Ta có γc = γ lt- μ, αc= αlt+ μ Khi góc trước giảm, ma sát trước giữa dao và phoi sẽ tăng, làm giảm tốc độ thoát phoi, do đó làm tăng nhiệt cắt, lực cắt, giảm năng suất gia công.. Nhưng
Trang 1Câu 1 : Vẽ và giải thích các thông số hình học của dao tiện ngoài = 45 ở trạng thái tĩnh ?
Câu 2 : trình bày hiện tượng , nguyên nhân cà điều kiện hình thành lẹo dao ? Câu 3: vẽ và giải thích các thành phần lực cắt khi tiện mặt trụ ?
Câu 4 : Trình bày về nguồ gốc sinh nhiêtj và sự phân bố nhiệt cắt ? Câu 5 : Nêu yêu cầu của vật liệu phần cắt ? cho biết phạm vi ứng dụng của hợp kim cứng ?
Câu 6 : vẽ và trình bày khái niệm về thông số của lớp cắt và các yếu tố của chế
độ cắt khi tiện mặt trụ Câu 7 : Nêu yêu cầu của vật liệu phần cắt ? cho biết phạm vi ứng dụng của thép gió ?
Câu 8 : Mô tả ảnh hưởng của việc gá dao không ngang tâm máy khi tiện ngoài
? cho biết ảnh hưởng khi thay đổi góc độ dao đến quá trình cắt Câu 9 : Vẽ và giải thích các thành phần lực cắt khi phay bằng dao phay trụ răng phẳng ? ( TH phay thuận )
Câu 10 : Mô tả Đặc điểm và phạm vi sử dụng của hợp kim cứng ? cho VD minh họa
Câu 11 : Trình bày các nhân tố ảnh hưởng đến nhiệt cắt ? Câu 12 : Vẽ và trình bày khái niệm về thông số của lớp cắt và các yếu tố của chế độ cắt khi khoan ?
Câu 13 : Nêu điều kiện hình thành lẹo dao ? Trình bày các nhân tố ảnh hưởng đến lẹo dao ?
Câu 14 : Vẽ và trình bày khái niệm về thông số của lớp cắt và các yếu tố của chế độ cắt khi tiện cắt đứt ?
Câu 15 : Mô tả đặc điểm và phạm vi sử dụng của thép gió ? cho VD minh họa
? Câu 16 : Trình bày các yêu cầu của vật liêu làm phần cắt của dao ?
Trang 2Câu 17 Nêu các loại rung đọng và nguyên nhân gây rung động trong quá trình cắt ?
Câu 18 : Vẽ và giải thích các thành phần lực cắt khi phay bằng dao phay mặt đầu
Câu 19 : Trình bày ảnh hưởng của chế độ cắt đến lực cắt của dao ? Câu 21: Mô tả ảnh hưởng của việc gá dao không ngang tâm máy khi tiện trong? Cho biết ảnh hưởng khi thay đổi gióc độ dao đến quá trình cắt?
Câu 22: Vẽ và giải thích các thành phần lực cắt khi phay bằng dao phay trụ răng thẳng?(trường hợp phay nghịch)
Câu 23: trình bày hiện tượng mòn và các dạng mòn?
Câu 24: Trình bày về cơ chế mòn dụng cụ cắt?
Câu 25: Trình bày nguồn gốc sinh lực khi cắt kim loại?
Câu 26: Nêu các nhân tố ảnh hưởng đến nhiệt cắt? Cho biết ảnh hưởng của nhiệt đén quá trình cắt và cách khắc phục?
Câu 27: Trình bày tác dụng của lẹo dao trong quá trình cắt và biện pháp khắc phục?
Câu 28: Nêu trình tự xác định cắt khi tiện? Viết và giải thích công thức tính vận tốc cắt theo tuổi bền của dao?
Câu 29: Trình bày đặc điểm của phương pháp gia công ren?
Câu 30: Vẽ và trình bày khái niệm về thông số lớp cắt và chế độ cắt khi khoan?
Câu 31: Trình bày đặc điểm của quá trình mài? Mô tả phương pháp mài phẳng?
Câu 32:Mô tả phương pháp mài vô tâm? Nêu đặc điểm của quá trình mài?
Câu 33: Vẽ và mô tả phương pháp mài tròn ngoài và mài tròn trong?
Câu 34: Mô tả phương pháp mài phẳng? Nêu nguyên tắc chọn đá mài?
Trang 3Câu 35: Trình bày về các loại vật liệu hạt mài?
Câu 36: Trình bày về các loại chất dính kết khi mài?
Câu 37: Nêu đặc điểm của phương pháp gia công răng? Trình bày đặc điểm
và phạm vi ứng dụng cảu phương pháp phay định hình(chép hình)?
Câu 38: Nêu đặc điểm của phương pháp gia công răng? Trình bày đặc điểm
và phạm vi ứng dụng của phương pháp phay bao hình?
Câu 39: Vẽ và giải thích các thông số hình học của dao tiện rãnh trong lỗ ở trạng thái tĩnh?
Câu 40: Vẽ và giải thích các thông số hình học của mũi khoan Ở trạng thái tĩnh
Câu 21 Mô tả ảnh hưởng của việc gá dao không ngang tâm khi máy tiện trong ? cho biết ảnh hưởng khi thay đổi góc đọ dao đến quá trình cắt
Trang 4Gá dao cao hơn tâm máy khi tiện trong là việc gá dao có mặt đáy thực cao hơn mặt
đáy lý thuyết một khoảng h, khi gá cao hơn tâm góc trước γ sẽ nhỏ hơn góc trước
lý thuyết γ lt một góc là μ, còn góc sau α c sẽ lớn hơn góc sau lý thuyết α lt một góc là
μ
Ta có γc = γ lt- μ, αc= αlt+ μ
Khi góc trước giảm, ma sát trước giữa dao và phoi sẽ tăng, làm giảm tốc độ thoát phoi, do đó làm tăng nhiệt cắt, lực cắt, giảm năng suất gia công Nhưng góc sau tăng lại làm giảm ma sát giữa dao và bề mặt chi tiết đã gia công, do đó làm tăng chất lượng chi tiết gia công.Vì vậy gá dao cao hơn tâm thuận lợi cho quá trình gia công tinh
Gá dao thấp hơn tâm máy khi tiện trong là việc gá dao có mặt đáy thực thấp hơn
mặt đáy lý thuyết một khoảng h, khi gá cao hơn tâm góc trước γc sẽ lớn hơn góc trước lý thuyết γ lt một góc là μ, còn góc sau αc sẽ nhỏ hơn góc sau lý thuyết αlt một góc là μ
Ta có γc= γlt- μ,
αc= αlt+ μ
Trang 5Khi góc trước tăng, ma sát trước giữa phoi và dao sẽ giảm, làm tăng tốc độ thoát phoi, do đó làm giảm nhiệt cắt, lực cắt, tăng năng suất gia công Nhưng góc sau giữa dao và bề mặt chi tiết đã gia công giảm lại làm tăng ma sát giữa dao và bề mặt chi tiết đã gia công, do đó làm ảnh hưởng tới chất lượng chi tiết gia công.Vì vậy gá dao thấp hơn tâm thuận lợi cho quá trình gia công thô
khoảng h, khi gá cao hơn tâm góc trước γc sẽ
lớn hơn góc trước lý
thuyết γlt một góc là μ, còn góc sau αc sẽ nhỏ
hơn góc sau lý thuyết
α lt một góc là μ
Trang 6Ta có γc = γ lt + μ, αc= αlt- μ
Khi góc trước tăng, ma sát trước giữa phoi và dao sẽ giảm, làm tăng tốc độ thoát phoi, do đó làm giảm nhiệt cắt, lực cắt, tăng năng suất gia công Nhưng góc sau giữa dao và bề mặt chi tiết đã gia công giảm lại làm tăng ma sát giữa dao và bề mặt chi tiết đã gia công, do đó làm ảnh hưởng tới chất lượng chi tiết gia công.Vì vậy gá dao cao hơn tâm thuận lợi cho quá trình gia công thô
việc gá dao có mặt đáy thực thấp hơn mặt đáy lý thuyết một khoảng h, khi gá cao hơn tâm góc trước γc sẽ nhỏ hơn góc trước lý thuyết γlt một góc là μ, còn góc sau
α c sẽ lớn hơn góc sau lý thuyết αlt một góc là μ
Ta có γc = γ lt- μ,
α c = α lt + μ
Khi góc trước giảm, ma sát trước giữa dao và phoi sẽ tăng, làm giảm tốc độ thoát phoi, do đó làm tăng nhiệt cắt, lực cắt, giảm năng suất gia công Nhưng góc sau tăng lại làm giảm ma sát giữa dao và bề mặt chi tiết đã gia công, do đó làm tăng
Trang 7chất lượng chi tiết gia công.Vì vậy gá dao thấp hơn tâm thuận lợi cho quá trình gia công tinh
Trang 8+Lực pháp tuyến N1 Q1 = T1 + N1 là nguồn sinh lức thứ nhất
Xét tại mặt saucos
+Lực ma sát T2 giữa bề măt chi tiết đã gia công và mặt sau của dao +Lực pháp tuyến N2
Q2 = T2 + N2 là nguồn sinh lực thứ 2 Lực tác động lên quá trình cắt là tổng hợp lức của Q1 và Q2 ; R = Q1 + Q2
Câu 12 : Vẽ và trình bày khái niệm về thông số của lớp cắt và các yếu tố của chế độ cắt khi khoan?
+ Các yếu tố chế độ cắt
Chuyển động cắt chính khi khoan là chuển động quay của dao hoặc đôi khi là chuyển động quay cua phôi,còn chuyển động chạy dao là dịch chuyển của dao hoặc chi tiết dọc theo tâm của dao
Tốc độ cắt khi khoan là tốc độ vòng của điểm xa nhất cách tâm dao khoan hoặc là tốc độ được tính theo đường kính của dao khoan
Trong đó:
D đường kính dao khoan mm
n số vòng quay của dao khoan trong 1 phút v/ph
lượng chạy dao là lượng dịch chuyển của dao dọc theo tâm sau 1 vòng quay của nó s(mm/vòng) vì dao khoan có 2 lưỡi cắt chính cho nên lượng chạy dao của mỗi lưỡi bằng
Lượng chạy dao theo phút Chiều sâu cắt t khi khoan xác định theo đường kính dao khoan
T = D/2
Trang 9Còn khi khoan mở rộng t được xác định theo công thức đường kính
T = (D-d)/2
d đường kính lỗ trước khi khoan mở rộng + các yếu tố lớp cắt
Chiều dày và bề rộng cắt khi khoan được xác định theo công thức
Chiều dày cắ được đo theo phương vuông góc với lưỡi cắt chính, còn bề rộ cắt dọc theo lưỡi cắt chính
Diện tích của tiết diện cắt ngang của 1 lưỡi cắt
Câu 11 Trình bày các nhân tố ảnh hưởng đến nhiệt cắt ?
- Lượng chạy dao s: khi lượng chạy dao tăng thì nhiệt cắt tăng, Mặt khác khi s tăng chiều dày cắt a tăng , khả năng thoát nhiệt tốt hơn do vậy nhiệt
độ cắt tăng nhưng ở mức độ thấp
* ) thông số hình học
- Góc trước: khi góc trước tăng lực cắt giảm, lực ma trước sát giam, nhiệt cắt giảm
- Góc sau: khi góc sau tăng lực ma sát sau giảm nhiệt cắt giảm
- Bán kính mũi dao: r tăng làm tổng biến dạng trong quá trình cắt tăng do vậy lực cắt tăng nhiệt cắt tăng
Trang 10- Góc nghiêng chính tăng 45 đến 60 độ thì nhiệt cắt giảm
70 độ thì nhiệt cắt tăng do tổng biến dang tăng lực cắt tắng
* ) vật liệu gia công:
- Vật liệu dòn nhiệt cắt giảm
- Vật liệu dẻo nhiệt cắt tăng
* ) vật liệu làm dao: phụ thuộc vào hệ số ma sát giữa vật liệu dao và vật liệu gia công
* ) tiết diện than dao
Hinh chư nhật giảm nhiệt tốt Hình tròn giảm nhiêt chậm
* dung dịch trơn nguội: sử dụng ddtn lien tục làm giảm lực giảm nhiệt
Câu 26:Nêu các nhân tố ảnh hưởng tới nhiệt cắt?cho biết ảnh hưởng của nhiệt đến quá trình cắt và cách khắc phục?
Các nhân tố ảnh hưởng tới nhiệt cắt:
+chế độ cắt(S,V,T)
+thông số hình học phần cắt
+vật liệu gia công
+vật liệu làm dao
+tiết diện thân dao
+dung dịch trơn nguội
ảnh hưởng của nhiệt tới quá trình cắt:
Trang 11+làm biến dạng,sai số kích thước của chi tiết gia công=>chất lượng bề mặt bị giảm
+nhiệt cắt lớn=>cháy bề mặt chi tiết vừa gia công,gây ra hiện tượng chai cứng bề
mặt
+làm cho diện tích vùng biến dạng dẻo rộng ra
+nhiệt cắt lớn làm cho phoi bị chảy 1 phần và tách ra bám dính lên bề mặt dao
=>lẹo dao hình thành
Cách khắc phục:
+chọn chế độ cắt hợp lý +dùng dung dịch trơn nguội +chọn vật liệu làm dao,tiết diện thân dao,thông số hình học phần cắt hợp lý với vật liệu cần gia công
Câu 35 : Trình bày về các loại vật liệu hạt mài?
Trả lời:
1, Kim cương: có độ cứng cao,có độ dẫn nhiệt cao nên nhiệt độ mài thấp chất
lượng chi tiết đảm bảo.Vì vậy thường dùng kim cương làm bút thử đá, mài sắc dụng cụ cắt, mài tinh các bề mặt yêu cầu
Gồm 2 loại:
- Kim cương tụ nhiên
- Kim cương nhân tạo
Trang 123 SiC : thu đc do kết quả tác động tương hỗ giữa axit silic và cacbon trong lò điện
trở và hàm lượng chiếm từ 97 > 99% còn lại là tạp chất
Đặc điểm: có độ cứng cao bề mặt nhẵn nên khó dính kết tốn hạt mài.SiC nguyên chất không màu
Gồm 2 loại:
- Sic xanh: 98 > 99% SiC
- Sic đen : 97 > 98% SiC
4 Cabit Bo: thu đc trong lò điện hồ quang do kết quả tác dụng tương hỗ giữa Bo
và cốc dầu mỏ ít tro.Có độ cứng cao chỉ sau kim cương và El-Bo có khả năng dẫn nhiệt tốt,dùng để gia công thép hợp kim, hợp kim cứng và các vật liệu gia công
Câu 36: Trình bày về các loại chất dính kết khi mài?
Trả lời:
Gồm 3 loại :
- Chất dính kết vô cơ: ceramic,siliccat
- Chất dính kết hữu cơ: Bakalit, vungganit
Thường dùng để chế tạo đá mài có chiều dày lớn,không dùng để chế tạo đá
có chiều dày nhỏ và chịu tải trọng va đập
1.2: Bakelit : đc chế tạo từ nhựa tổng hợp bakelit
Đặc điểm : có độ cứng đàn hồi cao, có độ bền tốt , ít làm nóng chi tiết mài nhưng
độ bền nhiệt thấp và khi dung dich trơn nguội có chất kiềm quá 15% thì bakelit bị phá hủy.Trên 200 độ C bakelit bị hóa dòn và đá mòn rất nhanh
Thường dùng chế tạo đá có chiều dày mỏng và thường dùng làm đá cắt
Trang 131.3: Vunganit: là cao su tổng hợp có tính đàn hồi cao sức bền cơ học tốt ,thường
dùng chế tạo đá dẫn trong mài vô tâm Nhược điểm: có độ xốp thấp,độ chịu nhiệt kém,bắt đầu hóa dẻo ở khoảng nhiệt độ 150>200 độ C Vì vậy khi gia công bắt buộc dùng dung dich trơn nguội.Ngoài ra
có thể dùng để chế tạo đá cắt, đá xẻ với chiều dày từ 0.3–0.5 mm và đường kính từ 150-200mm
Câu 27:trình bày tác dụng của lẹo dao trong quá trình cắt và biện pháp khắc phục?
Trả lời:
Tác dụng của lẹo dao:
-Tác dụng có lợi:
+bảo vệ lưỡi cắt=>tăng độ bền của dao
+khi góc trước γ tăng=>lực ma sát giảm=>tăng khả năng thoát phoi=>tăng năng suất,có lợi cho quá trình gia công thô
-tác dụng có hại:
+góc α giảm=>tăng lức ma sát=>giảm chất lượng bề mặt chi tiết sau gia công
+do hiện tượng lẹo dao hình thành liên tục trong quá trình cắt nên gây ra rung động làm giảm chất lượng gia công tinh
Biện pháp khắc phục:
+Chọn chế độ cắt hợp lý +giảm áp lực và nhiệt độ cắt lên mặt trước của dao sao cho :T< Q + S +dùng dung dịch trơn nguội
Câu 37:Nêu dặc điểm của pp gia công răng ? trình bày đặc điểm và phạm vi ứng dụng của pp phay bao hình ?
Trang 14 Đặc điểm của phương pháp gia công răng + diện tích lớp cắt thay đổi trên từng răng cắt làm cho lực cắt luôn luôn thay đổi
+ có nhiều răng đồng thời tham gia cắt nên lực cắt lớn
+ tốc độ cắt thay đổi trên từng điểm cắt + lưỡi cắt có hoạt động phức tạp
+ các chuyển động trong quá trình cắt phức tạp nên thong số hình học của dao không đạt giá
+ độ chính xác thấp do độ chính xác của đồ gá thấp,do sai số của số răng
- ứng dụng : chủ yếu dùng sản xuất đơn chiếc,hàng loạt nhỏ hoặc sửa chữa các bộ truyền độ chính xác k cao,moodun lớn
câu 17 : nêu các loại rung động và nguyên nhân gây rung động trong quá trình cắt
Trả lời:
Trang 15Có hai loại rung động trong quá trình cắt là:
- Rung động tự rung: Do nội lực gây ra
- Rung động cưỡng bức: Do ngoại lực gây ra
Nguyên nhân gây ra rung động:
Rung động tự rung;
- Do lực ma sát giữa phoi và mặt trước của dao
- Do lực ma sát giữa mặt sau của dao và bề mặt chi tiết đã gia công
- Cơ lý tính lớp bề mặt không đồng nhất
- Hiện tượng lẹo dao trong quá trình cắt
- Do biến dạng dẻo trong quá trình hình thành phoi
- Lượng dư gia công không đều
Rung động cưỡng bức:
- Do chi tiết máy có tham gia chuyển động quay không câm bằng
- Do các chi tiết máy hay các cụm chi tiết: Bánh răng, trục, ổ có khuyết tật
- Do rung đọng lan truyền
- Do gián đoạn của quá trình cắt
Câu 18:Vẽ và giải thích các thành phần lực cắt khi phay bằng dao phay mặt đầu
Trang 16GIẢI THÍCH CÁC THÀNH PHẦN LỰC:
- Pr: Lực hướng kính Luôn có xu hướng hướng vào tâm dao gây võng hoặc uốn trục dao Vì vậy Pr được dùng để tính toán bền cho thân dao và tính toán ổ trục chính của máy
- Pz – Lực tiếp tuyến (lực cắt chính) Sinh ra bởi chuyển động cắt chính của dao, tác động vào thân dao và hệ thống công nghệ nên được dùng để tính toán bền cho dao, độ cứng vững của hệ thống công nghệ, tính công suất cắt, mômen cắt và kiểm nghiệm chế độ cắt
- Pn – Lực chạy dao (lực nằm ngang) Tác động vào cơ cấu chạy dao luôn có su hướng cản trở chuyển động chạy dao có chiều cùng chiều hoặc ngược chiều với chiều chạy dao phụ thuộc vào phay thuận hoặc phay nghịch Dùng để tính toán bền cho cơ cấu chạy dao
- Pđ – Lực thẳng đứng
Có tác dụng nén hoặc nâng chi tiết lên phụ thuộc vào phay thuận hoặc phay nghịch Dùng để tính toán lực kẹp chi tiết
Trang 17Câu 1 : vẽ và giải thích các thông ssos hình học của dao tiện ngoài với =
45 ở trạng thái tĩnh
Trang 18Trả lời: N-N
+góc trước: :là vết của mặt đáy với mặt trước của dao + góc sau : vết của mặt cắt chính.với mặt sau dao
Trang 19+ góc sắc : vết của mặt trước với mặt cắt chính
+ góc sắc : là vết của mặt trước với mặt cắt chính
+góc nghiêng chính : là góc của lưỡi cắt chính với bề mặt của phôi chưa gia công
+ góc nghiêng phụ : là góc của lưỡi cắt phụ với bề mặt của phôi đã gia công
+góc mũi dao: là góc của lưỡi cắt chính với lưỡi cắt phụ
N1-N1: tương tự
Quan hệ = 90 =90
nguyên nhân: do áp lực và nhiệt cắt lớn làm cho một phần của nguyên tố phoi tách khỏi dải phoi di chuyển chậm lại, bám dính vào mặt trước của dao
Trang 20 Mài phẳng đc thực hiện = 2 pp : = đá mài hình trụ và đá mài mặt đầu
- Mài phẳng có thể thực hiện trên bàn máy hình tròn hoặc hình chữ nhật
- Khi mài = đá mài mặt đầu bề mặt tiếp xúc lớn hơn khi mài= đá mài hình trụ nên nhiệt độ tỏa ra trong vùng cắt lớn hơn,vì vậy đá mài mặt đầu đc dung gia công chi tiết có độ cứng vững cao
- Để nâng cao khả năng cắt của đá mài ,trục đá đc gá nghiêng so với bàn máy
1 góc khoảng 30’
- Khi mài = đá mài mặt đầu các hạt mài nằm trong vùng cắt lâu hơn và mòn nhanh hơn nên khi mài = đá mài mặt đầu cần chọn đá mài mềm hơn so với khi mài tròn ngoài
- Chiều sâu cắt khi mài phẳng t=0,05 -0,1 mm.giá trị t lớn đc chọn cho chi tiết có độ cứng vững cao hơn
Nguyên tắc chọn đá mài
- Chọn vl hạt mài: mài thép,gang dẻo, mài sác dụng cụ nên chọn hạt mài corun điện.mài gang xám,đồng thau,nhôm đúc nên chọn cacsbit silic đen,mài hợp kim cứng nên chọn cacsbit silic xanh
- Chọn độ hạt của hạt mài:mài thô,vl mềm,dẻo nên chọn độ hạt lớn.mài thô có thể chọn hạt mài 50,còn để tăng độ bóng bề mặt chọn hạt mài 30
Trang 21- Chọn chất kết dính:chủ yếu dung ceramic.khi mài tinh hay chế tạo đá mài cắt đứt dùng vuncannhit va bankenlit
- Chọn độ cứng đá mài:
+ vl cứng chọn đá mài mềm, + vl mềm chọn đá cứng, + vl rất mềm chọn đá cứng cao
+ diện tích lớp cắt thay đổi trên từng răng cắt làm cho lực cắt luôn luôn thay đổi
+ có nhiều răng đồng thời tham gia cắt nên lực cắt lớn
+ tốc độ cắt thay đổi trên từng điểm cắt + lưỡi cắt có hoạt động phức tạp
+ các chuyển động trong quá trình cắt phức tạp nên thong số hình học của dao không đạt giá
