THỰC TRẠNG ÁP DỤNG CÔNG CỤ KAIZEN TRONG QUẢN TRỊ CHẤT LƯỢNG CỦA CÔNG TY TOYOTA MOTOR CORPORATION

Và Kaizen chính là một trong những triết lí kinh doanh hiệu quả nhất được nhiều doanh nghiệp trêntoàn bộ các lĩnh vực nói chung và lĩnh vực sản xuất ô tô nói riêng áp dụng.. Trong thời g

TRƯỜNG ĐẠI HỌC THƯƠNG MẠI

KHOA MARKETING -*** -

BÀI TIỂU LUẬN Chuyên ngành: LOGISTICS AND SUPPLY CHAIN MANAGEMENT

HỌC PHẦN: QUẢN TRỊ CHẤT LƯỢNG

ĐỀ TÀI: THỰC TRẠNG ÁP DỤNG CÔNG CỤ KAIZEN TRONG QUẢN TRỊ CHẤT

LƯỢNG CỦA CÔNG TY TOYOTA MOTOR CORPORATION

Hà Nội, Ngày 23 tháng 4 năm 2022

Giáo viên hướng dẫn : Th.s Đào Ngọc Linh

LỜI MỞ ĐẦU

Có thể nói chất lượng là một trong những yếu tố quan trọng nhất quyết định sự tồn tại và phát triểncủa một doanh nghiệp Hay nói cách khác uy tín, lợi nhuận và thị phần của doanh nghiệp phụ thuộckhá nhiều vào việc sản phẩm, dịch vụ của doanh nghiệp có đáp ứng ở mức cao nhất yêu cầu củakhách hàng với chi phí thấp nhất hay không Hiện nay, khi nền kinh tê các quốc gia trên thế giới đềuhướng tới xu thế chung là mở cửa hội nhập thì chất lượng chính là công cụ cạnh tranh hữu hiệu nhấtcủa doanh nghiệp

Ngành công nghiệp ô tô đang ngày càng trở thành một trong những ngành mũi nhọn kinh tế trên thếgiới Cùng với sự phát triển của ngành sản xuất ô tô là sự chuyển mình trong việc kiểm tra chấtlượng Khi các công nghệ mới được áp dụng trong sản xuất xe ô tô thì việc kiểm soát chất lượngtrong ngành công nghiệp ô tô lại là điều vô cùng cần thiết Để làm được điều đó, mỗi doanh nghiệp

có những chiến lược riêng, cách thức riêng để áp dụng trong quá trình sản xuất của họ

Và Kaizen chính là một trong những triết lí kinh doanh hiệu quả nhất được nhiều doanh nghiệp trêntoàn bộ các lĩnh vực nói chung và lĩnh vực sản xuất ô tô nói riêng áp dụng Trong số đông đó,Toyota được biết đến là thương hiệu dẫn đầu trong việc áp dụng triết lý Kaizen trong chiến lượckinh doanh và đạt được những thành công nhất định Trong thời gian có hạn, nhóm 4 sẽ tập trungnghiên cứu về đề tài“ THỰC TRẠNG ÁP DỤNG CÔNG CỤ KAIZEN TRONG QUẢN TRỊ CHẤTLƯỢNG CỦA CÔNG TY TOYOTA MOTOR CORPORATION” để từ đó có cái nhìn rõ hơn vềcông cụ quản trị chất lượng

MỤC LỤC

ĐỀ TÀI: THỰC TRẠNG ÁP DỤNG CÔNG CỤ KAIZEN TRONG QUẢN TRỊ CHẤT

LƯỢNG CỦA CÔNG TY TOYOTA MOTOR CORPORATION 1

LỜI MỞ ĐẦU 2

Phần 1: Tổng quan về quản trị chất lượng và công cụ Kaizen 4

1.1 Khái niệm về quản trị chất lượng 4

1.2 Khái quát về Kaizen 4

1.2.1 Khái niệm 4

1.2.2 Lịch sử hình thành 5

1.2.3 Quy trình áp dụng Kaizen 6

1.2.4 Bản chất và lợi ích đem lại 7

1.2.5 Sự cần thiết của công cụ Kaizen 8

Phần 2: Thực trạng áp dụng công cụ Kaizen trong cải tiến chất lượng tại TOYOTA 11

2.1 Giới thiệu về Toyota 11

2.1.1 Khái quát về Toyota 11

2.1.2 Lịch sử hình thành và phát triển 11

2.2 Cơ hội áp dụng công cụ Kaizen ở Toyota 13

2.3 Quy trình áp dụng Kaizen tại Toyota 15

2.3.1 Quy trình áp dụng: 15

2.3.2 Phương thức 17

2.4 Đánh giá việc áp dụng công cụ Kaizen tại Toyota 23

2.4.1 Ưu điểm 23

2.4.2 Nhược điểm 25

2.5 Những thành tựu đạt được 26

2.6 Thách thức trong việc áp dụng Kaizen của Toyota 27

Phần 3: Một số kiến nghị để nâng cao hiệu quả khi áp dụng công cụ Kaizen.32 KẾT LUẬN 33

Phần 1: Tổng quan về quản trị chất lượng và công cụ Kaizen

Quản lý chất lượng là tập hợp các chức năng quản lý chung xác định chính sách chất lượng, mục đích, trách nhiệm và thực hiện chúng thông qua các hoạt động như lập kế hoạch chất lượng, kiểm soát chất lượng, đảm bảo chất lượng và cải tiến chất lượng trong khuôn khổ hệ thống chất lượng (Theo ISO-8402: 94)

1.2 Khái quát về Kaizen

1.2.1 Khái niệm

Kaizen là từ tiếng Nhật, có nghĩa kai - liên tục và zen - cải tiến, dịch sang thuật ngữ tiếng Anh là “ongoing improvement” nghĩa là sự cải tiến không ngừng nghỉ.

Kaizen được biết tới là một triết lý kinh doanh nổi tiếng của người Nhật đã áp dụng thành công cho nhiều doanh nghiệp khắp nơi trên thế giới

Kaizen là một công cụ trong quản lý được áp dụng nhằm thúc đẩy hoạt động cải tiến liên tục với sự tham gia của mọi người nhằm cải thiện không ngừng môi trường làm việc, cuộc sống mỗi cá nhân, mỗi gia đình KAIZEN là sự tích lũy các cải tiến nhỏ thành kết quả lớn, tập trung vào xác định vấn đề, giải quyết vấn đề và thay đổi chuẩn để đảm bảo vấn đề được giải quyết tận gốc Qua đó, tất

cả mọi thành viên trong tổ chức từ lãnh đạo đến công nhân đều được khuyến khích đưa ra đề xuấtcải tiến dù là nhỏ xuất phát từ những công việc thường ngày Khi áp dụng ở nơi làm việc, đòi hỏi sựcam kết và nỗ lực liên tục của mọi người, từ cán bộ quản lý đến người công nhân Thực hiện Kaizen

ít tốn kém nhưng mang lại hiệu quả cao trong việc nâng cao chất lượng công việc, nâng cao chấtlượng sản phẩm, dịch vụ và giảm chi phí hoạt động

1.2.2 Lịch sử hình thành

Ở giai đoạn chiến tranh Thế giới thứ 2, trong khuôn khổ chương trình Đào tạo Công nghiệp(Training Within Industry), phương pháp cải tiến các công đoạn nhỏ trong sản xuất ở Mỹ lần đầutiên được đề xuất Xuất phát điểm từ tình hình thực tiễn, khi mà chiến tranh gây ra những hậu quả tolớn cả về người và của thì các doanh nghiệp nói riêng và nền kinh tế nói chung hoàn toàn không cóthời gian và nguồn lực để sáng tạo ra các phát kiến lớn Vì vậy mà việc cải thiện các phương diệnnhỏ về lực lượng lao động và công nghệ sẵn có được cho là tối ưu với mỗi doanh nghiệp trong thờiđiểm này Sau Chiến tranh Thế giới thứ 2, nền kinh tế Nhật Bản bị tàn phá nặng nề, sản xuất côngnghiệp năm 1946 chỉ bằng 1/4 so với trước chiến tranh Theo kế hoạch Marshall, Mỹ đã gửi cácchuyên gia tới Nhật Bản để giúp "xứ sở hoa anh đào" xây dựng lại nền công nghiệp và cải thiện kỹnăng quản trị Trong đó có 2 nhà khoa học là Walter A Shewhart và W.Edwards Deming Hai ông

đã nghiên cứu, công bố và thử nghiệm phương pháp Total Quality Management (TQM) - Quản lýchất lượng toàn diện Trong khi các doanh nghiệp Mỹ chưa mấy hào hứng với thuật ngữ này thì nólại rất được hưởng ứng tại Nhật Bản Tại đây, triết lý KAIZEN - hướng vào các cải tiến nhỏ đượcgiới thiệu rộng rãi tới nhiều doanh nghiệp

Việc truyền bá phương thức Kaizen của Nhật Bản bắt đầu lan rộng từ những năm 1980 vàđầu những năm 1990 Sau khi nhiều công ty lớn của Nhật thâu tóm được các công ty lớn ở Bắc Mỹnhư Bridgestone tiếp quản Firestone, Sony tiếp quản hãng phim Columbia Pictures Kaizen đượcbiết đến như một chìa khóa thành công của các doanh nghiệp Nhật Bản trong chiến lược cạnh tranhtoàn cầu Hiện nay có khá nhiều công ty trên thế giới đang cố gắng áp dụng hiệu quả triết lý “Cảitiến liên tục” này của người Nhật nhằm đối phó với những thách thức về môi trường cạnh tranh khắcnghiệt, khó khăn kinh tế tăng lên dần, sự phát triển liên tục của Công nghệ và các thay đổi về vănhóa – xã hội

Trước kia, Kaizen chủ yếu được áp dụng trong các công ty sản xuất tại Nhật như Toyota,Suzuki, Canon, Honda… Sau đó, Kaizen dần được áp dụng rộng rãi - trong mọi công ty thuộc nhiềulĩnh vực khác nhau như dịch vụ, kinh doanh, công nghệ, tại nhiều quốc gia trên thế giới, trong đó

Kaizen có khái niệm về Vòng tròn chất lượng trong đó có các vòng tròn cụ thể gồm các nhân viên từcác bộ phận khác nhau, những người chịu trách nhiệm cải tiến toàn diện công ty một cách từ từnhưng dần dần Do đó, tổ chức bắt buộc phải cho nhân viên tham gia ngay từ bước đầu tiên - Tìm ravấn đề và sau đó trao quyền cho họ trong các bước tiếp theo

Kaizen là một quá trình liên tục do đó tổ chức sẽ quay lại với những vấn đề còn lại sau đó Nhưngcần phải bắt đầu từ một số vấn đề nhỏ và sau đó tiếp tục cải thiện

Bước 2: Đo lường: Kiểm tra lại quá trình xem có hiệu quả hay không bằng những cách sử dụng các

dữ liệu để xác định về số lượng, thời gian hoàn thành, số giờ cần làm,…

Bước 3: So sánh: Sau khi đo lường xong thì tổ chức dùng kết quả đó so sánh với những yêu cầu ban

đầu đặt ra Và xem xem quá trình làm việc như vậy có tiết kiệm thời gian hơn hay không, và xem nó

có kết quả tương xứng với kỳ vọng mà doanh nghiệp đặt ra hay không?

Bước 4: Cải tiến: Sau khi thấy kết quả không phù hợp hoặc không đạt với những kỳ vọng đặt ra thì

sẽ thực hiện tìm kiếm những cách làm tốt hơn, đem lại hiệu quả cao hơn và tiết kiệm được chi phícho doanh nghiệp

Cần đảm bảo rằng việc thực hiện được đảm bảo ở mức độ cơ bản để có kết quả phù hợp Nhà quảntrị và người chịu trách nhiệm thực hiện cần luôn chính xác ở tất cả các điểm Vì vậy, nhà quản trị cóthể chỉ định nhiệm vụ cho một trưởng nhóm có thể thực hiện, tiếp tục kiểm tra tiến độ và sau đóhoàn trả lại kết quả cho nhà quản trị Đôi khi, các cuộc đánh giá cần được tiến hành và tiến độ cầnđược tìm hiểu Tìm kiếm kết quả là mục tiêu chính của bước này

Bước 5: Tiêu chuẩn hóa: Doanh nghiệp sẽ tìm cách để tạo ra một quá trình với hoạt động mới hiệu

quả hơn Chuẩn hóa quy trình trên tất cả các bộ phận và trên tất cả các vị trí để tổ chức của tổ chứchoạt động trơn tru và hiệu quả hơn Do đó, tiêu chuẩn hóa là lợi ích lớn nhất của việc liên tục triểnkhai Kaizen

Tiêu chuẩn hóa giúp cải thiện tinh thần một cách đáng kể vì nó tiết kiệm thời gian và nhân lực, giúpcho nhân viên làm việc dễ dàng và năng suất hơn Tiêu chuẩn hóa cũng có nghĩa là trao quyền chonhân viên của tổ chức bằng cách thiết lập các quy trình tiêu chuẩn mà họ cần tuân theo và bằng cáchcắt giảm bộ máy hành chính xuống mức tối thiểu

Bước 6: Lặp lại: Sau khi làm xong những bước này thì doanh nghiệp sẽ quay lại bước đầu tiên và

thực hiện lặp lại Theo thời gian, nó trở thành một nét văn hóa trong tổ chức nhằm loại bỏ lãng phí

và cải tiến các quy trình để mọi thứ hoạt động tốt Kaizen trao quyền cho nhân viên của tổ chức vàtạo mối quan hệ tốt giữa các nhóm để toàn bộ tổ chức có thể hướng tới những cải tiến hơn nữa mộtcách tổng thể

Kết luận: Kaizen được tiếp cận theo quá trình, khi các quá trình được cải tiến thì kết quả sẽ ngày

càng được cải tiến Khi kết quả không đạt được là sự sai lỗi của quá trình, người quản lý cần phảinhận biết được và liên tục phục hồi các điểm sai lỗi Từ đó dẫn tới quá trình áp dụng công cụ Kaizentại Toyota theo chu trình PDCA để dẫn các chuẩn mực chất lượng từ chuẩn mực này tới bậc thangchuẩn mực mới trong khi cải tiến liên tục

1.2.4 Bản chất và lợi ích đem lại

* Bản chất:

Kaizen tập trung vào việc cải tiến nhỏ dựa trên cơ sở cải tiến liên tục Kaizen liên quan đến mỗinhân viên trong việc đưa ra thay đổi trong hầu hết các trường hợp thay đổi nhỏ, gia tăng Nó tậptrung vào việc xác định các vấn đề tại gốc các doanh nghiệp

Kaizen là cốt lõi để sản xuất tinh gọn Nó được phát triển trong lĩnh vực sản xuất để giảm thiểukhuyết điểm, loại bỏ chất thải, tăng năng suất, khuyến khích mục đích và trách nhiệm người lao

động, và thúc đẩy đổi mới

*Lợi ích đem lại cho doanh nghiệp áp dụng:

1 Lợi ích hữu hình:

 Tích lũy từng cải tiến nhỏ trong thời gian dài để tạo nên những kết quả to lớn đáng kể

 Kaizen khuyến khích sự xem xét kỹ lưỡng các quy trình để những sai lầm và lãng phí có thểđược giảm bớt Nhu cầu kiểm tra được giảm bớt, vì lỗi đã giảm

 Giảm sự lãng phí, gia tăng năng suất trong sản xuất và vận hành doanh nghiệp như giảm hàngtồn kho, hàng không đạt tiêu chuẩn chất lượng, thời gian chờ đợi và vận hành, trau dồi kỹ năngnhân viên,…

 Các hệ thống được đưa ra để đảm bảo các cải tiến được khuyến khích cả ngắn hạn và dài hạn

2 Lợi ích vô hình:

 Tạo động lực để các cá nhân trong doanh nghiệp đưa ra ý tưởng cải tiến hiệu quả

 Thúc đẩy tinh thần làm việc tập thể, tăng tính gắn kết nội bộ

 Xây dựng nền văn hóa doanh nghiệp với thói quen tiết kiệm và hiệu quả trong từng chi tiết

 Tập trung khách hàng tăng lên khi nhận thức yêu cầu của khách hàng được nâng lên

1.2.5 Sự cần thiết của công cụ Kaizen

a Với các doanh nghiệp thương mại nói chung

Chiến lược Kaizen kêu gọi nỗ lực cải tiến liên tục không ngừng đối với mọi cá nhân trong tổ chức

và không phân biệt là nhà quản lý hay công nhân trong tổ chức đó Những nguyên tắc quản lý hiệnđại của Kaizen hiện nay đang được ứng dụng rộng rãi ở phương Tây Kaizen đặc biệt coi trọng vaitrò của nhà lãnh đạo phải tập trung hướng tới những khuynh hướng mới trong một công ty như: xuhướng làm việc theo nhóm, tập thể coi trọng hơn là cá nhân; xu hướng quản lý theo mạng lưới, hơn

là cơ cấu quản lý theo mệnh lệnh, cấp bậc; xu hướng đầu tư vào chất xám và đào tạo nhân viên,được coi trọng hơn là vốn; xu hướng khuyến khích sự linh hoạt và liên tục cải tiến

Quản lý có hai thành phần chính là duy trì và cải tiến Cụ thể, nhà quản lý cần duy trì các chuẩn mựchiện tại về công nghệ, điều hành sản xuất và các hoạt động quản lý khác; và cần liên tục cải tiến cácchuẩn mực hiện tại đó để đạt năng suất lao động cao hơn, hiệu quả kinh doanh lớn hơn Để đạt đượcchức năng duy trì , nhà quản lý trước hết phải thiết lập được các chính sách, quy định, định hướng

và các quy trình quản lý chuẩn mực Sau đó nhà quản lý phải có nhiệm vụ đảm bảo tất cả mọi ngườituân thủ các quy trình chuẩn mực đó thông qua các biện pháp đo lường thường xuyên việc thực hiệncác quy định và đo lường các chỉ số phát triển nguồn nhân lực

b Với các doanh nghiệp trong lĩnh vực sản xuất oto

Mỗi doanh nghiệp trong ngành chế tạo và lắp ráp ô tô đều có những phương pháp riêng trong việc

áp dụng các công cụ, chiến lược để không ngừng nâng cao chất lượng sản phẩm của mình Vì cótầm bao phủ rộng cùng với những lợi ích thu được rất lớn mà Kaizen luôn xuất hiện trong các chiếnlược của các nhà sản xuất ô tô Ô tô là một mặt hàng có giá trị lớn do đó luôn được người dùng cânnhắc rất kỹ lưỡng khi mua, vì vậy người tiêu dùng cuối luôn đặt chất lượng và mẫu mã sản phẩm lênđầu khi chọn lựa Trong một thị trường có vô vàn nhãn hiệu xe cạnh tranh, nhà sản xuất cần chú ýnâng cao sản phẩm của mình nếu muốn giữ chân được khách hàng Kaizen là công cụ giúp doanhnghiệp đáp ứng được điều đó Triết lý Kaizen rất dễ để khiến mọi người hiểu, nhưng hiệu quả nóđem lại trải dài từ những bước đầu tiên như thiết kế, tìm nguyên liệu cho đến bước xuất xưởng, vàxuyên suốt trong quá trình quản trị của doanh nghiệp Sự đổi mới trong các nhóm doanh nghiệp này

là rất khó Những doanh nghiệp sản xuất ô tô thường phải mất gần một thập kỷ mới có thể ra đờimột dòng động cơ hay một thiết kế mới khác hoàn toàn so với trước đây, và với chi phí không hềnhỏ cho những nghiên cứu này Thay vì phải đầu tư đổi mới cả một hệ thống sản xuất và những quátrình quản trị với chi phí lớn, thì với Kaizen, khi áp dụng cải tiến từng bước một, chi phí để đầu tư

cho việc cải thiện chất lượng này sẽ ở mức chấp nhận được và đó là yếu tố cạnh tranh vô cùng lớntrong nhóm sản phẩm này.

Đó là lý do tại sao Kaizen luôn xuất hiện trong các công cụ cải tiến chất lượng của các doanh nghiệpsản xuất ô tô Toyota là công ty tiêu biểu nhất và cũng là công ty đầu tiên áp dụng triết lý Kaizen ởnhiều cấp độ khác nhau trong tổ chức Có thể nói thành công của Toyota bắt nguồn từ hệ thống sảnxuất tinh gọn này và được ngày càng nhiều các công ty trên thế giới mô phỏng để tạo ra sản phẩmnhanh hơn, rẻ hơn và tốt hơn

Phần 2: Thực trạng áp dụng công cụ Kaizen trong cải tiến chất

lượng tại TOYOTA

2.1.1 Khái quát về Toyota

Toyota là thương hiệu xe hơi lớn nhất Thế giới, nhiều năm liền hãng xe Nhật Bản luôn giữvững ngôi vị số 1 của mình trong bảng xếp hạng Top 10 hãng ô tô bán chạy nhất toàn cầuvới doanh số 8,75 triệu chiếc vào năm 2018 bỏ xa đối thủ xếp thứ 2 là Volkswagen Về chỉ

số tín nhiệm, Toyota cũng xếp thứ 2 trong Top 10 hãng xe đáng tin cậy nhất, xếp ở vị trí đầutiên là Lexus - thuộc phân khúc xe hạng sang của nhà sản xuất ô tô Nhật Bản

- Tên công ty: Toyota Motor Corporation (tên viết tắt: TMC; tên trong tiếng Nhật : ToyotaJidosha Kabushiki-gaisha)

+ Trụ sở tại Tokyo: 1-4-18 Koraku, Bunkyo-ku, Tokyo, Nhật Bản

+ Trụ sở tại Nagoya: 4-7-1- Meieki, Nakamura- ku, Nagoya, Aichi Prefecture, NhậtBản

1935: Model đầu tiên Toyota A1 được đưa vào sản xuất đại trà Cuối năm này, mẫu xe Toyota G1

chính thức ra mắt thị trường Nhật Bản

1936: Chiếc sedan Toyota AA sau nhiều năm nghiên cứu đã được hoàn thành vào tháng 5/1936

(chính là chiếc A1 đổi tên), đánh dấu việc công ty Toyoda bắt đầu sản xuất xe thương mại, đây cũng

là chiếc xe đầu tiên do chính người Nhật chế tạo và sản xuất

1937: Sau khi chiếc Toyota AA ra mắt tại triển lãm Tokyo cùng bản mui xếp (cabriolet) AB đã thúc

đẩy chính phủ Nhật Bản trao cho Toyoda giấy phép chế tạo ô tô, mở đường cho việc thành lập công

ty ô tô và hãng Toyota chính thức ra đời

Sau những năm chiến tranh thế giới thứ hai khốc liệt, Nhật Bản trở nên hoang tàn và đổ nát Nhưngmay mắn các nhà máy của Toyota tại tỉnh Aichi không bị thiệt hại nhiều Điều đó đã giúp Toyotabắt đầu quá trình hồi phục bằng việc sản xuất những chiếc ô tô thương mại đầu tiên với mẫu ModelSA

1950: công ty bán lẻ Toyota Motor Sales Co được thành lập.

1955: Thành công trong việc sản xuất xe con quy mô lớn với chiếc Toyopet Crown hiện thực hóa

giấc mơ sản xuất ô tô của Kiichiro Toyoda Crown cũng là mẫu xe đầu tiên của Toyota được xuấtkhẩu và giúp Toyota xâm nhập thành công thị trường Mỹ

1964: Toyota vươn ra ra thị trường thế giới với mẫu xe Corona và trở thành mẫu xe bán chạy nhất

tại Nhật Bản, mở đường cho việc phát triển chiếc Corolla vào năm 1966 Corona cũng là chiếc xeToyota đầu tiên nhập khẩu sang châu Âu sau màn ra mắt ấn tượng tại triển lãm ô tô London năm

1965 Tính đến năm 2001 Corona đã trải qua 11 thế hệ

1966: Toyota Corolla được giới thiệu vào tháng 11/1966 đúng vào thời kỳ xã hội hóa ô tô tại Nhật

Bản và được đánh giá bước nhảy dài của Toyota đối với việc sản xuất phục vụ phân khúc xe phổthông Trong 6 tháng đầu kể từ khi ra mắt, Corolla đã đạt kỷ lục về doanh số vượt qua Datsun Sunny

để trở thành mẫu xe bán chạy hàng đầu tại Nhật Bản trong 33 năm liên tiếp ( 1969 - 2001) Tính đếnnay, tổng số xe Corolla tiêu thụ trên toàn thế giới đã chạm ngưỡng 40 triệu chiếc

1967: Toyota 2000GT ra đời là kết quả hợp tác giữa Toyota và Yamaha nhằm sản sinh ra những

mẫu xe hiệu suất cao ở Nhật Bản Sự ra đời của 2000GT đã trở thành nguồn cảm hứng cho Toyotasáng tạo nên chiếc Toyota 86 sau này - mẫu xe thể thao bình dân dành cho mọi người

1984: Mẫu xe lừng danh Camry của Toyota lần đầu tiên được sản xuất tại Mỹ, dựa trên nền tảng là

sự hợp tác kinh doanh giữa Toyota Motor và General Motors, đón đầu xu hướng ô tô tiết kiệm nhiênliệu tại thị trường Mỹ sau cuộc khủng hoảng kinh tế năm 1980 Cũng trong năm này, United MotorManufacturing, Inc được thành lập để bắt đầu việc hợp tác sản xuất các mẫu xe nhỏ tại nhà máy củaGeneral Motors tại Fremont, California

1986: Toyota thành lập Toyota Motor Manufacturing U.S.A., Inc tại Kentucky và bắt đầu đi vào

sản xuất năm 1988

1989: Giới thiệu biểu tượng logo mới của Toyota với 3 hình e-lip lồng vào nhau, đây cungxlaf lần

duy nhất thay đổi logo của hãng trong suốt gần một thế kỷ Cũng trong năm này Toyota MotorCorporation ra mắt thương hiệu xe sang Lexus và giới thiệu tại thị trường Mỹ với slogan"ThePurusuit of Per-fection'' ( Theo đuổi sự hoàn hảo)

1992: Trung tâm sản xuất của Toyota tại Anh bắt đầu đi vào hoạt động.

1997: Toyota sản xuất thành công mẫu xe hybrid đầu tiên trên thế giới - Toyota Prius đã đưa khái

niệm sử dụng năng lượng hybrid hiệu quả đến với công chúng nhờ tính thực tiễn, dễ sử dụng và giá

cả phải chăng, mở đầu cho kỷ nguyên phát triển công nghệ thân thiện với môi trường

2005: Toyota đã thành lập một liên doanh với PSA Peugeot Citroen để sản xuất các mẫu xe cỡ nhỏ

đưa vào thị trường châu Âu dưới tên 3 thương hiệu là Peugeot, Citroen và Toyota

2012: Toyota đạt dấu mốc kỷ lục với doanh số bán ra 200 triệu xe cộng dồn trên toàn cầu.

Trải qua hơn 80 năm có mặt trên thị trường với những biến cố lịch sử và thách thức thời đại, Toyoavẫn đang bước tiếp trên con đường phát triển của mình và không ngừng tạo ra những sản phẩm ngàymột hoàn thiện hơn, bền bỉ hơn

2.2 Cơ hội áp dụng công cụ Kaizen ở Toyota

Thị trường rộng lớn:

Việc áp dụng Kaizen giúp cho Toyota tiếp cận được nhiều thị trường khác nhau không chỉ thịtrường tiêu thụ mà còn cả thị trường về nguồn nguyên liệu Khi áp dụng mô hình Kaizen giúp cho

phát triển, cải tiến được những dòng sản phẩm mới để phù hợp với nhu cầu của khách hàng cũngnhư thị trường khi đó sẽ tiếp cận nhiều đến người tiêu dùng, thị trường tiêu thụ phát triển Đối vớithị trường nguồn nguyên liệu việc áp dụng mô hình Kaizen sẽ thay đổi cải tiến để phù hợp hơn vàlựa chọn thêm nhiều nhà cung cấp khác nhau với nhiều thị trường khác nhau Trong quá khứ Toyotachỉ giới hạn hoạt động của mình tại Nhật Nhưng hiện nay với sự hội nhập toàn cầu cao Toyota hiện

có 63 nhà máy trong số đó 12 nhà máy ở Nhật Bản, 51 nhà máy còn lại ở 26 nước khác nhau trêntoàn thế giới phải kể đến như Trung Quốc, Pháp, Anh, Indonesia, Việt Nam, Úc, Canada, Mỹ Việcliên tục áp dụng Kaizen đã khiến doanh nghiệp mở rộng thị trường hơn Các chi nhánh và đại diệncủa Toyota có mặt tại 160 nước trên toàn thế giới Hiện nay các dòng xe của Toyota rất được ưachuộng không chỉ ở Nhật Bản mà còn ở nhiều quốc gia Sự góp mặt ở nhiều thị trường khác nhau,đem lại nhiều cơ hội cho Toyota tiếp cận được tập khách hàng mới, học hỏi thêm sự cải tiến, tiếpcận thị trường của đối thủ cạnh tranh

Có nhiều cơ hội hợp tác và phát triển:

Sự áp dụng Kaizen giúp cho Toyota tiếp cận được các ông lớn nổi tiếng như BMW, một ông lớntrên thị trường xe thể thao để liên kết lại với nhau cùng nhau phát triển Theo tờ Motor Authorityđưa tin thì: “ Năm 2011, BMW và Toyota đã bắt đầu quá trình hợp tác với nhau trong một số dự án,

mà nổi bật nhất là ý tưởng về một platform xe thể thao cỡ trung chia sẻ giữa 2 hãng Với BMW thì

đó là một mẫu xe dự kiến thế chỗ cho chiếc Z4 hiện nay, còn với Toyota thì đó sẽ là sự trở lại củathương hiệu xe thể thao Supra lừng danh của mình.Qua đó, ta dễ dàng thấy được chiến lược hợp táccùng đối tác để “lấn sân” sang thị trường mới của Toyota hết sức thuận lợi Khi những thị trường sởtrường đang dần bão hòa thì việc tập trung lấn sân sang một lĩnh vực mới có cơ hội cạnh tranh, pháttriển và thu thập nhiều thông tin

Đổi mới ứng dụng công nghệ mới

Việc ứng dụng Kaizen của Toyota, giúp cho doanh nghiệp có cơ hội cải tiến các khoa học công nghệmới hơn trong việc sử dụng kết hợp để nâng tầm sản xuất tạo ra những sản phẩm thỏa mãn nhu cầucủa khách hàng thay đổi một số công nghệ để phù hợp với nhiều mục tiêu chiến lược công ty, cậpnhật thích nghi với nhiều công nghệ mới khác nhau Theo Toyota đưa tin vào ngày 21/12/2021 :

“Vào ngày 14/12 vừa qua, Toyota toàn cầu đã tổ chức buổi họp báo “Chia sẻ về chiến lược pháttriển xe thuần điện trên toàn cầu” Điều này thể hiện minh chứng của tập đoàn trong việc thích ứng

nhanh chóng theo những thay đổi của tương lai, hướng tới cuộc sống xanh, cũng như nhằm giảmthiểu việc phát khí thải CO2 để ngành công nghiệp ô tô trở nên “thân thiện" hơn với môi trường.Toyota đã nghiên cứu và đầu tư nhiều lĩnh vực khác nhau trong một thời gian dài Trong lĩnh vựcphát triển xe hơi, Toyota đã bắt đầu phát triển xe điện pin chạy bằng hydro từ những năm 90, sau đó

đã cho ra mắt nhiều dòng xe như Prius (năm 1997), COMS (năm 2012) và trong năm nay 2 dòng xe

“C + pod” và “C + walk” được giới thiệu đã đẩy nhanh sự phát triển của dòng xe thuần điện, baogồm “e-Palette” mang lại cho mọi người sự tự do di chuyển trong mọi hoàn cảnh

Xu hướng sử dụng xe ô tô của người tiêu dùng

Trong tình hình giá xăng dầu thế giới đang leo thang, giá xăng của Việt Nam đang có độ trễ so vớithế giới nên có thể tiếp tục tăng trong thời gian tới Trong báo vừa phát hành, ông Michael Kokalari,kinh tế trưởng Tập đoàn VinaCapital cho biết, giá xăng dầu toàn cầu đã tăng lên gần 40% kể từ khixung đột Nga và Ukraine và có thời điểm tăng 70% so với cùng kỳ Thực tế giá xăng dầu thế giới đã

có lúc vượt trên 130 USD thùng vào tuần trước Vị chuyên gia VinaCapital cũng cho biết giá xăngViệt Nam theo đó đã tăng hơn 20% kể từ đầu năm Vì vậy nên khách hàng sử dụng xe có xu hướngtiêu dùng những sản phẩm tiết kiệm xăng dầu hoặc nguồn năng lượng sạch, Toyota đang theo đuổi

dự án chế tạo xe chạy bằng khí ga và hydro bằng cách không ngừng áp dụng những thành tựu và kỹthuật tân tiến của thế giới và kết quả của hoạt động R&D Trong khi khách hàng đang tìm kiếmnguồn thay thế dầu thì đây quả là một dự án béo bở cho công ty

⇒ Kết luận: Ứng dụng công cụ Kaizen sẽ giúp Toyota thích ứng linh hoạt trước những biến đổi

trước yêu cầu mới của môi trường quản lý và đáp ứng kịp thời nhu cầu của khách hàng

2.3 Quy trình áp dụng Kaizen tại Toyota

2.3.1 Quy trình áp dụng:

Theo số liệu thống kê, có một năm tổng số phương án Kaizen đã được đề xuất là 650.000 phương

án Từ những năm 1950, Toyota bắt đầu áp dụng chế độ “đề xuất Kaizen”, dù không phải năm nàocũng có số lượng phương án Kaizen lớn như trên, nhưng giả sử mỗi năm có khoảng 500.000 phương

án được thực hiện thì trong 60 năm qua, Toyota đã thực hiện khoảng 30 triệu phương án Kaizen

Vào năm 1950, Toyota thành lập bằng cách sử dụng các vòng tròn chất lượng Deming lần đầu tiên

mô tả các vòng tròn chất lượng vào đầu năm đó Họ còn được gọi là vòng tròn kiểm soát chất lượng

Vòng chất lượng có thể được định nghĩa là các nhóm nhân viên có cùng công việc hoặc công việctương tự tập hợp lại với nhau một cách nhất quán để xác định, phân tích và đưa ra giải pháp cho cácvấn đề liên quan đến công việc của họ Một người quản lý thường đứng đầu cuộc họp Người quản

lý này sau đó sẽ đưa các giải pháp của nhóm lên cấp quản lý cao hơn

Sự phát triển không ngừng của Kaizen bản chất là sự xoay vòng không ngừng của Shewhart Deming

hay còn gọi là các vòng tròn quản lý PDCA Chu kỳ PDCA : được viết tắt bởi 4 chữ: Plan (lập kế

hoạch), Do (thực hiện), Check (kiểm tra) và Act Quá trình PDCA với vòng chu kỳ liên tục khôngngừng với 4 bước cơ bản là lập kế hoạch, thực hiện, kiểm tra, hành động để khắc phục những điểmchưa tốt Việc sử dụng các vòng tròn chất lượng và các chương trình đào tạo của TWI đã giúp dẫnđến sự phát triển của Hệ thống Sản xuất Toyota (TPS)

Các công cụ khác được sử dụng phối hợp trong PDCA bao gồm 5-Why (5 nguyên nhân tại sao).Đây là một hình thức phân tích nguyên nhân gốc rễ trong đó người dùng câu hỏi "tại sao" cho mộtvấn đề và trả lời nó năm lần liên tiếp Thường có loạt các nguyên nhân gốc rễ bắt nguồn từ một vấn

đề, và họ có thể hình dung bằng cách sử dụng sơ đồ xương cá hoặc bảng Kaizen được thành lập dựatrên 5 yếu tố chính:

- Chất lượng Circles: Nhóm họp để thảo luận về các mức chất lượng có liên quan đến tất cả các khía

cạnh điều hành của công ty

- Cải thiện tinh thần: tinh thần mạnh mẽ giữa các lực lượng lao động là một bước quan trọng để đạt

được hiệu quả và năng suất dài hạn, và kaizen đặt nó như là một nhiệm vụ cơ bản để giữ liên lạcthường xuyên với tinh thần nhân viên

- Làm việc nhóm: Một công ty mạnh mẽ là một công ty kéo nhau từng bước trên con đường Kaizen

nhằm mục đích giúp nhân viên và quản trị xem xét mình là thành viên của nhóm, chứ không phải làđối thủ cạnh tranh

- Kỷ luật cá nhân: Một nhóm nghiên cứu không thể thành công mà không có mỗi thành viên của

nhóm nghiên cứu mạnh mẽ trong mình Cam kết xử lý kỷ luật cá nhân của từng người đảm bảo rằngcác đội sẽ vẫn mạnh mẽ

- Gợi ý để cải thiện: Bằng cách yêu cầu thông tin phản hồi từ mỗi thành viên của nhóm nghiên cứu,

nhà quản trị đảm bảo rằng tất cả các vấn đề được xem xét và giải quyết trước khi họ trở nên đáng kể

2.3.2 Phương thức

Tại Nhật Bản, phương pháp Kaizen được xem là chìa khóa thành công của mọi doanh nghiệp Đứngtrước sự cạnh tranh khốc liệt trên toàn cầu, các doanh nghiệp trên thế giới nhận thấy và cố gắng vậndụng triết lý Kaizen của người Nhật để cải tiến, phát triển công ty nhằm đối phó với những tháchthức đang bủa vây

Trong số đông đó, Toyota được biết đến là thương hiệu dẫn đầu trong việc áp dụng triết lý Kaizentrong chiến lược kinh doanh và đạt được những thành công nhất định Kaizen đã được Toyota MotorCorporation áp dụng để nâng cao năng suất và hiệu quả trong hệ thống sản xuất của mình Toyotagặp phải cuộc khủng hoảng lao động vào đầu những năm 1990, đó là tình trạng thiếu lao động vàlực lượng lao động già đi Công ty đã sử dụng Kaizen để sửa đổi dây chuyền lắp ráp và hệ thống tiềnlương nhằm làm cho chúng thân thiện với con người Cách để tăng năng suất hoặc hiệu quả sản xuất

là giảm số lượng công nhân bằng cách kaizen hóa quá trình sản xuất cho một khối lượng sản xuấtnhất định dưới những ràng buộc của sản xuất “đúng lúc”

Vai trò của các hoạt động kaizen có tổ chức mà các trưởng nhóm, trưởng nhóm và kỹ sư đang thựchiện, và thực tế là các hoạt động của họ không chỉ được xác định khi năng suất tăng mà còn, và quantrọng hơn, khi nhân loại hóa công việc sau khi sửa đổi chi phí hệ thống quản lý Ở đây, tầm quantrọng được đưa ra ở đây là hình thành “tâm hồn kaizen” và “tinh thần đồng đội” (theo cách hiểu củaToyota, nó có nghĩa là sự hợp tác giữa các thành viên của công ty) Các hoạt động tự nguyện nàycũng cho phép người lao động chú ý đến chất lượng sản phẩm, năng suất, chi phí và an ninh tronghoạt động của họ Bằng cách thực hiện các hoạt động Kaizen thông qua các vòng chất lượng hoặc hệthống gợi ý ngay cả khi họ không thể nhận ra Kaizen quan trọng từ quan điểm kinh tế, người laođộng cuối cùng vẫn có thể đạt được các khả năng cần thiết để trở thành nhân viên giám sát, với thực

tế là nhân viên giám sát được lựa chọn từ những người lao động

Toyota sở hữu khoảng 9 nhà máy tại Bắc Mỹ và cuối năm 2007 hãng tiếp tục mở rộng thêm một nhàmáy mới tại Mississippi Toyota lúc này chuyên sản xuất xe ô tô với đội ngũ công nhân người Mỹ

có mức lương ngang bằng hoặc hơn so với các công ty sản xuất ô tô khác.Trong số đó, 75% các xe ô

tô được lắp ráp tại Bắc Mỹ có bộ phận và nguyên liệu được sản xuất tại đây Chỉ có khoảng 25% xe

ô tô nhập từ Nhật và những nơi khác Vậy mà, Toyota vẫn thu về hơn 14 tỷ USD vào năm 2006trong khi các nhà sản xuất ô tô của Mỹ phải chuyển tới Trung Quốc và Ấn Độ để tiết kiệm chi phí