Giáo trình Kỹ thuật may căn bản (Nghề: Thiết kế thời trang - Cao đẳng) - Trường Cao đẳng nghề Đồng Tháp

Giáo trình Kỹ thuật may căn bản cung cấp cho người học nghề Thiết kế thời trang những kiến thức cơ bản về kỹ thuật may, công nghệ gia công các bộ phận trên nhóm sản phẩm áo như túi ốp, bâu áo, thép tay, măng - set. Mời các bạn cùng tham khảo!

ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH ĐỒNG THÁP

(Ban hành kèm theo Quyết định số 257/QĐ-TCĐNĐT-ĐT ngày 13 tháng 07 năm 2017

của Hiệu trưởng trường Cao đẳng Nghề đồng Đồng Tháp)

Đồng Tháp, năm 2017

TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN

Tài liệu này thuộc loại sách giáo trình nên các nguồn thông tin có thể được phép dùng nguyên bản hoặc trích dùng cho các mục đích về đào tạo và tham khảo

Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc hoặc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh sẽ bị nghiêm cấm

LỜI GIỚI THIỆU

Kỹ thuật may căn bản 1 là tài liệu được biên soạn để cung cấp cho người học nghề Thiết kế thời trang những kiến thức cơ bản về kỹ thuật may, công nghệ gia công các bộ phận trên nhóm sản phẩm áo như túi ốp, bâu áo, thép tay, măng

- set Thông qua mô đun này, người học sẽ hình thành được các kỹ năng về sử dụng máy 1 kim, máy vắt sổ, kỹ năng may các chi tiết đơn giản để ứng dụng vào lắp ráp các sản phẩm của mô đun Cắt, may trang phục căn bản, các mô đun Cắt, may trang phục nâng cao

Giáo trình này được biên soạn nhằm mục đích phục vụ cho công tác giảng dạy, học tập, nghiên cứu của giảng viên, HSSV Trường Cao đẳng Nghề Đồng Tháp

Xin chân thành cảm ơn Tổ bộ môn May và Thiết kế thời trang, Khoa Kỹ thuật – Công nghệ, Trường Cao đẳng Nghề Đồng Tháp, các anh chị đang công tác tại Công ty Cổ phần may Hữu Nghị - Xí nghiệp May 6 đã giúp đỡ chúng tôi hoàn thành giáo trình này

Đồng Tháp, ngày 12 tháng 06 năm 2017

Biên soạn Đàm Thị Thanh Dân

Vị trí, tính chất, ý nghĩa và vai trò của mô đun 8

2.4 Một số sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp khắc phục 11

2.5.1 Thực hành vận hành máy không gắn kim 13 2.5.2 Thực hành vận hành máy có gắn kim, không xỏ chỉ 13

2.4 Một số sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp khắc phục 21

1.3 Qui trình may 23 1.4 Một số sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp khắc phục 23 1.5 Thực hành may túi ốp ngoài không nắp 23

1.4 Một số sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp khắc phục 27

2 May xẻ nẹp cài nút chìm (đường xẻ 1 trụ) 28

2.4 Một số sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp khắc phục 29

2.5 Thực hành may xẻ nẹp cài nút chìm 30

3.4 Một số sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp khắc phục 31

4.4 Một số sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp khắc phục 34

1.4 Một số sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp khắc phục 40

2.1 Đặc điểm cấu tạo 40

2.4 Một số sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp khắc phục 44

3.4 Một số sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp khắc phục 46

1.4 Một số sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp khắc phục 49

2.3 Quy trình may 50 2.4 Một số sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp khắc phục 51

GIÁO TRÌNH MÔ ĐUN

Tên mô đun: KỸ THUẬT MAY CĂN BẢN

Mã mô đun: MĐ22

I Vị trí, tính chất của mô đun

- Vị trí: Mô đun kỹ thuật may căn bản là mô đun chuyên môn nghề bắt buộc, trong chương trình đào tạo trình độ Cao đẳng nghề Thiết kế thời trang;

- Tính chất: Mô đun kỹ thuật may căn bản mang tính tích hợp giữa lý thuyết

và thực hành

I Mục tiêu mô đun

- Về kiến thức: Trình bày được yêu cầu kỹ thuật và phương pháp may các cụm chi tiết trên quần, áo;

- Về kỹ năng: May được các bộ phận trên quần, áo đảm bảo yêu cầu kỹ thuật và đúng trình tự;

Sử dụng được một số thiết bị máy máy, đảm bảo an toàn lao động và vệ sinh công nghiệp;

- Về năng lực tự chủ và trách nhiệm: Rèn luyện kỹ năng thực hành may;

- Nghiêm túc, tự giác trong học tập

III Nội dung mô đun

BÀI 1: VẬN HÀNH MÁY MAY 1 KIM

Mã bài: MĐ22 - 01 Giới thiệu:

Bài học này sẽ giới thiệu cho người học những bộ phận của máy may 1 kim

và rèn luyện kỹ năng vận hành máy may 1 kim

Mục tiêu:

- Kiến thức: Trình bày được nguyên tắc vận hành máy may 1 kim;

- Kỹ năng:

+ Vận hành được máy may 1 kim;

+ May các đường hình học, các đường may cơ bản bằng máy 1 kim;

- Năng lực tự chủ và trách nhiệm:

+ Xác định được các nguyên nhân hư hỏng và phương pháp sửa chữa; có ý thức tiết kiệm nguyên phụ liệu; có trách nhiệm thực hiện an toàn cho thiết bị, dụng cụ, thực hiện an toàn vệ sinh công nghiệp;

+ Rèn luyện tính kỷ luật, cẩn thận, tỉ mỉ của người học

Nội dung chính:

1 Cấu tạo máy may 1 kim

Hình 1.1: Cấu tạo máy may 1 kim

- Đầu máy: là phần quan trọng nhất của máy may được thiết kế nhằm đảm bảo yêu cầu công nghệ cụ thể

- Bàn máy: là phần đỡ đầu máy và là nơi làm việc của người công nhân, thường được làm bằng gỗ dán ép nhằm tránh cong vênh và giảm tiếng ồn khi làm việc

- Chân máy: là phần đỡ bàn máy và tạo độ cao cần thiết cho người công nhân làm việc Chân máy được đúc bằng gang hoặc thép hàn, có thể điều chỉnh

độ cao cho phù hợp với người sử dụng

- Mô tơ: dùng truyền chuyển động quay cho máy, có thể sử dụng điện một pha hoặc ba pha Động cơ được khởi động trước khi may và chạy liên tục suốt thời gian mở máy Chuyển động quay của trục động cơ được truyền cho máy thông qua cơ cấu truyền động

2 Nguyên tắc vận hành

2.1 Chuẩn bị trước khi vận hành

- Kiểm tra dầu trong bể chứa dầu Không bao giờ cho máy hoạt động khi dầu trong bể thấp hơn mức “Low”

- Kiểm tra chiều quay của trục động cơ bằng cách dùng tay quay puly máy cho kim đi xuống, sau đó nhấn nút ON và quan sát, nếu puly quay theo chiều ngược chiều kim đồng hồ là chiều đúng

- Kiểm tra kim có được gắn đúng chiều hay chưa, nếu thấy rãnh khuyết hướng về phía puly là đúng

- Kiểm tra cách xỏ chỉ

- Lắp suốt chỉ và thoi thuyền: lắp suốt chỉ vào thuyền sao cho khi kéo chỉ thì suốt chỉ quay theo chiều ngược chiều kim đồng hồ Kéo chỉ qua rãnh, sau đó qua khe của thuyền Khi làm việc, chỉ nằm dưới me thuyền sẽ chui ra từ me thuyền

- Lắp thuyền (đã có suốt chỉ) vào ổ máy

2.2 Qui trình khi vận hành máy

- Ấn nút ON để khởi động máy, chờ khoảng 30 giây cho motor quay đều thì mới bắt đầu sử dụng máy

- Tay trái giữ sợi chỉ từ kim (chỉ trên), dùng tay phải quay puly cho kim đi xuống để lấy chỉ từ thuyền lên (chỉ dưới)

- Gạt gối phải để nâng chân vịt lên, đưa vải vào khu vực trụ kim, điều chỉnh

cự ly đường may theo yêu cầu của chi tiết, buơng gối để hạ chân vịt xuống

- Chân phải đạp bàn đạp để vận hành máy, tay giữ vải để vải khơng chạy tự do

Lưu ý: Suốt qúa trình máy hoạt động, phải cẩn thận không đưa đầu, ngón tay, hay bất cứ vật gì lạ lại gần puly máy, đai truyền, động cơ Điều này có thể gây nguy hiểm; Nếu máy có trang bị tấm che đai truyền, tấm bảo hiểm ngón tay hoặc các dụng cụ bảo hiểm khác thì khơng cho máy hoạt động khi các tấm bảo hiểm này bị tháo ra

2.3 Khi máy ngưng hoạt động

- Nhấn nút OFF khi đã ngừng may hoặc khi rời khỏi máy

- Lĩt một mảnh vải nhỏ dưới chân vịt để phịng rỉ sét

2.4 Một số sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp khắc phục

+ Bỏ một hay vài mũi kim khi bắt đầu may

- Nguyên nhân:

 Kim, tấm kim hay bàn ép, không đúng, hay áp lực bàn ép quá nhỏ;

 Bàn ép không giữ được chỉ kim;

 Kim qúa to;

 Lỗ của tấm kim to;

 Aùp lực bàn ép nhỏ

- Cách khắc phục:

 Kiểm tra bàn ép và lỗ tấm kim;

 Thay kim chỉ số nhỏ hơn

 Thay tấm kim có lỗ nhỏ hơn

 Tăng áp lực bàn ép

 Kiểm tra độ cao trụ kim và thời điểm bắt móc của ổ móc

 Với vải dệt kim mỏ móc bắt muộn hơn

 Giảm độ căng và hành trình (hành trình tiêu chuẩn 5-7mm)

 Sửa mỏ móc hoặc thay ổ

+ Chỉ bị tuột khỏi kim khi bắt đầu may

- Nguyên nhân:

 Có sự biến đổi chiều dài phần chỉ thừa của kim sau khi cắt chỉ;

 Cắt chỉ quá ngắn;

 Kim quá to

- Cách khắc phục:

 Xem xét lại thời điểm cắt chỉ nếu máy có hệ thống cắt chỉ;

 Thay kim khác

+ Đường may bị nhăn

- Nguyên nhân:

 Kim quá to

 Độ căng chỉ kim và chỉ suốt quá cao

 Nguyên nhân do bàn ép

 Độ phẳng của vật liệu

- Cách khắc phục:

 Sử dụng kim nhỏ hơn

 Làm trơn đường dẫn chỉ

 Đặt lại quan móc kim

 Làm muộn thời điểm đẩy của răng cưa nhưng không ảnh hưởng đến chuyển động đẩy của kim

 Di chuyển tay đỡ chỉ kim sang phải để giảm chiều dài chỉ được kéo bởi cần giật chỉ

 Tăng hành trình lò xo râu tôm

 Sử dụng dầu bôi trơn Siliconc

2.5 Thực hành vận hành máy may 1 kim

2.5.1 Thực hành vận hành máy không gắn kim

- Sau khi ấn nút ON phải đợi 30 giây cho motor quay đều

- Chân phải điều khiển được tốc độ của máy

2.5.2 Thực hành vận hành máy có gắn kim, không xỏ chỉ

+ Các bước thực hiện:

- Gắn kim: kim sử dụng cho máy 1 kim có ký hiệu là DB x 1; Dùng vít dẹt vặn ốc kim; gắn kim vào trụ kim (khi đưa kim vào trụ kim phải đảm bảo rằng kim đã được đẩy hết dốc), xoay kim cho rãnh dài quay ra phía tay trái, rãnh khuyết quay vào trong đối diện puly máy; xiết thật chặt ốc lại

- Sau khi ấn nút ON phải đợi 30 giây cho motor quay đều

- Chân phải điều khiển được tốc độ của máy

3 Thực hành may hình học

3.1 Chuẩn bị dụng cụ, nguyên phụ liệu

- Dụng cụ: kéo cắt vải, kéo bấm chỉ, thuyền chỉ, suốt chỉ, bàn ủi

- Nguyên phụ liệu: vải, chỉ may, phấn may

3.2 May đường thẳng

+ Các bước thực hiện:

- Gắn kim

- Xỏ chỉ

- Mở máy (nhấn nút on)

- May một đường để kiểm tra chỉ Nếu chỉ trên và dưới không đẹp như nhau ta phải điều chỉnh lực căng của chỉ

- May các đường tiếp theo cách đều 1 chân vịt (5mm)

+ Yêu cầu kỹ thuật:

- Chỉ đẹp (cả trên lẫn dưới)

- Đường may thẳng, cách đều nhau 5mm

3.3 May hình vuông

+ Các bước thực hiện:

- Dùng giấy roki cắt hình vuông có cạnh 3cm

- Cắt tấm vải vuông cạnh từ 12cm trở lên

- Đặt hình vuông vào vị trí trung tâm của tấm vải Dùng phấn sắc nét (hoặc chì) vẽ lại hình vuông lên vải

- Đặt vải vào vị trí kim may, xuyên kim vào góc của hình vuông, hạ chân vịt để giữ vải

- Bấm nút ON để khởi động máy và chờ 30 giây cho motor quay đều

- May hình vuông đầu tiên theo dấu phấn đã vẽ

- May các hình vuông tiếp theo cách đều 1 chân vịt (5mm)

+ Yêu cầu kỹ thuật:

- Chỉ đẹp (cả trên lẫn dưới)

- Đường may thẳng, các góc vuông, mũi kim dừng đúng vị trí

- Các hình vuông cách đều nhau 5mm

3.4 May hình tròn

+ Các bước thực hiện:

- Dùng giấy roki cắt hình tròn có đường kính 3cm

- Cắt tấm vải vuông cạnh từ 12cm trở lên

- Đặt hình tròn vào vị trí trung tâm của tấm vải Dùng phấn sắc nét (hoặc chì) vẽ lại hình vuông lên vải

- Đặt vải vào vị trí kim may, xuyên kim vào một điểm bất kỳ trên hình tròn,

hạ chân vịt để giữ vải

- Bấm nút ON để khởi động máy và chờ 30 giây cho motor quay đều

- May hình tròn đầu tiên theo dấu phấn đã vẽ

- May các hình tròn tiếp theo cách đều 1 chân vịt (5mm)

+ Yêu cầu kỹ thuật:

- Dụng cụ: kéo cắt vải, kéo bấm chỉ, thuyền chỉ, suốt chỉ, bàn ủi

- Nguyên phụ liệu: vải, chỉ may, phấn may

4.1 May can rẽ

Là một đường may ở mặt trái vải, khi may xong hai mép vải sẽ được ủi rẽ sang hai bên

+ Các bước thực hiện:

- Cắt hai miếng vải bằng nhau

- So hai mép vải cho bằng và đặt vào vị trí kim, hạ chân vịt để giữ vải

- Bấm nút ON để khởi động máy và chờ 30 giây cho motor quay đều

- May một đường song song mép vải và cách đều mép vải 1cm

- Lật mặt trái của sản phẩm, ủi rẽ vải thừa sang hai bên

+ Yêu cầu kỹ thuật:

- Đường may cách đều mép vải, hai đầu đường may được lại mũi chắc chắn

- Phần vải thừa được ủi êm, sát đường may

+ Thực hiện

- Cắt hai miếng vải bằng nhau (vải chính)

- Cắt một miếng vải nhỏ hơn (vải viền)

- May lược viền: đặt 1 miếng vải chính nằm dưới, mặt phải vải quay lên trên Tiếp theo gấp đôi sợi viền, sửa cho mép vải bằng nhau May một đường cách mép gấp đôi của sợi viền 5mm (1 cạnh chân vịt)

- May cố định viền: Đặt miếng chính còn lại ở dưới, mặt phải quay lên trên Đặt miếng vải đã lược sợi viền sao cho sợi viền nằm giữa hai lớp vải chính Sắp cho các mép vải bằng nhau, may một đường trùng với đường may lược viền

- Cạo lật đường may về phía lớp vải chính, sợi viền nằm về một phía, may sát mí lên lớp vải chính để cố định sợi viền

+ Yêu cầu kỹ thuật:

- Mép viền thẳng, đều, chắc

- Bản viền đúng cự ly

4.3 May viền bọc mép (viền bọc kín)

Là đường may để giữ mép vải không bị tuột sổ và bọc kín mép vải

Ứng dụng: viền xung quanh mép ngoài các chi tiết như cổ áo (cổ không bâu), vòng nách áo (áo sát nách), …

+ Các bước thực hiện:

- Đường may thứ 1: úp mặt phải của sợi viền vào mặt phải của vải chính, sắp cho các mép vải bằng nhau, may một đường cách mép vải bằng to bản sợi viền

- Đường may thứ 2: cạo lật sợi viền, bẻ kín mép viền bọc sát các mép vải chính, may lọt khe để cố định chân viền (hoặc có thể may sát mí viền)

+ Yêu cầu kỹ thuật:

- Mép viền đều, bản viền đúng cự ly

- Mặt phải không nhìn thấy đường may lọt khe

- Mặt trái nhìn thấy đường may chân viền đều, không sụp mí

Bài 2: VẬN HÀNH MÁY VẮT SỔ

Mã bài: MĐ22 - 02 Giới thiệu:

Máy vắt sổ là máy may tạo đường may bao mép cắt nguyên liệu may nhằm tránh tuột sổ hoặc may ráp các đường bao ngoài của sản phẩm dệt kim

Bài học này hướng dẫn cho người học hình thành những kỹ năng về sử dụng máy vắt sổ

Mục tiêu:

- Kiến thức: Trình bày được nguyên tắc vận hành máy vắt sổ;

- Kỹ năng:

+ Vận hành được máy vắt sổ;

+ Sử dụng máy vắt sổ để thực hiện vắt đường thẳng, đường cong

- Năng lực tự chủ và trách nhiệm:

+ Xác định được các nguyên nhân hư hỏng và phương pháp sửa chữa; có ý thức tiết kiệm nguyên phụ liệu; có trách nhiệm thực hiện an toàn cho thiết bị, dụng cụ, thực hiện an toàn vệ sinh công nghiệp;

+ Rèn luyện tính kỷ luật, cẩn thận, tỉ mỉ của người học

1 Cấu tạo máy vắt sổ

+ Cơ cấu trụ kim

- Kim máy vắt sổ có ký hiệu là DC Cấu tạo cơ bản giống như kim may máy 1 kim nhưng có chiều dài ngắn hơn

- Trụ kim: chuyển động tịnh tiến theo phương nghiêng một góc 23 – 300 so với mặt phẳng đứng

+ Cơ cấu cò (móc chỉ)

Bao gồm cơ cấu cò móc chỉ trên và cơ cấu cò móc chỉ dưới, tùy thuộc vào loại mũi may hoạt động của móc chỉ trên và móc chỉ dưới khác nhau, quan hệ giữa chuyển động của hai móc chỉ phụ thuộc vào nhau

+ Cơ cấu xén mép vải

Đặc điểm của đường may vắt sổ thực hiện ngay sát mép ngoài của nguyên liệu nên hệ thống dao xén có nhiệm vụ xén mép vật liệu, tạo đường may ôm sát

mép vật liệu làm mép vật liệu gọn và đẹp Hệ thống dao xén gồm hai dao, dao

cố định nằm phía dưới và dao di động nằm phía trên

+ Cơ cấu dịch vải

Đường vắt sổ thực hiện ở mép cắt của vật liệu, nên khi may vật liệu dễ bị co dãn và khi vắt sổ ở các đường cong đường vắt sổ thường không bám sát mép cắt Vì thế hầu hết các máy vắt sổ đều áp dụng phương thức chuyển đẩy răng cưa dưới lệch bước Phương thức này gồm 2 răng cưa dưới phối hợp với lực đè chân vịt để thực hiện việc đẩy vật liệu Hai răng cưa được gắn trên 2 cầu răng cưa riêng biệt có bước đẩy khác nhau Răng cưa phía sau gọi là răng cưa chính, bước đẩy của răng cưa này quyết định chiều dài mũi may Răng cưa phía trước gọi là răng cưa phụ và có bước đẩy lớn hơn răng cưa chính để bù lại lượng dãn của vật liệu

2 Nguyên tắc vận hành

2.1 Chuẩn bị trước khi vận hành

- Không được nắm nắp che bên trái của máy khi chuyển máy từ nơi này qua

- Xỏ chỉ theo sơ đồ

2.2 Qui trình khi vận hành máy

- Ngồi ngay ngắn vào vị trí máy, chân trái đặt trên bàn đạp kim, chân phải đặt trên bàn đạp nâng chân vịt

- Ấn nút ON để khởi động máy, chờ khoảng 30 giây cho motor quay đều thì mới bắt đầu sử dụng máy

- Chân phải nhấn bàn đạp để nâng chân vịt lên, đưa vải vào khu vực trụ kim, sao cho mép vải vừa chạm dao xén vải Nhã chân phải để hạ chân vịt xuống

- Nhấn chân trái để thực hiện đường may vắt sổ Khi may, tay trái giữ phần vải đầu ra mũi may, tay phải giữ phần vải đầu vào mũi may sao cho mép vải

không bị dao xén sâu làm hụt kích thước của chi tiết

+ Chú ý khi vận hành

- Không được đặt tay dưới kim khi bật nút ON trên hộp công tắc

- Ấn nút “ OFF” của công tắc trước khi chuyển dây đai

- Không được đưa tay hoặc tóc đến gần puly dây đai, hay mô tơ khi máy đang hoạt động

- Nếu máy được (bảo hiểm ) trang bị các nắp che bảo hiểm ngón tay, bảo vệ mắt, thì không sử dụng máy khi các nắp che này được tháo ra

2.3 Khi máy ngưng hoạt động

- Nhấn nút OFF khi đã ngừng may hoặc khi rời khỏi máy

Hình 2.1: Sơ đồ xỏ chỉ máy vắt sổ 3 chỉ

- Lót một mảnh vải nhỏ dưới chân vịt để phòng rỉ sét

2.4 Một số sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp khắc phục

- Cắt những tấm vải hình chữ nhật hoặc hình vuông

- Thực hiện đường may vắt sổ trên 1 lớp vải

- Thực hiện đường may vắt sổ trên nhiều lớp vải

- Yêu cầu: chỉ ôm sát mép vải Không bị lẹm, hụt kích thước của tấm vải

4 Thực hành vắt sổ đường cong

- Cắt những tấm vải có đường cong như vị trí vòng nách, cửa quần

- Thực hiện đường may vắt sổ trên 1 lớp vải

- Thực hiện đường may vắt sổ trên nhiều lớp vải

- Yêu cầu: chỉ ôm sát mép vải Không bị lẹm, hụt kích thước của tấm vải

Bài 3: MAY TÚI ỐP

Mã bài: MĐ22 - 03 Giới thiệu:

May túi ốp là một trong các kỹ năng cơ bản mà người học nghề Thiết kế thời trang cần phải thực hiện thành thạo để ứng dụng khi may các sản phẩm áo

sơ mi, quần short trẻ em,

Mục tiêu:

- Kiến thức:

+ Trình bày được đặc điểm cấu tạo của các kiểu túi ốp;

+ Trình bày được yêu cầu kỹ thuật và quy trình may các kiểu túi ốp

+ Rèn luyện tính kỷ luật, cẩn thận, tỉ mỉ của người học

1 May túi ốp không nắp

1.1 Đặc điểm cấu tạo

Túi ốp là loại túi được định hình sẳn theo rập cứng và được may dính vào thân sản phẩm (không mổ qua thân) Miệng túi được may kiểu hoặc bẻ vào trong

Hình dáng một số kiểu túi ốp:

Túi ốp nhọn Túi ốp vuông Túi ốp vạt góc Túi ốp tròn

1.2 Yêu cầu kỹ thuật

- Mật độ chỉ trung bình 4 mũi/1cm

- Đầu miệng túi không lé vải

- Bản miệng túi phải song song, vải êm, không vặn

- Miệng túi, đáy túi không bị bai dãn

- Mí túi đúng 1 ly, đường mí hay diễu thẳng đều không sụp, không nối chỉ, sùi chỉ, không bỏ mũi

- Chặn miệng túi phải cân đối

- Khi tra túi vào thân sản phẩm phải êm không nhăn, đùn

1.3 Qui trình may

- Lấy dấu điểm đặt túi lên thân áo (quần) theo yêu cầu kỹ thuật

- Ủi vải túi, may miệng túi

- Ủi định hình thân túi theo mẫu rập

- Cắt gọt vải dư bên trong còn đều 5 ly

- Tra túi vào thân sản phẩm: đặt túi đã ủi theo mẫu đúng vị trí đã lấy dấu, may mí hoặc diễu tuỳ theo yêu cầu kỹ thuật Hai đầu miệng túi chặn theo kiểu tam giác hay song song, hoặc chặn xéo góc 450 tùy theo yêu cầu kỹ thuật

1.4 Một số sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp khắc phục

+ Túi không đảm bảo hình dáng

- Nguyên nhân: Không ủi định hình túi trước khi may

- Cách khắc phục: Ủi định hình túi, lấy dấu túi trước khi may

+ Miệng túi không chắc, tuột chỉ đầu miệng túi

- Nguyên nhân: Không lại mũi chỉ ở hai đầu miệng túi

- Cách khắc phục: Lại mũi chỉ chắc chắn ở hai đầu miệng túi

+ Thân sản phẩm không êm (đùn hoặc căng) tại vị trí đóng túi

- Nguyên nhân: Do khi may túi, không vuốt thân sản phẩm cho êm

- Cách khắc phục: Vuốt sản phẩm cho phẳng, cố định túi bằng kim cúc

1.5 Thực hành may túi ốp ngoài không nắp

- Cắt vải túi theo rập

- Thực hiện may túi theo quy trình đã được hướng dẫn

2 May túi ốp có nắp

2.1 Đặc điểm cấu tạo

Túi gồm có 2 phần: thân túi và nắp túi Hình dáng của thân túi và nắp túi có thể tương đồng hoặc khác nhau, phụ thuộc và sở thích của người mặc

Hình 3.2: Túi ốp vuông, có nắp

2.2 Yêu cầu kỹ thuật

Giống như túi ốp không nắp nhưng có bổ sung một yêu cầu sau:

- Diễu hay mí nắp túi không bị lé vải lớp phụ

- Keo ủi không bị rộp

- Vải mặt dưới (lớp vải phụ) của nắp túi thẳng không bị đùn hay căng, vặn

- Nắp phải che kín miệng túi, vải tra nắp túi không dư (khi lật nắp túi lên)

2.3 Qui trình may

- Vẽ mẫu nắp túi lên keo, cắt keo sát đường vẽ (không có đường may)

- Ủi sơ vải nắp túi, ủi keo vào mặt trái của lớp vải chính nắp túi

- May lộn nắp túi: Đặt 2 mặt phải của hai lớp nắp túi úp vào nhau (miếng vải có ủi keo đặt nằm trên), may xung quanh keo và cách keo đều một ly

- Diễu nắp túi theo yêu cầu kỹ thuật

- May tra thân túi ốp vào sản phẩm (cách làm giống như may túi ốp không nắp) Đây là bước quan trọng, có ảnh hưởng trực tiếp đến thông số của túi cũng như tính thẩm mỹ của túi nếu may không chính xác

- Đặt nắp túi cách miệng túi từ 0.7 đến 1cm, may gắn nắp túi vào thân sản phẩm

- Cắt gọt vải thừa, chỉ của nắp túi vừa tra, diễu dằn lên nắp túi theo yêu cầu kỹ thuật