Chương IV: Sản xuất Sạch hơn trong Chế Biến Thủy sả n doc

Tiết kiệm nước trong quá trình công nghệ và vệ sinh sản xuất • 4.1.2.. Sử dụng vật liệu thay thế trong quá trình sản xuất... Quản lý nội vi tốt• Kiểm tra và bảo dưỡng TB thường xuyên • K

Chương IV: Sản xuất Sạch hơn trong Chế Biến Thủy

sản

• Các nội dung chính:

– 4.1 Những cơ hội SXSH trong Chế Biến Thủy sản:

• 4.1.1 Tiết kiệm nước trong quá trình công nghệ và vệ sinh sản xuất

• 4.1.2 Giảm tiêu thụ nước đá trong quá trình sản xuất

• 4.1.3 Giảm mức tiêu hao nguyên vật liệu trong quá trình sản xuất

• 4.1.4 Thu gom chất thải rắn

• 4.1.5 Sản xuất các sản phẩm phụ có ích

• 4.1.6 Sử dụng hiệu quả năng lượng trong quá trình sản xuất

• 4.1.7 Tiết kiệm nhiên liệu trong các quá trình công nghệ

• 4.1.8 Sử dụng vật liệu thay thế trong quá trình sản xuất

Những cơ hội sản xuất sạch hơn điển hình đối với các

quá trình sản xuất

• 4.2.1 Qúa trình bảo quản, vận chuyển và tiêu thụ Thủy sản tươi sống

• 4.2.2 Qúa trình sản xuất các sản phẩm Thủy sản lạnh đông

• 4.2.2.1 Qúa trình sản xuất các sản phẩm Thủy sản tươi ướp lạnh

• 4.2.2.2 Qúa trình sản xuất các sản phẩm Thủy sản tươi đông lạnh

• 4.2.2.3 Qúa trình sản xuất các sản phẩm Thủy sản chín đông lạnh

• 4.2.3 Qúa trình sản xuất đồ hộp Thủy sản

• 4.2.3.1 Qúa trình sản xuất đồ hộp Thủy sản không gia vị

• 4.2.3.2 Qúa trình sản xuất đồ hộp Thủy sản có gia vị

• 4.2.3.3 Qúa trình sản xuất Bột cá dầu cá

• 4.2.4 Qúa trình sản xuất Surimi

• 4.2.5 Qúa trình sản xuất Thủy sản ướp muối

• 4.2.6 Qúa trình sản xuất nước mắm

• 4.2.7 Qúa trình sản xuất Thủy sản khô

Những cơ hội SXSH trong Chế Biến

Thủy sản

• 1 Quản lý nội vi tốt

• 2 Kiểm soát dây chuyền sản xuất tốt hơn

• 3 Thay đổi nguyên vật liệu

• 4 Cải tiến máy móc, thiết bị

• 5 Thay đổi công nghệ

• 6 Thu hồi và tái sử dụng trong nhà máy

• 7 Sản xuất các sản phẩm phụ có ích

• 8 Cải tiến sản phẩm

Quản lý nội vi tốt

• Kiểm tra và bảo dưỡng TB thường xuyên

• Khóa chặt các van, kiểm tra đường ống nhằm tránh rò rỉ

• Khắc phục ngay các sự cố rò rỉ khi phát hiện

• Thu gom chất thải rắn trước khi cọ rửa, vệ sinh

• Lắp dặt lưới chắn tại các hố ga để ngăn chất thải rắn đi vào dòng thải

• Kiểm tra việc tắt điện khi không sử dụng

• Đào tạo nâng cao nhận thức cho công nhân

Kiểm soát quá trình sản xuất tốt hơn

• Tối ưu hóa quy trình sản xuất, xử lý SP =>> giảm các khâu trung gian, rút ngắn thời gian CB

• Kiểm soát định mức tới từng công nhân

• Duy trì nhiệt độ tối ưu của kho lạnh bảo quản

• Tối ưu quá trình đốt trong lò hơi

• Tối ưu hóa điều kiện làm việc (to, thời gian) của thiết luộc và thanh trùng đối với SP đồ hộp

• Xác định chế độ bảo quản nguyên liệu phù hợp

• Bảo ôn đường ống, thiết kế hệ thống phân phối hơi hợp lý

Thay đổi nguyên liệu, chất lượng nguyên liệu

• Thay đá to bằng đá vảy, đá tuyết

• Thay đổi chất lượng nguyên liệu đầu vào

• Kích cỡ nguyên liệu

• Nồng độ chất khử trung vừa đủ

• Thay tác nhân lạnh CFC bằng tác nhân lạnhít độc, gây ô nhiễm hơn

Cải tiến máy móc, thiết bị

• Thay thế các van nước bằng loại phù hợp

• Sử dụng các vòi phun áp lực cao, vòi có van khóa tự động

• Trang bị thiết bị rửa chuyên dụng áp lực cao

• Sử dụng choỏi gạt, thanh gạt cao su nhằm thu gom triệt để CTR trước khi đi vào dòng thải

• Lắp đặt toilet có 2 nút xả (giảm tiêu hao từ 66 lít

nước/người/ngày => 27)

• Kho lạnh nên thiết kế nhiều buồng và có hành lang lạnh

• Tối ưu hóa kích thước của kho lạnh

• Sử dụng gá nóng để xả tuyết cho giàn lạnh trong kho và tủ đông

• Sử dụng nước lạnh cấp cho các máy đá vảy

Thay đổi công nghệ

• Thay đổi cấp đông SP trong khay ở TB cấp đông gió bằng TB cấp đông tiếp xúc

• Lột vỏ, bỏ đầu tôm không dùng nước

• Làm lạnh bằng phương pháp ngược dòng đối với SP sau khi luộc

• Kết hợp lột da và đánh vảy (nếu cá lột da thì không cần đánh vảy)

• Cắt tiết cá trước khi fillet

• Làm vệ sinh khô trước khi vệ sinh nước

• Thấm nước cho chất bẩn bong ra trước khi cọ rửa lần cuối

Thu hồi và tái sử dụng tai chỗ

• Tái sử dụng nước làm mát sản phẩm sau luộc

và hấp

• Thu hồi nước ngưng để dùng lại cho nồi hơi

• Tận dụng nhiệt thải ra từ các hệ thống sinh nhiệt

• Tái sử dụng nước mạ băng, tách khuôn

• Tận thu triệt để các chất thải rắn có thể sản xuất phụ phẩm

• Tận dụng nước rửa clorine trong rửa dụng cụ

để vệ sinh sàn nhà

Sản xuất các sản phẩm phụ có ích

• Xương, nội tạng: chế biến thức ăn gia xúc

• Thu gom mỡ chế biến để bán cho dân, sản xuất dầu bio-diesel

• Đối với một số loài thủy sản có thể thu vây, ruột, da

để chế biến một số loại thuốc có giá trị (chế biến

gelatin, chitin/chitosan, glucosamine, canxi hoạt hóa,

…)

• Tận dụng nước luộc tôm, nghêu để sản xuất nước chấm

• Da cá trich sản xuất giày da

• Thu hồi nước rửa surimi để bổ sung vào nước mắm,

…

Thay đổi sản phẩm

• Phân loại sản phẩm có cùng kích cỡ

• Sản xuất các sản phẩm thích hợp theo kích cỡ