CÔNG NGHỆ XỬ LÝ NƯỚC THẢI CÔNG TY BIA RƯỢU pot

Sự khác nhau cơ bản là lượng nước sử dụng cho mục đích rửa chai, máy móc thiết bị, sàn nhà, số lượng công nhân sử dụng nước cho sinh hoạt,…Điều này dẫn đến tải lượng nước thải và hàm lượ

SV.Đặng Ngọc Cường

1

CÔNG NGHỆ XỬ LÝ NƯỚC THẢI

CÔNG TY BIA RƯỢU

Tháng , năm 2012.

SV.Đặng Ngọc Cường

2

CÔNG NGHỆ XỬ LÝ NƯỚC THẢI CÔNG TY BIA RƯỢU.

I. Bản chất dòng thải.

 Thành phần chất thải :

 Tải lượng ô nhiễm trong nước thải bia là 6 – 18 kg BOD5, 9-30 kg COD 2-4 kg cặn lơ lửng cho 1000 lít bia Các nghiên cứu về thành phần, tính chất nước thải sản xuất bia cho thấy hàm lượng các chất ô nhiễm trong

nước thải các cơ sở sản xuất bia địa phương lớn hơn tiêu chuẩn cho phép

rất nhiều lần (bảng 1)

Bảng 1 Thành phần tiêu chuẩn xả thải sản xuất bia ra nguồn nước mặt.

QCVN 40:2011 BTNMT

trước xử lý*

Ghi chú : (*) Theo các số liệu nghiên cứu tại các công ty bia ong Thái Bình, Công ty Bia

Nghệ An, Nhà máy Bia NADA, nhà máy Bia Hạ Long

Theo QCVN40:2011/BTNMT, nước thải công nghiệp.

A – Thải vào nguồn tiếp nhận dùng cho mục đích sinh hoạt.

B – Nguồn tiếp nhận khác, ngoài loại A.

 Đặc trưng nước thải bia là có hàm lượng các chất hữu cơ protein và

cacbonateous cao

 Chất thải chính

- Nước từ cộng đoạn rửa từ bộ phận nấu – đường hóa, chủ yếu là nước vệ

sinh thùng nấu, bể chứa, sàn nhà,bồn lên men…có chứa nhiều cặn malt, tinh bột, bã hoa và các hợp chất hữu cơ carbonateous do vậy có hàm lượng ô nhiễm hữu cơ rất cao

- Công đoạn chiết chai – dịch bia rơi rớt trong quá trình chiết

- Nước rửa chai là một trong những dòng thải có hàm lượng ô nhiễm lớn trong sản xuất bia.Ngoài ra, nước thải từ quá trình rửa chai có độ pH cao do nguyên lý rửa chai được tiến hành qua các bước: r ửa với nước nóng, rửa bằng dung dịch kiềm loãng nóng (1% - 3% NaOH), tiếp đó là rửa sạch bẩn và nhãn bên ngoài chai và cuối cùng là phun kiềm nóng rửa bên trong và bên ngoài chai,

sau đó rửa sạch bằng nước nóng

- Nước làm nguội của các thiết bị giải nhiệt loại nước này được xem là tương đối sạch

- Nước rửa ngược hệ thống xử lý nước

- Nước vệ sinh của công nhân

SV.Đặng Ngọc Cường

3

Sơ Đồ Dòng Thải Nhà Máy Bia:

 Chất thải chính cần sử lý

- Nước thải lọc bã hèm trong công nghệ:

- Đây là loại nước thải ô nhiễm khá mạnh.Nước thải phát sinh từ công nghệ

lọc phèn, nên chúng bị nhiễm bẩn chủ yếu bởi các chất hữu cơ, cặn bã hèm các

vi sinh vật

Chuẩn bị NL

Nước mềm Nước cấp để rửa

sàn thiết bị

Nấu đường hoá

Lọc dịch đường

Bã malt Nấu hoa

Làm lạnh

Lên men chính

Bão hoà CO2

Chiết chai, lon

Đóng nắp

Thanh trùng

Kiểm tra, dán nhãn, nhập kho

Sản phẩm

Rửa chai

Nước

thải

Hơi

thải

Hơi nước,

Phụ gia

Hoa houblon

Hơi nước

Glycol hay

nước đá

Men giống

Hơi Xút

SV.Đặng Ngọc Cường

4

Chỉ tiêu ô nhiễm như sau:

COD = 1.700 – 2.200 mg/l

SS = 500 – 600 mg/l

Nước thải lọc dịch đường:

- Loại nước thải này thường bị nhiễm bẩn hữu cơ lượng Glucô trong nước này cũng ở mức cao, là môi trường thuận lợi cho sự phát triển của các loại vi sinh vật Ngoài ra, nước thải lọc đường có độ đục và độ màu khá cao

- Nước thải của các thiết bị giải nhiệt được coi là sạch nhưng có nhiệt độ

cao 40- 450C có thể có một lượng dầu mỡ nhưng không đáng kể

 Trong sản xuất bia công nghệ ít thay đổi từ nhà máy này san nhà máy khác, sự khác nhau có thể chỉ là sử dụng phương pháp lên men nổi hay chìm

Sự khác nhau cơ bản là lượng nước sử dụng cho mục đích rửa chai, máy móc thiết bị, sàn nhà, số lượng công nhân sử dụng nước cho sinh hoạt,…Điều này dẫn đến tải lượng nước thải và hàm lượng các chất ô nhiễm của các nhà máy bia khác nhau

II Thông Số Nhiễm Đầu Vào Và Các Chỉ Tiêu Đầu Ra:

- Lưu lượng và đặc tính dòng nước thải trong công nghệ sản xuất bia còn biến

đổi theo quy mô, sản lượng và mùa sản xuất Tại Việt Nam, để sản xuất 1.000

lít bia, sẽ thải ra khoảng 2 kg chất rắn lơ lửng, 10 kg BOD5, pH dao động trong

khoảng 5,8 - 8 Cá biệt, tại một số địa phương, hàm lượng chất ô nhiễm ở mức cao: BOD5 1700- 2700mg/l; COD 3500-4000mg/l, SS 250-350mg/l, PO4

3- 20-40mg/l, N-NH3 12-15mg/l Ngoài ra, trong bã bia còn chứa một lượng lớn chất hữu cơ, khi lẫn vào nước thải sẽ gây ra ô nhiễm ở mức độ cao

Các chỉ tiêu đo được của nước thải đầu vào:

-pH: >=8

-COD: >=2000 mg/l

-BOD5: >=1500 mg/l

-SS: >=300 mg/l

Các chỉ tiêu sau xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT xả thải loại B

-pH: 5,5 –9

-SS<=100 mg/l

-BOD5<=50 mg/l

-COD<=150 mg/l

III Các Chỉ Tiêu ả nh Hưởng Đến Việc Lựa Chọn Quy Trình Công Nghệ Xử

Lý Nước Thải:

 Nhu cầu oxy sinh hoá BOD (Biochemical Oxygen Demand): là lượng oxy cần thiết cho vi khuẩn sống và hoạt động để oxyhoá các chất hữu cơ có trong

nước thải.Nhu cầu oxy sinh hoá là chỉ tiêu rất quan trọng và tiện dùng để chỉ

mức độ nhiễm bẩn của nước thải bởi các chất hữu cơ

- Trị số BOD đo được dùng rộng rãi để:

1 Xác định gần đúng lượng ox y cần thiết để ổn định sinh học các chất

hữu cơ có trong nước thải

2 Xác định kích thướt thiết bị xử lý

3 Xác định hiệu suất xử lý của một số quá trình

4 Xác định sự chấp thuận tuân theo những quy định cho phép thải chất

thải

SV.Đặng Ngọc Cường

5

 Nhu cầu oxy hoá học COD (Chemical Oxygen Demand): là lượng oxy cần thiết để oxy hoá các chất hữu cơ và một phần các chất vô cơ có trong nước thải Chỉ tiêu BOD không phản ảnh hết khả năng oxy hoá các chất hữu cơ khó bị oxy hoá và các chất vô cơ có thể bị oxy hóa trong nước thải, nhất là

nước thải công nghiệp Do vậy, chỉ tiêu COD có giá trị cao hơn giá trị BOD

- Tỷ số COD/BOD càng nhỏ thì xử lý sinh học càng dễ nói cách khác tỷ số BOD/COD càng gần 1 thì nước bị ô nhiễm hữu cơ càng lớn nên biện pháp sử

lý sinh học có hiệu quả cao

 Chất rắn lơ lửng SS(Suspended Solids): là một chỉ tiêu cơ bản đánh giá chất

lượng nước thải gồm cặn lắng được và cặn lơ lửng dạng keo không lắng được, có thể loại bỏ khỏi nước thải nhờ quá trình keo tụ, lắng, lọc Hàm lượng chất rắn lơ lửng là chỉ tiêu để tính to án các bể lắng và xác định số lượng cặn lắng Sự tồn tại của cặn lắng lơ lửng trong công trình sử lý sinh

học sẽ ảnh hưởng rất nhiều đến hiệu xuất của quá trình xử lý, do đó nước thải cần phải được loại bỏ cặn trước khi đi vào bể xử lý sinh học ( đối với bể Aeroten thì lượng cặn lơ lửng trước khi vào bể này không vượt quá 150 mg/l;với bể UASB thì lượng cặn có thể lên tới 3000mg/l)

 Trị số pH: cho biết nước thải có tính trung hoà pH=7 hay tính acid pH<7 hoặc tính kiềm pH>7 Quá trình xử lý nước thải bằng phương pháp sinh học rất nhạy cảm với sự dao động của trị số pH Quá trình xử lý hiếu khí đòi hỏi giá trị pH trong khoảng 6,5 đến 8,5 khoảng tối ưu 6,8 đến 7,4; quá trình xử lý

kị khí giá trị pH trong khoảng 6,6 đến 7,6

 Ngoài các chỉ tiêu nêu trên các chỉ tiêu về oxy hoà tan DO; các kim loại nặng; các chất dinh dưỡng như nitơ, photpho, sunfat;… ảnh hưởng rất nhiều

đến việc lựa chọn quy trình công nghệ xử lý nước thải để đảm bảo hiệu quả

xử lý

IV Lựa Chọn Công Nghệ Xử Lý Nước Thải:

- Khi chọn một công nghệ xử lý nước phải căn cứ vào các yêu cầu sau:

 Lưu lượng, thành phần và tính chất của nước thải

 Diện tích mặt bằng hiện có, cũng như các điều kiện mà nhà máy có thể

chấp nhận

 Tiêu chuẩn đầu ra của dòng thải

 Đặc tính của nguồn tiếp nhận

 Kinh phí đầu tư ban đầu và chi phí vận hành

 Đảm bảo khả năng xử lý khi nhàmáy mở rộng sản xuất

- Tại Việt Nam các nhà máy bia hầu như không được đưa vào các khu công nghiệp mà thường có nhà máy sản xuất ở gần với khu dân cư do vậy nhà máy

thường có diện tích đặt nhà máy nhỏ Trong quy trình xử lý nước thải cần có

các công trình chiếm diện tích vừa phải phù hợp với mặt bằng hiện có của nhà máy

 Do có hàm lượng chất hữu cao, cặn lơ lửng lớn, nước thải sản xuất bia gây mùi

hôi thối, lặng cắn, giảm nồng độ oxy hoà tan trong nước nguồn khi tiếp nhận chúng Mặt khác các muối nitơ, phoypho trong nước thải bia dễ gây hiện

tượng phú dưỡng cho các thủy vực Nước thải nhà máy bia cần được xử lý sinh

học, đảm bảo yêu cầu xả ra nguồn nước mặt theo quy định của QCVN:24/2011 BTNMT

SV.Đặng Ngọc Cường

6

Sơ đồ công nghệ xử lý nước thải nhà máy sản xuất bia.

 Thuyết trình công nghệ.

1.Song chắn rác: thường làm bằng kim loại, đặt ở cửa vào của kênh dẫn sẽ giữ

lại các tạp vật thô như giẻ, rác, bao nilon, và các vật thải khác được giữ lại, để bảo vệ các thiết bị xử lý như bơm, đường ống, mươ ng dẫn…Dựa vào khoảng cách giữa các thanh, người ta chia song chắn rác thành hai loại:

- Song chắn rác thô có khoảng cách giữa các thanh từ 60 đến 100mm

- Song chắn rác mịn có khoảng cách giữa các thanh từ 10 đến 25mm

Nước thải đầu vào

Song chắn rác

Bể gom

Bể điều hòa

Bể sinh học đa

năng

Lọc đa tầng

Nguồn tiếp nhận

Bể lắng

Bể khử trùng

Bể chứa bùn

Khí

Máy ép bùn

Bùn thải

Điều chỉnh ph

Clo

Bùn hoàn

lưu.

SV.Đặng Ngọc Cường

7

- Chọn song chắn rác mịn có khoảng cách giữa các thanh là 25mm được đặt

cố định, nghiêng một góc 60º - 70º đặt ở cửa vào bể gom và được lấy rác vào cuối ngày

2.Bể gom: là nơi tiếp nhận nguồn nước thải trước khi đi vào các công trình xử lý

tiếp theo Bể gom thường được là m bằng bể tông, xây bằng gạch Trong quy trình này bể gom còn có tác dụng điều hoà lưu lượng nước thải

3.Lưới lọc: để giữ lại các chất lơ lửng có kích thước nhỏ Lưới có kích thước lỗ

từ 0,5 đến 1mm Khi tang trống quay với vận tốc 0,1 đến 0,5 m/s, nước thải được lọc qua bề mặt trong hay ngoài, tuỳ thuộc vào sự bố trí đường dẫn nước vào Trong nhà máy bia là các mẫu trấu, huyền phù… bị trôi ra trong quá trình rửa thùng lên men, thùng nấu, nước lọc bã hèm, sẽ được giữ lại nhờ hệ thống lưới lọc

có kích thước lỗ 1mm.Các vật thải được lấy ra khoải bề mặt lưới bằng hệ thống

cào

4.Bể điều hoà: được dùng để duy trì lưu lượng dòng thải vào gần như không đổi,

quan trọng là điều chỉnh độ pH đến giá trị thích hợp cho quá trình xử lý sinh học.Trong bể có hệ thống thiết bị khuấy trộn để đảm bảo hoà tan và san đều nồng

độ các chất bẩn trong toàn thể tích bể và không cho cặn lắng trong bể, pha loãng

nồng độ các chất độc hại nếu có Ngoài ra còn có thiết bị thu gom và xả bọt, váng nổi Tại bể điều hoà có máy định lượng lượ ng acid cần cho vào để đảm bảo pH từ 6,6 - 7,6 trước khi đưa vào bể xử lý sinh học đa năng

5.Bể sinh học đa năng: Nước thải sau khi ra khỏi bể điều hào được bơm sang bể

sinh học đa năng Bể này được kết hợp xử lý sinh học lỵ khí, hiều khí, lọc sinh học dò ng ngược

Cấu tạo bể sinh học đa năng:

 Mô hình gồm 3 mudule chính: Ngăn thiếu khí, ngăn hiếu khí và ngăn lọc bùn sinh học dòng ngược (USBF) hoặc ngăn lọc dòng chảy ngược qua tầng bùn kỵ khí (UASB) ( bằng bể xử lý hiếu khí xử dụng bể thông khí sinh học – bể Aroten, bằng công nghệ màng vi sinh tầng chuyển động – MBBS ) Mương chảy tràn thu

nước đầu vào nhằng hạn chế tác động của dòng chảy vào đối ngăn thiếu khí và tăng hiệu quả xáo trộng giữa dòng nước thải đầu vào và bùn tuần hoàn Mương

chảy tràn và thu nước đầu ra, ống thu bùn, bộ phận sục khí, các thiết bị cần thiết bao gồm: 1 máy bơm định lượng bơm nước thải đầu vào, 1 mấy bơm bung và mấy thổi khí

 Bể sinh học đa năng được cải tiến từ qui trình bùn hoạt tính cổ điển kết hợp với quá trình anoxic và vùng lắng bùn lơ lửng trong một công trình xử lý sinh học

Là một hệ thống kết hợp nên chiếm ít không gian và các thiết bị đi kèm Bể sinh học đa năng được thiết kế để khử BOD nitrate hóa khử nitrate và khử photpho

 Để khử carbonate, vùng anoxic được xem như vùng lựa chọn mà ở đó sự pha trộn

dòng thải sẽ làm tăng khả năng lắng và khống chế quá trình tăng trưởng vi sinh vật

 Để nitrate hóa, khử nitrate và khử phospho, vùng anoxic có thể đảm đương được

vai trò này Trong qui trình này, NH3-N bị oxy hóa thành nitrite và sau đó thành

SV.Đặng Ngọc Cường

8

nitrate bởi vi khuẩn Nitrosomonas và Nitrobacter trong từng vùng sục khí riêng biệt Nitrate được tuần hoàn trở lại vùng anoxic và được khử liên tục tối đa Trong phản ứng này BOD đầu vào đư ợc xem như nguồn carbon hay nguồn năng

lượng để khử nitrate thành những phân tử nitơ

 Sự khử phospho cơ học trong qui trình này tương tự trong chu trình phospho và cải tiến từ qui trình Bardenpho Trong qui trình bể sinh học đa năng, sự lên men của BOD hòa tan xảy ra trong vùng kỵ khí hay vùng anoxic Sản phẩm của quá trình lên men cấu thành thành phần đặc biệt của vi sinh vật có khả năng lưu giữ

phospho Trong giai đoạn xử lý hiếu khí, phospho hòa tan được hấp thu bởi phospho lưu trữ trong vi sinh khuẩn (Acinetabacter) mà chúng đã sinh trưởng trong vùng anoxic Phospho sau đồng hóa sẽ được loại bỏ khỏi hệ thống như xác

vi sinh hay bùn dư Khối lượng và hàm lượng phospho loại bỏ phụ thuộc chủ yếu

vào tỉ lệ BOD/P trong nước thải đầu vào

 Bể sinh học đa năng được thiết lập trên nguyên lý bể lắng dòng chảy lên có lớp bùn lơ lửng Ngăn này có dạng hình thang, nước thải sau khi được xáo trộn đi từ dưới đáy bể lắng qua hệ thống vách ngăn thiết kế đặc biệt mà ở đó xảy ra quá trình

tạo bông thủy lực Bể lắng hình th ang tạo ra tốc độ dâng dòng chảy ổn định trên toàn

bề mặt từ đáy đến mặt trên bể lắng, điều này cho phép sự giảm gradient vận tốc dần dần trong suốt bể lắng Nước thải sau khi ra khỏi bể sinh học đa năng sẽ quá lọc đa tầng Lọc đa tầng giữ lại những cặn cò n lại với đường kính lọc nhỏ nhất là 20μ

6 Lọc đa tầng:

Bao gồm nhiều lọc đĩa JY có hai loại đĩa lọc như sau :

+ JY 2 – 3 ~ 5 có 3~5 đầu lọc đĩa cỡ 2’’ (4,8cm)

+ JY 3-3~10 có 3~10 đầu lọc đĩa cỡ 3” (7,2cm)

Nước thải sau khi qua bể lọc đa tầng sẽ được các đầu lọc lọc trên cùng một hệ

thống lọc Trong khi một đầu lọc rửa ngược, những đầu lọc khác vẫn làm việc bình thường và cấp nước đến bể lắng

7 Bể lắng: Nước thải sau khi qua bể lọc đa tầng cũng đã lọc đi tối đa bùn và các

chất rắn, nhưng còn lại các ch ất lơ lửng và các chất rắn kính thước nhỏ được đưa vào bể lắng để tách các chất lơ lửng, bùn sinh học khỏi khối nước và chất rắn còn lại Lượng bùn này được rút khỏi bể lắng bằng hệ thống bơm bùn (tuần hoàn về bể lọc sinh học đa năng) Phần bùn đặc sau khi phân huỷ định kỳ được bơm sang bể

nén bùn Bùn dư từ bể sinh học đa năng và bùn dư từ bể lắng đợt 2 của quá trình

bùn hoạt tính cũng được bơm sang bể nén bùn.Bùn từ các quá trình trên sau khi

nén được bơm sang máy ép bùn ép thành bánh bùn Bánh bùn có thể đem làm

phân bón, chôn lấp hợp vệ sinh

8 Bể khử trùng: Nước thải được lắng tiếp tục chảy qua bể khử trùng nhằm tiêu

diệt hoàn toàn các vi sinh vật gây bệnh, ta có thể khử trùng bằng các phương pháp

khác nhau như: Clo hoá, Ozon hóa, tia cực tím UV…Thông thường, phương pháp Clo hoá được được sử dụng rông rãi hơn Sau khi ra khỏi bể khử trùng nước thải

sẽ đạt QCVN 40:2011/BTNMT loại A,B rồi thải ra nguồn tiếp nhận

V Các công nghệ có thể áp dụng.

Công nghệ UASB (Upflow Anearobic Sludge Blanket):

- UASB là quá trình xử lý sinh học kị khí, trong đó nước thải sẽ được phân phối

từ dưới lên và được khống chế vận tốc phù hợp (v<1m/h) Cấu tạo của bể UASB

SV.Đặng Ngọc Cường

9

thông thường bao gồm: hệ thống phân phối nước đáy bể, tầng xử lý và hệ thống

tách pha

Hình : Mô tả quá trình xử lý của bể UASB.

- Nước thải được phân phối từ dưới lên, qua lớp bùn kị khí, tại đây sẽ diễn ra quá trình phân hủy chất hữu cơ bởi các vi sinh vật, hieuj quả xử lý của bể

được quyết định bởi tầng vi sinh này Hệ thống cách tách pha phái trên bê làm

nhiệm vụ tách các pha rắn lỏng và khí, qua đó thì các chất khí sẽ bay lên và

được thu hồi, bùn sẽ rơi xuống đáy bể và nước sau xử lý sẽ theo máng lắng

chảy qua công trình xử lý tiếp theo Công nghệ đạt QCVN:40/2011 BTNMT lại B

- Hiệu suất của bể UASB bị phụ thuộc vào các yếu tố như: nhiệt độ, pH, các chất độc hại trong nước thải

 Ưu điểm nổi bật

- Xử lý các loại nước thải có nồng độ ô nhiễm hữu cơ rất cao,COD =15.000 mg/l

- Hiệu suất xử lý COD có thể đến 80%

- Có thể thu hồi nguồn khí sinh học sinh ra hệ thống

Công nghệ MBBS (Moving Bed Biofilm Reactor)

 Công nghệ màng vi sinh tầng chuyển động (MBBS) l à công nghệ bùn hoạt tính áp dụng kĩ thuật vi sinh dính bám trên lớp vật liệu mang di chuyển Do dùng vật liệu mang vi sinh nên mật độ vi sinh (MLVSS) trng bể xử lý cao hơn

so với kĩ thuật hoạt tính phân tán Và lá sự kết hợp giữa các Aeroatnk truyền thống và lớp màng sinh học hiếu khí Hoạt động trong điều kiện cung cấp oxy liên tục Quá trình phân hủy các chất hữu cơ nhờ vi sinh vật gọi là quá trìn h oxy hóa sinh hóa Các vi sinh vật hiếu khí sẽ phân hủy các chất hữu cơ có trong nước thải và thu năng lượng để chuyển hóa thành tế bào mới, chỉ một phần chất

Vùng lắng

Vùng lắng

Vùng phân hủy

Vùng phân hủy

Vùng phân hủy

SV.Đặng Ngọc Cường

10

hữu cơ bị oxy hóa hoàn toàn thành CO2, H2O, NO3

-, SO4 2-, Bể MBBS hoạt động như quá trình xử lý bùn hoạt tính hiếu khí trong toàn bộ thể tích bể Đây là quá trình xử lý bằng lớp màng biofilm với sinh khối phát triển trên giá thể mà những giá thể này lại di chuyển tự do trong bể phản ứng và được giữ bên trong

bể phản ứng Bể MBBS không cần quá trình tuần hoàn bùn giống như các phương pháp xử lý bằng màng biofilm khác, vì vậy nó tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình xử lý bằng phương phát bùn hoạt tính trong bể, bởi vì sinh khối ngày càng được tạo ra trong quá trình xử lý Bể MBBS gồm 2 loại: bể hiếu khí (Aerobic reactor) và bể kị khí (Anoxic reactor)

Hình : Mô tả quá trình xử lý của bể MBSS.

 Công nghệ MBBS là công nghệ tiết kiệm được diện tích và hiệu quả xử lý cao Vật liệu làm giá thể phải có tỷ trọng nhẹ hơn nước đảm bảo điều kiện lơ lửng

được Các giá thể này luôn chuyển động không ngừng trong toàn thể tích bể nhờ

các thiết bị thổi khí và cánh khuấy Qua đó thì mật độ vi sinh ngày càng gia tăng, hiệu quả xử lý ngày càng cao Công nghệ đạt QCVN 40/2011 BTNMT loại B

Hình : Giá thể động có lớp màng biofilm dính bám trên bề mặt.