HƯỚNG DẪN THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU CÔNG TÁC XÂY TƯỜNG, TRÁT TƯỜNG Mã số VH XD10 Đơn vị phát hành Công ty Cổ phần Vinhomes Ngày phát hành Quy chuẩn xây dựng Việt Nam. TCVN 56371991: Quản lý chất lượng xây lắp công trình XD. Nguyên tắc cơ bản. TCVN 4055: 1985: Tổ chức thi công TCVN 4252: 1988: Quy trình lập thiết kế tổ chức xây dựng và thiết kế thi công. TCVN 5308: 1991: Quy trình kỹ thuật an toàn trong xây dựng. TCVN 44531995 : Thi công và nghiệm thu bê tông cốt thép TCVN554091 : Bê tông. Kiểm tra đánh giá độ bền , quy định chung TCVN268292 : Xi măng Pooclăng TCVN177086 : Cát xây dựng. Yêu cầu kỹ thuật TCVN177186 : Đá dăm, sỏi dăm dùng trong xây dựng. Yêu cầu kỹ thuật TCVN559291 : Bê tông nặng. Yêu cầu bảo dưỡng ẩm tự nhiên TCVN450687 : Nước cho bê tông và vữa. Yêu cầu kỹ thuật TCVN310693 : Bê tông nặng. Phương pháp thử độ sụt TCVN310593 : Bê tông nặng. Lấy mẫu, chế tạo và bảo dưỡng mẫu TCVN165185 : Cốt thép và bê tông TCXD 309 – 2004 : Công tác trắc địa trong xây dựng Tiêu chuẩn quốc tế xác đinh tim, cốt kết cấu ISO79761. TCXDVN 313 – 2004: Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép – Hướng dẫn kỹ thuật phòng chống nứt dưới tác động của khí hậu nóng ẩm. TCVN 197 – 1985: Kim loại – Phương pháp thử kéo. TCVN 198 – 1985: Kim loại – Phương pháp thử uốn. 2. Các tiêu chuẩn áp dụng trong giám sát thi công xây dựng hoàn thiện công trình: Các yêu cầu của thiết kế Quy chuẩn xây dựng Việt Nam. TCVN 56371991: Quản lý chất lượng xây lắp công trình XD. Nguyên tắc cơ bản. TCVN 4055: 1985: Tổ chức thi công TCVN 4252: 1988: Quy trình lập thiết kế tổ chức xây dựng và thiết kế thi công. TCVN 5308: 1991: Quy trình kỹ thuật an toàn trong xây dựng. TCVN 44531995: Thi công và nghiệm thu bê tông cốt thép TCVN554091: Bê tông. Kiểm tra đánh giá độ bền , quy định chung TCVN268292: Xi măng Pooclăng TCVN177086: Cát xây dựng. Yêu cầu kỹ thuật TCVN177186: Đá dăm, sỏi dăm dùng trong xây dựng. Yêu cầu kỹ thuật TCXD 309 – 2004: Công tác trắc địa trong xây dựng TCVN 4516 : 1998 – Hoàn thiện mặt bằng xây dựng. Quy phạm thi công và nghiệm thu. TCVN 4085 : 1985 – Kết cấu gạch đá. Quy phạm thi công và nghiệm thu. TCVN 5674 : 1992 – Công tác hoàn thiện trong xây dựng. Thi công và nghiệm thu. TCVN 44521987 : Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép lắp ghép. TCXDVN 303 : 2004 Công tác hoàn thiện trong xây dựng Thi công và nghiệm thu Phần 1 – Công tác lát và láng trong xây dựng. TCVN 4732 : 1989 Đá ốp lát xây dựng – Yêu cầu kỹ thuật TCVN 1450 : 1986 – Gạch rỗng đất sét nung TCVN 1451 : 1986 – Gạch đặc đất sét nung TCVN 6065 : 1995 – Gạch ximăng lát nền TCVN 4314 : 1986 – Vữa xây dựng Yêu cầu kỹ thuật TCVN 4506 : 1987 – Nước cho bê tông và vữa – Yêu cầu kỹ thuật TCVN 4340 : 1994 – Ván sàn bằng gỗ TCVN 1074 : 1971 – Gỗ tròn – khuyết tật TCVN 1075 : 1971 – Gỗ xẻ – Kích thước cơ bản Đây là các tiêu chuẩn XDVN được áp dụng trong quy trình giám sát thi công xây dựng phần thân và hoàn thiện công trình phần nội thất.
Trang 1HƯỚNG DẪN THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU CÔNG TÁC
XÂY TƯỜNG, TRÁT TƯỜNG
Đơn vị phát hành: Công ty Cổ phần Vinhomes
Ngày phát hành: Phát hành ngày 17/09/2019
Phạm vi áp dụng: Công ty Cổ phần Vinhomes
I Trình tự thi công, nghiệm thu:
II Quá trình thi công, nghiệm thu:
1 Yêu cầu chung:
- Sơn đúng màu sắc được phê duyệt từ bảng màu chuẩn đầy đủ của nhà sản xuất, có bề mặt lớp phủ đạt yêu cầu thẩm mỹ theo quy định của HSTK, nhu cầu sử dụng;
- Các chấm trám lót và sơn lót phải từ cùng một nhà sản xuất của lớp sơn hoàn thiện;
- Vật liệu được sử dụng cho hệ thống sơn là các sản phẩm có chất lượng được sản xuất bởi các nhà sản xuất có uy tín và thường hiệu trên thị trường Sử dụng loại vật liệu của nhà sản xuất nào phải tuân thủ theo quy trình hướng dẫn thi công của nhà sản xuất đó;
- Vật liệu được đưa vào sử dụng cho dự án phải còn hạn sử dụng, bao bì sản phẩm còn nguyên đai kiện, tên, nhãn hiệu của nhà sản xuất và phải được nghiệm thu vật liệu đầu vào trước khi sử dụng;
- Đối với công tác sơn bả ngoài cần đặc biệt lưu ý công tác an toàn lao động
2 Quy trình thi công, nghiệm thu:
Bước thực
Yêu cầu kỹ thuật/ tài liệu
liên quan
Bước 1 Bàn giao bề mặt - Bàn giao bề mặt tường đã trát sau khi lớp
trát đã khô (đủ thời gian bảo dưỡng 21 – 28 ngày hoặc đo bằng máy đo độ ẩm có độ ẩm
≤ 16% hoặc nhìn bằng mắt thường, lớp trát
có độ khô màu trắng)
- Biên bản bàn giao bề mặt
Vệ sinh và chuẩn
bị bề mặt
Với bề mặt tường mới:
- Dùng đá mài, mài tường để loại bỏ các tạp chất và tạo độ phẳng tương đối cho bề mặt
- Dùng giấy nhám thô ráp lại bề mặt
- Vệ sinh bụi bẩn bằng máy nén khí hay giẻ sạch thấm nước
Với bề mặt tường đã sơn:
- Rửa sạch các loại tảo, nấm mốc, lớp sơn cũ
bị bong tróc, bụi và các tạp chất cũ hay bột
bả cũ khi như dầu mỡ… bằng máy phun nước sạch áp suất cao Xử lý các khu vực bị nấm mốc, tảo nấm bằng dung dịch tẩy rửa phù hợp
- Bề mặt tường khô ráo (độ ẩm đo được bằng máy đo độ ẩm phải đáp ứng yêu cầu của nhà sản xuất cho vật liệu sử dụng) và sạch sẽ, không bám bụi, dầu mỡ hay các tạp chất khác
- Biên bản nghiệm thu
bề mặt
1.Công tác chuẩn
bị (vật tư, mặt
bằng,…)
2 Công tác bả (bả lớp 1, bả lớp 2)
3 Công tác sơn lót 4 Công tác sơn
hoàn thiện
5 Nghiệm thu công tác sơn bả
Trang 2- Cạo bỏ toàn bộ lớp sơn các lớp đã mất độ bám dính, rửa sạch tường bằng nước sạch và
để khô trước khi thi công sơn bả
Bước 2 Bả và xử lý bề
mặt sau bả
(không bắt buộc,
tùy thuộc nhu
cầu sử dụng hoặc
theo quy định
của HSTK)
Yêu cầu chung:
- Trước khi tiến hành bả, nếu tường quá khô, nên làm ẩm tường bằng cách dùng rulo lăn qua tường với nước sạch (Lưu ý: Chỉ cần lăn một lần nước mỏng, không nên lăn quá nhiều nước)
- Chỉ thi công lớp bả sau khi lớp bả trước đã khô, nhưng cũng không nên quá lâu để đề phòng hiện tượng tách lớp (tham khảo các chỉ dẫn về thời gian thi công giữa các lớp của nhà sản xuất)
- Lớp bả dính chắc, không bị bong rộp và không dày quá 3mm
- Mặt bả phẳng, không
có vết rạn chân chim hay gồ ghề cục bộ các đường gờ cạnh của tường phải thẳng, sắc nét
- Biển bản nghiệm thu
bề mặt bả
Thi công bả:
- Bả lớp 1:
+/ Pha trộn bột với nước theo tỷ lệ và quy trình hướng dẫn của nhà sản xuất
+/ Dùng bàn bả để bả, để khô (thông thường sau 2 – 4h) sẽ tiến hành lớp bả 2
- Bả lớp 2:
+/ Dùng giẻ sạch hay máy nén khí làm sạch các bụi bột để tiến hành bả lớp 2
+/ Pha trộn bột với nước theo tỷ lệ và quy trình hướng dẫn của nhà sản xuất
+/ Dùng bàn bả để bả, để khô và dùng giấy nhám loại mịn làm phẳng bề mặt Trong khi
bả, dùng đèn chiếu sáng để kiểm tra độ phẳng của bề mặt bả
Bước 3 Sơn lót Yêu cầu chung:
- Kiểm tra bề mặt cần sơn đảm bảo yêu cầu sạch và khô, không dính dầu mỡ, bụi bẩn
- Vệ sinh bề mặt tường đã bả bằng giẻ sạch hoặc máy nén khí Đối với bề mặt đã sơn cũ, phải làm sạch triệt để các lớp phủ cũ, giải quyết tận gốc các nguyên nhân gây ra hiện tượng cần xử lý
Thi công:
- Sơn 1 – 2 lớp tùy theo yêu cầu mức độ hoàn thiện hoặc hướng dẫn của nhá sản xuất
- Trình tự thi công theo hướng từ trên xuống dưới, bắt đầu từ trần, đến các bức tường, má cửa, rồi đến các đường chỉ và kết thúc với sơn chân tường
- Bề mặt sơn phẳng, đúng chủng loại, màu sắc đã phê duyệt
và không bị các lỗi
kỹ thuật
- Biên bản nghiệm thu lớp lót
Bước 4 Sơn phủ hoàn
thiện
Yêu cầu chung:
- Kiểm tra bề mặt cần sơn đảm bảo yêu cầu sạch và khô, không dính mỡ, bụi bẩn Đối với bề mặt sơn đã cũ, phải làm sạch triệt để các lớp phủ cũ, giải quyết tận gốc các nguyên nhân gây ra hiện tượng cần xử lý
Thi công:
- Sơn tối thiểu 2 lớp hoặc nhiều hơn, tùy theo yêu cầu mức độ hoàn thiện hoặc theo chỉ dẫn của HSTK
- Sơn đúng màu sắc đã phê duyệt, đạt yêu cầu thẩm mỹ theo mục đích sử dụng
- Bề mặt phẳng nhẵn (đảm bảo nhìn bằng mắt thường không nhìn thấy bị gợn, không bị nứt vỡ, sứt sần sùi)
Trang 3- Trình tự thi công theo hướng từ trên xuống dưới, bắt đầu từ trần, đến các bức tường, má cửa, rồi đến các đường chỉ và kết thúc với sơn chân tường
- Sơn đồng màu, không có vết chổi,
lu
- Góc mép tường vuông, sắc nét tạo một đường thẳng liên tục
- Các đường ranh giữa hai diện tích sơn có màu khác nhau phải sắc gọn
- Phần tiếp giáp giữa tường với trần sơn đều màu, sắc gọn, không có vết nứt
- Biên bản nghiệm thu hoàn thành
Các chú ý khi thi công:
- Vặt liệu được dùng đúng theo mục đích sử dụng của nhà sản xuất: Vật liệu sơn/ bả nội thất sử dụng cho thi công trong nhà, ngoại thất sử dụng cho thi công ngoài nhà Không sử dụng vật liếu ơn/ bả nội thất để thi công ngoài nhà
- Dụng cụ thi công (cọ/ rulo/ …) phải thật sạch khi thi công và được rửa thật sạch bằng dung môi thích hợp khi thi công xong
- Không sơn lên bề mặt còn ướt Chỉ tiến hành thi công lớp kế tiếp kho lớp trước được thi công đã khô (tham khảo các chỉ dẫn về thời gian thi công giữa các lớp của nhà sản xuất) Không thi công sơn ngoài trời khi trời mưa, sương mù
- Xử lý sơn thải theo đúng các quy định về bảo vệ môi trường, không đổ sơn vào cống rãnh hay nguồn nước
3 Các sự cố và cách khắc phục:
3.1 Sơn bị kiềm
hóa, loang
màu
- Màu bị bạc thành từng vết loang lố, không có ranh giới rõ rệt Các vết bạc màu thường có màu trắng hoặc vàng nhạt
- Trên tường có các vết nứt, hay bị ngấm ẩm
- Các khu vực thường gặp sự cố: Chân tường, các vết nứt, …
- Thi công khi tường chưa đạt độ khô cần thiết
- Không dùng sơn lót hoặc dùng sơn lót không chống kiềm
- Tường có vết nứt
và bị ngấm ẩm từ bên ngoài vào
- Xả nhám bề mặt sơn
cũ để cho hơi nước thoát ra
- Xử lý triệt để các nguồn gây ẩm (vết nứt, nơi có độ ẩm cao, …)
- Làm vệ sinh bề mặt sạch sẽ, loại bỏ muối, bụi, các chất dầu mỡ bằng phương pháp thích hợp
- Sơn lại theo hệ thống sơn
3.2 Sơn bị
phồng rộp
- Mảng sơn ở một số chỗ bị phồng rộp lên
và bị bong tróc
- Hiện tượng phồng rộp chỉ quan sát được sau khi sơn được một thời gian (từ vài tuần trở lên)
- Tường có nhiều hơi ẩm
- Sử dụng sơn có chất lượng kém
- Mảng sơn mới khô
bị nứt, phá hủy do mưa dầm, độ ẩm cao
- Xử lý bề mặt
- Cạo bỏ lớp sơn bên ngoài để cho hơi ẩm trong tường bay hết, khô đến mức yêu cầu
- Xử lý triệt để các nguồn gây ẩm (vết nứt, nơi có độ ẩm cao,…)
Trang 4không tốt
- Sơn một lớp phủ
hệ dầu lên lớp sơn
hệ nước
- Thi công khi bề mặt tường quá nóng
- Làm vệ sinh bề mặt sạch sẽ, loại bỏ muối, bụi và các chất dầu mỡ bằng phương pháp thích hợp
- Sơn lại theo hệ thống
3.3 Sơn bị rêu
mốc
- Rêu mọc xanh hoặc
có các đốm đen, xám hay màu nâu trên bề mặt sơn
- Thường gặp ở các khu vực có khuynh hướng bị ngấm nước hoặc nhận được ít hoặc không có ánh nắng trực tiếp
- Sơn được thi công khi tường chưa đạt
độ khô cần thiết
- Chất lượng sơn kém (tính năng chống rêu mốc không hiệu quả)
- Sử dụng sơn trong nhà cho tường ngoài trời
- Tường có vết nứt
và bị ngấm ẩm
- Sơn quá loãng, màng sơn quá mỏng
- Kiểm tra: dùng thuốc tẩy nhỏ vào nơi có đốm màu, nếu bị mờ
đi là bị rêu mốc
- Cạo bỏ lớp sơn bên ngoài để cho hơi ẩm trong tường bay hết, khô đến mức yêu cầu
- Xử lý triệt để các nguồn gây ẩm (vết nứt, nơi có độ ẩm cao, …)
- Xử lý rêu mốc bằng hóa chất tẩy rửa phù hợp
- Vệ sinh bề mặt sạch
sẽ và sơn lại theo hệ thống
3.4 Sơn có độ
che phủ
kém
Toàn bộ bề mặt không được che lấp tốt bởi lớp sơn hoàn thiện, có thể nhìn thấy được lớp sơn lót
- Dùng loại sơn hoàn thiện có độ che lấp kém hoặc pha sơn quá loãng
- Thi công sơn không đều, không
đủ số lớp yêu cầu
- Bề mặt không được chuẩn bị kỹ,
bị chai cứng, không bám sơn
- Làm sạch bề mặt Sơn lại 1 hoặc 2 lớp sơn phủ có độ che phủ cao
- Sử dụng đúng sơn lót đối với lớp sơn phủ
có màu đặc biệt, có
độ phủ kém
3.5 Sơn bị phân
hóa
Hình thành bột mịn trên bề mặt của màng sơn (màng sơn sau khi khô, xoa bề mặt bị phấn sơn dính tay)
- Hệ sơn trong nhà nhà đem sử dụng ngoài trời
- Không dùng loại nhwuja acrylic thích hợp
- Màng sơn bị lão hóa theo thời gian
- Chà cọ bề mặt và rửa sạch hoàn toàn bằng nước hoặc thiết bị cọ rửa
- Kiểm tra phấn bám lại trên bề mặt sơn bằng cách xoa tay lên trên bề mặt sơn sau khi khô:
+/ Nếu bột phấn còn nhiều thì phải lăn lót bằng sơn lót gốc dầu hoặc sơn lót gốc acrylic latex, sau đó sơn tiếp lớp sơn hoàn thiện
Trang 5+/ Nếu chỉ còn ít hoặc không còn bột phấn và lớp sơn cũ còn trong tình trạng tốt thì không cần lăn sơn lót, chỉ cần lăn lại lớp sơn hoàn thiện
3.6 Sơn bị nhăn Bề mặt màng sơn khi khô bị
nhăn, sần sùi, không tạo bề mặt liên tục
- Thi công lớp sơn quá dày
- Thi công trong điều kiện thời tiết quá nóng hay bề mặt bị nóng
- Do mưa, rêu mốc hoặc độ ẩm không khí cao
- Không tuân thủ thời gian sơn cách lớp
- Sơn trên bề mặt dính tạp chất
- Cạo bỏ hoàn toàn lớp sơn bị nhăn
- Làm sạch bề mặt Nếu đang sử dụng sơn lót, phải để lớp này khô hoàn toàn trước khi sơn lớp hoàn thiện
- Sơn lại (tránh sơn trong điều kiện có nhiệt độ và độ ẩm quá cao)
3.7 Sơn bị nứt
gãy
Bề mặt màng sơn có những vết rạn nứt, tróc dạng vẩy
- Sử dụng sơn có độ bám dính và độ bền thaaso
- Sơn quá mỏng hay quá dày
- Xử lý bề mặt không đạt
- Sơn trong điều kiện thời tiết quá lạnh hay quá gió làm màng khô quá nhanh
- Nếu không bị nứt xuống bề mặt lớp bả thì cạp bỏ lớp sơn bị nứt, chà nhám, làm sạch bề mặt và sơn lại theo đúng hệ thống sơn
- Nếu bị nứt do lớp bả thì cạo sạch tới lớp
bả, trét mastic lại, chà nhám sau đó sơn lại theo hệ thống bằng loại sơn có chất lượng cao
3.8 Sơn bị bong
tróc
Bề mặt màng sơn bị bong tróc
do độ bám dính giảm, có thể
bị tróc lớp phủ hay bị tróc hết các lớp
- Tường bị thấm do các màng sơn bị bong tróc
- Xử lý bề mặt không tốt
- Sử dụng sơn chất lượng kém
- Thi công trong điều kiện trời mưa, trên bề mặt ướt…
- Xử lý các nguồn gây
ẩm và trám lại các nơi bị hở (nếu có)
- Cạo bỏ hoàn toàn lớp sơn bị bong tróc, chà nhám bề mặt và sơn lại
3.9 Sơn bị sần
sùi
Bề mặt màng sơn không mịn màng bằng phẳng do có các hạt bọt và các lỗ do bọt vỡ ra
- Khuấy trộn thùng sơn không đều
- Sử dụng loại sơn
có chất lượng thấp
- Lăn sơn quá nhanh
- Tránh lăn sơn thừa hay sử dụng sơn quá đát
- Sử dụng rulo có đầu sợi ngắn cho loại sơn bóng hoặc bán bóng
Trang 6- Sử dụng rulo không đúng (chiều dài sợi không đúng)
- Lăn thừa sơn
- Sử dụng sơn có độ bóng cao trên bề mặt sần sùi
- Chà nhám bề mặt bị sần sùi trước khi lăn sơn lại và phải sử dụng sơn lót trước khi lăn sơn phủ
3.10 Bề mặt sơn
bị xà phòng
hóa
Bề mặt sơn có các vết màu nâu nhạt và đôi khi trông nó như vết xà phòng hay dính nhầy
- Tất cả các loại sơn nước đều bị hiện tượng này kho sơn
ở những nơi có độ
ẩm cao, đặc biệt là
ở trần
- Dùng xà phòng rửa sạch nơi bị sự cố
- Khi sơn các khu vực
có độ ẩm cao nên để màng sơn thật khô rồi mới sử dụng nước
- Tẩy sạch toàn bộ các vết bẩn trước khi sơn lại
3.11 Bề mặt sơn
bị nhiễm
bẩn
Sự hư hỏng bề mặt màng sơn
do thấm các chất bẩn
- Sử dụng loại sơn
có chất lượng thấp hoặc sơn trên bề mặt không sơn lót
- Sơn lại và sử dụng loại sơn nước có chất lượng cao hơn
- Nên dùng sơn lót để tạo màng sơn có độ dài tối đa để chống nhiễm bẩn
3.12 Màng sơn bị
nổi muối
Trên bề mặt xuất hiện các dạng kết tinh dạng muối
- Tường bị thấm ẩm
từ ngoài vào trong
- Xử lý bề mặt cũ đã
bị nổi muối chưa thích hợp
- Tìm nguyên nhân thấm ẩm để xử lý
- Chà rửa sạch toàn bộ
bề mặt bị nổi muối
Để khô rồi tiến hành sơn lại theo hệ thống
Người soạn thảo: Trần Mạnh Hùng
Người thẩm định: Hội đồng chuyên môn khối Xây dựng
Người phê duyệt: Phó Tổng Giám đốc khối Xây dựng
