Bài giảng hàn khí bài 3 2 hàn gấp mép tấm mỏng bằng phương pháp hàn khí ở vị trí hàn đứng

BÀI 3. HÀN G P MÉP T M M NG HÀN G P MÉP T M M NG Ấ Ấ Ấ Ấ Ỏ Ỏ  B NG PH  B NG PH Ằ Ằ ƯƠ ƯƠ NG  NG 

PHÁP HÀN KHÍ   V  TRÍ HÀN Đ NG HÀN KHÍ   V  TRÍ HÀN Đ NG Ở Ị Ở Ị Ứ Ứ

MĐ 12: HÀN KHÍ

M C TIÊUỤ

Sau khi h c xong bài này ng ọ ườ ọ ẽ i h c s  có kh  năng: ả

­ Chu n b  phôi hàn đúng quy cáchẩ ị

­ Tính toán và tra c u tài li u đ  xác đ nh ch  đ  hàn g p mép khi bi t ứ ệ ể ị ế ộ ấ ế

lo i v t li u, chi u dày v t li u, v  trí m i hàn trong không gian ạ ậ ệ ề ậ ệ ị ố

(đường kính que hàn, lo i ng n l a, công su t ng n l a, phạ ọ ử ấ ọ ử ương pháp hàn )

­ L y l a và đi u ch nh ng n l a hàn.ấ ử ề ỉ ọ ử

­ K  thu t hàn các m i hàn g p mép   các v  trí hàn b ng, hàn đ ng, ỹ ậ ố ấ ở ị ằ ứhàn ngang, hàn tr n.ầ

­ Hàn các lo i m i hàn g p mép   các v  trí hàn b ng, hàn đ ng, hàn ạ ố ấ ở ị ằ ứngang, hàn ng a đáp  ng tiêu chu n c a m i hàn.ử ứ ẩ ủ ố

­ Ki m tra, ch nh s a nh ng khuy t t t bên ngoài c a m i hàn.ể ỉ ử ữ ế ậ ủ ố

­ An toàn lao đ ng và v  sinh công nghi p.ộ ệ ệ

BÀI 3. HÀN G P MÉP T M M NG HÀN G P MÉP T M M NG Ấ Ấ Ấ Ấ Ỏ Ỏ  B NG PH  B NG PH Ằ Ằ ƯƠ ƯƠ NG  NG 

PHÁP HÀN KHÍ   V  TRÍ HÀN Đ NG HÀN KHÍ   V  TRÍ HÀN Đ NG Ở Ị Ở Ị Ứ Ứ

4.  Các khuy t t t th ế ậ ườ ng g p c a m i hàn khi hàn m i hàn  ặ ủ ố ố

1. CÔNG TÁC CHU N B Ẩ Ị

1. CÔNG TÁC CHU N B Ẩ Ị

• 1.1. Đ c b n v ọ ả ẽ

­ N n ph ng phôi, ki m tra kích thắ ẳ ể ước phôi, làm s ch mép hàn và khu ạ

v c  quanh  m i  hàn  r ng  20­30mm  m i  phía.  Mép  hàn  trự ố ộ ỗ ước  khi  hàn 

ph i làm s ch x ,  oxit, d u m  b ng giũa và bàn ch i s t.ả ạ ỉ ầ ỡ ằ ả ắ

1. CÔNG TÁC CHU N B Ẩ Ị

1. CÔNG TÁC CHU N B Ẩ Ị

1.3. Thi t b  d ng c  và đi u ki n an toàn: ế ị ụ ụ ề ệ

­ Máy  sinh  khí  a­xê­ty­len  (ho c  chai  khí  a­xê­ty­len),  chai  ô­xy, ặ

­ N n x ng khô ráo, thi t b  hàn khí đ m b o đ  kínề ưở ế ị ả ả ộ

­ B o h  lao đ ng đ y đả ộ ộ ầ ủ

1. CÔNG TÁC CHU N B Ẩ Ị

1. CÔNG TÁC CHU N B Ẩ Ị

1.3. Thi t b  d ng c  và đi u ki n an toàn: ế ị ụ ụ ề ệ

2. TÍNH CH  Đ  HÀN TÍNH CH  Đ  HÀN Ế Ộ Ế Ộ

V i phôi có chi u dày nh , hàn g p mép không s  d ng que hàn ớ ề ỏ ấ ử ụ

ph  ta ch n phụ ọ ương pháp hàn trái

Lượng khí C2H2 tiêu hao trong m t gi  tính theo công th c sau:ộ ờ ứ

VC2H2 = (100+ 120)s = (100­120) lít/giờ

Áp su t ôxy ch n 1,5­2,0 barấ ọ

Áp su t axêtylen ch n 0,1­0,18 barấ ọ

V y ta ch n bép hàn s  1 đ  hànậ ọ ố ể

2.1. Công su t ng n l a ấ ọ ử

2. TÍNH CH  Đ  HÀN TÍNH CH  Đ  HÀN Ế Ộ Ế Ộ

2.2. T c đ  hàn ố ộ

Trong đó A là h  s  th c nghi m, tùy theo tính ch t và chi u ệ ố ự ệ ấ ề

d y v t li u. Đ i v i thép có chi u d y trung bình A = 12:15; v i ầ ậ ệ ớ ớ ề ầ ớniken h  s  A = 9+11ệ ố

T  đó xác đ nh đừ ị ược Vh= 12m/h

2. TÍNH CH  Đ  HÀN TÍNH CH  Đ  HÀN Ế Ộ Ế Ộ

2.4. L y l a và ch n ng n l a ấ ử ọ ọ ử

­ Tay ph i c m m  hàn, tay trái c m b t l a, m  khoá ôxy sau đó ả ầ ỏ ầ ậ ử ở

m  khoá axêtylen đ a m  hàn vào sát ngu n l a cho m  hàn b t l a, ở ư ỏ ồ ử ỏ ắ ử

đi u ch nh khoá ôxy và khoá axêtylen đ  l y đề ỉ ể ấ ược ng n l a trung tínhọ ử

­ Đi u ch nh đ  đề ỉ ể ược ng n l a trung tính v i chi u dài nhân ng n ọ ử ớ ề ọ

l a t  (5+6) mm.ử ừ

3. TH C HI N HÀN TH C HI N HÀN Ự Ự Ệ Ệ

3.1. G p mép phôi ấ

­ V ch d u đạ ấ ường th ng g p mép cách đ u c a phôi t  (2+3) mm.ẳ ấ ầ ủ ừ

­ K p ph n mép g p vào trong má k p êtô sao cho đẹ ầ ấ ẹ ường v ch d u ạ ấ

g p trùng v i m t trên c a má k p êtô.ấ ớ ặ ủ ẹ

­ Dùng búa u n phôi t o mép g p nh  hình v ố ạ ấ ư ẽ

­ N n ph ng phôi, ki m tra kích thắ ẳ ể ước phôi, 

làm s ch mép hàn và khu v c quanh m i ạ ự ố

hàn r ng 20­30mm m i phía. ộ ỗ

­ Mép hàn trước khi hàn ph i làm s ch x , ả ạ ỷ

yt, d u m  b ng giũa và bàn ch i s t

3. TH C HI N HÀN TH C HI N HÀN Ự Ự Ệ Ệ

3.1. Gá phôi hàn

­ Đi u ch nh mép g p đ u nhau, k p ch t ph n mép g p b ng kìm ề ỉ ấ ề ẹ ặ ầ ấ ằ

ch t g n v i v  trí đính.ế ầ ớ ị

­ L y l a và ch n ng n l a trung tínhấ ử ọ ọ ử

Ng n l a bình thọ ử ường có tác d ng t t vùng cách nút nhân ng n l a t  ụ ố ọ ử ừ2:3mm ta nên hàn   vùng này.ở

Ti n hành hàn đính, kho ng cách các m i đính t  (30:50) mm.ế ả ố ừ

3. TH C HI N HÀN TH C HI N HÀN Ự Ự Ệ Ệ

­Ch n góc nghiêng m  hàn: Ta ch n a=20ọ ỏ ọ 0+250

­Gi  m  hàn th ng v i h ng hàn làm v i hai bên c nh hàn ữ ỏ ẳ ớ ướ ớ ạ

m t góc 90ộ 0

2.3. Góc nghiêng m  hàn ỏ

3. TH C HI N HÀN TH C HI N HÀN Ự Ự Ệ Ệ

2.3. Chuy n đ ng c a m  hàn ể ộ ủ ỏ

­ Ph ươ ng pháp chuy n đ ng m  hàn và que hàn ể ộ ỏ

3. TH C HI N HÀN TH C HI N HÀN Ự Ự Ệ Ệ

3.3. K  thu t hàn ỹ ậ

Gá phôi hàn lên đ  gá, đi u ch nh đ  gá hàn cho v  trí phôi hàn   v  ồ ề ỉ ồ ị ở ịtrí th ng đ ng ti n hành hàn t  trên xu ng dẳ ứ ế ừ ố ướ ằi b ng phương pháp hàn ph i, ho c hàn t  dả ặ ừ ưới lên trên b ng phằ ương pháp hàn ph iả  

­ Gi  chi u r ng b  hàn đ u nhau.ữ ề ộ ể ề

­ Đi u ch nh góc nghiêng m  hàn nh  khi có hi n tề ỉ ỏ ỏ ệ ượng cháy th ng v t ủ ậhàn

3. TH C HI N HÀN TH C HI N HÀN Ự Ự Ệ Ệ

3.3. K  thu t hàn ỹ ậ

K t thúc đ ế ườ ng hàn

­ Tăng t c đ  hàn t  v  trí cách đi m cu i đố ộ ừ ị ể ố ường hàn kho ng 20 mm.ả

­ Khi còn cách đi m cu i c a để ố ủ ường hàn kho ng 10 mm đ a nhân ng n ả ư ọ

l a lên và xu ng đ  gi m s  nóng ch y c a kim lo i c  b n.ử ố ể ả ự ả ủ ạ ơ ả

3. TH C HI N HÀN TH C HI N HÀN Ự Ự Ệ Ệ

3.3. K  thu t hàn ỹ ậ

Video 

https://www.youtube.com/watch?v=6V3BpiNwVEw https://www.youtube.com/watch?v=0kdSwyZRctQ https://www.youtube.com/watch?v=k1hnYforQb4 https://www.youtube.com/watch?v=cmkx7CKhvxw

3. TH C HI N HÀN TH C HI N HÀN Ự Ự Ệ Ệ

3.5. Làm s ch ki m tra ch t l ạ ể ấ ượ ng m i hàn ố

­ Hàn xong ch  cho phôi hàn ngu i, gõ s ch x , dùng bàn ch i s t đánh ờ ộ ạ ỉ ả ắ

s ch xung quanh đạ ường hàn và m i hàn.ố

­ Ki m tra b  r ng, chi u cao m i hàn, đ  đ u c a v y hàn.ể ề ộ ề ố ộ ề ủ ả

­ Ki m tra đi m đ u và đi m cu i c a để ể ầ ể ố ủ ường hàn

­ Ki m tra m c đ  bi n d ng c a kim lo i.ể ứ ộ ế ạ ủ ạ

­ Ki m tra khuy t t t m i hàn.ể ế ậ ố

4. CÁC KHUY T T T TH CÁC KHUY T T T TH Ế Ế Ậ Ậ ƯỜ ƯỜ NG G P C A M I  NG G P C A M I  Ặ Ặ Ủ Ủ Ố Ố

HÀN KHI HÀN M I HÀN G P MÉP T M M NG Ố Ấ Ấ Ỏ

4.1. M i hàn không ng u ố ấ

­ Nguyên nhân: Do công su t ng n l a hàn quá bé, t c đ  hàn l nấ ọ ử ố ộ ớ

­ Bi n pháp phòng ng a: Quan sát tình hình nóng ch y c a vũng hàn đ  ệ ừ ả ủ ể

đi u ch nh l i t c đ  hàn và công su t ng n l aề ỉ ạ ố ộ ấ ọ ử

4.2. M i hàn không đ u ố ề

­ Nguyên nhân: Do chuy n đ ng m  hàn không đ u, công su t ng n ể ộ ỏ ề ấ ọ

l a quá l n th i kim lo i l ng ra kh i vũng hànử ớ ổ ạ ỏ ỏ

­ Bi n pháp phòng ng a: Di chuy n m  hàn v i t c đ  đ u, gi  đi u ệ ừ ể ỏ ớ ố ộ ề ữ ềkho ng cách t  m  hàn đ n b  m t v t hàn, đi u ch nh công su t ng n ả ừ ỏ ế ề ặ ậ ề ỉ ấ ọ

l a h p lý.ử ợ

4. CÁC KHUY T T T TH CÁC KHUY T T T TH Ế Ế Ậ Ậ ƯỜ ƯỜ NG G P C A M I  NG G P C A M I  Ặ Ặ Ủ Ủ Ố Ố

HÀN KHI HÀN M I HÀN G P MÉP T M M NG Ố Ấ Ấ Ỏ

4.3. M i hàn đóng c c ố ụ

­ Ch  y u x y ra khi th c hi n hàn đ ng, hàn ngang, hàn ng aủ ế ẩ ự ệ ứ ử

­ Nguyên nhân: Do công su t ng n l a quá l n, chuy n đ ng m  hàn ấ ọ ử ớ ể ộ ỏkhông thích h p, t c đ  hàn ch m, l p hàn quá dàyợ ố ộ ậ ớ

­ Bi n pháp phòng ng a: Đi u ch nh công su t ng n l a h p lý, ch n ệ ừ ề ỉ ấ ọ ử ợ ọ

phương pháp chuy n đ ng m  thích h p, hàn nhi u l p, l p m ngể ộ ỏ ợ ề ớ ớ ỏ

4. CÁC KHUY T T T TH CÁC KHUY T T T TH Ế Ế Ậ Ậ ƯỜ ƯỜ NG G P C A M I  NG G P C A M I  Ặ Ặ Ủ Ủ Ố Ố

HÀN KHI HÀN M I HÀN G P MÉP T M M NG Ố Ấ Ấ Ỏ