MÔN HỌC QUY TRÌNH CHUẨN CÂN BẰNG CHUYỀN QUY TRÌNH CẢI TIẾN

PowerPoint Presentation NHÓM 6 QUY TRÌNH CHUẨN, CÂN BẰNG CHUYỀN 5 Chủ đề tìm hiểu và phân tích các công đoạn cải tiến trong thực tế sản xuấtTrình tự thực hiện:Bước 1: Lựa chọn đối tượng phân tích và nghiên cứuBước 2: Ghi nhận thực tế sản xuất hiện tạiBước 3: Phân tích và đánh giá thực tếBước 4: Thiết kế phương pháp thao tác lao động hợp lýBước 5: Triển Khai áp dụng các công đoạn cải tiếnBước 6: Ghi nhận kết quả sau cải tiếnBước 7: So sánh năng suất trước và sau cải tiếnBước 8: Báo cáo kết quả cải tiến Bước 9: Duy trì kết quả và liên tục cải tiến

NHÓM 6 QUY TRÌNH CHUẨN, CÂN BẰNG CHUYỀN 5-TH2

Đặng Thị Thanh Huyền Hoàng Thị Thu Hồng

Lê Thị Hòa

Lê Thị Thanh Tâm

Phạm Thị Ánh Nguyệt

Chủ đề:

Tìm hiểu và phân tích các công đoạn cải tiến trong thực tế sản xuất:

Điều kiện xây dựng thao tác chuẩn:

- Sự nhất trí của ban lãnh đạo, hợp tác của cán bộ quản lý, cán bộ kỹ thuật và đội ngũ công nhân trực tiếp sản xuất tại doanh nghiệp

- Có cơ sở vật chất đầy đủ

- Đội ngũ IE nhiệt tình, năng động cập nhật cải tiến liên tục

Điều kiện áp dụng thao tác chuẩn

- Áp dụng trực tiếp trên dây chuyền sản xuất

- Sử dụng làm tiêu chẩn trong học tập, bồi dưỡng, trao đổi thông tin

Yêu cầu, nguyên tắc cải tiến:

- Cải tiến thao tác tại các công đoạn có tính chất giống nhau

và thường lặp đi lặp lại ttrong sản xuất

- Các công đoạn phát sinh chi phí sản xuất cao, công đoạn thường làm quá giờ hoặc khối lượng nhiều

- Các công đoạn gây phát sinh nhiều hàng lỗi.

- Các công đoạn sử dụng thiết bị máy móc chuyên dùng phải đầu tư chi phí cao.

Trình tự thực hiện cải tiến:

Bước 1: Lựa chọn đối tượng phân tích và nghiên cứu Bước 2: Ghi nhận thực tế sản xuất hiện tại

Bước 3: Phân tích và đánh giá thực tế sản xuất

Bước 4: Thiết kế phương pháp thao tác lao động hợp lý Bước 5: Triển khai áp dụng các công đoạn cải tiến

Bước 6: Ghi nhận kết quả sau cải tiến

Bước 7: So sánh năng suất trước và sau cải tiến

Bước 8: Báo cáo kết quả cải tiến

Bước 9: Duy trì kết quả và liên tục cải tiến

Bước 1: Lựa chọn đối tượng phân tích và nghiên cứu

- Tình hình thực tế: công đoạn may cơi túi bị ùn tắc, công nhân may còn chậm, không ra kịp

Bước 2: Ghi nhận thực tế sản xuất hiện tại

Bước 3: Phân tích và đánh giá thực tế sản xuất

SUẤT GIAN THỜI

(TMU)

THỜI GIAN (S)

10 May đoạn 11 cm SE11A 44.54 1 44.54 1.6

Bước 4: Thiết kế phương pháp thao tác lao động hợp lý

SUẤT

THỜI GIAN (TMU)

THỜI GIAN (S)

10 May đoạn 17 cm SE17A 57.38 1 57.38 2.06

Bước 5: Triển khai áp dụng các công đoạn cần cải tiến

- Triển khai lên chuyền may cho công nhân thực hiện

Bước 6: Ghi nhận kết quả sau cải tiến

video công đoạn gán cơi túi sau cải tiến

Bước 7: So sánh năng suất trước và sau cải tiến

- Thao tác đặt btp vào dưỡng:

công nhân so mép từng đoạn 1

→ lãng phí thời gian cho thao

tác

- Thao tác đặt btp vào dưỡng : giữ điểm đầu và điểm cuối của BTP xác định vị trí trên dưỡng và đặt vào → tiết kiệm thời gian, thao tác nhanh gọn và chính xác không phải chỉnh sửa nhiều

- Thao tác của công nhân không

tuân thủ theo thao tác chuẩn,

công nhân tự làm theo ý mình

→ thời gian thực hiện thao tác

- thời gian thực hiện công việc: 48 giây/sp

Bước 8: Báo cáo kết quả cải tiến

Kết quả: Sau cải tiến thời gian thực hiện bước công việc ngắn hơn so với ban đầu giảm từ 77 giây xuống còn 48 giây tiết kiệm được 29 giây

→ giảm thời gian thực hiện bước công việc → tăng năng suất sản xuất

Bước 9: Duy trì kết quả và liên tục cải tiến

Xây dựng kế hoạch duy trì cải tiến:

- Thường xuyên kiểm tra công nhân xem có thực hiện đúng thao tác đã cải tiến hay không

- ghi lại hình công đoạn đã cải tiến xem có thể tiếp tục cải tiến không.

Video 2

Bước 1: Lựa chọn đối tượng phân tích và nghiên cứu

- Tình hình thực tế: công đoạn may tra tay bị ùn tắc, công nhân may còn chậm, không ra kịp hàng.

- Công đoạn may vẫn có thao tác thừa: vị trí đặt btp không đúng nơi quy định, so mép đường may dừng lại quá nhiều lần.

Bước 2: Ghi nhận thực tế sản xuất hiện tại

video chuyền 8: chưa cải tiến

Bước 3: Phân tích và đánh giá thực tế sản xuất

SUẤT THỜI GIAN (TMU) THỜI GIAN (S)

1 Lấy BTP bằng 1 tay chuyền 2 tay đưa

3 Lấy tay áo lên, thả xuống ( lấy nhầm tay) MTMB 61 1 61 2.2

4 Lấy tay và áo rời tuần tự GM2S 106 1 106 4.8

Bước 4: Thiết kế phương pháp thao tác lao động hợp lý

SUẤT THỜI GIAN (TMU) THỜI GIAN (S)

1 Lấy BTP bằng 1 tay chuyền 2 tay đưa

3 Lấy tay và áo rời tuần tự GM2S 106 1 106 3.8

Bước 5: Triển khai áp dụng các công đoạn cần cải tiến

- Triển khai lên chuyền may cho công nhân thực hiện

Bước 6: Ghi nhận kết quả sau cải tiến

video chuyền 10 sau cải tiến

m Bước 7: So sánh năng suất trước và sau cải tiến

Chuyền 8 ( trước cải tiến) Chuyền 10 ( sau cải tiến)

- Vị trí đặt BTP không theo

quy định , công nhân đặt ttheo ý mình → lúc lấy btp phải thử cả hai bên tay

- vị trí đặt btp được quy định rõ ràng

→ lúc lấy chỉ cần lấy 1 lần

- công nhân so mép đường

may từng đoạn ngắn → dừng lại quá nhiều lần

- so mép đường may dài → lúc may dừng lại ít hơn

Thời gian may: 96 giây Năng suất : 32sp Thời gian may: 38 giây Năng suất 82sp

Bước 8: Báo cáo kết quả cải tiến

- Thời gian thực hiện công việc đã giảm từ 96s => 38s, giảm 58s so với trước cải tiến

- Năng suất tăng từ 32sp => 82sp, tăng thêm 50sp

Bước 9: Duy trì kết quả và liên tục cải tiến

Xây dựng kế hoạch duy trì cải tiến:

- Thường xuyên kiểm tra công nhân xem có thực hiện đúng thao tác đã cải tiến hay không

- Ghi lại hình công đoạn đã cải tiến xem có thể tiếp tục cải tiến không.