ĐỒ ÁN MÔN HỌC Thiết kế hệ thống SCADA quản lí hệ thống phối trộn nguyên liệu TAG Phú Thái

Định nghĩa hệ thống SCADA SCADA Supervisory Control And Data Acquisition là một hệ thống điều khiển giám sát và thu thập dữ liệu, nói một cách khác là một hệ thống hỗ trợ con người tron

ĐỒ ÁN MÔN HỌC

Thiết kế hệ thống SCADA quản lí hệ thống phối

trộn nguyên liệu TAG Phú Thái

Ngành Kỹ thuật Điều khiển & Tự động hóa Chuyên ngành Tự động hóa công nghiệp

Giảng viên hướng dẫn: TS Đào Quý Thịnh

HÀ NỘI, 1/2022MỤC LỤC

LỜI NÓI ĐẦU 1

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN GIÁM SÁT 2

1 Định nghĩa hệ thống SCADA 2

2 Phân loại hệ thống SCADA 2

3 Những chuẩn để đánh giá một hệ thống SCADA 3

4 Cấu trúc chung của hệ SCADA 3

5 Mô hình phân cấp chức năng 4

5.1 Mô hình phân cấp 4

5.2 Chức năng, nhiệm vụ từng cấp 6

CHƯƠNG 2 TỔNG QUAN VỀ HỆ THỐNG TRỘN THỨC ĂN GIA SÚC 7

1 Tổng quan hệ thống 7

1.1 Giới thiệu công nghệ 7

1.2 Cấu trúc hệ thống điều khiển giám sát phối trộn nguyên liệu 8

2 Mục tiêu, yêu cầu đề tài 10

2.1 Mục tiêu 10

2.2 Yêu cầu đặt ra 10

CHƯƠNG 3 GIẢI PHÁP THỰC HIỆN 12

1 Lựa chọn thiết bị phần cứng 12

1.1 Cấp nguồn cho hệ thống 12

1.2 Module điều khiển PLC S7 1215FC DC/DC/DC 13

1.3 Động cơ trộn 15

1.4 Động cơ bơm 16

1.5 Van cánh bướm 17

1.6 Cân điện tử PT650D 17

1.7 Cảm biến mức 18

2 Lựa chọn phần mềm 19

2.1 Phần mềm Tia Portal V16 19

2.2 Phần mềm WinCC Advanced 20

2.3 Hệ quản trị cơ sở dữ liệu Microsoft SQL Server 20

3 Thiết kế hệ thống 21

3.1 Chương trình PLC 21

3.2 Xây dựng và quản lý CSDL 26

3 Thiết kế giao diện vận hành hệ thống 27

CHƯƠNG 4 KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG TRIỂN KHAI SẮP TỚI 32

DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO 33

DANH MỤC HÌNH VẼ Hình 1 Cấu trúc chung của một hệ SCADA 3

Hình 2 Mô hình phân cấp hệ thống SCADA 4

Hình 3 Công nghệ dây chuyền tự động chế biến thức ăn chăn nuôi 6

Hình 4 Cấu trúc phân cấp hệ thống 7

Hình 5 Hệ thống phối trộn nguyên liệu 8

Hình 6 EDR-120-24 11

Hình 7 Thông số kĩ thuật bộ nguồn EDR-120-24 11

Hình 8 Cấu trúc phần cứng của một bộ PLC 12

Hình 9 Module PLC S7 1215FC DC/DC/DC 13

Hình 10 Module mở rộng ngõ ra 16x24VDC 13

Hình 11 Động cơ trộn YE2-160-4 11Kw4P 14

Hình 12 Động cơ bơm PentaxCM 50-125A 15

Hình 13 Van cánh bướm 16

Hình 14 Cân điện tử PT650D 17

Hình 15 Cảm biến mức dạng xoay 18

Hình 16 Quy trình vận hành hệ thống phối trộn 21

Hình 17 Netwwork lựa chọn chế độ vận hành 23

Hình 18 Khối FC chế độ Manu và Auto 24

Hình 19 Khối FC Output và Simulation 24

Hình 20 Tạo xung 100ms dùng cho mô phỏng 25

Hình 21 Tạo cơ sở dữ liệu 25

Hình 22 Tạo dữ liệu cho các bảng nguyên liệu, công thức 26

Hình 23 Giao diện đăng nhập 26

Hình 24 Giao diện điều khiển giám sát ở chế độ Auto 27

Hình 25 Giao diện điều khiển giám sát ở chế độ Manu 27

Hình 26 Bảng cài đặt các thông số 28

Hình 27 Giao diện lựa chọn công thức 29

Hình 28 Giao diện cảnh báo 29

LỜI NÓI ĐẦU

Em xin gửi lời cảm ơn chân thành và sâu sắc đến thầy Đào Quý Thịnh đã cung cấp cho

chúng em những kiến thức cơ bản và đầy đủ về môn học DCS, SCADA, đồng thời hướng dẫn, giải đáp các thắc mắc để em thực hiện và hoàn thành đồ án

Em cũng xin gửi lời cảm ơn sâu sắc đến các bạn sinh viên trong nhóm đã cùng nhau thực hiện và hoàn thiện đề tài này

Trong quá trình thực hiện đề tài, do khả năng và kiến thức vẫn còn hạn chế, kinh nghiệm thực tế còn chưa nhiều, đề tài vẫn không tránh những thiếu sót, em rất mong nhận được các ý kiến đóng góp từ các thầy cô và các bạn để đề tài hoàn thiện hơn

Chúng em xin chân thành cảm ơn!

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN GIÁM SÁT

1 Định nghĩa hệ thống SCADA

SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) là một hệ thống điều khiển

giám sát và thu thập dữ liệu, nói một cách khác là một hệ thống hỗ trợ con người trong việc giám sát và điều khiển từ xa, ở cấp cao hơn hệ điều khiển tự động thông thường Để

có thể điều khiển và giám sát từ xa thì hệ SCADA phải có hệ thống truy cập, truyền tải dữliệu cũng như hệ giao diện người và máy (HMI - Human Machine Interface)

Trong hệ thống điều khiển giám sát thì HMI là một thành phần quan trọng không chỉ ở cấp điều khiển giám sát mà ở các cấp thấp hơn người ta cũng cần giao diện người vàmáy để phục vụ cho việc quan sát và thao tác vận hành ở cấp điều khiển cục bộ Vì lý do giá thành, đặc điểm kỹ thuật nên các màn hình vận hành (OP - Operator Panel), màn hình chạm (TP - Touch Panel), Multi Panel chuyên dụng được sử dụng nhiều và chiếm vai trò quan trọng hơn

Trong những năm gần đây sự tiến bộ vượt bậc của công nghệ truyền thông công nghiệp và công nghệ phần mềm trong công nghiệp đã đem lại nhiều khả năng và giải pháp mới nên trọng tâm của công việc thiết kế xây dựng hệ thống SCADA là lựa chọn công cụ phần mềm thiết kế giao diện và các giải pháp tích hợp hệ thống

2 Phân loại hệ thống SCADA

Các hệ thống SCADA được phân làm bốn nhóm chính với các chức năng:

- SCADA độc lập/SCADA nối mạng

- SCADA không có khả năng đồ hoạ/SCADA có khả năng xử lý đồ hoạ thông tinthời gian thực

Bốn nhóm chính của hệ thống SCADA:

Hệ thống SCADA mù (Blind): Đây là hệ thống đơn giản, nó không có bộ phận giám sát

Nhiệm vụ chủ yếu của hệ thống này thu thập và xử lý dữ liệu bằng đồ thị Do tính đơn giản nên giá thành thấp

Hệ thống SCADA xử lý đồ hoạ thông tin thời gian thực: Đây là hệ thống SCADA có

khả năng giám sát và thu thập dữ liệu Nhờ tập tin cấu hình của máy khai báo trước đây

mà hệ có khả năng mô phỏng tiến trình hoạt động của hệ thống sản xuất Tập tin cấu hình ghi lại trạng thái hoạt động của hệ thống Khi xảy ra sự cố thì hệ thống có thể báo cho ng-

ười vận hành để xử lý kịp thời Cũng có thể hệ sẽ phát ra tín hiệu điều khiển dừng hoạt động của tất cả máy móc.

Hệ thống SCADA độc lập: Đây là hệ có khả năng giám sát và thu thập dữ liệu với một

bộ vi xử lý Hệ này chỉ có thể điều khiển được một hoặc hai máy móc Vì vậy hệ này chỉ phù hợp với những sản xuất nhỏ, sản xuất chi tiết

Hệ thống SCADA mạng: Đây là hệ có khả năng giám sát và thu thập dữ liệu với nhiều

bộ vi xử lý Các máy tính giám sát được nối mạng với nhau Hệ này có khả năng điều khiển được nhiều nhóm máy móc, tạo nên dây chuyền sản xuất Qua mạng truyền thông,

hệ thống được kết nối với phòng quản lý, phòng điều khiển, có thể nhận quyết định điều khiển trực tiếp từ phòng quản lý hoặc từ phòng thiết kế Từ phòng điều khiển có thể điều khiển hoạt động của các thiết bị ở xa

3 Những chuẩn để đánh giá một hệ thống SCADA

Để đánh giá một hệ thống điều khiển và giám sát SCADA ta cần phải phân tích cácđặc điểm của hệ thống theo một số các tiêu chuẩn sau:

- Khả năng hỗ trợ của công cụ phần mềm đối với việc thực hiện xây dựng các mànhình giao diện

- Số lượng và chất lượng của các thành phần đồ hoạ có sẵn, khả năng truy cập vàcách kết nối dữ liệu từ các quá trình kỹ thuật (trực tiếp từ các cơ cấu chấp hành,sensor, module vào/ra qua PLC hay các hệ thống bus trường)

- Tính năng mở của hệ thống, chuẩn hoá các giao diện quá trình, khả năng hỗ trợ xâydựng các chức năng trao đổi tin tức (Messaging), xử lý sự kiện và sự cố (Event andAlarm), lưu trữ thông tin (Archive and History) và lập báo cáo (Reporting)

- Tính năng thời gian thực và hiệu suất trao đổi thông tin, đối với nền Windows: hỗtrợ sử dụng mô hình phần mềm WINCC

4 Cấu trúc chung của hệ SCADA

Trong hệ thống điều khiển giám sát, các cảm biến và cơ cấu chấp hành đóng vai trò

là giao diện giữa thiết bị điều khiển với quá trình kỹ thuật Còn hệ thống điều khiển giám sát đóng vai trò là giao diện giữa người và máy Các thiết bị và các bộ phận của hệ thống được ghép nối với nhau theo kiểu điểm-điểm (Point to Point) hoặc qua mạng truyền thông Tín hiệu thu được từ cảm biến có thể là tín hiệu nhị phân, tín hiệu số hoặc tương

tự Khi xử lý trong máy tính, chúng phải được chuyển đổi cho phù hợp với các chuẩn giaodiện vào/ra của máy tính

Hình 1 Cấu trúc chung của một hệ SCADA

Các thành phần chính của hệ thống SCADA bao gồm:

- Giao diện quá trình: bao gồm các cảm biến, thiết bị đo, thiết bị chuyển đổi và các

cơ cấu chấp hành

- Thiết bị điều khiển tự động: gồm các bộ điều khiển chuyên dụng (PID), các bộ

điều khiển khả trình PLC (Programmable Logic Controller), các thiết bị điều chỉnh số đơn

lẻ CDC (Compact Digital Controller) và máy tính PC với các phần mềm điều khiển tươngứng

- Hệ thống điều khiển giám sát: gồm các phần mềm và giao diện người và máy

HMI, các trạm kỹ thuật, trạm vận hành, giám sát và điều khiển cao cấp

- Hệ thống truyền thông: ghép nối điểm-điểm, bus cảm biến/chấp hành, bus

trường, bus hệ thống

Hệ thống bảo vệ, cơ chế thực hiện chức năng an toàn

5 Mô hình phân cấp chức năng

5.1 Mô hình phân cấp

Toàn bộ hệ thống điều khiển giám sát được phân chia thành các cấp chức năng như hình vẽ minh hoạ dưới đây:

Hình 2 Mô hình phân cấp hệ thống SCADA

Để sắp xếp, phân loại các chức năng tự động hoá của một hệ thống điều khiển và giám sát người ta thường sử dụng mô hình như trên Với loại mô hình này các chức năng được phân thành nhiều cấp khác nhau, từ dưới lên trên Càng ở những cấp dưới thì các chức năng càng mang tính chất cơ bản hơn, đòi hỏi yêu cầu cao hơn về độ nhanh nhạy, thời gian phản ứng Một chức năng ở cấp trên được thực hiện dựa trên các chức năng ở cấp dưới nhưng ngược lại lượng thông tin cần trao đổi và xử lý lại lớn hơn nhiều

Việc phân cấp chức năng sẽ tiện lợi cho việc thiết kế hệ thống và lựa chọn thiết bị Tuỳ thuộc vào mức độ tự động hoá và cấu trúc hệ thống cụ thể mà ta có mô hình phân cấpchức năng

Cấp chấp hành: Các chức năng chính của cấp chấp hành là đo lường, dẫn động và

chuyển đổi tín hiệu trong trường hợp cần thiết Thực tế, đa số các thiết bị cảm biến hay chấp hành cũng có phần điều khiển riêng cho việc thực hiện đo lường - truyền động được chính xác và nhanh nhạy Các thiết bị thông minh (có bộ vi xử lý riêng) cũng có thể đảm nhận việc xử lý và chuẩn bị thông tin trước khi đưa lên cấp trên điều khiển

Cấp điều khiển: Nhiệm vụ chính của cấp điều khiển là nhận thông tin từ các bộ cảm

biến, xử lý các thông tin đó theo một thuật toán nhất định và truyền đạt lại kết quả xuống các bộ chấp hành Máy tính đảm nhận việc theo dõi các công cụ đo lường, tự thực hiện các thao tác nhấn nút mở, đóng van, điều chỉnh cần gạt, núm xoay…Đặc tính nổi bật của cấp điều khiển là xử lý thông tin Cấp điều khiển và cấp chấp hành hay được gọi chung là cấp trường (Field level) chính vì các bộ điều khiển, cảm biến và chấp hành được cài đặt trực tiếp tại hiện trường gần kề với hệ thống kỹ thuật

Cấp điều khiển giám sát: có chức năng giám sát và vận hành một quá trình kỹ thuật, có

nhiệm vụ hỗ trợ người sử dụng trong việc cài đặt ứng dụng, thao tác theo dõi, giám sát

vận hành và xử lý những tình huống bất thường Ngoài ra trong một số trường hợp, cấp này còn thực hiện các bài toán điều khiển cao cấp như điều khiển phối hợp, điều khiển trình tự và điều khiển theo công thức Việc thực hiện các chức năng ở cấp điều khiển và giám sát thường không đòi hỏi phương tiện, thiết bị phần cứng đặc biệt ngoài máy tính thông thường.

Thông thường người ta chỉ coi ba cấp dưới thuộc phạm vi của một hệ thống điều khiển và giám sát Tuy nhiên biểu thị hai cấp trên cùng (Quản lý công ty và Điều hành sản xuất) sẽ giúp ta hiểu thêm một mô hình lý tưởng cho cấu trúc chức năng tổng thể cho các công ty sản xuất công nghiệp Gần đây, do nhu cầu tự động hoá tổng thể kể cả ở các cấp điều hành sản xuất và quản lý công ty, việc tích hợp hệ thống và loại bỏ các cấp trung gian không cần thiết trong mô hình chức năng trở nên cần thiết Cũng vì thế, ranh giới giữa cấpđiều hành sản xuất nhiều khi không rõ ràng, hình thành xu hướng hội nhập hai cấp này thành một cấp duy nhất gọi chung là cấp điều hành

5.2 Chức năng, nhiệm vụ từng cấp.

Chức năng của mỗi cấp SCADA cung cấp những dịch vụ sau:

Thứ nhất: là thu thập từ xa (qua đường truyền số liệu) các số liệu về sản xuất và tổ chức

việc lưu giữ trong nhiều loại cơ sở dữ liệu (số liệu lịch sử về sản xuất, sự kiện thao tác, báo động)

Thứ hai: là dùng các dữ liệu trên để cung cấp các dịch vụ về điều khiển, giám sát hệ sản

xuất

Thứ ba: là hiển thị báo cáo tổng kết về quá trình sản xuất (trang màn hình, trang đồ thị,

trang sự kiện, trang báo động, trang báo cáo sản xuất)

Thứ tư: là điều khiển từ xa quá trình sản xuất (đóng cắt các máy móc thiết bị, tăng giảm

nấc phân áp)

Thứ năm: là thực hiện các dịch vụ về truyền số liệu trong hệ và ra ngoài (đọc viết số liệu

PLC/RTU (Remote Teminal Unit), gửi trả lời các bản tin yêu cầu của cấp trên về số liệu,

về thao tác hệ)

CHƯƠNG 2 TỔNG QUAN VỀ HỆ THỐNG TRỘN THỨC ĂN GIA SÚC

1 Tổng quan hệ thống

1.1 Giới thiệu công nghệ

Hình 3 Công nghệ dây chuyền tự động chế biến thức ăn chăn nuôi

Các hoạt động của dây chuyền có thể được điều khiển hoàn toàn tự động và đượcgiám sát tại trung tâm điều khiển Công nghệ dây chuyền tự động gồm 5 hệ thống lần lượtnhư sau:

1 Hệ thống Nạp nguyên liệu: Nguyên liệu được công nhân nạp, được phân loại theokích cỡ xem có cần nghiền hay không Nguyên liệu cần được nghiền sẽ được đưasang hệ thống nghiền liệu, nếu kích cỡ đủ nhỏ sẽ được đưa thẳng sang hệ thốngphối trộn nguyên liệu

2 Hệ thống Nghiền nguyên liệu: Nguyên liệu sẽ được nghiền nhỏ tại đây sau đó sẽđược chuyển đến hệ thống phối trộn nguyên liệu

3 Hệ thống Phối trộn nguyên liệu: Nguyên liệu sau khi đạt kích cỡ yêu cầu sẽ đượcđưa vào các Silo chứa đã được quy định, đánh số trước Tùy vào công thức yêu cầu

mà mỗi Silo sẽ chứa 1 loại nguyên liệu và có 1 thứ tự định trước Hệ thống sẽ cânlần lượt và sau đó trộn các nguyên liệu đó

4 Hệ thống Ép viên: Các nguyên liệu sau khi được trộn lẫn vào nhau được đưa quadây chuyền ép viên hoặc đưa thẳng đến hệ thống đóng bao tùy vào yêu cầu đơnhàng

5 Hệ thống đóng bao: Các viên nguyên liệu hoặc nguyên liệu sau phối trộn sẽ đượcchuyển đến hệ thống đóng bao, kết thúc dây chuyền tại đây

6 Trong 5 hệ thống trên, hệ thống số 1, 2, 4, 5 có cấu trúc và cách thức vận hành đơngiản, sử dụng các loại máy tự động chuyên dụng; hệ thống số 3 là hệ thống có quátrình hoạt động phức tạp so với các hệ thống còn lại, đòi hỏi phải điều khiển phốihợp hoạt động giữa nhiều thiết bị, cách thức điều khiển các thiết bị cũng khôngtheo trình tự và thời gian cố định mà tùy vào công thức Ngoài ra hệ thống số 3cũng là hệ thống quan trọng nhất trong dây chuyền tự động chế biến thức ăn chănnuôi do đó hệ thống này cần được vận hành ổn định và chính xác, được giám sátchặt chẽ trong quá trình hoạt động đồng thời cũng đảm bảo tính linh hoạt của hệthống khi chuyển đổi sang phối trộn những công thức khác nhau.

1.2 Cấu trúc hệ thống điều khiển giám sát phối trộn nguyên liệu

− Cấp điều khiển: Thu thập dữ liệu và thực hiện điều khiển thông qua các I/O củaPLC thông qua tủ điện hiện trường

− Cấp chấp hành: Các chức năng chính của cấp chấp hành là đo lường, dẫn động vàchuyển đổi tín hiệu trong trường hợp cần thiết Thực tế, đa số các thiết bị cảm biếnhay chấp hành cũng có phần điều khiển riêng cho việc thực hiện đo lường - truyềnđộng được chính xác và nhanh nhạy Các thiết bị thông minh (có bộ vi xử lý riêng)cũng có thể đảm nhận việc xử lý và chuẩn bị thông tin trước khi đưa lên cấp trênđiều khiển Các thiết bị cấp chấp hành giúp thu thập tín hiệu như cân điện tử, mứcđưa về PLC và thực thi các thao tác như motor, van,…

b, Thành phần hệ thống

Hình 5 Hệ thống phối trộn nguyên liệu

Hệ thống phối trộn nguyên liệu bao gồm:

- Các ống dẫn nguyên liệu từ hệ thống nghiền và nạp liệu

- Silo chứa nguyên liệu

- Cân nguyên liệu

- Cảm biến lưu lượng và bơm chất lỏng

- Nơi đổ nguyên liệu thêm tay

- Máy trộn nguyên liệu

Chu trình phối trộn diễn ra như sau:

Nguyên liệu được đưa vào các silo, mỗi silo chỉ chứa 1 loại nguyên liệu đã được xácđịnh trước tùy theo công thức được chọn từ trước Lần lượt các Silo sẽ đươc mở theo thứ

tự trong công thức để nguyên liệu chảy xuống cân Hệ thống sẽ cân tự động các nguyênliệu chảy xuống và ghi lại các giá trị cân được đó cho đến khi đủ số nguyên liệu cân thìkết thúc quá trình cân của mẻ Sau khi cân xong, nguyên liệu trong cân sẽ được đưaxuống bình trộn để trộn rồi xả và đưa sang hệ thống tiếp theo, cứ thế lặp lại chu trình cho

đủ số mẻ đã đặt trước thì kết thúc Thời gian trộn và xả sẽ được đặt trước khi hết thời gian

đó bình trộn sẽ xả ra và nguyên liệu sau trộn sẽ được đưa sang hệ thống ép viên hoặcđóng bao

2 Mục tiêu, yêu cầu đề tài

2.1 Mục tiêu

Mục tiêu chính của đề tài là thiết kế hệ thống điều khiển giám sát cho quá trình phốitrộn, lập trình cho hệ thống bằng PLC Siemens S7-1200, màn hình giao diện giám sátthiết kế bằng wincc Toàn bộ dữ liệu được đồng bộ lên SQL để phục vụ lưu trữ và phântích

2.2 Yêu cầu đặt ra

a Đối với cấp giám sát

Xây dựng được giao diện điều khiển giám sát hệ thống với các yêu cầu sau đây:

 Xây dựng cơ sở dữ liệu để lưu trữ thông tin các nguyên liệu, công thức, mẻ trộn, xuất báo cáo theo thời gian

 Giao diện điều khiển có đầy đủ các trang Vận hành, Cài đặt, Báo cáo, Cảnh báo Trong đó, người vận hành có quyền truy cập vào Vận hành, Báo cáo và Cảnh báo nhưng không được Cài đặt, còn Admin thì chỉ có thể truy cập vào Cài đặt, Báo cáo nhưng không được vận hành

 Hệ thống gồm hai máy tính, một máy vận hành và một máy truy cập lấy dữ liệu báo cáo từ xa

 Giao diện đẹp mắt, dễ nhìn, phù hợp với các tiêu chuẩn của thiết kế SCADA

b Đối với cấp điều khiển

Cấp điều khiển cần chọn lựa thiết bị PLC phù hợp, có khả năng nhận dữ liệu từ phầnmềm giám sát thông qua Ethernet; số lượng các I/O vào ra cũng cần phải được chọn lựadựa trên nhu cầu nhận tín hiệu và điều khiển các thiết bị được sử dụng trong hệ thống

c Đối với cấp cảm biến, chấp hành

Tại cấp này có 2 yêu cầu chính như sau:

- Xây dựng được phần mềm mô phỏng cân Phần mềm mô phỏng cân sẽ mô phỏng quátrình thay đổi giá trị khối lượng hiển thị trên cân trong các trường hợp: mở si lô chonguyên liệu chảy xuống cân, đóng Silô này và mở Silô khác, xả nguyên liệu khỏi cânđồng thời truyền các tín hiệu về giá trị cân liên tục về phần mềm giám sát

- Mô phỏng các tác động của các tín hiệu điều khiển vận hành đến các đầu vào PLCrồi theo dõi sự thay đổi của các tín hiệu đầu ra điều khiển sẽ tác động điều khiển lêncác thiết bị chấp hành tương ứng trong hệ thống

CHƯƠNG 3 GIẢI PHÁP THỰC HIỆN

Hình 7 Thông số kĩ thuật bộ nguồn EDR-120-24

Bộ nguồn EDR- 120- 24 hỗ trợ 2 cặp đầu ra 24VDC (+V +V/ -V -V) và 3 chân đầuvào bao gồm 2 chân điện áp 220VAC 1 pha và 1 chân trung tính

* Ưu điểm:

- Hiệu suất cao 91% và sự phát tán công suất thấp

- Khả năng tải đỉnh 150%

- Chức năng PFC chủ động, PF>0.93

- Được cài đặt trên DIN rail TS-35/7.5 hoặc 15

- Chức năng bảo vệ : ngắn mạch, quá tải, quá áp, quá nhiệt độ

- Được làm mát bằng đối lưu không khí ( nhiệt độ làm việc : -25~+700C )

- Tiêu chuẩn đánh giá : UL 508 ( thiết bị điều khiển công nghiệp )

- EN61000-6-2( EN50082-2 ) mức miễn nhiễm công nghiệp

- Công tắc rờ le DC OK

- 100% đầy tải khi kiểm tra

1.2 Module điều khiển PLC S7 1215FC DC/DC/DC

Cấu trúc phần cứng của PLC bao gồm các phần sau: Nguồn (Power Supply), bộ xử lýtrung tâm (CPU), các đầu vào/ra (I/O), bộ nhớ (Memory) và khối truyền thông

(Communication)

Hình 9 Module PLC S7 1215FC DC/DC/DC

Bộ lập trình điều khiển trung tâm PLC SIEMENS SIMATIC S7-1200

− CPU 1215FC-6ES7215-1AG40-0XB0, compact CPU DC/DC/DC,

− tích hợp 2 cồng truyền thông giao tiếp PROFINET,

− ngõ vào/ra tích hợp ( onboard I/O): 14 DI 24VDC, 10 DO 24VDC 0.5A,

− 2 AI 0-10 VDC, 2 AO 0-20 mA

− DC nguồn cung cấp 20.4 - 28.8 VDC,

Hình 8 Cấu trúc phần cứng của một bộ PLC