49 quy trình TC NT và cách khắc phục sự cố cọc BT ly tâm (1)

ƯU ĐIỂM & NHƯỢC ĐIỂM TIẾN ĐỘ THI CÔNG NHANH TB 1 CA THI CÔNG ĐƯỢC 10TIM/ ROBOT– 1 TIM GỒM 03 ĐOẠN CỌC,  THI CÔNG KHÔNG GÂY TIẾNG ỒN LỚN  KIỂM SOÁT ĐƯỢC SỨC CHỊU TẢI CỌC TRONG SUỐT Q

Trang 1

CHUYÊN ĐỀ: THI CÔNG CỌC ÉP

CÔNG TÁC QLCL VÀ GIÁM SÁT THI CÔNG

CHUỖI CHƯƠNG TRÌNH ĐÀO TẠO NĂM 2017 – PHÒNG PCD-HSE

BIÊN SOẠN BỞI PCD – HSE KHU TÂY :

1 PHẠM TÙNG SƠN ( Senior PM )

2 PHẠM ĐỨC DUY ( PM - PAV.Q11)

3 NGUYỄN ĐÌNH THẮNG ( CM – BTP.TB )

4 PHẠM TRƯỜNG SƠN ( Senior Eng –RSR.TP)

5 NGUYỄN THANH LIÊM ( Senior Eng –RSR.TP)

tailieuxaydung.info

Trang 2

MỤC LỤC

• TỔNG QUANI

• CHUẨN BỊ & HỒ SƠ QLCLII

• GIÁM SÁT VÀ NGHIỆM THU

III

• BÀI HỌC KINH NGHIỆMIV

Trang 3

I.2 MỘT SỐ DỰ ÁN CỦA NOVALAND ĐÃ THI CÔNG

Trang 4

I.2 MỘT SỐ DỰ ÁN CỦA NOVALAND ĐÃ THI CÔNG

I TỔNG QUAN

Trang 5

I TỔNG QUAN

 NGÀY NAY, CÔNG NGHỆ THI CÔNG ÉP CỌC BẰNG ROBOT ĐANG ĐƯỢC SỬ DỤNG KHÁ RỘNG RÃI Ở CÁC CÔNG TRÌNH LỚN THAY CHO THI CÔNG BẰNG DÀN ÉP CƠ

Trang 6

I.1 ĐỊNH NGHĨA CỌC LY TÂM

 CỌC PC – PRETENSIONED SPUN CONCRETE

PILES CỌC BTLT ƯST CÓ CƯỜNG ĐỘ CHỊU

NÉN CỦA BÊ TÔNG VỚI MẪU THỬ HÌNH TRỤ

(150x300) mm KHÔNG NHỎ HƠN 60 Mpa

I TỔNG QUAN

 CỌC PHC – PRETENSIONED SPUN HIGH STRENGTH CONCRETE PILES CỌC BTLT ƯST CÓ CƯỜNG ĐỘ CHỊU NÉN CỦA BÊ TÔNG VỚI MẪU THỬ HÌNH TRỤ (150x300)

mm KHÔNG NHỎ HƠN 80 Mpa.

Trang 7

I.3 ƯU ĐIỂM & NHƯỢC ĐIỂM

 TIẾN ĐỘ THI CÔNG NHANH (TB 1 CA THI CÔNG ĐƯỢC 10TIM/ ROBOT– 1 TIM GỒM

03 ĐOẠN CỌC, )

 THI CÔNG KHÔNG GÂY TIẾNG ỒN LỚN

 KIỂM SOÁT ĐƯỢC SỨC CHỊU TẢI CỌC TRONG SUỐT QUÁ TRÌNH ÉP CỌC

 MẶT BẰNG THI CÔNG SẠCH SẼ TRƯỚC VÀ SAU KHI THI CÔNG

 ĐẢM BẢO CÔNG TÁC AN TOÀN HƠN SO VỚI DÀN CƠ

 MẶT BẰNG THI CÔNG PHẢI ĐẢM BẢO ĐỘ CỨNG, PHẠM VI HOẠT ĐỘNG CỦA ROBOT 8x12M/9x14M

 ĐƯỜNG CÔNG VỤ CHO ROBO DI CHUYỂN PHẢI ỔN ĐỊNH, KHÔNG BỊ LÚN

 GIỚI HẠN VỀ TẠI TRỌNG ÉP NHỎ HƠN HOẶC BẰNG 800 TẤN (DO CÔNG SUẤT THIẾT BỊ)

 HẦU HẾT THIẾT BỊ ROBOT ĐỀU ĐÃ QUA SỬ DỤNG

 BỊ GIỚI HẠN TẠI KHU VỰC MÉP NGOÀI CỦA DỰ ÁN VÀ ẢNH HƯỞNG ĐẾN CÔNG

TRÌNH LÂN CẬN DO TẢI TRỌNG CỦA ROBOT

Trang 8

II HỒ SƠ QLCL VÀ CÔNG TÁC CHUẨN BỊ

• HỒ SƠ THI CÔNG

Trang 9

II.1 HỒ SƠ THI CÔNG

HOÀN THÀNH HẠNG MỤC

PHÊ DUYỆT HỒ SƠ ĐỆ TRÌNH

HỒ SƠ QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG

QUÁ TRÌNH TRIỂN KHAI

HỒ SƠ CHỦ ĐẦU TƯ- HỒ SƠ ĐỆ TRÌNH

HỒ SƠ THIẾT KẾ

HỒ SƠ KIỂM TRA - NGHIỆM THU

HỒ SƠ THÍ NGHIỆM

HỒ SƠ HOÀN CÔNG

RFI - RFA – SIN – VON -NCR

Trang 10

1 HỒ SƠ THIẾT KẾ & TIÊU CHÍ KỸ THUẬT

2 THÔNG TIN CỦA BQLDA

3 QUY ĐỊNH THƯỞNG PHẠT ATLĐ

4 MỐC, RANH CÔNG TRÌNH

5 BÁO CÁO KHẢO SÁT ĐỊA CHẤT

6 BÁO CÁO KHẢO SÁT CT LÂN CẬN

7 FORM – MẪU THEO ISO

8.HƯỚNG DẪN ATLĐ, HỆ THỐNG ĐIỆN TC

9 LỆNH KHỞI CÔNG

10.KHÁC (RÀ PHÁ BOM MÌN,……)

BQLDA CUNG CẤP(KICK-OFF MEETING) N.THẦU ĐỆ TRÌNH: 7 DAYS

1.LÀM RÕ THÔNG TIN HSTK 2.TIẾN ĐỘ THI CÔNG CHI TIẾT, KẾ HOẠCH SX

3.MẶT BẰNG TỔ CHỨC THI CÔNG

4.VẬT TƯ, VẬT LIỆU THI CÔNG 5.THIẾT BỊ THI CÔNG

6.TỔ CHỨC, NHÂN SỰ THI CÔNG

7.BIỆN PHÁP THI CÔNG, SƠ ĐỒ DI CHUYỂN MÁY 8.KẾ HOẠCH, BP ĐẢM BẢO CL, ATLĐ, VSMT 9.NHÀ CUNG CẤP/THÍ NGHIỆM/ THẦU PHỤ 10.SHOP DRAWING

11.KHÁC

Trang 11

1 NỘI DUNG & HÌNH THỨC THEO MẪU ISO – NVLG (ISO tại portal)

2 LẬP THEO DANH MỤC QUY ĐỊNH TẠI THÔNG TƯ 26/2016/TT-BXD

Trang 12

BỘ PHẬN ME TÍNH TOÁN

II.2 CHUẨN BỊ MẶT BẰNG THI CÔNG – CÁC YÊU CẦU CHUNG tailieuxaydung.info

Trang 13

YÊU CẦU VỀ HỒ SƠ ĐỐI VỚI CHT – ATLĐ – THỢ MÁY

1 QUYẾT ĐỊNH GIAO VIỆC

2 BẰNG CẤP/CHỨNG CHỈ

3 HỢP ĐỒNG LAO ĐỘNG

4 LÝ LỊCH, KINH NGHIỆM

5 G/K SỨC KHỎE – THỢ MÁY

6 BẢO HIỂM LAO ĐỘNG

Trang 14

II.3 THIẾT BỊ THI CÔNG

YÊU CẦU VỀ HỒ SƠ ĐỐI VỚI

THIẾT BỊ THI CÔNG

Trang 15

II.4 SẢN XUẤT CỌC TẠI NHÀ MÁY - KIỂM TRA NHÀ MÁY

NỘI DUNG CHÍNH CÔNG TÁC KIỂM TRA (NVLG-PCD-SOP02.A01.F09.04)

Trang 16

II.4.1 SẢN XUẤT CỌC TẠI NHÀ MÁY – THÍ NGHIỆM CỌC

TRIAL MIX BÊ TÔNG TN ĐỘ BỀN CẮT CỌC TN ĐỘ BỀN UỐN CỌC-MỐI HÀN

MỘT SỐ LƯU Ý:

- TRỊ SỐ MOMENT KHÁNG NỨT KHÁC NHAU GIỮA TCVN & TKẾ

- TẦN SUẤT LẤY MẪU THEO TCVN:

3000 ĐOẠN/MẪU; 12 THÁNG

Trang 17

II.4.2 SẢN XUẤT CỌC TẠI NHÀ MÁY – HÌNH ẢNH MINH HỌA

K.TRA MẶT BÍCH K.TRA CHỤP ĐẦU CỌC K.TRA LỒNG THÉP

LẤY MẪU BT CHUẨN BỊ CĂNG CÁP QUAY LY TÂM-HẤP

Trang 18

III QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG, GIÁM SÁT & NGHIỆM THU CỌC ÉP

• GIÁM SÁT TẠI NHÀ MÁY SX III.1

• GIÁM SÁT THI CÔNG TRÊN CÔNG

TRƯỜNG

III.2

• GIÁM SÁT THỬ TĨNH CỌC III.3

Trang 19

III.1 GIÁM SÁT TẠI NHÀ MÁY

XUẤT TỪNG CÔNG ĐOẠN SẢN XUẤT ĐỂ ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG.

 (Hồ sơ tham khảo chứng nhận hợp chuẩn)

NGHIỆM THU TẤT CẢ CÁC CÔNG ĐOẠN SẢN XUẤT.

19

Trang 20

III.1.1 SƠ ĐỒ TỔ CHỨC 01 NHÀ MÁY SẢN XUẤT CỌC BÊ TÔNG DUL tailieuxaydung.info

Trang 21

III.1.2 QUI TRÌNH SẢN XUẤT CỌC BÊ TÔNG DUL TẠI NHÀ MÁY

KIỂM TRA BẢN VẼ THIẾT KẾ, CHUẨN BỊ VẬT LIỆU BAN ĐẦU

GIA CÔNG, LĐ MẶT BÍT ĐẦU CỌC, LĐ CÁP, THÉP CỌC, KHUÔN CỌC …

LĐ LỒNG THÉP VÀO KHUÔN CỌC, ĐỔ BÊ TÔNG CỌC THEO CẤP PHỐI ĐƯỢC DUYỆT

CĂNG CÁP (ỨNG LỰC TRƯỚC) CHO CỌC THEO THIẾT KẾ YÊU CẦU

Trang 22

III.1.3 CÔNG TÁC THÍ NGHIỆM TẠI NHÀ MÁY

22

Trang 23

III.1.3 CÔNG TÁC THÍ NGHIỆM TẠI NHÀ MÁY tailieuxaydung.info

Trang 24

Trang 25

Trang 26

Trang 27

CÁC THÍ NGHIỆM KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG CỌC THÀNH PHẨM (TCVN 7888 : 2014)

KIỂM TRA ĐỘ BỀN UỐN NỨT THÂN CỌC

Trang 28

Trang 29

III.2.1 TRÌNH TỰ THI CÔNG CỌC ÉP

KIỂM TRA KHÔNG ĐẠT

THI CÔNG ÉP CỌC – ĐOẠN MŨI

HÀN NỐI CỌC

THI CÔNG ÉP CỌC – ĐOẠN THÂN

ĐỊNH VỊ TRƯỚC KHI ÉP CỌC

KIỂM SOÁT TRONG KHI ÉP CỌC

KIỂM TRA, NGHIỆM THU

SAU KHI ÉP CỌC

Trang 30

MỨC ĐỘ SAI LỆCH KÍCH THƯỚC THEO TCVN 7888-2014

III.2.1 TIÊU CHUẨN NGHIỆM THU CỌC TẠI CÔNG TRƯỜNG tailieuxaydung.info

Trang 31

CẨU HẠ CỌC XUỐNG CÔNG TRƯỜNG

SƠ ĐỒ CẨU HẠ CỌC KHI CỌC

l

M

III.2.2 KIỂM TRA NGHIỆM THU CỌC TẠI CÔNG TRƯỜNG tailieuxaydung.info

Trang 32

SỐ HIỆU & CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT ĐOẠN CỌC KIỂM TRA, NGHIỆM THU CHIỀU DÀI CỌC III.2.2 KIỂM TRA NGHIỆM THU CỌC TẠI CÔNG TRƯỜNG tailieuxaydung.info

Trang 33

KIỂM TRA, NGHIỆM THU KHOẢNG HỞ GIỮA

MĂNG XÔNG VÀ THÂN CỌC

KIỂM TRA, NGHIỆM THU ĐƯỜNG KÍNH, ĐỘ

PHẲNG MẶT ĐẦU CỌC III.2.2 KIỂM TRA NGHIỆM THU CỌC TẠI CÔNG TRƯỜNG tailieuxaydung.info

Trang 34

KIỂM TRA, NGHIỆM THU VỊ TRÍ TIM MỐC

Trang 35

NGHIỆM THU CÔNG TÁC KHOAN DẪN

Trang 36

THI CÔNG ĐOẠN MŨI CỌC

Trang 37

 KIỂM TRA MỐC GỬI 02 BÊN TRƯỚC HẠ MŨI.

 KIỂM TRA MŨI CỌC SAU KHI HẠ, ĐỘ LỆCH TÂM 2 PHƯƠNG KHÔNG QUÁ 10mm.

 TỐC ĐỘ ÉP ĐOẠN MŨI KHÔNG QUÁ 1cm/s.

Trang 38

 KIỂM TRA NỐI CỌC, ĐỘ NGHIÊNG SO VỚI PHƯƠNG THẲNG ĐỨNG KHÔNG QUÁ 1%.

 GIA TẢI MỘT LỰC TỪ 10% - 15% LỰC ÉP THIẾT KẾ, TRONG QUÁ TRÌNH HÀN NỐI.

 KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG ĐƯỜNG HÀN BẰNG THỬ TỪ (THEO SPEC, XÁC XUẤT 1%).

 TỐC ĐỘ ÉP ĐOẠN NỐI KHÔNG QUÁ 2cm/s.

Trang 39

 ÉP ÂM BẰNG ĐOẠN CUỐI BẰNG LỐI THÉP.

 GHI NHẬN LỰC ÉP SAU CÙNG TRÊN ĐỒNG

HỒ ĐO.

Trang 40

ĐIỀU KIỆN KẾT THÚC ÉP CỌC (TCVN 9394 : 2012)

 * TH1: Pep = Pmin; Lep = Lmax.

 * TH2: Pep = Pmax; Lep = Lmin.

 + Pep : Lực ép tại thời điềm kết thúc ép cọc, trị số này được duy trì với vận tốc xuyên

 không quá 1cm/s trên chiều sâu không ít hơn 3 lần đường kính (hoặc cạnh) cọc.

 + Pmax : Lực ép lớn nhất do thiết kế qui định.

 + Pmin : Lực ép nhỏ nhất do thiết kế qui định.

 + Lmax : Chiều dài lớn nhất do thiết kế qui định.

 + Lmin : Chiều dài ngắn nhất do thiết kế qui định.

 CÁC TRƯỜNG HỢP KHÔNG ĐẠT YÊU CẦU PCD PHẢI CHUYỂN PDT, THIẾT KẾ KIỂM TRA VÀ ĐƯA

RA PHƯƠNG ÁN XỬ LÝ.

Trang 41

III.2.2 KIỂM TRA NGHIỆM THU ÉP CỌC

THEO TCVN 9394-2012

Trang 42

III.2.3 HỒ SƠ NGHIỆM THU CỌC ÉP HOÀN CHỈNH

1 BIÊN BẢN NGHIỆM THU CỌC TẠI CÔNG TRƯỜNG.

2 BIÊN BẢN NGHIỆM THU HỐ KHOAN DẨN.

3 BIÊN BẢN NGHIỆM THU ÉP CỌC.

Trang 43

 ĐỀ CƯƠNG THỬ TĨNH CHO CỌC THỬ

XỬ LÝ ĐẦU CỌC THỬ TĨNH

Trang 44

LẮP ĐẶT THIẾT BỊ THỬ TĨNH

Trang 45

THEO DÕI THÔNG SỐ CÁC CẤP TĂNG TẢI THEO

ĐỀ CƯƠNG

Trang 46

3.3 GIÁM SÁT THỬ TĨNH CỌC

THEO DÕI THÔNG SỐ LÚN TẠI 04 ĐỒNG HỒ ĐO QUA CÁC

CẤP TẢI

Trang 47

3.3 GIÁM SÁT THỬ TĨNH CỌC

47

BÁO CÁO KẾT QUẢ THỬ TĨNH

- BIỄU THEO DÕI TRONG QUÁ TRÌNH THỬ TĨNH CỌC

- BÁO CÁO KẾT QUẢ THỬ TĨNH CỌC

Trang 48

IV.1 BÀI HỌC KINH NGHIỆM

KIỂM TRA:

1 Hệ thống công trình ngầm (điện, nước, viễn

thông…) phải có đủ thông tin,Yêu cầu di

dời

2 Bom mìn Hoàn thành công tác rà phá và

tháo dỡ

3 Giao thông Tổ chức đường công vụ, cổng ra

vào (Phù hợp với tổ hợp cọc dài nhất, tải

trong đáp ứng thiết bị di chuyển).

4 Bãi tập kết cọc, cẩu phục vụ phù hợp với sơ đồ

ép cọc

5 Hệ thống điện phục vụ thi công đủ công suất

6 T rước khi thi công ép cọc phải tiến hành quan

trắc lún CTLC, nền đường, (Lấy làm Số liệu

chu kỳ 0)

Trang 49

IV.1 BÀI HỌC KINH NGHIỆM

2 CÔNG TÁC THIẾT KẾ & THI CÔNG

KIỂM TRA PHỤC VỤ THIẾT KẾ:

1 Ép cọc thăm dò (Phối hợp TVTK Để đưa ra giải pháp thiết kế tổ hợp cọc hợp lý).

2 Lưu ý TVTK về Thí nghiệm khả năng chịu nhổ cọc để đáp ứng thiết kế đầu neo hợp lý.

3 Thí nghiệm nén tĩnh cọc xác định sức chịu tải cọc.

KIỂM SOÁT QUÁ TRÌNH THI CÔNG:

1.Làm dấu tổ hợp cọc (Đoạn…; Tổ hợp….)

2.Sơn làm dấu đoạn lói 200mm mỗi vạch.

3.Khối lượng tải ép đáp ứng : (theo tcvn)

4.Theo dõi chặt chẻ khi chỉ số đồng hồ Pép > Pmin (Tải ép trả về 0 đột ngột, có 2 TH xảy ra: Gãy cọc âm – Xuyên thủng thấu kính mỏng).

6.Khi cọc đã đủ điều kiện dừng ép thì Cần cắt cọc trước khi di chuyển máy – Ngoại trừ cọc thử

7.Đánh dấu vị trí cọc đã ép mỗi ngày lên MB theo dõi.

8.Cọc Lói ép âm phải dùng lói Chuyên dùng.

Trang 50

3 CỌC ĐẠT Lmax NHƯNG KHÔNG ĐẠT PMIN

Nguyên nhân: Do cấu tạo địa chất nền đất khá phức tạp, không

đồng nhất.

Biện pháp khắc phục:

- Ngừng ép báo TVTK để có biện pháp xử lý hợp lý.

- Được sự đồng ý của thiết kế, nối thêm cọc tiếp tục ép đến khi cọc

đạt sức chịu tải yêu cầu.

Trang 51

4 CỌC ĐẠT Pmax NHƯNG KHÔNG ĐẠT Lmin

Nguyên nhân: Do cấu tạo địa chất nền đất khá phức

tạp, ( Có thể gặp dị vật )

1 L.ep ngắn hơn nhiều so với Lmin

- Đào kiểm tra và phá chướng ngại vật.

- Khoan dẫn hướng

- Tránh vị trí cọc vướng dị vật.

2 L.ep tương đương so với Lmin

- Ngừng ép báo TVTK để kiểm tra lại.

- Phối lại chiều dài cọc cho hợp lý

Biện pháp phòng ngừa:

- copy trên xuống.

Trang 52

- Ngưng ép, nhổ cọc lên (trong khoảng ≤ 4m)

- Đào kiểm tra và phá chướng ngại vật.

- Kiểm tra lại độ thẳng đứng theo 2 phương và hiệu

Trang 53

6 CỌC BỊ VỠ TRONG LÒNG ĐẤT/ VỠ ĐẦU CỌC KHI ÉP LÓI

- Ép bổ sung thay thế (Cọc bị nổ trong long đất).

- Kiểm tra vị trí nổ so với cao độ cắt cọc để xử lý

(Nối cọc hoặc cắt bỏ phần kém chất lượng).

- Giám sát tần xuất cao quy trình kiểm soát chất lượng

(Áp dụng tại nhà máy).

- Khi ép tải cao cần ép chậm theo tiêu chuẩn

- Kiểm soát khi tải trọng vượt quá Pmin

Trang 54

7 CAO ĐỘ DỪNG THẤP HƠN CAO ĐỘ CẮT CỌC THIẾT KẾ

Nguyên nhân:

- Thiếu kiểm soát cao độ dừng cọc.

- Nhầm lẫn cao độ dừng cọc.

- Báo tư vấn thiết kế để xử lý

- Tham khảo các trường hợp đã xử lý thực tế

- Kiểm soát kỹ cao độ dừng ép cọc ( Đánh dấu

kích thước trên lói ép ).

- Kiểm tra cao độ thường xuyên trên Bản Vẽ và

phải có số liệu cho từng cọc trong kế hoạch ngày

để giám sát

Trang 55

1 Thỏa chiều dài cọc: (Đúc cọc bù bổ sung)

2 Không thỏa chiều dài cọc:

- Nối cọc ép bổ sung (Trong giai đoạn thi công cọc).

Trang 56

1 GÃY CỌC

Nguyên nhân:

- Chân máy dẫm đạp, va chạm do di chuyển máy.

- Bị đất nền xô gãy cọc ( Trong quá trình đào đất móng )

- Báo tư vấn thiết kế có phương án xử lý

- Kiểm tra vị trí gãy cọc (PP: Thử PIT, quay camera).

- Trước khi máy di chuyển phải cắt cọc (trừ cọc thí nghiệm)

Cắt cọc âm so với mặt đất >200mm khi ép dư (tùy địa chất), đóng bao cát bịt đầu cọc

Khi máy di chuyển phải yêu cầu nhà thầu giám sát quá trình di chuyển máy

- Kiểm soát đào đất cần có biện pháp chống sạt lở đất

Trang 58

IV.3 SỰ CỐ THƯỜNG GẶP VỀ ATLĐ, VSMT, PCCC

- KHÔNG ĐƯỢC PHÉP DÙNG CẦU ROBOT ĐỂ KÉO LÊ CỌC VÀO VỊ TRÍ

ÉP

- LÚN ĐƯỜNG NỘI BỘ LÀM XE CỌC BỊ NGHIÊNG, LÚN (RẤT NGUY HIỂM).

- DÂY ĐIỆN NGUỒN CỦA ROBOT ĐẶT TRÊN MẶT ĐẤT VÀ NẰM NGANG

ĐƯỜNG, XE CỌC RA VÀO LIÊN TỤC (TUYỆT ĐỐI NGHIÊM CẤM)

- CÁC VIÊN TẢI ĐỐI TRỌNG (Đ/V TẢI BÊ TÔNG) TRÊN ROBOT DỊCH

CHUYỂN SAU MỘT THỜI GIAN THI CÔNG (DÙNG CÁP RÀNG LẠI TẢI, GIÁM SÁT KIỂM TRA ĐỐI TRỌNG THƯỜNG XUYÊN)

- CÁC HỐ CỌC SAU KHI ÉP XONG KHÔNG ĐƯỢC CHE CHẮN BẢO VỆ KÍN

(RẤT NGUY HIỂM)

- CÁP CẨU CỌC SAU MỘT VÀI NGÀY THI CÔNG SẼ BỊ TƠI, ĐỨT (GIÁM

SÁT, KIỂM TRA TÌNH TRẠNG CÁP CẨU CỌC THƯỜNG XUYÊN)

Trang 59

SỬ DỤNG ROBOT KÉO LÊ CỌC TỪ XA XE CỌC BỊ NGHIÊNG LÚN DO ĐƯỜNG NỘI BỘ LÚN

Trang 60

DÂY ĐIỆN ROBOT KHÔNG TREO CAO, ĐẶT TRỰC TIẾP TRÊN MẶT ĐẤT NGANG ĐƯỜNG

Trang 61

VIÊN TẢI ĐỐI TRỌNG BỊ DỊCH CHUYỂN

CÓ THỂ RƠI XUỐNG PHÍA DƯỚI

CÁC HỐ CỌC KHÔNG ĐƯỢC CHE CHẮN AN TOÀN

Trang 62

CÁP BUỘC CỌC BỊ ĐỨT KHÔNG AN TOÀN

Trang 63

NGUYÊN NHÂN

• Móp khi gia công

• Móp trong quá trình sản xuất.

KHẮC PHỤC

• Loại bỏ hoặc sửa chữa theo quy trình được Tư vấn duyệt.

• Kiểm tra & NT cọc trước khi x/xưởng

KHẮC PHỤC

• Loại bỏ hoặc sửa chữa theo quy trình được Tư vấn duyệt.

IV.4 KHUYẾT TẬT CỌC DO QUY TRÌNH – CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT tailieuxaydung.info

Trang 64

NGUYÊN NHÂN

• Sai số khi gia công.

• Sai số do công nghệ cắt, liếp cạnh.

KHẮC PHỤC

• Kiểm tra loại bỏ or sửa chữa theo quy trình được duyệt.

• Kèm hồ sơ sửa chữa

PHÒNG NGỪA

• Kiểm tra, đánh giá công nghệ & KSC của nhà máy.

NGUYÊN NHÂN

• Va đập trong quá trình sản xuất.

• Va đập trong quá trình vận chuyển

• Do bê tông không lấp đầy.

KHẮC PHỤC

• Kiểm tra loại bỏ or sửa chữa theo quy trình được duyệt.

VÁT CẠNH MẶT BÍCH

HỞ MĂNG XÔNG

Trang 65

NGUYÊN NHÂN

• Ứng suất trong bê tông.

• Cẩu lắp, kê cọc không đúng kỹ thuật.

• Do vết nối khuôn

KHẮC PHỤC

• Kiểm tra và loại bỏ theo tiêu chuẩn cho phép.

• Dụng cụ: Thước lá, kính hiển vi, mài &

thử bằng nước.

PHÒNG NGỪA

NỨT THÂN CỌC

NGUYÊN NHÂN

• Tay nghề công nhân

• Hàn không đúng theo quy trình kỹ thuật.

KHẮC PHỤC

• Kiểm tra và loại bỏ theo tiêu chuẩn cho phép.

• Hàn bổ sung

• Dụng cụ: Thước kẹp góc chuyên dụng.

PHÒNG NGỪA

KHUYẾT TẬT HÀN

Trang 66

KHUYẾT TẬT HÀN

Trang 67

NGUYÊN NHÂN

• Chân Robot di chuyển va vào cọc.

• Xem xét để xử lý, sử dụng lại cho cọc đại trà nếu được.

PHÒNG NGỪA

• Kiểm tra, đánh giá nền đất khu vực ép

• G/s chặt chẽ di chuyển Robot sau khi ép.

• Giữa Thợ lái xi nhan

(Vết gãy độ sâu -2m,

Lớp sét cứng)

NGUYÊN NHÂN

• Lún lệch 20cm hai gối.

• Lắp đặt, chất tải không đối xứng.

• G/s chặt chẽ hệ tải đối xứng qua Tim cọc TN.

• Chất đều tải.

IV.5 MỘT SỐ SỰ CỐ & BIỆN PHÁP PHÒNG NGỪA tailieuxaydung.info

Trang 68

MỘT SỐ LƯU Ý

HỆ PHẢN LỰC BẰNG 1.2-1.5 TẢI TN

SỰ THIẾU HỤT TẢI HỆ PHẢN LỰC DO LỆCH TÂM

QUY TRÌNH GIA TẢI BỔ SUNG THEO ĐỘ LÚN

T.NGHIỆM ROBOT AN TOÀN, T.GIAN NGẮN

Trang 69

VỊ TRÍ CỌC BỊ SAI HÀNG LOẠT

Nguyên nhân:

- Đất yếu, tải trọng bản thân của máy lớn khi di chuyển.

- Biện pháp kiểm tra lại tọa độ cọc trước khi ép chưa

phù hợp.

- Mở rộng đài cọc.

- Chọn điểm gửi không nằm trên tuyến máy ép di chuyển

( Đo lại khoảng cách tọa độ trước khi ép ).

- Không chọn tọa độ cọc gửi quá gần ( Đối với đất yếu ).

Tiêu đề	Thi Công Cọc Ép
Tác giả	Phạm Tùng Sơn, Phạm Đức Duy, Nguyễn Đình Thắng, Phạm Trường Sơn, Nguyễn Thanh Liêm
Thể loại	Chuyên Đề
Năm xuất bản	2017

Định dạng
Số trang	78
Dung lượng	14,3 MB