LỜI MỞ ĐẦUNgày nay, cùng với sự phát triển của các ngành công nghiệp, sự tiến bộ trong đời sống sinh hoạt hằng ngày, con người cũng thải ra môi trường nhiều loại rác thải làm cho môi trường càng ngày càng quá tải. Vì vậy, các ngành công nghiệp tái chế đang là mối quan tâm hàng đầu của con người trong đó có ngành công nghiệp tái chế giấy. Với giải pháp được đặt ra để giảm thiểu lượng chất thải trong công nghiệp giấy là sử dụng nguồn nguyên liệu là giấy đã qua sử dụng làm nguyên liệu chính để sản xuất giấy tái chế. Tái chế giấy là biệp pháp hữu hiệu giảm chi phí xử lí chất thải, đem lại cho môi trường trong sạch hơn, cải thiện sức khỏe con người, đảm bảo cho quá trình phát triển bền vững của xã hội.1.TỔNG QUAN VỀ SẢN XUẤT GIẤY TÁI CHẾ1.1.Tình hình sản xuất giấy tái chế ở Viêt Nam-Ở Việt Nam, theo Bộ Công Thương, gần 70% sản lượng giấy được sản xuất từ nguyên liệu tái chế. Tuy nhiên, nguồn cung cấp nguyên liệu rẻ tiền này phần lớn lại không phải là kết quả của hoạt động thu gom phế liệu ở trong nước, mà phải nhập khẩu.-Trước đây, việc thu hồi giấy phế thải đáp ứng được 25-27% nhu cầu nguyên liệu sản xuất của các nhà máy trong nước, nhưng những năm gần đây tỉ lệ này đã giảm mạnh, còn khoảng 16-17%. Xu hướng này phần nào cho thấy hoạt động thu gom, tái chế rác thải nói chung chưa được khuyến khích và động viên đúng mức.1.2.Nhóm nguyên liệu cho quá trình sản xuất giấyNguyên liệu cho quá trình sản xuất giấy được chia làm hai nhóm dựa vào nguồn : -Nguyên liệu nguyên thủy : gỗ hoặc các nhuồn chứa xơ sợi xelulozo như rơm, rạ,… tùy vào điều kiện củ từng khu vực và số lượng có sẵn mà người ta quyết định loại gỗ nào sẽ được sử dụng làm nguyên liệu nguyên thủy.-Nguyên liệu tái chế : giấy loại (giấy đã qua sử dụng hoặc phế phẩm quá trình sản xuất và phân phối giấy). Hình 1.1. Giấy vụn được thu gom 1.3.Nguồn giấy đã dùng trong nước-Giấy đã qua sử dụng phát sinh từ nhiều nguồn, bao gồm các hộ gia đình, trường học, văn phòng công sở của các cơ quan, tổ chức, công ty, nhà máy, siêu thị, cửa hàng, nhà ga, bến xe, sân bay… -Giấy đã qua sử dụng có loại tái chế được và loại không tái chế được. -Những loại giấy không thể tái chế gồm giấy cảm nhiệt, giấy dính, băng keo, giấy trong suốt, giấy carbon, giấy bóng kính, giấy phủ chất dẻo hay sáp, hộp đựng sữa hoặc nước giải khát, giấy gói kẹo, hộp đựng cơm trưa, cốc và đĩa giấy, giấy lau, khăn lau đã dùng, giấy đựng sơn, giấy đựng hóa chất hoặc thực phẩm,….
Trang 11
MỤC LỤC
DANH MỤC HÌNH 3
DANH MỤC BẢNG 4
LỜI MỞ ĐẦU 5
1 TỔNG QUAN VỀ SẢN XUẤT GIẤY TÁI CHẾ 6
1.1 Tình hình sản xuất giấy tái chế ở Viêt Nam 6
1.2 Nhóm nguyên liệu cho quá trình sản xuất giấy 6
1.3 Nguồn giấy đã dùng trong nước 6
1.4 Lợi ích của việc sản xuất giấy từ nguyên liệu tái chế 7
2 CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GIẤY TÁI CHẾ 7
2.1 Sơ đồ tổng quát sản xuất giấy 7
2.2 Sơ đồ tổng quát công nghệ sản xuất giấy tái chế 8
2.3 Sơ đồ công nghệ sản xuất giấy tái chế 8
2.3.1 Phân loại, chế biến nguyên liệu 9
2.3.2 Khâu sàng rửa 10
2.3.3 Quá trình khử mực in 10
2.3.3.1 Quá trình tách mực ra khỏi xơ sợi 10
2.3.3.2 Giai đoạn loại bỏ mưc ra khỏi xơ sợi trong quá trình tuyển nổi 11
2.3.4 Sản xuất bột giấy 11
2.3.5 Trộn bột giấy, nghiền, gia keo hồ và tạo màu 12
2.3.6 Công đoạn xeo 13
2.4 Một số sơ đồ công nghệ tái chế giấy khác 16
2.4.1 Công nghệ sản xuất giấy dó 17
2.4.2 Công nghệ sản xuất giấy vệ sinh, giấy ăn, vàng mã 19
3 SỬ DỤNG NGUYÊN LIỆU VÀ NĂNG LƯỢNG 20
3.1 Nguyên liệu 20
Trang 22
3.1.1 Nguyên liệu đầu vào là giấy loại 20
3.1.2 Các nguyên liệu khác 20
3.1.3 Nước 21
3.2 Năng lượng 21
4 CÁC VẤN ĐỀ MÔI TRƯỜNG TRONG TÁI CHẾ GIẤY 21
4.1 Nước thải 21
4.2 Khí thải 22
4.3 Chất thải rắn 22
4.4 Ô nhiễm tiếng ồn 22
4.5 Vấn đề môi trường chủ đạo 22
KẾT LUẬN 24
TÀI LIỆU THAM KHẢO 25
Trang 33
DANH MỤC HÌNH
Hình 1.1 Giấy vụn được thu gom 6
Hình 2.1 Sơ đồ nguyên tắc sản xuất giấy tái chế 7
Hình 2.2 Sơ đồ công công nghệ tổng quát sản xuất giấy tái chế 8
Hình 2.3 Sơ đồ công nghệ sản xuất giấy tái chế 9
Hình 2.4 Giấy đã được nghiền 12
Hinh 2.5 Máy nghiền thủy lực 12
Hình 2.6 Sơ đồ một máy xeo giấy 13
Hình 2.7 Máy xeo giấy 14
Hình 2.8 Hệ thống cuộn giấy 15
Hình 2.9 Máy ép giấy 16
Hình 2.10 Công nghệ sản xuất tái chế vỏ dó 17
Hinh 2.11 Sản phẩm giấy dó 18
Hình 2.12 Tranh được vẽ trên giấy dó 18
Hình 2.13 Sơ đồ công nghệ sản xuất tái chế giấy vệ sinh, giấy ăn 19
Hình 2.14 Giấy ăn tái chế 20
Hinh 3.1 Lò hơi đốt than 21
Trang 44
DANH MỤC BẢNG
Bảng 2.1 Lô và nhóm trong quá trình sấy 16 Bảng 2.2 Năng lượng sử dụng tại một số công đoạn chính 21
Trang 55
LỜI MỞ ĐẦU
Ngày nay, cùng với sự phát triển của các ngành công nghiệp, sự tiến bộ trong đời sống sinh hoạt hằng ngày, con người cũng thải ra môi trường nhiều loại rác thải làm cho môi trường càng ngày càng quá tải
Vì vậy, các ngành công nghiệp tái chế đang là mối quan tâm hàng đầu của con người trong đó có ngành công nghiệp tái chế giấy Với giải pháp được đặt ra
để giảm thiểu lượng chất thải trong công nghiệp giấy là sử dụng nguồn nguyên liệu là giấy đã qua sử dụng làm nguyên liệu chính để sản xuất giấy tái chế
Tái chế giấy là biệp pháp hữu hiệu giảm chi phí xử lí chất thải, đem lại cho môi trường trong sạch hơn, cải thiện sức khỏe con người, đảm bảo cho quá trình phát triển bền vững của xã hội
Trang 66
1 TỔNG QUAN VỀ SẢN XUẤT GIẤY TÁI CHẾ
1.1 Tình hình sản xuất giấy tái chế ở Viêt Nam
- Ở Việt Nam, theo Bộ Công Thương, gần 70% sản lượng giấy được sản xuất từ nguyên liệu tái chế Tuy nhiên, nguồn cung cấp nguyên liệu rẻ tiền này phần lớn lại không phải là kết quả của hoạt động thu gom phế liệu ở trong nước, mà phải nhập khẩu
- Trước đây, việc thu hồi giấy phế thải đáp ứng được 25-27% nhu cầu nguyên liệu sản xuất của các nhà máy trong nước, nhưng những năm gần đây tỉ lệ này đã giảm mạnh, còn khoảng 16-17% Xu hướng này phần nào cho thấy hoạt động thu gom, tái chế rác thải nói chung chưa được khuyến khích và động viên đúng mức
1.2 Nhóm nguyên liệu cho quá trình sản xuất giấy
Nguyên liệu cho quá trình sản xuất giấy được chia làm hai nhóm dựa vào nguồn :
- Nguyên liệu nguyên thủy : gỗ hoặc các nhuồn chứa xơ sợi xelulozo như rơm, rạ,… tùy vào điều kiện củ từng khu vực và số lượng có sẵn mà người ta quyết định loại gỗ nào sẽ được sử dụng làm nguyên liệu nguyên thủy
- Nguyên liệu tái chế : giấy loại (giấy đã qua sử dụng hoặc phế phẩm quá trình sản xuất và phân phối giấy)
Hình 1.1 Giấy vụn được thu gom
1.3 Nguồn giấy đã dùng trong nước
- Giấy đã qua sử dụng phát sinh từ nhiều nguồn, bao gồm các hộ gia đình, trường học, văn phòng công sở của các cơ quan, tổ chức, công ty, nhà máy, siêu thị, cửa hàng, nhà ga, bến xe, sân bay…
- Giấy đã qua sử dụng có loại tái chế được và loại không tái chế được
Trang 77
- Những loại giấy không thể tái chế gồm giấy cảm nhiệt, giấy dính, băng keo, giấy trong suốt, giấy carbon, giấy bóng kính, giấy phủ chất dẻo hay sáp, hộp đựng sữa hoặc nước giải khát, giấy gói kẹo, hộp đựng cơm trưa, cốc và đĩa giấy, giấy lau, khăn lau đã dùng, giấy đựng sơn, giấy đựng hóa chất hoặc thực phẩm,…
1.4 Lợi ích của việc sản xuất giấy từ nguyên liệu tái chế
- Lợi ích lớn nhất là bảo tồn rừng tự nhiên Khi tái chế giấy, lượng gỗ phải chặt hạ để sản xuất bột giấy sẽ giảm Nhờ đó, việc tái chế giấy giúp giữ lại được rừng, giảm áp lực chuyển đổi rừng tự nhiên và các khu vực nhạy cảm về sinh thái như đầm lầy thành rừng sản xuất Việc tái chế giấy giúp giữ gìn toàn bộ giá trị mà hệ thống sinh thái rừng cung cấp, bao gồm nước sạch, môi trường sống của muông thú và tính đa dạng sinh học
- Giảm lượng phát thải CO2, khí metan
- Giảm lượng chất thải rắn
- Sản xuất giấy từ nguyên liệu tái chế sạch hơn từ gỗ do việc tách xơ sợi và tẩy trắng đã được làm trước đó Do đó, giảm được lượng nước thải, cải thiện chất lượng nước
- Lợi ích về mặt kinh tế
2 CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GIẤY TÁI CHẾ
2.1 Sơ đồ tổng quát sản xuất giấy
Một dây chuyền công nghệ sản xuất giấy từ giấy đã qua sử dụng thường có dạng:
(1): Nguyên liệu giấy vụn và giấy đã qua sử dụng
(2): Nhiên liệu cho công đoạn tẩy mực
(3): Phụ gia cho công đoạn tạo tờ
Hình 2.1 Sơ đồ nguyên tắc sản xuất giấy tái chế Nguyên tắc hoạt động
Các loại nguyên liệu sẽ được đem gia công chế biến ở (I) Sau đó nguyên liệu được đem đến khu gia công nguyên liệu ở khu (II) Tại (II) nguyên liệu sẽ
Khâu chế
biến nguyên
liệu (I)
Gia công nghuyên liệu sau chế biến (II)
Hệ thống máy tạo tờ giấy (III)
Gia công giấy sau tạo tờ (IV)
Trang 88
được ngâm trong một bể lớn, hóa chất sẽ được sử dụng để tách mực và sử dụng thiết bị nghiền thủy lực để làm mịn giấy Khi bột giấy đã được nghiền mịn, bột giấy sẽ được làm đặt sệt (có sử dụng hóa chất) Sau đó bột giấy sẽ được đưa đến hệ thống tạo tờ ở (III), đây là công đoạn xeo giấy để tạo tờ, tùy thuộc loại giấy và chất lượng giấy theo yêu cầu mà giấy sẽ được xeo khác nhau Giấy sau xeo sẽ được đem đến công đoạn gia công giấy ở (IV), tại đây giấy được cắt xén theo yêu cầu, giấy được đóng gói và được xuất ra thị trường kết thúc một vòng giấy tái chế
2.2 Sơ đồ tổng quát công nghệ sản xuất giấy tái chế
Hình 2.2 Sơ đồ công công nghệ tổng quát sản xuất giấy tái chế
2.3 Sơ đồ công nghệ sản xuất giấy tái chế
Xeo giấy
Nước thải, hóa chất thừa Giấy đứt, khí lò đốt, nhiệt , xỉ than
Tiếng ồn
Nhiệt, nước rửa máy,
chất độn
Sản phẩm Chuẩn bị phối liệu bột
Chuẩn bị nguyên liệu
Hóa chất thừa, nước thải Tiếng ồn
Nước, xút, chất tẩy trắng
Nguyên liệu
Hóa chất thừa, nước thải
Trang 99
Hình 2.3 Sơ đồ công nghệ sản xuất giấy tái chế Thuyết minh sơ đồ công nghệ
2.3.1 Phân loại, chế biến nguyên liệu
Gia keo Nước thải, bột rơi vãi
Phân loại, chế biến nguyên
liệu
Hơi nước
Ép, Sấy khô Xeo
Hồ và tạo màu (nhuộm)
Hơi hóa chất, tiêng ồn, nước thải, bột rơi vãi
Hơi nước, dung dịch
Nước, chất độn
Tiếng ồn, bụi
Sản phẩm Hơi nước
Nguyên liệu (vỏ gió, bìa carton, giấy loại, báo loại,…)
Tiếng ồn, kim loại, hơi dung môi
Bụi, giấy không tái chế được, tiếng ồn, ghim
Hơi hóa chất, nước thải chứa màu nhuộm Giấy các loại
Trang 1010
- Phân loại nguyên liệu : theo hàm lượng bột giấy và mức độ mực in trên giấy (công đoạn này thường được các cơ sở thu gom giấy loại thực hiện) việc phân loại nguyên liệu này sẽ giúp sản xuất hiệu quả hơn và đỡ tốn tài nguyên
- Loại bỏ các vật liệu không mong muốn : băng dính, ghim, vải,…
- Xử lý cơ học để kích cỡ của nguyên liệu phù hợp với máy nghiền
Nguyên liệu cho sản xuất giấy tái chế là giấy đã qua sử dụng Nguyên liệu sẽ được thu gom và tập kết, sau đó được đe đến cơ sở chế biến Tại
cơ sở chế biến, nguyên liệu được đem sàng để loại bỏ bông, vải, giấy không thể tái chế Mọi công việc được làm bằng tay, sau đó giấy sẽ được cho vào bể để ngâm cho bã ra Tại đây đất, cát có lẫn trong giấy cũng bị loại Bông vải và giấy đã loại ở trên sẽ được đem chôn lấp hoặc đem đốt làm nhiên liệu cho công đoạn tạo hơi nước phục vụ cho các công đoạn khác
2.3.2 Khâu sàng rửa
Nguyên liệu được đánh tơi, sau đó đưa tới 4 máy lọc chân không Tại đây nguyên liệu được rửa sạch, dịch hóa chất thu hồi có nồng độ 13%, loại dịch này được đưa đến hệ thống chưng lọc Sau đó được đưa qua hệ thống sàng gồm 2 áp lực: 1 sàng thô và 3 giai đoạn lọc cái Các phần không cần thiết được loại bỏ ra ngoài
2.3.3 Quá trình khử mực in
Phương pháp khử mực in giấy loại được sử dụng phồ biến là phương pháp tuyển nổi
Hoặc một cách khác, sau khi sàng sơ bộ, xơ thu từ nhà máy nghiền sẽ được
xử lý bằng các bước rửa liên tiếp, qua đó mục in và các tạp chất khác sẽ được loại bỏ qua phần nước lọc Quá trình tách mực thường gồm có một công đoạn tầy trắng riêng biệt, sử dụng peroxit hydro hoặc muối hydrosunfit
Mục đích chính của phương pháp tuyển nổi là loại bỏ các hạt mực, chất phụ gia, các hạt mang màu,…ra khỏi thành phần xơ sợi Phương pháp này thích hợp với các hạt mực và phụ gia có kích thước từ 10x10-6
đến 250x10-6m
Phương pháp tuyển nổi thực hiện theo nguyên lý bám dính các hạt vật chất vào bong bóng khí Các công đoạn chính trong quá trình tuyển nổi :
2.3.3.1 Quá trình tách mực ra khỏi xơ sợi
Giai đoạn này trong sản xuất được thực hiện ở máy nghiền thủy lực với sự
hỗ trợ của một số chất khử mực như : NaOH, Na2CO3, H2O2, dung dịch nước Javen, dung dịch nước Clo, các chất hoạt tính bề mặt,… Người ta thường dùng nước Javen vì dễ sản xuất Nếu sử dụng dung dịch nước Clo thì phải kết hợp cả
Trang 1111
dung dịch NaOH để trung hòa lượng Clo dư trước khi nước thải được thải ra môi trường
Dưới tác dụng của các hóa chất khử mực, mối liên kết giữa mực in và xơ sợi
bị yếu đi, trở nên kém bền vững đồng thời các hạt mực cũng trở nên kỵ nước, bị
xé nhỏ và tách ra khỏi xơ sợi dưới tác dụng của các dao trong quá trình nghiền thủy lực
2.3.3.2 Giai đoạn loại bỏ mưc ra khỏi xơ sợi trong quá trình tuyển nổi
Sau khi mực và các hạt phụ gia được tách ra khỏi bề mặt xơ sợi, ta phải loại
bỏ chúng Có thể sử dụng các hạt chất rắn có kích thước từ 10x10-6
mđến 250x10-6 m Do tác dụng của hóa chất (chất lựa chọn soap) và đặc biệt là sự có mặt của các ion Canxi mang điện dương trong nước, các phân tử của xà phòng kết hợp với các ion Canxi này tạo ra các hạt vật chất nhỏ mang điện tích dương, qua đó dễ dàng dính với các hạt mực mang điện âm Các hạt mực được đính kèm với các hạt vật chất nhỏ mang điện dương, qua đó tiếp tục dính với các hạt mực khác và tạo thành các cụm mực nhỏ và các cụm mực nhỏ này tiếp tục được dính vào các bong bóng khí nhờ tính kỵ nước và háo nước của soap
2.3.4 Sản xuất bột giấy
Sản xuất bột giấy là công đoạn quan trọng nhất Bột giấy cũng có thể coi là một sản phẩm của ngành giấy Về cơ bản sản xuất bột giấy là thu hồi được xenlulozo từ giấy loại
Đầu tiên, giấy loại được nghiền bằng các thiết bị nghiền thủy lực Giấy nghiền nhỏ được trộn với nước thành một hỗn hợp đồng nhất Do có tỉ trọng xấp xỉ nước nên sau khi được nghiền đủ nhỏ, các xợi xenulozo sẽ lơ lửng trong dung dịch Dịch lơ lửng này được chuyển qua các sàng đãi, tại đây các vật liệu nặng (đá vôi, nhựa thông, đất đá, kim loại,…) sẽ bị rơi xuống và được loại bỏ một cách định kỳ Bôt nghiền từ máy nghiền thủy lực sẽ được làm sạch trong thiết bị làm sạch nồng độ cao Tiếp theo, thiết bị làm đặc sẽ tách bớt nước và bột giấy trở nên đặc hơn Bột giấy sau làm đặc sẽ được đưa tới thiết bị lọc tinh
để làm bột đạt đến độ mịn yêu cầu
Trang 1212
Hình 2.4 Giấy đã được nghiền
2.3.5 Trộn bột giấy, nghiền, gia keo hồ và tạo màu
Bước trộn sẽ được tiến hành đồng thời với công đoạn nghiền trong bể nghiền Gia keo và nhuộm có thể tiến hành chung trong bể nghiền Công đoạn nhuộm sử dụng hóa chất tạo màu nghiền cùng bột giấy
Nghiền
Để đảm bảo chất lượng mong muốn cho sản phẩm, bột giấy và các chất phụ gia sẽ được nghiền trong bể nghiền Quá trình nghiền tiến hành với nồng độ giấy trong dung dịch từ 2% - 8%
Hình 2.5 Máy nghiền thủy lực
Trang 1313
Gia keo
Bột giấy đã tách mực in sẽ được đem trộn với một số loại chất phụ gia và chất độn khác để đảm bảo yêu cầu về loại giấy cần sản xuất (tùy vào sản phầm mà có sự pha trộn khác nhau)
Một số loại hóa chất thường được trộn cùng bột giấy là nhựa thông, phèn, bột đá, thuốc nhuộm, chất tăng trắng quang học, chất kết dính,… Ngoài ra, bột giấy được sản xuất từ phế liệu còn có thể được trộn với bột giấy sản xuất
từ gỗ
Nhằm tạo cho giấy có một số tính chất đặt biệt như: không thấm nước, không bị nhòe khi in, viết,… Bột giấy được pha trộn với các hóa chất để gia keo: nhựa thông, phèn chua trong bể chứa Công đoạn này thường chỉ có ở các nhà máy giấy quy mô vừa và phát triển dùng cho giấy tốt, để in hoặc viết pH tốt cho quá trình gia keo từ 4,5 – 5,5, thường tỉ lệ nhựa thông/phèn chua là 3:1
Hồ và tạo màu
Dung dịch bột giấy sau khi được phối trộn đều, người ta tiến hành quá trình hồ (loại bớt nước trong dung dịch để tạo nên sản phẩm hỗn hợp bột giấy dạng hồ) Sau đó tiến hành các quá trình nhuộm màu theo yêu cầu của sản phẩm
2.3.6 Công đoạn xeo
Bột giấy trước khi đem xeo cần bổ sung một vài phụ gia khác nhau tùy thuộc loại giấy Phụ gia thường sử dụng là: cao lanh, thạch ca, bột nhũ
Mục đích của xeo giấy là tách nước, loại bỏ các tạp chất và phụ gia thừa trong dung dịch bột giấy Công đoạn xeo giấy thường được làm song song với định hình và tạo tờ
Bột giấy sau khi được làm trắng và làm đặc sẽ được đem đi xeo Tùy vào từng loại giấy, công nghệ sản xuất, quy mô và sản phẩm đầu ra của nhà máy mà
có những công nghệ xeo giấy khác nhau Có thể xeo bằng tay (ví dụ như giấy gió) hoặc xeo bằng máy như giấy vệ sinh, giấy vàng mã, giấy ăn, giấy viết,… một máy xeo thường có dạng :
Hình 2.6 Sơ đồ một máy xeo giấy Cuốn Sau sấy Hút chân không
Bộ giấy Hệ thống phên Lô sấy Ép giấy
Trang 1414
Bột giấy sẽ được phun đều trên phên băng tải, sau đó được lấy đem sấy, vừa sấy vừa ép cho có độ mỏng theo yêu cầu Tiếp đó đưa qua hệ thống hút chân không để làm khô giấy
Giấy sau sấy sẽ được cuộn thành cuộn lớn Tùy thuộc chất lượng của giấy theo yêu cầu mà giấy được xeo khác nhau (một mặt hay cà hai mặt) Sau khi qua hệ thống hút chân không lượng nước thải còn lại trong bột sẽ được đem dđi
xử lý
Đối với nhà máy sản xuất giấy viết quy mô lớn, xeo giấy gồm 3 bước phân biệt:
- Bước tách trọng lực và chân không (phần lưới)
- Bước tách nước cơ học (phần cuốn, ép)
- Bước sấy bằng nhiệt (các máy sấy hơi gián tiếp)
Ở phần lưới của máy xeo, quá trình tách nước khỏi bột diễn ra do tác dụng của trọng lực và chân không Hỗn hợp bột giấy được phun đều trên một băng tải (dạng lưới), bột giấy và các chất phụ gia được giữ lại trên lưới và nước tự do trong hỗn hợp lọt qua mắt lưới do tác dụng của trọng lực Nước từ mắt lưới được thu hồi vào hồ thu bằng máy bơm cánh quạt và liên tục được tuần hoàn để pha loãng bột tại máy rửa ly tâm Ở một số máy xeo, lưới được rửa liên tục bằng cách phun nước sạch Nước được thu gom và xơ được thu hồi từ đó nhờ biệp pháp tuyển nổi khí
Nước trong từ quá trình tuyển khí còn gọi là nước trắng, được tuần hoàn cho nhiều điểm tiêu thụ khác nhau Các nhà máy không có tuyển nổi khí thì thải bỏ nước rửa lưới ra cống thải hoặc tuần hoàn một phần sử dụng quá trình rửa bột
Hình 2.7 Máy xeo giấy
