Giáo trình Gia công lắp dựng và tháo dỡ ván khuôn, cốt thép 2 (Nghề: Kỹ thuật xây dựng - Trình độ CĐ/TC) - Trường Cao đẳng Nghề An Giang

Gia công lắp dựng và tháo dỡ ván khuôn, cốt thép đà liền sàn; gia công lắp dựng và tháo dỡ ván khuôn, cốt thép cầu thang; gia công lắp dựng và tháo dỡ ván khuôn, cốt thép lanh tô, ô văng; ia công lắp dựng và tháo dỡ ván khuôn cốt thép sê nô, đà mái;... Mời các bạn cùng tham khảo!

Gia công lắp dựng và tháo dỡ ván khuôn, cốt thép đà liền sàn I Cấu tạo ván khuôn, cốt thép đà liền sàn 4

Yêu cầu kỹ thuật và ATLĐ 11

1/ Yêu cầu kỹ thuật ván khuôn đà liền sàn:

- Đảm bảo đúng hình dáng kích thước theo thiết kế;

- Lắp đặt đúng vị trí, cao độ;

- Ổn định, chắc chắn, kín khít, ngang bằng;

- Cạnh đà thẳng hàng phải ăn khớp với cạnh cột;

- Tháo lắp dễ dàng, không làm hư hỏng ván khuôn và bê tông;

- Chịu được tải trọng bản thân ván khuôn, áp lực bê tông, cốt thép;

- Tạo được bề mặt bê tông phẳng và nhẵn, bền vững không bị biến dạng

2 Yêu cầu kỹ thuật cốt thép đà liền sàn:

- Đúng hình dáng kích thước, chủng lọai thép theo thiết kế;

- Lắp đặt đúng cấu tạo, vị trí, cao độ;

- Ổn định, chắc chắn, đúng quy định về nối buộc, neo, chờ;

- Đủ cường độ thép, không bị rỉ sét;

- Trang bị đầy đủ dụng cụ bảo hộ lao động (Nón bảo hộ, bao tay, dày );

- Không sử dụng chất kích thích trong khi lao động;

- Thực hiện nghiêm chỉnh nội quy an toàn khi sử dụng máy móc;

- Khi lên giàn giáo cao hơn 4m phải đeo dây an tòan đúng quy định;

- Phải tập trung vào công việc đang làm, không đùa nghịch;

Khi cưa cắt cây gỗ bằng máy, hãy kiểm tra tình trạng lưỡi cưa và đảm bảo hệ thống che chắn hoạt động tốt để ngăn tay người chạm vào lưỡi cưa; đồng thời kiểm tra kỹ các cây gỗ và nhổ hết đinh trước khi bắt đầu để tăng an toàn và hiệu suất làm việc.

- Tháo dỡ ván khuôn xong phải vệ sinh sạch sẽ vữa bê tông bám dính, nhổ sạch đinh, phân loại xếp gọn bảo quản trong kho.

Quy trình Gia công, lắp dựng, tháo dỡ ván khuôn, cốt thép đà liền sàn 11

Dựa vào bản vẽ thiết kế xem đọc vị trí, cao độ, cấu tạo, hình dáng, kích thước; thống kê dụng cụ, vật liệu cần thiết

- Xà beng nhổ đinh 1 Cái

- Ván gỗ tạp dày 2cm 0,3 m 3

2/ Gia công, lắp dựng ván khuôn đà liền sàn:

Bước 1: Gia công ván khuôn đà liền sàn

- Xác định vị trí, kích thước đà liền sàn;

- Gia công ván khuôn đà (Đo, cắt, đóng đinh…);

- Gia công cây chống đứng chữ T (Nếu có)

Bước 2: Lắp đặt ván khuôn đà liền sàn

- Xác định vị trí, cao độ đáy đà liền sàn;

- Lắp dựng giàn giáo sàn công tác;

- Lắp dựng đà chính, đà phụ vào vị trí;

- Lắp đặt cố định ván khuôn đà bằng chống chữ T, khoảng cách a = 500;

- Thi công chống xiên, giằng ngang, giằng dọc giữ ổn định chắc chắn cho đà sàn; Bước 3: Lắp đặt ván khuôn sàn

- Xác định vị trí, cao độ sàn;

- Phân chia mực xác định vị trí các đà đỡ ván sàn a = 500mm;

- Lắp đặt các thanh đà đỡ ván sàn bằng gỗ 40x60; 40x80 vào vị trí bằng đinh;

- Thi công chống đứng, chống xiên, giằng ngang, giằng dọc giữ ổn định chắc chắn cho hệ ván khuôn sàn;

- Lắp đặt cố định ván khuôn sàn bằng đinh 5cm vào các thanh đã đỡ ván;

Vá đầu cột với đáy đà và dùng băng keo dính có chiều rộng 6cm hoặc 8cm để bịt kín khe hở giữa các tấm ván sàn, nhằm đảm bảo nước xi măng không bị mất khi đổ bê tông sàn và giúp mặt sàn thi công được kín, đồng bộ.

*/ Lưu ý: Ván khuôn thành ngòai đà biên được lắp đặt sau khi đã lắp đặt xong cốt thép sàn; tất cả các chân chống đứng, chống xiênphải được kê trên ván dày ≥ 3cm

Bước 4: Kiểm tra, nghiệm thu ván khuôn đà liền sàn

- Kiểm tra nghiệm thu độ ổn định, chắc chắn, kín khít của ván khuôn;

- Kiểm tra nhiệm thu tim đà, cốt cao độ, kích thước;

- Kiểm tra nghiệm thu cạnh đà thẳng hàng và phải ăn khớp với cạnh cột;

3/ Gia công, lắp dựng cốt thép đà liền sàn:

Bước 1: Gia công cốt thép

- Gia công thép chịu lực của đà chính, đà phụ: Đo, cắt thép, uốn bẻ thép theo số liệu, hình dáng, kích thước, chủng lọai đã thống kê;

- Gia công thép tăng cường ở gối, ở nhịp của đà chính, đà phụ: Đo, cắt thép, uốn bẻ thép theo số liệu, hình dáng, kích thước, chủng lọai đã thống kê;

- Gia công thép đai của đà chính, đà phụ: Đo, cắt thép, uốn bẻ thép theo số liệu, hình dáng, kích thước, chủng lọai đã thống kê

- Gia công thép chịu lực của sàn: Đo, cắt thép, uốn bẻ thép theo số liệu, hình dáng, kích thước, chủng lọai đã thống kê;

- Gia công thép mũ, thép chụp của sàn: Đo, cắt thép, uốn bẻ thép theo số liệu, hình dáng, kích thước, chủng lọai đã thống kê;

Bước 2: Lắp đặt cốt thép đà chính

- Vệ sinh sạch coppha dầm, sàn, đầu cột;

- Xác định vị trí, kích thước, cao độ đáy đà;

Quá trình lắp đặt cốt thép chịu lực cho đà chính gồm luồn thép chịu lực của đà qua cốt thép ở hai đầu cột, tiến hành nối thép khi cần, và buộc dây kẽm 1mm để treo tạm thép chịu lực vào thép đầu cột với độ cao treo vượt quá chiều cao của đà sàn.

- Chia vạch mực chuẩn cho các thép đai đà ở các gối a0 theo đúng quy định từ tim vươn ra ≥ ẳ Lnhịp;

- Chia vạch mực chuẩn cho các thép đai đà ở các nhịp a 0 theo đúng quy định;

Cố định thép đai bằng dây chì buộc hoặc hàn vào thép chịu lực của đà Trong trường hợp cố định bằng dây chì buộc, luồn dây chì qua các góc của đai theo hình chữ X chéo, dùng móc xoay quấn hai vòng để siết chặt dây buộc, sau đó tháo móc xoay và gập đầu dây về phía trong dầm để liên kết chắc chắn.

+ Trường hợp cố định bằng máy hàn: Dùng máy hàn chấm cố định thép đai vào thép chịu lực của đà

Để lắp đặt thép tăng cường ở gối và ở nhịp, luồn thép tăng cường vào vị trí mong muốn tại gối và nhịp, cố định thép tăng cường vào thép đai đà bằng dây buộc hoặc hàn; thép tăng cường phải có dây treo ở hai đầu để thép không bị tuột xuống dưới.

Bước 3: Lắp đặt cốt thép đà phụ

Trong quá trình lắp đặt cốt thép chịu lực của đà phụ, tiến hành luồn thép chịu lực của đà phụ qua cốt thép của các đầu cột, thực hiện nối thép nếu cần và buộc dây kẽm 1 mm treo tạm thép chịu lực vào thép đầu cột, với dây treo cao hơn chiều cao của đà sàn để đảm bảo thao tác thuận tiện và an toàn thi công.

*/ Lưu ý: Thép chịu lực của dầm phụ nằm trên thép chịu lực của dầm chính

- Chia vạch mực chuẩn cho các thép đai đà ở các gối a0 theo đúng quy định từ tim vươn ra ≥ ẳ Lnhịp;

- Chia vạch mực chuẩn cho các thép đai đà ở các nhịp a 0 theo đúng quy định;

- Cố định thép đai bằng dây chì buộc hoặc hàn vào thép chịu lực của đà;

Trường hợp cố định bằng dây chì buộc: luồn dây buộc vào các góc của đai theo dạng chéo cánh xẻ; dùng móc xoay quay hai vòng để siết chặt dây buộc; lấy móc xoay ra và bẻ gập đầu dây sao cho hướng vào phía trong đai.

+ Trường hợp cố định bằng máy hàn: Dùng máy hàn chấm cố định thép đai vào thép chịu lực của đà;

Trong thi công, lắp đặt thép tăng cường ở gối và ở nhịp được thực hiện bằng cách luồn thép tăng cường vào đúng vị trí, sau đó cố định chúng vào thép đai đà bằng dây buộc hoặc hàn để liên kết chắc chắn Để đảm bảo an toàn và tránh bị tuột xuống dưới, thép tăng cường phải được trang bị dây treo ở hai đầu Việc sắp xếp và cố định đúng cách giúp tăng khả năng chịu lực của kết cấu và tuân thủ các yêu cầu kỹ thuật về lắp đặt thép tăng cường ở gối và nhịp.

Bước 4: Lắp đặt cốt thép chịu lực của sàn

- Phân chia mực chuẩn theo 2 phương;

- Luồn thép chịu lực của sàn theo phương cạnh ngắn qua các đà; móc thép treo vào thép chịu lực miền trên của đà;

- Luồn thép chịu lực của sàn theo phương cạnh dài qua các đà; móc thép treo vào thép chịu lực miền trên của đà;

Để cố định thép chịu lực của sàn, luồn dây chì buộc vào các điểm nối của thép sàn theo dạng chéo cánh xẻ; dùng móc xoay hai vòng để siết chặt dây buộc; lấy móc xoay ra, rồi bẻ gập đầu dây chì hướng xuống sàn để đảm bảo cố định.

- Lắp đặt cốt thép mũ (thép chụp) của sàn:

+ Phân chia mực chuẩn; luồn thép gá; dùng dây chì buộc, móc xoay lắp đặt cố định thép mũ theo các đà chính;

+ Phân chia mực chuẩn; luồn thép gá; dùng dây chì buộc, móc xoay lắp đặt cố định thép mũ theo các đà phụ;

*/ Lưu ý: Thép mũ phải lắp đặt rải đều theo thiết kế, chụp qua hết cả các đầu cột Bước 5: Kiểm tra nghiệm thu cốt thép dầm, sàn

- Kiểm tra nghiệm thu hình dáng, kích thước;

- Kiểm tra nghiệm thu số lượng, khỏang cách giữa các cây thép a=?;

- Kiểm tra nghiệm thu vị trí, cao độ;

- Kiển tra chiều dài của thép tăng cường ở gối, ở nhịp

- Kiểm tra, nghiệm thu các mối nối buộc (nếu có);

- Kiểm tra nghiệm thu chủng loại thép;

- Kiểm tra nghiệm thu các cục kê tạo lớp bê tông bảo vệ cốt thép đà, sàn

4/ Tháo dỡ ván khuôn đà liền sàn:

- Tháo dỡ chống chỏi từ trên cao trước theo thứ tự lắp dựng trước tháo sau;

- Tháo dỡ ván khuôn đà sàn;

- Tháo dỡ ván khuôn sàn;

- Không làm sứt mẻ cạnh các cấu kiện bê tông đà, sàn;

- Đảm bảo an toàn lao động;

Sai phạm thường gặp, nguyên nhân, cách phòng tránh 14 Bài 7: Gia công lắp dựng và tháo dỡ ván khuôn, cốt thép cầu thang: I Cấu tạo ván khuôn, cốt thép cầu thang 16 II Yêu cầu kỹ thuật và ATLĐ 21

NGUYÊN NHÂN CÁCH PHÒNG TRÁNH

1/Ván khuôn không ổn định bị biến dạng

2/Ván khuôn không kín khít, đầu cột, đầu đà bị hở

3/ Lắp đặt cốt đai hệ dầm không ngay thẳng, không ổn định chắc chắn

4/ Lắp đặt thép dầm không đúng quy định

- Gia cố chống chỏi khơng đúng cấu tạo, ván khuôn cũ, mục lát

- Sử dụng ván khuôn cũ

- Vệ sinh vữa, nhổ đinh cũ không sạch

- Không vá đầu đà đầu cột

- Do phân chia mực không chính xác

- Buộc dây chì không đúng vị trí góc vuông

- Quay móc xoay không chặt

- Do nối buộc không đúng quy định

- Lắp đặt thép chịu lực, thép tăng cường không đúng vị trí, kích thước

- Gia cố chống chỏi chắc chắn đúng cấu tạo, không sử dụng ván khuôn quá cũ lát

- Không sử dụng ván bị cong vênh

- Vá đầu cột, đầu đà kín khít, chắc chắn

- Phân chia mực thật chính xác - Buộc dây chì chéo cánh xẻ, đúng vị trí góc vuông

- Quay móc xoay2 vòng đủ chặt

- Nối buộc đúng quy định

- Lắp đặt thép chịu lực, thép tăng cường đúng vị trí, kích thước

1 Trình bày cấu tạo ván khuôn, cốt thép đà liền sàn, vẽ hình minh họa?

2 Trình bày quy trình, sai pạhm thường gặp khi gia công, lắp dựng, tháo dỡ ván khuôn, cố thép đà liền sàn?

3 Trình bày các biện pháp an toàn lao động khi gia công, lắp dựng, tháo dỡ ván khuôn, cốt thép đà liền sàn?

BÀI 7 GIA CÔNG, LẮP DỰNG VÀ THÁO DỠ VÁN KHUÔN,

Thời gian: 24 giờ ( LT: 8, TH: 12; KT 4)

Sau khi học xong bài này người học có khả năng:

- Trình bày được cấu tạo, quy trình gia công, lắp dựng và tháo dỡ ván khuôn, cốt thép cầu thang;

- Gia công, lắp dựng và tháo dỡ được ván khuôn, cốt thép cầu thang đúng trình tự, phương pháp kỹ thuật;

- Đảm bảo An toàn lao động, vệ sinh công nghiệp Nâng cao ý thức tác phong, đạo đức nghề nghiệp

I Cấu tạo ván khuôn, cốt thép cầu thang

1/ Cấu tạo ván khuôn cầu thang 2 đợt:

Ván khuôn cầu thang 2 đợt gồm 4 phần chính là ván khuôn bản thang, ván khuôn đà thang, ván khuôn chiếu nghỉ và hệ thống chống chỏi (Hình 7a)

Phần 1 mô tả ván khuôn bản thang từ chân thang đến chiếu nghỉ và từ chiếu nghỉ lên chiếu tới có độ dốc khoảng 26–35 độ; ván khuôn thang có cấu tạo giống ván khuôn sàn và có thể được lót bằng gỗ (ván gỗ), tấm nhựa hoặc tấm thép định hình để đảm bảo độ cứng và an toàn thi công.

- Phần 2: Ván khuôn đà thang thường có đà chiều nghỉ cấu tạo như ván khuôn đà liền sàn, ngoài ra còn có dạng dầm limon

- Phần 3: Ván khuôn chiếu nghỉ là ô sàn bằng phẳng có cấu tạo và được gia công, lắp dựng như ván khuôn sàn

Phần 4 mô tả hệ thống chống chỏi cho sàn, trong đó đà đỡ ván có khoảng cách giữa các đà từ 400 mm đến 600 mm; hệ thống còn bao gồm các thành phần chống đứng, chống xiên, giằng ngang và giằng dọc Các cấu kiện này phối hợp chặt chẽ với nhau, tương tự như hệ thống chống chỏi sàn, nhằm tăng tính ổn định và an toàn khi thi công ở độ cao bằng cách hạn chế rung lắc và ngăn sàn bị nghiêng.

2/ Cấu tạo ván khuôn cầu thang xoắn tròn:

Ván khuôn cầu thang xoắn tròn gồm 3 phần chính là ván khuôn bản thang, ván khuôn chiếu nghỉ và hệ thống chống chỏi (Hình 7b)

Phần 1 mô tả ván khuôn bản thang từ chân thang đến chiếu nghỉ, từ chiếu nghỉ đến chiếu tới với độ dốc khoảng 26°–40° và có độ xoắn tròn hướng về tâm theo hình xoắn ốc Cấu tạo gồm các tấm lót nhỏ uốn cong thành hình dải quạt theo cung xoắn tròn của cầu thang, giúp bản thang có sự liền mạch và đồng bộ với các cấp của hệ thống lên xuống.

Phần 2 mô tả ván khuôn chiếu nghỉ là ô sàn phẳng được gia công và lắp dựng như ván khuôn sàn, nhưng có cung xoắn tròn hướng về tâm tạo hình xoắn tròn Thiết kế này giúp mặt sàn chiếu nghỉ có kết cấu chắc chắn, phân bố lực đồng đều và thi công thuận tiện, tối ưu hóa tiết diện vật liệu và nâng cao hiệu quả thi công.

Phần 3 mô tả hệ thống chống chỏi cho cầu thang, gồm đà đỡ ván hình dải quạt hướng về tâm xoắn của cầu thang để phân bổ lực và tăng tính ổn định Hệ thống này tích hợp các thành phần chống đứng, chống xiên, giằng ngang và giằng dọc, tương tự như hệ thống chống chỏi sàn, nhằm tăng cứng cấu kiện và giảm rung lắc khi chịu tải.

17 Hình 7a: Ván khuôn cầu thang 2 đợt bằng gỗ ván

Hình 7b: Ván khuôn cầu thang xoắn tròn bằng gỗ ván

3/ Cấu tạo cốt thép cầu thang: (Hình 8) a/ Cấu tạo cốt thép bản thang

- Thép chịu lực của bản thang gồm có

- Thép mũ (thép chụp) bản thang gồm có

- Thép gá bản thang gồm có

 6a 200 b/ cấu tạo thép sàn chiếu nghỉ

- Thép chịu lực của sàn chiếu nghỉ gồm có

- Thép mũ (thép chụp) sàn chiếu nghỉ gồm có

- Thép gá sàn chiếu nghỉ gồm có

 6a 200 c/ Cấu tạo cốt thép đà chiếu nghỉ

*/ Cấu tạo thép đà ĐT1 gồm có

- Thép chịu lực miền trên: Là 2 cây thép chịu mô măng âm ở gối của đà, chạy dài từ đầu đến cuối đà, cây thép số 1

- Thép chịu lực miền dưới: Là 3 cây thép chịu mô măng dương ở nhịp của đà, chạy dài từ đầu đến cuối đà, cây thép số 2

- Thép đai: Là những cây thép có hình chữ nhật, được bố trí suốt chiều dài của đà, thép đai chịu lực cắt Q, được bố trí a = 100,cây thép số 3

Hình 8:MẶT BẰNG BỐ TRÍ THÉP CẦU THANG

II Yêu cầu kỹ thuật và ATLĐ

1/ Yêu cầu kỹ thuật ván khuôn cầu thang:

- Lắp đặt đúng vị trí, cao độ, độ dốc bản thang;

2 Yêu cầu kỹ thuật cốt thép cầu thang:

Trước khi cưa cắt gỗ bằng máy, cần kiểm tra tình trạng lưỡi cưa để đảm bảo độ sắc và an toàn; hệ thống che chắn phải được lắp đặt đầy đủ và hoạt động hiệu quả để ngăn ngừa mọi tiếp xúc của tay với lưỡi cưa; đồng thời kiểm tra từng khúc gỗ và loại bỏ hết đinh hoặc kim loại dính để tránh làm hỏng lưỡi cưa và đảm bảo an toàn khi vận hành máy.

Quy trình Gia công, lắp dựng, tháo dỡ ván khuôn, cốt thép cầu thang 22

2/ Gia công, lắp dựng ván khuôn cầu thang:

Bước 1: Gia công ván khuôn cầu thang

- Xác định vị trí, kích thước đà ĐT1, ĐT2, ĐT3;

Bước 2: Lắp đặt ván khuôn đà ĐT1; ĐT2, ĐT3

- Xác định vị trí, cao độ đáy đà ĐT1, ĐT2, ĐT3;

- Lắp dựng đà ĐT1, ĐT2, ĐT3 vào vị trí;

- Lắp đặt cố định ván khuôn đà ĐT1, ĐT2, ĐT3 bằng chống đứng chữ T, khoảng cách a = 500;

- Thi công chống xiên, giằng ngang, giằng dọc giữ ổn định chắc chắn cho đà ĐT1, ĐT2, ĐT3;

Bước 3: Lắp đặt ván khuôn sàn chiếu nghỉ

- Xác định vị trí, cao độ sàn chiếu nghỉ;

- Phân chia mực xác định vị trí các đà đỡ ván sàn chiếu nghỉ a = 500mm;

- Lắp đặt các thanh đà đỡ ván sàn chiếu nghỉ bằng gỗ 40x60; 40x80 vào vị trí bằng đinh 7cm;

-Thi công chống đứng, chống xiên, giằng ngang, giằng dọc giữ ổn định chắc chắn cho hệ ván khuôn sàn chiếu nghỉ;

- Lắp đặt cố định ván khuôn sàn chiếu nghỉ bằng đinh 5cm vào các thanh đã đỡ ván;

Để đổ bê tông sàn chiếu nghỉ đạt chất lượng, vá các đầu cột với đáy đà và bịt kín các khe hở giữa các tấm ván khuôn bằng băng keo dính có chiều rộng 6 cm hoặc 8 cm nhằm ngăn nước xi măng thất thoát trong quá trình thi công, giúp bê tông được đổ đều và mặt sàn sau khi hoàn thiện ít bị rạn nứt do mất nước xi măng.

Lưu ý thi công: Ván khuôn thành ngoại cho ĐT 2 và ĐT3 được lắp đặt sau khi cốt thép sàn đã hoàn tất; tất cả các chân chống đứng và chống xiên phải được kê lên ván dày tối thiểu 3 cm hoặc đặt trên 02 cục nêm để đảm bảo sự ổn định và an toàn cho khuôn.

Bước 4: Lắp đặt ván khuôn bản thang

- Xác định vị trí, độ dốc bản thang;

- Phân chia mực xác định vị trí các đà đỡ ván bản thang a = 500mm;

- Lắp đặt các thanh đà đỡ ván bản thang bằng gỗ 40x60; 40x80 vào vị trí bằng đinh 7cm;

-Thi công chống đứng, chống xiên, giằng ngang, giằng dọc giữ ổn định chắc chắn cho hệ ván khuôn bản thang;

- Lắp đặt cố định ván khuôn bản thang bằng đinh 5cm vào các thanh đã đỡ ván;

Để đổ bê tông cho bản thang, dùng băng keo dính có chiều rộng 6 cm hoặc 8 cm bịt kín các khe hở giữa các tấm ván nhằm ngăn mất nước xi măng và đảm bảo bề mặt bê tông sau khi đổ được phẳng, liền mạch.

Bước 5: Kiểm tra, nghiệm thu ván khuôn cầu thang

- Kiểm tra nhiệm thu tim đà, cốt cao độ, kích thước, độ dốc bản thang;

3/ Gia công, lắp dựng cốt thép cầu thang:

Bước 1: Gia công cốt thép cầu thang

- Gia công thép chịu lực của đà ĐT1, ĐT2, ĐT3: Đo, cắt thép, uốn bẻ thép theo số liệu, hình dáng, kích thước, chủng lọai đã thống kê;

- Gia công thép đai của đà ĐT1, ĐT2, ĐT3: Đo, cắt thép, uốn bẻ thép theo số liệu, hình dáng, kích thước, chủng lọai đã thống kê

- Gia công thép chịu lực của sàn chiếu nghỉ: Đo, cắt thép, uốn bẻ thép theo số liệu, hình dáng, kích thước, chủng lọai đã thống kê;

- Gia công thép mũ, thép chụp của sàn chiếu nghỉ: Đo, cắt thép, uốn bẻ thép theo số liệu, hình dáng, kích thước, chủng lọai đã thống kê;

- Gia công thép chịu lực của bản thang: Đo, cắt thép, uốn bẻ thép theo số liệu, hình dáng, kích thước, chủng lọai đã thống kê;

- Gia công thép mũ, thép chụp của bản thang: Đo, cắt thép, uốn bẻ thép theo số liệu, hình dáng, kích thước, chủng lọai đã thống kê;

Bước 2: Lắp đặt cốt thép đà ĐT1, ĐT2, ĐT3

Việc lắp đặt cốt thép chịu lực cho hai đà ĐT3 được thực hiện bằng cách luồn cốt thép chịu lực của đà ĐT3 qua cốt thép tại các đầu cột, đảm bảo sự ăn khớp và chịu lực tốt Sau đó buộc dây kẽm 1 mm để treo tạm cốt thép chịu lực vào thép đầu cột, với độ cao treo cao hơn chiều cao của đà ĐT3 để giữ cố định vị trí và tăng khả năng liên kết giữa các kết cấu.

- Chia vạch mực chuẩn cho các thép đai đà a0 theo đúng quy định;

Để cố định thép đai, có thể chọn một trong hai phương án: cố định bằng dây chì buộc hoặc hàn vào thép chịu lực của đà Trong trường hợp cố định bằng dây chì buộc, luồn dây chì buộc vào các góc của đai theo dạng chéo chữ X, dùng móc xoay quấn quanh hai vòng để siết chặt dây chì buộc, sau đó tháo móc xoay và bẻ gập đầu dây chì hướng vào phía trong đà.

- Lắp đặt cốt thép chiu lực của 2 đà ĐT1; ĐT2: Luồn thép chịu lực của đà ĐT1; ĐT2 gác lên trên đà ĐT3;

Phương pháp cố định thép đai có thể thực hiện bằng dây chì buộc hoặc hàn vào thép chịu lực của đà Đối với cố định bằng dây chì buộc: luồn dây chì qua các góc của đai theo dạng chéo; dùng móc xoay quấn 2 vòng để siết chặt dây chì buộc; sau đó lấy móc xoay ra và bẻ gập đầu dây sao cho hướng vào trong đà.

Bước 3: Lắp đặt cốt thép chịu lực của sàn chiếu nghỉ

- Luồn thép chịu lực của sàn chiếu nghỉ theo phương cạnh ngắn qua các đà; móc thép treo vào thép chịu lực miền trên của đà;

- Luồn thép chịu lực của sàn chiếu nghỉ theo phương cạnh dài qua các đà; móc thép treo vào thép chịu lực miền trên của đà;

Để cố định thép chịu lực của sàn chiếu nghỉ, luồn dây chì buộc vào các điểm giao nhau của thép sàn theo hình chéo cánh xẻ; dùng móc xoay xoay quanh dây để siết chặt hai vòng, sau đó tháo móc xoay và bẻ gập đầu dây chì hướng xuống sàn Việc thực hiện đúng quy trình này giúp liên kết chắc chắn các thanh thép của sàn chiếu nghỉ và tăng độ ổn định cho kết cấu.

Bước 4: Lắp đặt cốt thép chịu lực của bản thang

- Luồn thép chịu lực của bản thang theo phương cạnh dài qua các đà; móc thép treo vào thép chịu lực miền trên của đà;

- Luồn thép chịu lực của bản thang theo phương cạnh ngắn nằm trên;

Để cố định thép chịu lực của bản thang, luồn dây chì buộc qua các điểm ghép của thép bản thang theo hình chữ X, dùng móc xoay quấn hai vòng để siết chặt dây buộc; tháo móc xoay ra và bẻ gập đầu dây chì hướng xuống sàn để cố định chắc chắn.

Bước 5: Lắp đặt cốt thép mũ (thép chụp)

- Lắp đặt cốt thép mũ (thép chụp) của sàn chiếu nghỉ:

+ Phân chia mực chuẩn; luồn thép gá; dùng dây chì buộc, móc xoay lắp đặt cố định thép mũ theo đà ĐT1; ĐT2;

- Lắp đặt cốt thép mũ (thép chụp) của bản thang

Đảm bảo phân chia mực chuẩn và luồn thép gá đúng quy trình Dây chì buộc và móc xoay được sử dụng để lắp đặt cố định thép mũ theo các đà chân thang Đk2, đà ĐT1 và đà sàn ĐS4.

*/ Lưu ý: Thép mũ phải lắp đặt rải đều theo thiết kế, chụp qua hết cả các đầu cột Bước 5: Kiểm tra nghiệm thu cốt thép cầu thang

4/ Tháo dỡ ván khuôn đà cầu thang:

- Tháo dỡ ván khuôn đà sàn chiếu nghỉ;

- Tháo dỡ ván khuôn sàn chiếu nghỉ;

- Tháo dỡ ván khuôn bản thang

- Không làm sứt mẻ cạnh các cấu kiện bê tông đà, sàn chiếu nghỉ, bản thang;

Sai phạm thường gặp, nguyên nhân, cách phòng tránh 25 Kiểm tra lần 1: Gia công, lắp dựng, tháo dỡ ván khuôn, cốt thép cầu thang theo bản vẽ Bài 8: Gia công lắp dựng và tháo dỡ ván khuôn, cốt thép lanh tô, ô văng I Cấu tạo ván khuôn, cốt thép lanh tô, ô văng 32 II Yêu cầu kỹ thuật và ATLĐ 34

- Gia cố chống chỏi không đúng cấu tạo, ván khuôn cũ, mục lát

Kiểm tra lần 1: Gia công, lắp đặt cốt thép cầu thang theo bản vẽ TKTC

Đề kiểm tra lần 1 dành cho bốn học sinh, yêu cầu gia công, lắp dựng và tháo dỡ cốt thép cầu thang theo bản vẽ chi tiết sau để cho ra một sản phẩm duy nhất Nhiệm vụ tập trung vào việc đọc đúng bản vẽ, gia công các thanh cốt thép, lắp đặt cấu kiện thép cầu thang theo thiết kế và đảm bảo độ chính xác, khả năng liên kết chịu lực và an toàn trong suốt quá trình thi công Sau khi lắp dựng, thí sinh sẽ kiểm tra sự khớp nối và bền chắc của cấu kiện, đồng thời tiến hành tháo dỡ cốt thép theo yêu cầu bài thi; toàn bộ công đoạn phải tuân thủ các nguyên tắc an toàn lao động và quy trình kỹ thuật để cho ra một sản phẩm hoàn thiện.

MẶT BẰNG BỐ TRÍ THÉP CẦU THANG

Yêu cầu kỹ thuật cốt thép cầu thang:

Tiêu chí Nội dung tiêu chí Điểm quy định Ghi chú

A Cấu tạo, cốt thép chiếu nghỉ (Đà chiếu nghì, sàn chiếu nghỉ) 15

B Độ ổn định chắc chắn, mối buộc, mối nối thép 15

C Hình dáng, kích thước các cây thép cầu thang 15

D Cấu tạo, cốt thép bản thang 15

F ATLĐ và vệ sinh công nghiệp 10

Quy ra điểm 10 Tổng điểm đạt được chia cho 10

1 Hướng dẫn chấm tiêu chí A

Cấu tạo, cốt thép chiếu nghỉ (Đà chiếu nghì, sàn chiếu nghỉ)

2 Hướng dẫn chấm tiêu chí B

Dụng cụ đo Vị trí chấm Hướng dẫn lấy kết quả Biểu đồ thang điểm Bản vẽ Cốt thép đà, cốt thép sàn chiếu nghỉ

Lấy trị số sai lệch lớn nhất ®i Óm sa i l ệc h k h i đo (mm) 0

29 Độ ổn định chắc chắn, mối buộc, mối nối thép

Dụng cụ đo Vị trí chấm Hướng dẫn lấy kết quả Biểu đồ thang điểm Bản vẽ, quan sát bằng mắt, thước mét

Các mối buộc, mối nối thép

Lấy trị số sai lệch lớn nhất

3 Hướng dẫn chấm tiêu chí C

Hình dáng, kích thước các cây thép cầu thang

Dụng cụ đo Vị trí chấm Hướng dẫn lấy kết quả Biểu đồ thang điểm Bản vẽ, thước mét

Các cây thép đà, thép bản thang, thép mũ

4 Hướng dẫn chấm tiêu chí D

Cấu tạo, cốt thép bản thang ® iÓ m sa i l ệc h k h i đo (mm) 0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 ®i Óm sai l ệc h k hi đo (mm) 0

5 Hướng dẫn chấm tiêu chí E

Dụng cụ đo Vị trí chấm

Hướng dẫn lấy kết quả Biểu đồ thang điểm

Quan sát bằng mắt và kinh nghiệm

Trong suốt quá trình làm bài

6 Hướng dẫn chấm tiêu chí F

ATLĐ và vệ sinh công nghiệp

Các cây thép bản thang

Lấy trị số sai lệch lớn nhất ®i Óm

QUAN Sá T Bằ NH MắT Và KINH NGHIệM 0

T KH TB Y ® iÓ m sa i l ệc h k h i đo (mm) 0

Dụng cụ đo Vị trí chấm Hướng dẫn lấy kết quả Biểu đồ thang điểm Quan sát bằng mắt và kinh nghiệm

Dụng cụ đo Vị trí chấm Hướng dẫn lấy kết quả Biểu đồ thang điểm Máy tính cá nhân, đồng hồ

Phiếu theo dõi thời gian bắt đầu và thời gian kết thúc

Tỷ lệ % giữa thời giantheo đề với thời gian thực hiện v ựƠt nă ng suất so v ớ i đề bài (%) ®i Óm

QUAN Sá T Bằ NG MắT TRONG KHI LàM BàI 0

GIA CÔNG, LẮP DỰNG VÀ THÁO DỠ VÁN KHUÔN,

CỐT THÉP LANH TÔ, Ô VĂNG

Thời gian: 12 giờ(LT: 2, TH: 10, KT: 0)

Sau khi học xọng bài học này người học có khả năng:

- Trình bày được cấu tạo, quy trình gia công lắp dựng và tháo dỡ ván khuôn, cốt thép lanh tô, ô văng;

- Gia công lắp dựng và tháo dỡ được ván khuôn, cốt thép lanh tô, ô văng đúng quy trình, phương pháp kỹ thuật;

I Cấu tạo ván khuôn, cốt thép lanh tô, ô văng

1/ Cấu tạo ván khuôn lanh tô, ô văng:

Cấu tạo ván khuôn đà lanh tô không có ô văng giống như ván khuôn đà (Hình 9)

Hình 9: Cấu tạo ván khuôn đà lanh tô đổ tại chỗ

Ván khuôn đà đà lanh tô là dạng hộp dài; tùy vị trí của từng đà lanh tô mà ván khuôn có thể ghép từ hai mảng ván thành, có ván đáy hoặc không có ván đáy đà Để giữ ván thành thẳng đứng và đúng vị trí, ta dùng gông trên bề mặt, chống xiên và chống đứng ở phía ngoài với khoảng cách 0,4–0,5 m Đáy đà được chống đỡ bằng các thanh chống đứng chữ T với khoảng cách từ 0,5–0,6 m Đà lanh tô kiêm ô văng gồm có một phần ăn vào tường (đà lanh tô) và một phần đưa ra ngoài (ô văng); vì vậy nó có cấu tạo gồm ván đáy, ván thành và hệ thống chống đỡ ô văng Hệ thống chống chỏi cũng tùy theo vị trí và cao độ mà có thể khác nhau, nhưng về cơ bản vẫn đầy đủ đà ngang, chống đứng, chống xiên, giằng ngang và giằng dọc, tương tự hệ thống chống chỏi của sàn nhưng quy mô nhỏ hơn.

2/ Cấu tạo cột thép lanh tô, ô văng:

34 a/ Cấu tạo cốt thép đà lanh tô

- Thép chịu lực miền trên L = 2050mm

- Thép chịu lực miền dưới L = 2050mm

- Thép chịu đai đà chịu lực cát Q, hình vuông (150x150)

Cây thép số 3: b/ Cấu tạo cốt thép ô văng

-Thép chịu lực của ô văng

- Thép cấu tạo của ô văng

1/ Yêu cầu kỹ thuật ván khuôn lanh tô, ô văng:

- Lắp đặt đúng vị trí, cao độ, độ dốc nếu có;

- Cạnh đà thẳng hàng phải ăn khớp với cạnh cột, cạnh tường;

2 Yêu cầu kỹ thuật cốt thép lanh tô, ô văng:

Để an toàn khi cưa cắt cây gỗ bằng máy, cần kiểm tra tình trạng lưỡi cưa trước khi vận hành và đảm bảo lưỡi cưa hoạt động tốt, không có hư hỏng hay mẻ Hệ thống che chắn phải hoạt động đầy đủ nhằm đề phòng tay người chạm vào lưỡi cưa Trước khi cưa, kiểm tra các khúc gỗ và nhổ hết đinh để tránh làm hỏng lưỡi cưa và giảm thiểu nguy cơ tai nạn.

- Tháo dỡ ván khuôn xong phải vệ sinh sạch sẽ vữa bê tông bám dính, nhổ

35 sạch đinh, phân loại xếp gọn bảo quản trong kho.

1/ Yêu cầu kỹ thuật ván khuôn cầu thang:

- Lắp đặt đúng vị trí, cao độ, độ dốc bản thang;

2 Yêu cầu kỹ thuật cốt thép cầu thang:

Để đảm bảo an toàn khi cưa cắt cây gỗ bằng máy, phải kiểm tra tình trạng lưỡi cưa trước khi vận hành để phát hiện lưỡi bị mẻ, gãy hoặc lỏng; đảm bảo hệ thống che chắn hoạt động đầy đủ nhằm phòng ngừa tay người chạm vào lưỡi cưa; đồng thời kiểm tra các cây gỗ để nhổ hết đinh và loại bỏ vật kim loại có thể làm hỏng lưỡi cưa hoặc gây nguy hiểm trong quá trình làm việc.

- Tháo dỡ ván khuôn xong phải vệ sinh sạch sẽ vữa bê tông bám dính, nhổ sạch đinh, phân loại xếp gọn bảo quản trong kho

III Quy trình Gia công, lắp dựng, tháo dỡ ván khuôn, cốt thép cầu thang 1/ Xem đọc bản vẽ thiết kế, chuẩn bị dụng cụ,vật liệu:

2/ Gia công, lắp dựng ván khuôn cầu thang:

Bước 1: Gia công ván khuôn cầu thang

- Xác định vị trí, kích thước đà ĐT1, ĐT2, ĐT3;

Bước 2: Lắp đặt ván khuôn đà ĐT1; ĐT2, ĐT3

- Xác định vị trí, cao độ đáy đà ĐT1, ĐT2, ĐT3;

- Lắp dựng đà ĐT1, ĐT2, ĐT3 vào vị trí;

- Lắp đặt cố định ván khuôn đà ĐT1, ĐT2, ĐT3 bằng chống đứng chữ T, khoảng cách a = 500;

- Thi công chống xiên, giằng ngang, giằng dọc giữ ổn định chắc chắn cho đà ĐT1, ĐT2, ĐT3;

Bước 3: Lắp đặt ván khuôn sàn chiếu nghỉ

- Xác định vị trí, cao độ sàn chiếu nghỉ;

- Phân chia mực xác định vị trí các đà đỡ ván sàn chiếu nghỉ a = 500mm;

- Lắp đặt các thanh đà đỡ ván sàn chiếu nghỉ bằng gỗ 40x60; 40x80 vào vị trí bằng đinh 7cm;

-Thi công chống đứng, chống xiên, giằng ngang, giằng dọc giữ ổn định chắc chắn cho hệ ván khuôn sàn chiếu nghỉ;

- Lắp đặt cố định ván khuôn sàn chiếu nghỉ bằng đinh 5cm vào các thanh đã đỡ ván;

Vá các đầu cột với đáy đà và dùng băng keo dính 6cm hoặc 8cm để bịt kín khe hở giữa các tấm ván, nhằm ngăn nước xi măng thất thoát khi đổ bê tông sàn chiếu nghỉ Việc thực hiện đúng kỹ thuật này giúp khuôn đổ bê tông kín, cố định cấu kiện và đảm bảo chất lượng mặt sàn chiếu nghỉ trong quá trình thi công.

Lưu ý về ván khuôn thành ngoài đà ĐT2 và ĐT3: ván khuôn được lắp đặt sau khi đã hoàn tất lắp đặt cốt thép sàn; tất cả các chân chống đứng và chân chống xiên phải được kê lên mặt ván có độ dày tối thiểu 3 cm hoặc dùng 02 cục nêm để đảm bảo ổn định.

Bước 4: Lắp đặt ván khuôn bản thang

- Xác định vị trí, độ dốc bản thang;

- Phân chia mực xác định vị trí các đà đỡ ván bản thang a = 500mm;

- Lắp đặt các thanh đà đỡ ván bản thang bằng gỗ 40x60; 40x80 vào vị trí bằng đinh 7cm;

-Thi công chống đứng, chống xiên, giằng ngang, giằng dọc giữ ổn định chắc chắn cho hệ ván khuôn bản thang;

- Lắp đặt cố định ván khuôn bản thang bằng đinh 5cm vào các thanh đã đỡ ván;

Dùng băng keo dính có độ rộng 6 cm hoặc 8 cm để bịt kín các khe hở giữa các tấm ván trước khi đổ bê tông bản thang Việc bịt kín khe hở này giúp ngăn nước xi măng thất thoát trong quá trình đổ bê tông, từ đó đảm bảo chất lượng và độ đồng đều của kết cấu bản thang Để đạt hiệu quả cao, chọn loại băng keo chịu nước phù hợp và dán kín toàn bộ khe, tránh để lại lỗ hổng có thể ảnh hưởng tới mật độ và bề mặt bê tông khi hoàn thiện.

Bước 5: Kiểm tra, nghiệm thu ván khuôn cầu thang

- Kiểm tra nhiệm thu tim đà, cốt cao độ, kích thước, độ dốc bản thang;

3/ Gia công, lắp dựng cốt thép cầu thang:

Bước 1: Gia công cốt thép cầu thang

- Gia công thép chịu lực của đà ĐT1, ĐT2, ĐT3: Đo, cắt thép, uốn bẻ thép theo số liệu, hình dáng, kích thước, chủng lọai đã thống kê;

- Gia công thép đai của đà ĐT1, ĐT2, ĐT3: Đo, cắt thép, uốn bẻ thép theo số liệu, hình dáng, kích thước, chủng lọai đã thống kê

- Gia công thép chịu lực của sàn chiếu nghỉ: Đo, cắt thép, uốn bẻ thép theo số liệu, hình dáng, kích thước, chủng lọai đã thống kê;

- Gia công thép mũ, thép chụp của sàn chiếu nghỉ: Đo, cắt thép, uốn bẻ thép theo số liệu, hình dáng, kích thước, chủng lọai đã thống kê;

- Gia công thép chịu lực của bản thang: Đo, cắt thép, uốn bẻ thép theo số liệu, hình dáng, kích thước, chủng lọai đã thống kê;

- Gia công thép mũ, thép chụp của bản thang: Đo, cắt thép, uốn bẻ thép theo số liệu, hình dáng, kích thước, chủng lọai đã thống kê;

Bước 2: Lắp đặt cốt thép đà ĐT1, ĐT2, ĐT3

Để lắp đặt cốt thép chịu lực cho hai đà ĐT3, luồn thép chịu lực của đà ĐT3 qua cốt thép ở đầu cột; buộc dây kẽm 1mm treo tạm thép chịu lực vào thép đầu cột, với chiều cao treo cao hơn chiều cao của đà ĐT3 để đảm bảo căn chỉnh và an toàn thi công.

Để cố định thép đai cho đà chịu lực, có thể làm bằng dây chì buộc hoặc hàn trực tiếp vào thép chịu lực của đà Trong trường hợp cố định bằng dây chì buộc, luồn dây chì vào các góc của đai theo cách hình chéo cánh xẻ, dùng móc xoay để siết chặt dây buộc hai vòng; sau đó rút móc xoay ra và bẻ gập đầu dây vào phía trong đà để đảm bảo cố định và an toàn.

- Lắp đặt cốt thép chiu lực của 2 đà ĐT1; ĐT2: Luồn thép chịu lực của đà ĐT1; ĐT2 gác lên trên đà ĐT3;

Cố định thép đai có thể bằng dây chì buộc hoặc hàn vào thép chịu lực của đà Trong trường hợp cố định bằng dây chì buộc, luồn dây chì buộc vào các góc của đai theo dạng chéo cánh xẻ, siết chặt bằng móc xoay hai vòng, rồi lấy móc xoay ra và bẻ gập đầu dây hướng vào trong đà để đảm bảo liên kết bền chắc.

Bước 3: Lắp đặt cốt thép chịu lực của sàn chiếu nghỉ

- Luồn thép chịu lực của sàn chiếu nghỉ theo phương cạnh ngắn qua các đà; móc thép treo vào thép chịu lực miền trên của đà;

- Luồn thép chịu lực của sàn chiếu nghỉ theo phương cạnh dài qua các đà; móc thép treo vào thép chịu lực miền trên của đà;

Cố định thép chịu lực của sàn chiếu nghỉ bằng cách luồn dây chì buộc vào các điểm giao nhau của thép sàn theo hình chéo cánh xẻ, dùng móc xoay hai vòng để siết chặt dây buộc; tháo móc xoay ra và bẻ gập đầu dây chì hướng xuống sàn để đảm bảo dây buộc được cố định chắc chắn cho kết cấu sàn.

Bước 4: Lắp đặt cốt thép chịu lực của bản thang

- Luồn thép chịu lực của bản thang theo phương cạnh dài qua các đà; móc thép treo vào thép chịu lực miền trên của đà;

- Luồn thép chịu lực của bản thang theo phương cạnh ngắn nằm trên;

- Cố định thép chịu lực của bản thang: Luồn dây chì buộc vào các điểm gia nhau của thép bản thnag theo dạng chéo cánh xẻ; dùng móc xoay xoay 2 vòng siết chặt dây chì buộc; lấy móc xoay ra và bẻ gập đầu dây chì hướng xuống sàn;

Bước 5: Lắp đặt cốt thép mũ (thép chụp)

- Lắp đặt cốt thép mũ (thép chụp) của sàn chiếu nghỉ:

+ Phân chia mực chuẩn; luồn thép gá; dùng dây chì buộc, móc xoay lắp đặt cố định thép mũ theo đà ĐT1; ĐT2;

- Lắp đặt cốt thép mũ (thép chụp) của bản thang

+ Phân chia mực chuẩn; luồn thép gá; dùng dây chì buộc, móc xoay lắp đặt cố định thép mũ theo các đà chân thang Đk2; đà ĐT1; đà sàn ĐS4;

*/ Lưu ý: Thép mũ phải lắp đặt rải đều theo thiết kế, chụp qua hết cả các đầu cột Bước 5: Kiểm tra nghiệm thu cốt thép cầu thang

4/ Tháo dỡ ván khuôn đà cầu thang:

- Tháo dỡ ván khuôn đà sàn chiếu nghỉ;

- Tháo dỡ ván khuôn sàn chiếu nghỉ;

- Tháo dỡ ván khuôn bản thang

- Không làm sứt mẻ cạnh các cấu kiện bê tông đà, sàn chiếu nghỉ, bản thang;

IV Sai phạm thường gặp, nguyên nhân, cách phòng tránh

Kiểm tra lần 1: Gia công, lắp đặt cốt thép cầu thang theo bản vẽ TKTC

Đề kiểm tra lần 1 dành cho bốn học sinh trên một sản phẩm, yêu cầu công việc là gia công, lắp dựng và tháo dỡ cốt thép cầu thang theo bản vẽ chi tiết đính kèm Bài thi đánh giá khả năng đọc hiểu bản vẽ, thực hiện đúng quy trình gia công thép, lắp đặt các cốt thép theo vị trí quy định và tháo dỡ sau khi hoàn thành, đồng thời đảm bảo an toàn lao động và tuân thủ tiêu chuẩn kỹ thuật Kết quả của đề thi phản ánh mức độ chính xác, chất lượng gia công và tính hiệu quả của quy trình lắp dựng cốt thép cầu thang cho sản phẩm.

MẶT BẰNG BỐ TRÍ THÉP CẦU THANG

Yêu cầu kỹ thuật cốt thép cầu thang:

A Cấu tạo, cốt thép chiếu nghỉ (Đà chiếu nghì, sàn chiếu nghỉ) 15

B Độ ổn định chắc chắn, mối buộc, mối nối thép 15

C Hình dáng, kích thước các cây thép cầu thang 15

D Cấu tạo, cốt thép bản thang 15

Cấu tạo, cốt thép chiếu nghỉ (Đà chiếu nghì, sàn chiếu nghỉ)

2 Hướng dẫn chấm tiêu chí B

Dụng cụ đo Vị trí chấm Hướng dẫn lấy kết quả Biểu đồ thang điểm Bản vẽ Cốt thép đà, cốt thép sàn chiếu nghỉ

Lấy trị số sai lệch lớn nhất ®i Óm sa i l ệc h k h i đo (mm) 0

29 Độ ổn định chắc chắn, mối buộc, mối nối thép

3 Hướng dẫn chấm tiêu chí C

Hình dáng, kích thước các cây thép cầu thang

Các cây thép đà, thép bản thang, thép mũ

4 Hướng dẫn chấm tiêu chí D

Cấu tạo, cốt thép bản thang ® iÓ m sa i l ệc h k h i đo (mm) 0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 ®i Óm sai l ệc h k hi đo (mm) 0

Các cây thép bản thang

GIA CÔNG, LẮP DỰNG VÀ THÁO DỠ VÁN KHUÔN,

CỐT THÉP LANH TÔ, Ô VĂNG

Sau khi học xọng bài học này người học có khả năng:

- Trình bày được cấu tạo, quy trình gia công lắp dựng và tháo dỡ ván khuôn, cốt thép lanh tô, ô văng;

- Gia công lắp dựng và tháo dỡ được ván khuôn, cốt thép lanh tô, ô văng đúng quy trình, phương pháp kỹ thuật;

I Cấu tạo ván khuôn, cốt thép lanh tô, ô văng

1/ Cấu tạo ván khuôn lanh tô, ô văng:

Cấu tạo ván khuôn đà lanh tô không có ô văng giống như ván khuôn đà (Hình 9)

Hình 9: Cấu tạo ván khuôn đà lanh tô đổ tại chỗ

Ván khuôn đà đà lanh tô có dạng hộp dài, tùy vị trí của từng đà lanh tô mà ván khuôn được ghép thành hai mảng ván thành có ván đáy hoặc không có ván đáy đà; để giữ ván thành thẳng đứng và ngay ngắn, ta dùng gông trên bề mặt, chống xiên và chống đứng bên ngoài với khoảng cách từ 0,4 m đến 0,5 m; đáy đà được chống đỡ bằng các thanh chống đứng chữ T với khoảng cách từ 0,5 m đến 0,6 m Đà lanh tô kiêm ô văng gồm có một phần ăn vào tường (đà lanh tô) và một phần đưa ra ngoài (ô văng), nên có cấu tạo gồm ván đáy, ván thành và hệ thống chống đỡ ô văng Hệ thống chống chỏi tùy theo vị trí, cao độ mà có thể chống chỏi khác nhau, nhưng về cấu tạo vẫn đầy đủ đà ngang, chống đứng, chống xiên, giằng ngang và giằng dọc, giống hệ thống chống chỏi của sàn nhưng quy mô nhỏ hơn.

2/ Cấu tạo cột thép lanh tô, ô văng:

34 a/ Cấu tạo cốt thép đà lanh tô

- Thép chịu lực miền trên L = 2050mm

- Thép chịu lực miền dưới L = 2050mm

- Thép chịu đai đà chịu lực cát Q, hình vuông (150x150)

Cây thép số 3: b/ Cấu tạo cốt thép ô văng

-Thép chịu lực của ô văng

- Thép cấu tạo của ô văng

Để đảm bảo an toàn khi cưa cắt cây gỗ bằng máy, cần kiểm tra tình trạng lưỡi cưa và xác nhận có cơ cấu che chắn để phòng ngừa tai nạn khi tay người chạm vào lưỡi cưa Trước khi cắt, hãy kiểm tra các cây gỗ và nhổ hết đinh để tránh hỏng lưỡi cưa và xảy ra sự cố Thực hiện đầy đủ các bước này giúp vận hành máy an toàn và hiệu quả hơn.

35 sạch đinh, phân loại xếp gọn bảo quản trong kho

III Quy trình Gia công, lắp dựng, tháo dỡ ván khuôn, cốt thép đà lanh tô, ô văng

1/ Xem đọc bản vẽ thiết kế, chuẩn bị dụng cụ,vật liệu:

2/ Gia công, lắp dựng ván khuôn lanh tô, ô văng:

Bước 1: Gia công ván khuôn lanh tô, ô văng

- Xác định vị trí, kích thước đà lanh tô, ô văng;

- Gia công ván khuôn đà lanh tô, ô văng (Đo, cắt, đóng đinh…);

Bước 2: Lắp đặt hệ thống chống chỏi đà lanh tô, ô văng

- Xác định vị trí, cao độ đáy đà lanh tô,ô văng ;

- Lắp dựng các thanh ngang bằng gỗ 40x60 đỡ đà lanh tô, ô văng vào vị trí;

- Lắp đặt cố định chống đứng đỡ các thanh ngang, khoảng cách a = 500;

- Thi công chống xiên, giằng ngang, giằng dọc giữ ổn định chắc chắn cho đà lanh tô, ô văng;

Bước 3: Lắp đặt ván khuôn ô văng

- Lắp đặt ván khuôn đà lanh tô, ô văng, liên kết bằng đinh 4cm vào các thanh đà ngang gỗ 40x60;

Để đảm bảo không bị mất nước xi măng khi đổ bê tông đà lanh tô, ô văng, dùng băng keo dính có chiều rộng 6 cm hoặc 8 cm để bịt kín các khe hở giữa các tấm ván Việc làm này giúp bê tông được đổ đầy đồng đều, giảm thất thoát nước xi măng và nâng cao chất lượng công trình.

Chú ý: Ván khuôn thành ngoài đà lanh tô và ô văng được lắp đặt sau khi đã hoàn tất việc lắp đặt cốt thép; tất cả các chân chống đứng và chân chống xiên phải được kê trên ván có độ dày tối thiểu 3 cm hoặc dùng 02 cục nêm để đảm bảo sự ổn định của hệ ván khuôn.

Bước 4: Kiểm tra, nghiệm thu ván khuôn đà lanh tô, ô văng

- Kiểm tra nhiệm thu tim đà, cốt cao độ, kích thước, độ dốc nếu có;

- Kiểm tra nghiệm thu cạnh đà thẳng hàng và phải ăn khớp với cạnh tường;

3/ Gia công, lắp dựng cốt thép lanh tô, ô văng:

Bước 1: Gia công cốt thép đà lanh tô

- Đo, cắt cốt thép đà lanh tô theo số liệu đã thống kê;

- Uốn bẻ thép chịu lực đà lanh tô theo bảng thống kế cốt thép;

- Uốn bẻ thép đai đà lanh tô theo bảng thống kế cốt thép

Bước 2: Gia công cốt thép ô văng

- Đo, cắt cốt thép ô văng theo số liệu đã thống kê;

- Uốn bẻ thép chịu lực ô văng theo bảng thống kế cốt thép;

- Uốn bẻ thép cấu tạo ô văng theo bảng thống kế cốt thép

Bước 3: Lắp đặt cốt thép đà lanh tô, ô văng

- Vệ sinh sạch sẽ ván khuôn đà lanh tô, ô văng;

- Chia mực vạch dấu các thanh thép đai đà lanh tô;

- Buộc dây chì cố định các đai đà lanh tô bằng móc xoay;

- Chia mực vạch dấu các thanh thép chịu lực, thép cấu tạo của ô văng;

- Luồn các thanh thép chịu lực của ô văng vào vị trí (Móc treo vào đà lanh tô);

- Luồn các thanh thép cấu tạo của ô văng vào vị trí;

- Buộc dây chì cố định các thanh thép của ô văng

Bước 4: Kiểm tra, nghiệm thu cốt lanh tô, ô văng

- Kiểm tra lớp bê tông bảo vệ cốt thép lanh tô, ô văng;

- Kiểm tra vị trí, cao độ;

- Kiểm tra hình dáng, kích thước, chủng lọai thép theo bản vẽ

4/ Tháo dỡ ván khuôn lanh tô, ô văng:

- Tháo dỡ chống đứng, chống xiên, giằng ngang, giằng dọc, ván đáy;

- Tháo dỡ ván khuôn, nhổ đinh dọn dẹp

- Không làm sứt mẻ cạnh các đà lanh tô, ô văng

- Dọn dẹp gọn gàng nhổ đinh

- Đảm bảo an toàn lao động

THƯỜNG GẶP NGUYÊN NHÂN CÁCH PHÒNG

TRÁNH 1/Ván khuôn không ổn định bị biến dạng

2/Ván khuôn đà lanh tô không ngay thẳng

3/ Các mối buộc không ổn định, chắc chắn

Chống chỏi không đúng quy định, ván khuôn cũ, mục lát

Không có dây chuẩn để chống chỏi ván khuôn thành đà theo dây

Quay móc xoay chưa đủ độ xiết chặt dây buộc

Chống chỏi đúng quy định, không sử dụng ván khuôn quá cũ lát

Phải có dây chuẩn để chống chỏi ván khuôn theo dây

Quay móc xoay 02 vòng xiết chặt dây buộc

1 Trình bày cấu tạo ván khuôn, cốt thép đà lanh tô, ô văng?

2 Trình bày quy trình gia công, lắp dựng và tháo dỡ ván khuôn, cốt thép đà lanh tô, ô văng?

3 Trình bày các biện pháp an toàn lao động khi lắp đặt cốt thép đà lanh tô, ô văng?

BÀI 9 LẮP ĐẶT CỐT THÉP SÊ NÔ, ĐÀ MÁI

Sau khi học xong bài này HSSV có khả năng:

- Trình bày được cấu tạo, quy trình gia công, lắp dựng và tháo dỡ ván khuôn, cốt thép sê nô, dầm mái;

- Lắp dựng và tháo dỡ được ván khuôn, cốt thép sê nô, dầm mái đúng trình tự, phương pháp kỹ thuật;

I Cấu tạo ván khuôn, cốt thép sê nô, đà mái

1/ Cấu tạo ván khuôn sê nô, đà mái:

Để cưa cắt gỗ bằng máy an toàn và hiệu quả, cần kiểm tra kỹ tình trạng lưỡi cưa nhằm đảm bảo lưỡi còn sắc bén và không có hỏng hóc; máy phải có cơ cấu che chắn đầy đủ để ngăn tay người chạm vào lưỡi cưa trong quá trình vận hành Trước khi làm việc, kiểm tra và loại bỏ hết đinh hoặc kim loại còn dính trên gỗ để bảo vệ lưỡi cưa và tăng độ an toàn cho người vận hành.

35 sạch đinh, phân loại xếp gọn bảo quản trong kho

III Quy trình Gia công, lắp dựng, tháo dỡ ván khuôn, cốt thép đà lanh tô, ô văng

2/ Gia công, lắp dựng ván khuôn lanh tô, ô văng:

Bước 1: Gia công ván khuôn lanh tô, ô văng

- Xác định vị trí, kích thước đà lanh tô, ô văng;

- Gia công ván khuôn đà lanh tô, ô văng (Đo, cắt, đóng đinh…);

Bước 2: Lắp đặt hệ thống chống chỏi đà lanh tô, ô văng

- Xác định vị trí, cao độ đáy đà lanh tô,ô văng ;

- Lắp dựng các thanh ngang bằng gỗ 40x60 đỡ đà lanh tô, ô văng vào vị trí;

- Thi công chống xiên, giằng ngang, giằng dọc giữ ổn định chắc chắn cho đà lanh tô, ô văng;

Bước 3: Lắp đặt ván khuôn ô văng

- Lắp đặt ván khuôn đà lanh tô, ô văng, liên kết bằng đinh 4cm vào các thanh đà ngang gỗ 40x60;

Để ngăn nước xi măng thất thoát khi đổ bê tông cho đà lanh tô và ô văng, hãy dùng băng keo dính có chiều rộng 6cm hoặc 8cm để bịt kín các khe hở giữa các tấm ván Việc bịt kín khe hở này giúp đảm bảo nước xi măng không rò rỉ, nâng cao chất lượng liên kết và tiết kiệm vật liệu trong quá trình thi công.

Lưu ý: Ván khuôn thành ngoài, đà lam tô và ô văng được lắp đặt sau khi cốt thép đã được lắp đặt xong; tất cả các chân chống đứng và chân chống xiên phải được kê trên ván có độ dày tối thiểu 3 cm hoặc trên 02 cục nêm để đảm bảo sự cố định và an toàn cho hệ thống Việc lắp đặt đúng thứ tự giúp ván khuôn ổn định và giảm thiểu rủi ro khi đổ bê tông.

Bước 4: Kiểm tra, nghiệm thu ván khuôn đà lanh tô, ô văng

3/ Gia công, lắp dựng cốt thép lanh tô, ô văng:

Bước 1: Gia công cốt thép đà lanh tô

- Đo, cắt cốt thép đà lanh tô theo số liệu đã thống kê;

- Uốn bẻ thép chịu lực đà lanh tô theo bảng thống kế cốt thép;

- Uốn bẻ thép đai đà lanh tô theo bảng thống kế cốt thép

Bước 2: Gia công cốt thép ô văng

- Đo, cắt cốt thép ô văng theo số liệu đã thống kê;

- Uốn bẻ thép chịu lực ô văng theo bảng thống kế cốt thép;

- Uốn bẻ thép cấu tạo ô văng theo bảng thống kế cốt thép

Bước 3: Lắp đặt cốt thép đà lanh tô, ô văng

- Vệ sinh sạch sẽ ván khuôn đà lanh tô, ô văng;

- Chia mực vạch dấu các thanh thép đai đà lanh tô;

- Buộc dây chì cố định các đai đà lanh tô bằng móc xoay;

- Chia mực vạch dấu các thanh thép chịu lực, thép cấu tạo của ô văng;

- Luồn các thanh thép chịu lực của ô văng vào vị trí (Móc treo vào đà lanh tô);

- Luồn các thanh thép cấu tạo của ô văng vào vị trí;

- Buộc dây chì cố định các thanh thép của ô văng

Bước 4: Kiểm tra, nghiệm thu cốt lanh tô, ô văng

- Kiểm tra lớp bê tông bảo vệ cốt thép lanh tô, ô văng;

- Kiểm tra hình dáng, kích thước, chủng lọai thép theo bản vẽ

4/ Tháo dỡ ván khuôn lanh tô, ô văng:

- Tháo dỡ chống đứng, chống xiên, giằng ngang, giằng dọc, ván đáy;

- Tháo dỡ ván khuôn, nhổ đinh dọn dẹp

- Không làm sứt mẻ cạnh các đà lanh tô, ô văng

- Dọn dẹp gọn gàng nhổ đinh

Ván khuôn sê nô là hệ ván khuôn đặt ở tầng trên cùng của công trình, đầu trong liên kết với đà mái và đầu ngoài ở trạng thái tự do, tùy theo cao độ của từng công trình mà cấu tạo (phương án thi công) của ván khuôn sê nô có thể khác nhau Thông thường, ván khuôn sê nô gồm ván khuôn đà mái, sàn sê nô và mặt dựng sê nô liền nhau ở mặt ngoài, trong khi phía trong để lại khoảng hở bằng chiều dày lớp bê tông sàn sê nô.

Hệ thống chống chỏi thay đổi theo vị trí và cao độ thi công, nên có mức chống chỏi khác nhau, nhưng về cấu tạo vẫn đầy đủ các thành phần như đà ngang, chống đứng, chống xiên, giằng ngang và giằng dọc, tương tự hệ thống chống chỏi của sàn (Hình 10).

Hình 10: Ván khuôn sê nô, đà mái

2/ Cấu tạo cột thép đà mái, sê nô: a/ Cấu tạo cốt thép đà mái

- Thép chịu lực miền trên: Là những cây thép chịu mô măng âm ở gối, chạy dài từ đầu đến cuối của đà, cây thép số 1

- Thép chịu lực miền dưới: Là những cây thép chịu mô măng dương ở nhịp của đà, chạy dài từ đầu đến cuối đà, cây thép số 2

- Thép tăng cường ở gối biên: Là những cây tăng cường thêm ở gối của đà để chịu mô măng âm ở 2 gối biên, cây thép số 3; 4

Cây thép số 3 (Tăng cường ở 2 gối biên:

Cây thép số 4 (Tăng cường ở gối giữa):

- Thép tăng cường ở nhịp: Là những cây tăng cường thêm ở các nhịp của đà để chịu mô măng dương ở nhịp, cây thép số 5

Cây thép số 5 (Tăng cường ở nhịp):

Thép đai là các thanh thép có hình vuông hoặc chữ nhật, được bố trí xuyên suốt chiều dài của đà để chịu lực cắt Q Thép đai tại gối bố được thắt với khoảng cách a = 100 mm và kéo dài ra so với nhịp; tại nhịp với khoảng cách a = 200 mm, sử dụng cây thép số 6 làm yếu tố liên kết nhằm tăng cường độ bền và ổn định của kết cấu.

Cây thép số 6: b/ cấu tạo cố thép sê nô

-Thép chịu lực của sê nô

- Thép cấu tạo của sê nô

1/ Yêu cầu kỹ thuật ván khuôn đà mái, sê nô:

2 Yêu cầu kỹ thuật cốt thép đà mái, sê nô:

An toàn khi cưa cắt gỗ bằng máy bắt đầu từ việc kiểm tra tình trạng lưỡi cưa trước mỗi lần làm việc để đảm bảo độ sắc và hiệu suất Đồng thời, cần có cơ cấu che chắn nhằm phòng ngừa tai nạn và ngăn tay người chạm vào lưỡi cưa Trước khi tiến hành cưa, kiểm tra kỹ các cây gỗ và nhổ hết đinh để tránh hư hỏng lưỡi cưa và đảm bảo quá trình làm việc diễn ra an toàn.

III Quy trình Gia công, lắp dựng, tháo dỡ ván khuôn, cốt thép sê nô, đà mái

2/ Gia công, lắp dựng ván khuôn sê nô, đà mái:

Bước 1: Gia công ván khuôn sê nô, đà mái

- Xác định vị trí, kích thước sê nô, đà mái;

- Gia công ván khuôn đà mái (Đo, cắt, đóng đinh…);

Bước 2: Lắp đặt ván khuôn sê nô

- Xác định vị trí, cao độ đáy sê nô;

- Căng dây chuẩn dọc theo chiều dài của sê nô;

- Lắp dựng các thanh đà dọc cặp cột bằng gỗ 50x100 đỡ đà mái biên, sê nô;

- Lắp dựng các thanh đà dọc đỡ sê nô cách cột một khỏang cách rộng hơn sê nô 200mm bằng gỗ 50x100 vào vị trí;

- Chia mực, lắp đặt các thanh đà ngang đỡ ván khuôn sê nô bằng gỗ 40x60 a= 500 vào vị trí;

- Thi công chống xiên, giằng ngang, giằng dọc giữ ổn định chắc chắn cho hệ thống chống đỡ sê nô;

- Lắp đặt ván khuôn sê nô (liên kết bằng đinh 4cm vào các thanh đà ngang đỡ ván khuôn);

Bước 3: Lắp đặt ván khuôn đà mái

- Lắp đặt ván khuôn đà mái vào vị trí;

- Chống chỏi đà mái bằng cây chống chữ T, khỏang cách aP0;

- Lắp đặt chống xiên, giằng ngang, chống chỏi giữ ổn định cho đà mái

Dùng băng keo dính có chiều rộng 6cm hoặc 8cm để bịt kín các khe hở giữa các tấm ván, nhằm đảm bảo không bị mất nước xi măng khi đổ bê tông cho đà mái và sê-nô.

*/ Lưu ý: Tất cả các chân chống đứng, chống xiên phải được kê trên ván dày ≥ 3cm hoặc 02 cục nêm

Bước 4: Kiểm tra, nghiệm thu ván khuôn sê nô, đà mái

3/ Gia công, lắp dựng cốt thép sê nô, đà mái:

Bước 1: Gia công cốt thép sê nô

- Đo, cắt cốt thép sê nô theo số liệu đã thống kê;

- Uốn bẻ thép chịu lực sê nô theo bảng thống kế cốt thép;

- Uốn bẻ thép cấu tạo sê nô theo bảng thống kế cốt thép

Bước 2: Gia công cốt thép đà mái

- Đo, cắt cốt thép đà mái theo số liệu đã thống kê;

- Uốn bẻ thép chịu lực miền trên của đà mái theo bảng thống kế cốt thép;

- Uốn bẻ thép tăng cường ở gối biên của đà mái theo bảng thống kê cốt thép;

- Uốn bẻ thép đai đà mái theo bảng thống kế cốt thép

Bước 3: Lắp đặt cốt thép đà mái

- Vệ sinh sạch sẽ ván khuôn đà mái, sê nô;

- Luồn cốt thép chịu lực của đà mái qua cốt thép đầu cột, chú ý luồn lớp trong, lớp ngòai, nối thép;

- Treo cốt thép chịu lực lên cao bằng dây chì buộc vào thép đầu cột;

- Chia mực vạch dấu các thanh thép đai đà mái;

- Buộc dây chì cố định các đai đà mái bằng móc xoay;

- Tháo dây buộc treo đà mái, đưa đà mái vào đúng vị trí, cao độ

Bước 4: Lắp đặt cốt thép sê nô

- Chia mực vạch dấu các thanh thép chịu lực, thép cấu tạo của sê nô;

- Luồn các thanh thép chịu lực của sê nô vào vị trí (Móc treo vào đà mái);

- Luồn các thanh thép cấu tạo của sê nô vào vị trí;

- Buộc dây chì cố định các thanh thép của sê nô

Bước 5: Kiểm tra, nghiệm thu cốt thép sê nô, đà mái

- Kiểm tra lớp bê tông bảo vệ cốt thép sê nô, đà mái;

- Kiểm tra hình dáng, kích thước, chủng lọai thép theo bản vẽ;

- Kiểm tra nghiệm thu vị trí, tỷ lệ, chiều dài mối nối thép chịu lực của đà mái;

- Kiểm tra nghiệm thu vị trí, chiều dài thép tăng cường ở gối, ở nhịp

4/ Tháo dỡ ván khuôn sê nô, đà mái:

- Tháo dỡ chống đứng, chống xiên, giằng ngang, giằng dọc, ván sê nô, đà mái;

- Tháo dỡ ván khuôn, nhổ đinh dọn dẹp;

- Không làm sứt mẻ cạnh, góc sê nô, đà mái;

- Dọn dẹp gọn gàng nhổ đinh;

1 Trình bày cấu tạo ván khuôn, cốt thép sê nô, đà mái?

2 Trình bày quy trình gia công, lắp dựng và tháo dỡ ván khuôn, cốt thép sê nô, đà mái?

3 Trình bày các biện pháp an toàn lao động khi lắp đặt cốt thép sê nô, đà mái

Kiểm tra lần 2: Gia công, lắp dựng, tháo dỡ ván khuôn, cốt thép sê nô, đà mái theo bản vẽ TKTC ĐỀ KIỂM TRA LẦN 2

Yêu cầu công việc gồm gia công, lắp dựng và tháo dỡ ván khuôn, cốt thép sê-nô và đà mái theo bản vẽ chi tiết được cung cấp, với quy trình thực hiện dành cho sáu học sinh trên mỗi sản phẩm Đà mái ĐM1 có kích thước 200x400 và chiều dài L = 5000, bảo đảm độ chuẩn xác và an toàn khi thi công.

Yêu cầu kỹ thuật đối với ván khuôn, cốt thép sê nô, đà mái

- Đảm bảo đúng hình dáng kích hình dáng, thước theo thiết kế;

- Đúng cấu tạo ván khuôn, cốt thép;

- Đúng chủng lọai thép theo bản vẽ;

- Lắp đặt đúng vị trí, tim trục, cốt cao độ;

- Ổn định, chắc chắn, kín khít, ngang bằng, thẳng đứng;

- Tạo được bề mặt bê tông phẳng và nhẵn, bền vững không bị biến dạng;

An Giang, ngày……tháng …… năm 201……

A Kích thước ván khuôn, cốt thép 15

B Độ ổn định chắc chắn, kín khít 15

C Đúng cấu tạo, cao độ ván khuôn, cốt thép 15

D Độ ngang bằng, thẳng hàng của mặt ván khuôn, cốt thép sê nô, đà mái

Kích thước ván khuôn, cốt thép

Sê nô, đà mái theo bản vẽ

Lấy trị số sai lệch lớn nhất ®i Óm sai l ệch k hi đo (mm) 0

2 Hướng dẫn chấm tiêu chí B Độ ổn định chắc chắn, kín khít của ván khuôn, cốt thép

3 Hướng dẫn chấm tiêu chí C Đúng cấu tạo, cao độ ván khuôn, cốt thép

Các cây thép đà, thép sê nô, ván khuôn đà mái, sê nô

4 Hướng dẫn chấm tiêu chí D ® iÓ m sa i l ệc h k h i đo (mm) 0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 ® iÓ m sai l ệc h k hi đo (mm) 0

48 Độ ngang bằng, thẳng hàng của mặt ván khuôn, cốt thép sê nô, đà mái

Dụng cụ đo và vị trí chấm là những yếu tố cơ bản để đảm bảo kết quả đo đúng và nhất quán Hướng dẫn lấy kết quả được liên kết với Biểu đồ thang điểm để người dùng có thể diễn giải dữ liệu một cách chuẩn xác Trong quá trình làm việc, Bản vẽ kết hợp với thước mét và ni vô sẽ hỗ trợ đo đạc và kiểm tra mức sai lệch, trong khi quan sát bằng mắt giúp nhận diện các bất thường Các vị trí đo cần chú ý gồm đáy sê nô, đáy đà mái, thành sên nô và đà mái, từ đó cung cấp các thông số cần thiết để đánh giá và ghi nhận kết quả trên Biểu đồ thang điểm.

7 Hướng dẫn chấm tiêu chí G

Sauk hi học xong bài học này, người học có khả năng:

- Trình bày được cấu tạo, quy trình gia công, lắp dựng, tháo dỡ ván khuôn, cốt thép tấm tường

- Gia công lắp dựng, tháo dỡ được ván khuôn, cốt thép tấm tường đúng quy trình, phương pháp kỹ thuật

I Cấu tạo ván khuôn, cốt thép tấm tường

1/ Cấu tạo ván khuôn tấm tường:

Ván khuôn tường gồm 2 phần chính là phần khung và phần ván khuôn của 2 mặt tường bê tông cốt thép (Hình 11)

- Phần khung (Sườn) gồm các thanh định vị, sườn ngang, sườn dọc, chống xiên, thang giằng, thanh cữ tạm thời

Phần ván khuôn hai mặt cho tường được làm từ các tấm gỗ ván, tấm nhựa hoặc khuôn thép định hình có cùng độ dày, ghép lại thành hai vách thẳng đứng; khoảng cách giữa hai thành ván khuôn chính là chiều dày của tường Khi chiều cao của tường vượt quá 2 m, phải chừa cửa đổ bê tông theo quy định về chiều cao rơi tự do của bê tông.

Hình11:Cấu tạo ván khuôn tấm tường 2/ Cấu tạo cốt thép tấm tường:

- Thép chịu lực lớp trong gồm có

- Thép chịu lực lớp ngòai gồm có

1/ Yêu cầu kỹ thuật ván khuôn tấm tường:

- Lắp đặt đúng vị trí, cao độ, cấu tạo;

2/ Yêu cầu kỹ thuật cốt thép tấm tường:

Khi cưa cắt cây gỗ bằng máy, cần kiểm tra tình trạng lưỡi cưa trước khi vận hành Đồng thời, phải có cơ cấu che chắn để phòng ngừa tay người chạm vào lưỡi cưa Cần kiểm tra các cây gỗ và nhổ hết đinh trên gỗ trước khi gia công để tránh hỏng lưỡi và tai nạn.

Sai phạm thường gặp, nguyên nhân, cách phòng tránh 47 Kiểm tra lần 2: Lắp dựng, tháo dỡ cốt thép, ván khuôn sê nô, đà mái theo bản vẽ TKTC Ôn tập thết môn - Trình độ Trung cấp nghề học bài 6; bài 8; bài 9; bài 10; - Trình độ Cao đẳng nghề học từ bài 6 đến bài 10 Tài liệu tham khảo 54 Tiêu chuẩn quốc gia: TCVN 5593:2012 55

Ván khuôn sê nô được đặt ở tầng trên cùng của công trình, đầu trong tiếp xúc với đà mái và đầu ngoài ở trạng thái tự do; cách bố trí này thay đổi tùy theo cao độ của từng công trình và phương án thi công Cấu tạo của ván khuôn sê nô thường gồm ba bộ phận chính: ván khuôn đà mái, sàn sê nô và mặt dựng sê nô được ghép nối liền nhau ở mặt ngoài, mặt trong có khoảng hở bằng chiều dày lớp bê tông sàn sê nô.

Hệ thống chống chỏi thay đổi theo vị trí và cao độ, vì vậy mức độ chống chỏi có thể khác nhau tùy từng vị trí thi công; tuy nhiên, về mặt cấu tạo, nó vẫn bảo đảm đầy đủ các thành phần như đà ngang, chống đứng, chống xiên, giằng ngang và giằng dọc, giống với hệ thống chống chỏi của sàn (Hình 10).

Hình 10: Ván khuôn sê nô, đà mái

2/ Cấu tạo cột thép đà mái, sê nô: a/ Cấu tạo cốt thép đà mái

- Thép chịu lực miền trên: Là những cây thép chịu mô măng âm ở gối, chạy dài từ đầu đến cuối của đà, cây thép số 1

- Thép chịu lực miền dưới: Là những cây thép chịu mô măng dương ở nhịp của đà, chạy dài từ đầu đến cuối đà, cây thép số 2

- Thép tăng cường ở gối biên: Là những cây tăng cường thêm ở gối của đà để chịu mô măng âm ở 2 gối biên, cây thép số 3; 4

Cây thép số 3 (Tăng cường ở 2 gối biên:

Cây thép số 4 (Tăng cường ở gối giữa):

- Thép tăng cường ở nhịp: Là những cây tăng cường thêm ở các nhịp của đà để chịu mô măng dương ở nhịp, cây thép số 5

Cây thép số 5 (Tăng cường ở nhịp):

Thép đai là những thanh thép có hình vuông hoặc hình chữ nhật được bố trí suốt chiều dài của đà, đảm nhiệm chức năng chịu lực cắt Q Thép đai tại gối bố có thông số a = 100, vươn ra xa một nhịp; tại nhịp giữa có thông số a = 200 Trong ví dụ này, cây thép số 6 được dùng làm thép đai.

Cây thép số 6: b/ cấu tạo cố thép sê nô

-Thép chịu lực của sê nô

- Thép cấu tạo của sê nô

1/ Yêu cầu kỹ thuật ván khuôn đà mái, sê nô:

2 Yêu cầu kỹ thuật cốt thép đà mái, sê nô:

Khi sử dụng máy để cưa cắt gỗ, cần kiểm tra tình trạng lưỡi cưa để đảm bảo sắc bén và không có hư hại; đảm bảo có cơ cấu che chắn đầy đủ nhằm ngăn tay người chạm vào lưỡi cưa; trước khi cưa, phải kiểm tra các cây gỗ và nhổ hết đinh hoặc kim loại lẫn trong gỗ để tránh làm hỏng lưỡi cưa và đảm bảo an toàn cho người vận hành.

III Quy trình Gia công, lắp dựng, tháo dỡ ván khuôn, cốt thép sê nô, đà mái

2/ Gia công, lắp dựng ván khuôn sê nô, đà mái:

Bước 1: Gia công ván khuôn sê nô, đà mái

- Xác định vị trí, kích thước sê nô, đà mái;

- Gia công ván khuôn đà mái (Đo, cắt, đóng đinh…);

Bước 2: Lắp đặt ván khuôn sê nô

- Xác định vị trí, cao độ đáy sê nô;

- Căng dây chuẩn dọc theo chiều dài của sê nô;

- Lắp dựng các thanh đà dọc cặp cột bằng gỗ 50x100 đỡ đà mái biên, sê nô;

- Lắp dựng các thanh đà dọc đỡ sê nô cách cột một khỏang cách rộng hơn sê nô 200mm bằng gỗ 50x100 vào vị trí;

- Chia mực, lắp đặt các thanh đà ngang đỡ ván khuôn sê nô bằng gỗ 40x60 a= 500 vào vị trí;

- Thi công chống xiên, giằng ngang, giằng dọc giữ ổn định chắc chắn cho hệ thống chống đỡ sê nô;

- Lắp đặt ván khuôn sê nô (liên kết bằng đinh 4cm vào các thanh đà ngang đỡ ván khuôn);

Bước 3: Lắp đặt ván khuôn đà mái

- Lắp đặt ván khuôn đà mái vào vị trí;

- Chống chỏi đà mái bằng cây chống chữ T, khỏang cách aP0;

- Lắp đặt chống xiên, giằng ngang, chống chỏi giữ ổn định cho đà mái

Để ngăn nước xi măng thất thoát khi đổ bê tông đà mái và sê nô, dùng băng keo dính có chiều rộng 6 cm hoặc 8 cm bịt kín các khe hở giữa các tấm ván khuôn Việc này giúp khuôn kín hơn, giảm mất nước xi măng, đảm bảo chất lượng bê tông và hiệu quả thi công cho công trình đà mái và sê nô.

*/ Lưu ý: Tất cả các chân chống đứng, chống xiên phải được kê trên ván dày ≥ 3cm hoặc 02 cục nêm

Bước 4: Kiểm tra, nghiệm thu ván khuôn sê nô, đà mái

3/ Gia công, lắp dựng cốt thép sê nô, đà mái:

Bước 1: Gia công cốt thép sê nô

- Đo, cắt cốt thép sê nô theo số liệu đã thống kê;

- Uốn bẻ thép chịu lực sê nô theo bảng thống kế cốt thép;

- Uốn bẻ thép cấu tạo sê nô theo bảng thống kế cốt thép

Bước 2: Gia công cốt thép đà mái

- Đo, cắt cốt thép đà mái theo số liệu đã thống kê;

- Uốn bẻ thép chịu lực miền trên của đà mái theo bảng thống kế cốt thép;

- Uốn bẻ thép tăng cường ở gối biên của đà mái theo bảng thống kê cốt thép;

- Uốn bẻ thép đai đà mái theo bảng thống kế cốt thép

Bước 3: Lắp đặt cốt thép đà mái

- Vệ sinh sạch sẽ ván khuôn đà mái, sê nô;

- Luồn cốt thép chịu lực của đà mái qua cốt thép đầu cột, chú ý luồn lớp trong, lớp ngòai, nối thép;

- Treo cốt thép chịu lực lên cao bằng dây chì buộc vào thép đầu cột;

- Chia mực vạch dấu các thanh thép đai đà mái;

- Buộc dây chì cố định các đai đà mái bằng móc xoay;

- Tháo dây buộc treo đà mái, đưa đà mái vào đúng vị trí, cao độ

Bước 4: Lắp đặt cốt thép sê nô

- Chia mực vạch dấu các thanh thép chịu lực, thép cấu tạo của sê nô;

- Luồn các thanh thép chịu lực của sê nô vào vị trí (Móc treo vào đà mái);

- Luồn các thanh thép cấu tạo của sê nô vào vị trí;

- Buộc dây chì cố định các thanh thép của sê nô

Bước 5: Kiểm tra, nghiệm thu cốt thép sê nô, đà mái

- Kiểm tra lớp bê tông bảo vệ cốt thép sê nô, đà mái;

- Kiểm tra nghiệm thu vị trí, tỷ lệ, chiều dài mối nối thép chịu lực của đà mái;

- Kiểm tra nghiệm thu vị trí, chiều dài thép tăng cường ở gối, ở nhịp

4/ Tháo dỡ ván khuôn sê nô, đà mái:

- Tháo dỡ chống đứng, chống xiên, giằng ngang, giằng dọc, ván sê nô, đà mái;

- Không làm sứt mẻ cạnh, góc sê nô, đà mái;

1 Trình bày cấu tạo ván khuôn, cốt thép sê nô, đà mái?

2 Trình bày quy trình gia công, lắp dựng và tháo dỡ ván khuôn, cốt thép sê nô, đà mái?

3 Trình bày các biện pháp an toàn lao động khi lắp đặt cốt thép sê nô, đà mái

Kiểm tra lần 2: Gia công, lắp dựng, tháo dỡ ván khuôn, cốt thép sê nô, đà mái theo bản vẽ TKTC ĐỀ KIỂM TRA LẦN 2

Yêu cầu công việc gồm gia công, lắp dựng, tháo dỡ ván khuôn, cốt thép sê-nô và đà mái theo bản vẽ chi tiết; mỗi sản phẩm được thực hiện bởi sáu học sinh Đà mái ĐM1 có kích thước 200x400 và chiều dài 5.000 mm.

Yêu cầu kỹ thuật đối với ván khuôn, cốt thép sê nô, đà mái

D Độ ngang bằng, thẳng hàng của mặt ván khuôn, cốt thép sê nô, đà mái

Sê nô, đà mái theo bản vẽ

Các cây thép đà, thép sê nô, ván khuôn đà mái, sê nô

48 Độ ngang bằng, thẳng hàng của mặt ván khuôn, cốt thép sê nô, đà mái

Để xác định vị trí chấm và lấy kết quả đo đúng, cần chuẩn bị dụng cụ đo như nivô (nivô đo cao), thước mét và bản vẽ thiết kế Quá trình thực hiện được thể hiện qua biểu đồ thang điểm và các bước hướng dẫn lấy kết quả, đồng thời quan trọng là quan sát bằng mắt để đảm bảo độ chính xác Trong công tác thi công mái và kết cấu, các vị trí như đáy sê nô, đáy đà mái, thành sê nô và đà mái được xác định dựa trên bản vẽ và thang đo, giúp đảm bảo kết quả đo phù hợp với yêu cầu kỹ thuật.

Sauk hi học xong bài học này, người học có khả năng:

- Trình bày được cấu tạo, quy trình gia công, lắp dựng, tháo dỡ ván khuôn, cốt thép tấm tường

- Gia công lắp dựng, tháo dỡ được ván khuôn, cốt thép tấm tường đúng quy trình, phương pháp kỹ thuật

I Cấu tạo ván khuôn, cốt thép tấm tường

1/ Cấu tạo ván khuôn tấm tường:

Ván khuôn tường gồm 2 phần chính là phần khung và phần ván khuôn của 2 mặt tường bê tông cốt thép (Hình 11)

- Phần khung (Sườn) gồm các thanh định vị, sườn ngang, sườn dọc, chống xiên, thang giằng, thanh cữ tạm thời

Ván khuôn hai mặt cho tường được cấu thành từ các tấm gỗ ván, tấm nhựa hoặc tấm khuôn thép định hình có cùng độ dày, ghép lại thành hai vách thẳng đứng và khoảng cách giữa hai thành ván khuôn chính là độ dày của tường Khi chiều cao tường vượt quá 2 mét, cần chừa cửa đổ bê tông theo quy định về chiều cao rơi tự do của bê tông để bảo đảm an toàn thi công và tuân thủ các quy định liên quan.

Hình11:Cấu tạo ván khuôn tấm tường 2/ Cấu tạo cốt thép tấm tường:

- Thép chịu lực lớp trong gồm có

- Thép chịu lực lớp ngòai gồm có

1/ Yêu cầu kỹ thuật ván khuôn tấm tường:

- Lắp đặt đúng vị trí, cao độ, cấu tạo;

2/ Yêu cầu kỹ thuật cốt thép tấm tường:

Khi cưa cắt cây gỗ bằng máy, cần kiểm tra tình trạng lưỡi cưa và đảm bảo cơ cấu chắn để ngăn ngừa tiếp xúc của tay với lưỡi cưa, tăng cường an toàn cho người vận hành Trước khi bắt đầu cưa, phải kiểm tra và nhổ hết đinh trong gỗ để tránh làm hỏng lưỡi cưa và giảm nguy cơ chấn thương Thực hiện đầy đủ các biện pháp chuẩn bị và vận hành đúng quy trình sẽ giúp công việc diễn ra hiệu quả và an toàn hơn.

III Quy trình Gia công, lắp dựng, tháo dỡ ván khuôn, cốt thép tấm tường 1/ Xem đọc bản vẽ thiết kế, chuẩn bị dụng cụ,vật liệu:

- Băng keo dính 6cm 1 cuộn

2/ Gia công, lắp dựng ván khuôn tấm tường:

Bước 1: Gia công ván khuôn tấm tường

- Xác định vị trí, kích thước tấm tường;

- Gia công ván khuôn tấm tường (Đo, cắt, đóng đinh nối ghép…);

Bước 2: Lắp đặt ván khuôn tấm tường

- Xác định vị trí, cao độ tấm tường;

- Căng dây chuẩn dọc theo chiều dài của tấm tường;

- Lắp dựng các sường ngang bằng gỗ 50x100 đỡ ván khuôn tấm tường;

- Lắp dựng các sườn đứng bằng gỗ 50x100 vào vị trí;

- Lắp đặt cố định chống xiên đỡ các thanh ngang, khoảng cách a = 500;

- Thi công giằng ngang, giằng dọc giữ ổn định chắc chắn cho hệ thống chống đỡ tấm tường;

- Lắp đặt ván khuôn tấm tường (liên kết bằng đinh 4cm vào các thanh đà ngang đỡ ván khuôn);

Để ngăn nước xi măng thất thoát khi đổ bê tông cho tấm tường, dùng băng keo dính có chiều rộng 6 cm hoặc 8 cm để bịt kín các khe hở giữa các tấm ván, giúp ngăn rò nước và đảm bảo chất lượng bê tông của tấm tường được đồng đều.

*/ Lưu ý: Tất cả các chân chống đứng, chống xiên phải được kê trên ván dày ≥ 3cm hoặc 02 cục nêm; phải chừa cửa đổ bê tông đúng quy định

Bước 4: Kiểm tra, nghiệm thu ván khuôn tấm tường

- Kiểm tra nhiệm thu tim đà, cốt cao độ, kích thước, độ dày giữa 2 lớp ván khuôn;

3/ Gia công, lắp dựng cốt thép tấm tường:

Bước 1: Gia công cốt thép tấm tường

- Đo, cắt cốt thép tấm tường theo số liệu đã thống kê;

- Uốn bẻ thép chịu lực tấm tường theo bảng thống kế cốt thép

Bước 2: Lắp đặt cốt thép tấm tường

- Vệ sinh sạch sẽ ván khuôn tấm tường;

- Chia mực vạch dấu các thanh thép tấm tường lớp ngòai;

- Luồn cốt thép chịu lực của tấm tường qua cốt thép cột, đà, chú ý luồn lớp trong, lớp ngòai, nối thép;

- Buộc dây chì cố định các thanh thép bằng móc xoay;

- Chia mực vạch dấu các thanh thép tấm tường lớp trong;

- Luồn cốt thép chịu lực của tấm tường qua cốt thép cột, đà, chú ý luồn lớp trong, lớp ngòai, nối thép;

- Buộc dây chì cố định các thanh thép bằng móc xoay;

- Lắp đặt cục kê bằng bê tông cốt thép

Bước 5: Kiểm tra, nghiệm thu cốt thép tấm tường

- Kiểm tra lớp bê tông bảo vệ cốt thép tấm tường;

- Kiểm tra cấu tạo, vị trí, cao độ cốt thép;

- Kiểm tra nghiệm thu vị trí, tỷ lệ, chiều dài mối nối thép (nếu có);

- Kiểm tra nghiệm thu cục kê bảo vệ cốt thép

4/ Tháo dỡ ván khuôn tấm tường:

- Tháo dỡ chống đứng, chống xiên, giằng ngang, giằng dọc, ván tấm tường;

- Không làm sứt mẻ cạnh, góc tấm tường;

1 Trình bày cấu tạo ván khuôn, cốt thép tấm tường?

2 Trình bày quy trình gia công, lắp dựng và tháo dỡ ván khuôn, cốt thép tấm tường?

3 Trình bày các biện pháp an toàn lao động khi lắp đặt cốt thép tâm tường?

Đề kiểm tra lần 2 về gia công, lắp dựng và tháo dỡ ván khuôn, cốt thép sê nô và đà mái theo bản vẽ TKTC Yêu cầu công việc: gia công, lắp dựng và tháo dỡ ván khuôn, cốt thép lanh tô, ô văng theo bản vẽ chi tiết sau (bốn học sinh/1 sản phẩm) Bài thi đánh giá khả năng đọc hiểu bản vẽ chi tiết, thực hiện đúng quy trình gia công và lắp dựng, tuân thủ an toàn và đảm bảo độ chính xác của từng công đoạn.

Yêu cầu kỹ thuật đối với ván khuôn, cốt thép lanh tô, ô văng

D Độ ngang bằng, thẳng hàng của mặt ván khuôn, cốt thép lanh tô,ô văng

Dụng cụ đo Vị trí chấm Hướng dẫn lấy kết quả Biểu đồ thang điểm Bản vẽ, thước mét Đà lanh tô, ô văng theo bản vẽ

Các mối buộc, mối nối thép, chống chỏi ván khuôn

Các cây thép đà, thép sê nô, ván khuôn lanh tô, ô văng

58 Độ ngang bằng, thẳng hàng của mặt ván khuôn, cốt thép lanh tô, ô văng

Ý chính của bài viết là hướng dẫn cách sử dụng dụng cụ đo vị trí chấm để xác định chính xác các vị trí trên bản vẽ Bạn sẽ học cách lấy kết quả một cách có hệ thống và trình bày bằng biểu đồ thang điểm, kết nối với bản vẽ và thước mét Quan sát bằng mắt là một phần quan trọng để kiểm tra nhanh các điểm đo, và các bước hướng dẫn đi kèm giúp đạt được độ chính xác và tính nhất quán trong mọi lần đo.

- Giáo trình Kỹ thuật Nề - Nhà xuất bản Xây dựng – 1993;

- TCVN 5574:1991 Kết cấu bê tông cốt thép – Tiêu chuẩn thiết kế;

- TCVN 1651:2008 Cốt thép bê tông;

- TCVN 1650:1984 Thép tròn cán nóng - Cỡ, thông số, kích thước do Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước ban hành;

- TCVN 4453:1995 Quy phạm thi công và nghiệm thu kết cấu bê tông cốt thép toàn khối;

- TCVN 9343:2012 Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép - Hướng dẫn công tác bảo trì.

- Giáo trình kỹ thuật thi công xây dựng công trình-Nhà xuất bản Hà Nội-2005;

- Giáo trình thi công ván khuôn, cột thép -Nhà xuất bản Xây dựng-1993

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 5593:2012 CÔNG TÁC THI CÔNG TÒA NHÀ - SAI SỐ HÌNH HỌC CHO PHÉP

Building engineering - Permissible tolerances in geometry Lời nói đầu

TCVN 5593:2012 được chuyển đổi từ TCVN 5593:1991 theo quy định tại khoản

Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật, cùng với điểm a) Khoản 1 Điều 6 Nghị định 127/2007/NĐ-CP ngày 01/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật.

TCVN 5593:2012 do Viện Kiến trúc, Quy hoạch Đô thị & Nông thôn - Bộ Xây dựng biên soạn, Bộ Xây dựng đề nghị, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng thẩm định, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố

3 Công tác bê tông và bê tông cốt thép toàn khối

3.1 Công tác ván khuôn, giàn giáo

3.1.1 Các tấm sàn khi lắp vào giàn giáo cho phép một trong bốn gối đỡ của tấm sàn cách thanh đỡ không quá 2 mm

3.1.2 Sai lệch khi lắp dựng các giàn giáo và các bộ phận gia cường được quy định trong Bảng 5

Bảng 5 - Sai số cho phép khi lắp dựng các giàn giáo và các bộ phận gia cường

Kích thước tính bằng milimét

Tên sai số Sai số cho phép

1 Sai lệch khoảng cách giữa các cột chống ván khuôn, cấu kiện chịu uốn và khoảng cách giữa các cột chống, gỗ giằng đóng vào cột chống so với khoảng cách thiết kế:

2 Sai lệch mặt phẳng ván khuôn và các đường giao nhau của chúng so với phương thẳng đứng hoặc độ nghiêng thiết kế:

- Trên toàn bộ chiều cao của kết cấu

+ Tường và cột đỡ sàn toàn khối có chiều cao nhỏ hơn 5 m 10

+ Tường và cột đỡ sàn toàn khối có chiều cao lớn hơn 5 m 15

+ Cột khung liên kết bằng dầm 10

3 Sai lệch các trục ván khuôn so với vị trí thiết kế

+ Móng dưới kết cấu thép 1,1 L a)

4 Sai lệch khoảng cách giữa các mặt bên trong của ván khuôn tường và sai lệch kích thước bên trong của tiết diện ngang ván khuôn hình 3

62 hộp so với kích thước thiết kế

5 Độ gồ ghề cục bộ của ván khuôn khi kiểm tra bằng thước 2 m 3

CHÚ THÍCH: a) L là chiều dài khẩu độ (bước của kết cấu tính bằng mét)

3.1.3 Sai lệch cho phép khi lắp dựng ván khuôn trượt được quy định trong

Bảng 6 - Sai số cho phép khi lắp dựng ván khuôn trượt

Kích thước tính bằng milimét

Tên sai số Sai số cho phép

1 Sai lệch trục ván khuôn so với thiết kế 10

2 Chênh lệch lớn nhất của mốc cao độ mặt phẳng của tấm vỏ phía trên hoặc của mặt sàn công tác cách nhau:

3 Sai lệch vị trí các trục của thanh kích và các trục của kích so với phương thẳng đứng 1/2 000

4 Chênh lệch lớn nhất của mốc cao trình đầu tiên của các bộ phận kẹp giữ các giá kích cùng kiểu 10

5 Sai lệch độ côn của ván khuôn trượt (ở mỗi đầu không cho phép có độ côn ngược) + 4; - 2

6 Sai lệch khoảng cách giữa các thành của ván khuôn (theo chiều dày của tường) ± 5

7 Xê dịch trục của kích so với trục tường 2

8 Sai lệch trong việc phân bố vị trí các giá kích dọc tường ± 10

Tiêu đề	Giáo trình Gia công lắp dựng và tháo dỡ ván khuôn, cốt thép 2 (Nghề: Kỹ thuật xây dựng - Trình độ CĐ/TC)
Tác giả	Nguyễn Thế Thắng
Trường học	Trường Cao Đẳng Nghề An Giang
Chuyên ngành	Kỹ thuật xây dựng
Thể loại	Giáo trình kỹ thuật
Năm xuất bản	2019
Thành phố	An Giang

Định dạng
Số trang	68
Dung lượng	4,36 MB