1 HƯỚNG DẪN THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU CÔNG TÁC ỐP LÁT GẠCH, ĐÁ TỰ NHIÊN Mã số VH XD10 Đơn vị phát hành Công ty Cổ phần Vinhomes Ngày phát hành Quy chuẩn xây dựng Việt Nam. TCVN 56371991: Quản lý chất lượng xây lắp công trình XD. Nguyên tắc cơ bản. TCVN 4055: 1985: Tổ chức thi công TCVN 4252: 1988: Quy trình lập thiết kế tổ chức xây dựng và thiết kế thi công. TCVN 5308: 1991: Quy trình kỹ thuật an toàn trong xây dựng. TCVN 44531995 : Thi công và nghiệm thu bê tông cốt thép TCVN554091 : Bê tông. Kiểm tra đánh giá độ bền , quy định chung TCVN268292 : Xi măng Pooclăng TCVN177086 : Cát xây dựng. Yêu cầu kỹ thuật TCVN177186 : Đá dăm, sỏi dăm dùng trong xây dựng. Yêu cầu kỹ thuật TCVN559291 : Bê tông nặng. Yêu cầu bảo dưỡng ẩm tự nhiên TCVN450687 : Nước cho bê tông và vữa. Yêu cầu kỹ thuật TCVN310693 : Bê tông nặng. Phương pháp thử độ sụt TCVN310593 : Bê tông nặng. Lấy mẫu, chế tạo và bảo dưỡng mẫu TCVN165185 : Cốt thép và bê tông TCXD 309 – 2004 : Công tác trắc địa trong xây dựng Tiêu chuẩn quốc tế xác đinh tim, cốt kết cấu ISO79761. TCXDVN 313 – 2004: Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép – Hướng dẫn kỹ thuật phòng chống nứt dưới tác động của khí hậu nóng ẩm. TCVN 197 – 1985: Kim loại – Phương pháp thử kéo. TCVN 198 – 1985: Kim loại – Phương pháp thử uốn. 2. Các tiêu chuẩn áp dụng trong giám sát thi công xây dựng hoàn thiện công trình: Các yêu cầu của thiết kế Quy chuẩn xây dựng Việt Nam. TCVN 56371991: Quản lý chất lượng xây lắp công trình XD. Nguyên tắc cơ bản. TCVN 4055: 1985: Tổ chức thi công TCVN 4252: 1988: Quy trình lập thiết kế tổ chức xây dựng và thiết kế thi công. TCVN 5308: 1991: Quy trình kỹ thuật an toàn trong xây dựng. TCVN 44531995: Thi công và nghiệm thu bê tông cốt thép TCVN554091: Bê tông. Kiểm tra đánh giá độ bền , quy định chung TCVN268292: Xi măng Pooclăng TCVN177086: Cát xây dựng. Yêu cầu kỹ thuật TCVN177186: Đá dăm, sỏi dăm dùng trong xây dựng. Yêu cầu kỹ thuật TCXD 309 – 2004: Công tác trắc địa trong xây dựng TCVN 4516 : 1998 – Hoàn thiện mặt bằng xây dựng. Quy phạm thi công và nghiệm thu. TCVN 4085 : 1985 – Kết cấu gạch đá. Quy phạm thi công và nghiệm thu. TCVN 5674 : 1992 – Công tác hoàn thiện trong xây dựng. Thi công và nghiệm thu. TCVN 44521987 : Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép lắp ghép. TCXDVN 303 : 2004 Công tác hoàn thiện trong xây dựng Thi công và nghiệm thu Phần 1 – Công tác lát và láng trong xây dựng. TCVN 4732 : 1989 Đá ốp lát xây dựng – Yêu cầu kỹ thuật TCVN 1450 : 1986 – Gạch rỗng đất sét nung TCVN 1451 : 1986 – Gạch đặc đất sét nung TCVN 6065 : 1995 – Gạch ximăng lát nền TCVN 4314 : 1986 – Vữa xây dựng Yêu cầu kỹ thuật TCVN 4506 : 1987 – Nước cho bê tông và vữa – Yêu cầu kỹ thuật TCVN 4340 : 1994 – Ván sàn bằng gỗ TCVN 1074 : 1971 – Gỗ tròn – khuyết tật TCVN 1075 : 1971 – Gỗ xẻ – Kích thước cơ bản Đây là các tiêu chuẩn XDVN được áp dụng trong quy trình giám sát thi công xây dựng phần thân và hoàn thiện công trình phần nội thất.
Trang 1HƯỚNG DẪN THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU CÔNG TÁC
ỐP LÁT GẠCH, ĐÁ TỰ NHIÊN
Đơn vị phát hành: Công ty Cổ phần Vinhomes
Ngày phát hành: Phát hành ngày 13/09/2019
Phạm vi áp dụng: Công ty Cổ phần Vinhomes
Các từ viết tắt
I Trình tự thi công nghiệm thu công tác ốp lát gạch
1 Công tác chuẩn
bị (Chuẩn bị bề
mặt, vật liệu,
dụng cụ ốp lát)
2 Thực hiện 3 Làm mạch ốp lát 5 Kiểm tra bề 6 Nghiệm công tác ốp lát 4 Bảo dưỡng mạch mặt ốp lát thu công
II Các quy định đối với công tác thi công ốp lát
1 Công tác chuẩn bị
1.1 Chuẩn bị bề mặt
- Đã nghiệm thu xong các bộ phận bị che khuất, công tác láng nền
- Bề mặt lớp trát lót, láng tạo nền đã được nghiệm thu đảm bảo độ phẳng, thẳng đứng, thông thủy, góc vuông và tạo độ dốc khi láng ở khu vệ sinh, lô gia Lớp vữa trát lót, láng tạo nền phải đảm bảo bám dính tốt vào tường, sàn; không bị bong, bộp
và phải được làm sạch tạp chất
- Nền phải được làm sạch bụi và làm ẩm trước khi ốp lát để tăng khả năng bám dính;
- Cần bắn lưới trắc đạc tham chiếu để kiểm tra bề mặt tường nền trước và trong quá
trình ốp lát
1.2 Chuẩn bị vật liệu
- Gạch ốp lát phải đúng loại được phê duyệt, không cong vênh, sứt mẻ, khuyết tật
trên bề mặt Cần kiểm tra hoa văn, màu sắc của gạch trước khi ốp lát (nếu có)
- Chú ý: từng mảng tường, phòng, khu vực nên sử dụng cùng 1 lô gạch để đảm bảo
đồng đều về kích thước và màu sắc
- Gạch ốp lát cần phải được làm sạch trước khi ốp lát
- Vật liệu gắn kết cần được CĐT phê duyệt trước khi sử dụng Việc pha trộn, sử dụng
và bảo quản phải tuân theo yêu cầu của từng loại vật liệu Vật liệu gắn kết có thể là vữa xi măng chuyên dụng hoặc keo dán gạch hoặc pha trộn tùy theo yêu cầu trong Hợp đồng và thực tế thi công Sử dụng ke góc để ốp, lát Tùy thuộc vào độ rộng
thiết kế mạch của gạch để sử dụng loại ke thích hợp
- Với những loại gạch ốp lát có khả năng hút nước từ vật liệu kết dính cần phải được
nhúng nước và vớt ra để ráo trước khi ốp lát
1.3 Chuẩn bị dụng cụ ốp lát
- Cần chuẩn bị đầy đủ dụng cụ để phục vụ cho việc ốp lát: ke, dao, bay, bàn tà lột, thước tầm, bay có răng cưa, thước rút, búa cao su, máy cắt gạch, máy khoan lỗ
gạch, chổi, đục, giẻ lau, nivo hoặc máy trắc đạc và máy đánh trộn keo để ốp lát
Trang 22 Thực hiện công tác ốp lát
2.1 Công tác ốp
- Lập và phê duyệt bản vẽ Shop trước khi tiến hành ốp
- Xác định viên gạch xuất phát theo bản vẽ Shop đã được duyệt (thông thường) nằm hàng trên hay hàng dưới cùng Bật đường mực nằm ngang lên bề mặt tường trên mép viên gạch xuất
phát này
- Gắn các viên mốc tham chiếu ở hai phía vuông góc của viên gạch xuất phát trong phạm vi của thước tầm (2 – 3m) Ốp các viên tiếp theo cùng hàng với viên xuất phát theo hướng
đường mực đã bật Tiếp tục ốp các hàng tiếp theo cho đến hết cao độ cần ốp
- Vật liệu gắn kết phải được phết đều lên mặt gạch bằng bay răng cưa
- Trong quá trình ốp, vị trí để mòi thi công theo chỉ định, mài mòi theo quy định thiết kế của
từng dự án
2.2 Công tác lát 2.2.1 Lát sống bằng hồ dầu: Đối với khu vực nền vừa mới được cán ngay trước khi tiến
hành ốp lát có thể dùng hồ dầu rải trực tiếp xuống nền để tiến hành lát Trình tự thực hiện như sau:
- Lập và phê duyệt bản vẽ Shop trước khi tiến hành lát
- Vữa cán nền dùng để lát sống bằng hồ dầu phải trộn ẩm không được quá ướt
- Xác định viên gạch xuất phát theo bản vẽ Shop đã được duyệt, xác định tim trục là hai cạnh vuông góc của viên gạch xuất phát và căng dây theo cho đến hết sàn cần lát
- Trong khu vực cần lát cần kiểm tra lại các góc vuông xung quanh xem có chính xác chưa Xếp ướm hàng gạch xung quanh để xác định viên gạch cạnh, góc tường
- Rải vữa lát cố định viên gạch xuất phát bằng cao độ gạch cần lát, lát các viên gạch tiếp theo theo hướng đã căng dây Cứ tiếp tục như vậy cho đến hết diện tích cần lát
2.2.2 Lát bằng keo chuyên dụng hoặc vữa có trộn keo: Đối với khu vực nền đã cán lâu
(đã khô) nên dùng keo chuyên dụng hoặc vữa xi măng trộn thêm keo để tăng độ dẻo cho vữa lát và có thể kéo dài thời gian thi công
- Các bước còn lại giống như lát bằng hồ dầu
Chú ý:
- Khi ốp lát phải liên tục dùng búa cao su gõ đều lên bề mặt gạch đến khi keo tràn đều ra các mép viên gạch để đảm bảo sự liên kết chắc chắn với vật liệu gắn kết sau đó vét keo mép để thi công viên tiếp theo
- Chỉ pha vật liệu gắn kết với khối lượng phù hợp tránh dư thừa nhiều (bị khô làm giảm tác dụng kết dính), pha đúng theo quy định của nhà sản xuất và phải có máy quấy vữa
- Dùng đều một loại cữ mạch ốp lát trong từng khu vực ốp tùy theo kích thước và dung sai cho phép của từng loại gạch
- Khi cắt gạch phải đảm bảo mạch không bị răng cưa và tránh phát bụi
- Các vị trí đầu chờ nước, đế âm điện, lỗ thoát sàn phải được khoan, cắt đúng kích thước và
vị trí (Không được mài mỏng gạch và đục lỗ bằng thủ công)
- Thường xuyên kiểm tra độ phẳng và vị trí mặt ốp lát bằng thước tầm theo mốc tham chiếu
- Cần kiểm tra lại độ đồng đều màu sắc gạch ốp lát
3 Công tác làm mạch ốp lát:
- Công tác làm gioăng mạch lát chỉ được tiến hành khi các viên gạch ốp lát dính kết với lớp nền (1 ngày sau khi ốp lát) Trước khi làm đầy mạch ốp lát, đường mạch phải được vệ sinh sạch để tránh bong tróc sau này Sau khi làm mạch xong cần phải lau ngay cho đường mạch sắc gọn và bề mặt ốp lát không bị bám dính vật liệu làm mạch
- Dùng bàn tà lột chuyên dụng chèn keo gioăng mạch để chít mạch ốp, lát, đảm bảo khe giữa hai viên gạch phải được chèn đầy và đều keo trước khi lau mạch Lưu ý đối với mạch lát cần trộn keo loãng hơn
- Mạch ốp lát phải phẳng, không gồ ghề, lồi lõm cục bộ
Trang 3- Sau khi làm mạch ốp lát cần bảo quản bề mặt, tránh các va chạm vào bề mặt ốp lát, tạo điều kiện
cho lớp vữa đóng rắn đủ khả năng chịu lực
5 Kiểm tra bề mặt ốp lát:
- Tổng thể bề mặt ốp lát phải đảm bảo đúng hình dạng, kích thước Bề mặt không bị khuyết tật, phải
đồng đều về màu sắc
- Mạch ốp lát phải đều, thẳng, sắc nét
- Keo liên kết giữa gạch và nền ốp lát phải đặc chắc, không bị bộp (khi gõ lên bề mặt)
- Dung sai cho phép: Căn cứ theo tiêu chuẩn bàn giao các hạng mục xây dựng và kỹ thuật số
B.VII.1.14.001/V0 ban hành ngày 28/3/2014 và B.VII.1.14.002/V0 ban hành ngày 12/4/2014
6 Nghiệm thu:
- Công tác nghiệm thu hoàn thành công việc phải được kết thúc sau khi ốp lát 1 tuần Với khu vệ
sinh, lô gia phải được thử thoát nước bề mặt trước khi bàn giao cho các bộ phận liên quan
- Hồ sơ bao gồm:
Chứng chỉ vật liệu và kết quả thí nghiệm vật liệu đầu vào;
Biên bản nghiệm thu vật liệu ốp lát;
Bản vẽ thiết kế;
Bản Shopdrawing;
Bản vẽ hoàn công;
Các biên bản nghiệm thu công việc;
Nhật ký công trình
III Trình tự thi công nghiệm thu công tác ốp lát đá tự nhiên
IV Các quy định đối với công tác thi công ốp lát đá tự nhiên
A Thi công lát đá nền
1 Công tác chuẩn bị:
1.1 Chuẩn bị bề mặt
- Đã nghiệm thu xong các bộ phận bị che khuất, công tác láng nền
- Bề mặt lớp láng tạo nền đã được nghiệm thu đảm bảo độ phẳng, đảm bảo bám dính tốt, không bị
bong, bộp và phải được làm sạch tạp chất
- Nền phải được làm sạch bụi và làm ẩm trước khi lát để tăng khả năng bám dính
- Cần bắn lưới trắc đạc tham chiếu để kiểm tra bề mặt tường nền trước và trong quá trình lát
1.2 Chuẩn bị vật liệu
- Đá lát phải đúng loại được phê duyệt, không cong vênh, sứt mẻ, khuyết tật trên bề mặt Cần kiểm
tra hoa văn, màu sắc của đá trước khi lát, đảm bảo độ đồng màu
- Keo chuyên dụng phải được phê duyệt trước khi sử dụng
- Đá lát phải được vệ sinh sạch sẽ, khô ráo và được quét chất chống thấm chuyên dụng lên 6 mặt
Khi lớp chống thấm khô mới được mang đi lát
1.3 Chuẩn bị dụng cụ lát
1 Công tác chuẩn bị
(Chuẩn bị bề mặt, vật
liệu, dụng cụ ốp lát)
2 Thực hiện công tác ốp lát
3 Làm mạch
ốp lát
4 Bảo dưỡng mạch ốp lát
5 Kiểm tra bề mặt ốp lát
6 Nghiệm thu công tác
ốp lát
Trang 4- Cần chuẩn bị đầy đủ dụng cụ để phục vụ cho việc lát: ke, dao, bay, bàn tà lột, thước tầm, bay có răng cưa, thước rút, búa cao su, máy cắt, chổi, đục, giẻ lau, nivo hoặc máy trắc đạc và máy đánh trộn keo
để lát
2 Quá trình lát:
2.1 Lát sống bằng hồ dầu:
- Đối với khu vực nền vừa mới được cán ngay trước khi tiến hành ốp lát có thể dùng hồ dầu rải trực tiếp
xuống nền để tiến hành lát Trình tự thực hiện như sau:
- Lập và phê duyệt bản vẽ Shop trước khi tiến hành lát
- Vữa cán nền dùng để lát sống bằng hồ dầu phải trộn ẩm không được quá ướt
- Xác định viên gạch xuất phát theo bản vẽ Shop đã được duyệt, xác định tim trục là hai cạnh vuông
góc của viên gạch xuất phát và căng dây theo cho đến hết sàn cần lát
- Trong khu vực cần lát cần kiểm tra lại các góc vuông xung quanh xem có chính xác chưa Xếp ướm
hàng gạch xung quanh để xác định viên gạch cạnh, góc tường
- Rải vữa lát cố định viên gạch xuất phát bằng cao độ gạch cần lát, lát các viên gạch tiếp theo theo
hướng đã căng dây Cứ tiếp tục như vậy cho đến hết diện tích cần lát
2.2 Lát bằng keo chuyên dụng hoặc vữa có trộn keo:
- Đối với khu vực nền đã cán lâu (đã khô) nên dùng keo chuyên dụng hoặc vữa xi măng trộn thêm keo
để tăng độ dẻo cho vữa lát và có thể kéo dài thời gian thi công
- Các bước còn lại giống như lát bằng hồ dầu
Chú ý:
- Khi lát phải liên tục dùng búa cao su gõ đều lên bề mặt gạch đến khi keo tràn đều ra các mép viên gạch để đảm bảo sự liên kết chắc chắn với vật liệu gắn kết sau đó vét keo mép để thi công viên tiếp theo
- Chỉ pha vật liệu gắn kết với khối lượng phù hợp tránh dư thừa nhiều (bị khô làm giảm tác dụng kết dính), pha đúng theo quy định của nhà sản xuất và phải dùng máy quấy vữa
- Các vị trí đầu chờ nước, đế âm điện, lỗ thoát sàn phải được khoan, cắt đúng kích thước và vị trí (Không được mài mỏng gạch và đục lỗ bằng thủ công)
- Thường xuyên kiểm tra độ phẳng và vị trí mặt ốp lát bằng thước tầm theo mốc tham chiếu
- Cần kiểm tra lại độ đồng đều màu sắc của đá ốp lát
3 Công tác làm mạch lát:
- Công tác làm mạch lát chỉ được tiến hành khi các viên đá lát dính kết với lớp nền (1 ngày sau khi lát) Trước khi làm đầy mạch lát, đường mạch phải được vệ sinh sạch tránh bong tróc sau này Sau khi làm mạch xong cần phải lau ngay cho đường mạch sắc gọn và bề mặt lát không bị bám dính vật liệu làm mạch Lưu ý đối với mạch lát cần trộn keo loãng hơn
- Dùng bàn tà lột chuyên dụng chèn keo gioăng mạch để chít mạch lát, đảm bảo khe giữa hai viên đá phải được chèn đầy và đều keo trước khi lau mạch
- Mạch lát phải phẳng, không ghồ ghề, lồi lõm cục bộ
4 Bảo dưỡng mặt lát:
- Sau khi làm mạch lát cần bảo quản bề mặt, tránh các va chạm vào bề mặt lát đá, tạo điều kiện cho lớp vữa đóng rắn đủ khả năng chịu lực
Trang 5- Tổng thể bề mặt ốp lát phải đảm bảo đúng hình dạng, kích thước Bề mặt không bị khuyết tật, phải đồng đều về màu sắc
- Mạch ốp lát phải đều, thẳng, sắc nét
- Keo liên kết giữa gạch và nền ốp lát phải đặc chắc, không bị bộp (khi gõ lên bề mặt)
- Dung sai cho phép: Căn cứ theo tiêu chuẩn bàn giao các hạng mục xây dựng và kỹ thuật số
B.VII.1.14.001/V0 ban hành ngày 28/3/2014 và B.VII.1.14.002/V0 ban hành ngày 12/4/2014
6 Nghiệm thu:
- Công tác nghiệm thu hoàn thành công việc phải được kết thúc sau khi ốp lát 1 tuần Với khu vệ sinh, lô gia phải được thử thoát nước bề mặt trước khi bàn giao cho các bộ phận liên quan
- Hồ sơ bao gồm:
Chứng chỉ vật liệu và kết quả thí nghiệm vật liệu đầu vào;
Biên bản nghiệm thu vật liệu ốp lát;
Bản vẽ thiết kế;
Bản Shopdrawing;
Bản vẽ hoàn công;
Các biên bản nghiệm thu công việc;
Nhật ký công trình
B Thi công ốp đá mặt dựng
1 Công tác chuẩn bị:
1.1 Chuẩn bị bề mặt
- Đã nghiệm thu xong các bộ phận bị che khuất, công tác xây tường
- Cần bắn lưới trắc đạc tham chiếu để kiểm tra bề mặt tường nền trước và trong quá trình ốp
1.2 Chuẩn bị vật liệu
- Đá ốp phải đúng loại được phê duyệt, không cong vênh, sứt mẻ, khuyết tật trên bề mặt Cần kiểm tra
hoa văn, màu sắc của đá trước khi ốp, đảm bảo độ đều màu
- Đá ốp phải được vệ sinh sạch sẽ, khô ráo và được quét chất chống thấm chuyên dụng lên 6 mặt Khi
lớp chống thấm khô mới được mang đi ốp
- Keo chuyên dụng phải được phê duyệt trước khi sử sụng
- Các vật tư liên kết: Bát sắt, neo, chốt, keo epoxy…
1.3 Chuẩn bị dụng cụ ốp
- Cần chuẩn bị đầy đủ dụng cụ để phục vụ cho việc lát: thước tầm, thước rút, máy cắt, chổi, giẻ lau,
nivo hoặc máy trắc đạc
2 Quá trình ốp:
- Định vị vị trí bát móc trên viên đá, khoan lỗ gắn móc
- Khoan lỗ gắn bát trên tường, khoan lỗ gắn móc
- Cắt rãnh gắn bát, móc trên tấm đá
- Trộn keo, trám vào các lỗ xẻ rãnh
- Gắn các tấm đá lên tường, định vị các tấm đá bằng nêm
- Vệ sinh làm mạch sau khi hoàn tất lắp đặt theo từng khu vực, gioăng giữa các viên đá phải là silicon
3 Bảo dưỡng mặt ốp:
- Sau khi làm mạch ốp cần bảo quản bề mặt, tránh các va chạm vào bề mặt ốp đá
4 Kiểm tra bề mặt ốp:
Trang 6- Tổng thể bề mặt lát phải đảm bảo đúng hình dạng, kích thước Bề mặt không bị khuyết tật, phải đồng
đều về màu sắc
- Mạch ốp phải đều, thẳng (song song hoặc vuông góc so với cốt gửi), sắc nét
- Liên kết đá với tường phải đảm bảo độ chắc chắn
- Dung sai cho phép: Căn cứ theo tiêu chuẩn bàn giao các hạng mục xây dựng và kỹ thuật số
B.VII.1.14.001/V0 ban hành ngày 28/3/2014 và B.VII.1.14.002/V0 ban hành ngày 12/4/2014
5 Nghiệm thu:
- Công tác nghiệm thu hoàn thành công việc phải được kết thúc sau khi ốp lát 1 tuần Với khu vệ sinh,
lô gia phải được thử thoát nước bề mặt trước khi bàn giao cho các bộ phận liên quan
- Hồ sơ bao gồm:
Chứng chỉ vật liệu và kết quả thí nghiệm vật liệu đầu vào;
Biên bản nghiệm thu vật liệu ốp lát;
Bản vẽ thiết kế;
Bản Shopdrawing;
Bản vẽ hoàn công;
Các biên bản nghiệm thu công việc;
Nhật ký công trình
Người soạn thảo: Trần Mạnh Hùng
Người thẩm định: Hội đồng thẩm định khối Xây dựng
Người phê duyệt: P.TGĐ khối Xây dựng
