ĐỀ CƯƠNG THÍ NGHIỆM SIÊU ÂM, NÉN TĨNH CỌC KHOAN NHỒI

Số lượng cọc và tải trọng thí nghiệm, chuyển vị đầu cọc lớn nhất theo dự kiến V.. Thiết bị thí nghiệm: - Thiết bị dùng cho thí nghiệm siêu âm cọc khoan nhồi tại công trình này là máy siê

***

Địa chỉ: Số 36 Nguyên Hồng, Phường Láng Hạ, Quận Đống Đa, Thành phố Hà Nội, Việt Nam

VPĐD: 73/64 đường Nguyễn Lương Bằng - Đống Đa - Hà Nội

ĐỊA ĐIỂM XD : PHƯỜNG HỒNG GAI, TP HẠ LONG, TỈNH QUẢNG NINH

CHỦ ĐẦU TƯ : CẢNG VỤ HÀNG HẢI QUẢNG NINH

ĐƠN VỊ TN : CÔNG TY CP KIỂM ĐỊNH VÀ KỸ THUẬT XÂY DỰNG HÀ NỘI

HÀ NỘI – 2022

§Ò C¦¥NG

GÓI THẦU SỐ 13: THÍ NGHIỆM SIÊU ÂM, NÉN

TĨNH CỌC KHOAN NHỒI

 Dự án : ĐẦU TƯ XÂY DỰNG CÔNG TRÌNH TRỤ SỞ LÀM VIỆC CỦA

CẢNG VỤ HÀNG HẢI QUẢNG NINH

 Địa điểm : PHƯỜNG HỒNG GAI, TP HẠ LONG, TỈNH QUẢNG NINH

 Chủ đầu tư : CẢNG VỤ HÀNG HẢI QUẢNG NINH

 Đơn vị TN : CÔNG TY CP KIỂM ĐỊNH VÀ KỸ THUẬT XÂY DỰNG HÀ NỘI

Hà nội, ngày 28 tháng 03 năm 2022 CHỦ ĐẦU TƯ ĐƠN VỊ THÍ NGHIỆM

MỤC LỤC

A THÍ NGHIỆM SIÊU ÂM CỌC KHOAN NHỒI

I Tiêu chuẩn thí nghiệm

II Mục đích thí nghiệm

III Số lượng cọc và số mặt cắt thí nghiệm

IV Thiết bị thí nghiệm

V Nguyên lý và quy trình thí nghiệm

VI Báo cáo kết quả thí nghiệm

B THÍ NGHIỆM BIẾN DẠNG NHỎ PIT CỌC KHOAN NHỒI

I Tiêu chuẩn thí nghiệm

II Mục đích thí nghiệm

IV Thiết bị thí nghiệm

V Nguyên lý và quy trình thí nghiệm

VI Báo cáo kết quả thí nghiệm

C THÍ NGHIỆM NÉN TĨNH CỌC KHOAN NHỒI

I Tiêu chuẩn thí nghiệm

II Mục đích thí nghiệm

III Thời điểm tiến hành thí nghiệm

IV Số lượng cọc và tải trọng thí nghiệm, chuyển vị đầu cọc lớn nhất theo dự kiến

V Phương pháp và thiết bị thí nghiệm

VI Quy trình thí nghiệm

VII Báo cáo kết quả thí nghiệm

VIII An toàn lao động

D PHẦN PHỤ LỤC

Phụ lục 1 Sơ đồ bố trí thiết bị thí nghiệm và dụng cụ đo lún

Phụ lục 2 Mẫu ghi kết quả thí nghiệm tại hiện trường

A THÍ NGHIỆM SIÊU ÂM CỌC KHOAN NHỒI

I Tiêu chuẩn thí nghiệm:

- Thí nghiệm siêu âm: TCVN 9396 : 2012 Cọc khoan nhồi – Xác định tính đồng nhất của bê tông - Phương pháp xung siêu âm

II Mục đích thí nghiệm:

- Thí nghiệm siêu âm là một trong những phương pháp thí nghiệm không phá hoại (NDT) nhằm đánh giá chất lượng của bê tông thân cọc thông qua giá trị của vận tốc truyền sóng âm trong bê tông Đây là một phương pháp tiên tiến và khá hiệu quả

để kiểm tra chất lượng cọc khoan nhồi, đựơc áp dụng rộng rãi ở các nước phát triển cũng như trên toàn thế giới

III Số lượng cọc và số mặt cắt thí nghiệm:

- Thí nghiệm siêu âm cọc: 29 cọc D600 (01 mặt cắt/cọc) Tổng cộng: 29 mặt cắt

IV Thiết bị thí nghiệm:

- Thiết bị dùng cho thí nghiệm siêu âm cọc khoan nhồi tại công trình này là máy siêu âm loại CSL-1 của hãng OLSON INSTRUMEMTS sản xuất năm 2008 Đây là

hệ thiết bị hiện đại nhất cho đến thời điểm hiện nay với các chương trình phần mềm

hỗ trợ nhiều ưu việt Hệ điều hành windows XP thuận tiện cho việc sử dụng, bộ nhớ lớn cho phép lưu trữ nhiều dữ liệu và tốc độ xử lý rất mạnh

- Thiết bị bao gồm:

+ Hai đầu thu, phát sóng siêu âm

+ Bộ phận đo tốc độ dịch chuyển của đầu đo và độ sâu siêu âm

+ Bộ phận đo, ghi, lưu trữ số liệu

+ Phần mềm chuyên dụng xử lý số liệu

+ Máy in chuyên dụng

+ Máy ổn áp

+ Bộ dây dẫn đặc chủng

- Khả năng của máy đo:

+ Hiển thị trực tiếp tín hiệu đo đựơc trên màn hình

+ Lưu trữ và xuất dữ liệu sang máy tính để xử lý tiếp theo

+ Độ sâu kiểm tra tới 100 m với bề dày bê tông tới 6 m

Cáp cấp điện cho đầu

đo

Đo vận tốc kéo cáp Hiển thị tín hiệu Ghi kết quả

đo

HÌNH 2 BỘ THIẾT BỊ THÍ NGHIỆM SIÊU ÂM

V Nguyên lý và quy trình thí nghiệm

1 Nguyên lý đo:

- Phương pháp siêu âm xác định tính toàn khối của cọc dựa trên đặc điểm của quá trình truyền sóng siêu âm trong vật liêu bê tông Vật liệu bê tông có cấu tạo càng đặc chắc, thì tốc độ lan truyền sóng siêu âm trong chúng càng lớn Đối với bê tông đặc chắc, thông thường tốc độ lan truyền sóng siêu âm trong khoảng 3000 m/s -

5000 m/s phụ thuộc vào thành phần, cấp phối của cốt liệu

HÌNH 3 NGUYÊN LÝ ĐO SIÊU ÂM CỌC

Máy đo

ống đo đầy nước Đầu phát

Cọc BTCT

Đầu thu

- Trong thí nghiệm siêu âm, hai đầu thu, phát sóng siêu âm được thả xuống đáy của ống đặt sẵn trong lòng cọc trước khi đổ bê tông (hai đầu đo phải luôn giữ cùng cao độ)

- Sau khi đầu thu đã nhận được tín hiệu của đầu phát, điều chỉnh để nhận được hình ảnh rõ nét nhất trên màn hình hiển thị Kéo cả hai đầu thu và phát lên với một vận tốc không đổi đặt trước phù hợp với chiều dài cọc và khả năng thực hiện của máy đo Trong quá trình đầu đo dịch chuyển lên đỉnh cọc tín hiệu được hiển thị trên màn hình và được ghi lại thành file dưới dạng số

- Ống thả đầu dò được làm bằng vật liệu thép có đường kính phù hợp với kích thước đầu dò

- Tín hiệu máy CSL thu được thể hiện dạng sóng siêu âm (hình 4) Dữ liệu trên máy CSL được chuyển sang máy tính và được xử lý bằng phần mềm chuyên dụng cho ra kết quả là vận tốc của sóng siêu âm dọc theo chiều dài thân cọc Căn cứ vào giá trị của vận tốc và các đặc điểm khác của sóng siêu âm mà đánh giá

HÌNH 4 DẠNG ĐIỂN HÌNH CỦA MỘT SÓNG SIÊU ÂM

HÌNH 5 DẠNG ĐIỂN HÌNH CỦA BIỂU ĐỒ NĂNG LƯỢNG (PHỔ)

2 Quy trình kiểm tra mỗi mặt cắt tại hiện trường như sau:

- Thu thập hồ sơ và các tài liệu liên quan đến cọc thí nghiệm

- Nghiệm thu cọc đủ điều kiện thí nghiệm: ống siêu âm thẳng, không bị tắc, nước trong ống đầy và sạch

- Lắp đặt thiết bị, kiểm tra các thông số hoạt động của thiết bị

- Nhập các thông số cọc thí nghiệm vào máy

- Tiến hành thí nghiệm, thu số liệu hiện trường

+ Làm trình tự từng mặt cắt Thả 2 đầu phát và thu đồng thời vào các ống đến đáy Cho chạy phát thử nếu tín hiệu tốt có thể bắt đầu ghi bằng cách kéo đồng thời 2 dây lên Trong trường hợp tín hiệu xấu không ghi được các đầu đo sẽ được căn chỉnh cho tới khi có tín hiệu ổn định Kéo 02 đầu thu và phát đồng thời phù hợp với chế độ làm việc của máy để thu tín hiệu Quá trình được tiếp diễn cho tới khi 2 đầu

đo được kéo lên khỏi ống siêu âm Lưu trữ tín hiệu trong máy

- Tiếp tục quy trình trên cho các mặt cắt tiếp theo cho đến hết Quy trình sử dụng và điều khiển máy tuân theo hướng dẫn sử dụng

- Xử lý số liệu trong phòng và in kết quả

HÌNH 6 SƠ ĐỒ MINH HỌA CÔNG TÁC THÍ NGHIỆM SIÊU ÂM

CỌC TẠI HIỆN TRƯỜNG

VI Báo cáo kết quả thí nghiệm:

- Tín hiệu mà máy siêu âm thu được thể hiện dưới dạng sóng siêu âm Dữ liệu trên máy được chuyển sang máy tính và được xử lý bằng phần mềm SONIC 97 cho

ra kết quả là vận tốc sóng siêu âm dọc theo thân cọc

- Căn cứ vào giá trị của vận tốc và các đặc điểm khác của sóng siêu âm để đánh giá chất lượng của bê tông cọc:

+ Đánh giá chất lượng cọc theo tốc độ truyền sóng có thể tham khảo theo bảng kinh nghiệm sau:

Chất lượng cọc Tốc độ truyền sóng (Km/s)

Báo cáo thí nghiệm bao gồm:

+ Tên, địa điểm công trình

+ Chủ đầu tư, Đơn vị thí nghiệm

+ Các số liệu về cọc thí nghiệm như kích thước cọc, ngày thí nghiệm

+ Bảng tổng hợp kết quả thí nghiệm

+ Biểu đồ siêu âm và vận tốc sóng các mặt cắt bê tông thân cọc

+ Kết luận, kiến nghị về kết quả thí nghiệm, các nhận xét và đề xuất

B THÍ NGHIỆM BIẾN DẠNG NHỎ (PIT):

1 Tiêu chuẩn thí nghiệm:

- Thí nghiệm biến dạng nhỏ (PIT): TCVN 9397 : 2012 Cọc - Kiểm tra khuyết tật bằng phương pháp động biến dạng nhỏ

đi xuống, phần khác phản hồi lên Bằng cách đo lại thời gian và cường độ sóng phản hồi người ta có thể đánh giá được

Phương pháp thí nghiệm Biến

dạng nhỏ dùng để xác định độ nguyên vẹn của các cọc Do va chạm được tạo ra có năng lượng nhỏ nên thông thường thí nghiệm có hiệu quả đối với những cọc có tỷ số L/D 30, ở đây L là chiều dài cọc; D là đường kính cọc

4 Thiết bị thí nghiệm

- Thiết bị dùng cho thí nghiệm PIT cọc khoan nhồi tại công trình này là máy ký hiệu: PIT do Hoa Kỳ sản xuất bao gồm:

+ 1 đầu đo gia tốc

+ 1 máy ghi xử lý số và chuyển đổi gia tốc sang vận tốc

+ 1 búa gõ cầm tay chuyên dùng

+ 1 phần mềm phân tích

+ Máy vi tính và máy in tương thích

HÌNH 1 THIẾT BỊ THÍ NGHIỆM PIT

F=Fmaxsin

ct

t 0 t tc (1-5)

Trong đó : Fmax - Giá trị lực lớn nhất

tc - Thời gian của quá trình va chạm

- Cả Fmax và tc được ghi lại theo biểu đồ quan hệ lực và thời gian và được sử dụng để phân tích kết quả kiểm tra trong thí nghiệm biến dạng nhỏ Khả năng của phương pháp biến dạng nhỏ xác định được khuyết tật phụ thuộc vào tần số ( bước sóng ) của sóng lan truyền và phụ thuộc vào độ lớn của khuyết tật Thông thường, sóng ứng suất sẽ phản xạ khi gặp khuyết tật nếu kích thước khuyết tật xấp xỉ hoặc lớn hơn bước sóng Mối quan hệ giữa vận tốc v, tần số f, và bước sóng  :

v = f (1-6)

- Như vậy, khi vận tốc truyền sóng v = 4000m/s với tần số nằm trong khoảng 0

2000 Hz, bước sóng ngắn được sinh ra do sự va đập tại đầu cọc để kiểm tra cần đạt xấp xỉ 2m Tần số sóng đủ thấp dùng để đánh giá chất lượng bê tông cần bảo đảm có bước sóng lớn hơn kích thước của cốt liệu Ví dụ, tần số cao nhất có thể dùng với bê tông có kích thước cốt liệu 76mm là 50000Hz Tuy nhiên, việc sử dụng những tần

số đủ thấp này đã làm giảm khả năng nhạy cảm để phát hiện những khuyết tật nhỏ;

vì vậy, tồn tại một giới hạn khi xác định khuyết tật trong bê tông bị giới hạn bởi bước sóng

- Phương pháp biến dạng nhỏ hoạt đông trên nguyên tắc tạo ra một sóng nén nhỏ tại đầu cọc và sóng này được truyền dọc theo thân cọc Trong quá trình truyền dọc theo thân cọc, một phần sóng sẽ bị mất đi do khả năng cản trở tính lan truyền sóng của vật liệu làm cọc Trong trường hợp cọc có khuyết tật lớn hay vật liệu làm cọc có sự thay đổi về chất lượng sẽ làm cho sóng này bị chia làm hai phần Một phần sóng sẽ phản xạ lại đầu cọc, phần còn lại tiếp tục truyền cho tới mũi cọc Một đầu đo được gắn ở đầu cọc sẽ ghi lại toàn bộ tín hiệu phát ra và phản xạ trở lại sau mỗi một nhát búa Vị trí xuất hiện khuyết tật được tính toán từ vận tốc sóng truyền trong cọc Độ lớn của khuyêt tật có thể đánh giá căn cứ trên độ lớn của biên độ tín hiệu phản xạ

5.2 Quá trình thực hiện:

- Nhận bàn giao hồ sơ, vị trí cọc thí nghiệm

+ Các cọc thí nghiệm phải được cắt tẩy đến bê tông đặc chắc, mặt cọc phẳng

và khô ráo không bị nứt nẻ do phá đầu cọc

+ Trước khi tiến hành thí nghiệm cần tạo phẳng và nhẵn 2 vị trí trên đầu cọc là tại vị trí đầu đo và vị trí búa sẽ va đập Mỗi vị trí này có diện tích cần tạo phẳng tối thiểu 100cm2

- Thử máy tại vị trí chuẩn bị thí nghiệm

- Lấy số liệu thí nghiệm

+ Gắn đầu đo vào vị trí

+ Gõ búa và nhập số liệu theo quy định, thường thao tác 3 đến 5 lần

+ Ghi vào máy số liệu điển hình

- Phân tích số liệu thu được qua phần mềm chuyên dùng, in kết quả và lập báo cáo Công tác này thực hiện trong phòng

HÌNH 2 SƠ ĐỒ MINH HỌA CÔNG TÁC THÍ NGHIỆM PIT CỌC TẠI

5.3 Kết quả thu được:

- Kết quả thu được hiển thị biểu đồ vận tốc và biến thiên vận tốc theo thời gian Trong trường hợp cọc có khuyết tật, thiết bị ghi sẽ báo vị trí tương ứng của khuyết tật trên cọc

HÌNH 3 SƠ ĐỒ LAN TRUYỀN SÓNG ỨNG SUẤT

t

6 Báo cáo kết quả:

- Sử dụng phần mềm chuyên dụng MIM của Mỹ để tính toán cho từng vị trí kiểm tra hoặc từng cọc Kết quả cho ta:

+ Độ dài cọc đo theo vận tốc sóng

+ Báo cáo các khuyết tật phát hiện được Vị trí khuyết tật, loại khuyết tật, mức

độ ảnh hưởng đến khả năng chịu tải của cọc

+ Đưa ra kiến nghị giải pháp xử lý cho từng cọc cụ thể

Báo cáo thí nghiệm bao gồm:

+ Tên, địa điểm công trình

+ Chủ đầu tư, Đơn vị thí nghiệm

+ Các số liệu về cọc thí nghiệm như kích thước cọc, ngày đổ bê tông, ngày thí nghiệm

+ Bảng tổng hợp kết quả thí nghiệm

+ Biểu đồ sóng truyền trong thân cọc

+ Kết luận, kiến nghị về kết quả thí nghiệm, các nhận xét và đề xuất

C THÍ NGHIỆM NÉN TĨNH CỌC KHOAN NHỒI

I Tiêu chuẩn thí nghiệm:

- Tiêu chuẩn áp dụng Việt Nam TCVN 9393:2012 Cọc – Phương pháp thử nghiệm tại hiện trường bằng tải trọng tĩnh ép dọc trục

II Mục đích thí nghiệm:

Thí nghiệm nén tĩnh cọc là để xác định sức chịu tải của cọc thông qua mối quan

hệ độ lún - tải trọng thu được trong quá trình thí nghiệm, qua đó kiểm chứng, điều chỉnh thiết kế hợp lý trước khi ra quyết định thi công cọc đại trà

III Thời điểm tiến hành thí nghiệm:

Việc thí nghiệm chỉ được tiến hành cho các cọc đã đủ thời gian phục hồi cấu trúc của đất bị phá hoại trong quá trình thi công hoặc đã đạt cường độ để thí nghiệm theo quy định của thiết kế Thời gian nghỉ từ khi kết thúc thi công đến khi thí nghiệm được quy định đối với cọc khoan nhồi: tối thiểu 21 ngày

IV Số lượng cọc, tải trọng thí nghiệm, chuyển vị đầu cọc lớn nhất theo dự kiến:

TT Đường kính

(mm)

Khối lượng thí nghiệm (cọc)

Tải trọng thiết kế (tấn)

Tải trọng thí nghiệm (tấn)

Chuyển vị đầu cọc lớn nhất theo dự kiến (mm)

kê lên các gối đỡ bê tông vững chắc, trên đỉnh gối là dầm thép nhằm dàn đều tải trọng xuống gối bảo đảm an toàn trong suốt thời gian thí nghiệm

Độ lún đầu cọc được theo dõi nhờ hệ thống đồng hồ so đặt tại 04 vị trí trên đầu cọc Các đồng hồ được gắn trên các giá đỡ cố định độc lập với cọc thí nghiệm

Các số liệu về tải trọng, chuyển vị, biến dạng, thời gian thu được trong quá trình thí nghiệm là cơ sở để phân tích, đánh giá sức chịu tải và mối quan hệ tải trọng - chuyển vị của cọc trong đất nền

Các thông số kỹ thuật như sau:

o Chiều cao nhỏ nhất : Hmin =570 mm

o Đường kính ngoài : D = 405 mm

o Trọng lượng : 465 kg

o Áp lực làm việc tối đa : 650 Kg/cm2

o Hành trình tối đa : Lmax=200 mm

o Sức nâng lớn nhất : 500 Tấn

o Đồng hồ đo áp lực loại loại 600kg/cm2, cấp chính xác 0,4

- Hệ kích thủy lực có cùng các thông số kỹ thuật, thiết kế thành một hệ thống thuỷ lực, đặt trực tiếp lên đầu cọc thông qua tấm đệm thép phẳng cường độ cao, đảm bảo phân bố tải trọng đồng đều và đúng tâm tác dụng lên đầu cọc Lực tác dụng này được điều khiển bằng một bơm thuỷ lực có năng lực tương ứng gắn với đồng hồ đo

áp Tổng công suất của hệ kích đảm bảo lớn hơn 150% tải trọng thí nghiệm tối đa

- Hệ thống thuỷ lực đảm bảo hoạt động an toàn dưới áp lực dự tính làm việc Kích thuỷ lực phải đảm bảo các yêu cầu sau:

+ Có sức nâng đáp ứng tải trọng lớn nhất theo dự kiến

+ Có khả năng gia tải và giảm tải với cấp tải trọng phù hợp với quy trình thí nghiệm + Có khả năng giữ tải ổn định không ít hơn 48 giờ

+ Có hành trình đủ để đáp ứng chuyển vị đầu cọc lớn nhất theo dự kiến cộng với biến dạng của hệ phản lực

+ Các kích thuỷ lực phải cùng chủng loại, cùng đặc tính kỹ thuật

- Đồng hồ áp lực: sử dụng 01 đồng hồ áp lực của Nga loại 600kg/cm2, cấp chính xác 0,4%

- Dùng trạm bơm cùng bộ chia được đặt chế tạo đồng bộ với hệ kích

- Các thiết bị trên đều đang trong thời gian hiệu lực kiểm định Kích, đồng hồ đo

áp lực được kiểm định, hiệu chỉnh định kỳ hàng năm

2.2 Bộ phận giữ tải:

Bao gồm hệ gối đỡ, sàn đạo thép và các khối bê tông

Hệ sàn đạo được này bao gồm dầm chính được chế tạo tại nhà máy bởi thép cường độ cao Hai đầu của dầm chính được đặt lên 2 gối kê bê tông, dầm được bố trí truyền tải vào tâm hệ kích thuỷ lực thông qua tấm đệm thép dày 150mm (với kích thước 2mx2.2mx0.15m) sao cho trọng tâm dầm trùng tim hệ kích thuỷ lực và tim cọc thí nghiệm

- Dầm chính: Cọc khoan nhồi D600 tải trọng thí nghiệm 500 tấn sử dụng 01 dầm hộp tổ hợp hàn II 1410mm được chế tạo bởi thép cường độ cao, dài 10m, nặng 10 tấn có sức chịu tải 1800tấn/dầm

- Hệ thống dầm phụ: Cọc khoan nhồi D600 tải trọng thí nghiệm 500 tấn sử dụng

6 dầm tổ hợp hàn I800x300mm được chế tạo bởi thép cường độ cao, dài 12m, nặng

3 tấn có sức chịu tải 180 tấn/dầm Hệ dầm ngang tạo thành sàn đạo vững chắc Các dầm phụ đặt trục tiếp vuông góc với dầm chính Các đầu dầm phụ cũng được kê lên hai gối đỡ bê tông đảm bảo ổn định và an toàn trong suốt quá trình thí nghiệm

- Đối trọng bê tông : Đối trọng là các khối bê tông đúc sẵn chuyên dùng cho thí nghiệm nén tĩnh Có 3 loại khối tải trọng là loại tải trọng 12.5 tấn/khối kích thước (5x1x1m) và loại tải trọng 5 tấn/khối (2x1x1m), loại 2.5 tấn/khối (kích thước 1.45x0.95x0.75m) Các khối bê tông có kích thước đồng nhất và được xếp trực tiếp lên trên hệ dầm thành nhiều lớp, được bố trí khóa các góc và không để xếp trùng mạch Tổng tải trọng bê tông, hệ neo và dầm xếp trên hệ kích =1,2 lần tải trọng thí nghiệm lớn nhất, đảm bảo thí nghiệm với tải trọng thí nghiệm lớn nhất

- Hệ thống gối kê : Đối trọng bê tông được xếp thành 1-3 lớp tạo thành hệ gối kê cho hệ dầm phụ và đối trọng Cọc khoan nhồi D600 tải trọng thí nghiệm 500 tấn sử dụng chân gối kích thước 4mx5m

- Hệ thống neo gối : Cọc khoan nhồi D600 tải trọng thí nghiệm 500 tấn sử dụng

8 thanh neo có sức chịu tải 50 tấn trên một thanh liên kết chặt chẽ gối kê và hệ thống dầm phụ đảm bảo cho cả hệ thống gối dàn luôn ổn định trong suốt quá trình gia tải 2.3 Bộ phận theo dõi lún:

- Bộ phận theo dõi lún bao gồm: hệ đồng hồ đo chuyển vị của cọc, hệ dầm chuẩn để gắn đồng hồ đo chuyển vị

+ Hệ đồng hồ đo chuyển vị của cọc: Sử dụng 04 đồng hồ chuyển vị Mitutoyo sản xuất tại Nhật, có độ chính xác đến 1%mm, hành trình 50mm Các đồng hồ đều

có chân gá từ Giá đỡ đồng hồ bằng thép gắn lên hệ dầm chuẩn độc lập với cọc thí nghiệm Hệ dầm chuẩn được bố trí độc lập với dàn thí nghiệm bằng cách liên kết bu lông chặt với 04 cột ở 04 góc, 04 cột này được cắm sâu vào mặt đất, cách xa cọc thí nghiệm và các gối kê, nhằm tránh những ảnh hưởng của chuyển vị đầu cọc cũng như chuyển vị gối kê tới số đọc đồng hồ Bốn đồng hồ đặt đo lún tại 04 vị trí đầu cọc cách đều và đối xứng qua tâm cọc đảm bảo đo chính xác độ lún của cọc thí nghiệm + Hệ dầm chuẩn bằng thép hộp gắn lên các chân đỡ độc lập với các cọc thí nghiệm Sử dụng 2 thanh thép hộp 50x50mm dài 6m và 4 chân thép V7 dài 1,5m được bố trí độc lập với dàn thí nghiệm bằng cách liên kết bu lông chặt với 4 cột ở 4 góc, 4 cột này được cắm sâu vào mặt đất, cách xa cọc thí nghiệm và các gối kê, sử dụng 4 chân thép V7 đóng xiên bắt chạt với các chân dầm chuẩn bằng liên kết bu lông nhằm tránh những ảnh hưởng của chuyển vị đầu cọc cũng như chuyển vị gối kê tới số đọc đồng hồ

- Để đảm bảo độ phẳng tiếp xúc giữa đồng hồ đo chuyển vị và tấm đệm trên đầu cọc, dùng các miếng kính cùng độ dày gắn chặt lên tấm đệm tại điểm tiếp xúc với cần đồng hồ đo chuyển vị

- Các thiết bị chuyển vị được kiểm định và hiệu chỉnh định kì Các chúng chỉ kiểm định thiết bị được đảm bảo đang trong thời gian hiệu lực

- Công tác chuẩn bị sẽ được thực hiện chặt chẽ theo các nội dung sau:

+ Tập hợp đầy đủ các tài liệu liên quan: Hồ sơ thi công cọc, hồ sơ thiết kế, hồ

sơ khảo sát địa chất

+ Nhận bàn giao đầu cọc và mặt bằng thí nghiệm

+ Lập kế hoạch làm việc, tiến độ thi công chi tiết, phổ biến an toàn lao động, lập hồ sơ an toàn, tổ chức phân công tại hiện trường

+ Khẩn trương tiến hành hoàn thiện đầu cọc thí nghiệm, chuẩn bị vị trí tập kết tải trọng, thiết bị trên tổng mặt bằng hợp lý, giải phóng các công trình ngầm, trên không, làm đường vận chuyển công trường, nguồn điện 3 pha, nước, có phương án thoát nước tốt khu vực ảnh hưởng đến mặt bằng, làm rào bảo vệ

+ Tổ chức lịch làm việc hợp lý từng xe vận chuyển, thống nhất đường vận chuyển, cẩu thi công phục vụ vận chuyển và trung chuyển Tập kết tải và thiết bị hợp lý trên mặt bằng, xem xét ảnh hưởng khu vực thi công (dân cư, biện pháp chống

ồn, ô nhiễm.)

+ Chuẩn bị đầy đủ và vận hành thử các thiết bị phục vụ thí nghiệm, kiểm tra chặt chẽ an toàn cẩu lắp cho tất cả thiết bị dùng cẩu, vận chuyển lắp dựng, chuẩn bị đầy đủ chứng chỉ kiểm định liên quan

1.2 Công tác hoàn thiện đầu cọc :

Việc gia công, xử lý lại đầu cọc được tiến hành ngay sau khi cọc được bàn giao

và đủ điều kiện thí nghiệm Sau đó tiến hành làm phẳng mặt cọc bằng vữa không co ngót chuyên dụng Maxcrete 650 hoặc loại có tính năng tương đương

1.3 Công tác định vị:

Căn cứ tim trục và cốt đầu cọc đã hoàn thiện, chọn phương dầm chính thuận lợi cho hướng chất tải, tiến hành giác căng dây đóng mốc gửi tim cốt cọc, tim cốt các gối dầm chính, dầm phụ, xác định diện tích xếp các gối, kiểm tra độ vuông góc, đo kiểm tra lại các kích thước

1.4 Công tác làm gối đỡ:

- Căn cứ các cọc mốc giác chuẩn căng dây xếp các gối chính xác theo diện tích, tiến hành đặt ngay dầm gối đỡ dầm phụ, đặt gối kê dầm chính, kiểm tra đảm bảo đúng tim cốt yêu cầu