HƯỚNG DẪN LẮP ĐẶT VÀ BẢO DƯỠNG ĐỊNH KỲ BĂNG TẢI BELT

HƯỚNG DẪN LẮP ĐẶT VÀ BẢO DƯỠNG ĐỊNH KỲ BĂNG TẢI BELT CÔNG TY CỔ PHẦN KIM KHÍ MITSU VIỆT NAM HƯỚNG DẪN LẮP ĐẶT VÀ BẢO DƯỠNG ĐỊNH KỲ BĂNG TẢI BELT BIÊN HÒA, NĂM 2022   HƯỚNG DẪN LẮP ĐẶT VÀ BẢO DƯỠNG Đ[.]

Trang 1

MITSU VIỆT NAM

HƯỚNG DẪN LẮP ĐẶT VÀ BẢO DƯỠNG ĐỊNH KỲ BĂNG TẢI BELT

BIÊN HÒA, NĂM 2022

-  -

Trang 2

MỤC LỤC

I GIỚI THIỆU 3

1 Tổng quan 3

2 Thông số kĩ thuật 3

3 Tên gọi, Hình ảnh miêu tả 4

II QUY ĐỊNH AN TOÀN 5

1 Các kí hiệu cảnh báo 5

2 Các quy định an toàn 6

2.1 Quy định chung 6

2.2 Quy định an toàn 6

III Hướng dẫn canh chỉnh lắp đặt, bảo dưỡng định kỳ 7

1 Căn chỉnh dây belt 7

2 Căn chỉnh cố định thân băng tải 8

3 Căn chỉnh cố định động cơ truyền động 8

4 Tra dầu mỡ bôi trơn con lăn 9

5 Bơm mỡ bò ổ lăn vị trí 2 đầu roller 10

IV BẢO TRÌ MÁY 10

1 Bảo trì điện 10

2 Bảo trì cơ khí 11

2.1 Các nguyên tắc an toàn khi thực hiện Bảo trì, bảo dưỡng: 11

2.2 Quá trình bảo trì, bảo dưỡng gồm các yếu tố tiêu biểu sau: 12

2.3 Lịch bảo trì, bảo dưỡng: 13

V VỆ SINH THIẾT BỊ 13

1 Tầm quan trọng của việc vệ sinh: 13

2 Hướng dẫn vệ sinh thiết bị: 14

2.1 Vệ sinh tổng quan: 14

2.2 Vệ sinh dây belt: 14

Trang 3

I GIỚI THIỆU

1 Tổng quan

- Hệ băng tải belt gồm 4 băng tải với đầu vào được kết nối với máy đóng gói và đầu ra

hướng ra máng dẫn tới thùng đựng sản phẩm chuyển tới công đoạn kế tiếp

- Chức năng : Vận chuyển sản phẩm sau khi đóng gói từ phòng sạch đóng gói ra bên ngoài

2 Thông số kĩ thuật

- Nguồn động lực : 3 phase 380VAC, 50Hz

- Nguồn điều khiển: 24VDC

- Vật liệu: SUS 304

- Tải trọng: Tối đa 30 Kg

- Vận tốc: 1.5 m/s

- Kích thước: LxWxH => 2200x 514 x 500 mm

Trang 4

3 Tên gọi, Hình ảnh miêu tả

Trang 5

7 Cụm dẫn hướng

II QUY ĐỊNH AN TOÀN

1 Các kí hiệu cảnh báo

- Cảnh báo điện giật: Biển này được dán ở các khu vực có

điện Cảnh báo nguy cơ điện giật có thể xảy ra

- Cảnh báo có điện 380 V: Biển này được dán ở các khu vực có

điện Cảnh báo nguy cơ điện giật có thể xảy ra

- Cấm đạp chân: cấm người thao tác giẫm đạp, di chuyển trên

thiết bị

- Cảnh báo kẹt tay băng tải: Biển này được dán ở các khu vực

có băng tải Cảnh báo nguy cơ kẹt tay có thể xảy ra

Trang 6

- Các ký hiệu cảnh báo được in lên tấm decal, dán lên các vị trí gây ra nguy hiểm cho công nhân, người vận hành, nhân viên bảo trì Nhằm cảnh báo các mối nguy hiểm có thể xảy ra

+ Các ký hiệu cảnh báo luôn được cập nhật, update thường xuyên lên các bị trí có thể gây ra nguy hiểm cho con người

+ Công nhân, người vận hành, nhân viên bảo trì, phải được học kỹ , hiểu các ký hiệu được dán trên máy, tránh xảy ra rủi ro ảnh hưởng đến sức khỏe, tính mạng con người

2 Các quy định an toàn

2.1 Quy định chung

- Chỉ những người được hướng dẫn và được phân công mới có trách nhiệm thực hiện

- Đọc kỹ tài liệu này trước khi vận hành, bảo trì, sửa chữa máy

- Không dùng các vật cứng, sắc nhọn để thực hiện thao tác điều khiển

- Phải đọc kỹ các cảnh báo an toàn trước khi vận hành thiết bị

- Trước khi bắt đầu công việc lắp ráp hãy trang bị thiết bị bảo hộ như găng tay, giày bảo

hộ lao động, mũ bảo hiểm, kính bảo hộ nếu cần

- Nhân viên thực hiện tuân thủ an toàn lao động, phòng cháy chữa cháy

- Nhân viên vận hành tuân thủ đúng qui trình và hướng dẫn công việc

- Ghi nhớ đầy đủ thông tin về sự cố của hệ thống

- Thường xuyên theo dõi bám sát khi vận hành, báo cáo cấp trên kịp thời khi gặp sự cố không giải quyết được

- MitsuVN sẽ không chịu trách nhiệm về việc sử dụng thiết bị không đúng mục đích vượt quá giới hạn của thiết bị hoặc các thao tác vận hành không tuân thủ theo tài liệu này 2.2 Quy định an toàn

- Chỉ những người được đào tạo và phân công mới được vận hành và bảo trì máy

- Không tự ý mở tủ điện cũng như chạm vào thiết bị trên hệ thống khi máy đang hoạt động

- Chú ý những biển báo nguy hiểm để đề phòng gây ra những tai nạn trong quá trình vận hành

- Chú ý những biển cảnh báo để không vi phạm các quy định về bảo vệ thiết bị

Trang 7

III Hướng dẫn canh chỉnh lắp đặt, bảo dưỡng định kỳ

1 Căn chỉnh dây belt

Trước khi dây chuyển đi vào sản xuất, thiết bị “Băng tải” cần được kiểm tra độ căng bề

mặt belt bằng cách điều chỉnh các thanh ren tại vị trí 2 đầu cụm dẫn động và cụm bị động, bộ phận tăng chỉnh cần phải

được điều chỉnh và siết cố định để có được chiều dài đai phù hợp và không bị lệch belt Lưu ý: Điều chỉnh lực căng co dãn vừa đủ nếu quá lớn ảnh hưởng tuổi thọ belt

+ Dấu hiệu nhận biết:

- Khi bề mặt belt có hiện tượng bị trùng => Betl liên tục bị trượt hoặc lúc lăn lúc không

- Khi belt liên tục bị lệch về một phía => Belt chạy 1 thời gian có hiện tượng lệch hẳn về một bên cọ sát với thành băng tải

+ Khi nào cần kiểm tra: Dễ dàng nhận biết khi quan sát thông thường, kiểm tra thường xuyên

+ Bộ phận dự phòng thay thế :

• Dây Belt ( Số lượng 01 )

o Chiều dày belt: 2mm, Chiều rộng belt : 400 mm, Chu vi belt 4320 mm

o Vật liệu Belt: PVC - 2 class (Color White)

o Khoảng cách tâm roller: 2000 mm, đường kính Roller: Ø88,9

+ Nhân công thực hiện: 2-3 người

+ Thời gian canh chỉnh: Phụ thuộc tay nghề thợ trung bình khoảng 30-45 phút

Tăng chỉnh khi Belt

có hiện tượng trùng

Siết chặt tán sau khi thực hiện tăng chỉnh mức độ căng đai

Trang 8

2 Căn chỉnh cố định thân băng tải

+ Dấu hiệu nhận biết: Khung có hiện tượng rung lắc

+ Khi nào cần kiểm tra: Kiểm tra định kỳ 3 tháng 1 lần

• Tán, Long đền vênh, long đền phẳng:

o Tán: ISO 4032 - M8

o Long đền phẳng: ISO 7089 – 8

o Long đền vênh DIN 128 - A8

+ Nhân công thực hiện: 1 người

+ Thời gian canh chỉnh: Phụ thuộc tay nghề thợ khoảng 15 phút

3 Căn chỉnh cố định động cơ truyền động

- Động cơ có hiện tượng lệch khỏi vị trí đánh dấu ban đầu sau thời gian sử dụng

- Miếng chèn đệm cao su gần vị trí motor bị mòn hoặc thường hóa giảm khả năng đàn hồi cần thiết

• Bulong, Long đền vênh, long đền phẳng:

o Bulong: IISO 4017 - M6 x 16 ( Số lượng 02 )

o Long đền phẳng: ISO 7089 – 8 ( Số lượng 02 )

o Long đền vênh DIN 128 - A8 ( Số lượng 02 )

Siết chặt tán sau khi thực hiện tăng chỉnh

Trang 9

• Cao su giảm cưỡng bức ( Số lượng 01 )

• Động cơ và hộp giảm tốc (Thông số thể hiện trên nhãn dán / Số lượng 01 )

4 Tra dầu mỡ bôi trơn con lăn

- Cốc bi tại 2 đầu con lăn phát ra tiếng động lạ

- Con lăn bị kẹt không xoay do bụi bẩn bám lâu ngày

• Căn lăn ( Số lượng 04 )

Siết chặt bulong sau khi thực hiện tăng chỉnh

Cao su giảm lực cưỡng bức lên trục

Siết chặt bulong sau vào thân băng tải khi thực hiện việc canh chỉnh thay

thế

Trang 10

5 Bơm mỡ bò ổ lăn vị trí 2 đầu roller

- Ổ lăn tại 2 đầu con lăn chủ động và bị động phát ra tiếng động lạ

- Ổ lăn bị kẹt không xoay do bụi bẩn bám lâu ngày

+ Khi nào cần kiểm tra: Tra mỡ định kỳ 1 tháng 1 lần

• Ổ lăn lăn ( UCF 205 / Số lượng 04 )

+ Thời gian canh chỉnh: Khoảng 15 phút

IV BẢO TRÌ MÁY

1 Bảo trì điện

Tắt nguồn điện trước khi thực hiện việc bảo trì hoặc sửa chữa máy

Định kỳ 1 tháng :

+ Vệ sinh sạch sẽ tủ điện;

+ Kiểm tra các thiết bị : CB, relay, nguồn DC, đèn báo pha … trong điều kiện làm việc tốt;

+ Kiểm tra dây dẫn điện;

+ Kiểm tra cách điện;

+ Kiểm tra tiếp địa;

Vị trí tra mỡ bôi trơn

Trang 11

+ Kiểm tra các thiết bị : relay, nguồn DC, đèn báo pha … trong điều kiện làm việc tốt; + Kiểm tra dây dẫn điện

+ Kiểm tra siết chặt các đầu cos, ốc vít;

+ Kiểm tra tình trạng cặp tiếp điểm các thiết bị: relay, nguồn DC, đèn báo pha … thay thế nếu cần;

+ Kiểm tra dây dẫn điện, thay thế nếu có dấu hiệu hư hỏng;

+ Kiểm tra siết chặt các đầu cos, ốc vít;

2 Bảo trì cơ khí

2.1 Các nguyên tắc an toàn khi thực hiện Bảo trì, bảo dưỡng:

A Trước khi thực hiện Bảo trì, bảo dưỡng:

1 Việc bảo trì bảo dưỡng thiết được thực hiện khi đảm bảo công tắc nguồn đã tắt Không ai được phép bật khi quá trình bảo trì còn thực hiện

2 Không bao giờ thực hiện bảo trì, bảo dưỡng khi băng tải đang chạy, trừ khi quy trình bảo trì yêu cầu vận hành

3 Chỉ nhân viên bảo trì được đào tạo mới được thực hiện việc bảo trì, bảo dưỡng

B Trong quá trình Bảo trì, bảo dưỡng

1 Không mặc quần áo rộng trong khi thực hiện bảo trì trên thiết bị vận hành

2 Lưu ý các điều kiện nguy hiểm, chẳng hạn như các cạnh sắc và các bộ phận nhô

ra

3 Khi sử dụng tời, cáp hoặc thiết bị cơ khí khác để thực hiện bảo trì, hãy cẩn thận

để không làm hỏng các bộ phận băng tải

Giữ sạch khu vực Làm sạch các chất bôi trơn, dung dịch, công dụng cụ và các vật liệu khác trước khi bắt đầu chạy băng tải

C Sau quá trình Bảo trì, bảo dưỡng

Trang 12

1 Trước khi bắt đầu khởi động băng tải sau khi bảo trì xong, hãy kiểm tra xung quanh thiết bị đảm bảo rằng tất cả các thiết bị an toàn và cover đã được lắp đặt, thu gọn dụng cụ, thiết bị bảo trì và dọn sạch mọi vật lạ khỏi thiết bị tại nơi vừa thực hiện bảo trì bảo dưỡng

2 Chắc chắn rằng tất cả các nhân viên quanh khu vực thực hiện đều được thông tin rõ ràng rằng băng tải sắp được khởi động

3 Chỉ có nhân viên được ủy quyền mới được phép khởi động băng tải nào sau khi quá trình bảo trì bảo dưỡng kết thúc

2.2 Quá trình bảo trì, bảo dưỡng gồm các yếu tố tiêu biểu sau:

1 Kiểm tra cơ cấu căng belt

Điều chỉnh vị trí cơ cấu căng belt, đảm bảo độ co dãn của dây băng để kết cấu dây belt mới không bị tách rời, đảm bảo tính ổn định trong khi vận hành của hệ thống Tránh hiện tượng bề mặt dây belt không ổn định, gây ra lệch belt, xoắn dây băng gây giảm hiệu suất hệ thống, giảm tuổi thọ thiết bị

2 Dầu, mỡ bôi trơn cho động cơ

Bôi dầu, mỡ giúp giảm ma sát, chống tăng nhiệt động cơ và đặc biệt là giảm ma sát mài mòn cho máy móc kiểm tra bảo dưỡng dầu mỡ cho hệ thống 1 tháng 1 lần

để đảm bảo băng tải vẫn hoạt động ổn định, vận hành êm ái trong một thời gian dài

3 Loại bỏ các nguồn ô nhiễm

Loại bỏ bớt đi những nguồn ô nhiễm tránh khỏi các hóa chất gây hư hại và

thường xuyên vệ sinh sạch sẽ (rulo, dây belt,….), tạo điều kiện cho hệ thống vận hành một cách tốt nhất

4 Chăm sóc dây băng tải

Đảm bảo được rằng dây belt luôn được chạy chính tâm, không lệch và vặn xoắn, cũng không được có bất cứ vật cản nào trên bề mặt hoặc bên cạnh dây

+ Kiểm tra độ mòn bề mặt và vành đai

+ Kiểm tra bề mặt xem có biến dạng, vết nứt, vết trầy xước hoặc rãnh không + Kiểm tra cạnh vành đai để xem phoi, hoặc vết nứt

+ Kiểm tra bề mặt và cạnh dây đai có bị đổi màu

+ Xác định nguyên nhân làm trầy xước, nứt để đưa ra biện pháp khắc phục (thay dây belt, …)

5 Kiểm tra rulo truyền động

Trang 13

+ Kiểm tra bề mặt rulo, độ mòn, tìm nguyên nhân để đưa ra biện pháp khắc phục,

có vật lạ, liệu dính, bánh vụn bám bề mặt rulo, …

+ Kiểm tra bạc đạn rulo, bôi trơn, thay thế nếu cần thiết

2.3 Lịch bảo trì, bảo dưỡng:

1 Định kỳ 1 tháng:

+ Kiểm tra siết chặt các bulong, ốc vít

+ Kiểm tra các xilanh chặn trong điều kiện hoạt động tốt

+ Kiểm tra mức nhớt motor, cấp thêm nếu cần

+ Bơm mỡ bạc đạn, xích

+ Kiểm tra các xilanh chặn trong điều kiện hoạt động tốt

+ Kiểm tra độ mòn của rulo, thay thế nếu cần

V VỆ SINH THIẾT BỊ

1 Tầm quan trọng của việc vệ sinh:

Hệ thống băng tải là một trong những hệ thống hiện nay được rất nhiều người lựa chọn cho doanh nghiệp mình khi có nhu cầu vận chuyển hàng hóa, nguyên vật liệu Vì vậy mà

hệ thống này được xem là hệ thống quan trọng trong trong sản xuất Để kéo dài tuổi thọ, đảm bảo sự hoạt động ổn định cho hệ thống băng tải thì việc vệ sinh cho hệ thống này một cách đúng đắn chính là vấn đề cần lưu tâm Công việc vệ sinh hệ thống băng tải nên

duy trì thường xuyên, có thể là hàng ngày hoặc hàng tuần

Trang 14

2 Hướng dẫn vệ sinh thiết bị:

2.1 Vệ sinh tổng quan:

+ Ngắt nguồn điện

+ Loại bỏ các liệu thừa, bụi bẩn, vật lạ đóng bên ngoài băng tải

+ Lau chùi bề mặt má băng tải, các vị trí có thể làm sạch được bên ngoài bằng dung dịch cồn phù hợp tại nhà máy

+ Kiểm tra và tiến hành vệ sinh các bộ phận tiếp theo

2.2 Vệ sinh dây belt:

Vệ sinh dây belt tránh đóng liệu trên bề mặt băng tải gây khó khăn khi hoạt động

+ Ngắt nguồn điện

+ Làm sạch mặt dây belt thủ công bằng cách quét, chải, rửa, lau, và hút bụi Mặc dù, làm sạch thủ công tốn thời gian, nhưng điều này đảm bảo rằng ngay cả các chi tiết bên trong máy cũng được vệ sinh một cách sạch sẽ hơn

+ Chạy băng tải với tốc độ chậm và áp dụng chất khử trùng (cồn,…) ở nồng độ nhỏ theo chỉ dẫn của nhà sản xuất để làm sạch bề mặt, tiệt trùng Chạy băng tải trong quá trình này

sẽ đảm bảo rằng tất cả các vị trí của băng tải được tiếp xúc với chất khử trùng Kết hợp thường xuyên kiểm tra hệ thống tránh băng tải bị nứt hay mòn dẫn đến không thể làm sạch triệt để (bảo trì)

Phun nước áp lực lên bề mặt belt, thân băng tải vệ sinh sau mỗi ca sản xuất

Trang 15

+ Dùng khăn lau, chất khử trùng theo tiêu chuẩn cho phép của nhà máy để lau chùi, tẩy liệu , bụi bẩn, mắc kẹt trên bề mặt rulo, tấm đỡ belt (chú ý kiểm tra các bề mặt rulo có điều gì bất thường hay không, ví dụ: xước, vật lạ bám vào,… để có biện pháp xử lý + Lắp lại các rulo, tấm đỡ belt vào vị trí cũ, bắt bulong và kiểm tra

+ Kiểm tra lại trước khi tiến hành vệ sinh các bộ phận tiếp theo

Sau khi vệ sinh các bộ phận, tiến hành kiểm tra sơ bộ các vị trí để đảm bảo các bộ phận

đã được làm sạch, lắp đúng, đủ và an toàn Loại bỏ các vật lạ khỏi thiết bị, thu gom và dọn sạch các dụng cụ đã sử dụng trong quá trình vệ sinh

Đồng Nai, Ngày tháng năm 2020

Nguyễn Thắm

Phun nước áp lực lên bề mặt belt, Kiểm tra bất thường trên bề

mật băng

Định dạng
Số trang	15
Dung lượng	1,27 MB