BÁO cáo THỰC tập CÔNG TY TNHH sản XUẤT THƯƠNG mại BẰNG LĂNG đá

HCM CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM- Tìm hiểu quy trình công nghệ và các thiết bị sản suất được sử dụng trong phân xưởng, nhà máy - Tìm hiểu các phương pháp kiểm tra chất lượng nguyên

GIỚI THIỆU CHUNG ĐƠN VỊ THỰC TẬP

Thông tin về đơn vị thực tập

Công ty TNHH SẢN XUẤT THƯƠNG MẠI BẰNG LĂNG ĐÁ (tên quốc tế BANG LANG DA PRODUCTION TRADE COMPANY LIMITED) đi vào hoạt động từ ngày 3 tháng 6 năm 2010, chuyên sản xuất các loại chậu composite phục vụ đời sống và đáp ứng sở thích của từng cá nhân Địa chỉ tại 47/3A, tổ 1, ấp Bình Chánh, xã Tân Uyên, Bình Dương Đại diện công ty là ông Lê Thanh Tuấn.

Hiện nay, Công ty Bằng Lăng Đá là một trong những thương hiệu sản xuất chậu cây composite cao cấp, được xuất khẩu sang thị trường Úc và nhận được sự tin tưởng, ưa chuộng của khách hàng Công ty đã sản xuất và cung cấp chậu composite cho hơn 1000 khách hàng trong nước và quốc tế, từ căn hộ chung cư, biệt thự, nhà ở cá nhân đến các công trình lớn Để làm được điều đó, Công ty luôn đặt chất lượng sản phẩm lên hàng đầu, đồng thời không ngừng nghiên cứu, học hỏi và cập nhật các xu hướng hiện đại để đáp ứng yêu cầu của khách hàng và mở rộng quy mô xưởng sản xuất chậu Mỗi sản phẩm ra mắt cho khách hàng đều được chăm chút kỹ lưỡng và tỉ mỉ, là đứa con tinh thần của những người công nhân giàu kinh nghiệm.

Xưởng sản xuất chậu composite của Công ty TNHH SXTM Bằng Lăng Đá có diện tích lên tới 10.000 m2, chuyên cung cấp các mẫu chậu composite chất lượng cao Tại đây, công ty áp dụng quy trình thủ công kết hợp với kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, cho ra sản phẩm bền đẹp và tối ưu thẩm mỹ nhờ đội ngũ công nhân lành nghề.

Thông tin về đơn vị phân phối sản phẩm

Hiểu đơn giản, nhà phân phối là một đơn vị kết nối trung gian giữa sản phẩm của doanh nghiệp sản xuất với các đại lý, cửa hàng và người tiêu dùng Vai trò của họ là chuyển hàng hoá qua chu trình phân phối từ nhà máy đến điểm bán lẻ, đảm bảo nguồn cung liên tục và tối ưu chi phí vận chuyển trong chuỗi cung ứng Nhờ việc này, doanh nghiệp mở rộng thị trường, tăng hiệu quả phân phối và tiếp cận người tiêu dùng cuối một cách nhanh chóng và đồng bộ với tiêu chuẩn về chất lượng và thời gian giao hàng.

Trong chuỗi cung ứng, nhà phân phối là người mua hàng với số lượng lớn từ các công ty hoặc doanh nghiệp sản xuất, sau đó lưu trữ lô hàng tại kho và bán lại cho các nhà phân phối nhỏ hơn, đại lý hoặc cửa hàng với mức giá chênh lệch tùy từng thị trường Vai trò này giúp kết nối nguồn cung với thị trường tiêu thụ, tối ưu hóa tồn kho và chu kỳ phân phối, đồng thời tạo điều kiện cho sự mở rộng mạng lưới phân phối và nâng cao hiệu quả kinh doanh cho các bên liên quan.

Song song với việc cung cấp nguồn hàng, các nhà phân phối đóng vai trò cung cấp thông tin kỹ thuật về sản phẩm, quy cách hàng hóa và dịch vụ bảo hành (nếu có) tới các đại lý, cửa hàng và người tiêu dùng Điều này có nghĩa thay vì phải đến trực tiếp doanh nghiệp sản xuất, người tiêu dùng và các đơn vị nhỏ hơn sẽ nhận được đầy đủ thông tin từ nhà phân phối, giúp nắm bắt nhanh chóng đặc tính kỹ thuật và quy trình bảo hành liên quan, đồng thời tăng tính thuận tiện và hiệu quả trong quá trình mua sắm.

Nhà phân phối chính của Công ty TNHH TM Bằng Lăng Đá là Tuscan Path, có trụ sở chính đặt tại Úc Với hơn 40 năm kinh nghiệm, Tuscan Path là một trong những nhà nhập khẩu hàng đầu tại Úc về các sản phẩm và đồ trang trí sân vườn.

1.2.2 Tiêu chí lựa chọn nhà phân phối từ nhà sản xuất

Nhà phân phối Tuscan Path chính là cánh tay nối dài giúp phân bổ sản phẩm từ Công ty Bằng Lăng Đá ra thị trường Để hàng hóa có độ phủ trên thị trường, thu được lợi nhuận và tăng uy tín cũng như thương hiệu, khi lựa chọn nhà phân phối thường áp dụng một tập hợp tiêu chí như năng lực phân phối, quy mô mạng lới bán hàng, phạm vi kênh phân phối, uy tín và mức độ hỗ trợ từ phía đối tác, cùng khả năng đồng bộ hóa chiến lược marketing và mục tiêu thương hiệu với đường lối của Công ty Bằng Lăng Đá.

- Không mâu thuẫn quyền lợi: Nhà phân phối độc quyền

Khả năng tài chính vững vàng là nền tảng để một nhà phân phối duy trì hoạt động và mở rộng thị trường Nhà phân phối cần có nguồn lực tài chính đáp ứng nhu cầu đầu tư cho hàng hóa, quản lý công nợ và củng cố cơ sở vật chất, hạ tầng phục vụ chuỗi cung ứng Quản trị tài chính hiệu quả giúp cân đối dòng tiền, tối ưu công nợ phải trả và nợ phải thu, đồng thời đảm bảo nguồn lực thanh toán cho nhà cung cấp và đối tác Đầu tư cho cơ sở vật chất và hạ tầng — kho bãi, hệ thống quản lý kho, mạng lưới phân phối và hạ tầng CNTT — là yếu tố quyết định để tăng năng suất, giảm chi phí và nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường.

- Kinh nghiệm làm nhà phân phối: Lựa chọn nhà phân phối đã có kinh nghiệm kinh doanh hoặc phân phối hàng hoá trong cùng lĩnh vực.

- Bộ phận phân phối độc lập: Có bộ phận bán hàng riêng biệt, chỉ phục vụ cho lợi ích của nhà sản xuất.

Khả năng hậu cần là yếu tố then chốt trong chuỗi cung ứng, đòi hỏi nhà phân phối phải xây dựng và vận hành một hệ thống giao nhận từ các kho hàng đến tất cả các cửa hàng trong khu vực được chỉ định Việc giao hàng đúng thời hạn đảm bảo tối ưu hóa tồn kho, giảm thiểu chi phí logistics và nâng cao sự hài lòng của khách hàng, từ đó tăng cường hiệu quả phân phối trên khu vực mục tiêu.

- Kho chứa hàng: Nhà phân phối phải có đủ chỗ để chứa hàng, bảo đảm không để

TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat thiếu hụt hàng trong bất kỳ trường hợp nào.

- Khả năng quản lý: Nhà phân phối phải điều hành, quản lý được các bộ phận hỗ trợ cho phân phối như: kế toán, hậu cần, tin học,…

- Tư cách pháp nhân: Nhà phân phối phải là một pháp nhân theo luật pháp Việt Nam, có chức năng phân phối hàng hoá.

- Sự nhiệt tình, tinh thần hợp tác

1.2.3 Năng lực của xưởng sản xuất chậu composite cao cấp của Công ty TNHH SXTM BẰNG LĂNG ĐÁ

Xưởng sản xuất chậu composite của công ty Bằng Lăng Đá có quy mô lớn và diện tích rộng cùng đội ngũ công nhân dày dặn kinh nghiệm, đảm bảo chất lượng và nguồn cung ổn định cho mọi đơn hàng Nhờ quy mô và lực lượng lao động vững vàng, chúng tôi có thể đáp ứng mọi nhu cầu của khách hàng về chậu composite với mẫu mã đa dạng và độ bền cao Chúng tôi cam kết giao hàng đúng tiến độ và đồng hành cùng dự án của bạn với giải pháp chậu composite tối ưu.

Chúng tôi sản xuất và cung cấp chậu composite với mẫu mã đa dạng về thiết kế, kiểu dáng và màu sắc, đảm bảo phù hợp với nhiều phong cách và công trình Với dây chuyền sản xuất hiện đại và quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, chúng tôi có khả năng cung cấp số lượng lớn chậu composite để đáp ứng mọi nhu cầu của khách hàng, từ dự án lớn đến đơn hàng nhỏ lẻ Sản phẩm chậu composite của chúng tôi vừa bền chắc vừa thẩm mỹ, dễ dàng tùy biến theo yêu cầu và tối ưu chi phí cho khách hàng Cam kết giao hàng nhanh chóng, dịch vụ chăm sóc khách hàng tận tâm và hỗ trợ kỹ thuật để đảm bảo sự hài lòng tuyệt đối.

Chúng tôi tối ưu thời gian sản xuất và cung cấp cho khách hàng ở mức nhanh nhất có thể, đảm bảo đúng tiến độ và cam kết giao hàng đúng hẹn Nhờ quy trình vận hành hiệu quả và quản lý chuỗi cung ứng chặt chẽ, khách hàng được nhận sản phẩm đúng lịch trình, từ đó tăng sự yên tâm và tin tưởng khi hợp tác Đội ngũ sản xuất và logistics đồng bộ, liên tục cải tiến để rút ngắn thời gian từ khi đặt hàng đến khi nhận hàng mà vẫn giữ vững chất lượng Với phương châm phục vụ nhanh chóng và đồng hành tin cậy, chúng tôi mang đến trải nghiệm dịch vụ chuyên nghiệp cho mọi khách hàng.

- Chậu bền, dễ dàng di chuyển, không bể vỡ

- Màu sắc tinh tế, đa dạng, có tính thẩm mỹ cao

Đội ngũ nhân sự có trình độ cao và dày dặn kinh nghiệm, luôn tận tâm với công việc và có trách nhiệm cao với từng dự án Họ không ngừng sáng tạo để cho ra những sản phẩm chất lượng hàng đầu, đạt chuẩn chất lượng châu Âu.

Sơ lược về composite và chậu composite

Vật liệu composite đang hiện diện rộng rãi quanh ta thông qua các vật dụng quen thuộc như chậu cây, ghế, đồ chơi trẻ em và đồ dùng trang trí, cho thấy chất lượng và tiềm năng ứng dụng của nó Nhờ các đặc tính nổi bật như nhẹ, bền và kháng ăn mòn, composite cho phép thiết kế sản phẩm vừa chắc chắn vừa có tính thẩm mỹ cao Sự đa dạng trong các ứng dụng này chứng minh sự linh hoạt của vật liệu, đáp ứng nhiều nhu cầu từ gia đình đến không gian sống hiện đại Chính vì vậy, vật liệu composite ngày càng được xem là lựa chọn hàng đầu cho các sản phẩm nội thất, sân vườn và đồ chơi, phản ánh chất lượng và tiềm năng ứng dụng tuyệt vời của nó.

TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat

1.3.2 Thành phần cấu tạo đặt biệt của nhựa composite

Nhựa composite là một hỗn hợp từ 2 vật liệu trở lên tạo thành một vật liệu khác có ưu điểm vượt trội hơn vật liệu ban đầu.

Nhựa composite gồm hai thành phần chính: pha nhựa (vật liệu nền) và pha chất độn (vật liệu tăng cường) Pha nhựa là thành phần cấu tạo nên vật liệu và được coi là pha liên tục, trong khi pha chất độn đóng vai trò là pha gián đoạn nhằm tăng cường các đặc tính của nhựa composite Mỗi pha có chức năng riêng biệt, giúp tối ưu tính chất cơ lý, độ bền và khả năng chịu nhiệt của vật liệu.

Trong cấu trúc composite, pha liên tục là nhựa nền có chức năng liên kết các pha gián đoạn lại với nhau để tạo thành một khối thống nhất, bền chắc và liên kết chặt chẽ Bên cạnh vai trò liên kết, chất liệu nền còn bảo vệ chất gia cường khỏi các tác động từ môi trường bên ngoài, đồng thời ổn định màu sắc, tăng độ dẻo dai và đảm bảo tính cách điện cho toàn bộ hệ thống.

Pha gián đoạn (pha chất độn) là lớp vật liệu tăng cường trong nhựa composite, giúp tăng tính kết dính và độ bền cơ lý, đồng thời chống ăn mòn, chống xước bề mặt, chịu ứng suất, kháng hóa chất và tối ưu truyền nhiệt cũng như giải nhiệt; được gọi thông dụng là “cốt” Các thành phần cốt lõi của vật liệu nhựa composite bao gồm sợi thủy tinh (fiberglass), sợi carbon, sợi gốm, sợi kermel (aramid, ví dụ Kevlar), sợi Nomex và sợi xenlulo.

1.3.3 Những tính năng vượt trội của composite

Nhựa composite là vật liệu có nhiều ưu điểm vượt trội, như độ bền cao, trọng lượng nhẹ và khả năng chịu nhiệt tốt, nên ngày càng được ưa chuộng trong sản xuất hàng hóa và phục vụ cho cuộc sống hiện đại Với khả năng tùy biến linh hoạt và tính thẩm mỹ cao, nhựa composite đáp ứng các yêu cầu khắt khe về chất lượng và thẩm mỹ, mở rộng ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp và sản phẩm tiêu dùng.

- Độ bền cao, cứng cáp, gia công uốn kéo tốt, tuổi thọ sử dụng lâu dài.

- Khả năng chống UV, chống ăn mòn thời tiết tốt.

- Chống oxy hóa do tác động từ môi trường bên ngoài, hay từ hóa chất khác.

- Không thấm nước và an toàn với sức khỏe.

- Vật liệu dễ gia công và tạo hình và sửa chữa bằng các phương pháp từ cơ bản đến hiện đại.

- Màu sắc nổi bật, đa dạng, phù hợp với nhiều phong cách và xu hướng thiết kế.

- Sản phẩm cách nhiệt và cách điện tốt, an toàn khi sử dụng.

- Trọng lượng nhẹ, dễ dàng di chuyển, tiện dụng trong sản xuất và tiêu dùng.

Chậu cây cảnh composite do Havico gia công tại xưởng sản xuất đạt tiêu chuẩn Châu Âu, mang đến độ bền vượt trội và vẻ ngoài sang trọng cho mọi không gian Dòng chậu này đang dần thay thế các loại chậu cây truyền thống làm từ gốm, sứ, đất nung và xi măng nhờ ưu điểm về độ bền và thiết kế hiện đại.

Xu hướng trang trí nội ngoại thất bằng cây xanh ngày càng phổ biến, và chậu cây composite mang nét đẹp tinh tế, hiện đại được đánh giá cao Với kiểu dáng và màu sắc phong phú, chậu cây composite mang lại nhiều sự lựa chọn cho người dùng, tạo điều kiện kết hợp hài hòa giữa loại cây trồng và thiết kế tổng thể của không gian Bạn có thể cân nhắc nhiều mẫu mã và kích thước khác nhau để phù hợp với từng loại cây và với tổng thể thiết kế của căn phòng hoặc khu vực ngoài trời.

- Chậu cây composite chữ nhật & vuông

- Chậu cây composite tròn & trái xoan

- Chậu nhựa composite tự tưới

Chậu cây làm bằng nhựa composite có độ bền cao, trọng lượng nhẹ và hình thức sang trọng, đồng thời sở hữu khả năng cách nhiệt tốt và chống ăn mòn thời tiết, mang lại sự tiện lợi và thẩm mỹ lâu dài cho không gian sống Với những ưu điểm nổi bật này, chậu nhựa composite thích hợp để trồng và trang trí cho nhà cửa, phòng ngủ, phòng khách, văn phòng, ban công và sân vườn, giúp khu vực làm việc và nghỉ ngơi trở nên sinh động và bền bỉ theo thời gian.

Phương pháp sản xuất

Việc gia công nguyên liệu composite có thể thực hiện một cách khá đơn giản, nhưng đòi hỏi người thợ phải làm việc tỉ mỉ và cẩn trọng trong từng bước Nếu bỏ qua hoặc làm qua loa, không tuân thủ đúng quy trình gia công, sản phẩm cuối cùng dễ bị hư hỏng và không đạt chất lượng mong muốn Chính vì vậy, việc tuân thủ đầy đủ quy trình gia công, kiểm soát chất lượng và thực hiện chính xác từng bước là yếu tố quyết định để đảm bảo sản phẩm composite đạt chuẩn.

Nguyên lý chung

Gia công composite trả qua những 03 bước chính như sau:

(Riêng bước gia công sản phẩm, ta có các phương pháp trong gia công vật liệu composite).

Mẫu sản phẩm của khách hàng

Tạo mẫu (sản phẩm mẫu)

Hoàn thiện (sơn, đỏnh búng, ô

Gia công ở điều kiện thường

Tại điều kiện áp suất thường: Đây là 1 trong những phương pháp gia công composite theo yêu cầu cổ điển, trộn hỗn hợp giữa nhựa và sợi thủy tinh Sau đó, trát từng lớp lên bề mặt, mỗi lớp cách nhau khoảng 10-15 phút cho khô rắn lại Đây là phương pháp thủ công vì công nhân chỉ dùng con lăn để gia công sản phẩm.

Quy trình sản xuất

Chậu composite của Bằng Lăng Đá được sản xuất trên quy trình lên đến 9 bước, bao gồm:

Mẫu sản phẩm của khách hàng

Kiểm tra, đánh giá Đạt

TỔNG QUAN VỀ NGUYÊN LIỆU

Nhựa

Giới thiệu: Các polyeste không bão hòa thường được bán cho các nhà sản xuất bộ phận dưới dạng dung dịch nhựa trong chất pha loãng phản ứng.

- Styrene là chất pha loãng phổ biến nhất và là tiêu chuẩn công nghiệp Chất pha loãng cho phép kiểm soát độ nhớt của nhựa và cũng là một thành phần tham gia vào phản ứng đóng rắn.

Nhựa lỏng được biến đổi thành chất rắn thông qua liên kết chéo, bắt đầu bằng sự hình thành gốc tự do tại các liên kết không bão hòa và lan truyền qua một chuỗi phản ứng tới các liên kết không bão hòa ở các phân tử liền kề để liên kết chúng với nhau trong quá trình này Quá trình này giúp nhựa có cấu trúc rắn vững chắc và ổn định Ưu điểm của phương pháp này gồm tăng cường độ bền cơ học, cải thiện khả năng chịu nhiệt và kháng hóa chất, cùng với sự ổn định kích thước và hiệu suất làm việc ở nhiều điều kiện khác nhau.

- Đủ khả năng chống nước và nhiều loại hóa chất.

- Có đủ khả năng chống lại thời tiết và lão hóa.

- Polyeste có thể chịu được nhiệt độ lên đến 80 ° C.

- Polyeste có khả năng thấm ướt tốt đối với sợi thủy tinh.

- Độ co ngót tương đối thấp từ 4-8% trong quá trình đóng rắn.

- Độ giãn nở nhiệt tuyến tính nằm trong khoảng từ 100–200 x 10 −6 K −1

- Khó trộn hơn các loại nhựa khác, chẳng hạn như epoxy hai phần

Khói có tính chất độc hại và chất xúc tác MEKP (Triginox-V388) làm tăng rủi ro an toàn nếu không được sử dụng biện pháp bảo vệ thích hợp Bản chất độc hại của khói và vai trò của MEKP có thể gây hại cho đường hô hấp, da và mắt khi tiếp xúc hoặc hít phải ở nồng độ cao Vì vậy cần áp dụng đầy đủ biện pháp bảo vệ và quản lý an toàn lao động nhằm giảm thiểu rủi ro sức khỏe Các biện pháp điển hình bao gồm thông gió hiệu quả, đeo PPE phù hợp (khẩu trang hoặc mặt nạ bảo hộ, găng tay hóa chất, kính và đồ bảo hộ), cũng như tuân thủ quy trình xử lý và lưu trữ chất xúc tác MEKP Hiểu đúng về tính độc và nguy cơ của khói cùng MEKP giúp người dùng thực hiện các biện pháp phòng ngừa và bảo vệ an toàn cho bản thân và đồng nghiệp.

- Không thích hợp để kết dính nhiều chất nền.

- Quá trình xử lý hoàn thành rất có thể yếu hơn một lượng tương đương của nhựa epoxy Điều chế:

Paraffin dùng làm phụ gia trong gia công UP nói riêng, và các phản ứng gia công sử dụng radical initiator là peroxide nói chung, có hai mục đích:

Một phần đóng vai trò làm chất bền nhiệt, giúp điều khiển quá trình đóng rắn của hệ thống Vì paraffin có khả năng hấp thụ nhiệt, yếu tố này tuy có tác dụng nhưng đóng vai trò thứ yếu.

Trong quá trình gia công, yếu tố then chốt là parafin nổi lên bề mặt và đóng vai trò như lớp bảo vệ, ngăn ngặn sự thâm nhập của oxy từ không khí vào hệ thống Nhờ lớp bảo vệ này, oxy trong không khí có thể tham gia vào các phản ứng tắt mạch, đặc biệt đối với các chất khởi mào dạng peroxide, do đó việc duy trì parafin nổi lên sẽ giúp tăng độ ổn định, giảm nguy cơ phản ứng phụ và nâng cao an toàn cho quy trình sản xuất.

MEKP là chất kích hoạt giúp nhựa polyester và nhựa vinyl ester đóng rắn bằng cách phản ứng với chất xúc tiến có trong nhựa hoặc ở nhiệt độ Quá trình này bắt đầu khi nhựa phản ứng với monome styren có trong thành phần, cho phép các liên kết chéo hình thành giữa các phân tử Các liên kết chéo này đóng vai trò như các thanh giằng, nối các thành phần trong nhựa lỏng lại với nhau Khi một lượng lớn liên kết chéo được hình thành, nhựa chuyển sang trạng thái gel và đạt đến điểm gel hóa.

"gel hóa" Khi hầu hết các liên kết chéo đã hình thành, nhựa tạo thành một chất rắn và được cho là đã được “đóng rắn”.

MEKP hoạt động như chất kích hoạt để bắt đầu phản ứng hóa học và polymer hóa trong nhựa, nên nó được xem là một hợp chất rất phản ứng và nhạy cảm Vì đặc tính này, MEKP trở thành một trong những vật liệu nguy hiểm nhất trong ngành công nghiệp vật liệu tổng hợp, do có khả năng phản ứng với các vật liệu khác gây cháy nổ hoặc hỏa hoạn, và tiếp xúc với cơ thể con người có thể gây bỏng hóa chất nghiêm trọng.

- Trong đóng rắn nhựa polyester không no, chúng ta thường hay dùng chất khơi mào peroxide -O-O-( chứ không phải là epoxit- nhóm chức có trong nhựa epoxy)

Quá trình đóng rắn nhựa polyester không no là quá trình trùng hợp gốc tự do, diễn ra theo cơ chế chuỗi với tốc độ lan truyền gốc tự do rất nhanh Các gốc tự do được hình thành từ hai nguồn chính: monomer styrene và prepolymer Tuy nhiên, sự linh động và độ hoạt động của styrene cao hơn so với prepolymer, nên quá trình lan truyền và hình thành gốc tự do được ảnh hưởng chủ yếu bởi monomer styrene.

Để các gốc tự do hoạt động, chúng phải được hình thành từ các gốc tự do cơ sở do quá trình phân hủy của peroxide Các gốc tự do cơ sở này hình thành khi peroxide phân hủy dưới tác động của nhiệt, ánh sáng, cơ học và các chất xúc tiến Trong nhựa polyester không no, người ta thường pha sẵn một lượng chất xúc tiến nhằm giúp phân hủy tạo gốc tự do cơ sở trước khi ta thêm chất khơi mào peroxide vào, từ đó bắt đầu quá trình polymer hóa bằng gốc tự do.

Cơ chế trùng hợp nhờ gốc tự do diễn ra hầu như tức thì, dẫn đến sản phẩm polymer và không còn dư lượng monomer hay prepolymer Nhiệt phản ứng tỏa ra ở mức lớn, phản ánh tổng năng lượng liên kết hình thành cho các nối ngang trên mạch polymer được hình thành từ prepolymer và monomer tại cùng một thời điểm.

2.1.1 Khảo sát ảnh hưởng của nhiệt độ đến phản ứng:

Nhiệt độ tối ưu cho phản ứng đóng gắn giữa nhựa và xúc tác là 340°C Trong quá trình phối liệu, dừng khuấy ở 340°C để vận chuyển hỗn hợp tới bộ phận đúc, sau đó xúc tác được thêm vào và phản ứng diễn ra ngay với nhựa trong hồ, với phản ứng chính giữa xúc tác và nhựa chiếm vai trò then chốt Do đó, nhiệt độ của hỗn hợp hồ phải được kiểm soát chặt chẽ nhằm tăng hiệu quả và rút ngắn thời gian sản xuất.

2.1.2 Khảo sát ảnh của thời gian phản ứng:

Thới gian phản ứng Hồ 1:

Thời gian khuấy đều hỗn hợp hồ và xúc tác được thiết lập từ 5 đến 15 giây, do phản ứng giữa xúc tác và nhựa diễn ra rất nhanh trong quá trình trộn Trong khoảng thời gian ngắn này cần đảm bảo phản ứng diễn ra đầy đủ và đồng nhất để tạo liên kết nhựa-xúc tác vững chắc, tránh tình trạng lẫn tạp hoặc tạo ra khuyết tật trên sản phẩm Việc kiểm soát thời gian khuấy giúp tối ưu hóa chất lượng sản phẩm cuối cùng và đảm bảo sự đồng nhất của hỗn hợp trước khi tiếp tục các bước tiếp theo.

Trong quy trình sản xuất chậu, việc đóng gắn được thiết kế để quá trình tạo hình diễn ra suôn sẻ: phản ứng đóng gắn không xảy ra ngay từ đầu mà chỉ khi quá trình tạo hình hoàn tất, từ đó phản ứng này diễn ra đầy đủ và chậu được hoàn thiện một cách chính xác và bền chắc.

Thới gian phản ứng Hồ 2:

Thời gian khuấy đều hỗn hợp hồ và xúc tác từ 5 đến 10 giây, phù hợp với đặc thù của xúc tác Trigonox V-388 Xúc tác này kích hoạt phản ứng giữa nhựa và chất xúc tác trong hỗn hợp rất nhanh, do đó cần kiểm soát để phản ứng đóng gắn không diễn ra ngay lập tức nhằm đảm bảo quá trình tạo hình chậu diễn ra suôn sẻ; khi quá trình tạo hình kết thúc, phản ứng đóng gắn sẽ xảy ra hoàn toàn, đảm bảo chất lượng và độ bền của sản phẩm.

Thời gian phản ứng Hồ 3:

Ở giai đoạn tạo hình lớp hồ thứ 3, cần lưu ý chuyển ngay từ khi hoàn tất lớp hồ thứ 2 sang khâu tạo hình lớp hồ thứ 3, do đặc trưng của xúc tác Trigonox V-388 khiến phản ứng đóng gắn diễn ra nhanh hơn so với Butanox M-50 Xúc tác Trigonox V-388 được sử dụng ở giai đoạn này với thời gian phản ứng ngắn, dễ dẫn đến hồ đóng gắn khi chưa hình thành được chậu dẫn, gây hư chậu và hao phí nguyên liệu, thời gian, chi phí.

2.1.3 Khảo sát ảnh hưởng của tỷ lệ xúc tác/ Hồ đến phản ứng:

Tỷ lệ xúc tác/ Hồ 1:

SM (Stryene Monomer)

Tên gọi khác: Vinyl Benzene Công thức hóa học: C 6 H 5 CH=CH 2

- Styrene monomer là chất lỏng không màu, có mùi đặc biệt, vị hơi ngọt tuy nhiên khi đậm đặc thì có mùi rất khó chịu.

- Styren monomer nhẹ hơn nước, không tan trong nước nhưng tan nhiều trong các dung môi hữu cơ, dễ bay hơi.

- Trong cấu tạo phân tử C 6 H 5 CH=CH 2 có vòng benzene và 1 liên kết đôi nên có tính chất vừa giống anken lại vừa giống benzene.

Styren monomer có khả năng tham gia các phản ứng cộng với Br2, H2 và HBr, đồng thời có thể tham gia trùng hợp khi được kích hoạt bằng nhiệt độ và xúc tác phù hợp Ứng dụng quan trọng nhất của Styren monomer là sản xuất polystyrene và nhiều loại polymer khác, đặc biệt dùng để chế tạo nhựa nhiệt dẻo, tơ nilon và cao su Ngoài ra, dung môi SM còn có tác dụng làm giảm độ nhớt của nhựa trong quá trình thi công và sản xuất các sản phẩm composite khác.

Sợi thủy tinh

Sợi thủy tinh là vật liệu gồm nhiều sợi thủy tinh cực kỳ mỏng, mịn và nhẹ, được sản xuất bằng cách nung nóng silicat hoặc thủy tinh tái chế ở nhiệt độ từ 1500–1700°C và kéo thành sợi có đường kính từ 4–34 μm.

Sợi thủy tinh là dạng chất dẻo được gia cố, được ứng dụng phổ biến trong ngành sản xuất vật liệu Một ứng dụng nổi bật là sợi thủy tinh gia cường cho nhựa để tạo thành vật liệu nhựa tổng hợp composite có trọng lượng nhẹ và độ bền cao Đặc điểm – tính chất của vật liệu này gồm độ bền cơ học vượt trội, khả năng chịu ăn mòn và chịu nhiệt tốt, dễ gia công và định hình, cũng như khả năng tùy biến và tăng cường hiệu suất ở các ứng dụng khác nhau như ô tô, xây dựng và điện tử.

Sợi thủy tinh có độ ổn định kích thước cao, không bị co lại hay giãn ra khi tiếp xúc với các điều kiện nhiệt độ khác nhau Với đặc tính này, sợi thủy tinh giúp duy trì độ chính xác và hiệu suất của sản phẩm trong các ứng dụng công nghiệp đòi hỏi sự ổn định về kích thước theo thời gian.

Khả năng chống ẩm của sợi thủy tinh được tối ưu vì sợi không thấm nước, ngăn nước và hơi ẩm xâm nhập vào bên trong Vì vậy, các đặc tính hóa học và cấu trúc vật lý của sợi không bị biến đổi kể cả khi chịu ảnh hưởng của ẩm ướt, giúp duy trì độ bền và hiệu suất của vật liệu theo thời gian.

Độ bền cao được thể hiện qua tỉ lệ bền trên khối lượng của sợi fiberglass, giúp vật liệu này có trọng lượng tối thiểu đồng thời vẫn đảm bảo độ bền vượt trội Vì vậy, sợi fiberglass được phổ biến trong các ứng dụng yêu cầu kết hợp giữa trọng lượng nhẹ và sức chịu lực cao Nhờ đặc tính này, nó được ưu tiên cho các thiết kế và sản phẩm trong ngành hàng không, ô tô và nhiều lĩnh vực công nghiệp khác.

Tính chống cháy của sợi thủy tinh bắt nguồn từ bản chất vô cơ của vật liệu, giúp fiberglass không bắt lửa và không là chất xúc tác để lửa bùng phát mạnh hơn Vì vậy, sợi thủy tinh có đặc tính chống cháy vượt trội và an toàn khi tiếp xúc với ngọn lửa Ở nhiệt độ 1000°C, fiberglass vẫn duy trì khoảng 25% sức mạnh ban đầu, cho thấy khả năng chịu nhiệt cao của vật liệu Với những ưu điểm này, sợi thủy tinh là lựa chọn lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi tính chống cháy và độ bền nhiệt.

Khả năng kháng hóa chất của sợi thủy tinh rất cao, giúp sợi thủy tinh chống chịu tốt với đa số các hóa chất và duy trì hiệu suất trong môi trường có hóa chất Tuy nhiên, nó có thể bị ảnh hưởng bởi axit flohydric, axit photphoric nóng và các chất kiềm mạnh, nên cần cân nhắc điều kiện sử dụng và chọn vật liệu phù hợp cho từng ứng dụng.

Vật liệu cách điện có độ bền cao, khả năng chịu nhiệt tốt, điện môi thấp và độ hút ẩm thấp nên được ứng dụng phổ biến trong các thiết bị cách điện, đáp ứng yêu cầu an toàn và hiệu suất cho hệ thống điện Nhờ những đặc tính này, chúng duy trì hiệu suất ổn định ở điều kiện làm việc khắc nghiệt và giảm thiểu rủi ro rò điện, quá nhiệt cho thiết bị.

- Dẫn nhiệt: Sợi thủy tinh có hệ số giãn nở nhiệt và độ dẫn nhiệt thấp nên chúng có khả năng tản nhiệt nhanh.

Khả năng tương thích với nền hữu cơ của sợi thủy tinh cho phép nó kết hợp với nhiều vật liệu khác để tạo ra các vật liệu composite mang ưu điểm tổng hợp Sợi thủy tinh có thể là chất gia cường cho nhựa, hình thành nhựa composite cốt sợi thủy tinh với tăng cường độ bền và tính cơ học, đồng thời nó cũng có thể gia cường cho vật liệu nền là khoáng chất như xi măng, mở rộng ứng dụng trong xây dựng và các hệ vật liệu xi măng-sợi thủy tinh Nhờ tính linh hoạt và khả năng phối trộn dễ dàng, sợi thủy tinh đáp ứng các yêu cầu khác nhau của nền hữu cơ và nền khoáng chất.

Bột đá (CaCO 3 )

Bột đá CaCO 3 là một trong những chất cho một số ngành sản xuất giấy, sơn, nhựa,

Thông tin sản phẩm bột cao su: đây là loại bột cao su được dùng cho mỹ phẩm và nhiều ứng dụng công nghiệp khác Sản phẩm có thể được sử dụng để làm bột trét tường, làm thức ăn chăn nuôi, ứng dụng trong thủy sản, làm phân bón và trong sản xuất gạch bông, gạch terrazzo, đá mài granito Độ mịn của bột từ 65–90 micron và độ trắng 88–90%, mang lại hiệu suất trộn đồng nhất và chất lượng sản phẩm ổn định.

Trigoniox V388

V388 là chất xúc tác ổn định dùng cho các loại nhựa Polyester và đóng vai trò là chất trung gian cho quá trình Polymer hóa trong sản xuất nhựa công nghiệp Đồng thời, nó là tác nhân tẩy trắng, giúp làm khô và làm sạch vật liệu, tăng hiệu suất sản xuất và chất lượng sản phẩm Với tính ổn định cao và được sử dụng rộng rãi trong ngành nhựa và composite, V388 tối ưu hóa quá trình sản xuất nhựa polyester và mang lại hiệu quả cho các ứng dụng nhựa composite.

Peroxit hữu cơ có tính chất tương đối ổn định cho phép đánh giá chất lượng sản phẩm trong một khoảng thời gian nhất định Để giảm thiểu thiệt hại và bảo đảm chất lượng, mẫu V388 nên được bảo quản ở nhiệt độ khoảng 25°C nhằm duy trì sự ổn định và hiệu suất lưu trữ.

Có tác dụng dùng để đóng rắn nhựa Polyester Tên gọi khác: Methyl Ethyl Ketone Peroxide Công thức hóa học C 8 H 18 O 6

Tỷ lệ sử dụng 0.5 – 1.5% trên tỷ lệ nhựa polyester Nhà sản xuất: NOURYON.

Butanox M50

Butanox M-50 is a versatile curing agent based on Methyl Ethyl Ketone Peroxide (MEKP) in a dimethyl phthalate solvent with low water content, offering moderate reactivity and used to cure polyester resins and vinyl ester resins.

Công dụng: được dùng làm chất đông cứng trong ngành sản xuất nhựa composite, thường dùng đóng rắn nhựa vinylester.

Màu: Trong suốt không màu.

Tổng lượng oxygen hoạt động: 8 - 9.0%.

Khối lượng riêng: 180 g/cm 3 Độ nhớt: 24 mPa.s.

Bột màu (Pigment)

Nguyên liệu màu cho hồ chủ yếu là pigment vô cơ có thành phần từ sắt (Fe) và titan (Ti), được chọn lọc để đảm bảo độ bền màu và an toàn Các loại màu được công ty sử dụng rất đa dạng, chia thành hai dạng chính là màu bột và màu base (màu nền) Có thể kể đến các màu phổ biến như trắng, đen, đỏ, vàng, xanh dương và xanh lục; các màu này được trộn với nhau để tạo ra màu tổng thể cho chậu.

Bột màu trắng (Pigment trắng TiO 2 )

Titanium dioxide, hay còn gọi là Titanium(IV) oxide, là một hợp chất vô cơ có công thức hóa học TiO2 Nó có đặc tính làm trắng nổi bật và được sử dụng phổ biến như một chất tạo màu, chất nhuộm (pigment) có màu trắng cho nhiều sản phẩm, từ sơn và nhựa đến giấy và mỹ phẩm.

- Titanium dioxide không tan trong các acid như sulfuric acid (H2SO4), chlohyric acid (HCl), …

- Với kích thước nano, TiO 2 có thể tham gia phản ứng với một số acid hay kiềm mạnh.

TiO2 có phạm vi ứng dụng rất rộng, được sử dụng phổ biến trong công nghiệp và thực phẩm Nhờ có độ phân tán cao, TiO2 thường được dùng trong ngành nhựa và cao su tổng hợp để nâng cao tính chất và hiệu suất của sản phẩm.

Tên IUPAC Titanium Dioxide (Titanium (IV) Dioxide)

Khối lượng phân tử 79,866 g/mol Điểm nóng chảy 1843⁰C Điểm sôi 2972⁰C

Hình 2.6 Bột màu trắng (Pigment trắng TiO 2 )

Bột màu đỏ và vàng (Pigment Fe 2 O 3 )

Sắt (III) oxide là một loại oxide của sắt Cũng giống như nhôm oxide sắt (III) oxide cũng là một oxide lưỡng tính Nó không phải là một oxide dễ chảy.

Bảng 2.3 Bột màu đỏ và vàng

Tên IUPAC Sắt (III) Oxide

Khối lượng phân tử 159,69 g/mol Điểm nóng chảy 1565⁰C

Pigment Fe 2 O 3 đỏ (Y101)

Được đóng bao 25kg với hàm lượng Fe 2 O 3 là 94%.

TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat Độ thấm dầu của nó trong khoảng 30-40g/100g

Nó có pH trong khoảng 4-7 Ứng dụng:

- Được ứng dụng chủ yếu trong ngành sơn, …

- Nó còn được sử dụng rộng rãi torng ngành nhựa

- Fe 2 O 3 có tính chống oxy hóa, bảo vệ bề mặt.

- Fe 2 O 3 còn được dùng để pha màu trong công nghiệp và các thí nghiệm về màu.

- Một số ứng dụng khác của bột màu là tạo màu sắc cho cho sàn epoxy rất hiệu quả, tạo các sản phẩm giấy có độ bền tốt hơn và chất lượng tốt hơn.

Pigment Fe 2 O 3 vàng (C313)

- Được đóng bao với hàm lượng Fe 2 O 3 là 84%

- Nó có độ thấm dầu khoảng 35-45g/100g

- Độ pH trong khoảng 4-7 Ứng dụng:

- Được dùng trong ngành sơn: sơn nước, sơn ngói, sơn chống gỉ, …

- Nó còn được sử dụng để tạo màu trong công nghiệp sản xuất vật liệu nhựa và nghiên cứu màu

- Ngoài ra, nó còn được sử dụng trong ngành xây dựng

Bột màu đen Fe 3 O 4 (Pigment đen Fe 3 O 4 )

Fe3O4, hay sắt (II, III) oxide, là oxide sắt từ có công thức hóa học Fe3O4 và là thành phần chính của quặng magnetit Sự hiện diện của Fe3O4 trong magnetit thường ở dạng bột màu đen, thể hiện tính chất đặc trưng của quặng này.

Nó có thể là hỗn hợp của Fe 2 O 3 và FeO.

Bảng 2.4 Bột màu đen Fe 3 O 4

Tên IUPAC Sắt (II, III) Oxide

Khối lượng phân tử 231,533 g/mol Điểm nóng chảy 1597⁰C

Hình 2.9 Bột màu đen Fe 3 O 4 (Pigment đen Fe 3 O 4 )

Bột Talc

Bột Talc là một khoáng chất ở dạng bột mềm và mịn, có màu trắng, xanh hoặc xám và không có mùi Công thức hóa học tổng quát của talc là Mg3Si4O10(OH)2.

Bột Talc không talc trong nước và ít tan trong các dung dịch acid loãng.

Bột talc có khả năng hút ẩm và giảm ma sát, nên được sử dụng phổ biến trong nhiều lĩnh vực; đặc biệt trong ngành dược phẩm và công nghiệp sản xuất vật liệu từ nhựa, talc đóng vai trò là phụ gia khoáng có tác dụng cải thiện tính chất của sản phẩm Trong dược phẩm, talc giúp kiểm soát độ ẩm và tăng tính trơn tru trong quá trình bào chế, đóng gói và bảo quản Trong sản xuất nhựa, talc không chỉ nâng cao độ bền cơ học mà còn giảm ma sát khi gia công, từ đó tối ưu hóa quy trình sản xuất và chất lượng của vật liệu nhựa cuối cùng.

Trong công nghiệp sản xuất nhựa nó đóng vai trò là chất độn, giúp tăng độ cứng của sản phẩm nhựa composite.

Bột Talc cũng làm tăng tính cách nhiệt cho sản phẩm.

Công thức hóa học Mg 3 Si 4 O 10 (OH) 2

Hệ tinh thể Một nghiêng hoặc ba nghiêng

Xylene

Xylene là tên gọi của nhóm ba đồng phân của benzene: ortho (o-xylene), meta (m-xylene) và para (p-xylene), còn được xem là ba đồng phân của dimethylbenzene với công thức hóa học C8H10 Xylene là một chất lỏng vô sắc, trong suốt và có mùi hương dễ chịu Nó là một dung môi quan trọng trong nhiều ngành sản xuất công nghiệp, được sử dụng để hòa tan cồn, ether, dầu thực vật và các dung môi khác, nhưng lại không tan trong nước.

Công thức Ortho, Metha, Para-Xylene theo thứ tự từ trái sang phải:

Khối lượng phân tử 106,17 g/mol

Màu Trong suốt, không màu Ứng dụng:

- Được dùng làm dung môi cho sơn bề mặt vì nó có tốc độ bay hơi chậm hơn Toluene và khả năng hoà tan tốt.

- Ngoài ra nó được sử dụng trong ngành sản xuất nhựa tổng hợp, cao su, …

QUY TRÌNH SẢN XUẤT

Tạo hình sản phẩm

Bột màu Nguyên liệu chính

SM (Styrene Monomer) Nguyên liệu chính

Bột TALC Nguyên liệu chính

Bột đá CaCO3 THNA-03, 05, 07 Nguyên liệu chính

Xúc tác (Butanox M-50) Nguyên liệu chính

Bột màu Bột đá CaCO 3

Kiểm tra nhiệt độ Đạt

Hình 3.12 Quy trình phối liệu

Quy trình bắt đầu bằng việc định lượng các nguyên liệu theo công thức phối liệu, sau đó vận chuyển nhựa, bột màu, bột TALC và bột đá CaCO3 tới máy khuấy trộn Tại máy khuấy trộn, các thành phần được khuấy để trộn đều, đảm bảo độ đồng nhất của hỗn hợp và chuẩn bị cho các bước tiếp theo.

Để tải Tiểu luận mới nhất, gửi yêu cầu tới địa chỉ skknchat123@gmail.com và nhận bản sao trong vòng 2 phút Sau đó cho thêm phụ gia vào hỗn hợp nếu cần thiết, khuấy tiếp trong 10 phút, rồi cho thêm SM vào hỗn hợp và tiếp tục khuấy thêm 20 phút; trong thời gian này liên tục kiểm tra nhiệt độ của hỗn hợp cho đến khi đạt 34°C, nếu chưa đạt thì tiếp tục khuấy Khi đã đạt nhiệt độ, dừng khuấy và thu hỗn hợp.

Kiểm tra khối lượng Đạt

Chia nhỏ (khối lượng lớp 1)

Hình 3.13 Quy trình tạo lớp hồ

Hỗn hợp hồ sau khi phối liệu được đưa về bộ phận tạo hình lớp 1 của chậu và được chia thành mẻ nhỏ 15 kg, kiểm tra khối lượng bằng cân điện tử có độ chính xác cao Mỗi mẻ 15 kg được đưa vào máy khuấy, thêm TALC ở lượng nhỏ để làm đặc hỗn hợp và sau đó bổ sung vào hỗn hợp lượng xúc tác Butanox M-50 theo tỷ lệ quy định trong bảng phối liệu Hỗn hợp được khuấy đều từ 5–15 giây và sau đó lấy ra khỏi máy khuấy Dùng cân để chia hỗn hợp vào khuôn theo khối lượng tương ứng với từng khuôn Cuối cùng, hình thành lớp đầu tiên của chậu trên thành khuôn và chuyển sang giai đoạn lớp 2.

Bột TALC Nguyên liệu chính

Bột đá CaCO3 THNA-03, 05, 07 Nguyên liệu chính

Xúc tác (Trigonox V-388) Nguyên liệu chính

Bột màu Bột đá CaCO3

Hình 3.14 Quy trình phối liệu

Quy trình được mô tả như sau: định lượng các nguyên liệu theo công thức phối liệu, sau đó vận chuyển các thành phần nhựa, bột màu, bột TALC và bột đá CaCO3 đến máy khuấy trộn Khuấy liên tục trong 2 phút để hòa trộn ban đầu, bổ sung phụ gia khi cần thiết và tiếp tục khuấy thêm 10 phút để đảm bảo hỗn hợp đồng nhất và đạt chất lượng yêu cầu.

Chia nhỏ (khối lượng lớp 2)

Hình 3.15 Quy trình tạo lớp hồ

Lưới thủy tinh Nguyên liệu chính

Cát Cam Ranh Nguyên liệu chính

Xúc tác (Trigonox V-388) Nguyên liệu chính

Hình 3.16 Quy tình phối liệu

Quy trình bắt đầu bằng định lượng các nguyên liệu theo công thức phối liệu, sau đó vận chuyển nhựa và bột màu đến máy khuấy trộn Hỗn hợp được khuấy 10 phút, sau đó thêm SM và khuấy tiếp 20 phút Trong thời gian khuấy, nhiệt độ hồ được kiểm tra liên tục và khi đạt 34°C được coi là đạt chuẩn; nếu chưa đạt thì tiếp tục khuấy cho đến khi đạt Khi nhiệt độ đạt, dừng khuấy và thu hồi hỗn hợp.

Hình 3.17 Quy Trình Tạo Lớp

Sau khi khuôn đã hoàn thành hai lớp hồ, khuôn được chuyển trực tiếp sang bước hồ lớp 3 Tại bước này, lót lưới sợi thủy tinh lên bề mặt chậu để tăng cường độ bền và tính ổn định của sản phẩm Tiếp đó, dùng cọ lăn quét hỗn hợp hồ 3 lên lớp lưới vừa được lót, tạo lớp phủ đồng nhất Cuối cùng, phủ bên ngoài bằng lớp cát để định hình và hoàn thiện bề mặt, chuẩn bị cho các công đoạn gia công tiếp theo.

Đề tài Tiểu luận mới trình bày kỹ thuật tăng độ cứng cho chậu từ bên trong bằng cách xử lý lòng chậu nhằm nâng cao độ bền và khả năng chịu lực Quá trình thực hiện được mô tả ngắn gọn: sau khi kết thúc các bước xử lý, cần đợi từ 4–8 giờ để vật liệu ổn định, từ đó cho ra chậu thô thành phẩm chưa qua gia công, sẵn sàng cho các công đoạn gia công tiếp theo.

Gia công công sản phẩm

Hình 3.7 Miệng chậu sau khi gia công hồ 1,2,3 Hình 3.8 Đổ khuôn vành miệng chậu sau khi gia công hồ 1,2,3

Hình 3.9 Quy trình gia công vành miệng của chậu

Chậu gốm sau khi trải qua giai đoạn hồ 1, hồ 2, hồ 3 và tháo khuôn trên vành miệng sẽ có những bất đối xứng ở vành miệng; để đảm bảo thẩm mỹ và độ cân đối cho sản phẩm, cần mài vành miệng chậu và sau đó tiến hành tạo hình lại miệng chậu, loại bỏ các mép lệch, điều chỉnh đường viền và độ cao, từ đó cho miệng chậu có hình dáng đồng nhất phù hợp với thiết kế tổng thể của chậu gốm.

Quy trình chế tạo chậu bắt đầu khi vành miệng được mài xong, chậu được đưa lên băng chuyền và chuẩn bị khuôn vành miệng theo từng sản phẩm Hồ pha từ kho nguyên liệu được khuấy trộn với chất xúc tác cho tới khi đạt độ sệt thích hợp Máy dập và máy xoay được khởi động, đổ hồ lên khuôn vành miệng rồi dập mạnh miệng chậu xuống khuôn Sau khoảng 10 phút, hồ khô vừa phải và vẫn mềm, tháo khuôn vành miệng ra và cạo bỏ lớp hồ dư quanh vành Hoàn tất, đưa chậu lên băng chuyền sang giai đoạn mài.

Sau khi hoàn thành các bước gia công, chậu đã được thành hình nhưng chưa đạt độ nhẵn mong muốn và có thể gặp lỗi trên bề mặt trong quá trình gia công Vì vậy cần tiến hành mài miệng trước mài thân để đảm bảo chất lượng bề mặt và tránh ảnh hưởng tới phần thân khi mài Quá trình mài là bước quan trọng trong quy trình sản xuất chậu, giúp đạt được bề mặt nhẵn mịn và tăng độ bền cho sản phẩm.

Mài sẽ giúp cho sản phẩm:

- Tạo các lỗ li ti trong quá trình mài

- Loại bỏ lỗi trong quá trình gia công

- Sơn được trải đều lên chậu

Hình 3.18 Quá trình mài chậu

Chậu được gắn chặt vào ghế xoay và đối diện buồng hút bụi, nhằm tối ưu hóa quá trình gia công và an toàn vận hành Quá trình mài bắt đầu từ miệng chậu, sau đó tiến lên mài thân chậu để đạt được bề mặt sáng bóng và đều, phù hợp với yêu cầu kỹ thuật Trong khi mài, người thợ đồng thời phủi tạp chất và bụi bẩn, hoàn tất việc làm sạch để đảm bảo sản phẩm cuối cùng có chất lượng cao.

Kiểm tra Đạt Đóng gói

Hình 3.19 Quá trình sơn chậu

Trong quá trình sản xuất, chậu sau khi được mài sẽ được đưa lên băng chuyền vào khâu sơn; chậu được kiểm tra để đảm bảo độ nhẵn và phát hiện hư hỏng Những sản phẩm đạt tiêu chuẩn sẽ được đưa lên ghế xoay, bật buồng phun sơn và bắt đầu phun sơn lên bề mặt chậu Sau khi phun sơn, chậu được kiểm tra lại lần cuối trước khi tiến hành đóng gói.

THIẾT BỊ CHÍNH

Máy khuấy

Máy khuấy là thiết bị cơ học dùng để khuấy trộn, giúp chất rắn ở dạng huyền phù (lơ lửng) được duy trì trong các bể chứa bùn và các loại vật liệu khác Trong các nhà máy xử lý nước thải, máy khuấy giữ chất rắn ở trạng thái huyền phù trong bể xử lý, từ đó nâng cao hiệu quả phân tán và quá trình xử lý Trong công nghiệp, máy khuấy có nhiều cấu hình và hình dáng khác nhau, phù hợp với nhiều ứng dụng khuấy trộn và có thể được thiết kế để hoạt động với các môi trường khác nhau, từ khuấy thô đến khuấy mịn, phù hợp với vật liệu chịu ăn mòn và nhiệt độ cao.

Bước 1: Chuẩn bị hỗn hợp cần khuấy.

Bước 2: Đưa hỗn hợp tới vị trị của máy.

Bước 3: Mở công tắc máy Bước 4: Hạ cánh khuấy xuống.

Bước 5: Khởi động cánh khuấy.

Bước 6: Tắt máy sau khi sử dụng.

Chú ý khi sử dụng thiệt bị khuấy:

Qúa trình cho nguyên liệu vào thùng chứa tránh bị bắn vào mắt và da Nguyên liệu phải cân chính xác (đặc biệt là bột màu).

Nguyên liệu (bột, cát) không bị ẩm ướt.

Vệ sinh cánh khuấy thật kĩ trước khi khuấy màu khác.

Nếu phát hiện bất kỳ sự khác thường, yêu cầu báo ngay cho cán bộ quản lý.

Hình 4.20 Quy trình vận hành thiết bị khuấy

Máy nghiền

Thiết bị này là một thành phần thiết yếu trong quy trình sản xuất công nghiệp và được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau Nó tham gia trực tiếp vào các hoạt động như nghiền hóa chất, các quy trình liên quan đến dung môi, sản xuất mực in, phân bón và thực phẩm, từ đó nâng cao hiệu quả và chất lượng của quy trình sản xuất Nhờ tính linh hoạt và hiệu suất cao, thiết bị này giúp tối ưu hóa quy trình, tăng năng suất và đáp ứng các yêu cầu về an toàn và tiêu chuẩn kỹ thuật của nhiều ngành công nghiệp.

 Bộ cánh nghiền làm bằng vật liệu inox 316, inox 304, thiết kế 3 trục tạo độ cứng cáp , mạnh mẽ trong quá trình nghiền.

Máy được tích hợp cơ cấu nâng hạ tự động bằng ben khí nén, mang lại sự tiện lợi và dễ dàng, không cần dùng sức lao động Trong quá trình sử dụng, người dùng có thể điều chỉnh tốc độ nghiền nhanh hay chậm theo ý muốn thông qua tủ điều khiển được lắp sẵn trên máy.

 Khung máy được làm bằng hợp kim sắt, cứng cáp và chắc chắn (bền bỉ theo thời gian).

Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu cần nghiền và nước theo đúng định lượng.

Bước 2: Mớ CP nguồn điện.

Bước 3: Cho nguyên liệu và nước vào thùng nghiền.

Bước 4: Tắt CP nguồn khi hoàn thành nghiền nguyên liệu.

Chuẩn bị nguyên liệu cần nghiền và nước theo đúng định lượng

Cho nguyên liệu và nước vào thùng nghiền

Tắt CP nguồn khi hoàn thành nghiền nguyên liệu

Hình 4.21 Quy trình vận hành máy nghiền Chú ý khi sử dụng thiệt bị nghiền

Quá trình cho nguyên liệu vào thùng chứa tránh bị bắn vào mắt và da Nguyên liệu phải cân chính xác.

Nguyên liệu không bị ẩm ướt.

Nếu phát hiện bất kỳ sự khác thường, yêu cầu báo ngay cho cán bộ quản lý.

Máy mài

Máy mài là một công cụ điện được sử dụng để mài, là loại máy gia công sử dụng bánh mài làm công cụ cắt Mỗi hạt mài trên bề mặt bánh sẽ cắt một phoi nhỏ từ phôi do biến dạng cắt gây ra Quá trình mài được sử dụng để hoàn thiện các phôi gia công nhằm đạt chất lượng bề mặt cao và độ chính xác lớn về hình dạng và kích thước.

Máy mài được thiết kế với bệ cố định có bộ phận dẫn hướng để giữ phôi, kết hợp với bánh mài truyền động lực quay ở tốc độ cần thiết Đầu mài có thể di chuyển trên phôi cố định hoặc di chuyển chi tiết gia công trong khi đầu mài vẫn ở một vị trí cố định.

- Cố định chậu đúng vị trí trên bệ

- Xoay chậu trên bệ cố định theo vị trí cần gia công

- Tiếp tục gia công đến khi hoàn thành

- Tháo dỡ chậu trên bệ cố định

- Lấy chậu xuống khỏi bệ và chuyển đến công đoạn kế tiếp

Thiết bị phụ

Tên Hình ảnh Công dụng

Cân nguyên liệu với khối lớn lượng lớn

Cân nguyên liệu với khối nhỏ lượng nhỏ

Xe nâng chuyển Chuyển hàng có khối lượng hàng lớn đến vị trí cần thiết

Dùng để mài cốt và mài cốt

Máy chà nhám và mài khuôn

Dùng để khoan khuôn và

Máy khoan đóng vít khuôn

Tên Hình ảnh Công dụng

Phun sơn Máy phun sơn

Thu gom bụi sơn được phát sinh từ quá trình

Buồng phun sơn phun sơn Nhờ tính năng thu gom bụi mà nó giúp bảo vệ môi trường xung quanh đến 99% Khiến cho vành miệng

Máy dập của chậu được bám chặt vào khuôn vành miệng ( nhờ lực dập mạnh )

Buồng hút bụi Hút bụi chà nhám, bảo vệ môi trường nhà máy

Máy chà nhám Mài chậu

Khuôn

Khuôn được làm dựa theo mẫu mà khách hàng đặt Từ đó ta sẽ chuẩn bị cốt và làm ra khuôn để đưa vào qui trinh gia công.

Thuyết minh quy trình chi tiết cho cốt sản xuất: Cốt được đặt mua theo đúng yêu cầu của khách hàng và mài nhẵn để tạo các lỗ li ti, giúp chất chống dính bám chắc vào bề mặt cốt Nhựa và chất xúc tác được khuấy đều và bắt đầu lót lưới lên cốt; tùy kích thước khuôn mà lót 4, 6 hoặc 7 lớp lưới Lớp cuối cùng được rải cát lên trên bề mặt để tăng độ cứng cho khuôn Sau khoảng 3 giờ, các lớp lưới khô lại và khuôn được hình thành Ta khoan lỗ, bắn vít vào khuôn nhằm chống nứt do giãn nở nhiệt (nhiệt độ tỏa ra của hồ) Mài khuôn và mài nhám để tạo ra các lỗ li ti cho chất chống dính thấm vào khuôn Quét chất chống dính và phơi nắng khuôn 3 lần Kiểm tra chất lượng khuôn và đưa khuôn vào quy trình sản xuất.

Hỗn hợp nhựa và xúc tác

Hình 4.22 Sơ đồ tạo khuôn

AN TOÀN LAO ĐỘNG TRONG SẢN XUẤT

Một vài những rủi ro ảnh hưởng đến an toàn lao động trong sản xuất

5.1.1 Rủi ro do môi trường làm việc

Trang bị đồ bảo hộ không đủ an toàn, đồ bảo hộ kém chất lượng không đạt yêu cầu và hơn hết là trang bị đồ thiếu.

Các thiết bị máy móc khi được sử dụng trong doanh nghiệp bị hư hỏng, không được kiểm tra và vệ sinh.

Trong các nhà máy sản xuất, các thiết bị máy móc được lắp ráp có dấu hiệu hở điện và chập mạch, dẫn tới hoạt động không chính xác và có thể gây mất an toàn cho người lao động Điều kiện môi trường làm việc ở đây nóng nực, thiếu ánh sáng, ồn ào và ô nhiễm, làm tăng nguy cơ tai nạn và ảnh hưởng tiêu cực đến hiệu suất sản xuất cùng an toàn lao động.

Việc sắp xếp hàng hóa và máy móc quá bừa bộn khiến tầm nhìn bị che khuất và gia tăng nguy cơ tai nạn cho công nhân Hệ thống phương tiện giao thông trong khu vực di chuyển nhanh nhưng chưa được sắp xếp gọn gàng có thể làm mất an toàn và làm chậm quá trình vận hành Đồ đạc nguy hiểm không được cất xếp gọn gàng khiến nguy cơ rơi đổ và chấn thương tăng cao Nếu không duy trì trật tự, quản lý tồn kho và hiệu quả làm việc sẽ bị ảnh hưởng nghiêm trọng.

5.1.2 Rủi ro liên quan đến con người

Việc người lao động thiếu tinh thần trách nhiệm và vi phạm kỷ luật khi sử dụng thiết bị, máy móc sản xuất gây mất an toàn cho bản thân và cho đồng nghiệp Họ không tuân thủ nghiêm các quy định về an toàn lao động tại các phân xưởng sản xuất của doanh nghiệp, công ty và nhà máy, làm tăng nguy cơ tai nạn, ảnh hưởng tới hiệu quả sản xuất và chi phí vận hành.

Lời qua tiếng lại trong công việc ảnh hưởng đến cả một tập thể làm cho công việc bị trì trệ, thiếu hiệu quả.

Biện pháp đảm bảo an toàn lao động trong sản xuất

5.2.1 Đối với người lao động:

Trang bị đầy đủ các thiết bị bảo hộ mắt như kính râm, kính chống bụi hoặc các thiết bị bảo vệ mắt đặc hiệu khác

Mặc đúng đồng phục đầy đủ do nhà máy, doanh nghiệp cung cấp khi làm việc là bước đầu tiên để đảm bảo an toàn Nên tránh mặc đồ quá rộng hoặc quá bó sát khi vận hành máy móc Đối với trang sức và đồng hồ, nên tháo bỏ và cất giữ ở nhà để giảm rủi ro Ngoài ra, hãy tháo bỏ tất cả các vật dụng không cần thiết khi làm việc tại xưởng, như trang sức và đồng hồ, nhằm tăng cường an toàn cho bản thân và thiết bị.

Các thiết bị nguồn điện không được tự ý ngắt cầu dao khi đang vận hành, vì điều này có thể làm hệ thống điện bị chập, cháy và thậm chí dẫn đến nổ, hỏng hóc máy móc Để đảm bảo an toàn và ổn định cho hệ thống, việc ngắt nguồn phải tuân thủ quy trình có sự giám sát của thợ điện có chuyên môn Thực hiện đúng cách sẽ giảm thiểu rủi ro, bảo vệ thiết bị và nâng cao tuổi thọ của hệ thống điện.

5.2.2 Đối với máy móc và kho bãi: ĐỌC PHIẾU AN TOÀN HÓA QUẦN ÁO / TẠP DỀ GANG TAY HÓA CHẤT

GIÀY/ỦNG BẢO HỘ KÍNH BẢO HỘ RIA TAY SAU KHI TIẾP XÚC

Sắp xếp đồ đạc, quét dọn sạch sẽ, ngăn nắp các trang hiết bị, đồ dùng, máy móc trong nhà máy, công ty.

Trước khi bắt đầu vào quá trình làm việc, sản xuất, phải kiểm tra hệ thống máy móc xem có vận hành trơn tru hay không.

Thường xuyên kiểm tra, lau chùi, bảo quản hệ thống máy móc, trang thiết bị sản xuất trong công ty, nhà máy.

Đẩy mạnh công tác phòng cháy chữa cháy và phòng ngừa cháy nổ bằng cách tuyệt đối không để các vật liệu, chất liệu dễ cháy trong nhà kho hoặc nhà máy; chú ý theo dõi và xử lý kịp thời hiện tượng chập điện để ngăn ngừa cháy nổ; và đảm bảo để xa nguồn nước nhằm tăng cường an toàn cho khu vực lưu trữ và sản xuất.

Chú ý đặt các biển báo hiệu những nơi nguy hiểm, chú ý về công tác sử dụng máy móc, thiết bị hoặc trang bị đầy đủ đồ bảo hộ.

An toàn lao động trong sản xuất là nền tảng giúp tăng năng suất và xây dựng sự tự tin, gắn bó của người lao động với công việc Để đạt được hiệu quả này, cần đẩy mạnh đào tạo, cung cấp kiến thức, kỹ năng và kinh nghiệm cho người lao động nhằm tự đảm bảo an toàn cho bản thân và phát huy tối đa năng lực sản xuất.

Một số tình huống diễn tập khi đi thực tập ở doanh nghiệp khi có sự cố tràn dầu 65 KẾT LUẬN

Tình huống 1: Lấy hóa chất

Giải thích: Hai nhân viên của kho nguyên liệu đang thực hiện công việc lấy hóa chất để phục vụ cho việc sản xuất

Tình huống 2: Quá trình đem hóa chất xuống chỗ sản xuất.

Giải thích: Sau khi lấy hóa chất từ kho nguyên liệu, một nhân viên đã dùng xe đẩy để vận chuyển hóa chất đến khu vực sản xuất theo quy trình an toàn Việc tuân thủ quy trình này giúp đảm bảo an toàn cho người lao động và bảo vệ chất lượng sản phẩm trong quá trình vận chuyển.

Tình huống 3: Hóa chất bị đổ

Giải thích: Trong quá trình vận chuyển hóa chất đến lúc lấy xuống thì không may hóa chất bị đổ ra bên ngoài.

Tình huống 4: Sử dụng giẻ lau, cát ngăn hóa chất lan rộng.

Giải thích: sau khi sự cố đổ hóa chất xảy ra thì các nhân viên đã dùng những miếng dẻ lau để viền xung quanh chỗ đỗ hóa chất và lấy các cát đắp lên để ngăn hóa chất không lan rộng thêm nữa.

Tình huống 5: Xúc cát, gom giẻ lau bị nhiễm hóa chất vào thùng đựng chất thải nguy hại.

Giải thích: sau khi đã tiến hành sử lí phần hóa chất bị đỗ thì các nhân viên đã cho toàn bộ dẻ lau cùng với cát đã thấm hóa chất vào thùng đựng chất thải.

Tính huống 6: Di chuyển thùng đựng chất thải ra khỏi khu vực đổ hóa chất.

Quy trình xử lý chất thải hóa chất được mô tả như sau: sau khi bỏ dẻ lau cùng với cát thấm hóa chất vào thùng chứa, nhân viên sẽ dùng xe đẩy di chuyển thùng đựng chất thải đến khu vực dành riêng cho chất thải để tiến hành xử lý.

BẢNG NỘI QUY AN TOÀN HÓA CHẤT

Chất dễ Độc cho Chất có hại MSDS

Cấm lửa Chất độc cháy sức khỏe hại cho môi trước trường dùng

- Những người không có phận sự, yêu cầu không vào khu vực kho lưu trữ hóa chất.

- Nhân viên phụ trách kho hóa chất phải được cấp giấy Chứng nhận An toàn hóa chất.

- Cấm ăn uống, hút thuốc, làm công việc phát sinh tia lửa gần khu vực kho hóa chất.

- Sử dụng đồ bảo hộ cá nhân trước khi vào kho hóa chất.

- Sắp xếp hóa chất gọn gàng, phân loại các loại hóa chất có có xu hướng tác dụng với nhau.

- Bố trí các phương tiện PCCC phù hợp tại khu vực kho hóa chất.

XỬ LÝ TRONG TRƯỜNG HỢP KHẨN CẤP

- Báo động khẩn cấp cho người khác biết, di chuyển ra khỏi khu vực xảy ra sự cố.

- Tắt điện tại khu vực xảy ra sự cố.

- Sử dụng bình chữa cháy, cát, để dập tắt đám cháy.

- Gọi 114 hoặc gọi điện cho lực lượng chữa cháy chuyên nghiệp: …

- Sơ tán mọi người ra khỏi khu vực xảy ra sự cố

- Thông báo cho người có trách nhiệm về tình hình sự cố và tổ chức ngăn ngừa sự cố.

- Sử dụng các phương tiện, dụng cụ ứng cứu, ngăn ngừa tràn đổ hóa chất (cát, cuốc, xẻng, giẻ lau, đồ bảo hộ…)

- Lưu ý các nguồn nhiệt dễ xảy ra cháy, nổ.

SƠ CẤP CỨU KHI TAI NẠN

Chú ý: Sau khi sơ cứu, ngay lập tức đưa đến bệnh viện gần nhất nếu nạn nhân có các dấu hiệu bất thường.

- Tiếp xúc với da, quần áo: Cởi bỏ quần áo nhiễm hóa chất, rửa vùng da bị nhiễm hóa chất dưới vòi nước khoảng 15 ~ 20 phút.

- Tiếp xúc với mắt: Rửa ngay với vòi nước hoặc dụng cụ rửa mắt khẩn cấp ít nhất là 15 phút.

- Hít phải: Di chuyển ra nơi thoáng, thông gió, cởi bớt quần áo (nếu cần)

- Nuốt phải: Đến cơ sở y tế gần nhất kèm theo MSDS của hóa chất hoặc nhãn của hóa chất đó.

- Các dụng cụ bình/chai/can/giẻ lau/các thành phần nhiễm hóa chất, đựng hóa chất sau sử dụng phải lưu trữ theo Chất thải nguy hại.

Trong thời gian thực tập tại Công ty TNHH - Thương mại – Dịch vụ - Sản xuất Bằng Lăng Đá, tôi đã làm quen với quy trình sản xuất chậu nhựa Composite và tích lũy nhiều kiến thức thực tiễn hữu ích Tôi cũng rèn luyện được các kỹ năng mềm quan trọng cho cuộc sống và công việc Bên cạnh đó, tôi hiểu rõ tính chất của nguồn nguyên liệu và cách sử dụng chúng trong sản xuất chậu nhựa Composite.

Hiểu rõ cách vận hành các hệ thống thiết bị tại nhà máy và phòng thí nghiệm, nắm vững và tuân thủ các quy định về an toàn lao động cũng như công tác phòng cháy chữa cháy; đây là nền tảng để làm việc hiệu quả và an toàn Trong quá trình nhuộm vải, việc nhận biết và khắc phục sự cố đóng vai trò then chốt để đảm bảo chất lượng sản phẩm và tiến độ sản xuất Chúng tôi vô cùng trân trọng và biết ơn công ty đã tạo điều kiện cho chúng tôi thực tập tại nhà máy nhuộm, nhờ đó có thêm cơ hội đánh giá các điểm mạnh, điểm yếu bản thân, từ đó hoàn thiện kỹ năng để góp sức cho tương lai và trở thành một kỹ sư hóa cống hiến cho tổ quốc.

Các hạn chế thường gặp trong sản xuất và cách khắc phục tại nhà máy

Không điều khiển được tốc độ của cánh Lắp đặt thêm thiết bị điều khiển cánh khuấy khuấy

Không kiểm soát được nhiệt độ của hồ Lắp đặt them nhiệt kế gần hồ

Thời gian khuấy chưa được nhanh Tăng thêm công suất thiết bị và tang diện tích cánh khuấy

Sau khi khuấy xong, lượng dư trong hồ chứa vẫn còn tồn đọng; nếu được đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn an toàn và kiểm soát môi trường, phần dư này sẽ được xử lý mà không xả ra ngoài, đảm bảo không phát sinh khí thải độc hại vào môi trường.

Tiếng ồn và âm thanh lớn gây ảnh hưởng đến môi trường làm việc và sức khỏe của người lao động Để giảm thiểu tác động này, cần xây dựng một khu vực làm việc riêng biệt, cách xa khu vực sản xuất và những người làm việc xung quanh Việc bố trí khu vực cách ly tiếng ồn sẽ bảo đảm an toàn lao động, giảm thiểu ảnh hưởng tới cộng đồng và tăng hiệu quả sản xuất.

Chưa có đồ bảo hộ cho công nhân Trang bị thêm đồ bảo hộ cho công nhân

Bộ phận máy bắn cát

- Thêm đồ bảo hộ cho người công nhân

- Lắp đặt thêm máy hụt bụi xung quanh

- Xây tách biệt thành một khu vực riêng tránh gây ra tiếng ồn cho công nhân làm việc xung quanh

- Tăng thời gian giải lao cho công nhân

- Không làm các công việc không liên quan gần máy

- An toàn trong sử dụng và lưu chứa hóa chất

- Các loại hóa chất được vận chuyển đến Công ty bằng các phương tiện chuyên dụng do nhà cung cấp đưa đến.

- Tuân thủ nghiêm ngặt quy trình lưu chứa và sử dụng hóa chất theo hướng dẫn của nhà sản xuất.

- Có đặt bảng nội quy về an toàn hóa chất tại kho lưu trữ hóa chất.

- Hóa chất sử dụng trong sản xuất và hóa chất xử lý nước thải được lưu trữ trong kho chứa riêng.

- Thùng, bao bì chứa hóa chất luôn kín, tuyệt đối không rơi vãi, chảy tràn trong quá trình sử dụng và lưu chứa.

Trong kho chứa, các thùng hoặc bao bì chứa hóa chất được đặt trên kệ với khoảng cách giữa các loại hóa chất khác nhau để không tiếp xúc trực tiếp với nhau Việc bố trí này đảm bảo an toàn lưu trữ, giảm rủi ro phản ứng hóa học và tuân thủ các quy định về bảo hộ lao động Đồng thời, vị trí lưu trữ nên được đánh dấu rõ ràng và quản lý chặt chẽ để đảm bảo hiệu quả vận hành và an toàn cho người làm việc và môi trường.

- Có thiết bị báo cháy tự động tại kho chứa và các phương tiện phòng cháy chữa cháy cho kho chứa theo quy định.

- Công nhân khi tiếp xúc với nguyên vật liệu hóa chất được trang bị kính bảo hộ khẩu trang, găng

- Có các dụng cụ sơ cấp cứu (dụng cụ rửa mắt, vòi nước sạch…) tại những khu vực làm việc có tiếp xúc với hóa chất.

Công ty bố trí một người chuyên trách về an toàn hóa chất có trình độ chuyên môn cao, nắm vững công nghệ, các phương án và các biện pháp đảm bảo an toàn hóa chất Người này chịu trách nhiệm xây dựng và thực thi các quy trình vận hành an toàn, áp dụng các biện pháp phòng ngừa và đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn, quy định liên quan Nhờ đó hệ thống quản lý an toàn hóa chất được duy trì tốt, giảm thiểu rủi ro và nâng cao hiệu quả sản xuất.

Đảm bảo thiết kế thi công PCCC đúng yêu cầu thỏa thuận với cơ quan Công an, đồng thời trang bị máy móc, thiết bị PCCC đúng yêu cầu theo quy chuẩn, nhằm nâng cao hiệu quả phòng cháy chữa cháy và tuân thủ quy định.

- Hệ thống báo cháy tự động được lắp tại kho chứa và xưởng sản xuất

- Hệ thống điện được bố trí và lắp đặt theo tiêu chuẩn an toàn về điện.

- Huấn luyện cho toàn thể cán bộ nhân viên các biện pháp PCCC.

- Các phương tiện phòng cháy, chữa cháy sẽ được kiểm tra thường xuyên và ở trong tình trạng sẵn sàng.

Việc sắp xếp, bố trí các máy móc thiết bị cần đảm bảo trật tự, gọn gàng và duy trì khoảng cách an toàn giữa các khu vực làm việc, giúp công nhân có lối thoát thuận lợi và giảm thiểu rủi ro khi xảy ra sự cố cháy nổ.

- Dầu nhớt, nguyên liệu dễ cháy lưu chứa tại kho chứa riêng cách li với các khu vực khác.

- Lắp đặt hệ thống chống sét tại các điểm cao nhất của xưởng.

Biện pháp xử lý các chất thải trong nhà máy

Chất thải nguy hại được phân loại riêng biệt với các loại chất thải rắn khác và được chứa trong thùng chuyên dụng có dán nhãn tên để nhận diện rõ ràng Khu vực chứa chất thải nguy hại tách riêng với chất thải khác, có mái che, có tường bao quanh và được lắp đặt biển báo nhằm đảm bảo an toàn và tuân thủ quy định.

Tiêu đề	Báo cáo Thực tập Công ty TNHH Sản Xuất Thương Mại Bằng Lăng Đá
Người hướng dẫn	TS. Phạm Thị Hồng Phượng, ThS. Hoàng Thị Thanh
Trường học	Trường đại học Công nghiệp TP.HCM
Chuyên ngành	Công nghệ hóa
Thể loại	Báo cáo thực tập
Năm xuất bản	2022
Thành phố	TP.HCM

Định dạng
Số trang	85
Dung lượng	2,14 MB