Đồ án kỹ thuật thi công 1 trường đại học xây dựng HUCE

TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG BỘ MÔN CÔNG NGHỆ QUẢN LÝ XÂY DỰNG ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THI CÔNG 1 THI CÔNG BÊ TÔNG CỐT THÉP TOÀN KHỐI NHÀ NHIỀU TẦNG GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN TS VŨ CHÍ CÔNG SINH VIÊN THỰC HIỆN LA THỊ T.

Trang 1

BỘ MÔN CÔNG NGHỆ & QUẢN LÝ XÂY DỰNG

ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THI CÔNG 1

THI CÔNG BÊ TÔNG CỐT THÉP TOÀN KHỐI

NHÀ NHIỀU TẦNG

GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN : TS.VŨ CHÍ CÔNG SINH VIÊN THỰC HIỆN : LA THỊ THÚY

MÃ SỐ SINH VIÊN : 193764 LỚP MÔN HỌC : 63KT1

HÀ NỘI, 2021

Trang 3

B

Trang 4

D1(250X300) D1(250X300) D1(250X300) D1(250X300) D1(250X300) D1(250X300) D1(250X300) D1(250X300) D1(250X300) D1(250X300) D1(250X300) D1(250X300) D1(250X300) D1(250X300) D1(250X300) D1(250X300) D1(250X300)

D1(250X300)

DM(250X300) DM(250X300) DM(250X300) DM(250X300) DM(250X300) DM(250X300) DM(250X300) DM(250X300) DM(250X300) DM(250X300)

D1(250X300)

D1(250X300) D1(250X300) D1(250X300) D1(250X300) D1(250X300) D1(250X300) D1(250X300) D1(250X300) D1(250X300) D1(250X300) D1(250X300) D1(250X300) D1(250X300) D1(250X300)

+0.00 -900

DM(250X300) DM(250X300) DM(250X300) DM(250X300) DM(250X300) DM(250X300) DM(250X300)

DM(250X300)

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

C2(250X300) C2(250X300) C2(250X300) C2(250X300) C2(250X300) C2(250X300) C2(250X300) C2(250X300) C2(250X300) C2(250X300) C2(250X300) C2(250X300) C2(250X300) C2(250X300) C2(250X300) C2(250X300) C2(250X300) C2(250X300) C2(250X300)

Trang 5

SVTH: LA THỊ THÚY – 193764 – 63KT1 5

Hình 1.4 Mặt cắt B-B

D2(250X250) D1(250X400)

D1(250X400) D1(250X400)

D2(250X250) D1(250X400)

D1(250X400) D1(250X400)

D2(250X250) D1(250X400)

D1(250X400) D1(250X400)

D2(250X250) D1(250X400)

D1(250X400) D1(250X400)

D2(250X250) D1(250X400)

D1(250X400) D1(250X400)

D2(250X250) D1(250X400)

D1(250X400) D1(250X400)

D2(250X250) D1(250X400)

D1(250X400) D1(250X400)

C1(250X400) C2(250X400) C2(250X400)

C2(250X400)

-900 DM(250X300) DM(250X300) DM(250X300) DM(250X300)

+0.00

Trang 6

III SƠ BỘ CHỌN GIẢI PHÁP THI CÔNG

1 Giải pháp phân chia đợt thi công (phân chia theo phương đứng)

- Có 2 giải pháp thi công là thi công 1 tầng 1 đợt và thi công 1 tầng 2 đợt

+ Thi công 1 đợt: là công nghệ thi công lắp đặt khuôn đúc, cột vách, dầm và sàn cùng lúc và

đổ bê tông toàn bộ cùng 1 lần

• Ưu điểm: tiết kiệm thời gian, tiết kiệm được cột chống đỡ đáy dầm chính ở 2 đầu mỗi nhịp dầm do có cốp pha cột làm gối đỡ

• Nhược điểm: việc đổ bê tông không thể tiến hành theo phương pháp rút ống phải

đổ gián tiếp qua cửa đổ, văng chống định vị cho cốp pha cột không thể tỳ xuống sàn

+ Thi công 2 đợt: là công nghệ thi công tách rời cột và vách với dầm và sàn

• Ưu điểm: Có thể tùy chọn biện pháp đổ bê tông trực tiếp hay gián tiếp

• Nhược điểm: Tốn thời gian hơn thi công 1 đợt, trình tự thi công phức tạp

- “ Với điều kiện nhân lực, vật tư cũng như máy móc thi công không phù hợp với việc lựa

chọn giải pháp thi công 1 tầng 1 đợt – tức là chỉ đổ bê tông 1 lần cho cột, dầm, sàn, cầu thang…”

Nên lựa chọn giải pháp chia đợt như sau: 1 tầng 2 đợt:

- Đợt 1: Thi công hết toàn bộ kết cấu chịu lực theo phương đứng như: cột, tường, 1 vế cầu thang bộ đến hết chiếu nghỉ

- Đợt 2: Thi công toàn bộ các cấu kiện còn lại: dầm sàn toàn khối và vế còn lại của thang

• Nhược điểm: do điều kiện nước là thời tiết nhiệt đới gió mùa độ ẩm cao nên ván khuôn

dễ bị cong vênh, nên sử dụng chỉ được 1 chu kỳ phải luân chuyển nhiều lần Tính thẩm mỹ không cao và hạn chế, độ phẳng bề mặt không đồng đều nên tính mỹ quan không đảm bảo

- Ván khuôn thép:

• Ưu điểm: Có thể tái tạo sử dụng nhiều lần, độ chính xác cao, đa dạng về kích thước Tăng chất lượng bề mặt sàn, cột Khả năng chịu lực lớn, khung được làm chắc chắn khó bị phá hủy

Trang 7

• Nhược điểm: Chi phí lớn, khối lượng cốp pha tương đối nặng,khó vận chuyển Dễ cong vênh

=> Chọn giải pháp ván khuôn gỗ

❖ Các thông số kỹ thuật của vật liệu gỗ sử dụng làm ván khuôn:

1 PHẦN II: TÍNH TOÁN THIẾT KẾ VÁN KHUÔN CHO CÁC CẤU KIỆN

2 I TÍNH TOÁN THIẾT KẾ VÁN KHUÔN SÀN

1 Giới thiệu về ván khuôn sàn

Trang 8

Khoảng cách giữa các xà gồ được tính toán để đảm bảo 2 điều kiện: điều kiện về

cường độ và điều kiện về biến dạng của ván khuôn sàn

Khoảng cách giữa các cột chống được tính toán để đảm bảo: 2 điều kiện về cường

độ, biến dạng của xà gồ và điều kiện ổn định của cột chống

Cột chống sử dụng ở đây là cột chống chữ “T” được làm bằng gỗ, chân cột được đặt

lên nêm gỗ để có thể thay đổi chiều cao cột chống và tạo điều kiện thuận lợi cho thi công

tháo lắp ván khuôn

2 Sơ đồ tính toán

Xét 1 dải ván khuôn rộng 1m theo phương vuông góc với xà gồ => sơ đồ tính toán

là dầm liên tục có gối tựa là các xà gồ và chịu tải trọng phân bố đều

Trang 10

4.1 Tính toán theo điều kiện về cường độ (điều kiện bền)

Công thức kiểm tra:

4.2 Tính toán theo điều kiện biến dạng của các ván sàn (điều kiện biến dạng)

Trang 12

Trang 13

- Xét cột chống làm việc như một cấu kiện nén đúng tâm với liên kết khớp 2

Trang 14

Coi liên kết 2 đầu cột là khớp, có μ = 1

- Đặc trưng tiết diện ngang của cột chống:

2

W 6

Trang 15

• Cột chống thỏa mãn điều kiện ổn định

II TÍNH TOÁN THIẾT KẾ VÁN KHUÔN DẦM

4 Tính toán thiết kế ván khuôn dầm chính D1b

chống; ván đáy chịu toàn bộ tải trọng thẳng đứng

Hình 2.5: Sơ đồ tính toán ván khuôn đáy dầm

- Trọng lượng bản thân ván khuôn:

Trang 16

• Theo điều kiện cường độ (điều kiện bền):

Trang 17

• Tính toán theo điều kiện về biến dạng của ván đáy dầm (điều kiện biến dạng):

Trang 18

2

W 6

Trang 20

Trang 21

Trang 22

M =

Trang 23

Trang 24

2

W 6

Trang 26

Trang 27

a Xác định tải trọng

• Tĩnh tải:

- Trọng lượng bản thân kết cấu (trọng lượng bê tông cốt thép):

Trang 28

Trang 29

tc vd

Trang 30

2

.W6

b h

=+ Bán kính quán tính:

Trang 31

Hình 2.15: Sơ đồ tính toán ván thành dầm

a Xác định tải trọng (chủ yếu là các tải trọng ngang):

- Tải trọng ngang do vữa bê tông mới đổ (sử dụng phương pháp đầm trong):

Trang 32

tc d

Trang 33

III TÍNH TOÁN THIẾT KẾ VÁN KHUÔN CỘT

1 Tính toán thiết kế ván khuôn cột C1,C2

Kích thước cột tính toán: bxh = 25 x 40 cm

Chọn chiều dày ván khuôn cột 30mm

Sơ đồ tính: Coi ván khuôn cột là một dầm liên tục có các gối tựa là các gông cột

• Tính toán khoảng cách các gông cột

- Theo điều kiện cường độ (điều kiện bền):

q l

M =

Trang 34

- Tính toán theo điều kiện về biến dạng của ván khuôn cột (điều kiện biến dạng):

Trang 35

- Ván đáy dầm: Ván khuôn gỗ, tiết diện ván đáy dầm là 250x40mm

- Ván thành dầm: Ván khuôn gỗ, tiết diện ván thành dầm là 320x30mm

- Nẹp ván thành: Nẹp gỗ, khoảng cách giữa các nẹp là 0,7m

- Cột chống ván đáy: Cột chống gỗ, tiết diện 10x10cm

- Khoảng cách giữa các cột chống: 0,9m

- Nẹp ván thành: Nẹp gỗ, khoảng cách giữa các nẹp là 1m

2.3 Ván khuôn dầm D2

- Nẹp ván thành: Nẹp gỗ, khoảng cách giữa các nẹp là 0,8m

3 Ván khuôn cột

- Ván khuôn cột: Ván khuôn gỗ, dày 30mm

- Gông cột: Khoảng cách giữa các gông cột là 1 m

Trang 36

PHẦN II: TÍNH TOÁN KHỐI LƯỢNG CÔNG TÁC

1 Tính khối lượng công tác bê tông:

Khối lượng công tác bê tông được tính toán và lập thành bảng

2 Tính khối lượng công tác cốt thép

Hàm lượng cốt thép là 2.00%

trọng lượng riêng của cốt thép là: 7850 kg/m3

Khối lượng công tác thép cột, dầm sàn được tính toán qua bảng

3 Tính khối lượng công tác ván khuôn

Khối lượng công tác ván khuôn cột, dầm sàn được tính toán qua bảng

Trang 37

Số lượng cấu kiện

Khối lượng (m3)

Tổng khối lượng (m3) Dài Rộng Cao

Trang 39

Hàm lượng cốt thép(%)

Trọng lượng riêng của thép(kg/m3)

Số cấu kiện

Khối lượng cốt thép(kg)

Tổng khối lượng (kg)

Trang 40

BẢNG III.4 Thống Kê Nhân Công Cho Công Tác Cốt Thép

Trang 41

BẢNG III5: Thống Kê Khối Lượng Ván Khuôn

(m2)

Số lượng cấu kiện

Khối lượng ván khuôn

Tổng khối lượng (m2) Dài Rộng Cao

Trang 42

BẢNG III.6 Thống Nhân Công Cho Công Tác Lắp Dựng Ván Khuôn Tầng Tên cấu kiện

Khối lượng ván khuôn

Trang 44

PHẦN III: LẬP TIẾN ĐỘ THI CÔNG XÂY DỰNG CÔNG TRÌNH

I PHÂN CHIA MẶT BẰNG VÀ TÍNH THỜI GIAN THI CÔNG

1 Chọn sơ bộ biện pháp thi công

▪ Căn cứ vào khối lượng công việc và thiết bị máy móc có sẵn, ta lựa chọn phương án thi công như sau:

- Vận chuyển ngang bằng xe cút kít - Vận chuyển theo phương đứng bằng cần trục tháp, nếu không đủ thì bố trí thêm vận thăng

- Đầm bê tông dầm, cột: sử dụng đầm dùi, đầm bê tông sàn bằng máy đầm bàn

- Để đưa người lên cao: sử dụng hệ thống thang bắc theo sàn công tác hoặc hệ thống thang

bộ

▪ Thi công nhà theo phương pháp dây chuyền Do điều kiện kỹ thuật và thực tế thi công các cấu kiện cột – dầm – sàn cùng một lúc là rất khó khăn, nên ta phân ra các dây chuyền đơn giản như sau:

▪ Như vậy, trong giai đoạn thi công sẽ có gián đoạn kỹ thuật là:

- Thời gian cho phép lắp dựng ván khuôn trên các cấu kiện mới đổ bê tông

▪ T1 = 2 ngày

- Thời gian cho phép tháo dỡ ván khuôn sau khi đổ bê tông

▪ T2 = 1 ngày với ván khuôn không chịu lực

▪ T2 = 18 ngày với ván khuôn chịu lực

2 Các nguyên tắc phân chia mặt bằng thi công

- Ranh giới các phân đoạn là mạch ngừng thi công (song song với dầm chính)

- Phải đảm bảo khối lượng lao động trong mỗi khu vực thích ứng với 1 ca làm việc của 1 tổ đội, đặc biệt là công tác bê tông (số lượng công nhân và khả năng của máy móc phải đủ để đáp ứng cho các công tác trên một khu vực được tiến hành liên tục và không ngừng nghỉ)

Trang 45

- Mạch ngừng phân khu phải được đặt ở những vị trí có nội lực nhỏ (Q nhỏ) hay khe nhiệt

độ Khi hướng đổ bê tông song song với dầm phụ thì vị trí mạch ngừng 1/3 đến 2/3 nhịp dầm phụ

- Chênh lệch khối lượng giữa các phân khu không quá 20% để tổ chức thi công dây chuyền

và chuyên môn hóa

mặt bằng phân khu

A B

B A

Trang 46

Tên cấu kiện

Thể tích

1 cấu kiện(m3)

Số lượng cấu

kiện/1 phân đoạn

Khối lượng 1 phân đoạn(m3)

Định mức

(công /m3)

Ngày công

Tổng

số công

Trang 48

Thể tích 1 cấu kiện(m3)

Số lượng cấu kiện/1 phân đoạn

Khối lượng

1 phân đoạn(m3)

Định mức (công /100kg)

Ngày công

Tổng

số công

Trang 50

Diện tích 1 cấu kiện(m2)

Khối lượng

1 phân đoạn(m3)

Định mức (công /m2)

Ngày công

Tổng

số công

Trang 52

Diện tích 1 cấu kiện(m2)

Khối lượng

1 phân đoạn(m3)

Định mức (công /m2)

Ngày công

Tổng

số công

Trang 54

III CHỌN MÁY THI CÔNG

1 Chọn máy vận chuyển lên cao

• Các công việc vận chuyển lên cao (bê tông, cốt thép ván khuôn, cột chống, xà gồ,…)

• Căn cứ để tính toán: khối lượng vận chuyển lên cao lớn nhất của phân đoạn trong một ngày

Chọn phương tiện vận chuyển lên cao là cần trục tháp để vận chuyển cốt thép, ván khuôn, dung bơm bê tông để vận chuyển bê tông lên cao

a) Xác định độ cao cần thiết của móc cẩu:

Trang 55

b) Xác định sức trục yêu cầu:

- Chọn loại thùng trộn dung tích 2m3, trọng lượng bê tông 3,5(T)

c) Xác định tầm với yêu cầu của cần trục tháp:

một vài hình ảnh minh họa:

Trang 56

Trang 57

- Công suất lý thuyết các cơ cấu làm việc P = 22 Kw

d, Xác định năng suất của cần trục tháp

Trang 58

Trong đó :

Q = 3,85T: súc nâng của cần trục ở tầm với yêu cầu

Nck : số chu kì thực hiện được sau 1 giờ ( 3600s)

tck : thời gian 1 chu kì làm việc

t1: thời gian móc thufg vào móc cẩu =10s

0,57

ha nang

Trang 59

2 Chọn máy trộn bê tông

Chọn bồn trộn bê tông LHA6 6m3( 6 khối) gắn xe tải

- Xuất xứ: Việt Nam

năng suất máy trộn

Trang 61

Định dạng
Số trang	61
Dung lượng	1,57 MB