Báo cáo thực tập tốt nghiệp phân xưởng tinh luyện dầu Quang Minh docx

Hiện tại và kế hoạch trong thời tới trung bình mỗi tháng xuất khẩu được 4-5 triệu đô la Mỹ tiền Dầu thô và tinh luyện ra các thị trường Triều Tiên, Malaysia, Trung Quốc… + 12.000 tấn Vỏ

Báo cáo thực tập tốt nghiệp phân xưởng tinh luyện dầu

Quang Minh

Mục lục

Chương I –TỔNG QUAN NHÀ MÁY 5

1.1.Lịch sử hình thành và phát triển 5

1.2.Các sản phẩm dầu thực vật của công ty 6

1.3.Sơ đồ tổ chức nhà máy 12

1.4.Mặt bằng nhà máy 13

1.5.Mặt bằng phân xưởng tinh luyện 14

1.6.Sơ đồ dây chuyền thiết bị phân xưởng tinh luyện 16

Chương II TINH LUYỆN DẦU 22

2.1 Tách gum 22

2.2 Tách FFA acid béo, chất keo 23

2.3 Rửa dầu 24

2.4 Sấy dầu 25

2.5 Tẩy màu 26

2.6 Khử mùi 27

2.7 Dầu tinh luyện 28

Chương III - VẬN HÀNH MỘT SỐ THIẾT BỊ CHÍNH 29

3.1 Quy trình vận hành lọc lá 29

3.2 Quy trình sấy lọc lá 29

3.3 Quy trình vận hành tẩy màu 30

3.4 Quy trình vận hành lò dầu truyền nhiệt 31

3.5 Quy trình vận hành máy ly tâm 32

Chương IV- MỘT SỐ SỰ CỐ THƯỜNG GẶP 35

Chương V - MỘT SỐ HÌNH ẢNH TRONG ĐỢT THỰC TẬP 39

Mục lục hình

Hình 1 - Khuôn viên……….37

Hình 2 - Tháp hạ nhiệt nước……… 37

Hình 3 - Cooling Tower……… 37

Hình 4 - Xilo chứa liệu……….37

Hình 5 - Khu vực dầu thô……… 38

Hình 6 - Khu vực dầu tinh luyện………38

Hình 7 - Khu bơm nước tạo chân không……… 39

Hình 8 - Hệ thống đường ống vào nhà tinh luyện……….39

Hình 9 - Phòng điều khiển……… 40

Hình 10 - Máy ly tâm……… 40

Hình 11 - Van điều chỉnh hơi khử mùi……… 41

Hình 12 - Thiết bị vận chuyển……….41

Hình 13,14 - Xút trung hòa……….41

Hình 15 - Tank xút trung hòa……….42

Hình 16 - Thiết bị gia nhiệt xoắn ruột gà……… 42

Hình 17 - Thiết bị gia nhiệt tấm bản……… 42

Hình 18 - Motor hút đất……… 42

Hình 19 - Thiết bị loại không khí……… 43

Hình 20 - Thiết bị lọc lá……… 43

Hình 21 - Thiết bị hạ nhiệt……… 44

Hình 22 - Máy khuấy……… 44

Hình 23 - Tank nạp xút………44

Hình 24 - Tank nước nóng……… 44

Hình 25 - Tank chứa dầu sấy……… 45

Hình 26 - Tank axit béo……… 45

Hình 27 - Tank chứa sản phẩm loại khỏi dầu……… 45

Hình 29 - Tầng 4,5 của tháp khử mùi………46

Hình 30 - Tank nạp axit phosphoric……… 46

Hình 31 - Thùng chứa dầu tạm thời……… 46

Hình 32 - Tank đáy côn chứa gum, xà phòng, nước rửa dầu……… 47

Hình 33 - Bồn chứa đất………47

Hình 34 - Bộ phận phân phối hơi………48

Hình 35 - Lá lọc………48

Hình 36 - Đầu hút chân không tẩy mùi……… 49

Hình 37 - Máy nén khí……… 49

Hình 38 - Bộ phận hút chân không tẩy mùi………50

Hình 39 - Hệ thống van điều chỉnh lọc lá………50

Hình 40 -Đất tẩy màu………51

Hình 41 - Đầu ra đất thải……… 51

Hình 42 - Bồn thủy hóa……….52

Hình 43 - Bồn khuấy đất 1………52

Hình 44 - Bồn khuấy đất 2………53

Hình 45 - Bồn sấy……… 54

Hình 46 - Bồn trung hòa………54

Hình 47,48 - Axit phosphoric………55

Lời cảm ơn

Em xin gửi lời cám ơn chân thành đến tất cả các thầy cô Trường Đại Học Bách Khoa

Hà Nội, và đặc biệt quý thầy cô Bộ môn Quản lý chất lượng

Em cũng xin gửi lời cam ơn đến thầy Vũ Hồng Sơn đã tận tình hướng dẫn và chỉ bảo trong thời gian làm đồ án môn vừa qua

Cảm ơn Công ty Cổ phần Dầu thực vật Quang Minh đã tạo điều kiện thuận lợi để tôi hoàn thành báo cáo này

Hà Nội, 25 tháng 1 năm 2013

Phạm Anh Toàn

Chương I –TỔNG QUAN NHÀ MÁY

1.1 Lịch sử hình thành và phát triển

Công ty cổ phần dâu thực vật Quang Minh

Địa chỉ : KCN Kim Động – Thị trấn Lương Bằng – Kim Động – Hưng Yên

Điện thoại: 0321.3821 888 Fax: 0312 3811 999

Website: http://www.qmcgroup.vn/

Công ty cổ phần Dầu thực vật Quang Minh trực thuộc Tập đoàn Quang Minh có diện tích 15.000 m2, với tổng vốn đầu tư ban đầu là hơn 1000 tỷ đồng Chính thức đi vào hoạt động ngày 06-10-2012 Đây là nhà máy đầu tiên ở Việt Nam trong lĩnh vực chiết xuất Dầu đậu tương và công nghệ ép hạt đậu hiện đại của Châu Âu, 10.000m2 Mỗi tháng sản xuất và cung cấp ra ngoài thị trường bình quân:

+ 24.000 tấn Khô đậu cung cấp cho nhu cầu sản xuất thức ăn của các nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi trong nước và 6000 tấn Dầu đậu nành cho xuất khẩu và cung cấp cho công ty kinh doanh Dầu ăn trong nước và các công ty thuộc nghành công nghiệp Hiện tại và kế hoạch trong thời tới trung bình mỗi tháng xuất khẩu được 4-5 triệu đô la Mỹ tiền Dầu thô và tinh luyện ra các thị trường Triều Tiên, Malaysia, Trung Quốc…

+ 12.000 tấn Vỏ và tạp chất khác cung cấp cho các đơn vị chăn nuôi động vật và sản xuất thức ăn chăn nuôi gia xúc

Nhờ những thành công ban đầu của công ty, mà công ty xây dựng niền tin đối các khách hàng là các công ty dầu, mỹ phẩm trong nước như Cái Lân, các công ty mỹ phẩm, và các công ty sản xuất thức ăn chăn nuôi

Tiếp nối những thành tựu kinh tế đạt được trong năm 2011 Trong bảng xếp hạng VNR500,danh sách tôn vinh những thành quả mà cộng đồng doanh nghiệp Việt Nam

2012 lần này, Quang Minh tiếp tục được tôn vinh ở cả 2 hạng mục, xếp hạng 112 trong top 500 doanh nghiệp lớn nhất Việt Nam và xếp top 32 trong top 500 doanh nghiệp tư nhân lớn nhất Việt Nam Thành tích này ghi nhận sự phát triển không ngừng của Công ty trong bối cảnh nền kinh tế có nhiều khó khăn, và khẳng định vị thế, sự phát triển ổn định và vững chắc của Công ty

1.2 Các sản phẩm dầu thực vật của công ty

1.2.1 Dầu nguyên liệu

a.Dầu nành thô

Được dùng để sản xuất thực phẩm, chỉ một số nhỏ được sử dụng trong các ngành công nghiệp và sản xuất mỹ phẩmchủ yếu trong sản xuất công nghiệp như: sơn tường, sơn sắt… và mỹ phẩm

Tiêu chuẩn chất lượng

- Điểm cháy: 205 độ f (min)

b Dầu nành tinh luyện

Được dùng chủ yếu để sản xuất thực phẩm: dầu ăn, mì, mì ăn liền, bánh kẹo, bánh trung thu, kem, bánh mỳ, v.v

Tiêu chuẩn chất lượng

- Tinh khiết: Clear

- Độ đông (5.5h tại nhiệt độ 0 độ C)

1.2.2 Dầu ăn cao cấp OilLa

“Sức Sống Mới Cho Mọi Gia Đình” - Dòng sản phẩm Dầu ăn cao cấp của QMC đã xuất hiện trên thị trường nhằm mang đến sự đa dạng, chất lượng trọn vẹn nhất cho quý khách hàng Dầu ăn OilLa được sản xuất với công thức mới là sự tổng hợp của dầu Nành, dầu Cải và dầu Cọ, chứa các thành phần chất béo từ dầu thực vật, không

chứa Cholesterol rất thích hợp cho mọi lứa tuổi và đặc biệt tốt cho người ăn kiêng, ăn chay Sản phẩm được chế biến từ những nguyên liệu phù hợp theo tiêu chuẩn HACCP về an toàn và vệ sinh thực phẩm Dầu ăn OilLa sẽ là sự kết hợp tuyệt vời khi được dùng để chế biến các món ăn mỗi ngày sẽ giúp bạn tăng cường năng lượng cho

cơ thể và đặc biệt rất thích hợp khi dùng cho các món chiên, xào và làm Salad Sử dụng dầu ăn OilLa để cảm nhận sự khác biệt của dầu ăn thương hiệu Việt

Thông tin sản phẩm:

Thành phần:

Dầu đậu nành tinh luyện; Dầu cải tinh luyện…

THÔNG TIN SẢN PHẨM OiLa

Thông tin dinh dưỡng Hàm lượng trong 100g

Omega – 3 1-3%

Omega – 6 4-8%

Omega – 9 18-35%

Chất béo toàn phần ≥ 99,93g Chất béo bão hòa 27 – 35 % Chỉ số iot 100 – 150 gI2Vitamin E 1 mg Chất đạm 0 g Đường 0g Cholesterol 0 g

CNTC: Số 183/2011/YTHY - CNTC

TCCS: 01:2011/QM

1.2.3 Dầu đậu nành Mr.Bean

“Qùa Tặng Của Thiên Nhiên” được chiết xuất 100% đậu nành nguyên chất từ dây chuyền sản xuất hiện đại tiên tiến nhất Được các chuyên gia dinh dưỡng cục an toàn thực phẩm chứng nhận sản phẩm giàu chất dinh dưỡng Omega 3, Omega 6, Omega

9, Vitamine E và các chất axit amin bổ sung cho bữa ăn của gia đình bạn giúp cơ thể khỏe mạnh và ngon miệng hơn, đặc biệt bao gồm các chất dinh dưỡng không gây béo phì tốt cho tim mạch và tăng lượng canxi chống lão hóa xương thích hợp với người tiêu dùng Việt Nam, người ăn chay và trẻ em

Thông tin sản phẩm:

Thành phần:

100% đậu nành nguyên chất

THÔNG TIN SẢN PHẨM Mr.Bean

Thông tin dinh dưỡng Hàm lượng trong 100g

Chất đạm 0 g Đường 0g Cholesterol 0 g Bảo quản:

cơ thể Sản phẩm dầu ăn dinh dưỡng là sự sáng tạo ưu ái của tập đoàn Quang Minh dành cho người tiêu dùng với giá thành hợp lý Được các chuyên gia dinh dưỡng cục

an toàn thực phẩm chứng nhận sản phẩm không chứa đường lactose, không chứa cholesterol thích hợp với mọi gia đình, chế biến thức ăn cho trẻ em và các bệnh nhân phục hồi nhanh sức khỏe, các món ăn ngon miệng, hấp dẫn hơn Giúp người thừa cân, béo phì kiểm soát cân nặng thông qua chế độ ăn kiêng, giảm ngưỡng no và hoàn toàn duy trì dinh dưỡng cho sinh hoạt hàng ngày

Thành phần:

Dầu cọ, Dầu đậu nành tinh luyện

Chỉ tiêu chất lượng chủ yếu:

• Hàm lượng axít béo tự do (không quá) 0,09%

THÔNG TIN SẢN PHẨM SoonSoon

Thông tin dinh dưỡng Hàm lượng trong 100g

Omega – 3 0.54%

Omega – 6 49,75%

Omega – 9 10,52%

Chất béo toàn phần 100 % Chất béo bão hòa 30 % Acid béo chưa bão hòa 69 % Vitamin E 1,0 mg Chất đạm 0 g Đường 0g Cholesterol 0 g

1.3 Sơ đồ tổ chức nhà máy

Giám đốc

Phó giám đốc

Phòng XNK

Phòng kế toán

Phòng kỹ thuật

Phòng tổ chức hành chính

Quản đốc PX.sơ chế

Quản đốc PX.chiết xuất

Quản đốc PX.tinh luyện

1.4 Mặt bằng nhà máy

1.5 Mặt bằng phân xưởng tinh luyện

1.5.1 Tầng 1

1.5.2 Tầng 2

1.6 Sơ đồ dây chuyền thiết bị phân xưởng tinh luyện

1.6.1 Sơ đồ dây chuyền tách gum, chất keo

1.6.2 Sơ đồ dây chuyền tách acid béo, sấy dầu

1.6.3 Sơ đồ dây chuyền tẩy màu

1.6.4 Sơ đồ dây chuyền khử mùi

1.6.5 Sơ đồ bộ hút chân không

1.6.6 Sơ đồ hệ thống sấy dầu

Chương II TINH LUYỆN DẦU

2.1 Tách gum

Nguyên liệu dầu thô từ khu bồn chứa dầu (B3.1 – B3.4) được bơm vào giàn tinh luyện qua trạm bơm vào bồn chứa dầu, bồn chứa dầu (T1) nhằm ổn định lưu lượng dòng dầu thô vào tinh luyện được liên tục Dòng dầu thô được bơm định lượng M301 vào thiết bị gia nhiệt tấm bản, chất gia nhiệt là hơi nước bão hòa, áp suất hơi cấp vào

bộ trao đổi nhiệt là 3÷4 Bar Dầu được gia nhiệt đến 85±5oC

Dầu thô khi ra khỏi thiết bị gia nhiệt chứa các thành phần háo nước mạnh như phospholid, cặn dầu Lúc này nước nóng có nhiệt độ 90±5oC từ bồn chứa nước nóng được bơm M302 bơm nước nóng vào cùng với dầu đã gia nhiệt và hoà trộn bằng bơm khuấy M303, hỗn hợp dầu, nước nóng đi vào bồn thủy hóa ở đây xẩy ra hoàn toàn quá trình phân tách gum(phospholipid) trong dầu Do khối lượng của dầu và gum khác nhau nên hỗn hợp dầu, gum được phân tách dễ dàng nhờ ly tâm 1, dòng

Gum

hỗn hợp qua thiết bị ly tâm đĩa nón, r= 7430 vòng/phút và tách gum ra khỏi dầu qua van cửa đóng mở tự động phần gum tách ra này theo đường ống xuống bồn cặn (T1)

và bơm vào bồn phân ly nước dầu bằng M321 Dầu tách gum lúc này đã sáng màu hơn nhưng còn chứa nhiều FFA cần loại bỏ để có thể bảo quản dầu sau này

2.2 Tách FFA acid béo, chất keo

Dầu sau khi được tách gum nhưng chưa loại hết thành phần chất keo, nó chỉ bị kết tủa nhờ phosphatid Do đó cần phải dùng Acid phosphoric để loại bổ thành phần này, lúc này acid phosphoric có nhiệt độ thường được phối trộn vào dầu bằng bơm định lượng M305 thường tỷ tệ phối trộn là 0,03%V Thành phần chất keo được tách ra khỏi dầu nhờ bơm khuấy M306 Hỗn hợp dầu axit được đẩy lên bồn phản ứng axit

Dầu tách gum

Khuấy

Phân tách keo Acid Phosphoric

Tại đây axit phosphoric sẽ phân tách bỏ các axit béo tự do, chất keo, cặn gum còn lại trong dầu Đo hàm lượng axit trong hỗn hợp dầu, kiểm tra 2h/lần để phối trộn Kiềm phù hợp bằng bơm định lượng M310 hòa trộn vào hỗn hợp bằng bơm khuấy M312

và đẩy lên bồn phản ứng trung hòa Nhiệt độ của Kiềm hòa trộn với dòng dầu tùy thuộc vào độ axit và tỷ lệ pha loãng với nước nóng để có được nồng độ kiềm thích hợp Nồng độ Kiềm trước pha là 25 - 40%

Tại bồn trung hòa xẩy ra axit béo, axit phosphoric dư với Kiềm, và 1 phần nhỏ phản ứng dầu trung tính với Kiềm, phần xà phòng sinh ra lơ lửng trong dầu nhưng do có khối lượng riêng khác dầu nên chúng được đẩy sang thiết bị ly tâm 2 tách cặn xà phòng Cặn xà phòng theo đường ống xuống bồn chứa cặn xà phòng (T1) và bơm vào bồn phân ly nước dầu bằng M321 Dầu sau trung hòa được gia nhiệt tấm bản đến

- Nước thải rửa xả theo đường ống vào bể xả vuông (T1)

- Dầu sau khi khử grum,keo, axit đi sang giai đoạn tảy màu

Hỗn hợp cặn dầu sau 3 ly tâm được bơm vào bồn phân ly nước và dầu Sau khi phân tách nước , cặn xà phòng dầu tiếp tục được đưa vào luyện

2.4 Sấy dầu

Dầu sau khi rửa chứa phần nước trong nó, làm hỏng dầu do vậy cần phải sấy loại nước ra khỏi dầu Dầu được gia nhiệt 110 - 120ºC trước khi vào tháp sấy, để tiết kiệm năng lượng cho sấy dầu người ta dùng dòng dầu sấy ra để gia nhiệt cho dòng dầu vào tháp sấy Áp suất sấy trong tháp được duy trì -110Kpa, chiều cao của mức dầu sấy được duy trì 1,1M, xung quanh tháp sấy có hệ thống gia nhiệt hơi chạy trong ống ruột gà Dưới nhiệt độ cao, và áp suất chân không hơi nước được tách ra khỏi dầu Nhiệt độ ra của dòng dầu sấy 130 - 140ºC, thời gian sấy dầu 30', quá trình sấy dầu này 1 phần mùi của dầu cũng được tách ra

Dầu sau rửa

Gia nhiệt

Sấy chân không

Dầu sấy

2.5 Tẩy màu

Ở công đoạn sấy dầu trước, dòng dầu đã được hạ nhiệt bởi dòng dầu vào để giảm nhiệt độ dầu và giảm khả năng dầu bị biến đổi ở nhiệt độ cao, tạo nhiệt độ thích hợp cho tẩy màu dầu Lúc này nhiệt độ của dầu còn 90 - 100ºC và được bơm vào bồn tẩy màu 1, tại đây dầu và đất tẩy màu được phối trộn theo tỷ lệ 2 - 3% so với khối lượng dầu Đất tảy được phối trộn theo tỷ lệ qua bơm định lượng M330 cùng với dầu vào bồn trộn đất.Tại đây khấy M331 hoà trộn dầu với đất và đẩy xuống bồn phản ứng tảy màu Hỗn hợp tiếp tục được khuấy M332 hoà trộn làm giảm thời gian phản ứng tảy màu Mức dầu đất tẩy trong bồn khuấy 1 là 0,66M chiếm 1/5 thiết bị, nên duy trì mức này lúc này đất và dầu chưa ổn định phân phối đều vào nhau, nhiệt độ hỗn hợp lúc này 100 -120ºC Sau khi đất dầu được phân phối đều trong nhau được chuyển sang bồn khuấy 2 , chiều cao mức duy trì 2,3M, nhiệt độ tẩy màu 110 -120ºC Trong quá trình khuấy trong bồn các chất màu trong dầu được hấp thụ trên bề mặt đất tẩy màu Kết thúc thời gian tẩy mầu 1h trong bồn khuấy Hỗn hợp đất và dầu sau tảy màu

được đẩy lên bộ lọc lá dạng tấm lọc bằng M330 để lọc tách đất và dầu lúc này hỗn hợp dầu đất cần được tách ra nhờ thiết bị lọc lá, lọc lá gồm 16 lá lọc với kích thước lọc 200 lỗ/inch, vật liệu lá lọc là inox, nhiệt độ lọc dầu 90 -100ºC Có 2 thiết bị lọc lá

sử dụng luân phiên, khi áp suất lọc đạt 2-3 kg/cm2, cần đổi lọc lá Dầu qua lọc được quan sát qua kính thăm :

- Dầu chưa đạt cho qua đường dầu hồi để tuần hoàn lọc lại

- Dầu màu đạt được đẩy xuống bồn chứa sau lọc (T1) và bơm M335 bơm dầu vào bồn chứa trước tháp (T1)

Chân không

Dầu đã tảy màu được bơm vào tháp từ bồn chứa bằng bơm M339 có điều chỉnh lưu lượng qua hai bộ trao đổi nhiệt (dầu/dầu dẫn nhiệt) đảm bảo nhiệt độ dầu vào tháp là

250 - 255ºC Dầu qua tháp theo nguyên tắc chảy tràn từ ngăn 1(đỉnh tháp) 6 Trong mỗi ngăn của tháp có 1 đường ống dẫn hơi quá nhiệt , quan sát qua kính thăm dầu đến ngăn nào thì mở hơi quá nhiệt ở ngăn đó, áp suất chân không ở bộ hới quá nhiệt

là 0Kpa Áp suất chân không đỉnh tháp là -101,3Kpa có tác dụng hút các phân tử mùi

ra khỏi dầu Bơm M343 được tuần hoàn liên tục qua tháp để thu hồi lượng axit béo còn lại trong dầu Áp suất hơi để duy trì chân không ổn định của tháp là 6Bar

Dầu được bơm ra khỏi tháp khi đã kiểm tra đảm bảo các tiêu chuẩn màu và FFA bằng bơm M341 qua bộ trao đổi nhiệt làm mát giảm nhiệt độ của dầu xuống đủ điều kiện để bảo quản vào bồn chứa dầu thành phẩm (T1) bơm ra thùng chứa bằng bơm M342

2.7 Dầu tinh luyện

Dầu sau khử mùi 1 phần được hạ dần nhiệt bởi dòng dầu vào tháp khử mùi, sau đó được hạ nhiệt bởi trao đổi nhiệt tấm bản đến nhiệt thường và được bơm định lượng sang khu vực dầu tinh luyện phục vụ cho đóng chai

Dầu khử mùi

Hạ nhiệt

Dầu tinh luyện