MÔN học NHẬP môn QUẢN TRỊ và CHẤT LƯỢNG triển khai lean six sigma trong quản lý chuỗi cung ứng kết hợp lean six sigma với cải tiến quy trình

Giới thiệu Lean Six Sigma LSS là một cách tiếp cận kết hợp các công cụ và triết lý Lean và Six Sigma để tập trung vào việc nâng cao chất lượng, giảm sự biến đổi của quy trình và loại bỏ

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM VÀ KỸ THUẬT TPHCM KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC VÀ THỰC PHẨM

-oOo -BÀI BÁO CÁO KHOA HỌC MÔN HỌC: NHẬP MÔN QUẢN TRỊ VÀ CHẤT LƯỢNG Triển khai Lean Six Sigma trong Quản lý Chuỗi Cung ứng: Kết hợp

Lean Six Sigma với Cải tiến Quy trình

GVHD: Nguyễn Thị Ánh Tuyết Buổi học: chiều thứ 6 tiết 9,10 Nhóm thực hiện: Nhóm 10 Năm học: 2021-2022

Hồ Chí Minh, ngày 13 tháng 5 năm 2022

MỤC LỤC

Phân công nhiệm vụ 3

Tóm tắt 4

1 Giới thiệu 4

2 Quản lí chuỗi cung ứng 5

3 Quản lí Lean Six Sigma 9

4 Quản lý chuỗi cung ứng và quản lý chất lượng 11

5 Quản lý SCM và LSS 12

6 Điểm giống nhau và khác nhau TQM và LSS 14

7 Nghiên cứu điển hình: LSS DMAIC áp dụng cho SCM 15

7.1) Xác định 15

7.2) Đo lường 16

7.3) Phân tích 16

7.4) Cải thiện 17

7.5) Kiểm soát 17

8 Kết luận 20

9 Sự nhìn nhận 20

Từ viết tắt 20

Tài liệu tham khảo: 21

Phân công nhiệm vụ

Tốt

Lương Phương Y 21128276 Dịch bài báo phần 7

Trích lọc và chỉnh sửanội dung

Tốt

Phan Minh Diển 21128330 Dịch bài báo phần 1 và 5

và phần phụTrích lọc nội dung vàchỉnh sửa nội dung

Tốt

Hà Phùng Băng Châu 21128326 Dịch bài báo phần 4,6 và

phần phụThuyết trình

Tốt

Trần Minh Đạt 21130061 Dịch bài báo phần 3 và 4

hệ thống SCM có thể sử dụng các khái niệm QM cũng như các công cụ LSS và các nguyên tắc CI để đạt được mức độ hài lòng cao của khách hàng về chi phí, chất lượng và giao hàng Các nhà nghiên cứu đã xem xét sự tích hợp của Lean và Six Sigma với SCM Nghiên cứu này mở rộng các công trình trước đó và

đề xuất việc triển khai LSS trong SCM Một nghiên cứu điển hình cung cấp một ví dụ về cách LSS, sử dụng ánh xạ dòng giá trị (VSM), có thể được sử dụng để cải thiện SC

1 Giới thiệu

Lean Six Sigma (LSS) là một cách tiếp cận kết hợp các công cụ và triết lý Lean và Six Sigma để tập trung vào việc nâng cao chất lượng, giảm sự biến đổi của quy trình và loại bỏ các hoạt động không mang lại giá trị gia tăng Mục tiêu của nó là cải thiện chất lượng bằng cách xác định đầu tiên lãng phí trong tổ chức; loại bỏ sự lãng phí này một cách có hệ thống, và sau đó giảm bớt sự thay đổi của quá trình Một chương trình chất lượng mà toàn bộ tổ chức có thể tham gia được tạo ra, bằng cách kết hợp hai phương pháp luận, vì mỗi phương pháp đều xây dựng dựa trên thế mạnh của nhau (Salah và cộng sự, 2010a) Trong hệ thống quản lý chuỗi cung ứng (SCM) ngày nay, do sự cạnh tranh ngày càng gia tăng, nhà cung cấp được yêu cầu đưa ra thị trường một sản phẩm chất lượng cao với chi phí tối thiểu Mặc dù LSS đã tồntại hơn 25 năm nay, một số lượng đáng kể các công ty vẫn chưa thực sự biết nó là gì LSS sử dụng quy trình xác định-đo lường-phân tích-cải tiến-kiểm soát (DMAIC) để xác định, đo lường, phân tích, cải tiến

và kiểm soát để giải quyết vấn đề Phương pháp lấy dữ liệu làm trung tâm với các công cụ tuyệt vời mạnh

mẽ vì chúng cung cấp giá trị thống kê Tuy nhiên, lợi ích phụ thuộc nhiều vào việc triển khai hiệu quả LSS trong SCM, điều này thường có vấn đề Hendricks và Singhal (1996) đã nghiên cứu hoạt động của 3.000 công ty; nhiều trong số đó sử vấn đề Hendricks và Singhal (1996) đã nghiên cứu hoạt động của 3.000 công ty; nhiều trong số đó sử dụng LSS một cách hiệu quả Họ so sánh các công ty LSS với các công ty tương tự không có LSS chính thức Họ nhận thấy các công ty LSS mạnh hơn đáng kể về khả năngsinh lời, lợi tức trên tài sản và hiệu suất cổ phiếu Các phát hiện của Hendricks và Singhal (1996) đã cung cấp một đánh giá về việc thực hiện một cách tiếp cận tích hợp

Có một mối quan hệ trực tiếp giữa CI và SCM (Salah và cộng sự, 2010b) Sự hiểu biết về các động lực hoặc mối quan hệ của chuỗi cung ứng (SC) là động lực quan trọng của hoạt động kinh doanh Có mối quan hệ giữa quản lý chất lượng toàn diện (TQM), SCM và đúng lúc (JIT) ở cấp chiến lược (Kannan và Tan, 2005) Ngoài ra, tập trung vào các đặc điểm SC và JIT có thể giúp cải thiện chất lượng sản phẩm (Tan và cộng sự, 2002) Vấn đề quan trọng là làm thế nào SCM được tích hợp với các sáng kiến hiệu suất hoạt động khác, chẳng hạn như sản xuất Lean và TQM vẫn đang được khám phá và phát triển (Ballou và cộng sự, 2000; Miller, 2002) Điều này cũng áp dụng cho Six Sigma và LSS

SCM có thể sử dụng các nguyên tắc JIT và LSS như tập trung vào việc gia tăng giá trị cho khách hàng, giảm thiểu tác động, hợp lý hóa dòng giá trị cho khách hàng, kéo thay vì thúc ép, chọn một số nhà cung cấp chiến lược tốt nhất, giảm hàng tồn kho, lãng phí và cải thiện thời gian giao hàng, giao hàng thường xuyên hơn với số lượng ít hơn và giao hàng đến điểm sử dụng SCM tập hợp tất cả các đối tác thương mại lại với nhau và tập trung vào quan điểm liên tổ chức để đạt được tối ưu hóa và hiệu quả (Cooper và cộng sự, 1997; Lamber và Cooper, 2000) Điều này phù hợp với nguyên tắc của Taguchi về tổn thất tối thiểu cho xã hội

Cải thiện SCM bao gồm tập trung vào hàng tồn kho, chi phí vận chuyển và các đối tác SC Cần phải có sự đánh đổi giữa lượng hàng tồn kho và chi phí vận chuyển có liên quan với nhau để đạt được mức giảm tổng chi phí hậu cần cao hơn (Blumenfeld và cộng sự, 1987) Một nghiên cứu về ngành công nghiệp thực phẩm của Hoa Kỳ chỉ ra rằng sự lãng phí hàng năm lên tới 30 tỷ đô la là do sự phối hợp kém giữa các đối tác SC (Fisher, 1997) Một trong những quan sát của Tan et al (2002) chỉ ra rằng cách tiếp cận thực tế đối với SCM là tập trung vào các nhà cung cấp và khách hàng tức thời Ví dụ, vị trí bên cạnh các nhà cung cấp có tác động tích cực đến thị phần Ngoài ra, mức chất lượng quan trọng hơn giá sản phẩm trong quá trình đánh giá nhà cung cấp Bộ ba của Juran bao gồm lập kế hoạch chất lượng, kiểm soát

chất lượng và cải tiến chất lượng, tất cả đều áp dụng cho các mối quan hệ với nhà cung cấp (Baston và McGough, 2007)

Một số phần tiếp theo của bài báo này nhằm giới thiệu SCM và LSS Tiếp theo là thảo luận về SCM và quản lý chất lượng (QM), và thảo luận về LSS và SCM Nghiên cứu này mở rộng các công trình trước đó và đề xuất việc triển khai LSS trong SCM Cuối cùng, một nghiên cứu điển hình được cung cấp

để minh họa cách LSS có thể được sử dụng để cải thiện SC

2 Quản lí chuỗi cung ứng (SCM)

LSS là sự kết hợp của hai phương pháp CI phổ biến: Lean và Six Sigma Lean và Six Sigma thường tập trung vào việc cải thiện quy trình sản xuất và giao dịch của một tổ chức Mặc dù mỗi phương pháp sử dụng các nguyên tắc và phương pháp khác nhau để thực hiện cải tiến, nhưng cả hai đều có tác dụng bổ sung cho nhau (O’Rourke, 2005)

Mỗi phương pháp trong số này đã được phổ biến riêng lẻ bằng cách triển khai thành công tại các công

ty như Toyota và General Electric Tuy nhiên, những triển khai này không phải là không có một số khó khăn Kinh nghiệm của những lần triển khai đầu tiên các phương pháp Lean và Six Sigma là duy nhất dựatrên sự lãnh đạo và văn hóa Việc triển khai Lean và Six Sigma tiếp theo đã được hưởng lợi từ các tài liệu

và kinh nghiệm do các công ty tiên phong này tạo ra (O’Rourke, 2005)

Tuy nhiên, không có nhiều nghiên cứu trong tài liệu mô tả tình trạng của các ứng dụng Six Sigma trong

SC bao gồm trọng tâm, các công cụ và kỹ thuật được sử dụng, lợi ích và hạn chế Điều quan trọng là mô

tả tình trạng triển khai Six Sigma trong SC để giúp các công ty như một bài tập đánh giá tiêu chuẩn bao gồm các công cụ và kỹ thuật, các chỉ số cơ bản, tiết kiệm tiềm năng và các lý do dẫn đến thất bại tiềm ẩn trong số những người khác (Raj và Attri, 2010)

SC là toàn bộ mạng lưới hoạt động của một công ty liên kết các nhà cung cấp, kho hàng, nhà máy, cửa hàng và khách hàng Những hoạt động này không chỉ bao gồm dòng vật chất mà còn bao gồm dịch vụ, thông tin và quỹ (Nahmias, 2009) SCM là về việc tích hợp các quy trình và tối ưu hóa nỗ lực của tất cả các thành viên trong chuỗi nhằm cải thiện chất lượng, khả năng đáp ứng, giá cả, dòng nguyên liệu, tăng thêm giá trị cho khách hàng và giảm chi phí nguyên vật liệu (Kannan và Tan, 2005; Chan và Chan, 2006) SCM là một triết lý quản lý mới được xem như một sáng kiến tập trung vào việc điều phối sản xuất, hậu cần, nguyên vật liệu, phân phối và vận chuyển cũng như cách các công ty sử dụng năng lực của nhà cung cấp để cải thiện lợi thế cạnh tranh Đây là chuỗi liên kết các quy trình của các tổ chức khác nhau từ nguyên liệu thô đến người dùng cuối, có thể được mở rộng sang các dịch vụ sau bán hàng và tái chế (Tan et al., 2002) Các ví dụ khác về các nhà nghiên cứu đã nghiên cứu SCM bao gồm Bowersox và Closs (1996), Lalonde và Pohlen (1996), và Mentzer et al (2001)

Ngoài ra, SCM là một tập hợp các phương pháp được sử dụng để đạt được sự tích hợp hiệu quả của các thực thể SC nhằm sản xuất và phân phối đúng số lượng, vào đúng thời điểm, đến đúng nơi, để giảm thiểu chi phí trên toàn hệ thống mà không ảnh hưởng đến các yêu cầu dịch vụ (Simchi-Levi và cộng

sự, 2003) Các mục tiêu của SCM là cải thiện năng suất, giảm hàng tồn kho và giảm thời gian chu kỳ trong ngắn hạn và cải thiện sự hài lòng của khách hàng, lợi nhuận trên toàn SC và thị phần trong dài hạn (Tan và cộng sự, 1998) Các đơn vị kinh doanh SC cũng như các giai đoạn chính của nó và các chỉ số của chúng được thể hiện trong Hình 1

Khái niệm về SCM đã phát triển từ quản lý hàng tồn kho sang quản lý hoạt động tổng thể (Yang

và cộng sự, 2007) SCM là về hiệu suất hiệu quả của các hoạt động như xử lý sản phẩm, quan hệ đối tác, phát triển sản phẩm mới, khuyến mãi, v.v Nó không chỉ tập trung vào dòng sản phẩm mà còn về vòng đời

từ quy trình, sản phẩm và thiết kế SC, thông qua quảng bá và bán hàng để đáp ứng nhu cầu (Kopczak và Johnson, 2003) Các tài liệu cho thấy SCM hoặc tập trung vào chức năng vận chuyển và hậu cần, chức năng mua hàng và cung cấp, hoặc chức năng quản lý nguyên vật liệu tổng hợp bao gồm hai chức năng trước đó (Tan và cộng sự, 2002)

Hình 3 Quy trình hoạch định chiến lược SC

Việc phân phối đến tất cả các điểm trung gian trong SC, là một hệ thống sự kiện rời rạc động, phải được kiểm soát với độ biến thiên thấp (đồng bộ) để làm cho SC hiệu quả (Antony và cộng sự, 2006)

Điều này rất quan trọng để đạt được mức tồn kho thấp hơn thông qua việc phân phối đúng hạn các lô sản phẩm thường xuyên hơn và nhỏ hơn Một SCM hiệu quả đòi hỏi một quy trình lập kế hoạch chiến lược như trong Hình 3 Quy trình này rất giống với chu trình lập kế hoạch-thực hiện-kiểm tra-hành động (PDCA) của Deming Để đạt được tác động đầy đủ, SCM cần được đưa vào chiến lược kinh doanh và được xem xét trong suốt vòng đời của sản phẩm (Kopczak và Johnson, 2003).

Bước đầu tiên để xây dựng một chiến lược SC hiệu quả là hiểu nhu cầu của các sản phẩm được cung cấp,

có thể được phân loại thành chức năng (đòi hỏi một SC hiệu quả để cung cấp nhu cầu có thể dự đoán được) hoặc sáng tạo (đòi hỏi một SC đáp ứng để cung cấp nhu cầu không thể đoán trước) (Fisher, 1997)

Để xây dựng một SC hiệu quả, các công ty phải chuyển từ hoạt động dựa trên chức năng sang tập trung vào quy trình kinh doanh, trong nội bộ và trên toàn SC Điều này dẫn đến việc phát triển các khuôn khổ

để liên kết chiến lược, quy trình SC và các thước đo hiệu suất phù hợp giữa các tổ chức (Amer và cộng

sự, 2007) Các thực hành SCM bao gồm (Tan và cộng sự, 2002; Kannan và Tan, 2005):

• Tích hợp các hoạt động trên toàn SC và trở nên đáp ứng nhanh hơn

• Thiết lập hệ thống liên lạc và liên lạc thường xuyên với tất cả các thành viên SC

• Truyền đạt các nhu cầu chiến lược trong tương lai cho tất cả các thành viên SC

• Việc sử dụng các nhóm tổ chức chéo

• Xây dựng lòng tin giữa các thành viên SC và thu hút họ tham gia vào việc lập kế hoạch tiếp thị

• Xác định các thị trường bổ sung (SC có thể mở rộng ra ngoài các thành viên trực tiếp)

• Tham gia vào các nỗ lực thị trường của chính khách hàng

• Tham gia vào các quyết định tìm nguồn cung ứng của nhà cung cấp và đưa họ vào thiết kế sản phẩm và quy trình cũng như lập kế hoạch sản xuất

• Hợp tác với một số nhà cung cấp tốt nhất để cải thiện quản lý của họ

• Thuê ngoài các hoạt động phi chiến lược để tập trung vào những hoạt động cốt lõi trong nội bộ

• Xác định nhu cầu trong tương lai của khách hàng và liên hệ với khách hàng để có phản hồi

• Xác định vị trí gần khách hàng và yêu cầu nhà cung cấp xác định vị trí gần doanh nghiệp riêng

• Tăng khả năng giao hàng đúng hạn và JIT của chính công ty và đối tác

Các hoạt động SCM bao gồm các cấp độ chiến lược (bao gồm các quyết định có ảnh hưởng lâu dài đến hệ thống), các cấp chiến thuật (bao gồm các quyết định được cập nhật thường xuyên) và các cấp vận hành (bao gồm các quyết định hàng ngày) SCM bao gồm các quyết định liên quan đến các vấn đề như cấu hình mạng lưới phân phối, kiểm soát hàng tồn kho, hợp đồng cung cấp, chiến lược phân phối, tích hợp SC và đối tác chiến lược, thuê ngoài và mua sắm, thiết kế sản phẩm, công nghệ thông tin và hệ thống hỗ trợ quyết định và giá trị khách hàng (Simchi-Levi et cộng sự, 2003; Manzini và cộng sự, 2008) Các chỉ số hiệu suất chính của SCM hoạt động (KPI) bao gồm thời gian chu kỳ, tỷ lệ sử dụng, độ chính xác của dự báo và thời gian thực hiện, trong khi KPI tài chính bao gồm doanh số bán hàng, nguyên vật liệu, vận chuyển và hàng tồn kho (Yang và cộng sự, 2007)

SCM đã tạo ra sáu sự thay đổi chính trong trọng tâm kinh doanh từ: tích hợp đa chức năng đến liên doanh nghiệp, hiệu quả vật chất (sản xuất và phân phối) sang trung gian thị trường (khớp cung với cầu trong khi vẫn hiệu quả), cải thiện quy trình cung ứng để kết hợp với nhu cầu sớm hơn thông tin và ảnh hưởng đến nhu cầu (sử dụng hoặc loại bỏ khuyến mại, đồng bộ hóa chu trình lập kế hoạch, chia sẻ thông tin, hợp lý hóa việc bổ sung bằng cách sử dụng khoảng không quảng cáo do nhà cung cấp quản lý làm ví dụ), thiết kế sản phẩm của một công ty đến thiết kế hợp tác và đồng thời của sản phẩm, quy trình

và SC (tức là thiết kế cho SCM), giảm chi phí cho các mô hình kinh doanh đột phá và cung cấp cho thị trường đại chúng cho các dịch vụ phù hợp bằng cách tích hợp SCM của công ty, hệ thống quản lý quan hệkhách hàng (CRM) và lập kế hoạch nguồn lực doanh nghiệp (ERP), để tăng lòng trung thành của khách hàng (Kopczak và Johnson , 2003)

Khó khăn trong SCM là do thách thức trong việc thiết kế và vận hành một SC, đồng thời giảm thiểu tổng chi phí trên toàn hệ thống (tối ưu hóa toàn cầu phát sinh từ sự phức tạp của mạng SC, các mục tiêu mâu thuẫn của các yếu tố khác nhau của SC, sự thay đổi liên tục trong các yếu tố của SC, và sự thay

đổi của nhu cầu và chi phí) cũng như duy trì tổng mức dịch vụ trên toàn hệ thống và sự không chắc chắn trong dự báo nhu cầu của khách hàng (phát sinh từ thách thức về khớp cung và cầu, sự thay đổi đáng kể trong hàng tồn kho và hàng tồn kho mức đặt hàng trên toàn SC, sự thiếu chính xác của dự báo và các nguồn bổ sung của sự không chắc chắn đối với nhu cầu, chẳng hạn như thời gian giao hàng và lỗi sản xuất) (Simchi-Levi et al., 2003).

Chuỗi giá trị là một công cụ phân tách một công ty thành các hoạt động cốt lõi của nó để giảm chiphí và tìm ra các nguồn cạnh tranh (xem Hình 4) Hệ thống giá trị bao gồm một nhóm các chuỗi giá trị Một trong những khía cạnh quan trọng của chuỗi giá trị là sự kết nối giữa chuỗi nhà cung cấp và người tiêu dùng Khái niệm SCM mở rộng khái niệm kinh tế chuỗi giá trị và cung cấp một cái nhìn thực tế hơn

về nó (Foster, 2007)

Các cân nhắc của SC bổ sung thêm một khía cạnh thứ ba cho kỹ thuật đồng thời (Nahmias, 2009) Một ví dụ về mô hình SCM sử dụng phần mềm là mô hình tham chiếu hoạt động chuỗi cung ứng (SCOR)(Dasgupta, 2003) được coi là một phần mở rộng của tái cấu trúc quy trình kinh doanh (BPR) Nó dựa trênnăm cấp độ: lập kế hoạch, nguồn, thực hiện, cung cấp và trả lại Tuy nhiên, nó thiếu các công cụ phân tích

để giải quyết vấn đề và có thể không cung cấp tính linh hoạt để thích ứng với sự thay đổi của SC (Amer

và cộng sự, 2007)

3 Quản lí Lean Six Sigma

Sự tích hợp của Lean và Six Sigma khắc phục những thiếu sót của cả hai; Họ khen ngợi lẫn nhau Tích hợp có thể giúp một tổ chức đạt được kết quả nhanh hơn và hiệu quả hơn Một mục tiêu quan trọng của quy trình sản xuất và SCs là giảm chu kỳ đặt hàng thành tiên mặt Lean là một phương pháp CI có mục tiêu cải thiện chất lượng, loại bỏ chất thải, giảm thời gian dẫn và giảm tổng chi phí của một quy trình Ohno bắt nguồn từ phương pháp lean từ hệ thống sản xuất Toyota Ông tuyên bố, "Sự lỗi mốt quan trọng nhất của hệ thống Toyota là tăng hiệu quả sản xuất bằng cách loại bỏ chất thải một cách nhất quán

và triệt để", trong đó nhấn mạnh mối liên hệ với kết quả kinh doanh được cải thiện (Ohno, 1988) Trọng tâm của Lean là loại bỏ các bước không có giá trị gia tăng trong nỗ lực tăng tốc độ quy trình và cung cấp cho khách hàng những gì họ đánh giá cao Trong thực tế, điều này thường liên quan đến việc xác định giá trị, xác định dòng giá trị, xác định dòng chảy, xác định lực kéo và cải thiện quy trình

Six Sigma được định nghĩa là một thống kê, một triết lý, và một phương pháp CI (O'Rourke, 2005)

Nó tập trung vào việc giảm biến thể, với Sigma đại diện cho phép đo độ lệch chuẩn từ trung bình của một quy trình Như một thống kê chất lượng, Six Sigma cho phép 3,4 lỗi trên một triệu cơ hội và có liên quan đến chi phí chất lượng Triết lý của Six Sigma là sử dụng dữ liệu và các công cụ phân tích thống kê để cải thiện quy trình có hệ thống O'Rourke (2005) đã cung cấp một lời giải thích chi tiết về phương pháp Six Sigma như một cách tiếp cận năm giai đoạn, có kỷ luật đối với CI Năm giai đoạn được xác định, đo lường, phân tích, cải thiện và kiểm soát Các giai đoạn này được gọi là DMAIC

Trong giai đoạn xác định, các dự án được tổ chức, các mục tiêu cải tiến được thiết lập và giá trị tổng thể của dự án được xác định Trong giai đoạn đo lường, quá trình được ánh xạ và dữ liệu liên quan được thu thập Giai đoạn phân tích sau đó được sử dụng để áp dụng các công cụ thống kê cho dữ liệu được thu thập để xác định khả năng xử lý và nguồn biến đổi Giai đoạn cải tiến sử dụng kiến thức thu được từ các giai đoạn đo lường và phân tích để tạo ra các giải pháp khả thi Dự án sau đó chuyển sang giai đoạn kiểm soát Trong giai đoạn đó, quá trình cải tiến được xác nhận và bàn giao cho chủ sở hữu quy trình

Six Sigma tập trung vào việc loại bỏ sự thay đổi trong quá trình và giả định rằng một khi biến thể được giảm thiểu , quá trình được cải thiện Để loại bỏ biến thể, Six Sigma sử dụng các công cụ phân tích thống

kê tiên tiến để điều tra và cô lập các nguồn biến thể

Lean quan tâm đến dòng chảy quy trình được cải thiện, trong khi Six Sigma quan tâm đến việc giảm biến thể quy trình Cách tiếp cận của họ đối với chất thải khác nhau ở chỗ trong Lean nếu một cái gì

đó không thêm giá trị nó được coi là chất thải, trong khi trong biến thể Six Sigma là chất thải

Trong thực hành 'Lean', trọng tâm là phá vỡ các quá trình thành 'yếu tố xương trần Six Sigma là một phương pháp "tập trung vào vấn đề", và các công cụ chính là Toán học và Thống kê

Six Sigma và Lean đi đôi với nhau, mặc dù chúng thường được phân biệt Mặc dù có bất kỳ sự khác biệt nào, cả hai vẫn rất hợp nhau và bổ sung cho nhau Khi Lean được sử dụng để đạt được dòng chảy quá trình được cải thiện , một sự hiểu biết sâu sắc hơn về quá trình này được phát triển Nếu cần nhiều công việc hơn, Six Sigma có thể được sử dụng để giảm biến thể quy trình Chúng có thể được triển khai hiệu quả cùng nhau

Six Sigma là một cách tiếp cận có cấu trúc được sử dụng để đạt được mức độ thay đổi thấp hơn Lean là một phương pháp được sử dụng để loại bỏ chất thải, biến thể (bất kỳ hoạt động nào đi chệch khỏi mục tiêu hoặc tiêu chuẩn gây ra khiếm khuyết) và mất cân bằng công việc Việc tích hợp các công cụ kỹ thuật công nghiệp của Lean với các công cụ thống kê của Six Sigma (bổ sung cho nhau) vào LSS cung cấp một phương pháp hoạt động xuất sắc và đại diện cho một làn sóng mới của sự tiến hóa QM (Basu, 2004), bắt đầu vào những năm 2000 (Byrne et al., 2007) Việc tích hợp các hoạt động cải tiến chính trong một organisation như Lean và Six Sigma vào các mục tiêu chiến lược là một nền tảng quan trọng để đạt được CI (Kaye và Anderson, 1999) Sự tích hợp của Lean và Six Sigma đạt được sự kết hợp đầy đủ của triết lý Lean về loại bỏ chất thải với tâm lý Six Sigma về sự hoàn hảo mọi lúc TQM và LSS tương tự nhau về nhiều mặt và tương thích với nhau Họ chia sẻ nhiều giá trị và mục tiêu và có thể được hưởng lợi

từ những lợi thế mà mỗi người có thể cung cấp TQM có thể là chiếc ô toàn diện tiếp cận với tất cả các bên liên quan và LSS có thể là phần mở rộng cung cấp một cấu trúc mạnh mẽ để đạt được những cải tiến quy trình lớn hơn và nhanh hơn George (2002) định nghĩa LSS là một phương pháp giúp các công ty đạt được chi phí, chất lượng, tốc độ, sự hài lòng của khách hàng và tỷ lệ cải tiến tốt hơn LSS cũng có thể được mô tả như một phương pháp tập trung vào việc loại bỏ chất thải và biến thể Nó tuân theo cấu trúc DMAIC hiệu quả để đạt được sự hài lòng của khách hàng liên quan đến chất lượng, giao hàng và chi phí Sau khi bắt đầu dự án LSS, nó có thể phát triển để sử dụng nhiều công cụ Six Sigma hoặc Lean hoặc kết hợp cả hai phù hợp với bản chất của dự án nơi tất cả các công cụ là công cụ LSS (Hendricks và Kelbaugh,1998)

Cách tiếp cận LSS bắt đầu với việc xác định sự cần thiết phải có một sáng kiến cải tiến Trong giai đoạn xác định, vấn đề và mục tiêu của dự án được điều lệ và một phân tích được thực hiện để định lượng chi phí kém chất lượng (COPQ), các hoạt động lãng phí và tiết kiệm tài chính dự kiến Bản đồ luồng giá trị (VSM) là một kỹ thuật sản xuất tinh gọn để phân tích luồng vật liệu và thông tin hiện đang được yêu cầu để mang lại sản phẩm hoặc dịch vụ cho khách hàng Hiệu suất cơ bản được nghiên cứu trong giai đoạn đo lường bằng cách sử dụng các số liệu LSS và VSM của chuỗi hiện tại Ngoài ra, các quytrình giám sát được thực hiện để xác định danh sách các đầu vào tiềm năng, được điều tra trong giai đoạnphân tích để xác minh một số điều quan trọng ảnh hưởng tiêu cực đến đầu ra như chất lượng sản phẩm và dòng chảy VSM được rút ra cho trạng thái tương lai Trong giai đoạn cải tiến, các đầu vào quan trọng được nghiên cứu để xác định các giải pháp, được thực hiện thông qua các sự kiện Kaizen chẳng hạn Cuốicùng, trong giai đoạn kiểm soát, trọng tâm là giám sát các đầu vào và / hoặc đầu ra của các quy trình đượccải thiện trên cơ sở hàng ngày để duy trì lợi nhuận dự kiến

Sự phát triển của Six Sigma đã không loại bỏ việc sử dụng TQM hoặc SPC, nhưng sự phổ biến của nó đã thiết lập nó như một phương pháp tổ chức để cung cấp CI (O'Rourke, 2005) Không giống như sự phát triển của Six Sigma, LSS hợp nhất hai phương pháp CI chính thành một cách tiếp cận toàn diện duy nhất Mặc dù Lean và Six Sigma tập trung vào các mục tiêu cải tiến khác nhau, việc giảm chất thải và biến thể quy trình, một phân tích kỹ lưỡng về từng phương pháp cho thấy các phương pháp tương tác với nhau

"Trong một hệ thống kết hợp hai triết lý, Lean tạo ra tiêu chuẩn và Six Sigma điều tra và giải quyết bất kỳbiến thể nào từ tiêu chuẩn" (Breyfogle et al., 2001)

Bảng 1: Sự khác biệt giữa Lean và Six Sigma

Vấn đề vấn đề mục tiêu Sáu Sigma Gầy

Tập trung vào việc tạo ra một nơi làm việc trực quan N Y

Tấn công hàng tồn kho đang hoạt động (WIP) N Y

Lập kế hoạch và giám sát kiểm soát quy trình Y N

Tập trung vào việc giảm biến thể và đạt được sản lượng quy

Tập trung nhiều vào việc áp dụng các công cụ và kỹ thuật thống

Sử dụng một phương pháp giải quyết vấn đề có cấu trúc,

Tấn công lãng phí do chờ đợi, quá trình xử lý, chuyển động, sản

xuất quá mức, v.v

Nguồn: Chuyển thể từ Antony et al (2003)

Bảng 2 So sánh phương pháp Lean và Six Sigma

Hướng dẫn ứng

dụng

Xác định giá trị Xác định luồng giá trị Chảy

Kéo

Định nghĩa

Đo Phân tíchCải thiện

Tập trung Dòng chảy tập trung Vấn đề tập trung vào

Giả định Loại bỏ chất thải sẽ cải thiện hiệu quả

Hiệu ứng chính Giảm thời gian dòng chảy Đầu ra quy trình thống nhất

Hiệu ứng thứ

cấp

Ít biến thể hơn Đầu ra thống nhất Hàng tồn kho ít hơn

Hệ thống kế toán mới Thước đo hiệu suất dòng chảy cho các nhà quản lý Được cải thiện chất lượng

Ít lãng phí hơn Thông lượng nhanh Hàng tồn kho ít hơn Các biện pháp hiệu suất biến động cho các nhà quản lý

Cải thiện chất lượng

Phê bình Phân tích thống kê hoặc hệ thống không

đó cải thiện hiệu quả kinh doanh Six Sigma giả định rằng sự thay đổi quy trình gây ra các vấn đề về quy trình và việc giảm biến thể quy trình sẽ cải thiện hiệu quả kinh doanh Chìa khóa để so sánh hai phương pháp cải tiến không chỉ là trọng tâm của mỗi phương pháp, mà còn là các hiệu ứng thứ cấp (O'Rourke, 2005) Như được nhấn mạnh trong Bảng 1 và 2, các hiệu ứng thứ cấp của mỗi phương pháp phản ánh trọng tâm chính của phương pháp khác Việc sử dụng các công cụ Lean trong cách tiếp cận dự án Six Sigma cho phép tập trung vào việc quản lý và kiểm soát hàng tồn kho và công việc đang được tiến hành Điều này cho phép một nhóm to bắt đầu nhận ra những cải tiến trong một quá trình ngay cả trong giai đoạn Đo lường của dự án Ngược lại, đang sử dụng VSM để xác định các cải tiến trong một dòng giá trị, phân tích nguyên nhân gốc rễ và động não có thể xác định các cơ hội phù hợp hơn cho các dự án Six Sigma Cách tiếp cận tích hợp cho phép các tổ chức đạt được kết quả ở tất cả các cấp độ và quy mô dự án,

từ cải tiến điểm trên sàn cửa hàng, đến các dự án phức tạp đòi hỏi phân tích đáng kể

4 Quản lý chuỗi cung ứng và quản lý chất lượng

QM liên quan đến SC SC khuyến khích mở rộng tầm nhìn của các quá trình, bao gồm cả các quá trình thượng nguồn và hạ nguồn Nó liên quan đến việc tích hợp các chức năng, quy trình và kích thước chất lượng khác nhau, có thể thấy trong Bảng 3 Trong quá trình SC, có những nhận thức khác nhau về chất lượng, điều quan trọng là phải hiểu để giao tiếp đúng cách và giải quyết những khác biệt Các hoạt động liên quan đến QM, là một phần của SCM, có thể được phân loại thành (Foster, 2007):

• Các hoạt động thượng nguồn, bao gồm đánh giá chất lượng của nhà cung cấp (sử dụng các phương phápchấm điểm, chẳng hạn như Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế (ISO) 9000: 2000 và lấy mẫu chấp nhận), phát triển nhà cung cấp (bao gồm cả việc sử dụng trao đổi dữ liệu điện tử (EDI) để liên kết hệ thống mua hàng của khách hàng với nhà cung cấp Hệ thống ERP)

• Các hoạt động quy trình cốt lõi bao gồm các hoạt động CI và VSM

• Các hoạt động hạ nguồn, bao gồm hậu cần, hỗ trợ khách hàng và sau bán hàng

Kanji (1998) đã đề xuất một mô hình xuất sắc trong kinh doanh để đáp ứng nhu cầu của các tổ chức về một khuôn khổ toàn diện và linh hoạt để đo lường sự xuất sắc của doanh nghiệp Sử dụng mô hình đó, Kanji và Wong (1999) đã đề xuất một mô hình có cấu trúc cho SCM dựa trên các nguyên tắc TQM Phần tiếp theo thảo luận về cách LSS, có thể được coi là phương pháp QM và CI, có thể được tích hợp với SCM

Chất lượng nhận thức Tính đầy đủ về tính kịp thời

Nguồn: Chuyển thể từ Foster (2007)

5 Quản lý SCM và LSS

SCM thiếu các công cụ phân tích để giải quyết vấn đề và có thể không cung cấp tính linh

hoạt để thích ứng với sự phức tạp và thay đổi của SC nằm trong các phân khúc thị trường

và nhu cầu đang thay đổi (Amer và cộng sự, 2007) Một số mục tiêu chính đối với một tổ

chức thành công và các nhà cung cấp của nó là số hóa các quy trình giao dịch, nâng cao

khả năng EDI và loại bỏ các hoạt động lãng phí và giảm tổng chi phí SCM bằng cách sử dụng

các phương pháp CI và hệ thống điện tử hiện đại (Dasgupta, 2003) Sau đó, một cuộc thảo

luận được trình bày về cách các nhà nghiên cứu khác nhau xem xét sự tích hợp của Lean và

Six Sigma với SCM, tương ứng