BÁO cáo tìm HIỂU các máy đập NGHIỀN TRONG NHÀ máy XI MĂNG

Tùy vào kích thước vật liệu, độ cứng, độ ẩm mà lựa chọn lựa chọn máy đập/ nghiền sao cho phù hợp, trong nhà máy xi măng Long sơn được sử dụng những máy đập/ nghiền như sau: - Máy đập búa

BÁO CÁO TÌM HIỂU CÁC MÁY ĐẬP NGHIỀN

TRONG NHÀ MÁY XI MĂNG

Người thực hiện: Lê Minh Tiến

MỤC LỤC

I MỞ ĐẦU 3

II NỘI DUNG TÌM HIỂU 4

1 Máy đập búa 4

2 Máy cán 6

3 Máy nghiền đứng 7

4 Máy nghiền bi 11

III TỔNG KẾT 15

TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat

I MỞ ĐẦU

Trong quá trình sản xuất xi măng, các thiết bị đập nghiền là những thiết bị nằm trong những công đoạn gia công nguyên liệu, gia công thành phầm không thể thiếu, nhằm giảm kích thước vật liệu, tao điều kiện để thực hiên các công đoạn khác trong quá trình sản xuất xi măng (vận chuyển, đồng nhất, …)

Tùy vào kích thước vật liệu, độ cứng, độ ẩm mà lựa chọn lựa chọn máy đập/

nghiền sao cho phù hợp, trong nhà máy xi măng Long sơn được sử dụng những máy đập/ nghiền như sau:

- Máy đập búa: một trục, hai trục

- Máy nghiền đứng

- Máy nghiền bi

Để đi vào chi tiết từng loại máy, phần nội dung sẽ trình bày cụ thể từng loại máy trong nhà máy xi măng

II NỘI DUNG TÌM HIỂU

1 Máy đập búa +) Cấu tạo và nguyên lý hoạt động

Trong máy đập búa, vật liệu nạp vào được đập nhỏ do tác dụng va đập của các búa đập gắn trên roto quay với tốc độ cao (khoảng 50m/s – 80m/s), do sự va đập của vật liệu với thành máy đập hoặc do tác dụng va đập của vật liệu với nhau

Cấu tạo gồm:

1 Vỏ 1 bằng gang hay thép

2 Trên trục nằm ngang 5 có lắp đĩa 2

3 Trên đĩa gán các búa 3 đặc điểm búa có thể lắp cứng hay lắp động và được làm bằng thép cứng

4 Sàng 6 để phân loại Sàng 6 có thể điều chỉnh được lỗ to lỗ nhỏ tùy theo

độ nghiền

Máy đập búa có hai dạng là máy đập búa thông thường (một roto hay hai roto)

và máy đập búa phản kích

TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat

Ưu điểm: cấu tạo đơn giản, chắc chắn, mức độ đập nghiền lớn, năng suất cao.

Có ghi tháo liệu nên có sự phân loại kích thước hạt

Nhược điểm: búa, tấm lót, ghi nhanh bị mòn Ghi bị dính kết khi làm việc với

vật liệu ẩm Khi vật liệu lạ lọt vào, máy dễ hỏng Khi đập vật liệu kích thước lớn,

độ bền cao, phải dùng máy đập búa có trọng lượng lớn và tăng số vòng quay của trục Khi đập thô dủng búa nặng, số lượng búa ít, Đập nhò dùng búa nhẹ số lượng búa nhiều Máy đập búa là loại quay nhanh, để tránh mất cân bằng động gậy hư trục, trục cần đc cân cẩn thận, Nếu ko lực quán tính xuất hiện trên trục sẽ lớn làm tải trọng động lớn hoặc phá hư ổ trục Khi sữa chữa hoặc thay búa cần phải cân chính xác

Phân loại máy đập búa

- Theo số lượng rôto có: 1 rôto, 2 rôto

- Theo lưới tháo sản phẩm: loại có lưới, loại không có lưới

- Theo kiểu lắp búa: lắp lỏng, lắp cứng

+) Vị trí sử dụng trong nhà máy

- Trạm đập đá vôi: với kích thước vật liệu lớn, đường kính lên đến 1500mm, do đó được lắp đặt máy đập hai trục với để đẩm bảo công suất và kỹ thuật

- Đập hỗn hợp: phụ gia, thạch cao, đá vôi cho nghiền xi măng Với kích thước vật liệu nhỏ hơn 600mm, được thiết kế sử dụng máy đập một trục

+) Các sự cố thường gặp, nguyên nhân và cách khắc phục

Sự cố Quá tải động cơ

Gãy, mòn thanh ghi máy đập

Nhiệt độ ổ bạc

đỡ trục cán quá

nóng

2 Máy cán

+) Cấu tạo

Máy gồm 2 trục quay được lắp chặt vào 2 trục đập Hai trục quay ngược chiều nhau Đôi ổ trục được gắn chặt vào bệ máy, đôi ổ trục gắn liền với lò xo và có thể

di động dọc theo bệ máy nhờ lực đàn hồi của lò xo

+) Nguyên lý hoạt động

Liệu được dẫn vào phía đỉnh máy cán và đổ xuống khe giữa của 2 rulô dẫn hướng

và rulô đập sơ bộ, 2 rulô này chuyển động ngược chiều nên liệu được đập sơ bộ sau đó liệu được cán bởi 2 rulô cán có răng đan xen nhau Liệu lúc này được 2 rulô cán ép vật liệu nát ra Vật liệu bám dính ở 2 rulô cán được 2 rulô làm sạch gạt

ra, lúc này tất cả liệu sản phẩm sẽ được rơi xuống đầu ra của máy cán

Ưu điểm:

- Cấu tạo đơn giản, kích thước nhỏ gọn

- Nghiền được vật liệu dính ướt

- Năng suất cao

- Ít hư hỏng

- Liệu đầu ra đạt yêu cầu về kích thước

TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat

Nhược điểm:

- Không cán được vật liệu cứng

- Dễ bị quá tải khi gặp vật lạ

- Chi phí thay thế tương đối cao

+) Vị trí sử dụng trong nhà máy Máy

cán cán xét và cán sợ bộ nghiền xi

+) Các sự cố thường gặp, nguyên nhân và cách khắc phục

Sự cố

Quá tải động cơ

Mài mòn, gãy

răng ru lô

Áp suất ép con

lăn không đủ

Nhiệt độ ổ bạc

đỡ trục cán quá

nóng

3 Máy nghiền đứng

+) Cấu tạo

Gồm các bộ phận chính như sau

TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat

TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat

+Vỏ máy nghiền: Có tác dụng bao che cho các bộ phận bên trong máy nghiền và tạo khoang nghiền.Vỏ máy nghiền bao gồm phần hình trụ và phần hình côn Ở phần trên vỏ máy nghiền được lắp động cơ của phân ly và đường ống thoát khí đưa sản phẩm nghiền lên két lắng (cyclone) để thu hồi sản phẩm nghiền

+Bàn nghiền: có tiết diện hình chữ Y Có các tấm lót được làm từ hợp kim chống mài mòn và được cố định xuống bàn nghiền bằng các bu lông Bàn nghiền được đỡ bởi một bệ đỡ thuỷ lực Tải từ bàn nghiền được truyền tới ổ đỡ qua một màng dầu

do một bơm cao áp cung cấp

+Con lăn: Gồm có 4 con lăn Mỗi con lăn có hệ thống thuỷ lực nâng hạ, tạo áp lực nghiền riêng Các con lăn được lót bởi vành lót chống mài mòn hình lốp

+Hộp giảm tốc và động cơ: Bàn nghiền được quay bởi một động cơ điện, truyền động qua hộp giảm tốc Hộp giảm tốc là cơ cấu dạng thẳng đứng bao gồm bánh răng dẫn động và bánh răng truyền động Hộp giảm tốc có kết cấu vững chắc có thể chịu được tải trọng của các lực nghiền tác dụng lên Trên hộp giảm tốc có gắn thiết bị đo độ rung để giám sát độ rung và bảo vệ máy nghiền

+Bộ phận nạp liệu: Có tác dụng cung cấp đều vật liệu nghiền vào bàn nghiền, do

áp suất bên trong buồng nghiền là áp suất âm cho nên bộ phận nạp liệu là đảm bảo kín khí, hạn chế khí giả xâm nhập vào máy nghiền Bộ phận nạp liệu của máy nghiền gồm có một van quay và van hai ngả để chống sự bám dính và kẹt của vật liệu các cánh của van quay được bọc một lớp cao su đàn hồi và chịu mài mòn

+Vành chắn và vành chia khí: Bàn nghiền được bao quanh bởi vành chắn và vành chia khí.Vành chắn xung quanh bàn nghiền có tác dụng dàn đều vật liệu thành một lớp có chiều dày nhất định.Vành chia khí có tác dụng phân bố dòng khí xung quanh mép bàn nghiền để cuốn vật liệu nghiền tràn ra từ vành chắn lên phân ly

+Phân ly: Phân ly được liên kết bằng mặt bích vào phần trên vỏ máy nghiền

Phân ly gồm hệ thống cánh động và cánh tĩnh Bên dưới phân ly được bố trí một phều hình côn để thu hồi vật liệu thô chưa bảo đảm dộ mịn theo yêu cầu Có thể điều chỉnh được độ mịn của sản phẩm bằng cách thay đổi tốc độ của phân ly và lưu lượng khí qua máy nghiền

+Hệ thống hồi lưu ngoài: Những hạt Vật liệu tràn ra khỏi bàn nghiền rơi qua vòng phun khí được các cánh gạt thu gom đưa ra ngoài qua van đối trọng vào gầu nâng cấp liệu lại cho máy nghiền

+) Nguyên lý hoạt động

Vật liệu được đưa vào trung tâm bàn nghiền qua cửa nạp liệu Bàn nghiền được dẫn động nhờ mô tơ qua hộp giảm tốc Nhờ chuyển động quay của bàn nghiền, dưới tác dụng của lực li tâm vật liệu được dàn đều và đi vào vùng nghiền giữa các rulô Do ma sát và áp lực của ru lo lên bàn nghiền, vật liệu được đập nhỏ và nghiền mịn Dòng khí nóng để sấy vật liệu đưa vào máy nghiền được lấy sau tháp điều hoà hoặc lò đốt phụ, qua ống gió đầu vào được chia làm 2 nhánh Lưu lượng

ly Những hạt liệu thô va vào cánh của phân ly mất động năng rơi xuống côn thu hồi, hồi lưu về buồng nghiền, những hạt vật liệu nhỏ hơn đạt kích thước độ mịn theo yêu cầu theo dòng khí được vận chuyển lên các két lắng (cyclon) và được thu hồi phần lớn ở đây, phần còn lại theo dòng khí chuyển sang lọc bụi tĩnh điện

và được thu hồi nốt tại lọc bụi

+) Các sự cố thường gặp, nguyên nhân và cách khắc phục

Sự cố Nhiệt độ dầu của hệ thống bôi trơn giảm tốc quá cao

Lưu lượng dầu bôi trơn không đủ

Áp suất dầu trên đường ống cao áp của hệ thống bôi trơn giảm tốc không đủ

Van cấp liệu quay bị kẹt

TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat

Rung lắc máy

nghiền

Quá tải động cơ

máy nghiền

Sự cố phân ly

máy nghiền

Chênh áp máy

nghiền quá lớn

Mòn con lăn và

bàn nghiền

Sự cố quá tải

khoang hồi lưu

TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat

Cấu tạo: máy nghiền bi gồm vỏ máy hình trụ hay hình nón bằng thép, bên trong

có lót các tấm lót bằng thép cứng đặc biệt và đổ bi đạn bằng thép hoặc bằng sứ, sỏi hay bằng các vật liệu rắn khác Tùy theo từng loại máy có thể chia máy nghiền

bi thành một hay nhiều ngăn ( 2,3,4 ngăn)

+) Nguyên lý hoạt động

Nhờ vỏ máy quay tròn qua một bộ phận truyền động bi đạn chịu một lực ly tâm được nâng lên đến một độ cao nhất định rồi rơi xuống đập vào vật liệu Mặt khác vật liệu bị chà xát giữa bi đạn và tấm lót, cũng như giũa bi đạn và bi đạn cho đến

khi nhỏ ra Nguyên tắc tác dụng lực: của máy nghiền bi là đập và mài.

+) Vị trí sử dụng trong nhà máy

- Khu vực nghiền than

- Khu vực nghiền xi

+) Các sự cố thường gặp, nguyên nhân và cách khắc phục

Sự cố Nhiệt độ dầu của hệ thống bôi trơn giảm tốc quá cao

bôi trơn không đủ

Áp suất dầu trên đường ống cao áp của hệ thống bôi trơn giảm tốc không đủ

Van cấp liệu quay bị kẹt

Đầy máy nghiền

Vơi máy nghiền

TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat

TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat

III TỔNG KẾT

Từ cấu tạo và những ưu nhược điểm của các loại thiết đập/ nghiền Bảng sau đây

sẽ liệt kê và so sánh để nhìn thấy được tổng quan của các loại thiết bị này trong nhà máy xi măng (Một số dữ liệu được tổng hợp từ thông số kỹ thuật của các máy đập nghiền tại nhà máy xi măng Long Sơn)

Loại máy

Máy đập Máy cán sét

đứng

bi