THIẾT KẾ GIA CÔNG KHUÔN BẰNG CÁCH SỬ DỤNG SOLIDWORKS

TRUNG TÂM CÔNG NGHỆ ADVANCE CAD BÀI 02 THIẾT KẾ GIA CÔNG KHUÔN BẰNG CÁCH SỬ DỤNG SOLIDWORKS Trong bài này, bạn sẽ tạo khuôn cho chi tiết nhựa được sử dụng trong máy trộn thức ăn Chúng ta sẽ được học .

BÀI 02 THIẾT KẾ G IA CÔNG KHUÔN BẰNG CÁCH SỬ DỤNG SOLIDWORKS

Trong bài này, bạn sẽ tạo khuôn cho chi tiết nhựa được sử dụng trong máy trộn thức ăn

Chúng ta sẽ được học:

 Định vị 1 phần thân được nhập

 Tạo 1 dòng chi tiết

 Tạo khóa

 Tạo bề mặt chi tiết

 Tạo gia công cắt khuôn thành lõi và lỗ

 Sử dụng lệnh Core để xem trước hình:

o Các lõi bên

o Chân lõi

o Máy phun

 Tạo cụm chi tiết từ bản thiết kế khuôn nhiều phần thân

TRUNG TÂM ADVANCE CAD ©

MỞ CHI TIẾT

Duyệt C:\MoldToolDie101\Lesson02\Class_Example_Part.x_b và nhấp đúp chuột để mở chi tiết trong

SolidWorks

Không cần chạy Import Diagnostics đối với một

chi tiết nhưng trên một chi tiết thực sự của

khách hàng, chúng tôi khuyên bạn nên chạy

Import Diagnostics này để sửa chữa các khoảng

trống và các lỗi

CHỌN 1 HỆ THỐNG ĐƠN VỊ

1 Click Tools > Options > Document options

> Units > MMGS

2 Bạn cũng có thể thay đổi dạng này từ

thanh trạng thái như hình bên phải

TRUNG TÂM ADVANCE CAD ©

ĐỊNH VỊ CHI TIẾT

Các chi tiết cụ thể cho thiết kế gia công khuôn được nhập từ hệ thống CAD nhóm thứ 3; chi tiết hướng được định hướng chính xác đối với gia công muốn tạo Có thể thực hiện điều này bằng cách sử dụng lệnh Move/Copy Body

1 Click Insert > Feature > Move/Copy…

2 Chọn 1 phần thân

3 Mở rộng nhóm Rotate trong

PropertyManager Quan sát Triad trên

màn hình

4 Di chuyển chuột qua vòng quay trục Z màu

xanh dương

5 Kéo chuột với LMB (nút chuột trái) avà nó

sẽ quay chi tiết

6 Nhập -180 vào trục X để tới đúng vị trí

7 Click OK để đóng lệnh

Before Rotation After Rotation

lệnh này có thể định vị chi tiết trong trục X,Y, Z bằng cách kéo với LMB và nó có thể sao chép phần thân

TRUNG TÂM ADVANCE CAD ©

ỨNG DỤNG SHRINKAGE

Các chi tiết được tạo khuôn nhựa sẽ rút lại khi chúng ra khỏi khuôn và làm mát như nhiệt độ phòng Vì thế chúng ta cần tạo khuôn lơn hơn 1 chút so với chi tiết để khi chi tiết rút lại, chúng ta sẽ có kích thước chính xác

1 Click Insert > Molds > Scale

2 Sử dụng Centroid

3 Tick chọn Uniform scaling

4 Nhập giá trị Scaling là 1.066

5 Click OK

TRUNG TÂM ADVANCE CAD ©

THỰC HIỆN PHÂN TÍCH PHÁC THẢO

1 góc góc vát phù hợp giúp loại bỏ các chi tiết khỏi khuôn Nếu không có góc phác thảo phù hợp, chi tiết

có thể bị treo hoặc bị mắc kẹt sau khi phun và khuôn sẽ bị thiệt hại Hãy chắc chắn rằng góc phác thảo nằm trên vấu lồi, gờ và trên các bức tường

1 Click View > Display > Draft Analysis

2 Chọn 1 mặt bằng phẳng song song với mặt

phẳng của chi tiết

3 Chọn góc phác thảo mà bạn muốn, ví dụ:

1.5 độ

4 Tick chọn face classification

Nhiều mặt mô hình được tô màu dựa vào góc phác

thảo, số mặt trong mỗi loại như sau:

sử dụng nút , bạn có thể ẩn và hiện các

lát cắt riêng của mặt

Bạn cũng có thể thay đổi màu bằng cách sử dụng

nút

thoát lệnh với nút này sẽ giúp kích hoạt phân

tích vì thế bạn có thể:

 Chỉnh sửa góc vát lỗi

 Xem kết quả

TẠO DÒNG CHI TIẾT

TRUNG TÂM ADVANCE CAD ©

Được sử dụng để ước tính và chọn một dòng chi tiết dựa vào đường biên giữa góc vát âm và dương của khuôn

1 Click Insert > Molds > Parting Line

2 Quay chi tiết để dòng chi tiết nằm ở đỉnh Chọn 1 mặt

phẳng, ví dụ như đỉnh của 1 vấu lồi

3 Click nút Draft Analysis

4 Hệ thống tự động chọn dòng chi tiết chính xác, có màu

xanh dương

5 Click OK

Chọn mép dòng chi tiết

TẠO BỀ MẶT KHÓA

Tạo bề mặt khóa để lấp đầy lỗ trong lõi và lỗ

TRUNG TÂM ADVANCE CAD ©

1 Click Insert > Molds > Shut-Off Surfaces Dựa

vào tính năng Parting Line đã được tạo trước

đó, di chuyển góc phác thảo và mở vòng lặp (lỗ),

hệ thống sẽ tự động chọn vòng lặp cần lấp đầy

hiển thị hình xem trước để xem liệu có bề mặt

nào được chọn không

2 Chọn vòng lặp thông gió ở bên chi tiết bằng

cách sử dụng bất kỳ kỹ thuật nào:

a Phóng to, thay đổi thành khung dây ẩn

b RMB > Select Tangency trên mép

c RMB > Select Loop trên mép

d Chọn 1 mép và nhấn biểu tượng

propagation màu lục lam , chọn

để chọn mép cuối cùng và kết thúc vòng lặp

e Lặp lại các bước này đối với các rãnh

khác Chọn 1 mép bất cứ lúc nào

3 Chọn vòng lặp ống thông gió bên trái chi tiết

TRUNG TÂM ADVANCE CAD ©

a Phóng to, thay đổi hình khung vả tắt

hình xem trước

b Chọn 1 mép hình tròn và tại đỉnh mỗi lỗ

thông và nhấn nút để nhân lựa chọn lên quanh vòng lặp

c Lặp lại các bước đối với các lỗ thông còn

lại

4 Tạo khóa lồng nhau cho lỗ phức tạp:

a Phóng to

b Kích hoạt ô kiểm preview

c Thay đổi loại ráp nối cho Tangent

d Nút có thể lật để tạo khóa lồng

nhau theo hướng mong muốn

e Thông điệp sẽ có màu xanh lá

5 Thoát lệnh

nên tắt ô kiểm preview đặc biệt nếu hệ thống không thể tạo ráp nối

TRUNG TÂM ADVANCE CAD ©

BỀ MẶT LÕI VÀ LỖ

Khi thoát lệnh Parting Line hoặc Shut-Off với 1

bảng điều khiển thông điệp màu xanh lá, hệ thống

sẽ tạo thiết lập bề mặt lỗ và lõi:

• Các thư mục được tạo tại FM

• 1 bề mặt lỗ

• 1 bề mặt lõi

Nội dung của hệ thống phân cấp thư mục có thể

được thiết lập ở mỗi cấp độ:

• ẩn/hiện

• thiết lập xuất hiện

có 1 ô kiểm trên Parting line and Shut-Off

surface PM để vô hiệu hóa đan các bề mặt

nếu bạn tự tạo các bề mặt khóa thủ công,

người dùng nên tạo các bề mặt thủ công và đặt

bản sao trong các thư mục bề mặt lõi và lỗ

TRUNG TÂM ADVANCE CAD ©

TẠO BỀ MẶT CHI TIẾT

Tạo bề mặt chi tiết để chia khối khuôn kết hợp với các bề mặt lõi và lỗ Thông thường, điều này dựa vào tính năng dòng chi tiết đầu tiên trong chi tiết, điều này cũng cung cấp hướng kéo cho lệnh

Tạo Bề mặt chi tiết với thao tác sau:

1 Click Insert > Molds > Parting Surface

2 Thiết lập Perpendicular to pull cho Mold

parameters

3 Nhập 37.5mm vào Distance

4 Click OK để tạo bề mặt chi tiết

TRUNG TÂM ADVANCE CAD ©

TẠO TOOLING SPLIT

Sử dụng tooling split để tạo khối khuôn lỗ và lõi

1 Click Insert > Molds > Tooling split

2 Hệ thống sẽ nhắc bạn chọn 1 mặt phẳng hoặc 1

mặt bằng phẳng để phác thảo phần gạch chéo

của khối khuôn Trong trường hợp này, chúng

ta có thể sử dụng bề mặt chi tiết bởi vì nó

phẳng và theo đúng hướng

3 Phác thảo khối khuôn, phác thảo phù hợp với

đường biên của bề mặt chi tiết

4 Nhập 25.00 mm vào Depth in direction1

5 Nhập 50.00 mm vào Depth in direction2

6 Thoát góc vát và hệ thống sẽ kích hoạt các

lệnh Tooling Split trê Property Manager

TRUNG TÂM ADVANCE CAD ©

XEM PHẦN BÊN TRONG KHỐI KHUÔN

Bây giờ khi chúng ta đã có các khối lỗ và lõi mà chúng ta cần di chuyển ra xa để tạo lõi, bộ phun,… Sử dụng thao tác sau:

1 Click ConfigurationManager

2 RMB Default và chọn New Exploded View

3 Di chuyển các phần thân để xem lõi, lỗ và chi tiết

4 Click OK

5 Đóng hình mở rộng

TRUNG TÂM ADVANCE CAD ©

SIDE CORES, LIFTERS, INSERTS, CORE PINS VÀ EJECTOR PINS

Nhiều “lõi” của hình được rút ra từ phần thân lõi và lỗ để giúp mô hình hóa:

 Side Cores

 Lifters

 Inserts

 Core pins

 Ejector pins

1 Tạo góc vát trên 1 mặt bằng phẳng hoặc 1 mặt phẳng phù hợp để xác định phác thảo hình lỗ

2 Sau đó nó được rút khỏi khối khuôn, cắt phôi được sử dụng để mô hình mẫu khuôn chèn và rút

3 Người dùng có thể thêm góc vát theo hướng kéo, đối với lõi bên bằng cách chứa nó trong góc vát của tiết diện lõi

4 Phác thảo theo hướng rút đối với lõi bên trong lệnh Core

Vì thiếu thời gian, chúng ta sẽ xem lại chi tiết chứa các tính năng này

Duyệt C:\MoldToolDie101\Lesson02\BuiltParts\Class_Example_Part_completed.sldprt và nhấp đúp

chuột để mở chi tiết trong SolidWorks Xem lại cách tạo tính năng:

 Cores, ejector pins và core pins

 Lưu tính năng bodies như 1 cụm chi tiết phụ

LƯU VÀ ĐÓNG TẤT CẢ TẬP TIN

TRUNG TÂM ADVANCE CAD ©