quy trình sản xuất bột đường mía

• Đường còn cú sản phẩm phụ như: bã mía, mật rỉ để làm nguyên liệu cho sản xuất cồn, mì chính, giấy , thức ăn gia súc , hoá chất và một phần làm phân bón... Chọn những phần cơ bản trong

BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP THỰC PHẨM TP.HCM

KHOA CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM

GVHD: TRẦN LỆ THU SVTH : TRƯƠNG VĂN THANH 2205112203

ĐƯỜNG MÍA

NỘI DUNG

1 TỔNG QUAN

2 CHỌN VÀ THUYẾT MINH QUY TRÌNH

3 CÂN BẰNG VẬT CHẤT

4 MỘT SỐ THIẾT BỊ CHÍNH

5 KẾT LUẬN

1 TỔNG QUAN

1 Nguồn gốc cây mía

2.Thành phần hóa học cây mía

3.Giá trị dinh dưỡngcủa đường mía

2 HiÖu qu¶ kinh tÕ

3 T×nh h×nh ph¸t triÓn mÝa ® êng ë ViÖt Nam

1.Nguồn gốc cõy mớa

• Từ Ấn Độ, nó xuất hiện từ một loại cây lau sậy

hoang dại đã trở thành một trong những cây công nghiệp quan trọng trên thế giới

• Mía trồng nhiều nhất ở châu Mỹ và châu Á, châu

Âu trồng mía ít nhất

• Các nước trồng nhiều mía như: Cuba, Brazil, Ấn

Độ, Mehico, Trung Quốc…

2.Thành phần húa học cõy mớa

3 Giá trị dinh dưỡng :

• Đường saccaroza được chế biến từ cây mía hoặc củ

cải đường.

• Đường cung cấp cho cơ thể một năng lượng lớn, cứ

1kg đường saccaroza cho ta khoảng 3900 – 4000 kcalo

• Đường còn cú sản phẩm phụ như: bã mía, mật rỉ để

làm nguyên liệu cho sản xuất cồn, mì chính, giấy , thức ăn gia súc , hoá chất và một phần làm phân bón.

4 Hiệu quả kinh tế

• Đường được sử dụng rộng rãi trong đời sống hàng

ngày dưới nhiều hình thức khác như : Bánh kẹo, đồ uống, đồ hộp

• Ngành đường mía phát triển thì các ngành công

nghiệp khác cũng phát triển theo : Ngành công nghiệp nặng cung cấp máy móc thiết bị , một số ngành cung cấp nguyên vật liệu, các ngành chế biến các sản phẩm thực phẩm khác có liên quan mật thiết với ngành đường…

5 T×nh h×nh ph¸t triÓn mÝa ® êng ë

ViÖt Nam

• Theo thống kê của chương trình mía đường năm

2000, cả nước có 44 nhà máy sản xuất đường mía, trong đó có 6 nhà máy được mở rộng công suất và đầu tư chiều sâu Tổng công suất đạt khoảng 80.000 tấn mía/ngày.

• Miền bắc có 16 nhà máy chiếm 44%, sản lượng

2 CHỌN VÀ THUYẾT MINH DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT

• I Chọn những phần cơ bản trong dây chuyền sản

xuất

• II Sơ đồ dây chuyền công nghệ

• III Thuyết minh quy trỡnh cụng nghệ

I Chọn những phần cơ bản trong

dây chuyền sản xuất

1 Phần lấy nước mía.

+ Chọn phương án ép : Dàn ép 4 máy ép có kết hợp thẩm thấu, hệ trục đỡ nghiêng để nâng cao áp lực trục đỉnh

+ Chọn phương án xử lý mía: gồm 2 băng tải và 2 máy xé tơi

I Chọn những phần cơ bản trong

dây chuyền sản xuất

3 Phần cô đặc nước mía

Chọn phương án bốc hơi áp lực chân không.

+ Ưu điểm: Tiết kiệm được diện tích truyền nhiệt, tiết kiệm hơi đốt, màu sắc và chất lượng mật chè đảm bảo.

Chọn hệ bốc hơi 4 hiệu: 2 hiệu đầu bốc hơi áp lực, 2 hiệu cuối bốc hơi chân không

I Chọn những phần cơ bản trong

dây chuyền sản xuất

4 Phần nấu đường và thành phẩm

+ Chọn chế độ nấu đường 3 hệ A,B, C.

Căn cứ vào tình hình nguyên liệu và yêu cầu chất lượng sản phẩm để chọn chế độ nấu đường thích hợp.

+ Chọn thiết bị nấu đường chân không gồm 4 nồi nấu: 3 nồi nấu non A, B, C liờn tục và 1 nồi nấu giống B,C.

I Chọn những phần cơ bản trong

dây chuyền sản xuất

4 Phần nấu đường và thành phẩm

+ Chọn ly tâm A,B,C ly tâm liên tục.

+ Chọn mỏy nghiền là mỏy nghiền bi liờn tục, cụng

suất 10t/h

• Các thiết bị nấu đường và thành phẩm cần được

tận dụng chiều cao tự chảy để tiết kiệm đường đi và lượng nguyên liệu cần bơm

II.SƠ ĐỒ DÂY CHUYỀN

CÔNG NGHỆ

Khỏa bằng

Máy xé tơ 1Máy xé tơi 2Tách sắtBăng tải

Lò hơi

Gia vôi sơ bộpH=6.6-6.8

Ép míaLọc sàn congNước mía HH

Gia nhiệt 1T= 60÷70o C

Bã mía

Ca(OH)2

Lọc sàn cong

T = 98÷105 o C

Nước bùn Lọc CKNước bùn Lọc CK

Nấu đường

T = 115÷120 o C

III.THUYẾT MINH DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ

III Thuyết minh quy trình

1 Xử lý mía.

• Nhằm tạo điều kiện cho quỏ trỡnh ộp dễ dàng hơn,

nõng cao năng suất và hiệu suất ộp Hệ thống xử lớ : -San bằng mớa: Do đưa xuống băng tải, mớa ở trạng thỏi lộn xộn, khụng đồng đều, do dú cần phải san bằng lớp mớa trờn băng tải, đảm bảo độ đồng đều của lớp mớa, tăng mật độ mớa.

-Băm mớa: Mớa được băm thành từng mảnh nhỏ

nhằm phỏ vỡ lớp vỏ cứng của cõy mớa làm tế bào mớa

lộ ra, đồng thời san mớa thành lớp ổn định và nõng cao mật độ mớa trờn băng tải Sau đú mớa đưa đến M tỏch KL

III Thuyết minh quy trình

2 Ép mía.

• Ép dập có tác dụng lấy nước mía ra từ cây mía (khoảng

60 – 70%), vừa làm cho mía giập vụn hơn Đồng thời thu nhỏ thể tích lớp mía, cung cấp mía đều đặn cho các máy ép sau, tạo điều kiện cho các máy ép sau làm việc

ổn định, làm tăng năng suất, hiệu suất ép và giảm bớt công suất tiêu hao.

• Ép kiệt: Lấy kiệt lượng nước mía có trong cây mía tới

mức tối đa cho phép.

• Phương pháp ép ướt (có sử dụng nước thẩm thấu)

Gồm 4 bộ trục ép 3 trục có áp lực trục đỉnh

III Thuyết minh quy trình

3 Làm sạch nước mía.

• Cho vôi sơ bộ:(PH = 6,6÷6,8)

-Trung hoà nước mía hỗn hợp, ngăn ngừa sự chuyển hoá đường.

-Kết tủa và đông tụ một số keo.

-Diệt trùng, ngăn ngừa sự phát triển của vi sinh vật.

III Thuyết minh quy trình

bị bốc hơi và truyền nhiệt.

-Hạn chế quá trình phát triển của vi sinh vật.

• Thông SO 2 lần 1 và gia vôi trung hoà :

Mục đích thông SO 2 lần 1:(PH=3.4-3.8)

đường cũng có khả năng kết tủa theo.

III Thuyết minh quy trình

III Thuyết minh quy trình

3 Làm sạch nước mía.

• Lắng: Nhằm tách các chất cặn, bùn ra khỏi nước mía.

Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình lắng

+Khối lượng riêng của các hạt lắng

+Nhiệt độ

+pH

• Lọc chân không thùng quay:

Nhằm thu hồi lượng đường còn sót lại trong bùn lắng.

Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình lọc

– Chất kết tủa.

– Áp lực lọc hoặc độ chân không.

– Độ dính và mật độ lớp bùn

III Thuyết minh quy trình

3 Làm sạch nước mía.

• Gia nhiệt lần III(115÷120 o C)

Đưa nhiệt độ nước mía trong đến nhiệt độ sôi trước khi vào nồi cô đặc, không mất thời gian đun sôi ở nồi cô đặc.

4 Bốc hơi

• Mục đích nhằm bốc hơi nước, đưa nồng độ Bx của

nước mía hỗn hợp từ 13-15% đến Bx = 55-60% để tạo điều kiện cho quá trình kết tinh.

III Thuyết minh quy trình

5 Xông SO 2 lần II.

Mục đích thông SO 2 lần 2 chủ yếu để ngăn ngừa sự

tạo thành chất màu, khử chất màu thành chất không màu, làm giảm độ kiềm, độ nhớt, tạo điều kiện cho quá trình nấu, kết tinh đường được thuận lợi hơn.

III Thuyết minh quy trình

6 Nấu đường

• Mục đích là làm xuất hiện tinh thể

và nuôi cho tinh thể đường lớn lên

đến kích thước theo yêu cầu, bảo

đảm chất lượng đường thành

phẩm Sản phẩm của quá trình

nấu đường gọi là đường non, nó

gồm tinh thể đường và mật cái.

• Chọn chế độ nấu 3 hệ, tiến hành ở

áp suất chân không, tùy từng loại

đường và từng giai đoạn.

III Thuyết minh quy trình

7 Kết tinh (trợ tinh)

Ở giai đoạn cuối của quá trình

nấu đường, tinh thể tuy đã đạt

kích thước nhất định, nhưng

đường non rất nhớt, nếu để lâu

trong nồi nấu thì tốc độ kết tinh

sẽ rất chậm, thời gian kéo dài,

ảnh hưởng đến màu sắc của

sản phẩm, nên cần cho vào

thiết bị trợ tinh để kết tinh

thêm, đồng thời cho đường non

thích ứng với điều kiện li tâm.

Hình 3.17 Thiết bị trợ tinh ngang [21]

III Thuyết minh quy trình

8 Ly tâm

• Mục đích: tách tinh thể đường ra

khỏi mật bằng lực ly tâm trong các

thùng quay với tốc độ cao.

• Đường non A: sau khi li tâm được

đường trắng A, mật nguyên A, mật

loãng A

• Đường non B: sau khi li tâm được đường B và mật B Đường B dùng làm đường hồ B, làm giống nấu non A, mật B dùng làm nguyên liệu nấu non C.

• Đường non C: sau khi li tâm được đường C và mật C (gọi là mật cuối)

• Sử dụng ly tâm tốc độ cao, liên tục.

III Thuyết minh quy trình

8 Sấy đường.

• Ðường cát sau khi li tâm nếu rửa nước thì độ ẩm là

1,75%, nếu rửa hơi thì độ ẩm là 0,5% Do đó sấy đường

để đưa độ ẩm xuống còn 0,05%, đạt yêu cầu của đường thành phẩm, làm cho hạt đường bóng sáng, không biến màu khi bảo quản.

III Thuyết minh quy trình

8 Nghiền-đóng bao-bảo quản

• Ðường cát sau khi sấy khô đạt độ ẩm 0.05% được đua

vào máy nghiền bi để thu đưỡc kích cở hạt 0.2-0.5 mm được đưa xuống Silo chứa đưa đến hệ thống cân rồi đóng bao 50Kg Sau đó được đưa vào kho bảo quản ở nhiệt độ thích hợp 20-25 0 C, nơi khô ráo, thoáng mát

3 CÂN BẰNG VẬT CHẤT

• I Tính cho công đoạn ép mía

• II Tính cho công đoạn làm sạch, bốc hơi

• III Tính cho công đoạn nấu đường

3 CÂN BẰNG VẬT CHẤT

I Tính cho công đoạn ép mía

H¹NG MôC KÕT QU¶ ĐƠN VỊ

880 12,5 15,34 81,49

5,5 7,33 3,33 47,67 251,73

TÊn/ngµy TÊn/ngµy TÊn/ngµy TÊn/ngµy

%

% TÊn/ngµy

3 CÂN BẰNG VẬT CHẤT

I Tính cho công đoạn ép mía

H¹NG MôC KÕT QU¶ ĐƠN VỊ

250 998,27 99,27 127,26 12,75 10,47 82,12 949,54 104,5 23,17 5

% TÊn/ngµy TÊn/ngµy

TÊn/ngµy TÊn/ngµy TÊn/ngµy TÊn/ngµy

%

%

%

m 3 /ngµy TÊn/ngµy TÊn/ngµy

%

3 CÂN BẰNG VẬT CHẤT

II Tớnh cho cụng đoạn làm sạch, bốc hơi

Hạng mục Kết quả đơn vị 1.Tính cho vôi.

0,22 3,11 2,97 1007,88 952.51 128,47

0,4 0,8 0,64

T/ngày T/ngày T/ngày

m 3 /ngày

%

T/ngày T/ngày

m 3 /ngày T/ngày

m 3 /ngày T/ngày

T/ngày T/ngày T/ngày

0,44 6,22 5,95 1007,88 128,47 12,75 1008,93

231,81 201,74 23,18 776,07

T/ngµy T/ngµy T/ngµy

T/ngµy T/ngµy

m 3 /ngµy T/ngµy T/ngµy

1022,88 103,03 123,97 10,07 12,12 83,09 875,3 102,29

T/ngµy T/ngµy

% T/ngµy T/ngµy T/ngµy T/ngµy

T/ngµy T/ngµy T/ngµy

T/ngµy T/ngµy

% T/ngµy T/ngµy T/ngµy T/ngµy

m 3 /ngµy

% T/ngµy

III Thuyết minh quy trình

• Chỉ tiêu Đường cát trắng – White Sugar

Tinh thể đường có màu trắng sáng Khi pha trong nước cất, dung dịch đường trong

III Thuyết minh quy trình

hơn

ICUMSA

GS 2/3-1 (94);hoặc Foodstuffs-EC (94)