Báo cáo: Thực tập tốt nghiệp CÔNG TY CỔ PHẦN DỆT MAY HUẾ VÀ NHÀ MÁY SỢI pot

Để thỏa mãn nhu cầu của con người ngành dệt may đã không ngừng cải tiến máy móc, trang thiết bị và trình độ quản lý để tạo ra sản phẩm có chất lượng cao, đa dạng về mẫu mã, giá thành hợp

LỜI CẢM ƠN

Trước hết, em xin chân thành cảm ơn Ban Giám Đốc công ty cổ phần May Huế đã tạo điều kiện cho em được vào thực tập tại công ty Nhờ có điều kiện quý báu này, em mới có cơ hội để đem những kiến thức có được trên ghế nhà trường ra để đối chiếu với thực tiễn Đây cũng là cơ hội để em có thể biết được quy trình sản xuất sợi, thực tế thiết bị điện và sự đổi thay nhanh chóng của các thiết bị đó.

Em cũng xin cảm ơn các bác, các chú, các anh trong tổ bảo trì điện đã tận tình hướng dẫn, giúp đỡ em trong thời gian thực tập tại công ty Sự hướng dẫn của các thành viên trong tổ điện đã giúp em biết được một số công việc cần làm khi bảo trì các thiết bị điện.Tuy không tham gia chính vào công việc nhưng từ những gì thấy được trong quá trình lắp đặt, sữa chữa sẽ giúp ích cho em rất nhiều trong công việc sau này.Nhờ sự hướng dẫn, giải thích chu đáo của mọi người trong tổ điện mà em có thể hoàn thành tốt bài báo cáo thực tập tốt nghiệp này.

Và tôi cũng xin cảm ơn các bạn trong nhóm thực tập đã đồng hành cùng tôi trong thời gian vừa qua.

Thời gian thực tập tại công ty tuy ngắn nhưng đã cho em nhiều kinh

nghiệm quý báu để áp dụng vào thực tế công việc trong tương lai.Tuy đã có nhiều cố gắng nhưng trong quá trình thực tập không thể tránh khỏi sai phạm, thiếu sót Kính mong mọi người rộng lượng tha thứ.

Em xin chân thành cảm ơn !

LỜI MỞ ĐẦU

Ngành công nghiệp Dệt – May là một ngành công nghiệp nhẹ đang chiếm một ví trí quan trọng trong tiến trình công nghiệp hóa - hiện đại hóa đất nước Nó được hình thành và phát triển rất lâu đời trên thế giới và là nhu cầu thiết yếu của mỗi con người Đặc điểm nổi bật của ngành này là thu hút một nguồn nhân lực rất lớn, phù hợp với những nước có ngành công nghiệp đang phát triển như nước

ta hiện nay.

Để thỏa mãn nhu cầu của con người ngành dệt may đã không ngừng cải tiến máy móc, trang thiết bị và trình độ quản lý để tạo ra sản phẩm có chất lượng cao, đa dạng về mẫu mã, giá thành hợp lý, phù hợp với thị hiếu người tiêu dùng Ngành công nghiệp kéo sợi là ngành quan trọng của ngành công nghiệp Dệt – May Nó có nhiệm vụ cung cấp sợi cho các nhà máy dệt để tạo ra vải và các mặt hàng khác nhau Sản phẩm của ngành sợi là nguyên liệu của ngành dệt và sản phẩm của ngành dệt là nguyên liệu chủ yếu của ngành May.

Công ty cổ phần Dệt – May Huế ra đời trong hoàn cảnh này Công ty đã không ngừng cải tiến, liên tục đổi mới công nghệ hiện đại hóa máy móc, thay đổi các mặt hàng sản xuất theo mọi yêu cầu của khách hàng Đầu tư có trọng điểm đem lại hiệu quả cao, không ngừng nâng cao chất lượng và đa dạng hóa sản phẩm Tích cực mở rộng thị trường tiêu thụ đặc biệt là thị trường xuất khẩu Từng bước hội nhập với nền kinh tế nói chung, cũng như với ngành công nghệ Dệt – May nói riêng của khu vực và thế giới Trong đó nhà máy Sợi với hệ thống dây chuyền sản xuất hiện đại, là nơi chúng ta có thể học hỏi được nhiều kinh nghiệm thực tế có thể phục vụ cho công việc sau này

Là một sinh viên ngành Kỹ Thuật Điện chuẩn bị ra trường.Thực tập là một

cơ hội tốt để chúng em tiếp xúc trực tiếp với: máy móc,thiết bị,công nghệ sản xuất giúp chúng em hiểu rỏ hơn về nghành nghề mà mình đang học hiện tại và định hướng cho những bước đi trong công viêc sau này Đối với một sinh viên đang còn ngồi trên ghế nhà trường kiến thức học được là chưa đủ để bước vào những thử thách trong cuộc sống cũng như công việc trong tương lai Chúng em hiểu được rằng lý thuyết trang bị cho chúng em một nền tảng cơ bản để từ đó liên

hệ trực tiếp với thực tiển sản xuất.Thực tập rất cần thiết và bổ ích là bước đi cơ

sở, bước đi ban đầu mà chúng em phải hoàn thành

Bài báo cáo thực tập này là kết quả của quá trình tự tìm hiểu, sự giúp đỡ tận tình của các thành viên trong tổ bảo trì điện nhà máy sợi,sự hỗ trợ của các bạn trong nhóm thực tập Tuy đã cố gắng để có thể hoàn thành bài báo cáo này nhưng vẫn không thể tránh khỏi thiếu sót.Em rất mong nhận được sự đóng góp ý kiến của mọi người

Huế, ngày 12 tháng 08 năm 2013

SVTH Nguyễn Viết Lộc

NHẬN XÉT, ĐÁNH GIÁ CỦA PHÒNG KỸ THUẬT

TẬP ĐOÀN DỆT MAY VIỆT NAM CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

BẢNG NHẬN XÉT THỰC TẬP TỐT NGHIỆP

Sinh viên thực hiện : NGUYỄN VIẾT LỘC

Trường : Đại học Bách Khoa – Đại học Đà Nẵng

Đơn vị thực tập : Công ty cổ phần Dệt-May Huế

NHẬN XÉT CỦA ĐƠN VỊ TIẾP NHẬN THỰC TẬP:

1 Về ý thức tổ chức kỹ luật: (chấp hành nội quy và giờ làm việc)

2 Nhận xét chuyên môn: Quá trình thực tập tìm hiểu: 1 Tìm hiểu tổng quan về Nhà máy và Công ty 2 Sơ đồ hệ thống cung cấp điện của nhà máy 3 Quy trình vận hành, tổng quan về quy trình tạo sợi 4 Tìm hiểu các khâu trong quy trình sản xuất sợi 5 Tìm hiểu về máy thô TJFA - 458A

3 Đánh giá kết quả thực tập:

Huế, ngày tháng năm 2013 Công ty cổ phần Dệt May Huế

CHƯƠNG 1 GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN DỆT MAY

HUẾ VÀ NHÀ MÁY SỢI

1 TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN DỆT MAY HUẾ.

1.1 Giới thiệu về công ty.

Tên tiếng Việt: CÔNG TY CỔ PHẦN DỆT – MAY HUẾ

Tên giao dịch quốc tế: HUE TEXTILE GARMENT JOINT–STOCK COMPANYTên viết tắt: HUEGATEX

Địa chỉ: Phường Thủy Dương – Thị xã Hương Thủy – Tỉnh Thừa Thiên HuếĐiện thoại: 84.054.3864337 – 3864957

Fax: 84.054.3864338

Website: huegatex.com.vn

Căn cứ Quyết định số 169/2004/QĐ-BCH ngày 09/12/2004 và Quyết định số2722/2005/QĐ-BCH ngày 25/8/2005 của Bộ trưởng Bộ Công Nghiệp (nay là Bộ CôngThương) chuyển công ty Dệt May Huế thành Công Ty cổ phần Dệt – May Huế, chínhthức hoạt động theo giấy phép đăng ký số 2102000140 ngày 17/11/2005 do phòngĐăng ký kinh doanh Doanh Nghiệp – Sở Kế Hoạch và Đầu Tư Tỉnh Thừa Thiên Huếcấp Công ty cổ phần Dệt - May Huế (Huegatex) là thành viên của Tập đoàn Dệt MayViệt Nam Được thành lập từ năm 1988 đến nay, HUEGATEX được đánh giá là mộtđơn vị xuất sắc trong ngành dệt may cả nước, cùng với thời gian Công ty đang ngàycàng hoàn thiện, phát triển Thương hiệu HUEGATEX đã khẳng định vị trí hàng đầukhông chỉ riêng tại Thừa Thiên Huế

Được thành lập từ năm 1988 với hơn 2.000 lao động, Công ty có đội ngũ quản lý,cán bộ kỹ thuật có kinh nghiệm và đội ngũ công nhân lành nghề, đã và đang làm nhữngsản phẩm đáp ứng mọi yêu cầu của khách hàng

Phương châm hoạt động của Công ty là “ Mong muốn quan hệ và hợp tác lâu dàivới tất cả các khách hàng” và luôn cố gắng đáp ứng một cách tốt nhất mọi yêu cầu củakhách hàng với mục tiêu chất lượng được đặt lên hàng đầu

Các lĩnh vực kinh doanh chính

+ Sản xuất, kinh doanh, xuất nhập khẩu các sản phẩm sợi, vải, may mặc

+ Nguyên liệu, thiết bị ngành dệt may

+ Kinh doanh các mặt hàng tiêu dùng

+ Kinh doanh địa ốc

+ Kinh doanh khách sạn

Doanh thu hàng năm là 1.000 tỷ đồng, trong đó xuất khẩu hơn 50% Sản phẩm củaCông ty hiện nay đang được xuất khẩu sang Mỹ, Nhật Bản, EU, Đài Loan, Hàn Quốc(đối với hàng may mặc); Thổ Nhĩ Kỳ, Ai cập, Bồ Đào Nha (đối với sản phẩm sợi) vàđược bán rộng rãi trên thị trường nội địa Công ty cũng đang áp dụng hệ thống quản lýchất lượng ISO 9001 – 2000 và được người tiêu dùng bình chọn là hàng Việt Nam chấtlượng cao trong nhiều năm liền, giải thưởng Sao vàng Đất Việt và các giải thưởng khác.Bên cạnh đó, Công ty cũng được chứng nhận về Trách nhiệm tuân thủ các tiêu chuẩn xãhội trong sản xuất hàng may mặc (SA-8000) của các khách hàng lớn tại Mỹ như: PerryEllis, Sears, Hansae, Li & Fung, JC Penny, Kohn, Valley View, Regatta, có chứngnhận của tổ chức WRAP và Chương trình hợp tác chống khủng bố của Hải Quan Hoa

Kỳ và Hiệp hội thương mại (CT_PAT)

Trong chiến lược phát triển đến năm 2015, Huegatex sẽ đầu tư thêm một nhà máysợi 2,5 vạn cọc; nhà máy May 16 chuyền Xây dựng Huegatex trở thành trung tâm hàngDệt kim của khu vực miền Trung và cả nước

     Huegatex chủ trương mở rộng hợp tác với mọi đối tác trong và ngoài nước thôngqua các hình thức liên doanh, hợp tác kinh doanh; gọi vốn các nhà đầu tư chiến lược đểhợp tác lâu dài trên tinh thần bình đẳng các bên cùng có lợi

1.2 Sơ đồ, cơ cấu tổ chức công ty.

Nhà máy Sợi: Được trang bị đồng bộ 03 dây chuyền thiết bị nhập khẩu từĐức, Thụy Sĩ, Nhật Bản với hơn 60.000 cọc sợi, sản lượng hàng năm là 11.000tấn sợi, trong đó chủ yếu là các loại sợi PE, sợi PECO, sợi Cotton chải thô vàchải kỹ chi số từ Ne 16 đến Ne 60

Nhà máy Dệt- Nhuộm: Được trang bị đồng bộ các thiết bị dệt kim, nhuộm,hoàn tất nhập khẩu từ Đức, Thụy Sĩ, Đài Loan, với sản lượng vải dệt kim hàngnăm là 1.500 tấn

Nhà máy May: Với 35 chuyền may, được trang bị các máy may hiện đại nhậpkhẩu từ Nhật Bản, Đài Loan, với sản phẩm chính là áo T- shirt, Polo- shirt, áoJacket, quần Short, quần áo trẻ em và các loại hàng may mặc khác làm từ vải dệtkim và dệt thoi Sản lượng hàng năm của nhà máy đạt gần 9 triệu sản phẩm

Xí nghiệp Cơ Điện: Chuyên vận hành chuyển tải trạm 110/6 KV, gia công cơkhí; sửa chữa và xây dựng các công trình phụ cho các nhà máy thành viên.

2 TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY SỢI.

2.1 Cơ cấu tổ chức Nhà máy Sợi.

Nhà máy Sợi là một trong bốn bộ phận sản xuất chính của Công ty Nguyên liệu đầuvào của Nhà máy là các loại bông xơ tự nhiên, và sản phẩm là các loại sợi cung cấp trựctiếp cho Nhà máy Dệt – Nhuộm hoặc để xuất khẩu

Bộ máy nhân sự Nhà máy Sợi

Sơ đồ mặt bằng Nhà máy Sợi

Ép kiện và bông hồi

GHÉP FA306A

M.Thô (Đức)

KV-T3

0.4KV

KV-T4 0.4KV ĐK2

BT ỐNG BT-ĐXG WC ĐK6

tự động

SUES SEN

Sợi con Textima Dãy I

ĐK10 ĐK9 ĐK8

BT SC(TT) KV-T3 0.4KV

SC Textima

Gh.Rieter

Thô Tjfa458A Thô Tjfa458A Sợi con Textima Dãy

Sợi con Textima Dãy II

SX MỚI

CUỘN CÚI

Máy Đậu

2.2 Quá trình công nghệ kéo sợi trong Nhà máy Sợi.

2.2.1 Quy trình sản xuất:

Quy trình sản xuất

Bông hồi: Các loại bông như bông quét nhà, bông hút bụi, bông chải, bông ghép, bông sợi thô bị lỗi… Trong quá trình sản xuất vì lý do nào đó không thể thành sản phẩm được sẽ tập trung vể một chỗ sau đó máy ép thành kiện để tái sản xuất.

Cung bông: Bông từ những kiện bông sẽ được máy xé ra và theo đường ống được các quạt vận chuyển đưa qua các máy chải.

Chải: Bông đã được xé sau khi qua đây, sẽ được máy loại trừ tạp chất và tạo thành những sợi bông với độ dài nhất đinh được gọi là cúi chải và được xếp vào thùng.

Ghép thô: Với số lượng cúi chải theo yêu cầu công nghệ (6 sợi cúi chải) sẽ được đưa vào máy ghép và sẽ cho ra 1 cúi ghép với chất lượng tốt hơn.

Sợi thô: Cúi ghép sau khi qua máy thô sẽ được làm nhỏ lại với kích thước gần bằng chiếc đũa.

Sợi con: Sợi thô sau khi qua các máy con sẽ được xe, kéo thành những sợi với chỉ số sợi theo yêu cầu công nghệ.

ÔTĐ: Đây là công đoạn cuối cùng làm cho sợi con có chất lượng tốt hơn, chắc chắn hơn thành những quả sợi và được đóng gói để xuất cho thị trường trong và ngoài nước, hoặc chuyển qua Nhà máy Dệt – Nhuộm.

Dây chuyền sản xuất sợi trong Nhà máy:

Xé Maxterlin

Xé Kiện

Tự Động Optomic

Xé Efs5

Xé Lcb

Ghép Fa306a

Sợi Thô Tjfa 458a

Chải Thô Textima

Sợi Con Textima

Ống Tự Động Schlafort

Đóng gói sản phẩm

Ghép Rieter

Nguyên

liệu

bông

Bông hút bụi + Bông quét nhà + Bông hồi

-Máy xé bông: Có nhiệm vụ xé bông ở kiện ra, loại các tạp chất có trong bôngrồi pha các loại bông lại với nhau Chuyển bông đi thông qua hệ thống đường ống.

-Máy chải thô: Bông đã được xé sau khi qua đây, sẽ được máy loại trừ tạp chất

và tạo thành những sợi bông với độ dài nhất đinh được gọi là cúi chải và được xếp vàothùng

- Máy ghép FA306A: Pha trộn 5 sợi cúi chải cho ra 1 cúi ghép tuy nhiên chấtlượng sợi chưa đồng đều

- Máy ghép Rietec: 5 sợi cúi chải từ máy ghép FA306A được đưa vào máy ghépRieter cho ra 1 cúi ghép với chất lượng cúi đồng đều

-Máy sợi thô TJFA 458A: Các cúi ghép từ máy ghép Rietec được đưa vào máysợi thô TJFA458A làm cho sợi cúi nhỏ lại có đường kính bằng chiếc đũa

-Máy sợi con Textima: Sợi thô qua máy sợi con để thành một sợi chỉ có chỉ tiêuchất lượng theo yêu cầu

-Máy đánh ống tự động:Ghép nhiều ống sợi con nhỏ thành một ống lớn

-Đóng gói sản phẩm : Đây là thành phẩm cuối cùng được làm hoàn toàn bằngtay

2.2.2 Một số tính chất của Sợi.

a) Định nghĩa.

Sợi là sản phẩm của quá trình gia công từ xơ, được liên kết với nhau bằng masát do hiện tượng xoắn, có kích thước ngang nhất định và chiều dài liên tục Trong tiếtdiện của sợi có rất nhiều xơ

b) Tính chất của sợi.

+ Độ mảnh (chỉ số sợi): Là mối quan hệ giữa chiều dài và khối lượng của sợi.Đây là chỉ tiêu để đánh giá độ mảnh của xơ, sợi và chỉ khâu Có các loại chỉ số như hệmét, hệ Anh, hệ Tex, hệ Dernier…

+ Độ bền: Độ bền của sợi phụ thuộc vào độ bền của xơ

+ Độ săn: Sợi được hình thành do xe một loại xơ với số vòng xoắn nhất địnhtrên một đơn vị chiều dài gọi là độ săn

c) Một số chỉ tiêu đánh giá chất lượng sợi.

+ Độ ẩm: Là lượng hơi ẩm chứ trong sợi Đơn vị tính % (phần trăm)

+ Độ tạp chất: Là lượng tạp chất kết bám trên thân sợi Được kiểm tra trênmáy Uster

Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sợi

+ Do hỗn hợp nguyên liệu chưa phù hợp

+ Do biến động nguyên liệu nhiều lần trên cùng một loại sợi

+ Do việc chọn các thông số công nghệ trên toàn bộ dây chuyền hoặc một sốcông đoạn chưa tối ưu

+ Do phụ tùng chi tiết ở một vài khâu nào đó chưa đảm bảo chất lượng

+ Do công tác vệ sinh kém

+ Do công tác chỉ đạo chưa đảm bảo đúng nội quy, quy trình công nghệ.+ Do quy trình thao tác của công nhân chưa tốt

+ Do thời tiết, độ ẩm,…

2.2.3 Nguyên lý kéo sợi từ xơ.

Xuất phát từ yêu vầu và tính chất của từng loại sợi để người ta chọn nguyên liệu

và hỗn hợp của chúng sao cho phù hợp:

- Thành phần hỗn hợp hiện tại có khả năng cân đối đảm bảo giá thành, đảmbảo công nghệ và chất lượng

- Mức độ cung ứng của hỗn hợp đảm bảo với sản lượng sản xuất

- Sử dụng được bông cấp thấp, bông nhồi, bông phế để tiết kiệm

Nguyên lý kéo sợi từ xơ là quá trình thực hiện bốn công đoạn: Xé trộn và làmsạch – Chải và làm sạch – Làm mảnh và ghép sản phẩm – Xe săn và quấn ống

a) Xé, trộn và làm sạch.

Nguyên liệu đưa vào sản xuất dưới dạng kiện nén chặt, có nhiều tạp chất, xơngắn, điểm tật cần được loại ra Muốn phân loại được các khiếm khuyết trên thì trướchết kiện bông phải được xé tơi nhỏ ra, loại trừ tạp chất bằng tác dụng của các trục xé,hay bằng tay đánh phối hợp với các vòng ghi

Bông sau khi xé được trộn đều Quá trình trộn và làm sạch được thực hiện từmức độ thấp đến mức độ cao, trạng thái xé tự do đến trạng thái xé giữ chặt một đầu Tạiđây nguyên liệu sẽ được làm sạch từ 60 – 70% tạp chất

Xé tơi và làm sạch có quan hệ chặt chẽ với nhau: nếu xé tơi tốt sẽ dễ trộn đều,

xé tơi dễ loại trừ tạp chất vì lúc này liên kết giữa tạp chất và nguyên liệu giảm

b) Chải và làm sạch.

Dưới tác dụng của các mặt kim, bố trí theo nguyên tắc nhất định (hướng kim

và tốc độ kim) làm cho các chùm xơ được phân tích thành các xơ đơn, làm xơ duỗithẳng ra và song song theo hướng chuyển động của kim, loại trừ gần hết tạp chất, cácđiểm tật và xơ ngắn, trộn đều các thành phần nguyên liệu và cho sản phẩm là con cúiquấn trong thùng

c) Làm mảnh và ghép sản phẩm.

Sử dụng các cặp suốt kéo dài có tốc độ khác nhau (V1 > V2 > V3 > … > Vn)làm cho sản phẩm được kéo dài ra, giảm kích thước ngang, các xơ được duỗi thẳng vàsong song hơn, sau đó ghép sản phẩm đã được làm mảnh thành các sản phẩm mới đềuhơn, nhưng có độ dày lớn hơn Mức độ làm mảnh phụ thuộc vào mức độ chênh lệch tốc

độ giữa cặp suốt ra và cặp suốt vào

- Gọi là độ kéo dài hay bội số kéo dài

Mức độ làm đều sản phẩm phụ thuộc vào số mối ghép để tạo thành sản phẩm

đó Ngoài ra ghép còn có tác dụng trộn thành phần hỗn hợp hoặc các loại nguyên liệukhác nhau lại với nhau Ví dụ: Pha trộn xơ bông với xơ Polyester người ta cũng thựchiện bằng máy ghép

d) Xe săn và quấn ống.

Quá trình xe là quá trình tác động một momen xoắn (Mx) vào một đầu sảnphẩm, còn đầu kia được giữ cố định làm cho tiết diện sản phẩm quay đi một góc nào đóquanh trục sản phẩm, tạo thành độ săn nhất định Tùy theo hướng quay của momen Mx

tác động vào mà sản phẩm có hướng xoắn trái hoặc xoắn phải

Mục đích của quá trình xe là tạo cho sợi một độ bền cần thiết theo yêu cầucông nghệ và yêu cầu sử dụng, đồng thời làm cho tiết diện sản phẩm được tròn

Quá trình quấn ống nhằm để thuận lợi cho quá trình công nghệ và sử dụng ởgiai đoạn sau Nguyên lý quấn ống phải đảm bảo vận tốc của sản phẩm bằng vận tốcquấn ống Yêu cầu ống phải đạt được dung lượng lớn, ống sợi có mật độ kích thướcnhất định để bảo quản và sử dụng

CHƯƠNG 2

HỆ THỐNG CUNG CẤP ĐIỆN TRONG NHÀ MÁY SỢI

1 SƠ ĐỒ CUNG CẤP ĐIỆN.

Hệ thống cung cấp điện toàn nhà máy

Nhà máy sợi có 4 trạm 0,4KV để cung cấp điện cho các phụ tải là các dâychuyển sản xuất sợi, các loại máy cụ thể

Khi vào trạm phải có ít nhất 2 người và phải có phiếu thao tác, các trang

bị bảo hộ lao động mới đựơc phép vận hành thao tác

2 Thông báo trạm 6KV đóng điện cho MBA tương ứng, kiểm tra điện áp pha

và điện áp dây qua đồng hồ vônkế Nếu đủ điện áp định mức thì thực hiện cácbước tiếp theo

3 Đóng cầu dao phân đoạn DPĐ

4 Đóng dao cách ly DCL của từng MBA tương ứng được cấp nguồn

5 Đóng máy cắt APU tưng ứng với MBA có điện

6 Đóng cầu dao chiếu sáng VQ và ô cầu chì động lực cần cung cấp điện

7 Đóng hệ thống tụ bù hệ số công suất Cosφ

2.3 Quy trình cắt điện.

Khi nhận phiếu thao tác cắt điện trạm phân phối 0,4KV, yêu cầu thực hiện quytrình như sau

1 Cắt các máy cắt APU tương ứng với MBA có điện

2 Tắc tất cả các dao cách ly DCL và cầu dao phân đoạn DPĐ

3 Cắt hệ thống tụ bù hệ số công suất Cos

4 Nêu trạm đang vận hành mà có phiếu cắt điện một xuất tuyến hạ thế nào đó

để bảo dưỡng, sữa chữa tủ động lực hoặc các phụ tải (máy công nghệ) thì phảigiảm bớt tải hoặc cắt cầu dao tủ động lực tương ứng ngoài phân xưởng, sau đómới cắt hợp bộ cầu chì dao tại các xuất tuyến của trạm phân phối Không đượcphép cắt hợp bộ cầu chì dao tại các xuất tuyến của trạm phân phối khi mang tảicao Thao tác xong phải treo biến báo “Cấm đóng điện, có người đang làmviệc”

5 Khi tiến hành bảo dưỡng, sữa chữa toàn trạm phân phối 0,4 KV phải báocắt điện phần cao áp Thao tác cắt điện theo các bước 1, 2, 3, triệt tiêu điện ápcác tụ bù, nối tắt các thanh cái với đất

sẽ sáng) sau đó ấn các phím chức năng để quan sát các thông số tương ứng

3.2 Chế độ vận hành bằng tay.

Bật công tắc qua vị trí bằng tay, bộ điều khiển sẽ hiển thị giá trị Cos Để đóngcác cấp tụ, ta dùng các công tắc bằng tay trên bảng điều khiển Có 4 công tắc dùng đểđóng cắt có 8 cấp tụ

Trình tự thao tác nhu sau:

Bật – tắt công tắc 1 để đóng – cắt hai cấp tụ 1 và 2

+Bật – tắt công tắc lần thứ nhất để đóng cấp bộ tụ 1

+Bật – tắt công tắc lần thứ hai để đóng cấp bộ tụ 2

+Bật – tắt công tắc lần thứ ba để cắt bộ tụ 1 ra khỏi lưới

+Bật – tắt công tắc lần thứ tư để cắt bộ tụ 2 ra khỏi lưới

+Bật – tắt công tắc lần thứ năm sẽ thiết lập trạng thái nghĩ ban đầu

+Để đóng lại các bộ tụ 1 và 2 lặp lại các bước tương tự

Với các tụ còn lại, ta thao tác hoàn toàn như trình tự trên Công tắc 2 để đóng – cắt cho hai bộ tụ 3 và 4; Công tắc 3 dùng đóng – cắt cho hai bộ tụ 5, 6; Công tắc 4 dùng để đóng – cắt cho hai bộ tụ 7, 8.

MỘT SỐ SỰ CỐ VÀ GIẢI PHÁP KHẮC PHỤC KHI VẬN HÀNH TỤ BÙ

1 Bộ điều khiển có điện nhưng PLC

không có nguồn Kiểm tra relay báo mất pha, cầu chìbảo vệ nguồn, aptomat cấp nguồn

2 Bộ điều khiển không có nguồn Kiểm tra các relay bảo vệ pha, hai cầu

chì bảo vệ cho bộ điều khiển

3 Đóng/cắt các tụ bằng tay không

đúng Nhấn nút khởi động vài lần để resetcác tín hiệu trong PLC

4 Tín hiệu hiển thị không ổn định Kiểm tra lại các cự tính của biến dòng

5 Giá trị dòng điện không đúng Kiểm tra lại tỉ số biến dòng trong bộ

tham số cài đặt (Không cần thiết vì đãlắp đặt và đưa vào vận hành nghiệmthu!)

6 Bộ điều khiển tác động quá nhạy Đặt lại độ nhạy SENS trong phần cài

đặt tham số cơ sở

7 PLC làm việc nhưng các congtactor

không tác động Kiểm tra nguồn 24 VDC và các cuộndây relay trung gian

8 Giá trị cosφ chỉ hiển thị ba dấu gạch

ngang “ - - - “ Kiểm tra tín hiệu biến dòng do dòng tảiquá nhỏ

9 Tín hiệu đóng/cắt và Alarm tác động

không đúng Kiểm tra lại trạng thái cài đặt các tiếpđiểm, quy định trạng thái không tác

động là thường mở NO hoặc OFF

CHƯƠNG 3 GIỚI THIỆUVỀ MÁY SỢI THÔ TJFA – 458A

Máy thô là một bộ phận trong dây chuyền công nghệ kéo sợi từ bông, có vai tròquan trọng ảnh hưởng đến chất lượng của sợi

Nhà máy có tất cả 9 máy sợi thô loại TJFA458A của Trung Quốc là các máy 1, 2, 3, 4,

5, 8, 9, 10, 11 và hai máy 6 và 7 là máy sợi thô GROSSENHAINER của Đức

Mỗi máy có 120 cọc sợi thô tương ứng với 120 thùng cúi bông

1 CHỨC NĂNG CỦA MÁY SỢI THÔ.

Kéo dài và làm mảnh cúi bông tới độ mảnh nhất định

Xe dải xơ để đạt tới một độ bền, độ săn và kích thước nào đó tạo thành cácsợi thô

Quấn sợi thô thành từng ống sợi có kích thước và hình dạng nhất định chochu trình tiếp theo

2 ĐẶC ĐIỂM CỦA MÁY SỢI THÔ:

Chức năng tiên tiến

+  Sử dụng gàng cọc tốc độ cao kiểu đóng kín loại mới

+  Cơ cấu tạo hình kiểu kết hợp cơ điện

+  Sử dụng bộ điều khiển chương trình có thể lập trình và bộ biến tần để điềukhiển Khởi động tốc độ chậm

+  Điều khiển tự động đầy sợi, thực hiện định kích thước, định vị, định hướng.+  Hiển thị màn hình tinh thể lỏng

+Tất cả các nút, công tắc lắp tập trung ở trên panel mặt bên của đầu máy, gồmthao tác tự động của puli côn, giàn treo và dừng máy gấp.

Chất lượng cao

 + Hai hình thức kéo dài ba suốt hoặc bốn suốt

 + Điều chỉnh nhỏ sức căng kiểu mâm tròn

 + Có thể trang bị sản phẩm trong nước TQ, SKF hoặc giá lắc Suessen (lựa chọn). + Hệ thống làm sạch hoàn thiện, giảm rõ rệt tì vết của sợi

+  Chất lượng tạo sợi tốt, độ xù lông ít và giảm độ không đều của sợi thô

Tính thích ứng rộng, tiêu hao thấp

+Tính ứng dụng của sản phẩm cao, phù hợp cho dệt sợi cotton, sợi polyeste,rayon và sợi hỗn hợp của nó

+  Chiều dài sợi từ 22 – 65mm

 + Công suất danh định thấp, động cơ chính là 8,6KW, cả máy là 14,6KW (baogồm máy làm sạch kiểu lưu động) Là thấp nhất trong số các sản phẩm cùng loại; + Khoảng cách cọc là 216mm, trong điều kiện đáp ứng được cuộn sợi tạo hình cóđường kính 152mm (6”) thì sẽ giảm được diện tích chiếm mặt đất

+Truyền động ổn định, độ rung của máy nhỏ

Thao tác, duy tu thuận tiện

+  Bình dầu bánh răng truyền động chính bít kín ở trong thùng bánh răng đầumáy

+ Tính chắc chắn của thiết bị cao, tỉ lệ sự cố thấp

Cơ cấu lắc

  Sử dụng trục nhiều hướng kiểu trượt vận động đều để liên kết, loại bỏ đi sựtruyền động bánh răng cơ cấu lắc, làm đơn giản đi cho kết cấu, giảm tiếng ồn

3 QUÁ TRÌNH VÀ CÔNG NGHỆ KÉO SỢI TRONG MÁY SỢI THÔ.

3 - Các cơ cấu dẫn cúi

4 - Các bánh răng của bộ kéo dài

6 - Gàng quay.

7 - Trục quay gàng

8 - Tay ép gàng

9 - Ống quấn sợi –

10 - Bánh truyền động cho ống sợi

11 - Sợi thô đã được quấn lên ống sợi

3.2 Hoạt động.

Cúi bông từ thùng (1) đi lên, vòng qua trục dẫn cúi (2), rồi được đưa đến bộ phậnkéo dài gồm các cơ cấu xe đầu mối (3) và các bánh răng của bộ kéo dài (4) Sau khi rakhỏi bộ phận kéo dài, cúi được đưa đến lỗ dẫn cúi (5) qua gàng (6), rồi đến tay gàng (8)

và được quấn lên ống sợi (9) do chênh lệch tốc độ giữa trục quay (7) gắn gàng và bánhtruyền động cho ống sợi (10)

Để đảm bảo cho độ săn của sợi phải đảm bảo tốc độ ra của sợi sau bộ phận kéo dàiphải luôn bằng với tốc độ quay của gàng

Yêu cầu về độ căng của sợi trong quá trình quấn ống và giữa các lớp sợi phải đềunhau, nên tốc độ của ống sợi phải giảm dần theo sự tăng đường kính của ống sợi

3.3 Cấu tạo và chức năng của các bộ phận máy sợi thô TJFA – 458A.

3.3.1 Hệ thống dẫn cúi vào máy.

Hệ thống dẫn cúi vào máy gồm các trục cuốn có nhiệm vụ nâng đỡ và dẫn cúi từthùng đựng vào máy một cách dễ dàng và đảm bảo cho các sợi cúi vào không bị dínhlẫn với nhau

Yêu cầu đối với hệ thống dẫn cúi vào máy là khi dẫn cúi vào phải đảm bảo nhẹnhàng, không làm cho cúi bị rối

Trên hệ thống dẫn cúi vào này có đặt bộ cảm biến hồng ngoại để phát hiện sự cốkhi đứt cúi, hoặc khi cúi trong thùng hết mà nhân viên vận hành chưa kịp thay thế.Trong trường hợp này đèn màu trắng trên hệ thống các đèn tín hiệu sẽ sáng lên báo hiệucho người vận hành.

3.3.2 Bộ kéo dài.

Bộ phận kéo dài gồm 4 cặp suốt và 2 vòng da Suốt trên được bọc cao su tổng hợp,suốt dưới được chế tạo bằng kim loại có xẻ rãnh để tăng ma sát Do tốc độ các cặp suốt

là khác nhau, nên cúi vào được kéo dài ra Các vòng da được làm bằng cao su tổng hợp

có tác dụng tạo ra trường ma sát hợp lý, kéo dài cúi và làm cúi thêm bóng

Tăng ép: Là hệ thống tạo lực ép lên các suốt thực hiện bằng lò xo nén, có thể nânglên hạ xuống một cách dễ dàng để thao tác sữa chữa hay hiệu chỉnh lực nén

2.3.3

Một sự kéo dài hợp lý tức là kéo dài sao cho sự di chuyển xơ là tốt nhất, đồng thờiphân chia thành phần hợp lý nhất.

+ Tăng khả năng kéo dài thành phần và tổng thể

+ Cải tiến bộ kéo dài tạo trường ma sát bằng các vòng da

+ Chọn vật liệu bọc suốt có chất lượng cao

+ Tăng lực ép hợp lý

3.3.3 Cơ cấu xe săn và quấn ống.

Hệ thống gàng (gàng và tay ép gàng) quấn ống cùng với cọc đỡ ống sợi được làm bằng kim loại nhẹ Được truyền động từ động cơ chính thông qua các hệ thống bánh răng và dây đai qua hệ thống cầu trên

Hệ thống đỡ và cố định ống sợi được đặt ở phần cầu dưới Được truyền động thông qua hệ thống trục khủy trong đầu máy

Ống sợi thô: thường được dùng chủ yếu là các ống bằng nhựa (có thể được làm bằng nhựa hoặc giấy) Yêu cầu đối với ống sợi là đảm bảo tính lắp lẫn, bề mặt không được biến dạng

Bộ phận kéo dài, tăng ép và máy hút bụi trên dàn máy.

3.4 Quấn ống sợi.

Sợi được quấn lên ống do chênh lệch tốc độ giữa ống và tay gàng, hay nói cách khác

là do chênh lệch tốc độ do động cơ chính truyền cho cầu dưới và cầu trên Sợi sau khi được quấn đầy 1 lớp ống, thì tốc độ của gàng sẽ giảm đi so với trước đó đảm bảo cho sọi không bị đứt khi quấn Có được điều này là do hệ thống puly và dây đai phía sau máy

Ống quấn đầy sợi

4 SƠ ĐỒ MẠCH ĐIỆN.

4.1 Mạch động lực.

5 3 1

4 6

+A - K9

(2/A1)

(3/B 2)

5 3 1

4 6

2 4 6

2 4 6

2 4 6

4 6

2 4 6

2 4 6

4 6

+A - K10

DC C H ÍN H

DC C a ng

1 3 5

2 4 6

2 4 6

96

95

P1