BÁO CÁO BÁO CÁO CẢI TIẾN HIỆU QUẢ SỬ DỤNG THIẾT BỊ CÔNG NGHỆ

MỤC ĐÍCH + Tìm kiếm và ứng dụng các giải pháp thích hợp nhằm nâng cao hiệu quả sử dụng thiết bị, công nghệ hiện tại hướng tới cải tiến năng suất và chất lượng.. Nhóm có trách nhiệm:  Đá

MBC05

NHIỆM VỤ

HỖ TRỢ XÂY DỰNG THÍ ĐIỂM MÔ HÌNH TỔNG THỂ CHO HOẠT ĐỘNG CẢI TIẾN NĂNG SUẤT VÀ QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG ĐỐI VỚI CÁC DOANH NGHIỆP NGÀNH DỆT MAY, NHỰA, CƠ KHÍ VÀ HÓA

MỤC LỤC

I MỤC ĐÍCH 2

II CƠ SỞ THỰC HIỆN 2

2.1 Căn cứ thực trạng thiết bị và công nghệ 2

2.2 Cơ sở lý thuyết về tác động công nghệ tới nâng cao năng suất 3

III NỘI DUNG CÔNG VIỆC THỰC HIỆN NÂNG CAO HIỆU QUẢ THIẾT BỊ, CÔNG NGHỆ 4

3.1 Thành lập nhóm cải tiến thiết bị, công nghệ để triển khai tại dây chuyền/ khu vực điểm 4

3.2 Đào tạo thực thi các giải pháp cải tiến hiệu quả công nghệ, thiết bị 5

3.3 Thảo luận các vấn đề liên quan tới hiệu quả máy móc, thiết bị 6

3.4 Kế hoạch công việc nhóm Cải tiến hiệu quả máy móc thiết bị 13

3.5 Cải tiến hiệu suất thiết bị 16

Phụ lục 01: Danh sách thành viên nhóm cải tiến thiết bị, công nghệ 24

I MỤC ĐÍCH

+ Tìm kiếm và ứng dụng các giải pháp thích hợp nhằm nâng cao hiệu quả sử dụng thiết bị, công nghệ hiện tại hướng tới cải tiến năng suất và chất lượng + Nhằm tăng tính hữu dụng của thiết bị hiện có qua đó giảm nhu cầu gia tăng đầu tư mà vẫn đáp ứng được các yêu cầu ngày càng cao về chất lượng sản phẩm với chi phí thấp hơn

2.1 Căn cứ thực trạng thiết bị và công nghệ

dệt, may mới nhất, hiện đại nhất

Hệ thống máy dệt áo, tất hiện nay là hệ thống chính sản xuất sản phẩm chủ đạo của công ty Dây chuyền dệt đã gần hoàn toàn tự động 100%

Nguồn gốc công nghệ - thiết bị Đức, Mỹ

2.2 Cơ sở lý thuyết về tác động công nghệ tới nâng cao năng suất

Nếu đầu tư công nghệ chỉ đơn giản là mua công nghệ của nước ngoài thì khả năng hấp thụ, sử dụng hiệu quả công nghệ là rất thấp Hơn nữa, để vận hành một

hệ thống thiết bị, công nghệ hiện đại, đòi hỏi phải có một hệ thống quản lý tiên tiến đi kèm cùng với một đội ngũ nhân sự đủ trình độ Nếu không có khả năng hấp thu công nghệ, thì việc đầu tư công nghệ mới trở thành gánh nặng hoặc lãng phí

Nâng cao năng lực hấp thụ bao gồm các hoạt động:

+ Đầu tư, phát triển vốn con người: cải thiện giáo dục và đào tạo, đào tạo vận hành và làm chủ công nghệ, thiết bị

+ Nâng cao hiệu quả kỹ thuật trong nhà máy bằng việc đưa vào các giải pháp quản lý, phát triển kỹ năng, tổ chức sản xuất hiệu quả Doanh nghiệp cũng cần tới các giải pháp nâng cao hiệu quả của ứng dụng khoa học công nghệ

Công nghệ và đổi mới cũng là hai yếu tố góp phần đáng kể vào việc nâng cao năng suất Sự phát triển và những ảnh hưởng đáng kể của công nghệ thông tin gần đây đối với hoạt động của doanh nghiệp và tiến bộ nhân loại là một minh chứng về những gì mà công nghệ có thể làm được Trong doanh nghiệp, công nghệ cũng phải liên tục được cải tiến để đáp ứng sự phát triển không ngừng của khoa học kỹ thuật Đổi mới sản phẩm và các quá trình hoạt động trong tổ chức cũng phải là một quá trình mang tính liên tục Một doanh nghiệp cần phải có một kế hoạch chiến lược để không bỏ lỡ cơ hội bắt kịp với công nghệ và thực hiện đổi mới một cách có hiệu quả Hệ thống tổ chức có thể thích nghi một cách nhanh chóng và năng động với những thay đổi về nhu cầu của khách hàng cũng như môi trường kinh doanh Hoạt động nghiên cứu và phát triển đóng vai trò quan trong trong việc cải tiến công nghệ hiện tại và phát triển công nghệ mới Các nước phát triển thường tập trung rất nhiều cho các hoạt động nghiên cứu và phát triển, từ đó dẫn tới những kết quả vượt trội về công nghệ và sản phẩm

Đầu tư cho nghiên cứu và phát triển là cần thiết nhưng cũng chưa đủ để đạt được năng lực cạnh tranh trên thị trường Cũng cần nhấn mạnh rằng, cách sử dụng và quản lý công nghệ cũng rất quan trọng, bằng cách sử dụng và quản lý tốt công nghệ, các lợi ích tiềm năng của nó mới được bộc lộ Cần phân tích tác động của công nghệ mới và cấu trúc, hệ thống và kỹ năng và tạo ra các thay đổi trên toàn tổ chức Trước khi áp dụng, các doanh nghiệp đưa công nghệ mới thích ứng với điều kiện địa phương, học hỏi từ sổ tay kỹ thuật, đào tạo, thuê chuyên gia công nghệ và quan sát vận hành tại phân xưởng Hiệu quả của công nghệ cần được nghiên cứu để xây dựng phương pháp chuẩn Công nghệ mới được khai thác đầy đủ chỉ khi kết hợp với phát triển sản phẩm Người lao động nên tham gia vào việc nhận biết các yếu tố mới, kỹ năng mới và các kế hoạch đào tạo lại và sắp xếp lại Đánh giá lựa chọn và sử dụng công nghệ mới không chỉ dựa trên các chỉ tiêu kinh tế mà còn xem xét tới tác động của công nghệ tới môi trường và điều kiện làm việc Vấn đề môi trường cũng là một yếu tố quan trọng trong kinh doanh ngày nay Nó có thể là nguyên nhân của việc tăng cường sức ép mang tính quốc tế và xã hội đối với các hoạt động kinh doanh xét tới khía cạnh môi trường Do vậy, một chương trình cải tiến năng suất doanh nghiệp phải mang tính bền vững, chú trọng tới việc bảo vệ môi trường và thậm chí đảm bảo duy trì được tính nguyên vẹn của môi trường

III NỘI DUNG CÔNG VIỆC THỰC HIỆN NÂNG CAO HIỆU QUẢ

THIẾT BỊ, CÔNG NGHỆ

Nhóm có trách nhiệm:

 Đánh giá định kỳ và thường xuyên về công nghệ, thiết bị hiện tại; nghiên cứu, cập nhật những thông tin và công nghệ trong nước và trên thế giới;

 Lên kế hoạch và đề xuất đổi mới công nghệ, thiết bị

 Lập các kế hoạch và thực hiện các bảo dưỡng, sửa chữa định kỳ máy móc thiết bị

 Đào tạo, tập huấn, hướng dẫn công nhân vận hành, bảo dưỡng, vệ sinh, kiểm tra thiết bị

 Theo dõi các chỉ số hiệu quả thiết bị

 Đề xuất các cải tiến thiết bị để nâng cao hiệu quả thiết bị

 Thảo luận và báo cáo định kỳ các vấn đề liên quan đến thiết bị, công nghệ

3.2 Đào tạo thực thi các giải pháp cải tiến hiệu quả công nghệ, thiết bị

Các nội dung đào tạo:

+ Vai trò công nghệ, thiết bị và nâng cao năng suất

+ Các tổn thất liên quan đến thiết bị

+ Phương pháp tính hiệu suất thiết bị và cách thức thu thập dữ liệu

+ Phương pháp đào tạo công nhân vận hành, bảo dưỡng, vệ sinh và kiểm tra thiết bị

+ Các bước cải tiến thiết bị

+ Nhận thức về môi trường, sức khỏe và an toàn

+ Xây dựng các tiêu chuẩn kiểm tra thiết bị

+ Xác định rủi ro và ngăn chặn nguồn bẩn

3.3 Thảo luận các vấn đề liên quan tới hiệu quả máy móc, thiết bị

Hiện tại, Cty có trên 61 máy dệt tự động hiện đại được nhập khẩu từ Mỹ và Nhật Bản

 Số lượng máy móc thiết bị nhiều

 Xem xét dữ liệu về thời gian dừng máy của tổ dệt áo của công ty Hoàng Dương cho thấy thời gian dừng máy để chuyển mã hàng trung bình trên

2 tiếng/ 1 mã, việc chuyển đổi mã hàng diễn ra thường xuyên do đáp ứng yêu cầu của khách hàng Do đó lãng phí về thời gian chờ đợi đang chiếm rất lớn

 Hồ sơ/Lý lịch máy chủ yếu ghi nhận những phần hỏng hóc, sửa chữa lớn, phải thay thế, chưa ghi nhận được các sai lỗi, hỏng hóc nhỏ liên quan tới thiết bị Quá trình này chưa ghi nhận các vấn đề hỏng hóc nhỏ, chưa ghi

dữ liệu chi tiết

 Công nhân hoàn toàn phụ thuộc vào cơ điện khi hỏng hóc xảy ra

 Bộ phận cơ điện bị quá tải và mất thời gian xem xét và sửa chữa đặc biệt trong những ngày đầu vào chuyền

 Bộ phận cơ điện không tập trung được vào các công việc mang tính chất chuyên môn như nghiên cứu phòng ngừa sai lỗi cho máy móc, lập các kế hoạch bảo dưỡng, thực hiện đào tạo,…

Một số vấn đề về quản lý thiết bị ở khu vực xưởng dệt:

Thiết bị mới, hiện đại, nhà xưởng sạch sẽ nhưng chưa đặc ngăn nắp, gọn gàng, chưa quy định về những vật dụng được bố trí quanh máy, nguyên liệu, sợi, sản phẩm, sản phẩm lỗi còn đề lung tung trên máy, dưới gầm máy và xung quanh máy

Tỷ lệ lỗi cao, nhưng nguyên nhân gây lỗi cũng chưa được tìm hiểu, chưa có

ý thức phòng ngừa lỗi

Công nghệ dệt hiện đại, hệ thống theo dõi, báo lỗi và tự động dừng máy

Hệ thống POKA-YOKE đã đặt lắp đầy đủ trên các thiết bị

Tỷ lệ máy dừng sản xuất khá cao do gặp các sự cố Công nhân phải chờ cơ điện mà không tự thực hiện được 2 cơ điện/ 1 phân xưởng không kịp xử lý các sự cố

Bàn kiểm tra đã hỏng nhưng không được sửa chữa để phục vụ công việc

đã gắn những thiết bị hút bụi tự động trên mỗi máy dệt như vẫn còn nhiều bụi bám trên máy, ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm và khiến sợi bị đứt Kết quả thảo luận nhóm cải tiến thiết bị, cho thấy các vấn đề như sau:

Khâu chuẩn bị

nguyên liệu, tài liệu

Công nhân đang thực hiện

Tính toán lại năng lực sản xuất để sản xuất hàng theo nhu cầu, giảm lượng tồn hàng

+ Cần thiết lập hệ thống 5S, xây dựng các hướng dẫn vận hành để hỗ trợ đào tạo công nhân, giúp

Khâu vận hành sản xuất (Cài file vào máy+ Căn chỉnh máy theo tài liệu+ chạy thử 1 mảnh+ Chạy hàng loạt)

3 Còn mất nhiều thời

gian dừng máy do sai

lỗi, công nhân chờ

đợi cơ điện

Công nhân mới chưa biết khắc phục một số lỗi thường gặp

Lập các hướng dẫn khắc phục các lỗi thông thường

Quy định các bảo dưỡng, vệ sinh tự chủ Hướng dẫn và cung cấp các dụng cụ vệ sinh

4 Cách cài đặt thông tin

vào máy, căn chỉnh

máy, công nhân mới

chưa biết cách thức

hiện nên mất nhiều

thời gian

Xây dựng các hướng dẫn cài đặt thông tin Đào tạo cho tổ trưởng phương pháp chỉ dẫn hiệu quả

Tổ chức học hỏi tại các công ty đã có áp dụng hiệu quả

3.4 Kế hoạch công việc nhóm Cải tiến hiệu quả máy móc thiết bị

- Lập biểu mẫu thu thập dữ liệu

- Bảng theo dõi tình trạng máy móc

- Bản kiểm tra KCS để thống kê lại các loại lỗi

và số lượng tương ứng

- Thời gian chuyển đổi mã hàng

3 Nâng cao hiệu suất

1 Khẩu trang

2 Nhíp kẹp

3 Tô vít

4 Giẻ lau

3 Các sắp xếp xung quanh máy

4 Loại bỏ những thứ không cần thiết khỏi máy

5 Tìm hiểu về cấu trúc máy

6 Tiến hành vệ sinh và kiểm tra

7 Phân loại lỗi theo vị trí và kiểu lỗi

8 Khôi phục sai lỗi sớm nhất có thể

9 Tra dầu (liệt kê ra những điểm tra dầu và kiểu dầu được sử dụng)

10 Siết ốc (liệt kê những bu lông, ốc vít cần kiểm tra) và đánh dấu/ký hiệu phù hợp

Căn cứ số liệu tổng hợp từ các biểu mẫu TPM và

số liệu sản xuất, kiểm tra hàng tháng sẽ lập báo cáo tổng hợp phân tích

Nội dung báo cáo dự kiến bao gồm

1 Sản lượng sản xuất (Thực tế/Kế hoạch)

2 Số lượng lỗi hoặc tỉ lệ lỗi

3 Phân loại lỗi

4 Những vấn đề nổi bật chính/Biện pháp khắc phục

3.5 Cải tiến hiệu suất thiết bị

3.5.1 Nghiên cứu thực trạng

* Thu thập dữ liệu về thời gian dừng máy

Sổ theo dõi thời gian dừng máy được thiết lập để công nhân ghi chép lại thời gian dừng máy do các nguyên nhân khác nhau

Lắp đặt máy trên chuyền thực tế:

CÔNG TY TNHH HOÀNG DƯƠNG

PHÒNG : ĐHSX

Dừng

do máy hỏng

Dừng

do hết hàng

Dừng

do mượn máy

Dừng

do chuyển mã

Dừn

g do nghỉ

SỔ THEO DÕI THỜI GIAN MÁY DỪNG

Ngày/

tháng Số máy Giờ bắt đầu Giờ kết thúc Số h dừng máy

Nguyên nhân máy dừng

CN đứng máy

Chỉ tiêu Khoảng thời gian Chuyển đổi thuần Chuyển đổi ngoài Công việc liên quan Công việc không liên quan

3.5.2 Giải pháp cải tiến

+ Nghiên cứu mặt hàng, tìm hiểu các khó khăn đối với công nhân khi nhập thông

+ Chú ý vệ sinh, bảo dưỡng, tra dầu thiết bị để tránh sự cố, đứt sợi

+ Hướng dẫn cách nhận biết lỗi thiết bị để báo cơ điện kịp thời, phòng ngừa các

sự cố thiết bị

3.5.3 Một số minh họa giải pháp được thực hiện

 Chuẩn hóa lại quá trình chuẩn bị sản xuất

Thiết lập và chuẩn hóa Hướng dẫn vận hành thiết bị HD.TB.01 và Quy trình quản lý thiết bị sản xuất (QT.03.HD)

Các hướng dẫn vận hành thiết bị và vệ sinh thiết bị đã được thiết lập để đào tạo công nhân sử dụng thiết bị

Xây dựng các quy trình vận hành Hướng dẫn điều căn chỉnh máy

Sắp xếp vật tư theo quy định giảm thời gian

tìm kiếm vật tư

Đặt các giá kệ, quy định các nhãn nhận biết về vị trí để các mặt hàng, giúp giảm tìm kiếm mặt hàng

Hướng dẫn thao tác và an toàn Xây dựng các hướng dẫn vận hành cho

các loại máy

 Đào tạo công nhân vận hành

Tài liệu đào tạo, nội dung đào tạo:

1 Kiểm tra lý lịch/hồ sơ máy móc

2 Xác nhận các điều kiện an toàn trước khi tiến hành

3 Các sắp xếp xung quanh máy

4 Loại bỏ những thứ không cần thiết khỏi máy

10 Siết ốc (liệt kê những bu lông, ốc vít

cần kiểm tra) và đánh dấu/ký hiệu phù

hợp

Các bước thực hiện đào tạo:

• Đào tạo lý thuyết

• Đào tạo tại chỗ

• Thực hành dưới sự giám sát

Tổ chức đào tạo bảo dưỡng tự chủ

Ghi chú: Mức 0: NV mới/ NV chưa được đào tạo, Mức 1: có nhận thức, đã được đào tạo lý thuyết, Mức 2: Có thể tự làm, nhưng cần giám sát hỗ trợ; Mức 3: tự làm tốt, có thể xử lý sự

cố cải tiến; cấp độ 4: có khả năng đào tạo cho người khác

3.5.4 Kết quả thực hiện giải pháp

Chuyển đổi vị trí các đầu máy gia tăng diện tích sử dụng, từ 61 máy lên 65 máy

Sau khi đào tạo công nhân có kỹ năng tốt hơn, công nhân có thể xử lý các tình huống dừng máy đơn giản mà không phải chờ cơ điện, dẫn tới thời gian dừng máy đã giảm đáng kể

Đoàn Bình Dương

Phạm Đình Tuấn

Vũ Văn Tự Bùi Văn Toàn

Đỗ Văn Đức

Phạm Trọng Sỹ

Hoàng Đình Thuật

Nguyễn Ngọc Thả

Nguyễn Văn Tuấn

Chu Văn Trường

3 Nhận biết và thay thế các thiết bị trên

máy( kim, chân kim, chân số ) Khi thay thế các thiết bị đúng chủng loại , cấp máy 4 4 3 4 3 4 4 3 3 3 0

5 Kiểm tra các chi tiết theo TLKT Kiểm tra thông số kéo căng của nách, sườn, vai, cổ theo TLKT 3 3 2 3 2 3 3 3 2 3 0

8 Phân biệt nguyên liệu của từng mã

hàng

Kiểm tra nguyên liệu trước khi lên máy và khi thay sợi ( Đúng chi số,

Cấp độ 0: Nhân viên mới/Nhân viên chưa được đào tạo Cấp độ 1: Có nhận thức, đã được đào tạo lý thuyết Cấp độ 2: Có thể tự làm, nhưng cần giám sát/hỗ trợ Cấp độ 3: Tự làm tốt, có thể xử lý sự cố/cải tiến Cấp độ 4: Có khả năng đào tạo cho người khác.

Trước cải tiến Sau cải tiến

- Thiết lập các chương trình đào tạo từ đơn giản đến phức tạp và chia sẻ kinh nghiệm cho người công nhân về sửa chữa và bảo dưỡng

- Viết các tiêu chuẩn đảm bảo cho việc vệ sinh, tra dầu, siết ốc có thể được thực hiện hiệu quả (Lập chương trình thực hiện định kỳ)

XÁC NHẬN CỦA VNPI

(Ký, họ tên, đóng dấu)

NGƯỜI BÁO CÁO

(Ký, họ tên)

Phụ lục 01: Danh sách thành viên nhóm cải tiến thiết bị, công nghệ