Tiêu chuẩn này được ban hành theo mã hiệu cố định C 509: số ngay sau mã hiệu cho biết năm áp dụng ban đầu hoặc, trong trường hợp sửa đổi, là năm sửa đổi cuối cùng. Số trong ngoặc đơn cho biết năm phê duyệt lại cuối cùng. Epsilon cỡ chữ nhỏ (ε) cho biết thay đổi biên tập kể từ lần sửa đổi hoặc phê duyệt lại cuối cùng. Tiêu chuẩn này đã được phê duyệt để sử dụng bởi các cơ quan của Bộ Quốc phòng. 1. Phạm vi 1.1 Đặc điểm kỹ thuật này áp dụng cho vật liệu đàn hồi của một cấp chắc chắn được sản xuất theo hình dạng có sẵn để sử dụng làm miếng đệm và làm vật liệu làm kín, dưới dạng phớt nén hoặc gioăng, hoặc cả hai, để tráng men các ứng dụng khớp xây dựng khác. LƯU Ý 1— Đối với vật liệu đàn hồi mềm hơn được sử dụng trong các ứng dụng làm kín thứ cấp, tham khảo Thông số kỹ thuật D 1056. 1.2 Phương pháp thử nghiệm C 1166, như được tham chiếu trong thông số kỹ thuật này, nên được sử dụng để đo lường và mô tả các tính chất của vật liệu, sản phẩm hoặc cụm lắp ráp để đáp ứng với nhiệt và ngọn lửa trong điều kiện phòng thí nghiệm được kiểm soát và không nên được sử dụng để mô tả hoặc đánh giá nguy cơ hoặc nguy cơ cháy của vật liệu, sản phẩm hoặc cụm lắp ráp trong điều kiện thực tế. Tuy nhiên, kết quả của thử nghiệm này có thể được sử dụng làm yếu tố của đánh giá rủi ro cháy có tính đến tất cả các yếu tố phù hợp với đánh giá nguy cơ cháy của một mục đích sử dụng cuối cùng cụ thể. 1.3 Cảnh báo phòng ngừa sau đây chỉ liên quan đến phần phương pháp thử nghiệm, Phần 11, của đặc điểm kỹ thuật này: Tiêu chuẩn này không nhằm mục đích giải quyết tất cả các mối quan tâm về an toàn, nếu có, liên quan đến việc sử dụng nó. Người sử dụng tiêu chuẩn này có trách nhiệm thiết lập các thực hành an toàn và sức khỏe phù hợp và xác định khả năng áp dụng các giới hạn quy định trước khi sử dụng.
Trang 1Mã hiệu: C 509 – 00
Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho
Tiêu chuẩn này được ban hành theo mã hiệu cố định C 509: số ngay sau mã hiệu cho biết năm áp dụng ban đầu hoặc, trong trường hợp sửa đổi, là năm sửa đổi cuối cùng Số trong ngoặc đơn cho biết năm phê duyệt lại cuối cùng Epsilon cỡ chữ nhỏ (ε) cho biết thay đổi biên tập kể từ lần sửa đổi hoặc phê duyệt lại cuối cùng
Tiêu chuẩn này đã được phê duyệt để sử dụng bởi các cơ quan của Bộ Quốc phòng.
1 Phạm vi
1.1 Đặc điểm kỹ thuật này áp dụng cho vật liệu đàn hồi của một cấp chắc chắn được sản xuất theo hình dạng có sẵn để sử dụng làm miếng đệm và làm vật liệu làm kín, dưới dạng phớt nén hoặc gioăng, hoặc cả hai, để tráng men các ứng dụng khớp xây dựng khác
LƯU Ý 1— Đối với vật liệu đàn hồi mềm hơn được sử dụng trong các ứng dụng làm kín thứ cấp, tham khảo Thông
số kỹ thuật D 1056
1.2 Phương pháp thử nghiệm C 1166, như được tham chiếu trong thông số kỹ thuật này, nên được sử dụng
để đo lường và mô tả các tính chất của vật liệu, sản phẩm hoặc cụm lắp ráp để đáp ứng với nhiệt và ngọn lửa trong điều kiện phòng thí nghiệm được kiểm soát và không nên được sử dụng để mô tả hoặc đánh giá nguy cơ hoặc nguy
cơ cháy của vật liệu, sản phẩm hoặc cụm lắp ráp trong điều kiện thực tế Tuy nhiên, kết quả của thử nghiệm này có thể được sử dụng làm yếu tố của đánh giá rủi ro cháy có tính đến tất cả các yếu tố phù hợp với đánh giá nguy cơ cháy của một mục đích sử dụng cuối cùng cụ thể
1.3 Cảnh báo phòng ngừa sau đây chỉ liên quan đến phần phương pháp thử nghiệm, Phần 11, của đặc điểm
kỹ thuật này: Tiêu chuẩn này không nhằm mục đích giải quyết tất cả các mối quan tâm về an toàn, nếu có, liên quan đến việc sử dụng nó Người sử dụng tiêu chuẩn này có trách nhiệm thiết lập các thực hành an toàn và sức khỏe phù hợp và xác định khả năng áp dụng các giới hạn quy định trước khi sử dụng
2 Tài liệu tham khảo
2.1 Tiêu chuẩn ASTM:
C 717 Thuật ngữ về làm kín xây dựng và chất làm kín2
C 1083 Phương pháp thử nghiệm hấp thụ nước miếng đệm lót và vật liệu làm kín2
C 1166 Phương pháp thử nghiệm để truyền dẫn ngọn lửa của các miếng đệm và phụ kiện đặc biệt2
D 395 Phương pháp thử đặc tính cao su – Bộ nén3
D 412 Phương pháp thử nghiệm đối với cao su lưu hóa và cao su dẻo và chất hồi nhiệt – Kéo căng3
D 746 Phương pháp thử nhiệt độ giòn của nhựa và chất hồi phục bởi tác động4
D 865 Phương pháp thử nghiệm đối với cao su - Suy giảm do tăng nhiệt trong không khí (thử nghiệm ống nghiệm kín)3
D 925 Phương pháp thử nghiệm đặc tính cao su – Nhuộm màu bề mặt (Tiếp xúc, Di chuyển và Khuếch tán)3
D 1056 Thông số kỹ thuật cho vật liệu linh hoạt— Bọt biển hoặc cao su mở rộng4
D 1149 Phương pháp thử đối với cao su suy giảm - Nứt bề mặt Ozon trong buồng3
Trang 2Đặc điểm kỹ thuật này thuộc thẩm quyền của Ủy ban ASTM C-24 về làm kín xây dựng và chất làm kín và là trách nhiệm trực tiếp của Tiểu ban C24.73 về Phớt nén và Vòng đệm khóa Phiên bản hiện tại được phê duyệt ngày 10 tháng 6 năm 2000 Xuất bản tháng 8 năm 2000 Phiên bản lần đầu được xuất bản với tên C 509 - 63 T Lần xuất bản cuối cùng C 509 - 94 (1999)
2 Sách hàng năm về Tiêu chuẩn ASTM, Tập 04.07.
3 Sách hàng năm về Tiêu chuẩn ASTM, Tập 09.01.
4 Sách hàng năm về Tiêu chuẩn ASTM, Tập 08.01.
3 Thuật ngữ
3.1 Định nghĩa—Xem định nghĩa C 717 đối với các khái niệm sử dụng trong thông số kỹ thuật này: vật liệu
đàn hồi, miếng đệm, làm kín và vật liệu làm kín
3.2 Định nghĩa của các thuật ngữ đặc biệt đối với tiêu chuẩn này:
3.2.1 Phớt nén — một loại tắt phớt nối mà độ kín được duy trì bằng cách tác động của áp suất nén lên
miếng đệm hoặc vật liệu làm kín
3.2.2 Gioăng kính — một phương pháp đặt kính hoặc các tấm ở các khe hở đã chuẩn bị sẵn, sử dụng một
miếng đệm định hình sẵn để có được một lớp đệm kín
3.2.3 miếng đệm định hình sẵn — một hợp chất đàn hồi được đúc dưới dạng mảnh liên tục, dải dài hoặc
hình dạng khác, để sử dụng trong việc trám các mối nối và cung cấp các miếng đệm kín trong việc lắp kính hoặc giữa các bộ phận xây dựng
4 Vật liệu và sản xuất
4.1 Vật liệu ô hình mạng đàn hồi được trang bị trong tiêu chuẩn này phải được sản xuất từ cao su tự nhiên, cao su tổng hợp, các vật liệu giống như cao su, hoặc hỗn hợp của những vật liệu này, đã được bổ sung kết hợp các thành phần có tính chất và chất lượng như vậy, có bảo dưỡng thích hợp, sản phẩm thành phẩm sẽ tuân thủ với đặc điểm kỹ thuật này
4.2 Các hợp chất đóng rắn phải thích hợp để sử dụng ở những nơi khả năng chống lại ánh sáng mặt trời, phong hóa, oxy hóa và biến dạng vĩnh viễn dưới tải trọng là điều quan trọng hàng đầu
4.3 Quá trình sản xuất phải đảm bảo vật liệu ô hình mạng đồng nhất không có khuyết tật có thể ảnh hưởng đến khả năng làm việc
4.4 Mặc dù theo đặc điểm kỹ thuật này, nhà sản xuất được phép lựa chọn các vật liệu cấu thành, không có nghĩa là một số hợp chất là tương đương về tất cả các đặc tính Bất kỳ đặc điểm đặc biệt nào khác những đặc điểm
kỹ thuật bắt buộc này, có thể cần thiết cho những ứng dụng cụ thể, phải được chỉ định bởi bên mua, vì các đặc điểm như vậy có thể ảnh hưởng đến việc lựa chọn vật liệu cơ bản và các thành phần khác
5 Đặc tính vật lý
5.1 Vật liệu phải phù hợp với các yêu cầu quy định trong Bảng 1
6 Dung sai kích thước
6.1 Sự thay đổi cho phép về kích thước mặt cắt ngang phải như quy định trong Bảng 2 trừ khi có thỏa thuận khác giữa bên mua và nhà cung cấp
7 Tay nghề, Hoàn thiện và Hình thức
7.1 Các vật liệu ô hình mạng đàn hồi phải được sản xuất và được xử lý một cách cẩn thận và sản xuất với tinh thần làm việc phù hợp với các thông lệ thương mại tốt nhất
7.2 Các bề mặt của vật liệu hoàn thiện phải mịn và không có quá nhiều bột tan hoặc nở rộp
Trang 37.3 Trừ khi có quy định khác, vật liệu phải có màu đen Khi vật liệu có màu theo mong muốn, chúng tôi khuyên bạn nên thực hiện các thử nghiệm khác, được thỏa thuận giữa bên mua và nhà cung cấp, được tiến hành để đảm bảo độ bền màu
8 Số lần thử nghiệm và kiểm tra lại
8.1 Bất kỳ vật liệu nào không đạt trong một hoặc nhiều các yêu cầu thử nghiệm có thể được kiểm tra lại bằng cách thực hiện hai bài kiểm tra bổ sung đối với các yêu cầu mà lỗi xảy ra Lỗi trong một lần kiểm tra lại như vậy sẽ là nguyên nhân cho sự từ chối cuối cùng
8.2 Vật liệu bị loại bỏ phải được xử lý theo chỉ dẫn của nhà cung cấp
BẢNG 1 Yêu cầu vật lý của vật liệu ô hình mạng đàn hồi
ASTMA
Độ lệch nén, giới hạn độ lệch 25%: kPa (psi) 91 đến 168 (13 đến 24) D 1056
Lão hóa nhiệt B, 70 h @ 100 ° C (212 ° F), thay
đổi giá trị độ lệch nén: kPa (psi) 0 đến +70 (0 đến +10) D 865 và D 1056
Độ ổn định kích thước, thay đổi,% tối đa, sau
khi lão hóa nhiệt, 70 h @ 100 ° C (212 ° F)
Độ bền ôzônC ở độ giãn dài 40%, 100 h @ 40 °
C (104 ° F):
Sự lan truyền ngọn lửa
A Xem Phần 11
B Sau khi lão hóa nhiệt, các bề mặt của mẫu thử không được cứng hoặc giòn Chiều dài A150 mm (6 inch) của vật liệu đùn hoàn thiện phải không có vết nứt bề mặt khi uốn cong 180 °
C Mẫu thử không được có vết nứt bề mặt khi ở trong điều kiện kéo dài
D Yêu cầu này có thể được từ bỏ, tùy thuộc vào thỏa thuận giữa bên mua và nhà cung cấp
BẢNG 2 Tiêu chuẩn dung sai mặt cắt ngang
CHÚ THÍCH 1 - Dung sai kích thước cho đường kính ngoài, đường kính trong, độ dày thành, chiều rộng, chiều cao
và kích thước mặt cắt ngang chung của vật liệu đùn
Hiệp hội các nhà sản xuất cao suA
A Trích trong Sổ tay Hiệp hội các nhà sản xuất cao su, Bảng 36, Lần xuất bản thứ năm, 1992
Trang 49 Ý nghĩa và Sử dụng
9.1 Sự lan truyền ngọn lửa:
9.1.1 Đặc điểm kỹ thuật này có hai tùy chọn:
9.1.1.1 Tùy chọn I - Cần thử nghiệm lan truyền ngọn lửa.
9.1.1.2 Tùy chọn II - Không cần thử nghiệm lan truyền ngọn lửa.
9.1.2 Trong trường hợp không có tùy chọn nào được chỉ định, Tùy chọn I sẽ được áp dụng
9.2 Đặc điểm kỹ thuật này có hai phân loại liên quan đến chống ôzôn Đây là loại I và loại II, với loại sau
có sức chống ôzôn lớn hơn Kiểu loại sẽ được chỉ định khi tham chiếu đến đặc điểm kỹ thuật này nhưng trong trường hợp không chỉ định loại nào, thì loại II sẽ được áp dụng
CHÚ THÍCH 2 - Loại II được bao gồm trong đặc điểm kỹ thuật này để sử dụng ở những nơi yêu cầu chống ôzôn lớn hơn
10 Lấy mẫu
10.1 Khi có thể, một phần thích hợp của sản phẩm hoàn chỉnh sẽ được sử dụng cho các thử nghiệm quy định Các mẫu đại diện của lô được kiểm tra phải được lựa chọn ngẫu nhiên theo yêu cầu
10.2 Khi sản phẩm hoàn chỉnh không được thử nghiệm hoặc lấy mẫu thử vì hình dạng phức tạp, kích thước nhỏ, chèn kim loại hoặc vải hoặc các lý do khác, các dải thử nghiệm tiêu chuẩn phải được chuẩn bị Tiêu chuẩn đùn mẫu để thử nghiệm, trừ trường hợp kích thước mẫu cụ thể được xác định bằng một phương pháp thử cụ thể, phải là 6,4 mm (1⁄4 in.), dày 32 mm (1 1⁄4 in.) rộng ở mặt cắt ngang hình chữ nhật Các mảnh mẫu thử lan truyền ngọn lửa phải như quy định trong 11.8 Tất cả các mảnh mẫu thử phải được làm từ cùng một hợp chất và phải có cùng tỷ trọng và trạng thái hóa cứng rõ ràng như sản phẩm mà mẫu thử đại diện
10.3 Các thử nghiệm về độ ổn định kích thước, khả năng chống ôzôn, hấp thụ nước và không bám màu có thể được thực hiện trên các mẫu từ vật liệu được vận chuyển hoặc trên các mẫu đại diện Kiểm tra độ lệch nén, bộ nén, nhiệt lão hóa, sự lan truyền ngọn lửa và độ giòn ở nhiệt độ thấp có thể được thực hiện trên các mẫu chuẩn đã chuẩn bị trước đó theo 10.2
11 Phương pháp thử nghiệm
11.1 Nén - Độ lệch - Đặc điểm kỹ thuật D 1056 Tính toán cơ sở của độ lệch trên độ dày bản gốc của các
mẫu vật
11.2 Bộ nén — Phương pháp thử D 395, Phương pháp B.
11.3 Độ lệch nén sau quá trình lão hóa nhiệt:
11.3.1 Chiều dài 152 mm (6 inch) của vật liệu đùn hoàn thiện sẽ được lão hóa bằng nhiệt cùng với mẫu thử cho Đặc điểm kỹ thuật D 1056 và phải đáp ứng các yêu cầu của Bảng 1, Chú thích chân trang B
11.3.2 Kiểm tra độ võng do nén bằng cách lão hóa lần đầu mẫu thử (một mảnh mẫu có kích thước thích hợp cho phép thử phản ứng nén, thay vì mảnh mẫu thử lực kéo căng hình quả tạ) phù hợp với Phương pháp thử D 865, sau đó đo giá trị độ lệch phù hợp với Đặc điểm kỹ thuật D 1056
11.3.3 Mẫu thử lão hóa nhiệt phải đủ lớn để cho phép lấy số lượng thích hợp và sáu kích thước của các mẫu vật như được xác định bởi Đặc điểm kỹ thuật D 1056 Việc cắt các mẫu thử cho Đặc điểm kỹ thuật D 1056 phải được thực hiện sau khi lão hóa nhiệt đã được hoàn thành
11.4 Độ ổn định về chiều sau khi lão hóa nhiệt - Xác định sự ổn định về kích thước bằng cách đặt chiều dài
150 mm (6 inch) của hình dạng vật liệu đùn để nung già hóa trong 70 giờ ở 100 ° C (212 ° F) phù hợp với Phương pháp thử D 865 Sau khi lão hóa, các thay đổi về kích thước chiều dài và chiều rộng của mẫu thử phải không quá 4%
11.5 Tính kháng ôzôn - Phương pháp thử D 1149 Nồng độ ôzôn phải là 100 mPa đối với Loại I và 300 mPa
đối với Loại II Thời gian thử nghiệm phải là 100 giờ ở 40±2 ° C (104±3,6 ° F) với một mẫu như được xác định bởi 10.2 với chiều dài 152 mm (6 in.) và có độ giãn dài của mẫu là 40%
11.6 Độ giòn ở nhiệt độ thấp - Xem Phụ lục X1.
11.7 Hấp thụ nước — Sử dụng phương pháp thử C 1083.
11.8 Sự lan truyền ngọn lửa — Phương pháp thử nghiệm C 1166 xác định liệu miếng đệm có lan truyền
ngọn lửa hay không, với ý nghĩa gắn liền với các vấn đề như đóng góp nhiên liệu, tốc độ lan truyền ngọn lửa, tạo khói, hoặc bản chất và nhiệt độ của sản phẩm cháy
Trang 511.9 Không nhuộm màu — Phương pháp thử D 925, Phương pháp B Bề mặt chống lại vết bẩn cần được
kiểm tra và mức độ nhuộm màu chấp nhận được do bên mua quy định
12 Kiểm tra
12.1 Tất cả các thử nghiệm và kiểm tra phải được thực hiện tại nơi sản xuất trước khi giao hàng trừ khi có quy định khác Các nhà cung cấp phải cung cấp miễn phí cho bên mua tất cả các phương tiện hợp lý để đáp ứng cho
họ rằng vật liệu đang được được trang bị phù hợp với đặc điểm kỹ thuật này
13 Chứng nhận
13.1 Khi được yêu cầu, nhà cung cấp phải cung cấp cho bên mua với một báo cáo thử nghiệm được chứng nhận cung cấp kết quả của các thử nghiệm cần thiết để xác định sự phù hợp với tất cả các yêu cầu được chỉ định ở đây
14 Đóng gói và dán nhãn gói
14.1 Tất cả các vật liệu phải được phân tách đúng cách theo hợp chất, kích thước, v.v., và phải được đóng gói và dán nhãn phù hợp với thông lệ thương mại tốt nhất với nhiều bảo vệ chống lại thiệt hại trong lô hàng
15 Từ khóa
15.1 ô hình mạng; nén; chất đàn hồi; tính đàn hồi; miếng đệm; kính; định hình sẵn; làm kín; niêm phong
PHỤ LỤC (Thông tin không bắt buộc)
X1.1 Phạm vi
X1.1.1 Phương pháp thử nghiệm này nhằm xác định khả năng hợp chất làm từ cao su hoặc các vật liệu giống như cao su để chống lại tác động của nhiệt độ thấp có thể làm cho chúng trở nên giòn và gãy hoặc nứt khi uốn cong Tiêu chuẩn các mẫu vật được tiếp xúc với nhiệt độ thấp quy định cho các khoảng thời gian xác định sau đó các mẫu thử được uốn cong trong một cách thức quy định và bất kỳ vết gãy hoặc nứt nào sẽ được lưu ý Các
quy trình thường được gọi là phương pháp "Thiokol"
CHÚ THÍCH X1.1 - Kết quả thu được bằng phương pháp thử này bị ảnh hưởng bởi tốc độ uốn của các mẫu đã làm nguội không thể kiểm soát chặt chẽ trong quy định Do đó, chúng có bản chất định tính và có thể không được tái tạo chặt chẽ trong một phạm vi của một số nhiệt độ tùy thuộc vào tốc độ uốn Để xác định nhiệt độ giòn chính xác hơn,
và đặc biệt trong các thông số kỹ thuật mới, nên sử dụng Phương pháp thử D 746
5 Phương pháp thử nghiệm này ban đầu được ban hành vào năm 1943 với tên gọi D736, phương pháp thử nghiệm này đã bị ngừng vào tháng 4 năm 1967
X1.2 Thiết bị
X1.2.1 Buồng lạnh, có kích thước đủ để chứa bộ ghép uốn khi được chứa tải bằng các mẫu vật, và được sắp xếp như
vậy để cho phép hoạt động của bộ ghép uốn theo mẫu mà không cần loại bỏ khỏi buồng Buồng lạnh sẽ có khả năng duy trì bên trong nó một bầu không khí lạnh đồng nhất, khô hoặc hỗn hợp không khí và carbon dioxide ở nhiệt độ xác định trong phạm vi dung sai 61 ° C (2 ° F)
CHÚ THÍCH X1.2 - Nhiệt độ −40 ° C (−40 ° F) và −55 ° C (67 ° F) thường được sử dụng
X1.2.2 Bộ ghép uốn, bao gồm hai tấm song song mỗi loại có chiều rộng ít nhất 50 mm (2 in.) để được đặt dẫn hướng
rằng chúng có thể được di chuyển nhanh chóng từ vị trí 63 mm (2 1⁄2 in.) ra xa cho đến khi chúng cách nhau 25 mm (1 in.) Các thanh hoặc thiết bị kẹp thích hợp phải được cung cấp cho giữ các đầu của mẫu thử trong khoảng cách 6,4 mm (1/4 in.) ở mép tương ứng của mỗi tấm để khi được gắn kết, các mẫu thử tạo thành các vòng uốn cong tương
tự giữa các tấm Một bộ cố định uốn đạt yêu cầu được thể hiện trong Hình X1.1
Trang 6X1.3 Mẫu thử
X1.3.1 Các mẫu thử phải có hình dạng với Khuôn C như quy định trong Phương pháp thử D 412 và phải có độ dày 2,032 ± 0,254 mm (0,080 ± 0,010 in.)
X.1.3.2 Phải thử nghiệm ít nhất hai mẫu thử từ mỗi hợp chất
X1.4 Quy trình
X1.4.1 Gắn các mẫu thử ở vị trí vòng lặp giữa các tấm của bộ ghép uốn với các đầu được mở rộng cách nhau ít nhất 3,2 mm (1⁄8 in.) và được giữ trong các kẹp để khoảng cách 6,4 mm (1⁄4 in.) Với các tấm ở vị trí mở cách nhau 63 mm (2 1⁄2 in.), đặt bộ ghép uốn có chứa các mẫu trong buồng lạnh và phơi khô theo giai đoạn từ không khí lạnh, khô hoặc hỗn hợp không khí và carbon dioxide ở nhiệt độ xác định Khoảng thời gian tiếp xúc tiêu chuẩn phải
là 5 giờ (Chú thích X1.3) Khi kết thúc thời gian phơi nhiễm và khi vẫn ở trong buồng lạnh, di chuyển các tấm của
bộ ghép uốn càng nhanh càng tốt từ 63-mm (2 1⁄2-in.) khoảng cách tách biệt đến vị trí tại đó là 25 mm (1 in.) ra xa Sau đó, kiểm tra các mẫu thử xem có bị đứt gãy hoặc vết nứt có thể nhìn thấy
CHÚ THÍCH X1.3 — Trước hai khoảng thời gian đã được quy định, 96 giờ đối với các hợp chất cao su tự nhiên và
5 giờ đối với các hợp chất cao su tổng hợp Kết quả đã được tìm thấy rằng 5 giờ là đủ cho một trong hai loại hợp chất trong mục đích của phương pháp kiểm tra
X1.5 Kết quả
X1.5.1 Khi hai mẫu thử được thử nghiệm và nếu không có mẫu thử nào bị gãy cũng như thấy vết nứt sau khi được thử nghiệm, hợp chất được coi là đã đạt thử nghiệm độ giòn Nếu cả hai mẫu thử bị nứt, hợp chất sẽ được coi là bị lỗi
X1.5.2 Nếu chỉ một mẫu thử bị gãy hoặc nứt, không thể đưa ra kết luận và hai mẫu bổ sung sẽ được thử nghiệm Nếu một trong hai mẫu thử có vết nứt, hợp chất sau đó sẽ coi như đã bị lỗi
X1.6 Báo cáo
X1.6.1 Báo cáo những điều sau:
X1.6.1.1 Kết quả của thử nghiệm được biểu thị là “đạt” hoặc “lỗi,”
X1.6.1.2 Nhiệt độ của buồng lạnh,
X1.6.1.3 Khoảng thời gian phơi nhiễm,
X1.6.1.4 Nhận dạng vật liệu được thử nghiệm bao gồm mô tả về bất kỳ phương pháp xử lý đặc biệt nào trước khi thử nghiệm, và
X.1.6.1.5 Dữ liệu về quá trình sản xuất vật liệu, nếu biết, và ngày kiểm tra
Hình X1.1 Bộ ghép uốn để kiểm tra độ giòn ở nhiệt độ thấp
Hiệp hội Vật liệu và Thử nghiệm Hoa Kỳ không có quan điểm tôn trọng tính hợp lệ của bất kỳ quyền sáng chế nào được xác nhận liên quan với bất kỳ mục nào được đề cập trong tiêu chuẩn này Người sử dụng tiêu chuẩn này được khuyến cáo rõ ràng rằng việc xác định hiệu lực của bất
kỳ quyền bằng sáng chế và nguy cơ vi phạm các quyền đó hoàn toàn do họ tự chịu trách nhiệm.
Trang 7Tiêu chuẩn này có thể được sửa đổi bất kỳ lúc nào bởi ủy ban kỹ thuật có trách nhiệm và phải được xem xét lại sau mỗi năm năm và nếu không được sửa đổi, hoặc được phê duyệt lại hoặc bị rút lại Ý kiến của bạn được mời cho việc sửa đổi tiêu chuẩn này hoặc cho các tiêu chuẩn bổ sung
và phải được gửi đến Trụ sở ASTM Ý kiến của bạn sẽ được xem xét cẩn thận tại một cuộc họp của những người có trách nhiệm của ủy ban kỹ thuật mà bạn có thể tham dự Nếu bạn cảm thấy rằng các nhận xét của mình không nhận được một phiên điều trần công bằng, bạn nên đưa ra quan điểm của mình và gửi đến Ủy ban ASTM về Tiêu chuẩn, tại địa chỉ được hiển thị bên dưới đây.
Tiêu chuẩn này thuộc bản quyền của ASTM, 100 Barr Harbour Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Hoa Kỳ.
Các bản in lại riêng lẻ (một hoặc nhiều bản) của tiêu chuẩn này có thể nhận được bằng cách liên hệ với ASTM tại địa chỉ trên hoặc tại
610-832-9585 (điện thoại), 610-832-9555 (fax), hoặc service@astm.org (e-mail); hoặc thông qua trang web ASTM (www.astm.org)
