BIỆN PHÁP THI CÔNG DẦM DỰ ỨNG LỰC CĂNG SAU pptx

1.0 GIỚI THIỆU Phương pháp thi công này mô tả các quy trình thi công bê tông dự ứng lực căng sau trong dầm sàn của công ty NAMCONG POST-TENSIONING, bao gồm lắp đặt đường cáp, kéo căng cá

DỰ ÁN C4000 – KHU NHÀ ĐIỀU HÀNH

TƯ VẤN THIẾT KẾ

NHÀ THẦU CHÍNH CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ XÂY DỰNG PHÚ HƯNG GIA

ĐỊA CHỈ DỰ ÁN CẢNG CAI LÂN – TP.HẠ LONG – TỈNH QUẢNG NINH

NHÀ THẦU CÁP DUL:

CÔNG TY CỔ PHẦN KỸ THUẬT NAM CÔNG

Tài Liệu:

BIỆN PHÁP THI CÔNG DẦM DỰ ỨNG LỰC CĂNG SAU

MỤC LỤC Trang

5.0 Bảo Quản Vật Tư Và Thiết Bị 5

1.0 GIỚI THIỆU

Phương pháp thi công này mô tả các quy trình thi công bê tông dự ứng lực căng sau trong dầm sàn

của công ty NAMCONG POST-TENSIONING, bao gồm lắp đặt đường cáp, kéo căng cáp và bơm

vữa cho đường cáp

Quy trình lắp đặt cáp, kéo căng và bơm vữa cho đường cáp phải tuân theo các mô tả trong tài liệu

Biện Pháp Thi Công này và trên các bản vẽ thi công

• Độ giãn dài do mỏi tối đa là 2.5% cho 70% của lực đứt cáp hoặc 3.5% cho 80% của lực

đứt cáp

• Nhãn mác trên mỗi cuộn cáp chỉ rõ số cuộn và số mẻ

• Chứng chỉ cáp cho mỗi lô hàng

Cáp về công trường sẽ tiến hành lấy 02 tổ mẫu (mỗi tổ có 03 đoạn cáp dài 1m) để thí nghiệm Lấy 01

tổ trong 02 tổ mẫu trên mang đi thử nghiệm, tổ còn lại lưu tại công trường Thí nghiệm này thực hiện

cho mỗi đợt cáp nhập về công trường

2.2 Đầu neo sống và Đầu neo chết

(1) Đầu neo sống:

Đầu neo sống gồm có đế neo, khoá neo và nêm

(2) Đầu neo chết:

Đầu neo chết được tạo ra từ những sợi cáp trong đường cáp được đánh rối, có chiều dài 1000mm ~

1100mm, chiều rộng ≥ 250mm x 230mm Đầu rối có hình củ hành với đường kính 40mm, có tác

dụng làm tăng khả năng liên kết của đầu neo chết với bêtông

2.3 Ống gen tạo đường cáp

Ống gen được làm từ các tấm thép mạ màu dày 0.30mm, với gờ xoắn hình ốc Chiều dài của mỗi ống

gen từ 4m đến 6m

7 sợi cáp, mỗi sợi cáp có đường kính 15.24mm 70

2.4 Chân chống đường cáp

Các chân chống cho đường cáp phải được làm bằng thép, thông thường đường cáp nằm dầm được

làm bằng thanh thép có đường kính 12mm Thanh đỡ đường cáp được cố định với thép đai của dầm

bằng kẽm buộc, Vị trí thanh chống đặt ở chiều cao khác nhau, được thể hiện trong bản vẽ cao độ

đường cáp

2.5 Ống nối ống gen

Ống nối ống gen được làm bằng nhựa hoặc bằng ống gen có đường kính lơn hơn Chiều dài ống nối

nhỏ nhất là 200mm hoặc lơn hơn 4 lần đường kính ống gen

2.6 Ống nối ống gen với đầu neo sống (ống nối đầu sống)

Ống nối ống gen với neo sống được làm bằng nhựa hoặc được nối trực tiếp bằng ống gen và được

quấn băng keo rất kỹ nhằm không cho vữa chui vao ống gen trong quá trình đổ bê-tông

2.7 Ống nối ống gen với đầu neo chết (ống nối đầu chết)

Ống nối ống gen với đầu neo chết được làm bằng nhựa hoặc bằng ống gen có đường kính lớn hơn

2.8 Khuôn neo

Khuôn neo được làm bằng nhựa hoặc bằng xốp hoặc bằng gỗ Kích thước khuôn neo phải được đãm

bảo cho việc lắp đặt khóa neo và việc kéo căng

2.9 Van bơm vữa

Van bơm vữa làm bằng nhựa

2.10 Vòi bơm vữa

Vòi bơm vữa bằng nhựa có đường kính trong 12mm Chiều dài vòi bơm vữa dài từ 300mm đến

400mm

• Phụ gia Sika Intraplast Z-HV cho vữa (tác dụng: trương nở cho vữa)

• Phụ gia Sikament NN cho vữa (tác dụng: tăng độ nhớt cho vữa)

3.0 THIẾT BỊ

3.1 Kích thuỷ lực

Kích thuỷ lực có tác dụng kéo các sợi cáp trong đường cáp Các kích thuỷ lực đưa vào sử dụng phải

có chứng chỉ kiểm định để đảm bảo độ chính xác lực khi kéo căng

3.2 Máy bơm thuỷ lực

Máy bơm thuỷ lực có tác dụng truyền áp lực cho kích thuỷ lực theo đúng lực thiết kế, áp lực này

được đo bằng đồng hồ đo áp

Đồng hồ đo áp phải có chứng chỉ kiểm định để đảm bảo độ chính xác khi đo áp lực

3.3 Kích tạo đầu neo chết

Kích tạo đầu neo chết có tác dụng đánh rối đầu cáp của đầu neo chết

3.4 Máy trộn vữa

Máy trộn vữa được thiết kế cho việc trộn và đảo vữa, là loại máy khuấy tròn và có cánh khuấy, cung

cấp hỗn hợp vữa có tính chất đồng đều

3.5 Máy bơm vữa

Máy bơm vữa hút vữa từ máy trộn, sau đó bơm cho từng đường cáp Máy bơm vữa có khả năng tạo

áp lực tối đa là ≥ 0.7Mpa (7bar)

4.0 CƠ SỞ DỮ LIỆU TÍNH TOÁN ĐỘ DÀI CỦA CÁP

• Chiều dài đường cáp từ đầu neo sống đến đầu neo chết: Le

• Chiều dài đoạn bám dính đầu neo chết Lb: 2L0/3

• Chiều dài đường cáp để tính toán độ giãn Ltt: Le - Lb

5.0 BẢO QUẢN VẬT TƯ VÀ THIẾT BỊ

• Vật tư bơm vữa (xi măng, Sika Intraplast Z-HV, Sika NN )

• Các thiết bị (máy bơm, kích kéo căng, bơm thuỷ lực, máy trộn vữa, khung kích )

• Các dụng cụ dùng tay và các thiết bị tạm thời khác

Kho bãi phải đủ tiêu chuẩn để bảo quản vật tư không bị hư hại, các hành động phá hoại, các vật liệu

bằng nhựa không bị biến dạng do nhiệt, các thiết bị bằng thép không bị sét rỉ

5.2 Bảo quản vật tư và thiết bị

Tất cả vật tư, thiết bị phải được đặt cách mặt đất và có lớp kê, được che phủ cẩn thận

Nêm và đầu neo, xi măng, Sika Intraplast Z-HV, Sika NN phải được bảo quản trong phòng hoặc

trong container

Thiết bị được kiểm tra định kì, thường khoảng 10 tháng 1 lần

Cẩn thận khi vận chuyển để tránh hư hỏng về mặt cơ lý vật tư và thiết bị

Do hầu hết vật tư và thiết bị sử dụng cho việc thi công cáp dự ứng lực là khá nặng, nên trong quá

trình thi công lắp đặt cần phải sử dụng đến các thiết bị cẩu để vận chuyển (Cẩu tháp, cẩu thùng …)

6.0 SÀN CÔNG TÁC

Hệ thống sàn công tác đảm bảo cho việc lắp đặt (thân neo, luồn cáp,…), kéo căng và bơm vữa được

thực hiện một cách an toàn Sàn công tác rộng tối thiểu là 1.0m tính từ bề mặt đầu neo Sàn công tác

có khả năng chịu được tải trọng khoảng 1000 kg

7.0 CÔNG TÁC LẮP ĐẶT CÁP

7.1 Lắp đặt đầu neo sống

Đế neo của đầu neo sống (mục 2.2) được gắn với khuôn neo (mục 2.8) bằng kẽm buộc Đuôi của đế

neo được gắn ống nối đầu sống (mục 2.6) bằng kẽm buộc Sau đó, đế neo và khuôn neo được cố định

vào ván khuôn thành của dầm sàn theo đúng cao độ và vị trí theo bản vẽ thiết kế

Khi lắp đế neo, phải đảm bảo lỗ gắn vòi bơm vữa trên đế phải được lật lên trên

Tại giao điểm của trục đường cáp và ván khuôn thành thì ván khuôn thành phải được đục lỗ để cáp có

thể luồn qua được

Trục của đế neo phải được lắp trùng với trục đường cáp Vị trí liên kết đế neo và khuôn neo được bịt

kín bằng băng keo để không cho vữa bêtông rò rỉ vào

7.2 Tạo đường cáp, tạo đầu neo chết và lắp đặt đường cáp

7.2.1 Cắt những sợi cáp trong đường cáp:

Đo chiều dài của đường cáp trên bản vẽ : L1 (mm)

Chiều dài của những sợi cáp trong đường cáp thực tế được cắt là : L= L1+∆L (mm)

∆L = Chiều dài sợi cáp cho phần vòng lên võng xuống trong sàn (500mm) + Chiều dài sợi cáp phục

vụ cho việc kéo căng (1000mm)

Cắt đủ số sợi cáp trong đường cáp từ cuộn cáp (mục 2.1) Sau đó, đặt chúng nằm sát nhau trên nền

cứng, không bám đất và chuẩn bị luồn ống gen vào

Không được cắt bằng oxy-acetylen hoặc các phương pháp nhiệt tương tự Nên dùng máy cắt có đĩa

cắt

Ghi lại số liệu của cuộn cáp đã dùng cho đường cáp này vào mẫu cắt cáp hiện trường để phục vụ cho

công tác báo cáo kéo căng sau này

7.2.2 Tạo đầu neo chết cho đường cáp

Những sợi cáp thừa ra khỏi ống nối đầu chết một đoạn là 1050mm ~ 1150mm được đánh rối bằng

kích tạo đầu neo chết (mục 3.3)

Đoạn cáp thừa sau khi được đánh rối gọi là đầu neo chết và có chiều dài là 1000mm ~ 1100mm

7.2.3 Rải và lắp đặt đường cáp

Cao độ của đường cáp được đánh dấu lên trên coffa dầm dọc theo đường cáp, việc đánh dấu thể hiện

phương ngang va phương đúng và đảm bảo đúng với bản vẽ cao độ đường cáp

Dùng chân chống (mục 2.4) lắp cho đường cáp theo cao độ trên bản vẽ thi công

Khoảng cách thông thường giữa các chân chống là 750mm tới 1000mm hoặc theo những ghi chú

khác trên bản vẽ thi công

Chân chống đặt trên ván khuôn đáy và được cố định vào cốt thép sàn bằng kẽm buộc

Những đường cáp nằm trong dầm được kê trên thanh đỡ nằm ngang, thanh đỡ gắn cố định vào thép

đai hoặc được treo cố định vào thép chủ phía trên

Tại các điểm cao nhất và thấp nhất của đường cáp thì đường cáp có thể cố định vào lớp thép trên

cùng và lớp thép dưới cùng để đạt được cao độ thiết kế mà không cần chân chống

Đường cáp được cố định với chân chống bằng kẽm buộc để tránh bị di chuyển trong quá trình đổ

bêtông

Độ lệch của trục cáp cho phép so với bản vẽ thi công không được quá ±5mm theo phương đứng và

±100mm theo phương ngang

Chỉnh thẳng đường cáp bằng mắt và cố định các thanh đỡ trước khi đổ bêtông

7.2.4 Nâng các đường cáp gia công sẵn lên vị trí cần lắp đặt

Những đường cáp gia công sẵn sẽ được nâng lên vị trí lắp đặt bằng khung nâng và cần cẩu tháp do

nhà thầu chính cung cấp

Đặt đường cáp vào khung nâng một cách cẩn thận để tránh bị rơi trong khi nâng Nâng chậm các

đường cáp lên đúng vị trí lắp đặt

Lấy đường cáp ra khỏi khung nâng khi lên tới vị trí lắp đặt, đặt những đường cáp này vào đúng vị trí

tập kết để chuẩn bị cho việc lắp đặt đường cáp

7.2.5 Lắp đặt neo chết

Sau khi rải và lắp đặt đường cáp vào đúng vị trí như mục 7.2.2, Đầu neo chết được chỉnh lại cho đúng

hình dạng, vị trí và cao độ

Phần đầu rối ở đầu neo chết được cố định bằng kẽm buộc

Trục đầu neo chết phải được đặt trùng với trục của đường cáp

7.3 Lắp van bơm vữa, vòi bơm vữa và hoàn thiện trước khi đổ bêtông

7.3.1 Lắp van bơm vữa và vòi bơm vữa

Đục một lỗ có đường kính 10mm xuyên qua bề mặt ống gen của đường cáp, đặt van bơm vữa (mục

2.9) tại vị trí này để vữa có thể đi từ ống gen ra vòi bơm vữa hoặc ngược lại Van bơm vữa được cố

định bằng kẽm buộc và giữ chặt, kín bằng băng keo dính

Van bơm vữa được đặt ở các điểm cao nhất của đường cáp, khoảng cách giữa các van bơm vữa từ

15m đến 20m Ngoài ra, van bơm vữa còn được gắn tại ống nối ống gen với đầu neo chết

Gắn vòi bơm vữa (mục 2.10) cho tất cả các van bơm vữa của đường cáp, đầu neo sống và đầu neo

chết

Vị trí liên kết vòi bơm vữa và van bơm vữa được cố định bằng kẽm buộc

Trong trường hợp vòi bơm vữa được đặt trong cột hoặc vách cứng, vòi bơm vữa phải được lắp đặt

xuyên qua ván khuôn cột hoặc vách cứng khi lắp đặt ván khuôn

Tất cả vòi bơm vữa phải được khoá chặt ngay sau khi lắp đặt để tránh vữa bê tông có thể chui vào

ống gen cáp trong quá trình đổ bêtông

7.3.2 Hoàn thiện trước khi đổ bêtông

Bảo vệ các đoạn cáp thừa ra khỏi đầu neo sống bằng ống gen

Kiểm tra lại mọi chi tiết để đảm bảo chất lượng trước khi đổ bêtông theo qui trình kiểm tra lắp đặt

cáp dự ứng lực : QT-DUL-01 tại Phụ lục A

7.4 Các vấn đề lưu ý khi đổ bê tông

Đổ bêtông phải được thực hiện cẩn thận tránh không làm hư hỏng ống gen đường cáp do công tác

8.0 CÔNG TÁC KÉO CĂNG CÁP

8.1 Chuẩn bị kéo căng

Sau khi đổ bê tông được 48 tiếng, nhà thầu chính phải tháo ván khuôn thành, để sau đó nhà thầu DƯL

sẽ tháo khuôn neo

Làm sạch các vết vữa ximăng dính trên bề mặt của đế neo do quá trình đổ bêtông

Kiểm tra các sợi cáp có bị khuyết tật hay không? Nếu có khuyết tật, phải báo cáo cho nhà thầu chính

hoặc tư vấn giám sát để có biện pháp xử lý

Lắp khoá neo vào đế neo và gắn chặt nêm cho từng sợi cáp

Đánh tên cho mỗi đường cáp theo bản vẽ thi công bằng sơn

Kiểm tra chứng chỉ kiểm định kích thuỷ lực, đồng hồ đo áp trước khi sử dung Nếu quá 6 tháng, kích

thuỷ lực và đồng hồ đo áp phải được kiểm định lại trước khi đem ra công trường để kéo căng Kích

thuỷ lực và đồng hồ đo áp phải được kiểm định định kì 6 tháng 1 lần

Kiểm tra vận hành thử máy bơm thuỷ lực, kích kéo căng, đồng hồ đo áp, nguồn điện, ống nối thuỷ

lực để đảm bảo toàn bộ hệ thống trong tình trạng làm việc bình thường

Chỉ được kéo căng cáp khi bêtông đạt được cường độ yêu cầu theo bản vẽ thiết kế và có văn bản cho

phép kéo căng của nhà thầu chính hoặc tư vấn giám sát

Lực kéo và trình tự kéo phải tuân thủ theo đúng chỉ định trong bản vẽ thi công

8.2 Các bước kéo căng các đường cáp

Trước khi kéo căng kiểm tra sự làm việc của kích, đầu neo và nêm của kích hoạt động bình thường

Kéo căng cáp được thực hiện một lần mỗi đường cáp tròn

Kích được luồn qua sợi cáp, ép sát vào mặt khoá neo rồi tiến hành kéo căng

Kéo khử chùng với áp lực kéo: 5 Mpa

Xịt sơn cho từng sợi cáp

Hồi kích về lại áp lực 0.0 Mpa và sau đó tiến hành kéo (với áp lực tăng 10Mpa) như sau:

Lần 01: 5 Mpa

Lần 02: 15 Mpa Đo độ giãn dài

Lần 03: 25 Mpa Đo độ giãn dài

Và kéo đến khi đạt áp lực cho lực thiết kế qui định

Hồi kích về bằng cách giảm áp lực xuống bằng 0 và tháo kích thuỷ lực ra khỏi sợi cáp vừa kéo

Lặp lại các bước như trên cho các đường cáp tiếp theo

Ghi lại tên, lực kéo căng và độ giãn dài của đường cáp vào báo cáo kéo căng tại hiện trường

Báo cáo kéo căng và độ giãn dài sẽ tính toán, hoàn chỉnh và kiểm tra bởi kỹ sư của NAMCONG

POST-TENSIONING, trước khi trình cho nhà thầu chính và tư vấn giám sát phê duyệt (tính toán theo

Phụ lục C)

Kiểm tra công tác kéo căng theo qui trình : QT-DUL-02 tại Phụ lục A

Cáp thừa ngoài đầu neo sẽ không được cắt cho đến khi có sự đồng ý của tư vấn giám sát

8.3 Dung sai độ giãn dài của đường cáp

Tuân theo tiêu chuẩn AS3600-2001, sai số độ giãn dài là +/- 10%

9.0 CÔNG TÁC BƠM VỮA

9.1 Chuẩn bị bơm vữa

Dựa trên kết quả kéo căng và biên bản cắt cáp được tư vấn giám sát duyệt thì tiến hành cắt các đoạn

cáp thừa ra bên ngoài khoá neo Đoạn cáp thừa còn lại sau khi cắt là 20mm kể từ khoá neo

Nhà thầu chính tiến hành bịt những lỗ do khuôn neo tạo ra bằng hỗn hợp vữa cát và ximăng (tỷ lệ

ximăng/cát là 1:1) nhằm bảo vệ đầu neo sống

Bơm vữa phải được tiến hành trong vòng 28 ngày kể từ ngày kéo căng cáp

Tỉ lệ trộn vữa là:

• Tỷ lệ nước(lít) / Ximăng(kg): 36% - 40% theo trọng lượng ximăng

• Sika Intraplast Z(kg) : 1% - 2% theo trọng lượng ximăng

• Sikament NN(lít): 0.6% - 2% theo dung lượng ximăng

• Cường độ nén: tối thiểu 30N/mm2 sau 28 ngày

• Thời gian trộn: tối thiểu 4 phút

Vữa phải được thử nghiệm trước khi bơm để xác định tỷ lệ thích hợp

Để biết thêm về phụ gia sika dùng cho vữa, tham khảo tại Phụ lục B

Ximăng, phụ gia sika, nước phải được tập kết đầy đủ trước khi bơm vữa

Nguồn điện phải được đảm bảo ổn định trong suốt quá trình bơm vữa

Kiểm tra nhân công, đồ bảo hộ, kẽm buộc, các thiết bị đo cấp phối trước khi bơm vữa, nếu cần thiết

phải có bể chứa nước

Vận hành thử máy bơm vữa, máy trộn vữa hoạt động bình thường

Kiểm tra đồng hồ đo áp máy bơm vữa còn trong thời gian kiểm định không?

Trước khi bơm vữa, các đường cáp phải được kiểm tra có thông hay không bằng cách thử nước

9.2 Quy trình trộn vữa

Trộn vữa bằng máy bơm vữa

Cho nước vào máy trộn tới mực yêu cầu

Khởi động máy bơm vữa và cho vào phụ gia Sika NN theo lượng đã định sẵn

Sau đó cho ximăng vào từng bao một theo lượng định sẵn và trộn trong khoảng 2 phút

Nếu cần có thể dùng lưới lọc để loại bỏ ximăng cục chưa tan có trong vữa

Cho phụ gia Sika Intraplast Z-HV đã định sẵn vào và trộn khoảng 2 phút nữa cho tới khi hỗn hợp vữa

đều, màu sắc đồng nhất

Các thí nghiệm vữa trước khi tiến hành bơm sẽ được thực hiện theo yêu cầu trong Mục 10.0

Ngay sau khi các thí nghiệm vữa để kiểm tra chất lượng cần thiết đã được thực hiện, có thể tiến hành

bơm

9.3 Quy trình bơm vữa

Vữa được bơm vào ống gen qua van bơm vữa tại đầu neo chết hoặc đầu neo sống (gọi là miệng bơm)

Phải kiểm tra vữa trào ra các van bơm vữa trên đường cáp cho đến khi vữa không còn bọt khí và

thành phần của vữa đều giống như trong máy trộn trước khi đóng van bơm vữa lại

Quá trình bơm vữa cho mỗi đường cáp nên được thực hiện liên tục Nếu quá trình bị ngưng giữa

chừng trên 30 phút, đường ống cần cần phải làm sạch bằng nước và khí nén trước khi tiếp tục bơm

lại

Nếu áp lực bơm vữa tại vòi bơm vữa đạt 1Mpa hoặc 10 bar (đối với những đường cáp dài), miệng

bơm phải được chuyển tới vòi bơm vữa tiếp theo đã được bơm đầy và viêc bơm vữa sẽ tiếp tục từ đó

Sau khi đã thấy vữa chảy ra ở van bơm vữa cuối đường cáp, nghĩa là toàn bộ đường cáp đã được bơm

đầy, vòi bơm được đóng lại và duy trì áp lực xấp xỉ 0.7-Mpa hoặc 7-bar trong khoảng 30 giây Sau

đó, van bơm vữa tại miệng bơm được đóng lại

Tất cả các vòi bơm vữa được cắt ra bằng mặt bêtông dầm sàn sau khi kết thúc việc bơm vữa được 24

tiếng đồng hồ

Ghi lại quá trình bơm vữa vào báo cáo

Kiểm tra công tác bơm vữa theo qui trình: QT-DUL-03 tại Phụ lục A

10.0 THỬ VỮA

10.1 Thử độ sệt của vữa