động của hệ thống khí nén trước khi khởi động máy.
Phải bơm mỡ vào các khớp nối trung gian của vít tải xi măng.
Sau khi kiểm tra đầy đủ các điều kiện cần thiết, cần chuẩn bị các thành phần cốt liệu phù hợp, đảm bảo bơm đủ nước và đủ xi măng để đảm bảo chất lượng bê tông Tiếp theo, tiến hành khâu chạy thử không tải theo các trình tự đã được hướng dẫn để đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định và an toàn.
➢ Khởi động máy nén khí.
➢ Khởi động xe kip, chạy thử lên xuống xem có vật liệu không?
➢ Kiểm tra các đèn báo xem có hoạt động không.
➢ Kiểm tra các van nước và bơm nước cho tuần hoàn nước.
Sau khi kiểm tra và đảm bảo yêu cầu, trạm mới được phép vận hành Quá trình trộn bắt đầu khi người điều hành nhấn nút Start trên bàn điều khiển, kích hoạt chu trình làm việc Các thông số điều khiển được truyền tải từ HMI KINCO hoặc máy tính PC quản lý qua phần mềm đến PLC, đảm bảo quá trình vận hành diễn ra chính xác và an toàn.
➢ Tên mác bê tông và các thành phần cốt liệu (đá 1, cát, đá 2), nước và xi măng.
➢ Thời gian trộn khô (Tkhô).
➢ Thời gian trộn ướt (Tướt).
Các thông số quan trọng của quá trình trộn bê tông được gửi vào bộ nhớ PLC để điều khiển chính xác Quá trình trộn bắt đầu bằng việc bộ điều khiển gửi tín hiệu ra để cân các loại cốt liệu, phụ gia, xi măng và nước một cách chính xác, đảm bảo thành phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng.
Quá trình này đặc điểm là cốt liệu được đổ lần lượt xuống phễu cân, sau khi cân xong sẽ được đổ xuống xe tại vị trí ban đầu khi công tác ĐT0 bị tác động Hệ thống căn cứ vào lượng đặt và tín hiệu phản hồi từ Loadcells gắn với phễu cân gửi về PLC để điều khiển mở van cốt liệu, giảm tốc độ chảy khi gần đạt giá trị đặt Quá trình cân kết thúc khi lượng cốt liệu lớn hơn hoặc bằng lượng yêu cầu, van cốt liệu sẽ đóng và chuẩn bị cho quá trình cân tiếp theo theo trình tự cộng dồn (đá 1, cát, đá 2) Đồng thời, việc cân xi măng, nước và phụ gia được thực hiện song song để đảm bảo tiến độ và chính xác.
Sau khi đổ cốt liệu đã cân xong vào xe kíp, bộ điều khiển ra lệnh cho xe kíp đi lên bằng cách cấp nguồn cho động cơ quay thuận, không cần điều chỉnh tốc độ Xe kíp di chuyển với một tốc độ ổn định cho đến khi qua vị trí công tắc ĐT1, bộ điều khiển sẽ kiểm tra đầy đủ các thành phần như phụ gia, nước vả xi măng và trạng thái thùng trộn đã sẵn sàng chưa; nếu chưa đủ, xe sẽ dừng lại tại ĐT1 để chờ hoàn tất Khi đủ, xe tiếp tục đi lên đến miệng thùng trộn, và qua công tắc ĐT2, xe kíp sẽ dừng lại để cơ cấu cơ khí đổ hết cốt liệu vào thùng trộn Sau một thời gian, xe kíp được lệnh di chuyển về vị trí ban đầu, đến vị trí ĐT0 để gửi tín hiệu chuẩn bị cho mẻ trộn tiếp theo.
Trong quá trình trộn bê tông, cốt liệu, phụ gia và xi măng lần lượt được đổ vào thùng trộn để đảm bảo quá trình pha trộn đồng đều Sau khi đổ xi măng và phụ gia xong, hệ thống sử dụng đầm rung để đảm bảo xi măng được phân bổ đều trong hỗn hợp Các cánh khuấy quay với tốc độ cố định giúp trộn đều cốt liệu và xi măng trong thời gian quy định (Tkhô), sau đó nước được cân chính xác rồi xả xuống Ngay khi nước và xi măng đã được trộn đều, bộ đếm thời gian sẽ bắt đầu tính toán thời gian trộn ướt (Tướt) theo lượng tiêu chuẩn đã đặt Khi đạt đến thời gian trộn ướt, bộ điều khiển tự động mở van xả bê tông, cho phép bê tông chảy vào xe chuyên dụng, và quá trình xả kết thúc khi công tắc hành trình báo hiệu đã xả hết bê tông đúng quy trình kỹ thuật.
Sau khi xả hết bê tông, van xả bê tông tự động đóng lại và gửi tín hiệu về bộ điều khiển, giúp tăng số mẻ trộn lên một Bộ điều khiển so sánh số mẻ trộn thực tế với số mẻ đặt và dừng toàn bộ hệ thống khi đạt yêu cầu, chờ tín hiệu khởi động từ vận hành Nếu chưa đủ số mẻ, quá trình trộn tiếp tục theo chu trình đã định Từ chu trình thứ hai trở đi, nguyên liệu như cốt liệu, xi măng và nước đã được cân chính xác từ trước, giúp hệ thống chuẩn bị sẵn sàng để trộn nhanh hơn khi bê tông xả hết, cốt liệu và xi măng đã ở vị trí ĐT1, sẵn sàng đi lên đồ cốt liệu vào thùng trộn.
TỦ ĐIỀU KHIỂN
Mạch động lực trong hệ thống truyền động điện là phần cung cấp điện năng cho động cơ điện, chuyển đổi điện năng thành cơ năng trên trục động cơ Tải của hệ thống có thể là các máy công cụ trong công nghiệp hoặc các hệ thống nâng hạ, cẩu Điện năng cung cấp cho mạch động lực có thể là dòng điện một chiều hoặc xoay chiều, tùy từng ứng dụng cụ thể.
- Một số mạch động lực tìm hiểu được trong thời gian thực tập tại công ty :
Hình 9: Mạch động lực của tủ điều khiển trạm trộn bê tông 45m3/h
Hình 10: Mạch động lực của tủ điều khiển trạm trộn bê tông 60m3/h
Hình 10.1: Mạch động lực thực tế tủ điều khiển trạm 60m3/h
Hình 11: Mạch động lực của tủ điều khiển trạm trộn bê tông 90m3/h
-Mạch động lực của trạm trộn bê tông bao gồm các thiết bị :Aptomat contactor, rơ le nhiệt, rơ le bảo vệ pha.
-Một số thiết bị khác như đèn báo pha ,chuông báo mất pha , đồng hồ đo điện áp , dòng điện , tần số, biến dòng ( CT ) , ổn áp a) Aptomat
Aptomat là thiết bị điện dùng để tự đóng cắt mạch điện, bảo vệ quá tải, ngắn mạch, sụt áp, , hồ quang được dập trong không khí.
Hình 12: Cấu tạo của aptomat
Trong trạng thái bình thường, aptomat duy trì ở chế độ đóng nhờ móc răng 1 khớp với cần răng 5 cùng với tiếp điểm động 6, đảm bảo dòng điện đi qua mạch ổn định Khi xảy ra tình trạng quá tải hoặc ngắn mạch, dòng điện qua cuộn dây 2 tăng lên, tạo ra lực từ hấp dẫn vượt qua lực của lò xo 3, kéo phần ứng 4 xuống và nhả móc 1, khiến cần 5 tự do và tiếp điểm động 6 mở ra, cắt đứt mạch điện để bảo vệ hệ thống.
Aptomat thường được phân loại như sau:
-Theo kết cấu : loại 1 cực, 2 cực, 3 cực.
Trong hệ thống điện, các loại tác động được phân thành hai nhóm chính dựa trên thời gian tác động: tác động không tức thời và tác động tức thời Ngoài ra, chức năng bảo vệ cũng đóng vai trò quan trọng, bao gồm các loại bảo vệ như bảo vệ dòng cực đại, dòng cực tiểu, bảo vệ công suất điện ngược và bảo vệ áp cực tiểu nhằm đảm bảo an toàn và ổn định cho hệ thống điện.
-Để thực hiện yêu cầu thao tác chọn lọc bảo vệ, áptômát phải có khả năng hiệu chỉnh dòng diện tác động và thời gian tác động
Hình 13: Các loại Aptomat được sử dụng trong mạch động lực.
Aptomat được sử dụng trong các tủ điều khiển trên gồm :
+ aptomat 250A sử dụng trong trạm trộn 90m3/h:
➢ Chức năng : dùng để đóng cắt và bảo vệ toàn bộ mạch điện của hệ thống.
+ aptomat 200A sử dụng trong trạm trộn 60m3/h:
➢ Chức năng : dùng để đóng cắt và bảo vệ toàn bộ mạch điện của hệ thống.
+ aptomat 63A sử dụng trong trạm trộn 60m3/h:
• Dòng điện định mức : 60A • Dòng cắt : 10kA
➢ Chức năng : dùng để đóng cắt và bảo vệ động cơ kéo gầu , động cơ vít tải và bơm.
+ aptomat 15A sử dụng trong trạm trộn 60m3/h :
• Mã hàng : LS ABN52C/15A/30KA
➢ Chức năng : dùng để đóng cắt và bảo vệ cho ổn áp và plc. b) Contactor:
Contactor, hay còn gọi là khởi động từ, là thiết bị điện hạ áp quan trọng dùng để đóng ngắt các mạch điện động lực thường xuyên Thiết bị này có chức năng kiểm soát dòng điện không vượt quá giới hạn quá tải của mạch điện, đảm bảo an toàn và ổn định cho hệ thống điện Với khả năng hoạt động liên tục, contactor đóng vai trò không thể thiếu trong các hệ thống điều khiển tự động và ứng dụng công nghiệp hiện nay.
Contactor được sử dụng trong các tủ điều khiển trên gồm :
+ contactor S-T100 sử dụng trong trạm trộn 90m3/h :
• Tiếp điểm phụ : 2 thường đóng, 2 thường mở • Cuộn hút : 200-240VAC
➢ Chức năng : dùng để điều khiển hoạt động của cối + contactor
• Tiếp điểm phụ : 2 thường đóng, 2 thường mở
• Chức năng : dùng để điều khiển hoạt động của băng xiên, băng ngang + contactor S-T65 sử dụng trong trạm trộn 60m3/h :
• Loại khởi động từ ( contactor ) có mạch bảo vệ quá dòng, gắn nổi thanh rail 35mm, dòng series S-T của Mitsubishi.
• Điện áp cuộn từ ( coil ) 220V AC - 50Hz Dòng tải ( max ) : 63A / 380V AC.
• Khởi động từ có 3 tiếp điểm chính NO và 2 tiếp điểm phụ.
• Thân vỏ cách điện bằng nhựa đúc phenolic cao cấp cách điện (690V) & có thể điều chỉnh bảo vệ quá dòng theo ý muốn.
• Contactor có bảo vệ quá dòng là sự kết hợp an toàn điện gồm khởi động từ + relay nhiệt bảo vệ quá tải.
• Đạt các tiêu chuần an toàn điện quốc tế : JIS, JEM, IEC, VDE, BS và RoHS.
➢ Chức năng : dùng để điều khiển hoạt động của 2 động cơ trộn.
+ contactor S-T35 sử dụng trong trạm trộn 60m3/h :
• Loại khởi động từ ( contactor ) có mạch bảo vệ quá dòng, gắn nổi thanh rail 35mm, dòng series S-T của Mitsubishi.
• Điện áp cuộn từ ( coil ) 220V AC - 50Hz Dòng tải ( max ) : 40A / 380V AC.
• Khởi động từ có 3 tiếp điểm chính NO và 2 tiếp điểm phụ.
• Thân vỏ cách điện bằng nhựa đúc phenolic cao cấp cách điện (690V) & có thể điều chỉnh bảo vệ quá dòng theo ý muốn.
• Contactor có bảo vệ quá dòng là sự kết hợp an toàn điện gồm khởi động từ + relay nhiệt bảo vệ quá tải.
• Đạt các tiêu chuần an toàn điện quốc tế : JIS, JEM, IEC, VDE, BS và RoHS.
➢ Chức năng : dùng để điều khiển động cơ kéo gầu lên và gầu xuống , động cơ vit tải và bơm.
+ 1 contactor loại nhỏ để điều khiển cấp nguồn cho ổn áp và plc c)
Rơle nhiệt là thiết bị quan trọng dùng để bảo vệ động cơ điện và mạch điện khỏi tình trạng quá tải Thiết bị này không phản ứng ngay lập tức theo trị số dòng điện, mà cần có thời gian để phát nhiệt và kích hoạt Thời gian hoạt động của rơle nhiệt thường dao động từ vài giây đến vài phút, giúp đảm bảo sự an toàn và bền bỉ cho hệ thống điện.
Rơle nhiệt được sử dụng trong các tủ điều khiển trên gồm :
• Dãi điều chỉnh: rơle nhiệt 25A
• Chức năng: Bảo vệ quá tải cho động cơ
➢ Chức năng : Dùng để bảo vệ quá tải cho các động cơ d) Rơ le bảo vệ mất pha:
Hình 16: Rơle bảo bệ mất pha
• Ngắt thấp áp: -2.5% -> -25% của điện áp chuẩn
• Ngắt quá áp: 2.5% -> 25% của điện áp chuẩn
• Bảo vệ ngược pha, mất pha, thứ tự pha
• Thời gian tác động trễ: 0.2 -> 10s
➢ Chức năng : bảo vệ: quá áp, thấp áp, ngược pha, mất pha -Thông số và ứng dụng của thiết bị trong mạch điều khiển a)
PLC S7 1214 ( AC DC RY ) và module mở rộng.
Hình 17: PLC s7 1200 và các module mở rộng
Năm 2009, Siemens giới thiệu dòng sản phẩm PLC S7-1200 để thay thế dần cho dòng S7-200 cũ PLC S7-1200 nổi bật với nhiều tính năng vượt trội so với S7-200, đem lại hiệu suất cao hơn và khả năng mở rộng linh hoạt hơn Dòng S7-1200 được đánh giá là giải pháp tự động hóa tiên tiến, phù hợp với nhiều ứng dụng công nghiệp hiện đại.
S7-1200 là dòng bộ điều khiển logic lập trình (PLC) phù hợp để kiểm soát nhiều ứng dụng tự động hóa, nhờ thiết kế nhỏ gọn, chi phí hợp lý và khả năng lập trình mạnh mẽ Sản phẩm bao gồm microprocessor tích hợp, nguồn cung cấp sẵn và các đầu vào/ra (DI/DO), mang lại giải pháp tự động hóa tối ưu cho các hệ thống công nghiệp.
S7-1200 cung cấp một cổng PROFINET, hỗ trợ chuẩn Ethernet và TCP/IP giúp kết nối dễ dàng và ổn định trong hệ thống tự động hóa Bên cạnh đó, sản phẩm còn cho phép mở rộng khả năng truyền thông với các module mở rộng kết nối qua RS485 hoặc RS232, phù hợp với nhiều ứng dụng công nghiệp đa dạng.
Phần mềm lập trình cho điều khiển S7-1200 là Step7 Basic, hỗ trợ ba ngôn ngữ lập trình chính là FBD, LAD và SCL, giúp người dùng dễ dàng thiết kế các chương trình tự động hóa Phần mềm này tích hợp trực tiếp trong môi trường TIA Portal 13 của Siemens, mang đến trải nghiệm lập trình thuận tiện và hiệu quả cho kỹ sư điều khiển tự động.
Để bắt đầu một dự án với PLC S7-1200, bạn chỉ cần cài đặt phần mềm TIA Portal, vì đây là phần mềm tích hợp đầy đủ môi trường lập trình cho PLC và thiết kế giao diện HMI TIA Portal giúp tối ưu hóa quá trình lập trình, cấu hình và lập trình hệ thống tự động hóa một cách dễ dàng, nhanh chóng Việc sử dụng TIA Portal đảm bảo tính đồng bộ và tích hợp chặt chẽ giữa các thành phần trong hệ thống tự động hóa của bạn.
-Vòng quét chương trình trong S7-1200
Cấu hình S7-1200 rất dễ dàng trong dự án của bạn nhờ vào phần mềm TIA Portal, giúp tối ưu hóa quá trình lập trình và quản lý thiết bị Thiết bị này còn hỗ trợ truyền thông hiệu quả với các Programming device, HMI device, và các thiết bị khác qua mạng PROFINET, đảm bảo kết nối ổn định và dễ dàng tích hợp trong hệ thống tự động hóa của bạn.
Việc lựa chọn S7-1200 dựa trên các thông số kỹ thuật hiện tại cho thấy xu hướng tất yếu trong việc thay thế dần dòng S7-200 Theo dự đoán, Siemens có thể sẽ khai tử dòng S7-200 trong tương lai gần, do đó các dự án mới nên ưu tiên thiết kế hệ thống sử dụng dòng S7-1200, đặc biệt là cho các dự án vừa và nhỏ để tối ưu hiệu quả và tính khả thi.
➢ Bộ nhớ làm việc : 50Kb
➢ Bộ nhớ lưu trữ : 2Mb
+Ngõ ra số : 14In/10Out
+Ngõ vào tương tự : 2 In
+ Vùng nhớ truy suất bit ( M ) : 4096Byte
+ Module tín hiệu mở rộng : 8
+ Board tín hiệu / truyền thông : 1
+ Bộ đếm tốc độ cao : 35
+ Ngõ ra xuất xung tốc độ cao : 2
+ Thời gian thực thi mất nguồn nuôi : 10 ngày
+ Thực thi lệnh nhị phân : 0,1 Micro giây/lệnh
Thu thập dữ liệu từ các công tắc hành trình, cảm biến, nút nhấn và công tắc gạt qua các chân input là bước quan trọng để xử lý theo chương trình đã lập trình sẵn Việc này giúp hệ thống nhận biết chính xác các trạng thái hoạt động của thiết bị, đảm bảo hoạt động hiệu quả và chính xác Tích hợp các cảm biến và công tắc vào hệ thống điều khiển giúp nâng cao khả năng tự động hóa và tối ưu hóa hiệu suất làm việc Đảm bảo thu thập dữ liệu đúng cách từ các thiết bị nhập vào sẽ giúp hệ thống vận hành ổn định, đáp ứng nhanh chóng các yêu cầu của quá trình tự động hóa.
Sau khi xử lý thông tin, PLC sẽ phát ra các tín hiệu qua các chân Output để điều khiển rơ le, từ đó điều khiển các van điện từ và cơ cấu chấp hành Điều này giúp đảm bảo hoạt động tự động, chính xác và hiệu quả trong hệ thống điều khiển tự động hóa công nghiệp.
+ Ngõ vào/ra : 16 Input , 24 Output
Mở rộng các chân input và output cho PLC
• Module analog SM1231 Thông số kỹ thuật :
+ Ngõ vào : 4 analog input (12 bit)
Thu thập các tín hiệu tương tự từ bộ khuếch đại loadcell qua các chân input để gửi đến bộ xử lý PLC, đảm bảo truyền dữ liệu chính xác cho hệ thống tự động hóa PLC xử lý các tín hiệu này và điều khiển các rơ le trung gian nhằm thực hiện các chức năng điều khiển mong muốn Rơ le trung gian và rơ le thời gian đóng vai trò quan trọng trong việc bật tắt các thiết bị điện tử, giúp tối ưu hóa hoạt động của hệ thống tự động hóa trong công nghiệp.
-Rơle là thiết bị điện dùng để đóng cắt mạch điện điều khiển, bảo vệ và điều khiển sự làm việc của mạch điện động lực.