THIẾT kế ĐỊNH HÌNH dây CHUYỀN CÔNG NGHỆ NHÀ máy sản XUẤT CLINKER XI MĂNG PORTLAND bền nước BIỂN PCSR40, CÔNG SUẤT 1 5 TRIỆU tấn năm

THIẾT KẾ ĐỊNH HÌNH DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ NHÀ MÁY SẢN XUẤT CLINKER XI MĂNG PORTLAND BỀN NƯỚC BIỂN PCSR40, CÔNG SUẤT 1.5 TRIỆU TẤN / NĂMKHOA KỸ THUẬT XÂY DỰNG BỘ MÔN VẬT LIỆU XÂY DỰNG ---L

THIẾT KẾ ĐỊNH HÌNH DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ NHÀ MÁY SẢN XUẤT CLINKER XI MĂNG PORTLAND BỀN NƯỚC BIỂN PCSR40, CÔNG SUẤT 1.5 TRIỆU TẤN / NĂM

KHOA KỸ THUẬT XÂY DỰNG

BỘ MÔN VẬT LIỆU XÂY DỰNG

-LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP

ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ ĐỊNH HÌNH DÂY CHUYỀN

CÔNG NGHỆ NHÀ MÁY SẢN XUẤT CLINKER

XI MĂNG PORTLAND BỀN NƯỚC BIỂN PCSR40,

CÔNG SUẤT 1.5 TRIỆU TẤN / NĂM

THIẾT KẾ ĐỊNH HÌNH DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ NHÀ MÁY SẢN XUẤT CLINKER XI MĂNG PORTLAND BỀN NƯỚC BIỂN PCSR40, CÔNG SUẤT 1.5 TRIỆU TẤN / NĂM

KHOA KỸ THUẬT XÂY DỰNG

BỘ MÔN VẬT LIỆU XÂY DỰNG

LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP

ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ ĐỊNH HÌNH DÂY CHUYỀN CÔNG

NGHỆ NHÀ MÁY SẢN XUẤT CLINKER

XI MĂNG PORTLAND BỀN NƯỚC BIỂN PCSR40, CÔNG

SUẤT 1.5 TRIỆU TẤN / NĂM

ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP.HCM CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAMTRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA Độc Lập − Tự Do − Hạnh Phúc

KHOA: KỸ THUẬT XÂY DỰNG

BỘ MÔN: VẬT LIỆU XÂY DỰNG

NHIỆM VỤ LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP

Họ và tên: NGUYỄN THÀNH LUÂN MSSV: 1812998

VŨ QUỐC THỐNG 1713363

Nghành: Công Nghệ Kỹ Thuật Vật Liệu Xây Dựng

1 Đầu đề luận văn:

THIẾT KẾ ĐỊNH HÌNH DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ CHO NHÀ MÁY SẢN XUẤT XI MĂNG BỀN NƯỚC BIỂN PCsr40, CÔNG SUẤT 1.5 TRIỆU TẤN/ NĂM

2 Nhiệm vụ (yêu cầu về nội dung và số liệu ban đầu):

- Tổng quan tài liệu về nhu cầu sử dụng xi măng bền nước biển

- Biện luận lựa chọn địa điểm xây dựng, nguồn nguyên liệu, phương pháp sản xuất

- Tính toán phối liệu

- Thiết lập và thuyết minh dây chuyền sản xuất

- Kiểm tra và lựa chọn thiết bị chính cho phân xưởng sấy nghiền, phân xưởng nung

và làm lạnh

- Kiến trúc kho chứa nguyên liệu và sản phẩm

- Các phương pháp đánh giá chất lượng nguyên liệu và sản phẩm

- Vệ sinh công nghiệp và an toàn lao đông

- Bản vẽ A1 (12−14) bản

3 Ngày giao nhiệm vụ luận văn: 22/01/2022

4 Ngày hoàn thành nhiệm vụ: 23/05/2022

5 Họ và tên giáo viên hướng dẫn: Phần hướng dẫn

Ths HUỲNH THỊ HẠNH 100%

Nội dung và yêu cầu luận văn đã được thông báo qua Bộ Môn

CHỦ NHIỆM BỘ MÔN NGƯỜI HƯỚNG DẪN CHÍNH

(Ký và ghi rõ họ tên) (Ký và ghi rõ họ tên)

PHẦN DÀNH CHO KHOA, BỘ MÔN

Người duyệt (chấm sơ bộ): Điểm tổng kết:

Đơn vị: Nơi lưu trữ luận văn

LỜI CẢM ƠN

Luận văn tốt nghiệp được coi như là môn học cuối cùng trong chương trình đàotạo sinh viên Trong thời gian làm và hoàn thành luận văn này đã giúp chúng em hệthống lại kiến thức đã học qua trong bốn năm đại học, đồng thời đó là chúng em có thểhọc thêm nhiều kiến thức mới Từ đây, chúng em sẽ có được nền tảng kiến thức vữngchắc trước khi ra trường

Để hoàn thành được luận văn này, chúng em đã may mắn nhận được nhiều sựgiúp đỡ Đầu tiên, chúng em xin gửi lời cảm ơn sâu sắc nhất đến gia đình đã nuôidưỡng, quan tâm và luôn động viên ủng hộ

Chúng em xin cảm ơn Ban giám hiệu Trường Đại Học Bách Khoa – Đại HọcQuốc Gia Thành Phố Hồ Chí Minh, quý thầy cô trong Bộ môn Vật Liệu Xây Dựng –Khoa Kĩ Thuật Xây Dựng đã tạo cho chúng em nhiều điều kiện tốt nhất để hoàn thànhluận văn tốt nghiệp Xin gửi lời cảm ơn sâu sắc nhất đến toàn thể quý thầy cô TrườngĐại Học Bách Khoa nói chung và Bộ môn Vật Liệu Xây Dựng nói riêng đã nhiệt tìnhmang lại cho chúng em nền tảng kiến thức vững chắc, khả năng tư duy và những bàihọc quý giá trong suốt bốn năm qua, làm hàng trang cho chúng em trước khi bước vàođời

Đặc biệt, để làm được luận văn tốt nghiệp một cách đầy đủ và chi tiết, chúng

em đã nhận được sự giúp đỡ của cô ThS Huỳnh Thị Hạnh Trong suốt quá trình làmchúng em đã học được cách tìm hiểu vấn đề, trình bày nội dung một cách tỉ mỉ,phương pháp tìm tài liệu qua những lần thảo luận cùng cô, cũng như tìm hiểu tổng hợpđược thêm nhiều kiến thức chuyên ngành Chúng em cũng đã tiến bộ rất nhiều về kĩnăng mềm cũng như kĩ năng giao tiếp ngoài xã hội, có những góc nhìn thực tế về ximăng bền nước biển qua sự giúp đỡ nhiệt tình của cô Một lần nữa, chúng em xin gửilời cảm ơn chân thành nhất đến cô

Cuối cùng, chúng em xin gửi lời chúc sức khỏe đến gia đình quý thầy cô Kính chúcthầy cô luôn mạnh khỏe để tiếp tục dìu dắt các thế hệ sinh viên chúng em ngày mộttrưởng thành

Thành phố Hồ Chí Minh, ngày 23 tháng 05 năm 2022

Sinh viên thực hiện:

Vũ Quốc Thống Nguyễn Thành Luân

1.1.2 Giới thiệu về xi măng bền nước biển 12

1.1.6 Ăn mòn hòa tan xi măng do nước biển, xâm thực 19 1.1.7 Cơ chế đá xi măng bị ăn mòn trong môi trường xâm thực 21

2.1.1 Mục đích lựa chọn vị trí nhà máy 31

2.1.3 Cơ sở hạ tầng phát triển, giao thông thuận lợi 32

2.3.3 Vai trò của quá trình nung trong dây chuyền công nghệ 37

2.4.2 Nguyên lý hoạt động của máy nghiền đứng 45

3.1.1 Các hệ số và modul đặc trưng của clinker xi măng bền nước biển 51

3.2.1 Hệ 2 cấu tử có tro than: đất sét, đá vôi, than trước khi nung 53 3.2.2 Hệ 3 cấu tử có tro than: đất sét, đá vôi, Laterite 56

CHƯƠNG 4: Tính toán cân bằng vật chất 64

4.1.6 Cân bằng vật chất khâu thai khác nguyên liệu 68 4.2 Tính toán cân bằng vật chất cho lò nung 72

5.2 Thiết lập và thuyết minh dây chuyền nung 86

CHƯƠNG 6: Kiểm tra và lựa chọn thiết bị trong phân xưởng sấy nghiền, phân xưởng nung và làm lạnh 90

6.1 Tính toán và lựa chọn thiết bị chính cho phân xưởng sấy nghiền 90 6.1.1 Tiếp liệu băng định lượng đá vôi, đất sét và đá Laterite 90

6.1.3 Vít xoắn vận chuyển Error! Bookmark not defined.6.1.4 Máng trượt khí động Error! Bookmark not defined.6.1.5 Gầu nâng Error! Bookmark not defined.6.1.6 Tháp phun sương Error! Bookmark not defined.

6.1.7 Lọc bụi tĩnh điện 92

6.2 Tính toán và lựa chọn thiết bị chính cho phân xưởng nung và làm lạnh 6.2.2 Tìm hiểu lò nung 94

6.3.2 Bunker chứa than 122

6.3.4 Lọc bụi túi 125 CHƯƠNG 7: Kiến trúc và kho chứa nguyên liệu và sản phẩm 126

7.1 Tính toán kho chung 126

7.1.1 Kiến trúc kho chứa chung đá vôi và đất sét 126 7.1.2 Dung tích tính toán kho chứa 126

7.3 Kho chứa than 129

7.4 Tính toán kho chứa sản phẩm clinker 130

CHƯƠNG 8: Các phương pháp đánh giá nguyên vật liệu và sản phẩm 132

8.1 Các phương pháp đánh giá nguyên vật liệu 132

8.1.1 Thiết bị PGNAA CB Omni 132

8.2 Kiểm tra chất lượng phối liệu sau khi nghiền 134

8.3 Khâu nung và ủ clinker 134

CHƯƠNG 9: Vệ sinh và an toàn trong công nghiệp 136

9.1 Vệ sinh trong công nghiệp 136

9.1.1 Giải quyết bụi 136

9.1.2 Giải quyết nước thải 137

9.1.3 Giải quyết khí thải 137

9.1.4 Giải quyết tiếng ồn 138

9.2 An toàn lao động 138

9.2.1 Đối với giám đốc công ty 138

9.2.2 Đối với người lao động 139

TÀI LIỆU THAM KHẢO 141

DANH MỤC HÌNH ẢNH

Hình 1.1 Bảng thống kê lượng xi măng cung – cầu trên thế giới giai đoạn 2010 –

2019 13

Hình 1.2 Sản lượng xi măng của các nước năm 2019, trong đó Việt Nam đứng thứ 3 thế giới (đơn vị tính theo triệu tấn) 14

Hình 1.3 Bức tường ngăn sóng thần ở Nhật Bản 15

Hình 1.4 Đê chắn sóng biển được mệnhdanh là “Vạn Lý Trường Thành” của Nhật Bản 15

Hình 1.5 Ảnh minh họa kết cấu bị ăn mòn 20

Hình 1.6 Thẩm tiết vôi tại nhà máy Thủy điện Thác Bà và tại nhà máy thủy điện Hòa Bình 23

Hình 1.7 Ảnh hưởng của thay đổi mực nước ở cống C2 - Hải Phòng 24

Hình 1.8 Đập thủy điện Dak Nông 26

Hình 1.9 Dự án thủy điện Đại Bình 27

Hình 1.10 Đập thủy điện Đại Nga 27

Hình 2.1 Vị trí đặt nhà máy tại huyện Hớn Quản, tỉnh Bình Phước 32

Hình 2.2 Hệ liên hợp dùng máy sấy nghiền bi 38

Hình 2.3 Hệ liên hợp dùng máy sấy nghiền đứng 39

Hình 2.4 Cấu tạo tấm lót máy nghiền bi 41

Hình 2.5 Tấm lót đầu vào máy nghiền 42

Hình 2.6 Vách ngăn một lớp của máy nghiền bi 43

Hình 2.7 Ổ đỡ máy nghiền bi 44

Hình 2.8 Bi nghiền làm bằng thép pha Cr 45

Hình 2.9 Máy nghiền đứng 46

Hình 2.10 Cấu tạo của máy nghiền đứng 47

Hình 5.1 Công tác tại mỏ đá vôi 80

Hình 5.2 Khai thác đất sét tại mỏ 81

Hình 5.3 Thiết bị dở tải gầu ngoạm 82

Hình 5.4 Máy đập búa va đập phản hồi 83

Hình 5.5 Tiếp liệu băng 84

Hình 5.6 Máy cán sét (máy nghiền 2 trục) 85

Hình 6.1 Máy nghiền đứng HRM4800 91

Hình 6.2 Lọc bụi điện 92

Hình 6.3 Silo chứa bột phối liệu 93

Hình 6.4 cấu tạo lò đứng 95

Hình 6.5 Lò nung quay phương pháp khô 99

Hình 6.6 Cyclon trao đổi nhiệt 103

Hình 6.7 Sơ đồ thiết bị làm lạnh kiểu Ghi 106

Hình 6.8 Cấu tạo thiết bị làm lạnh kiểu Ghi 106

Hình 6.9 Cấu tạo Ghi làm lạnh 107

Hình 6.10 Cấu tạo giàn làm lạnh 108

Hình 6.11 Phân loại calciner 110

Hình 6.12 Tháp trao đổi nhiệt và calciner 111

Hình 6.13 Sơ đồ hoạt vận động của gió 113

Hình 6.14 Béc đốt JETFLEX 114

Hình 6.15 Lọc bụi túi 116

Hình 6.16 Cấu tạo máng trượt khí động 119

Hình 6.17 Hệ thống gầu nâng 120

Hình 6.21 Cấu tạo máy nghiền than 123

Hình 6.22 Cấu tạo máy nghiền than 124

Hình 6.23 Cấu tạo lọc bụi túi 125

Hình 7.1 Nguyên tắc rải đổ trong kho tròn 126

Hình 7.2 Kho dài chứa Laterite 128

Hình 8.1 Thiết bị PGNAA CB Omni 132

DANH MỤC BẢNG BIỂU

Bảng 1.1 tỷ lệ diện tích mặt nước gây ăn mòn BTCT các mức khác nhau 18

Bảng 1.2 Thành phần khoáng vật chủ yếu trong clinker xi măng 20

Bảng 3.1 Thành phần hóa của đá vôi, đất sét và than trước khi nung 53

Bảng 3.2 Thành phần hóa của đá vôi, đất sét và than trước khi nung quy về 100% 54

Bảng 3.3 Thành phần hóa của đá vôi, đất sét và than sau khi nung 54

Bảng 3.4 Thành phần của clinker 56

Bảng 3.5 Bảng thành phần hóa học của các nguyên liệu chưa quy về 100% 56

Bảng 4.1 Bảng tổng kết phối liệu sản xuất 65

Bảng 4.2 Tỷ lệ các nguyên liệu 66

Bảng 4.3 Lượng nguyên liệu kể đến sự thay đổi độ ẩm 66

Bảng 4.4 Lượng nguyên liệu cần cho sản xuất trong 1 tháng 67

Bảng 4.5 Lượng nguyên liệu cần cho sản xuất trong 1 ngày 67

Bảng 4.6 Lượng nguyên liệu cần cho sản xuất trong 1 ca 67

Bảng 4.7 Lượng nguyên liệu cần cho sản xuất trong 1 giờ 67

Bảng 4.8 Tổng kết lượng nguyên liệu theo khối lượng 68

Bảng 4.9 Độ ẩm tự nhiên của các nguyên liệu 68

Bảng 4.10 Lượng nguyên liệu cần khai thác trong một năm tính đến hao hụt 68 Bảng 4.11 Lượng nguyên liệu cần khai thác trong một năm tính đến thay đổi độ ẩm 69

Bảng 4.12 Lượng nguyên liệu cần khai thác trong 1 tháng 69

Bảng 4.13 Lượng nguyên liệu cần khai thác trong 1 ngày 70

Bảng 4.14 Lượng nguyên liệu cần khai thác trong 1 ca 70

Bảng 4.15 Lượng nguyên liệu cần khai thác trong 1 giờ 70

Bảng 4.16 Tổng kết lượng cần khai thác nguyên liệu theo khối lượng tự nhiên 70

Bảng 6.1 Thông số kỹ thuật tiếp liệu băng cho phối liệu 90

Bảng 6.2 Thông số kỹ thuật máy nghiền đứng 91

Bảng 6.3 Thông số kỹ thuật lọc bụi điện 92

Bảng 6.4 Số liệu tháp trao đổi nhiệt 5 tầng 102

Bảng 6.5 Thông số kĩ thuật các Calciner 113

Bảng 6.7 Thống kê chất lượng các loại sợi tạo nên lọc bụi túi 118

Bảng 6.8 Thông số kỹ thuật gầu nâng 121

Bảng 7.1 Kích thước kho chứa chung 127

DANH SÁCH TỪ VIẾT TẮT

XMP: Xi măng Portland

TCVN: Tiêu chuẩn Việt Nam

ASTM: Hội thử nghiệm và vật liệu Hoa Kỳ

BTCT: Bê tông cốt thép

BS: Tiêu chuẩn Anh

CHƯƠNG I TỔNG QUAN ĐỀ TÀI

1.1 TỔNG QUAN ĐỀ TÀI

1.1.1 Mục đích đề tài

Trong những năm gần đây, biến đổi khí hậu gây ảnh hưởng nghiêm trọng đếnViệt Nam, đặc biệt là các khu vực ven biển, các đồng bằng lớn, do hạn hán dẫnđến sự xâm nhập mặn Mặt khác, các công trình ven biển hoặc bị nhiễm mặn bịgiảm tuổi thọ, xuống cấp rất nhanh trở thành vấn đề lớn cho các nhà lãnh đạo,các nhà thầu và ngành xây dựng nói chung Vì vậy, chúng em làm đề tài này để

mô tả về dây chuyền công nghệ sản xuất, clinker bền nước biển góp phần đadạng hóa các chủng loại xi măng, nhằm xây dựng các công trình nhiễm sunfatehiện nay

1.1.2 Giới thiệu về xi măng bền nước biển

Xi măng bền nước biển là một nguyên vật liệu không thể thiếu trong các côngtrình xây dựng ven biển, hải đảo, vùng nước bị nhiễm mặn, nước phèn, cáccông trình ngầm Chúng đóng vai trò kết dính các nguyên vật liệu với nhau, cónhiều ưu điểm như giảm sự ăn mòn của các ion sunfate, clorua, giúp tăng cườngtính chống nước, đảm bảo sự an toàn cho kết cấu thép, giúp công trình giữ đượcthiết kế ban đầu, tăng độ bền và tuổi thọ cho công trình Trong điều kiện khắcnghiệt do môi trường biển Việt Nam nóng ẩm, mưa bão nhiều nên các loại ximăng bền nước biển nhập khẩu từ nước ngoài chưa thật sự phù hợp Trước tìnhhình cấp bách này buộc các nhà nghiên cứu phải tìm ra giải pháp sản xuất raloại xi măng phù hợp với điều kiện thực tế bằng việc kết hợp với các loại phụgia phổ biến như xỉ lò cao, đá vôi, tro bay,… Điều quan trọng là cách phối trộncác thành phần Tình hình sản xuất xi măng trên thế giới và trong nước

1.1.3.1 Tình hình sản xuất xi măng trên thế giới

Ngành xi măng Thế giới đang đối diện với áp lực bão hòa về nhu cầutiêu thụ và tình trạng dư thừa lớn về công suất sản xuất Năm 2019, sản lượngsản xuất và tiêu thụ xi măng toàn cầu đạt 4.1 tỷ tấn, trong khi tổng công suấtthiết kế của các nhà máy trên thế giới lên tới 5.3 tỷ tấn/năm nên công suất huyđộng toàn ngành chỉ ở mức 78%

Diễn biến cung - cầu xi măng Thế giới trong giai đoạn 2010 – 2019.

Hình 1.1 Bảng thống kê lượng xi măng cung – cầu trên thế giới giai đoạn 2010 – 2019

Nguồn cung xi măng đang dần bị kiểm soát và hạn chế ở nhiều quốc gia Côngsuất và sản lượng sản xuất xi măng trên thế giới trong 10 năm gần nhất (2010 –2019) tăng trưởng lần lượt là 2.1% / năm và 2.4% / năm Sản lượng sản xuấttoàn cầu bắt đầu suy giảm từ mức 4.2 tỷ tấn vào năm 2015 xuống còn 4.1 tỷ tấntrong năm 2019 Nguyên nhân chính do các nước chủ động hạn chế các nhàmáy mới và cắt giảm công suất xi măng để kiểm soát tình hình dư thừa của thịtrường trong nước, điển hình là các quốc gia ở khu vực châu Á như Trung

Quốc, Indonesia, Việt Nam…[6]

Hình 1.2 Sản lượng xi măng của các nước năm 2019, trong đó Việt Nam đứng thứ 3

thế giới (đơn vị tính theo triệu tấn)

Ở các nước lớn trên thế giới, họ chú trọng trong việc dùng xi măng bềnnước biển như là vật liệu chính yếu để chế tạo ra các khối bê tông lớn làm thànhnhững bức tường để ngăn sóng biển, làm đê điều ở các khu vực ven biển

Hình 1.3 Bức tường ngăn sóng thần ở Nhật Bản

Hình 1.4 Đê chắn sóng biển được mệnh danh là “Vạn Lý Trường Thành” của Nhật

1.1.3.2 Tình hình sản xuất xi măng trong nước

Kể từ 5/2021 tình hình tiêu thụ xi măng trong nước bắt đầu bị ảnh hưởng

do dịch Covid-19, nhiều địa phương áp dụng giãn cách xã hội khiến việc vậnchuyển hàng hóa khó khăn, các công trình xây dựng bị ngưng trệ Số liệu từ VụVật liệu xây dựng – bộ xây dựng cho thấy, trong 8/2021, mức tiêu thụ sản phẩm

xi măng đạt khoảng 70.77 triệu tấn, tăng 4 % so với cùng kì năm 2020; trong

đó, tiêu thụ tại thị trường nội địa đạt khoảng 43.54 triệu tấn, giảm khoảng 5 %

so với cùng kì năm 2020 Xét theo địa bản tiêu thụ nội địa năm 2021 thì khuvực miền nam có mức tiêu thụ tăng mạnh nhất cả nước với tốc độ tăng trưởng12.2% so với năm trước và đang cao hơn mức trung bình cả nước 4.4% TheoVNCA, Việt Nam đang đứng thứ 5 thế giới về năng lực sản xuất, chỉ sau TrungQuốc, Ấn Độ, Mỹ và Nga Hiện sản lượng sản xuất xi măng của Việt Nam đạtxấp xỉ 100 triệu tấn/ năm

Ngành xi măng phục hồi sau đại dịch Covid – 19 Trong năm 2021, giá xi măngtăng nhẹ chủ yếu đến từ áp lực giá nguyên liệu đầu vào năng lượng (than) tăngmạnh từ đầu năm, tại miền Nam, giá than đã tăng 144% kể từ đầu năm nhưnggiá xi măng tăng chỉ khoảng 3% Sản lượng sản xuất xi măng 9 tháng năm 2021đạt

73.9 triệu tấn, tăng 2.7% so với cùng kì năm trước, sản lượng tiêu thụ xi măng 9tháng năm 2021 đạt 77.5 triệu tấn, tăng 3.5% so với cùng kì năm trước Tráingược với việc tăng giá bán thì sản lượng tiêu thụ xi măng nội địa trong năm

2021 giảm mạnh, đạt 45.6 triệu tấn, giảm 5.1% so với cùng kì năm trước so vớicùng kì với nguyên nhân chính từ COVID-19 Lượng xuất khẩu đạt 31.9 triệutấn, tăng 19% so với cùng kì năm trước và tiếp tục xuất chính sang thị trườngTrung Quốc Đây là giải pháp nhằm giảm áp lực dư cung, tuy nhiên mặt hàngxuất khẩu chủ yếu lại là clinker, có giá bán và biên lợi nhuận gộp thấp [7]

Hiện nay, một số đơn vị doanh nghiệp của Việt Nam đã sản xuất thành công ximăng bền nước biển Tuy nhiên, việc phát triển dòng xi măng đặc thù trên thitrường vẫn còn những khó khăn nhất định Các chủ đầu tư, tư vấn thiết kế ítquan tâm đến vật liệu xây dựng cho biển đảo, vùng nước mặn, quy mô các công

trình khá nhỏ bé nên thường các nhà máy chỉ sản xuất theo đơn hàng mà đặc thùcủa

loại xi măng này khác với các loại thông thường nên giá cả sẽ cao hơn, mặckhác, xi măng không thể để tồn kho quá lâu từ đây không thể sản xuất đại trànên các chủ đầu tư thường không chú trọng dùng vật liệu xây dựng chuyêndụng dẫn đến tuổi thọ các công trình chỉ 5 – 10 năm đã xuống cấp trầm trọng.Theo đó, nhà nước sẽ ban hành các chính sách, quy chuẩn về việc sử dụng đúngvật liệu xây dựng chuyên dùng cho công trình biển đảo Bởi thực hiện Nghịquyết số 36 – NQ/TW về chiến lược phát triển bền vững kinh tế Việt Nam đếnnăm 2030, tầm nhìn 2045 và nhu cầu phát triển công trình xây dựng các dự ánven biển, hải đảo là rất lớn [8].

Theo đề án số 126/QĐ - TTg được ban hành vào ngày 25/1/2019 để

phục vụ xây dựng công trình biển đảo Việc phát triển các vật liệu xây dựngđặc biệt là xi măng bền sunfat có tính chống xâm thực cao là mục tiêu hàng

đầu Ngày 28/12/2018, tại Văn bản số 1895/TTg - CN, Thủ tướng Chính

phủ đã đồng ý bổ sung thêm 2 dây chuyền kết hợp xử lý rác thải, bảo vệ môitrường, tạo ra các sản phẩm xi măng chất lượng cao, xi măng chịu mặn bềnsunfat phục vụ công trình ven biển Điển hình, Công ty Cổ phần Xi măng

Thành Thắng Group (Hà Nam) là một trong những doanh nghiệp tiênphong hưởng ứng đề án 126 Mới đây, ngày 27/12/2021, Thành Thắng

Group đã đốt lò, đưa vào vận hành dây chuyền số 4 Nhà máy xi măng ThànhThắng, công suất 2.3 triệu tấn xi măng/năm, chuyên sản xuất các sản phẩm ximăng chất lượng cao, xi măng chịu mặn bền sunfate phục vụ các công trìnhven biển và hải đảo

1.1.3 Ăn mòn đá xi măng do khí hậu

Fe2 + S2- + 2O2 → Fe2+ + S6+ + O

2-4

Sunfate sinh ra trong quá trình hình thành đất phèn là nguyên nhân ăn mòn

1.1.4.2 Khu vực phèn ở miền nam

Bảng 1.1 tỷ lệ diện tích mặt nước gây ăn mòn BTCT các mức khác nhau

TT Tiểu vùng

khảo sát

Tỷ lệ diện tích (%) mặt nước gây ăn mòn

BTCT ứng với các mức theo pH

> 6.5 6.5 –

5

4.9 –4

< 3.9

Không

ăn mòn

Ăn mònyếu

Ăn mòn trung bình

Ăn mòn mạnh

Diện tích môi trường nước chua phèn gây ăn mòn BTCT chiếm tới gần 60%,

trong đó diện tích gây ăn mòn mạnh chiếm khoảng 10% diện tích khu vựcĐBSCL.

1.1.5 Ăn mòn hòa tan xi măng do nước biển, xâm thực

1.1.5.1 Đặc điểm đường bờ biển Việt Nam

Vùng biển Việt Nam nằm trải dài trên 3200 km từ 8o, 24o vĩ bắc Theo tính chấtxâm thực và mức độ tác động lên kết cấu bê tông & BTCT có thể phân môitrường biển Việt Nam thành 4 vùng có ranh giới khá rõ sau đây:

- Vùng hoàn toàn ngập trong nước biển

- Vùng nước lên xuống

- Vùng khí quyển trên và ven biển, gồm các tiểu vùng sát mép nước, ven bờ, gân bờ

- Vùng đất nước ngầm bờ biển

1.1.6.2 Tác động đến ăn mòn BTCT của khí hậu Việt Nam

Mức độ xâm thực phụ thuộc vào vị trí và điều kiện làm việc cụ thể củatừng kết cấu trong công trình So với các nước khác, môi trường biển ViệtNam có đặc thù khí hậu nóng ẩm, mưa bão nhiều tạo ra sự ăn mòn mạnh hơnđối với kết cấu BTCT Dưới điều kiện khí hậu nhiệt đới, bê tông bị mất nướcngay từ giai đoạn đầu của quá trình đóng rắn Sự mất nước tăng theo cường độnắng, tốc độ gió, độ khô hanh của không khí và giá trị mô đun hở của bề mặt

bê tông Mất nước là nguyên nhân gây ra co mềm, giá trị co mềm có thể đạttới 1 – 3mm/m Quá trình mất nước và co mềm đã dẫn đến xuất hiện các vếtnứt trong lúc bê tông đóng rắn vào những giờ đầu Trong lòng bê tông sẽ xuấthiện nhiều lỗ rỗng Cấu trúc ban đầu của bê tông thay đổi theo chiều xấu, điđến chỗ cường độ bê tông suy giảm, ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền lâu của bêtông trong quá trình sử dụng sau này Khí hậu nóng ẩm sẽ làm tăng tốc độphản ứng của các tác nhân xâm thực trong nước biển và khí quyển biển đối với

đá xi măng và cốt thép trong bê tông

Hình 1.5 Ảnh minh họa kết cấu bị ăn mòn Bảng 1.2 Thành phần khoáng vật chủ yếu trong clinker xi măng

Alumoferite 4CaO.Al2O3.Fe2O3 C4AF

Khoáng

phụ

Aluminate calci 5CaO.Al2O3 C5A

Fero aluminate calci

8 CaO.3Al2O3.Fe2O3

Ferit Calci 2CaO.Fe2O3

C3S (alit): thành phần chủ yếu, quan trọng nhất, quyết định tính chất của xi

măng Tốc độ thủy hóa khá nhanh, nhiệt thủy hóa tương đối lớn, ít co thể tích,phát triển cường độ lớn nhất so với các khoáng khác

C2S (belit): Thủy hóa chậm, tỏa ít nhiệt Rắn chắc chậm ban đầu, tăng cường

độ về sau Hàm lượng C2S tăng làm xi măng ổn định trong môi trường nước

C3A: có độ hoạt tính lớn nhất, tác dụng với nước nhanh nhất, tốc độ thủy hóa

rất nhanh, nhiệt thủy hóa rất lớn (dễ gây nứt cấu kiện), nhưng phát triển cường

độ không cao

C4AF (celit): Tốc độ thủy hóa tương đối nhanh, nhiệt thủy hóa trung bình,

phát triển cường độ trung bình và tăng về sau

Các thành phần khoáng phụ:

CaO tự do: tạo ra ở nhiệt độ t° > 1450°C, ở dạng hạt, kết khối, khó hydrathóa (quá già lửa) Khống chế < 1%, vì nó sẽ gây mất ổn định thể tích (trưởng

nở thể tích) Khi CaO tự do + H2O làm thể tích tăng 2 lần so với vôi thường

MgO tự do: tồn tại ở dạng tinh thể tự do, thủy hóa rất chậm, do quá già lửa,

khó hấp thụ nước Nhưng kéo dài đến hàng năm mới tác dụng được với nướctạo ra Mg(OH)2 làm trương nở thể tích gấp 2.1 lần so với MgO, gây nội ứngsuất làm hư hỏng công trình Khống chế MgO < 5%

Na2O, K2O: oxit kiềm tồn tại trong các khoáng chứa kiềm trong clinker xi

măng, sẽ rất có hại vì khi đóng rắn nó tạo thành những hidrosilicat kiềm ngậmnước, gây trương nở thể tích

1.1.6 Cơ chế đá xi măng bị ăn mòn trong môi trường xâm thực

1.1.6.1 Ăn mòn do sunfoaluminate

Ăn mòn sunfoaluminat xuất hiện trong các nước chứa lớn hơn 250mg/l ion

SO42- Khi đó Ca(OH)2 phản phản ứng với SO42- tạo thành thạch cao theophản ứng:

Ca(OH)2 + Na2SO4 + 2H2O → CaSO4.2H2O + 2NaOH

Thạch cao đến lượt mình lại tham gia vào sự tương tác với aluminate canxi

độ bazơ cao theo phản ứng:

3CaO.Al2O3.6H2O + 3(CaSO4.2H2O)+19H2O →3CaO.Al2O3.3CaSO4.31H2O

→ Do sự tạo thành ettringit ít hoà tan từ C3AH6, thể tích ban đầu tăng lênkhoảng 4.76 lần làm xuất hiện ứng suất bên trong gây ra sự xuất hiện các vếtnứt và sự phá huỷ.

1.1.6.2 Ăn mòn do magne và magne sunfate

Nếu trong nước hoà tan một muối nào đó của magne (không kể MgSO4)

sẽ xảy ra hiện tượng ăn mòn magne Khi đó, magne tham gia vào quá trìnhtương tác với Ca(OH)2 tạo thành các muối canxi hoà tan bị nước rửa trôi vàMg(OH)2 hoà tan kém lắng đọng dưới dạng khối xốp vô định hình:

Ca(OH)2 + MgCl2 → CaCl2 + Mg(OH)2

Các dung dịch muối magne sẽ xâm thực nếu trong chúng chứa nhiều hơn500mg/l ion Mg2+ Nhưng muối MgSO4 tác dụng lên xi măng mạnh nhất gây

ra ăn mòn magne – sunfate Khác với Na2SO4, nó không những phản ứng vớiCa(OH)2 và hydroaluminat mà còn phản ứng với cả hydrosilicat phản ứnggiữa MgSO4 và các hợp chất hydrat hoá của xi măng có thể miêu tả theo sơ

đồ như sau:

Ca(OH)2 + MgSO4 + 2H2O → CaSO4.2H2O + Mg(OH)2

3CaO.Al2O3.6H2O + 3MgSO4 + 6H2O → 3(CaSO4.2H2O) + 2Al(OH)3 + 3Mg(OH)2

3CaO.2SiO2.3H2O + 3MgSO4 + nH2O → 3(CaSO4.2H2O) + 2SiO2.nH2O

+ 3Mg(OH)2

→ Ăn mòn magne – magne sunfate mạnh hơn đáng kể so với ăn mòn đơn thuầnsunfate hoặc đơn thuần magne Vì vậy, khi có mặt đồng thời các ion Mg2+ và

SO42- thì giới hạn nồng độ cho phép của chúng bị giảm xuống

1.1.6.3 Xâm thực bê tông do hòa tan các sản phẩm thủy hóa của XM

Đối với BT và BTCT các công trình thủy lợi làm việc trong môi trườngnước, đặc biệt điều kiện có chênh lệch mực nước, khi khả năng chống thấmcủa bê tông không đảm bảo, nước thấm qua bê tông sẽ hòa tan vôi trongthành phần của đá xi măng và cuốn theo dòng thấm ra ngoài dưới dạngCa(OH)2,

quá trình tiếp diễn lâu dài sẽ làm cho khối BT dần bị rỗng rỗ, gây ra giảm cường độ.

CaO.SiO2.H2O + 2H2O → Ca(OH)2 + Si(OH)2

Hình 1.6 Thẩm tiết vôi tại nhà máy Thủy điện Thác Bà và tại nhà máy thủy điện Hòa

xạ mặt trời sẽ chiếu trực tiếp vào khu vực bê tông có mực nước thay đổi Chu

kỳ trương nở, co ngót sẽ dẫn đến việc bê tông bị nứt, mất cường độ

Hình 1.7 Ảnh hưởng của thay đổi mực nước ở cống C2 - Hải Phòng

1.1.6.5 Xâm thực do mài mòn cơ học

Đây là một dạng xâm thực bê tông xảy ra khá phổ biến ở các công trìnhthủy lợi như tràn xả lũ, các loại cống, bê tông gia cố kè sông, kè biển Dưới tácđộng mài mòn của dòng nước chảy xiết và sóng, đá xi măng trên bề mặt bêtông sẽ bị dòng nước bào mòn, sau đó các hạt có kích thước lớn hơn (hạt cốtliệu nhỏ, cốt liệu lớn) sẽ bị rửa trôi do không còn liên kết làm cho bê tông dần

bị xâm thực

1.1.7 Ăn mòn do axit

Nước thải công nghiệp thường chứa một số acid như HCl, Nước có chứa acid pH < 7 Trong nước chứa acid vô cơ hay acid hữu cơ, sự hòa tancủa Ca(OH)2 xảy ra càng nhanh Vì ngoài sự hòa tan lý học của hydroxit calci, còn có phản ứng hóa học, tạo thành hợp chất mới hòa tan rất nhanh:

2HCl + Ca(OH)2 → CaCl2 + H2O

CaCl2 hòa tan mạnh Ngoài ra, acid còn có thể phá hủy cả các khoáng bềnvững như CSH của đá xi măng Sự ăn mòn xi măng càng mạnh khi độ pH củanước càng nhỏ

1.1.8 Giải thích cơ chế chống lại xâm thực của xi măng bền sunfate

Từ các tác nhân gây ăn mòn được đưa ra thì một công trình có thể bị hưhại từ một hay nhiều nguyên nhân khác nhau và tác nhân chính được chú ýnghiên cứu để giải quyết vấn đề trên là việc xử lý hàm lượng Ca(OH)2 trong

xi măng, đồng thời xi măng bền nước biển có hàm lượng C3A phải đượckiểm soát ở mức thấp (< 5%) nhằm giảm hình thành muối sunfate từ đó sẽlàm giảm khả năng xâm nhập sunfate vào bê tông C3S (tricalcium Silicate):khi trộn xi măng với nước, hai giai đoạn đầu xảy ra quá trình tác dụng nhanhcủa khoáng Alite với nước và đạt độ bền cực đại ngay trong giai đoạn đầucủa quá trình hydrat hóa:

C3A + 6H2O → 3C3AH6 (đóng rắn nhanh)

C3A + CaSO4.2H2O → 3CaO.Al2O3.3CaSO4.31H2O

(Ettringite) kéo dài thời đóng rắnVậy giải pháp ở đây là dùng xi măng bền nước biển có hàm lượng C3A thấp, giảm muối sunfate

1.1.9 Những công trình điển hình

Xi măng bền nước biển được sử dụng điển hình tại các đập thủy điện Đại Nga,công trình thủy điện Dak Nông hay đập thủy điện Đại Bình

Hình 1.8 Đập thủy điện Dak Nông [9]

Hình 1.9 Dự án thủy điện Đại Bình [10]

Hình 1.10 Đập thủy điện Đại Nga [11]

1.1.10 Những tiêu chuẩn liên quan xi măng bền nước biển (Sulfate resistant portland cement)

TCVN 6067:2018 do Viện Vật liệu Xây dựng - Bộ Xây dựng biên soạn, Bộ

Xây dựng đề nghị, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng thẩm định, BộKhoa học và Công nghệ công bố

● Phạm vi áp dụng

Tiêu chuẩn này áp dụng cho XMP bền nước biển

● Tài liệu viện dẫn

Các tài liệu viện dẫn sau là cần thiết khi sử dụng tiêu chuẩn này Đối với các tàiliệu viện dẫn ghi năm công bố thì áp dụng bản được nêu Đối với các tài liệuviện dẫn không ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản mới nhất, bao gồm cácbản sửa đổi, bổ sung (nếu có)

TCVN 141, Xi măng poóc lăng - Phương pháp phân tích hóa học;

TCVN 4030, Xi măng - Phương pháp xác định độ mịn;

TCVN 4787 (EN 196-7), Xi măng - Phương pháp lấy mẫu và chuẩn bị mẫu thử; TCVN 6016 (ISO 679), Xi măng - Phương pháp thử - Xác định cường độ;

● Quy định chung

XMP bền nước biển là sản phẩm được nghiền mịn từ clinker XMP bền nướcbiển với lượng thạch cao cần thiết Có thể sử dụng phụ gia công nghệ nhưngkhông quá 1% so với khối lượng clinker

Thạch cao sử dụng để sản xuất xi măng poóc lăng bền sulfat theo TCVN 9807

Phụ gia công nghệ theo TCVN 8878

● Phân loại

- Xi măng portland bền sulfate trung bình, ký hiệu: PCMSR

- Xi măng portland bền sulfate cao, ký hiệu: PCHSR

● Yêu cầu kĩ thuật

1 Hàm lượng mất khi nung (MKN), % không

7 Tổng hàm lượng tetra calci fero aluminat và

hai lần tri calci aluminat (C4AF + 2C3A),

% không lớn hơn

25

8 Hàm lượng kiềm quy đổi Na2Oqđ, %

không lớn hơn

0.6

Có thể tham khảo một số tiêu chuẩn của các nước khác:

Tiêu chuẩn Hoa Kỳ ASTM C150 (Type II)

Tiêu chuẩn Châu Âu BS 197 – 1

KẾT LUẬN

Từ những dữ kiện, các dẫn chứng số liệu đã được nêu ở phía trên, rõ ràng thấyđược sự quan tâm đặc biệt từ chính phủ thông qua các nghị quyết, nhu cầu sử dụng ximăng bền nước biển cho các công trình ven biển, đê đập, các công trình ngầm,… Ngàycàng lớn vì sự biến đổi khí hậu, nước biển dâng khiến vấn đề bị ăn mòn BT và BTCTđang là vấn đề nghiêm trọng của ngành xây dựng trong những năm gần đây Với ưuđiểm của xi măng bền nước biển như giảm thiểu các ion sunfate, cacbonate, clorua,…

ăn mòn, đảm bảo sự an toàn cho cốt thép, duy trì được tuổi thọ cho công trình, phùhợp với khí hậu, điều kiện tự nhiên ở Việt Nam, xi măng bền nước biển có nhiệt độhidrat thấp giúp làm giảm các vết nứt xuất hiện Vì vậy, để đáp ứng nhu cầu xây dựng

cùng với sự ủng hộ từ chính phủ chúng em sẽ thiết kế định hình dây chuyền công

nghệ nhà sản xuất clinker xi măng portland bền nước PC SR 40 với công suất 1.5 triệu tấn / năm để giải quyết nhu cầu cấp thiết hiện thời và phát triển bền vững trong

tương lai

CHƯƠNG 2 LỰA CHỌN ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG, NGUỒN

NGUYÊN LIỆU, PHƯƠNG PHÁP SẢN XUẤT

2.1 Lựa chọn địa điểm xây dựng, nguyên vật liệu, phương thức sản xuất

2.1.1 Mục đích lựa chọn vị trí nhà máy

-Một trong những nhân tố làm nên giá trị của sản phẩm là vị trí nhà máy Khi thuận lợi về vị trí thì giá thành sẽ càng thấp là tiền đề cho sự cạnh tranh càng cao

-Để xây dựng một nhà máy xi măng cần đạt được các yêu cầu nghiêm ngặt để đảm bảo các vấn đề về bền vững, an toàn

-Trong đó các yêu cầu cụ thể gồm:

+ Khu vực đặt nhà máy gần nguồn nguyên liệu: các núi đá vôi, đất sét có trữlượng lớn và đảm bảo các nguồn nguyên liệu khác Về địa hình khu đất phải làkhu đất cao, tránh ngập lụt và phù hợp để bố trí dây chuyền

+ Cách xa khu dân cư, phải tránh ảnh hưởng sức khỏe cho người dân

+ Vị trí có đường xá, cơ sở hạ tầng thuận tiện như cầu cảng, đường thủy, đường

bộ, đường sắt

+ Cần xét đến sự quy hoạch đất đai, kinh tế, mở ra điều kiện phát triển cho nhàmáy trong tương lai Việc xây dựng nhà máy cần sự thuận tiện trong việc cungcấp vật tư xây dựng nhằm tiết kiệm chi phí hơn nữa là trong việc tu sửa, vậnhành sau này

2.1.2 Vị trí địa lý

Đề tài chọn địa chỉ nhà máy tại: xã Minh Tâm, huyện Hớn Quản, tỉnh BìnhPhước là vị trí phù hợp với các điều kiện trên để thuận tiện trong việc mở nhàmáy xi măng

Hình 2.1 Vị trí đặt nhà máy tại huyện Hớn Quản, tỉnh Bình Phước

2.1.3 Cơ sở hạ tầng phát triển, giao thông thuận lợi

- Đường bộ: vị trí của nhà máy nằm gần tuyến quốc lộ chính: quốc lộ 13 nốiTP.HCM, Bình Dương, đi qua các huyện Chơn Thành, Bình Long, Lộc Ninhđến cửa khẩu Hoa Lư và nối với quốc lộ 7 của Campuchia, quốc lộ 14 nốiBình Phước với các tỉnh Tây Nguyên

2.1.4 Cách xa khu dân cư, đô thị

- Khu vực này nằm dọc theo quốc lộ 13 cách xa khu dân cư nhưng vẫn đảm bảođược nguồn nhân lực rẻ và dồi dào

- Huyện Hớn Quản có dân số cụ thể là 100.262 người (số liệu cập nhật31/12/2016), đây vừa là cơ hội để người dân ở đây có việc làm, vừa là độnglực để các nhà máy xí nghiệp phát triển [12]

2.2 Các yêu cầu về đặt nhà máy

2.2.1 Đá vôi

- Vị trí này có nguồn núi đá vôi chằng chịt với trữ lượng lớn, tiêu biểu là mỏ đá

vôi Minh Tâm có diện tích 200ha có dự báo trữ lượng 200 triệu tấn [13].

- Được biết, theo Giấy phép khai thác 536/QĐ – QLTN ngày 20/6/1995 của Bộ

Công nghiệp nặng, đây cũng là nhà máy xi măng hoàn chỉnh sản xuất clinkerđến nghiền và đóng bao xi măng, có mỏ đá vôi ngầm âm 50m, trữ lượng đủsản xuất trong vòng 50 năm

- Để sản xuất 1 tấn clinker cần trung bình 1.3 tấn đá vôi, với nhà máy có côngsuất 1.5 triệu tấn / năm, hoạt động trong 50 năm thì cần lượng đá vôi là:

- Theo tiêu chuẩn cát xây dựng 7570:2006

2.3 Lựa chọn phương thức sản xuất

2.3.1 Lựa chọn phương pháp sản xuất

Chu trình sản xuất được chia làm 2

loại:

- Chu trình hở: được sử dụng chủ yêu trong các nhà máy xi măng cũ, ở đây cácgiai đoạn không được liên tục với nhau mà làm riêng các khâu gia công khácnhau dễ kiểm soát chất lượng qua từng giai đoạn hơn Tuy nhiên hình thức này

đã dần bị quên đi do lượng khí thải nó đưa ra môi trường là quá lớn vì khó xử

lý bụi qua các máy lọc và sử dụng thủ công khá nhiều dẫn đến năng xuất thấp

- Chu trình kín: được sử dụng phổ biến hiện nay nhờ công nghệ hiện đại và máymóc tiên tiến vẫn đảm bảo được chất lượng của sản phẩm nhưng ngoài ra cònliên tục qua các giai đoạn, giải quyết được vấn đề của chu trình hở giảm khóibụi đến tối đa nhờ hệ thống lọc bụi tiên tiến và năng xuất cũng cao hơn rấtnhiều do đa phần là hoạt động của máy móc

2.3.2 Chuẩn bị phối liệu và gia công

- Phương pháp khô: dùng cho phối liệu ở dạng bột (w = 1 – 2%)

Áp dụng trong trường hợp nung bằng lò quay, với hệ nguyên liệu có thànhphần hóa học và cấu trúc đồng nhất Đá vôi và đất sét được sấy nghiền đồngthời trong máy nghiền bi hoặc nghiền đứng ở độ ẩm (1 – 2%) Hỗn hợp phốiliệu dạng bột khoáng, được đưa vào silo để kiểm tra, điều chỉnh thành phầnhóa học và để dự trữ đảm bảo cho lò nung làm việc liên tục Hỗn hợp phối liệuphải phun ẩm trước khi cho vào lò để tránh mất mát ra ống khói

- Phương pháp ướt: phương pháp này chỉ áp dụng khi nung bằng lò quay.

Nguyên liệu mềm có độ ẩm lớn Hỗn hợp nguyên liệu được nghiền ướt trongmáy nghiền bi cùng với lượng nước thích hợp, tạo thành hỗn hợp dạng bùn có

độ ẩm từ 16 – 42% gọi là bùn phối liệu Sau đó đưa vào hệ thống silo kiểmnghiệm để điều chỉnh thành phần phối liệu cho thích hợp đưa vào bể dự trữ cóthiết bị khuấy trộn để bùn khỏi lắng đọng trước khi phun vào lò quay Yêu cầubùn có độ mịn 91 – 93% lọt sàn 4900 lỗ / cm2

- Phương pháp khô lò quay được đánh giá cao về nhiều mặt và được ápdụng rộng rãi hiện nay:

● So sánh công nghệ lò quay và các công nghệ đứng khác: