Qui trình công nghệ chế tạo kết cấu thép cần trục tháp bánh lốp sức nâng 80 tấn

Tài liệu tham khảo kỹ thuật công nghệ cơ khí Qui trình công nghệ chế tạo kết cấu thép cần trục tháp bánh lốp sức nâng 80 tấn

Trang 1

: QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO KẾT CẤU THÉP CẦN TRỤC THÁP BÁNH LỐP SỨC NÂNG 80 TẤN

1Phân tích chức năng làm việc của chi tiết

Kết cấu thép cần là một bộ phận quan trọng của máy trục Kết cấu thép cùng với

cơ cấu nâng hạ cần, cơ cấu thay đổi tầm với hoặc cơ cấu quay và một số bộ phận khác thực hiện hoạt động nâng hạ hàng Kết cấu thép cần chịu tải trọng của hàng, của bản thân nĩ và một số ngoại lực khác Vì vậy cần sẽ chịu uốn và chịu nén rất lớn, với điều kiện như thế kết cấu thép cần phải được thiết kế một cách hợp lý để thoả mãn điều kiện làm việc như trên

2 phân tích tính cơng nghệ trong kết cấu chi tiết

Kết cấu thép cần phải cĩ những đặc điểm sau:

Cĩ khả năng chịu được tải trọng theo yêu cầu của người thiết kế

Hình dáng đơn giản, dễ gia cơng lắp rắp

Cần cĩ chiều dài rất lớn nên cần được phân ra làm nhiều đoạn mà cụ thể là cần được chia làm 4 đoạn Việc chia nhiều đoạn mục đích là tạo thuận lợi cho việc chế tạo, vận chuyển và sửa chữa Các đoạn cần được ghép lại với nhau bằng bulong

Cần thuộc loại cần giàn Các thanh bụng và các thanh biên được ghép lại với nhau bằng phương pháp hàn

Vật liệu chế tạo thanh biên là thép ống Φ180x12 theo TCVN 5575-1991 hoặc là x12 theo TCVN 5575-1991 hoặc là

sử dụng thép hợp kim thấp cĩ cường độ cao hơn

Vật liệu chế tạo các thanh bụng là thép ống Φ120x12 theo TCVN 5575-1991 hoặc là x10x12 theo TCVN 5575-1991 hoặc là theo TCVN 5575-1991 hoặc là sử dụng thép hợp kim thấp cĩ cường độ cao hơn

Các que hàn được dùng là LB52U, LB52 của Nhật Bản hoặc E-70x12 theo TCVN 5575-1991 hoặc là 18-M theo AWS

Độ lệch tâm cho phép của trục dàn P1( sai lệch giữa hai tiết diện đầu và cuối dàn) : Ө1=3

Độ lệch tâm cho phép của trục dàn P1

f= 1/20x12 theo TCVN 5575-1991 hoặc là 0x12 theo TCVN 5575-1991 hoặc là 0x12 theo TCVN 5575-1991 hoặc là L (L: chiều dài trục cần P1)

3 Xác định dạng sản xuất

Kết cấu thép cần được chế tạo theo dạng sản xuất đơn chiếc

4 Chọn phương pháp chế tạo phơi

Phơi ở đây được chọn là thép ống:

Thanh biên thép ống Φ180x12 theo TCVN 5575-1991 hoặc là x12

Thanh bụng thép ống Φ120x12 theo TCVN 5575-1991 hoặc là x10x12 theo TCVN 5575-1991 hoặc là

Trang 2

5 Các bước nguyên cơng

Bước 1 cắt phơi

ở đây đối với các thanh biên ta cắt từng đoạn với chiều dài 11m nguyên cơng cắt phơi này được thực hiện bằng máy hàn axetylen

Đối với các thanh bụng thì các thanh được cắt như sau:

Các thanh bụng sẽ được chế tạo dàn xiên trên sẽ được cắt với chiều dài2.5m Cơng đoạn này cũng được thực hiện bằng máy hàn axetylen

Các thanh bụng được chế tạo làm dàn ngang dưới sẽ được cắt với chiều dài mỗi thanh là 3m cơng đoạn này cũng được thực hiện trên loại máy hàn như trên Hình vẽ

oxy

1

2 3

4

6 5

7

SƠ ĐỒ CẤU TẠO CỦA MÁY HÀN AXÊTYLEN

1.Bình ôxy 5.Khóa bảo hiểm

3.Ống dẫn ôxy 7.Mỏ hàn

Bước 2 nguyên cơng cắt biên dạng

Các thanh bụng sau khi được cắt thành các đoạn 2.5m và 3m sẽ được gia cơng tạo biên dạng phù hợp với vị trí khi hàn với thanh biên Nguyên cơng cắt biên dạng này cũng được thực hiện trên máy hàn hơi axetylen

Bước 3 mài hồn chỉnh biên dạng và kích thước các thanh bụng

Các thanh bụng sau nguyên cơng trên sẽ được mài để hồn chỉnh biên dạng và tăng độ chính xác của biên dạng của các thanh bụng

Trang 3

Nguyên cơng này được thực hiện trên máy mài định hình để gia cơng bề mặt ở hai đầu thanh bụng

Bước 4 nguyên cơng gá các thanh biên

Thiết kế đồ gá để gá các thanh biên đồ gá là các thanh thép hàn lại để định vị trí của các thanh biên,

Đồ gá được đặt trên phần đỡ - phần này để phục vụ cho việc hàn các thanh bụng vào các thanh biên khoảng cách của chân đỡ này so với mặt nền là 1.5m Các thanh thép gá này được hàn đính vào các thanh biên

Bước 5 nguyên cơng tạo mặt bích nối giữa các đoạn cần

Mặt bích được chế tạo với :

đường kính ngồi 40x12 theo TCVN 5575-1991 hoặc là 0x12 theo TCVN 5575-1991 hoặc là mm

đường kính trong 176mm

bề dày 30x12 theo TCVN 5575-1991 hoặc là mm

Trên mặt bích gia cơng các lỗ để lắp bulong Gia cơng 8 lỗ để bắt bulong với đường kính mỗi lỗ là 20x12 theo TCVN 5575-1991 hoặc là mm các lỗ bulong được gia công bởi máy khoan đứng có thông số chế độ cắt như sau:

Lượng chạy dao:0.23-0.26mm/vòng

Tốc độ cắt V=0.063m/phút

Chiều sâu cắt t= 10mm

Chiều rộng cắt: b =20mm

Bước 6 nguyên cơng tạo đoạn nối giữa các đoạn cần

Gia cơng một đoạn ống thép cĩ chiều dài 30x12 theo TCVN 5575-1991 hoặc là 0x12 theo TCVN 5575-1991 hoặc là mm, cĩ đường kính ngồi là 168mm

Bước 7 nguyên cơng lắp đoạn nối cần vào thanh biên

Đoạn nối cần được lắp vào đầu thanh biên một đoan 150x12 theo TCVN 5575-1991 hoặc là mm, đoạn nối cần được lắp chặt vào thanh biên

Bước8 nguyên cơng lắp mặt bích vào đầu thanh biên

Mặt bích được lắp vào thanh biên

Mặt bích được hàn với thanh biên

Bước 9 nguyên cơng hàn đính các thanh bụng vào thanh biên

Các thanh bụng được hàn đính để định vị trí chính xác của từng thanh

Trang 4

Bước 10x12 theo TCVN 5575-1991 hoặc là nguyên cơng hàn các thanh bụng với thanh biên.

Các thanh bụng được hàn vào thanh biên với chế độ hàn như sau:

Ta lựa chọn máy hàn CADDY 20x12 theo TCVN 5575-1991 hoặc là 0x12 theo TCVN 5575-1991 hoặc là cĩ các thơng số sau:

Điện áp cung cấp Điện áp sơ cấp Công suất Dòng điện hàn +35% chu kỳ làm việc +60% chu kỳ làm việc +100% chu kỳ làm việc Điện áp không tải Kích thước máy Trọng lượng(kg)

380 – 400 12A 10.8kVA

5 -200 A 200A /28V 150A / 26V 115A /25V 53-75 V

472 x 142 x255

11

Lựa chọn que hàn là que hàn LB52U của Nhật Bản, d = 2.6mm dùng để hàn lót

Chọn que hàn LB52 của Nhật Bản , d=4.0mm dùng để hàn phủ

Với kết cấu thép cần là cần dàn thì ta sẽ có chế độ hàn cho từng mắt như sau Với dàn xiên trái :

Mắt số 1 có chế độ hàn như sau

d

mm

Ih

Ampe

Uh

Vôn

n Lớp

Vh

cm/s

th

phút

Que hàn Trang bị phụ Máy hàn Ghi chú

Trang 5

180 20.1 LB52 kính 200 Hànphủ

mắt số 2 có chế độ hàn như sau:

d

mm

Ih

Ampe

Uh

Vôn

n Lớp

Vh

cm/s

th

phút

Que hàn

Trang

bị phụ

Máy hàn

Ghi chú

180

20.1 20.1

LB52

Dây kính Caddy200 HànlótHànphủ

Mắt số 3 ,4,5có chế độ hàn như sau:

d

mm

Ih

Ampe

Uh

Vôn

n Lớp

Vh

cm/s

th

phút

180

20.1 20.1

LB52

Mắt số 6 có chế độ hàn như sau:

d

mm

Ih

Ampe

Uh

Vôn

n Lớp

Vh

cm/s

th

phút

Que hàn

Trang

bị phụ

Máy hàn

Ghi chú

180

20.1 20.1

LB52

Dây kính

Caddy 200

Hànlót Hànphủ

Mắt số 7,14 có chế độ hàn như sau:

d

mm

Ih

Ampe

Uh

Vôn

n Lớp

Vh

cm/s

th

phút

kính Caddy200 Hànlót

Trang 6

180 20.1 LB52 Hànphủ

d

mm

Ih

Ampe

Uh

Vôn

n Lớp

Vh

cm/s

th

phút

Que hàn

Trang

bị phụ

Máy hàn

Ghi chú

180

20.1 20.1

LB52

Mắt số 9,10,11,12 có chế độ hàn như sau:

d

mm

Ih

Ampe

Uh

Vôn

n Lớp

Vh

cm/s

th

phút

180

20.1 20.1

LB52

Dây kính Caddy200 HànlótHànphủ Với dàn xiên phải thì chế độ hàn tương tư như dàn xiên trái đối với tất cả các mắt

Với dàn ngang dưới có chế độ hàn như sau

Mắt số 1có chế độ hàn như sau:

d

mm

Ih

Ampe

Uh

Vôn

n Lớp

Vh

cm/s

th

phút

Que hàn

Trang

bị phụ

Máy hàn

Ghi chú

180

20.1 20.1

LB52

Dây kính

Caddy 200

Hànlót Hànphủ

Mắt số 2,6 chế độ hàn như sau:

Trang 7

mm Ampe Vôn Lớp cm/s phút hàn bị phụ hàn

180

20.1 20.1

LB52

Dây kính Caddy200 HànlótHànphủ Mắt số 3,5,7 chế độ hàn như sau:

d

mm

Ih

Ampe

Uh

Vôn

n Lớp

Vh

cm/s

th

phút

180

20.1 20.1

LB52

d

mm

Ih

Ampe

Uh

Vôn

n Lớp

Vh

cm/s

th

phút

Que hàn

Trang

bị phụ

Máy hàn

Ghi chú

180

20.1 20.1

LB52

Dây kính

Caddy 200

Hànlót Hànphủ

d

mm

Ih

Ampe

Uh

Vôn

n Lớp

Vh

cm/s

th

phút

180

20.1 20.1

LB52

d

mm

Ih

Ampe

Uh

Vôn

n Lớp

Vh

cm/s

th

phút

Que hàn

Trang

bị phụ

Máy hàn

Ghi chú

Trang 8

6 150.5

180

20.1 20.1

LB52

Dây kính

Caddy 200

Hànlót Hànphủ

Mắt số 10,12,14 có chế độ hàn như sau:

d

mm

Ih

Ampe

Uh

Vôn

n Lớp

Vh

cm/s

th

phút

180

20.1 20.1

LB52

d

mm

Ih

Ampe

Uh

Vôn

n Lớp

Vh

cm/s

th

phút

180

20.1 20.1

LB52

d

mm

Ih

Ampe

Uh

Vôn

n Lớp

Vh

cm/s

th

phút

Que hàn

Trang

bị phụ

Máy hàn

Ghi chú

180

20.1 20.1

LB52

Dây kính

Caddy 200

Hànlót Hànphủ

d

mm

Ih

Ampe

Uh

Vôn

n Lớp

Vh

cm/s

th

phút

Trang 9

6 150.5

180

20.1 20.1

LB52

Dây kính

Caddy 200

Hànlót Hànphủ

Các biện pháp chống biến dạng và ứng suất khi hàn

Thực hiện hàn đính trước khi hàn chính thức

Kẹp chặt chi tiết bằng đồ gá đủ độ cứng vững

Bước 11 Kiểm tra và đánh giá chất lượng mối hàn

Vì đây là một chi tiết quan trọng đòi hỏi yêu cầu kĩ thuật cũng như thiết kế rất cao vì thế để kiểm tra chất lượng mối hàn được chính xác ta sử dụng phương pháp siêu âm để kiểm tra mối hàn

Dựa trên khả năng của chùm tia siêu âm phản xạ lại theo hướng khác khi đi vào kim loại mối hàn có chứa khuyết tật

Bước 12 sơn phủ chống gỉ –tạo thẩm mĩ

Thực hiện làm sạch bề mặt cần

Sơn lót rồi sơn phủ

Mục lục

Trang 10

1 Phân tích chức năng làm việc của kết cấu thép cần trục tháp Trang1

2 Phân tích tính công nghệ trong kết cấu chi tiết Trang1

Bước2: Nguyên công cắt biên dạng Trang2 Bước3:Nguyên công mài hoàn chỉnh biên dạng

Trang3 Bước4: Nguyên công gá các thanh biên Trang3 Bước5: Nguyên công tạo mặt bích nối giữa các đoạn cần

Trang3 Bước 6: Nguyên công gia công đoạn nối giữa hai đoạn cần

Trang3

Bước7: Nguyên công lắp đoạn nối cần vào thanh biên

Trang3 Bước8: Nguyên công lắp mặt bích vào thanh biên Trang3

Bước 9: Nguyên công hàn đính các thanh bụng vào thanh biên

Trang3

Bước10: Nguyên công hàn thanh bụng vào thanh biên

Trang4 Bước11: Nguyên công kiểm tra và đánh giá chất lượng mối hàn

Trang9 Bước12: Nguyên công sơn phủ chống gỉ Trang9

HẾT

Tiêu đề	Qui trình công nghệ chế tạo kết cấu thép cần trục tháp bánh lốp sức nâng 80 tấn
Trường học	Trường Đại Học Giao Thông Vận Tải
Chuyên ngành	Công Nghệ Chế Tạo
Thể loại	Đồ án tốt nghiệp
Thành phố	Hà Nội

Định dạng
Số trang	10
Dung lượng	232 KB