BÁO cáo tìm HIỂU các máy đập NGHIỀN TRONG NHÀ máy XI MĂNG

Tùy vào kích thước vật liệu, độ cứng, độ ẩm mà lựa chọn lựa chọn máy đập/ nghiền sao cho phù hợp, trong nhà máy xi măng Long sơn được sử dụng những máy đập/ nghiền như sau: - Máy đập búa

BÁO CÁO TÌM HIỂU CÁC MÁY ĐẬP NGHIỀN

TRONG NHÀ MÁY XI MĂNG

Người thực hiện: Lê Minh Tiến

MỤC LỤC

I MỞ ĐẦU 3

II NỘI DUNG TÌM HIỂU 4

1 Máy đập búa 4

2 Máy cán 6

3 Máy nghiền đứng 7

4 Máy nghiền bi 11

III TỔNG KẾT 15

I MỞ ĐẦU

Trong quá trình sản xuất xi măng, các thiết bị đập nghiền là những thiết bị nằm trong những công đoạn gia công nguyên liệu, gia công thành phầm không thể thiếu, nhằm giảm kích thước vật liệu, tao điều kiện để thực hiên các công đoạn khác trong quá trình sản xuất xi măng (vận chuyển, đồng nhất, …)

Tùy vào kích thước vật liệu, độ cứng, độ ẩm mà lựa chọn lựa chọn máy đập/ nghiền sao cho phù hợp, trong nhà máy xi măng Long sơn được sử dụng những máy đập/ nghiền như sau:

- Máy đập búa: một trục, hai trục

- Máy cán

- Máy nghiền đứng

- Máy nghiền bi

Để đi vào chi tiết từng loại máy, phần nội dung sẽ trình bày cụ thể từng loại máy trong nhà máy xi măng

II NỘI DUNG TÌM HIỂU

1 Máy đập búa

+) Cấu tạo và nguyên lý hoạt động

Trong máy đập búa, vật liệu nạp vào được đập nhỏ do tác dụng va đập của các búa đập gắn trên roto quay với tốc độ cao (khoảng 50m/s – 80m/s), do sự va đập của vật liệu với thành máy đập hoặc do tác dụng va đập của vật liệu với nhau

Cấu tạo gồm:

1 Vỏ 1 bằng gang hay thép

2 Trên trục nằm ngang 5 có lắp đĩa 2

3 Trên đĩa gán các búa 3 đặc điểm búa có thể lắp cứng hay lắp động và được làm bằng thép cứng

4 Sàng 6 để phân loại Sàng 6 có thể điều chỉnh được lỗ to lỗ nhỏ tùy theo độ nghiền

Máy đập búa có hai dạng là máy đập búa thông thường (một roto hay hai roto) và máy đập búa phản kích

Ưu điểm: cấu tạo đơn giản, chắc chắn, mức độ đập nghiền lớn, năng suất cao

Có ghi tháo liệu nên có sự phân loại kích thước hạt

Nhược điểm: búa, tấm lót, ghi nhanh bị mòn Ghi bị dính kết khi làm việc với

vật liệu ẩm Khi vật liệu lạ lọt vào, máy dễ hỏng Khi đập vật liệu kích thước lớn,

độ bền cao, phải dùng máy đập búa có trọng lượng lớn và tăng số vòng quay của trục Khi đập thô dủng búa nặng, số lượng búa ít, Đập nhò dùng búa nhẹ số lượng búa nhiều Máy đập búa là loại quay nhanh, để tránh mất cân bằng động gậy hư trục, trục cần đc cân cẩn thận, Nếu ko lực quán tính xuất hiện trên trục sẽ lớn làm tải trọng động lớn hoặc phá hư ổ trục Khi sữa chữa hoặc thay búa cần phải cân chính xác

Phân loại máy đập búa

- Theo số lượng rôto có: 1 rôto, 2 rôto

- Theo lưới tháo sản phẩm: loại có lưới, loại không có lưới

- Theo kiểu lắp búa: lắp lỏng, lắp cứng

+) Vị trí sử dụng trong nhà máy

- Trạm đập đá vôi: với kích thước vật liệu lớn, đường kính lên đến 1500mm, do đó được lắp đặt máy đập hai trục với để đẩm bảo công suất và kỹ thuật

- Đập hỗn hợp: phụ gia, thạch cao, đá vôi cho nghiền xi măng Với kích thước vật liệu nhỏ hơn 600mm, được thiết kế sử dụng máy đập một trục

+) Các sự cố thường gặp, nguyên nhân và cách khắc phục

Quá tải động cơ - Do liệu đầu vào quá to hoặc

quá ẩm

- Do liệu đầu vào lẫn nhiều đất

- Cấp liệu vào máy đập quá nhiều

- Do búa đập bị mài mòn dẫn đến hiệu qua đập kém

- Do cửa đổ xuống băng tải

bị tắc liệu

- Kiểm tra và vệ sinh bên trong máy đập

- Điều chỉnh lượng liệu cấp vào máy đập

- Bảo dưỡng và thay thế búa bị mòn, không đảm bảo hoạt động

- Vệ sinh cửa đổ xuống băng tải

Gãy, mòn thanh

ghi máy đập - Do thanh ghi kém chất lượng

- Hoạt động lâu ngày dẫn đến mòn thanh ghi

- Bảo dưỡng hoặc thay thế thanh ghi

- Thường xuyên kiểm tra bảo dưỡng

Nhiệt độ ổ bạc

đỡ trục cán quá

nóng

- Hệ thống bôi trơn làm việc

ko hiệu quả

- Thiếu mỡ bôi trơn

- Dầu bôi trơn không đúng chủng loại

- Kiểm tra hệ thống bôi trơn, đảm bảo loại dầu bôi trơn

- Bảo dưỡng định kỳ và bổ xung

mỡ bôi trơn

2 Máy cán

+) Cấu tạo

Máy gồm 2 trục quay được lắp chặt vào 2 trục đập Hai trục quay ngược chiều nhau Đôi ổ trục được gắn chặt vào bệ máy, đôi ổ trục gắn liền với lò xo và có thể

di động dọc theo bệ máy nhờ lực đàn hồi của lò xo

+) Nguyên lý hoạt động

Liệu được dẫn vào phía đỉnh máy cán và đổ xuống khe giữa của 2 rulô dẫn hướng

và rulô đập sơ bộ, 2 rulô này chuyển động ngược chiều nên liệu được đập sơ bộ sau đó liệu được cán bởi 2 rulô cán có răng đan xen nhau Liệu lúc này được 2 rulô cán ép vật liệu nát ra Vật liệu bám dính ở 2 rulô cán được 2 rulô làm sạch gạt ra, lúc này tất cả liệu sản phẩm sẽ được rơi xuống đầu ra của máy cán

Ưu điểm:

- Cấu tạo đơn giản, kích thước nhỏ gọn

- Nghiền được vật liệu dính ướt

- Năng suất cao

- Ít hư hỏng

- Liệu đầu ra đạt yêu cầu về kích thước

Nhược điểm:

- Không cán được vật liệu cứng

- Dễ bị quá tải khi gặp vật lạ

- Chi phí thay thế tương đối cao

+) Vị trí sử dụng trong nhà máy

Máy cán cán xét và cán sợ bộ nghiền xi

+) Các sự cố thường gặp, nguyên nhân và cách khắc phục

Quá tải động cơ - Do liệu cấp vào máy cán độ

ẩm vượt quá mức cho phép

- Do bị kẹt liệu cứng

- Tắc cửa đổ xuống băng tải

- Điều chỉnh lực ép quá lớn

- Dừng máy, xử lý bết ru lô cán, kiểm tra độ ẩm liệu cấp vào máy cán, đảm bảo độ ẩm quy định

- Vệ sinh cửa xả sau máy cán

- Kiểm tra bao dưỡng theo định kỳ

Mài mòn, gãy

răng ru lô - Do chất lượng răng kém- Do làm việc lâu ngày dẫn

đến mài mòn và gãy răng máy cán

- Có vật liệu cứng lọt vào, như kim loại cững

- Dừng máy cán để kiểm tra, vệ sinh và sửa chữa

- Kiểm tra hệ thống tách kim loại

Áp suất ép con

lăn không đủ - Dò rỉ đường áp xuất thủy lực - Điều chỉnh áp suất con lăn cho phù hợp

Nhiệt độ ổ bạc

đỡ trục cán quá

nóng

- Hệ thống bôi trơn làm việc

ko hiệu quả

- Thiếu mỡ bôi trơn

- Dầu bôi trơn không đúng chủng loại

- Kiểm tra hệ thống bôi trơn, đảm bảo loại dầu bôi trơn

- Bảo dưỡng định kỳ và bổ xung

mỡ bôi trơn

3 Máy nghiền đứng

+) Cấu tạo

Gồm các bộ phận chính như sau

+ Vỏ máy nghiền: Có tác dụng bao che cho các bộ phận bên trong máy nghiền và tạo khoang nghiền.Vỏ máy nghiền bao gồm phần hình trụ và phần hình côn Ở phần trên vỏ máy nghiền được lắp động cơ của phân ly và đường ống thoát khí đưa sản phẩm nghiền lên két lắng (cyclone) để thu hồi sản phẩm nghiền

+ Bàn nghiền: có tiết diện hình chữ Y Có các tấm lót được làm từ hợp kim chống mài mòn và được cố định xuống bàn nghiền bằng các bu lông Bàn nghiền được đỡ bởi một bệ đỡ thuỷ lực Tải từ bàn nghiền được truyền tới ổ đỡ qua một màng dầu

do một bơm cao áp cung cấp

+ Con lăn: Gồm có 4 con lăn Mỗi con lăn có hệ thống thuỷ lực nâng hạ, tạo áp lực nghiền riêng Các con lăn được lót bởi vành lót chống mài mòn hình lốp

+ Hộp giảm tốc và động cơ: Bàn nghiền được quay bởi một động cơ điện, truyền động qua hộp giảm tốc Hộp giảm tốc là cơ cấu dạng thẳng đứng bao gồm bánh răng dẫn động và bánh răng truyền động Hộp giảm tốc có kết cấu vững chắc có thể chịu được tải trọng của các lực nghiền tác dụng lên Trên hộp giảm tốc có gắn thiết bị đo độ rung để giám sát độ rung và bảo vệ máy nghiền

+ Bộ phận nạp liệu: Có tác dụng cung cấp đều vật liệu nghiền vào bàn nghiền, do

áp suất bên trong buồng nghiền là áp suất âm cho nên bộ phận nạp liệu là đảm bảo kín khí, hạn chế khí giả xâm nhập vào máy nghiền Bộ phận nạp liệu của máy nghiền gồm có một van quay và van hai ngả để chống sự bám dính và kẹt của vật liệu các cánh của van quay được bọc một lớp cao su đàn hồi và chịu mài mòn + Vành chắn và vành chia khí: Bàn nghiền được bao quanh bởi vành chắn và vành chia khí.Vành chắn xung quanh bàn nghiền có tác dụng dàn đều vật liệu thành một lớp có chiều dày nhất định.Vành chia khí có tác dụng phân bố dòng khí xung quanh mép bàn nghiền để cuốn vật liệu nghiền tràn ra từ vành chắn lên phân ly + Phân ly: Phân ly được liên kết bằng mặt bích vào phần trên vỏ máy nghiền Phân

ly gồm hệ thống cánh động và cánh tĩnh Bên dưới phân ly được bố trí một phều hình côn để thu hồi vật liệu thô chưa bảo đảm dộ mịn theo yêu cầu Có thể điều chỉnh được độ mịn của sản phẩm bằng cách thay đổi tốc độ của phân ly và lưu lượng khí qua máy nghiền

+ Hệ thống hồi lưu ngoài: Những hạt Vật liệu tràn ra khỏi bàn nghiền rơi qua vòng phun khí được các cánh gạt thu gom đưa ra ngoài qua van đối trọng vào gầu nâng cấp liệu lại cho máy nghiền

+) Nguyên lý hoạt động

Vật liệu được đưa vào trung tâm bàn nghiền qua cửa nạp liệu Bàn nghiền được dẫn động nhờ mô tơ qua hộp giảm tốc Nhờ chuyển động quay của bàn nghiền, dưới tác dụng của lực li tâm vật liệu được dàn đều và đi vào vùng nghiền giữa các rulô Do ma sát và áp lực của ru lo lên bàn nghiền, vật liệu được đập nhỏ và nghiền mịn Dòng khí nóng để sấy vật liệu đưa vào máy nghiền được lấy sau tháp điều hoà hoặc lò đốt phụ, qua ống gió đầu vào được chia làm 2 nhánh Lưu lượng khí qua máy nghiền có thể điều chỉnh được thông qua độ mở van của quạt

Vật liệu sau khi được nghiền sẽ dịch chuyển theo hướng về phía vòng phun khí Dòng khí sấy thổi qua vòng phun khí đẩy hỗn hợp với vật liệu được cuốn lên phân

ly Những hạt liệu thô va vào cánh của phân ly mất động năng rơi xuống côn thu hồi, hồi lưu về buồng nghiền, những hạt vật liệu nhỏ hơn đạt kích thước độ mịn theo yêu cầu theo dòng khí được vận chuyển lên các két lắng (cyclon) và được thu hồi phần lớn ở đây, phần còn lại theo dòng khí chuyển sang lọc bụi tĩnh điện và được thu hồi nốt tại lọc bụi

+) Các sự cố thường gặp, nguyên nhân và cách khắc phục

Nhiệt độ dầu

của hệ thống

bôi trơn giảm

tốc quá cao

- Do làm mát kém

- Do quá trình sinh nhiệt trong giảm tốc quá lớn

- Do chất lượng dầu suy giảm

- Kiểm tra lại hệ thống cấp nước làm mát, điều chỉnh tăng lượng nước

- Xử lý nhiệt độ nước làm mát

- Vệ sinh hệ thống gia nhiệt ( nếu cần)

- Kiểm tra lại giảm tốc, tìm nguyên nhân phát sinh nhiệt cao ( coa thể do bôi trơn kém, vòng bi bị hỏng….) và khắc phục

Lưu lượng dầu

bôi trơn không

đủ

- Bộ bơm dầu bị hỏng

- Có sự rò rỉ trên đường ống

- Bộ lọc dầu bị tắc

- Nhiệt độ dầu quá thấp

- Mức dầu trong bể thấp

- Van dầu mở không hết

- Kiểm tra bôi trơn dầu, khắc phục các hư hỏng

- Kiểm tra khắc phục sự rò rỉ của các đường ống

- Vệ sinh các bộ lọc dầu ( nếu cần )

- Gia nhiệt cho dầu ( nếu nhiệt

độ dầu thấp )

- Mở các van dầu cho đúng

Áp suất dầu

trên đường ống

cao áp của hệ

thống bôi trơn

giảm tốc không

đủ

- Có sự rò rỉ trên đường ống

- Cụm dầu bơm bị hỏng

- Mức dầu trong bể tháp

- Kiểm tra khắc phục sự rò rỉ của đường ống

- Kiểm tra khắc phục cụm bơm dầu

- Bổ sung đủ dầu

Van cấp liệu

quay bị kẹt - Van bị kẹt cơ khí do : ổ đỡ trục van bị hỏng, đá,

kim loại kẹt vào cánh van

- Vật liệu cấp quá nhiều

- Động cơ bị hỏng không khởi động được

- Kiểm tra khắc phục nguyên nhân kẹt cơ khí

- Kiểm tra động cơ và hệ thống khớp nối

- Kiểm tra phần liệu cấp

Rung lắc máy

nghiền - Do cấp liệu vào máy nghiền quá nhiều hoặc quá

ít, gây ảnh hưởng đến lớp vật liệu bàn nghiền

- Do gặp vật liệu khó nghiền như kim loại, đá cứng… nguyên liệu quá to

- Do cơ câu cơ khi máy nghiền bị sự cố VD: hệ thống bulong ốc vít máy nghiền không chắc chắn, lỏng

- Cấp liệu không đều

- Điều chỉnh liệu cấp vào máy nghiền

- Nếu vật liệu không thể thoát

ra ngoài thì cần dựng máy nghiền để điều chỉnh máy nghiền phù hợp với thời điểm nghiền

- Yêu cầu cơ khí kiểm tra và

xử lý

- Kiểm tra dòng liệu đi vào máy nghiền có đều không

Quá tải động cơ

máy nghiền - Dải liệu quá nhiều lên bànnghiền - Điều chỉnh cấp liệu phù hợp

Sự cố phân ly

máy nghiền - Cong vênh, gãy cánh phânly do hoạt động lâu ngày - Kiểm tra bảo dưỡng và thay thế Chênh áp máy

nghiền quá lớn - Do liệu quá nhiều hoặc quá ít, vành chia khí bị tắc,

tắc của xả liệu thô làm điền đầy khoang gió nóng

- Điều chỉnh cấp liệu

- Kiểm tra vệ sinh vành chia khí, hoặc tác liệu tại ống gió nóng

Mòn con lăn và

bàn nghiền - Do hoạt động lâu ngày dẫn đến mài mòn - Kiểm tra bảo dưỡng thường xuyên theo định kỳ

Sự cố quá tải

khoang hồi lưu - Do cửa xả liệu hồi lưu bị kẹt hoặc thoát liệu kém

-Do vành chặn ngoại biên bàn nghiền bị mòn quá nhiều

- Do liệu khó nghiền nên hồi lưu về nhiều

- Giảm cấp liệu -Giảm áp thủy lực (tránh trường hợp con lăn và bàn ngiền va đập mạnh

-Dừng máy, hàn nâng vành chặn ngoại biên bàn nghiền

4 Máy nghiền bi

+) Cấu tạo

Trong công nghiệp sản xuất xi măng, máy nghiền bi đóng một vai trò rất quan trọng Nó được dùng phổ biến để nghiền thô, nghiền mịn và nghiền rất mịn các loại nguyên vật liệu

Cấu tạo: máy nghiền bi gồm vỏ máy hình trụ hay hình nón bằng thép, bên trong

có lót các tấm lót bằng thép cứng đặc biệt và đổ bi đạn bằng thép hoặc bằng sứ, sỏi hay bằng các vật liệu rắn khác Tùy theo từng loại máy có thể chia máy nghiền bi thành một hay nhiều ngăn ( 2,3,4 ngăn)

+) Nguyên lý hoạt động

Nhờ vỏ máy quay tròn qua một bộ phận truyền động bi đạn chịu một lực ly tâm được nâng lên đến một độ cao nhất định rồi rơi xuống đập vào vật liệu Mặt khác vật liệu bị chà xát giữa bi đạn và tấm lót, cũng như giũa bi đạn và bi đạn cho đến

khi nhỏ ra Nguyên tắc tác dụng lực: của máy nghiền bi là đập và mài.

+) Vị trí sử dụng trong nhà máy

- Khu vực nghiền than

- Khu vực nghiền xi

+) Các sự cố thường gặp, nguyên nhân và cách khắc phục

Nhiệt độ dầu

của hệ thống

bôi trơn giảm

tốc quá cao

- Do làm mát kém

- Do quá trình sinh nhiệt trong giảm tốc quá lớn

- Do chất lượng dầu suy giảm

- Kiểm tra lại hệ thống cấp nước làm mát, điều chỉnh tăng lượng nước

- Xử lý nhiệt độ nước làm mát

- Vệ sinh hệ thống gia nhiệt ( nếu cần)

- Kiểm tra lại giảm tốc, tìm nguyên nhân phát sinh nhiệt cao ( coa thể do bôi trơn kém, vòng bi bị hỏng….) và khắc phục

Lưu lượng dầu - Bộ bơm dầu bị hỏng - Kiểm tra bôi trơn dầu, khắc

bôi trơn không

đủ - Có sự rò rỉ trên đường ống

- Bộ lọc dầu bị tắc

- Nhiệt độ dầu quá thấp

- Mức dầu trong bể thấp

- Van dầu mở không hết

phục các hư hỏng

- Kiểm tra khắc phục sự rò rỉ của các đường ống

- Vệ sinh các bộ lọc dầu ( nếu cần )

- Gia nhiệt cho dầu ( nếu nhiệt

độ dầu thấp )

- Mở các van dầu cho đúng

Áp suất dầu

trên đường ống

cao áp của hệ

thống bôi trơn

giảm tốc không

đủ

- Có sự rò rỉ trên đường ống

- Cụm dầu bơm bị hỏng

- Mức dầu trong bể tháp

- Kiểm tra khắc phục sự rò rỉ của đường ống

- Kiểm tra khắc phục cụm bơm dầu

- Bổ sung đủ dầu

Van cấp liệu

quay bị kẹt - Van bị kẹt cơ khí do : ổ đỡ trục van bị hỏng, đá,

kim loại kẹt vào cánh van

- Vật liệu cấp quá nhiều

- Động cơ bị hỏng không khởi động được

- Kiểm tra khắc phục nguyên nhân kẹt cơ khí

- Kiểm tra động cơ và hệ thống khớp nối

- Kiểm tra phần liệu cấp

Đầy máy nghiền - Cấp liệu quá nhiều

- Kích thước và độ cứng vật liệu lớn

- Tắc bết ghi trung gian

- Bi bị mòn, thiếu

- Giảm cấp liệu, nếu cần thiết cắt hẳn cấp liệu

- Điều chỉnh lại kích thước, giảm

tỉ lệ cấp liệu cho máy nghiền bi

- Giảm năng xuất, nếu cần dừng máy làm sạch ghi vách ngăn

- Giảm năng xuất, dừng máy kiểm tra, nếu cần bổ sung Vơi máy nghiền - Thiếu liệu cấp vào máy

nghiền

- Vật liệu dễ nhiều hơn trước

- Khe ghi của vách ngăn quá mòn

- Tăng cấp liệu đến khi độ ồn máy nghiền trở lại bình thường

- Tăng cấp liệu

- Sửa chữa, thay thế

III TỔNG KẾT

Từ cấu tạo và những ưu nhược điểm của các loại thiết đập/ nghiền Bảng sau đây

sẽ liệt kê và so sánh để nhìn thấy được tổng quan của các loại thiết bị này trong nhà máy xi măng (Một số dữ liệu được tổng hợp từ thông số kỹ thuật của các máy đập nghiền tại nhà máy xi măng Long Sơn)

lượng

Công

sửa chữa

Máy nghiền

Máy nghiền