BÀI TẬP LỚN THIẾT KẾ HỆ THỐNG CƠ KHÍ ĐỀ TÀI THIẾT KẾ MÁY ÉP PHUN NHỰA

Trong suốt thời gian vật thể được làm nguội bên tong hốc khuôn, trục trôn ốc chuyển động quay và tịnh tiến về phía sau trở lại vị trí lúc khởi đầu, sự chuyển động này tạo ra lực đẩy lượn

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

BÀI TẬP LỚN MH THIẾT KẾ HỆ THỐNG CƠ KHÍ TÊN ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ MÁY ÉP PHUN NHỰA Giáo viên hướng dẫn: TS Nguyễn Văn Thạnh Sinh viên thực hiện: Nhóm 7

TP HCM – 202…

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ ÉP PHUN

1.1 TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ ÉP PHUN

Công nghệ ép phun là quá trình phun nhựa nóng chảy điền đầy lòng khuôn Một khi nhựa được làm nguội và đông cứng lại trong lòng khuôn thì khuôn được mở ra và sản phẩm được đẩy ra khỏi khuôn nhờ hệ thống đẩy, trong quá trình này không có bất cứ một phản ứng hóa học nào Bằng cách quan sát thông thường nhất chúng ta có thể thấy có rất nhiều sản phẩm nhựa xung quanh chúng ta Từ các sản phẩm đơn giản là dụng cụ học tập như : thước, bút…đồ chơi cho đếncác sản phẩm phức tạp như: bàn ghế, máy tính…đều được làm bằng nhựa Các sản phẩm nàyđều có màu sắc và hình dáng đa dạng chúng đã làm cho cuộc sống của chúng ta thêm đẹp và tiệnnghi hơn Điều này đồng nghĩa với việc sản phẩm nhựa mà phần lớn tạo ra bằng công nghệ ép phun đã trở thành một phần không thể thiếu trong cuộc sống của chúng ta Với các tính chất như: độ dẻo dai, có thể tái chế, không có phản ứng hóa học nào với không khí ở điều kiện bình thường….vật liệu nhựa đã đang thay thế dần các loại vật liệu khác như: sắt, nhôm, gang…đang ngày càng cạn kiệt trong tự nhiên Hiện nay có rất nhiều loại máy ép phun hiện đại phục vụ cho công nghệ ép phun nhựa, ví dụ như: Máy ép phun TM- 250G( hình 1.1), Máy ép phun WL1680 (hình 1.2)

Hình 1.1 : Máy ép phun TM- 250G

Hình 1.2 : Máy ép phun WL1680

1.2 GIỚI THIỆU VỀ CƠNG NGHỆ ÉP PHUN NHỰA

1.2.1 Sơ đồ cơng nghệ

Hình 1.3 : Sơ đồ cơng nghệ ép phun

1.2.2 Các nguyên liệu thông thường gia công trên máy ép phun

Các nguyên liệu thường dùng ép phun như HDPE, uPVC, PP-R,

Các chỉ số kỹ thuật của nguyên liệu máy ép phun :

- Chỉ số chảy : Trong quá trình gia công nhựa dẻo ta phải biết chỉ số chảy của loại

nhựa đó để lựa chọn Chỉ số chảy càng lớn tỉ trọng phân tử càng thấp, dễ gia công

dưới điều kiện nhiệt độ thấp và áp suất thấp và ngược lại Chỉ số chảy của sản phẩm ép phun từ 4-60 g/phút

- Tỷ trọng: Tỷ trọng thể hiện một phần tính chất của nguyên liệu nhựa Tỷ trọng tăng thì độ dãn dài, độ cứng, lực va đập, lực kéo đứt và độ chịu hóa chất

thường tăng Tỷ trọng giảm thì ngược lại

- Các thông số kỹ thuật khác: nhiệt độ sấy, thời gian sấy, nhiệt độ gia công

1.2.3 Quy trình cơng nghệ

Phương pháp đúc phun hoạt động với tiến trình không liên tục để sản suất ra

vật thể chất dẻo Nguyên liệu được nấu chảy trong xy-lanh bởi các vòng băng điện

trở bọc chung quanh và bởi lực ma sát của thành trục trôn ốc trong lúc quay xung quanh trục của chính nó Sau đó nhựa nóng chảy được trục trôn ốc đẩy vào bên trong hốc khuôn với áp suất cao Trong khi rót đầy khỏang trống trong hốc khuôn nhựa nóng chảy cũng dược làm nguội và đông cứng dần theo một tiến trình thời gian làm nguội được xác định để cuối cùng biến thành sản phẩm và được dẩy rời

khỏi khuôn Những giai đọan của tiến trình trong phương pháp đúc phun (đơn vị đóng và đơn vị phun) được diễn tả trong biểu đồ chu trình đúc phun bên dưới :

Hình 1 4: Sơ đồ diễn tả các giai đoạn của quá trình ép phun

Hình 1 5: Chu trình sản xuất một sản phẩm trên máy ép phun

a Giai đoạn đĩng mở khuơn

Hệ thống khuơn được đĩng mở bằng hệ thống khuỷu dẫn động bởi một xylanh

thuỷ lực, khuơn được đĩng vào và duy trì áp suất ép khuơn ở một lực nhất định đã

được tính tốn Khi khuơn ép đến cuối hành trình thì hệ thống khuỷu theo tính tốn

được đưa đến vị trí khố, lực ép được duy trì bởi hệ thống này, vì thế áp suất dầu cấp

cho xylanh khơng cần duy trì trong thời gian dài

Cơ cấu chấp hành: 1 xylanh thuỷ lực

b Giai đoạn phun

Đơn vị phun chuyển động về phía trước cho đến khi đầu phun áp sát vào miệng ống cuốn nối phía sau của khuôn Trục trôn ốc lúc này đóng vai trò như một piston,

chuyển động tịnh tiến về phía trước tạo nên áp suất phun đẩy lượng nhựa nóng chảy đi qua cuống nối vào bên trong hốc khuôn Sau đó áp suất sau khi phun được khởi động để dung hoà hiện tượng co rút của sản phẩm, thời gian này này kéo dài

cho đến khi lượng nhựa lỏng nơi điểm nối (giữa kênh phân nhánh và mặt tiếp giáp

của vật thể) đông cứng

Hình 1 6: Vị trí trục trơn ốc trong và sau giai đoạn phun

Với giai đoạn này, lực ép nhựa cần lớn và duy trì trong thời gian nhất định đến khi quá

trình làm nguội kết thúc, sản phẩm đã được định hình, vì vậy ta dùng 2 xylanh bằng

nhau làm cơ cấu chấp hành, nhằm giảm đường kính xy lanh và gĩp phần cân bằng, dẫn

hướng tốt cho cơ cấu khi tiến hành quá trình nạp liệu

c Giai đoạn làm nguội

Ngay sau khi áp suất sau khi phun chấm dứt giai đoạn làm nguội được bắt đầu

Trong suốt thời gian vật thể được làm nguội bên tong hốc khuôn, trục trôn ốc chuyển động quay và tịnh tiến về phía sau trở lại vị trí lúc khởi đầu, sự chuyển động này tạo ra lực đẩy lượng nhựa lỏng cần thiết ra phía trước để khởi đầu lại chu

trình của giai đoạn phun Sau khi lượng nhựa lấp đầy khoảng trống giữa đầu trục trôn ốc và đầu phun, đơn vị phun sẽ chuyển động về phía sau, đầu phun cách rời xakhỏi miệng cuống nối

Trong giai đoạn này ta sử dụng cơ cấu chấp hành là một xyanh đẩy cụm phun, gọi

là xylanh tiến lùi cụm

d Giai đoạn nạp nguyên liệu

Sự chế tạo ra vật thể (thành phẩm) khởi đầu với giai đoạn nạp nguyên liệu

Hình dáng to hay nhỏ của vật thể xác định bởi thể tích khối lượng nhựa nạp vào Trục trôn ốc quay xung quanh trục của chính nó, các vòng xoắn quay theo kéo

nguyên liệu từ trên phễu vào bên trong xylanh và cũng chính trục trôn ốc đẩy dần

nguyên liệu ra phía trước Sự chuyển động thụt lùi của trục trôn ốc tạo ra lực dồn nén tác động trực tiếp vào hiện tượng chảy lỏng của khối nguyên liệu Trục trôn ốc

sẽ ngừng quay khi thể tích khối nguyên liệu đạt đến lượng cần thiết nơi vùng đầu mũi của nó Khoảng cách nạp nguyên liệu dài nhất của trục trôn ốc không đượclớn

hơn 4D (4 lần lớn hơn bán kính của trục trôn ốc) Nếu khoảng cách này lớn hơn 4Dsẽ xảy ra hiện tượng sai phạm trong quá trình gia công, ví dụ : Hiện tượng bọt khí nổi trên bề mặt của thành phẩm Nguyên nhân do trong lúc nạp nguyên liệu không

khí cũng được kéo theo vào bên trong cùng với nguyên liệu Mặt khác khoảng cách

nạp nguyên liệu cũng không được nhỏ hơn 1D để kéo dài thời gian không được sửdụng của khối nguyên liệu Nếu thời gian này quá dài nhựa lỏng sẽ bị đốt cháy bên

trong xylanh, tạo ra nhiều gợn đen trên bề mặt của thành phẩm

Hình 1.7: Khoảng cách nạp liệu được sử dụng

Vậy giai đoạn này ta dùng cơ cấu chấp hành là 1 motor thuỷ lực

e Giai đoạn tách rời sản phẩm

Sau khi giai đoạn làm nguội chấm dứt, khuôn mở ra thành phẩm được tách rời khỏi khuôn bởi hệ thống đinh dẩy Sau đó khuôn đóng lại, đơn vị phun bắt đầu chuyển động về phía trước đưa đầu phun áp sát vào miệng cuống nối của khuôn và chu kỳ phun khởi đầu lại từ đầu Giai đoạn này ta sử dụng cơ cấu chấp hành là một xylanh thuỷ lực đẩy sản phẩm

tách rời khỏi khuơn

1.2.4 Điều chỉnh máy ép phun

Bốn yếu tố sau đây của trị số điều chỉnh xác định chất lượng của một thành phẩm :

1.Nhiệt độ (nhiệt độ của khối lượng nhựa và nhiệt độ của khuôn)

2.Thời gian (phun, áp suất sau khi phun, làm nguội và chu kỳ)

3.Áp suất (phun, sau khi phun,dồn ứ và áp suất bên trong khuôn)

4.Vận tốc (phun, vòng quay của trục trôn ốc)

Những trị số điều chỉnh nói trên lệ thuộc vào :

- Nhóm (họ) của chất dẻo đưọc sử dụng

- Máy ép phun được sử dụng

- Khuôn được sử dụng

Những trị số này lệ thuộc rất nhiều vào các cơ phận điều khiển tự động của máy được sử dụng, ví dụ: hệ thống kiểm soát và điều chỉnh (nhiệt độ, thời gian chuẩn định và các cơ phận thuộc về hệ thống thủy lực) Tất cả những trị số chuẩn

định được ghi lại trong một bảng ghi nhớ hay bằng tấm cát điều chỉnh và có thể nhanh chóng điều chỉnh lại các tiến trình hoạt động của máy nếu có sự cố không đồng bộ hay va chạm mạnh của khuôn xảy ra Đối với các loại máy đẩy được điều

khiển bởi các chương trình và mạch vi tính (micro processor) các trị số chuẩn định được ghi vào trung tâm điều khiển thông qua các bộ phận ngoại vi như bàn phím và các tiến trình được theo dõi qua màn hình, các báo cáo về số liệu cũng như kết

quả sẽ được in ra giấy và có thể lưu trữ bằng băng từ, đĩa cứng,

1.2.5 Vận hành sản xuất trên máy ép phun (bằng tay - bán tự động - tự

động)

Hiện nay hầu hết các máy ép phun đều sử dụng bộ điều khiển bằng màn hình trên máy, do đó các thông số cần điều chỉnh đều thể hiện trên màn hình Các điều cần chú ý khi vận hành máy :

- Kiểm tra các thiết bị phụ trợ đã gắn đủ chưa, có hoạt động tốt không

- Kiểm tra các đường nước làm mát khuôn, dầu đã bắt chắc chắn chưa

- Kiểm tra nhiệt xylanh, nhiệt khuôn (nếu có) đã đủ chưa

- Kiểm tra và vệ sinh trong khuôn (có vật lạ trong khuôn không)

Các chế độ vận hành :

- Vận hành bằng tay (MANULL): Điều kiện nhiệt độ khuôn, nhiệt độ

xylanh đã đủ > ấn nút khởi động motor (MOTORON) (trên màn hình

các nút đều có ký hiệu của từng mục đích) Muốn máy họat động ở phần

nào thì dùng tay ấn vào nút đó trên màn hình, máy sẽ hoạt động theo

phần đó

- Vận hành bán tự động : ấn nút SENIAUTO, sau đó mỗi chu kỳ làm việc

phải đóng cửa an toàn phía trước máy mới hoạt động ở chu kỳ tiếp theo

Ỏû chế độ này cửa an toàn phía sau mở thì máy cũng không hoạt động

- Vận hành tự động : ấn nút AUTO, nút này máy sẽ hoạt động tự động hòan toàn theo các thông số trước đó người vận hành đã cái đặt (trong trường

hợp này khi mở khuôn sản phẩm và đuôi keo tự rớt - cửa an toàn phía

trước và sau đều đóng)

Chú ý : Khi chọn chế độ hoạt động cho máy chỉ chọn một trong ba chế độ trên máy thì máy mới hoạt động Trong sản xuất, dù máy có hoạt động ở chế độ nào thì

cũng cần có người giám sát tránh bị dính sản phẩm, đuôi keo làm hư khuôn Vì vậy

tuyệt đối không được bỏ máy đi làm việc khác (khi đã được phân công coi máy)

1.3 CẤU TẠO MÁY ÉP PHUN VÀ QUY TRÌNH VẬN HÀNH MÁY

Máy ép phun thực hiện chu trình (không liện tục) gia công vật thể chất dẻo từ nguyên liệu dưới dạng bột hoặc hạt Nhiệt được cung cấp từ các vòng băng điện trở

bọc ngoài thành xylanh sẽ nấu chảy hạt nhựa, hệ thống thủy lực đẩy trục trôn ốc tịnh tiến về phía trước, nhựa nóng chảy được nạp theo lượng nhất định vào hốc khuôn, kế đến trục trôn ốc khởi động quay xung quanh trục của nó tạo nên áp suất

thật cao ép nhựa nóng chảy áp chặt vào bề mặt hốc khuôn Hệ thống thủy lực đẩy

đơn vị ép phun lùi về phía sau, hệ thống thủy lực đơn vị đóng mở kéo phần nữa khuôn di chuyển rời xa khỏi phần nữa kia và thành phẩm được tách rời khỏi khuôn

Thông thường một máy ép phun gồm có bốn phần quan trọng chủ yếu sau đây: Đơn

vị đóng mở, đơn vị ép phun và bệ máy với hệ thống thủy lực bên trong khởi động

cho hai đơn vị nói trên và cuối cùng hệ thống kiểm soát điều khiển toàn bộ các tiến trình ép phun Hệ thống kiểm soát này gồm các tủ điện điều khiển và những

chương trình phần mềm cùng với các ứng dụng của máy vi tính đóng vai trò cầu nối

giúp cho công việc của người điều khiển và kiểm soát hoạt động của máy ép phun

được dễ dàng hơn

Hình 1 8: Hình dáng một máy ép phun cĩ trục nằm ngang

Hình 1 9: Các dạng cấu trúc khác nhau của máy ép phun a)Đơn vị phun nằm ngang, đơn vị đóng mở thẳng đứng.

b)Đơn vị phun và đơn vị đóng mở cùng nằm trên trục nằm ngang.

c)Đơn vị phun và đơn vị đóng mở cùng nằm trên trục thẳng đứng

Máy ép phun cĩ cấu tạo chung gồm các hệ thống như trên hình vẽ sau :

Hình 1 10: Các hệ thống trên máy ép phun

1.3.1 Hệ thống hỗ trợ ép phun

Là hệ thống giúp vận hành máy ép phun Bao gồm 4 hệ thống nhỏ :

- Thân máy ( Frame)

- Hệ thống thủy lực ( Hydraulic system)

- Hệ thống điện ( Electrical )

- Hệ thống làm nguội ( Cooling system)

- Nhiệm vụ : Giữ khuôn, đóng và mở khuôn, tạo kháng lực giữ khuôn, hoàn tất công việc tách rời thành phẩm ra khỏi khuôn Lực đóng được tạo ra bởi hệ thống

cơ

lực hay thủy lực thông qua hệ thống xylanh thủy lực

- Cấu trúc và chi tiết hoạt động của đơn vị đóng mở :

Hai phần nửa của khuôn được đặt vào chính giữa hai lố khoan hướng tâm nằm đối xứng trên hai tấm giữ khuôn trên mặt có những lố khoan đối xứng để bắt ốc giữ

khuôn Hai tấm giữ này một phần cố định, phần còn lại chuyển động được tựa trên

4 thanh hình trụ nằm ngang, hay thẳng đứng tùy theo dạng máy Lực khởi động tiến trình đóng mở được tạo ra bởi hệ thống thuỷ lực, thông qua một đòn bẩy có dạng khủy tay sẽ đẩy phần nửa tấm lót có mang một nửa khuôn chuyển động tới lui (hay

lên xuống) dọc theo 4 trục định hướng Đòn bẩy khủy chân chuyển động tạo nên tiến trình đóng mở của khuôn Người ta phân biệt hai loại đơn vị đóng mở khác nhau: Hoạt động bằng thủy lực thông qua hệ thống cơ học và trực tiếp bằng hệ thống thủy lực (xy-lanh)

- Đơn vị đóng mở của máy ép phun ngoài nhiệm vụ đóng mở còn có thêm nhiệm vụ tạo lực tác động đóng kín hai phần nửa của khuôn lại với nhau, lực đóng

kín này không được lớn hơn 80% công suất và phải luôn luôn lớn hơn áp suất bên

trong hốc khuôn do trục trôn ốc tạo nên

+) Thân máy: Liên kết các hệ thống trên máy lại với nhau

+) Hệ thống thủy lực: Cung cấp lực để đĩng và mở khuơn, tạo ra và duy trì lực

kẹp, làm cho trục vít quay và chuyển động tới lui, tạo lực cho chốt đẩy và sự trượt

của lõi mặt bên Hệ thống này bao gồm bơm, motor,các xylanh hệ thống ống, thùng

chứa dầu…

Hình 1 11: Đơn vị đĩng mở khuơn a) Đơn vị đĩng mở trực tiếp bằng thuỷ lực b) Hệ thống thủy lực nằm bên trong bệ máy c) Tấm giữ khuôn gắn vào 4 thanh trụ dẫn hướng.

Hình 1 12: Cấu tạo của một đơn vị đóng mở 1) Khuôn 2) Tấm lót hướng tâm 3) Tấm giữ khuôn cố định

4) Lỗ khoang hướng tâm 5) Tấm giữ khuôn di chuyển 6) Bệ máy

+) Hệ thống điện: Cấp nguồn cho motor điện (electric motor), các van phân

phối và hệ thống điều khiển cho khang chứa vật liệu nhờ các băng nhiệt (heater

band) và đảm bảo sự an tồn điện cho người vận hành máy bằng các cơng tắc Hệ

thống này gồm tủ điện (electric power cabiner) và hệ thống dây dẫn

+) Hệ thống làm nguội: Cung cấp nước hay dung dịch ethyleneglycol, để làm

nguội khuơn, dầu thủy lực và ngăn khơng cho nhựa thơ ở cuống phễu (feed throat)

bị nĩng chảy Vì khi nhựa ở cuống phễu bị nĩng chảy thì phần nhựa thơ phía trên

khĩ chảy vào khoang chứa liệu Nhiệt trao đổi cho dầu thủy lực vào khoảng 90-

1200F Bộ điều khiển nhiệt nước cung cấp một lượng nhiệt, áp suất, dịng chảy thích

hợp để làm nguội nhựa nĩng trong khuơn

1.3.2 Hệ thống phun :

Hệ thống phun làm nhiệm vụ đưa nhựa vào khuơn thơng qua các quá trình

cấp nhựa, nén, khử khí, làm chảy, phun nhựa lỏng và định hình sản phẩm Hệ

thống này gồm cĩ các bộ phận :

- Phễu cấp liệu (hopper)

- Khoang chứa liệu (barrel)

- Các băng gia nhiệt (heater band)

- Trục vít (screw)

- Bộ hồi tự hở (non-return Assembly)

- Vòi phun (nozzle)

Hình 1 13: Hệ thống phun

+) Phễu cấp liệu: Chứa vật liệu nhựa dạng viên để cấp vào khoang trộn

+) Khoang chứa liệu: Chứa nhựa và để vít trộn di chuyển qua lại bên trong

nó Khoang trộn được gia nhiệt nhờ các băng cấp nhiệt Nhiệt độ xung quanh

khoang chứa liệu cung cấp từ 20 đến 30 % nhiệt độ cần thiết để làm chảy lỏng

vật liệu nhựa

+) Băng gia nhiệt: Giúp duy trì nhiệt độ khoang chứa để nhựa bên trong

khoang luôn ở trạng thái chảy dẻo Thông thường, trên một máy ép nhựa có thể

có nhiều băng gia nhiệt (≥3 băng) được lắp đặt với các nhiệt độ khác nhau để

tạo ra các vùng nhiệt độ thích hợp cho quá trình ép phun

Hình 1.14: Băng gia nhiệt

+) Trục vít : Có chức năng nén, làm chảy dẻo và tạo áp lực để đẩy nhựa chảy

dẻo vào lòng khuôn

Hình 1.15:Cấu tạo trục vít

+) Bộ hồi tự hở (non-return Assembly): Bộ phận này gồm vòng chắn hình nêm, đầu trụcvít Chức năng của nó là tạo ra dòng nhựa bắn vào khuôn Khi trục vít lùi về (trục vít quay trongquá trình nạp liệu) thì vòng chắn hình nêm di chuyển về hướng phễu và cho phép nhựa chảy vềtrước đầu trục vít Còn khi trục vít di chuyển về phía trước thì vòng chắn hình nêm sẽ di chuyển

về hướng vòi phun và đóng kín với seat không cho nhựa chảy ngược về sau

Hình 1.16: Bộ hồi tự hở

Hình 1.17: Các loại bộ hồi tự hở

+) Vòi phun: có chức năng nối khoang trộn với cuống phun và phải có hình dạng đảm bảo bịt kín khoảng trộn và khuôn Nhiệt độ ở vòi phun nên được lắp đặt lớn hơn hoặc bằng nhiệt độ chảy của vật liệu Trong quá trình phun nhựa lỏng vào khuôn, vòi phun phải thẳng hàng với bạc cuống phun và đầu vòi phun nén được lắp kín với phần lõm của bạc cuống phun thông qua vòngđịnh vị để đảm bảo nhựa không bị phun ra ngoài và tránh mất áp

Hình 1.18: Vị trí vòi phun trong 1 hệ thống phun

Có nhiều loại vòi phun khác nhau ,tùy vào từng trường hợp ứng dụng cụ thể mà ta dùng loại vòi phun nào cho thích hợp Thông thường người ta quan tâm đến một số thông số như :

+ Đường kính lỗ phun của đầu vòi phun phải nhỏ hơn đường kính lỗ của bạc cuống phun một chút ( khoảng 0,125 - 0,75 mm ) để cuống phun dễ thoát ra ngoài và tránh cản dòng

+ Chiều dài của vòi phun nên dài hơn chiều sâu của bạc cuống phun

+ Đô côn tùy thuộc vào vật liệu phun

Hình 1.19: Vòi phun

1.3.3 Hệ thống kẹp

Có chức năng đóng, mở khuôn, tạo lực kẹp giữ khuôn trong quá trình làm

nguội và đẩy sản phẩm ra thoát khỏi khuôn khi kết thúc một chu kỳ ép phun

Hệ thống này gồm các bộ phận :

- Cụm đẩy của máy (Machine ejector)

- Cụm kìm (Clamp cylindero)

- Tấm di động (moverable platen)

Hình 1.21: Cụm kìm dùng trong cơ cấu khuỷu

+) Tấm di động (moverable platen): Là một tấm thép lớn với bề mặt có nhiều lỗ thông với tấm diđộng của khuôn Chính nhờ các lỗ thông này mà cần đẩy có thể tác động lực đẩy trên khuôn.Ngoài ra, trên tấm di động còn có các lổ ren để kẹp tấm di động của khuôn Tấm này di chuyểntới lui dọc theo 4 thanh nối trong quá trình ép phun

Hình 1.22: Tấm di động và vị trí của nó trên máy ép phun

+) Tấm cố định (Stationary platen): Cũng là một tấm thép lớn có nhiều lỗ thông

với tấm cố định của khuôn Ngoài 4 lỗ dẫn hướng và các lỗ có ren để kẹp tấm cố định

của khuôn tương tự như tấm di động, tấm cố định còn có thêm lỗ vòng định vị để định

vị tấm cố định của khuôn và đảm bảo sự thẳng hàng giữa cần đẩy và cụm phun

+) Những thanh nối (Tie bars): Có tác dụng dẫn hướng cho tấm di động, ngoài ra

còn có khả năng co giãn nhỏ để chống lại áp suất phun khi kìm tạo lực

Hình 1.23 : Vị trí các thanh nối trên máy

1.3.4 Hệ thống khuôn

Sau quá trình nhựa hóa, nhựa nóng chảy được phun vào khuôn, lực ép khuôn

phải đủ lớn để đóng khuôn tới khi nào nhựa nguội và đóng rắn sau đó khuôn được

mở để lấy sản phẩm

Cấu tạo :

- Gồm thớt cố định và thớt di động để mở khuôn

- Trục dẫn hướng là 4 trục hình trụ song song

- Xilanh đóng mở khuôn: Tạo lực đóng mở khuôn

- Xilanh đẩy sản phẩm: đẩy sản phẩm khỏi khuôn

- Bộ phận điều chỉnh bề dày khuôn: dẫn động bằng motor điện hoặc thủy lực

Cấu tạo chung của hệ thống khuôn bao gồm các bộ phận sau:

Hình 1.24: hệ thống khuôn

1.3.5 Hệ thống điều khiển

Hệ thống điều khiển giúp người vận hành máy móc theo dõi và điều chỉnh các thông số gia côngcũng như nhiệt độ, áp suất, tốc độ phun và vị trí của các bộ phận trong hệ thống thủy lực Quá trình điều khiển có ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sau cùng của sản phẩm và hiệu quả kinh

tế của quá trình hệ thống điều khiển giao tiếp với người vận hành máy qua bảng điều khiển (Control panel) và màn hình máy tính (computer screen)

Hình 1.25: Hệ thông điều khiển

+) Màn hình máy tính : Cho phép nhập các thông số gia công, trình bày các dữ liệu của quá trình

ép phun, cũng như các tín hiệu báo động và các thông điệp