BÁO cáo THỰC tập NGÀNH NGHỀ CÔNG NGHỆ hóa học

Báo cáo thực tập ngành nghề ngành Công nghệ Kỹ thuật Hóa học. Công ty Cổ phần phân bón Bình Điền là một doanh nghiệp nhà nước, nhà sản xuất chiếm thị phần hàng đầu Việt Nam về phân hỗn hợp NPK. Đặc biệt ở khu vực miền Nam, vựa lương thực chính của cả nước, Công ty luôn đứng đầu về sản lượng sản xuất cũng như doanh số phân NPK. Từ năm 2005 đến nay, xây dựng lại trụ sở chính tại quận 11 TP Hồ Chí Minh, hoạt động sản xuất tiếp tục được mở rộng. Nhà máy chuyên sản xuất kinh doanh các loại bao bì, bao bì phức hợp, màng đơn lớp và đa lớp cuộn, giả da: da PVC, PU cho sofa, túi xách, dây nịt, giày dép thời trang,.., màng mỏng: PE, PEVA, EVA, dùng làm áo mưa, khăn trải bàn, chống thấm trong xây dựng, tôn ván: tốn – ván PVC, PP, PE, vách ngăn – ván nhựa,… Theo quyết định số 1218QD BXD của Bộ Xây Dựng, với mục tiêu sản xuất sản phẩm kính cao cấp đáp ứng thị trường trong nước đặc biệt cho Miền Nam. Nhà máy kính nổi VIGLACERA được khởi công xây dựng ngày 18022001 trên mặt bằng 15 hecta tại khu sản xuất Tân Đông Hiệp, Thị xã Dĩ An tỉnh Bình Dương. Yakult Honsha là công ty tiên phong trong lĩnh vực probiotics và là một trong những công ty hàng đầu ở Nhật Bản. Kể từ khi Yakult có mặt trên thị trường vào năm 1935 cho đến nay, công ty Yakult Honsha đã có hơn 75 năm kinh nghiệm nghiên cứu. Công ty Yakult được thành lập vào 26062006 với sự hợp tác của công ty Yakult Honsha và công ty Danone của Pháp. Hiện nay công ty đã có mặt tại hơn 32 quốc gia trên thế giới và Yakult Việt Nam là thành viên thứ 30 của đại gia đình Yakult thế giới. Nhà máy Yakult Việt Nam được đặt tại khu công nghiệp Việt Nam – Singapore, Tx Thuận An, tỉnh Bình Dương, với tổng diện tích là 24000 m2. Nhà máy Yakult Việt Nam chính thức bắt đầu đi vào hoạt động sản xuất vào tháng 4 năm 2008. Số lượng nhân viên là khoảng 50 người. Được thành lập từ năm 1991, Công ty Ajinomoto Việt Nam là công ty 100% vốn đầu tư nước ngoài thuộc Tập đoàn Ajinomoto, Nhật Bản với giá trị đầu tư ban đầu hơn 8 triệu đô la Mỹ. Từ khi thành lập đến nay, công ty đã không ngừng mở rộng và nâng công suất sản xuất các sản phẩm với tổng chi phí xây dựng, hoạt động và phát triển thị trường lên đến 70 triệu đô la Mỹ. Hiện Công ty Ajinomoto Việt Nam có hai trụ sở văn phòng tại TP.HCM và Hà Nội, hai nhà máy sản xuất bao gồm Nhà máy Ajinomoto Biên Hòa hoạt động từ năm 1991 và Nhà máy Ajinomoto Long Thành hoạt động từ năm 2008. Ngoài ra công ty có 5 trung tâm phân phối lớn tại các tỉnh Hải Dương, Đà Nẵng, Khánh Hòa, Đồng Nai và Cần Thơ cùng 62 chi nhánh kinh doanh và hơn 280 đội bán hàng trên toàn quốc. Tổng số nhân viên làm việc tại Công Ty Ajinomoto Việt Nam lên đến hơn 2.400 người6. Đầu những năm 2000, Công Ty giống bò sữa Lâm Đồng (tiền thân của Công ty Cổ phần sữa Đà Lạt) được chọn làm hạt nhân cho chương trình phát triển bò sữa tỉnh nhà. Công ty đã cung ứng hàng ngàn con bò giống HF chất lượng cao cho bà con trong vùng, tổ chức 4 trạm thu mua để thu mua hết sữa tươi của nông dân trên địa bàn tỉnh. Đến cuối năm 2008, tổng số lượng đàn bò sữa Lâm Đồng đạt trên 3,000 con với sản lượng 6,500 tấn năm.

BÁO CÁO THỰC TẬP NGÀNH NGHỀ NGÀNH CÔNG NGHỆ KỸ THUẬT HÓA HỌC CHƯƠNG 1 NHÀ MÁY PHÂN BÓN BÌNH ĐIỀN LONG AN1.1 Tổng quan về nhà máy phân bón Bình Điền Long An

Hình 1.1 Nhà máy phân bón Bình Điền Long An

Ngày tham quan: 28/5/2018

Địa chỉ: KCN Long Định, Ấp 4 xã Long Định, Cần Đước, tỉnh Long An ĐT: (072) 725566 - Fax: (072) 725544

Lịch sử phát triển công ty phân bón Bình Điền

Công ty Cổ phần phân bón Bình Điền là một doanh nghiệp nhà nước, nhà sản xuấtchiếm thị phần hàng đầu Việt Nam về phân hỗn hợp NPK Đặc biệt ở khu vực miền Nam,vựa lương thực chính của cả nước, Công ty luôn đứng đầu về sản lượng sản xuất cũngnhư doanh số phân NPK

Công ty được hình thành từ những năm 1973, với tên gọi là Thành Tài Phân bónCông ty (Thataco) Sau giải phóng miền Nam 1975, Thataco được chuyển cho Nhà nước

và năm 1976 được đổi tên thành Xí nghiệp Phân bón Bình Điền II, trực thuộc Công tyPhân bón Miền Nam Bằng sự phát triển lớn mạnh của mình, đến ngày 6/5/2003 Xínghiệp Phân bón Bình Điền II đã được Bộ trưởng Bộ Công nghiệp thừa ủy quyền của Thủtướng Chính phủ ký quyết định chuyển thành Công ty Phân bón Bình Điền, trực thuộc

Cổng 2 Bãi xe Cổng 1

KhuHành Chành

Thí Nghiệm

KhuSản Xuất

KhuSản Xuất Sản PhẩmKho

Kho

Nguyên liệu

CảngKhu Động LựcDây chuyền mới

Hình 1.2 Sơ đồ bố trí nhà máy phân bón Bình Điền Long An

Tổng Công ty Hóa chất Việt Nam (nay là Tập đoàn Hóa chất Việt Nam) và đến năm

2011, Công ty được cổ phần hóa và có tên gọi Công ty cổ phần phân bón Bình Điền

Công ty cổ phần phân bón Bình Điền được chủ tịch nước Cộng Hòa Xã Hội ChủNghĩa Việt Nam tặng nhiều danh hiệu như: “Huân chương lao động hạng hai” năm 1999

và “Huân chương Lao động hạng nhất” năm 2008, Hàng Việt Nam chất lượng cao (10năm liên tục), giải Vàng Chất lượng Việt Nam (5 năm), cúp vàng Doanh nghiệp tiêu biểu,Topten Phân bón, Cúp vàng Vì sự nghiệp xanh Việt Nam (4 năm), Cúp vàng nông nghiệpViệt Nam,

Với các nhà máy sản xuất và mạng lưới phân phối rộng khắp toàn quốc, công ty cóđội ngũ cán bộ 70 người có trình độ kỹ sư, thạc sĩ và tiến sĩ, cộng với 300 công nhân lànhnghề Công ty có trạm phát điện dự phòng, có công suất đủ cung cấp cho 3 dây chuyềnsản xuất, hạn chế tổn thất do mất điện

Công ty có hơn 100 loại sản phẩm phù hợp với từng loại đất đai và thời kỳ sinhtrưởng của từng loại cây trồng Là đơn vị đầu tiên đưa ra các loại sản phẩm chuyên dùngcho cây trồng như: chuyên dùng cho cây lúa, cà phê, cao su,…

Nhà máy có năng suất lớn nhất trong toàn bộ chi nhánh công ty: 600.000 tấn/năm.Diện tích Nhà máy: 16 ha, có cảng sông, thuận tiện đường bộ[1]

1.2 Nguyên liệu sản xuất

Nhà máy mua nguồn nguyên liệu chế biến sẵn từ các công ty khác trong và ngoàinước

Nguồn đạm: amoni photphat (NH4)3PO4, Ure (NH2)2CO được mua từ Đạm Phú

Mỹ, Đạm Cà Mau, Indonexia,…

Nguồn lân: amoni photphat (NH4)3PO4, P2O5 được nhập từ Trung Quốc

Nguồn Kali: K2O, KCl dạng hạt và K2SO4 dạng bột được mua từ Đạm Cà Mau,Trung Quốc, Canada

Phụ gia: dầu bóng, chất màu, cao lanh,…chủ yếu mua từ Công ty Đạm Cà Mau.Các nguồn nguyên liệu nhập được kiểm tra các chỉ tiêu cần thiết: độ ẩm, hàmlượng đạm, lân, kali, tạp chất,… trước khi đưa vào dây chuyền sản xuất

1.3 Quy trình công nghệ

Nhà máy có 3 dây chuyền sản xuất phân bón công nghệ một hạt (2 công nghệ Urea

và 1 công nghệ SA tạo hạt hơi nước thùng quay) và 4 dây chuyền sản xuất công nghệtrộn

1.3.1 Sản xuất phân bón ba màu

Hình 1.4 Phân bón ba màu

Hình 1.3 Quy trình sản xuất phân bón ba màu

1.3.2 Quy trình công nghệ tạo hạt SA

Hình 1.5 Quy trình công nghệ tạo hạt SA

Nguyên liệu dạng hạt hoặc dạng bột nhuyễn được định lượng tự động rồi đưa đếnthiết bị nghiền bằng hệ thống băng tải Tại đây, nguyên liệu được nghiền nhuyễn để đạtkích thước nhỏ hơn 1mm, sau đó được đưa sang thiết bị trộn

Các loại nguyên liệu như Urea, SA (Sulfate Ammonium), superphosphate đơn,DAP (Diamon Phosphate), KCl, phụ gia được phối trộn theo tỷ lệ khác nhau tùy theotừng loại sản phẩm

Sau khi đã được trộn đều, nguyên liệu được đưa vào thiết bị tạo hạt Hiện tại nhàmáy có 3 dây chuyền sản xuất phân bón công nghệ một hạt (2 công nghệ Urea và 1 côngnghệ SA tạo hạt hơi nước thùng quay) và 4 dây chuyền sản xuất công nghệ trộn Côngsuất của mỗi dây chuyền là 14 tấn/giờ

So với thiết bị tạo hạt bằng đĩa quay, thiết bị thùng quay hơi nước có nhiều ưuđiểm hơn: hạt tạo thành nhờ hơi nước do đó kích thước hạt có thể điều chỉnh bằng lượnghơi nước phun vào, hạt nóng đều từ trong ra ngoài,…

Các hạt phân tạo thành được sấy ở nhiệt độ khoảng 150 oC để khống chế độ ẩm <1% Phân được sấy trong thiết bị sấy thùng quay với 6 cánh đảo để tăng diện tích tiếp xúcvới dòng khí nóng

Sản phẩm sau khi sấy có nhiệt độ khoảng 80 - 90 oC Nhiệt độ đầu ra được khốngchế bằng hệ thống quạt đẩy và lượng than sử dụng

Nhập liệu

Tạo hạtSấy

SàngLàm nguội

Xử lý bề mặtĐóng bao

Định lượng

tự động

Sau khi sấy, hạt được đưa qua hệ thống sàng rung gồm 1 sàng 4 mm, 1 sàng 2 mm

và 1 sàng tinh Các hạt > 4 mm được đưa trở lại thiết bị nghiền, các hạt < 2 mm được đưatrở lại thiết bị tạo hạt để tăng kích thước hạt

Các hạt đạt tiêu chuẩn được làm nguội ngược chiều bằng khí trời Sản phẩm rakhỏi thiết bị làm nguội có nhiệt độ khoảng 40 oC

Hạt phân tiếp tục được đưa đến công đoạn xử lý bề mặt Tại đây thiết bị bọc áo sẽgiúp tăng cứng, tăng độ bóng và cô lập bề mặt hạt (tránh đóng cục): Bọc áo dạng lỏngdùng dầu phun cao áp đối với sản phẩm không yêu cầu màu Nếu sản phẩm cần tạo màu

sẽ được bọc áo bằng các pignent màu trộn đều với các hạt phân

Cuối cùng là công đoạn đóng bao

1.3.3 Công nghệ tạo hạt Ure

Hình 1.6 Quy trình công nghệ tạo hạt Ure

Nhập liệu vào

Sấy lần 1Tạo hạt

Sấy lần 2Sàng

Làm nguội

Định lượng tự động

Sàng

Urê hóa lỏng

Công nghệ SA Công nghệ Urê

Ưu điểm Dây chuyền SX đơn giản Hạn chế được lượng lưu huỳnh

Điều tiết được độ tan chảy củaphân trong đất

Nhược điểm Tổng hàm lượng dinh dưỡng thấp

Bảng 1.1 Sự khác nhau giữa 2 công nghệ tạo hạt Ure và SA

1.5 Nhận xét và đánh giá

Công ty Cổ phần phân bón Bình Điền là một doanh nghiệp nhà nước, nhà sản xuấtchiếm thị phần hàng đầu Việt Nam về phân hỗn hợp NPK.Công ty luôn đứng đầu về sảnlượng sản xuất cũng như doanh số phân NPK và điều này đã đóng góp tích cực vào sựphát triển của nền nông nghiệp nước nhà

Bên cạnh đó, Công ty cũng cần quan tâm về vấn đề xử lý nước thải và môi trườnglàm việc cho công nhân như nền đất di chuyển hay các dụng cụ bảo hộ trong môi trườnglàm việc nhiều bụi Ngoài ra, công ty cũng nên thường xuyên bảo trì các máy móc, thiết

bị sản xuất (một số thiết bị đã bị gỉ sét) trong xưởng để đạt được năng suất cao hơn vàđiều kiện làm việc tốt hơn

CHƯƠNG 2 CÔNG TY CỔ PHẦN NHỰA RẠNG ĐÔNG

2.1 Tổng quan công ty CP Nhựa Rạng Đông

Hình 2.1 Công ty CP Nhựa Rạng Đông

Ngày tham quan: 28/05/2018

Địa chỉ: 190 Lạc Long Quân, P.3, Q.11, TPHCM

ĐT: (84-8) 3969 2272 - Fax: (84-8) 3969 2843

Lịch sử phát triển của nhà máy nhựa Rạng Đông

Từ thập niên 60: Công ty được thành lập với tên gọi hãng UFEOC, sau đổi thànhUFIPLASTIC

Từ 1963 – 1975 : Nhập khẩu các máy cán, dây chuyền tráng từ Nhật và Đài Loan

Từ 1975- 1995: đổi tên thành Công ty nhựa Rạng Đông, công ty không ngừng pháttriển và mở rộng

Đến ngày 02/05/2005: Công ty cổ phần hóa, chính thức đi vào hoạt động với têngọi là Công Ty Cổ Phần Nhựa Rạng Đông

Từ năm 2005 đến nay, xây dựng lại trụ sở chính tại quận 11- TP Hồ Chí Minh,hoạt động sản xuất tiếp tục được mở rộng

Nhà máy chuyên sản xuất kinh doanh các loại bao bì, bao bì phức hợp, màng đơnlớp và đa lớp cuộn, giả da: da PVC, PU cho sofa, túi xách, dây nịt, giày dép thời trang, ,màng mỏng: PE, PEVA, EVA, dùng làm áo mưa, khăn trải bàn, chống thấm trong xâydựng, tôn ván: tốn – ván PVC, PP, PE, vách ngăn – ván nhựa,…

Nhà máy luôn tuân thủ các quy định về môi trường như xử lý nước thải, ô nhiễmmôi trường Trong nhà máy có hệ thống hút bụi ở từng khu vực sản xuất, bụi và các khíthải độc hại được đưa đến hệ thống sử lý khí thải làm sạch mới thải ra môi trường[2].

2.2 Nguyên liệu sản xuất

Nguyên liệu: bột nhựa, nhựa PVC, dầu POD và các phụ gia khác

Vải dùng để sản xuất giả da, được cung cấp từ nhà máy dệt

Chất ổn định là chất ngăn ngừa sự phân hủy của PVC bằng phản ứng hóa học,ngăn chặn quá trình oxy hóa, hấp thụ tia UV

Chất màu thêm vào PVC không được gây bụi, chịu được nhiệt độ cao khi gia công.Chất độn cho vào để nhằm hạ giá thành sản phẩm làm tăng độ đục cho sản phẩm,tăng tính ổn định, độ cứng,…

Nguyên liệu chính để sản xuất chủ yếu là hạt nhựa để tráng màng và thổi màngnhư PE, mực in, các loại màng như OPP, PA , giả da không vải, có vải như DOP, PU,…nguyên phụ liệu như phụ gia, keo ghép,…

Nguyên vật liệu được cung cấp bởi các nhà cung cấp có uy tín trong nước ( PVCPhú Mỹ, PVC vina) và ngoài nước (Nhật Bản, Thái Lan)[3]

2.3 Quy trình công nghệ

Công ty nhựa Rạng Đông ứng dụng đa công nghệ vào quy trình sản xuất (cán,tráng, ép đùn, ép phun, tráng ghép), trang bị hệ thống máy móc hiện đại nhất tại ViệtNam

Silo chứa

Hóa dẻo Nhựa

Nghiền trộn

Nhựa hóa hoàn toànMáy lọc

Máy cán

In màu

Hấp xốp

Hình 2.2 Quy trình sản xuất màn mỏng theo công nghệ cán

2.4 Sản phẩm

Hình 2.3 Sản phẩm bao bì phức hợp, giả da PVC, màng nhựa, tôn ván nhựa

Bao bì: Bao bì phức hợp, màng đơn lớp và đa lớp dạng cuộn và túi, nhãn nhựa,

tem nhãn giấy, màng co quấn pallet (Stretch Hood) In từ 1 – 12 màu

Giả da: Sản xuất các loại giả da PVC, PU dùng cho sofa, yên xe, cặp – túi xách –

dây nịt, giày dép thời trang – thể thao, may mặc, vải chống thấm, vải chậm cháy,…

Màng mỏng: Màng mỏng PVC, PE, PEVA, EVA dùng làm áo mưa, khăn trải bàn,

màng phủ ruộng muối, chống thấm trong xây dựng

Tôn ván: Tôn – Ván PVC, PP, PE, tấm dán trần, vách ngăn – ván nhựa.

Sản phẩm khác: Áo mưa, khăn trải bàn,…

2.5 Nhận xét và đánh giá

Công ty nhựa Rạng Đông là một trong những công ty hàng đầu tại Việt Namchuyên sản xuất các sản phẩm nhựa và bao bì Sản phẩm của công ty đã được tín nhiệm ở

thị trường trong nước và ngoài nước Công ty có dây chuyền sản xuất hiện đại liên kếtchặc chẽ với đội ngũ nghiên cứu tài năng và các công nhân giàu kinh nghiệp đã cho ranhững sản phẩm không chỉ đạt chất lượng cao mà còn đẹp về mẫu mã

Tuy nhiên, trong dây chuyển sản xuất chưa xử lý được khí thải và mùi như mùiaceton, mùi thuốc nhuộm, cần xử lý để môi trường làm việc của công nhân sản xuất đượctốt hơn

CHƯƠNG 3 CÔNG TY KÍNH NỔI VILARCERA3.1 Tổng quan công ty kính nổi Vilarcera

Hình 3.1 Công ty kính nổi Vilarcera

Ngày tham quan: 29/05/2018

Địa chỉ: Khu sản xuất Tân Đông Hiệp – TX.Dĩ An – Bình Dương

ĐT: 84-650 3740902 - Fax: 84-650 3740901

Lịch sử phát triển công ty kính nổi Vilarcera

Theo quyết định số 1218/QD - BXD của Bộ Xây Dựng, với mục tiêu sản xuất sảnphẩm kính cao cấp đáp ứng thị trường trong nước đặc biệt cho Miền Nam Nhà máy kínhnổi VIGLACERA được khởi công xây dựng ngày 18/02/2001 trên mặt bằng 15 hecta tạikhu sản xuất Tân Đông Hiệp, Thị xã Dĩ An tỉnh Bình Dương

Ngày 31/07/2002 theo quyết định số 1020/QD - BXD của Bộ Xây Dựng, công tykính nổi VIGLACERA được thành lập trên cơ sở ban quản lý dự án của tổng công tyThủy Tinh Gốm Xây Dựng - tổng công ty sản xuất Vật Liệu Xây Dựng đa ngành lớn nhấtViệt Nam hiện nay

Sau 20 tháng xây dựng và lắp đặt, công ty kính nổi đã chính thức đưa dây chuyềnvào hoạt động ngày 1/10/2002 Ngày 25/10/2002 những m2 kính đầu tiên kính ra lò

Dây chuyền sản xuất của công ty sản xuất kính theo công nghệ kính nổi là côngnghệ tiên tiến nhất hiện nay, với công suất thiết kế là 350 tấn/ngày, tương đương 18 triệu

m2 kính qui tiêu chuẩn 2 mm/năm Sản phẩm được sử dụng cho xây dựng và sản phẩmsau kính như sản xuất gương tráng bạc hoặc tráng nhôm Kích thước sản phẩm lớn nhất120” X 84” và kích thước sản phẩm nhỏ nhất 1500 X 2000 mm với chiều dày từ 2 - 12

mm, với màu sắc phong phú đa dạng gồm màu trà, xanh lá cây, xanh đen, trắng theo tiêuchuẩn Nhật Bản JSR3202 - 1996.

Lò nấu của công ty có chu kỳ hoạt động 6 năm, hiện nay đã hoạt động 7 năm vàchưa dừng lò để sửa chữa nguội

Tháng 11/2002 công ty bắt đầu đưa sản phẩm tham gia vào thị trường và đã nhanhchóng được thị trường chấp nhận[4]

3.2 Nguyên liệu sản xuất

Nguyên liệu sản xuất của Công ty được khai thác trong nước và nhập khẩu Cácnguyên liệu về đến công ty đều ở dạng thành phẩm được đưa vào sử dụng ngay mà khôngcần gia công chế biến lại

Nguyên liệu gồm: Cát Cam Ranh (Khánh Hòa) hoặc Cát Bình Thuận, Soda (TrungQuốc), Sufat natri (Singapore), Dolomite (Yên Bái), Đá vôi (Kim Bảng), Pegmatite (YênHà), bột than, kính vụn, bột màu

Ngoài thành phần hóa, những vấn đề khác cũng quan tâm như: chất lượng nguyênliệu, độ ẩm, kích cỡ hạt, tỉ lệ phân bố kích thước hạt, nguồn gốc của nguyên liệu Việcphân tích thành phần hóa của nguyên liệu, kim loại nặng trong nguyên liệu, thành phầntạp chất được phòng thí nghiệm phân tích

Thành phần hóa của kính

Việc lựa chọn thành phần hóa của kính được quyết định bởi ứng dụng của sảnphẩm và phương pháp tạo hĩnh Kính phương pháp nổi và kính tấm phang thông thườngđều thuộc hệ SiO2 - Na2O - CaO

Căn cứ đặc điểm và yêu cầu sử dụng các phương pháp công nghệ tạo hình kínhnổi, hàm lượng Al2O3 thông thường không được vượt quá 18%, tổng hàm lượng CaO +MgO ≥ 12%, tổng hàm lượng Na2O + K2O ≤ 14%, % Fe2O3 thường khống chế dưới mức0.1%

Thành phần hóa của kính nổi

Oxit SiO 2 Al 2 O 3 CaO MgO Na 2 O Fe 2 O 3

Hàm lượng % 71,5– 72,5 1,0– 1,8 8,0 – 9,0 3,5 – 4,0 13,5 – 14,0 0,1 – 0,15

Nguồn nguyên liệu cung cấp là Pegmatite

 Na 2 O

Là cấu tử gây biến dạng mạng, làm giảm độ nhớt, độ bền hóa và làm tăng hệ sốgiãn nở nhiệt, dẫn nhiệt Làm thủy tinh trong quá trình nấu dễ khử bọt hơn Chiếm khoảng14% thủy tinh

Nguồn nguyên liệu cung cấp là Soda, Sunphat natri

 K 2 O

Có tác dụng giống như Na2O nhưng tốt hơn

Nguồn nguyên liệu cung cấp là Pegmatite

 CaO

CaO là cấu tử chính của hệ Soda - Limestone Nó là cấu tử gây biến dạng mạngmạnh, làm cho thủy tinh có độ giãn nở nhiệt thấp, độ bền hóa cao, làm tăng độ nhớt ởnhiệt độ thấp và làm giảm độ nhớt ở nhiệt độ cao Chiếm tỷ lệ 8 - 9% thủy tinh

Nguồn nguyên liệu cung cấp chủ yếu là Đá vôi và Dolomit

MgO là cấu tử gây biến dạng mạng mạnh Chiếm tỷ lệ 4% thủy tinh

Nguồn nguyên liệu cung cấp là Dolomit

 Fe 2 O 3

Fe2O3 là tạp chất làm nhuộm màu cho kính, FeO cho kính nổi màu xanh lục, Fe2O3

cho kính màu vàng nhạt, FeO mức độ nhuộm màu nặng hơn nhiều so với Fe2O3 Bất kể

hóa trị của Fe thấp hơn hay cao đều hạ thấp độ trong suốt rõ rệt, nên oxit sắt là tạp chấtkhông mong muốn trong việc chế tạo kính, cần khống chế nghiêm ngặt Hàm lượng trongthủy tinh trong khoảng 0,1%.

3.3 Quy trình công nghệ

Hình 3.2 Quy trình tạo kính nổi

3.3.1 Tạo hình thủy tinh

Tạo hình nghĩa là tạo ra những tiêu chuẩn của từng loại sản phẩm yêu cầu TạiCông ty Vigracera chủ yếu sản xuất kính tấm phẳng Người ta sử dụng phương kéongang, thiết bị tạo hình là bể thiếc gọi là phương pháp Float hay phương pháp nổi

Đặc điểm của phương pháp: Quá trình tạo hình dải thuỷ tinh thực hiện trên bề mặtkim loại thiếc đã nấu chảy

3.3.2 Các thiết bị chính

Máy trộn (2 máy): dùng để trộn nguyên liệu đã cân và tính toán theo đơn phối liệu,với công suất 2.6 tấn/mẻ

Lò đốt: giúp gia nhiệt cho nguyên liệu, có hệ thống khí tạo mù với áp suất 6,2 KPa

và đốt bằng dầu FO (nhiệt trị 9600 kcal/kg), tỉ lệ dầu FO/ không khí là 1kg FO/ 14 m3

không khí Lò đốt có 4 khoang, 17 béc đốt: 3 khoang đầu có 5 béc, 1 khoang cuối có 2béc Chu kỳ đốt của lò: khoảng 20 phút lò sẽ đổi từ bên phải sang đốt bên trái

(1500-1600 oC)

Qua bể thiếc, băng kính nổi trên bề mặt thiếc nóng chảy

Làm nguội và tạo hình

Lò ủ và làm nguội từ

600 oC→85 oC→50

Cắt kính bao bì và nhập kho

Bể thiếc là thiết bị quan trọng nhất trong sản xuất kính nổi, vì dịch thủy tinh nungchảy để hình thành kính có mặt nhẵn phẳng, bóng phải nhờ vào bể thiếc chứa dịch thiếcnóng chảy Bể thiếc ít sử dụng nhiên liệu thường để gia nhiệt, chỉ được dùng điện gianhiệt để tránh dịch thiếc oxy hóa Ngoài ra, để tái chế thiếc bị oxy hóa và bảo vệ thiếctránh sự oxy hóa, bể thiếc còn có hệ thống khí N2và 5% H2 với áp suất 20 MPa để khôngkhí khó xâm nhập vào bể.

Máy kéo biên: là một trong những thiết bị chính của công nghệ sản xuất kính nổi,

có nhiệm vụ tạo bề dày của băng kính Bộ phận chính của máy là con lăn kéo biên cóvanh răng kiểu đầu tay treo và kết cấu truyền động trang bị điều khiển Yêu cầu cơ bảnđối với máy kéo biên là trước sau của đầu con lăn điều tiết linh hoạt, dễ điều khiển trêndưới, tốc độ điều tiết có độ chính xác cao, sửdụng liên tục lâu dài dưới nhiệt độ cao Đầucon lăn làm bằng thép chịu nhiệt kèm theo biện pháp làm mát

3.4 Sản phẩm

Gương nhôm: Gương mài trang trí của VIFG có nhiều chủng loại khác nhau, được

sử dụng cho việc tràn trí nội thất trong các công trình xây dựng, khách sạn, nhà hàng…

Kính nổi : kính nổi VIFG được sử dụng rộng rãi trong xây dựng và trang trí nộithất như : làm kính Low-E, gương tráng bạc, kính ô tô, cửa sổ, cửa đi, mặt bàn, tủ đứng,

tủ tường, quầy hàng, khung tranh, mặt kính đông hồ kỹ thuật…và nhiều công dụng khác

Gương mài trang trí của VIFG có nhiều chủng loại khác nhau, được sử dụng choviệc trang trí nội thất trong các công trình xây dựng, khách sạn, nhà hàng…

Kính có độ dày: 2 – 12 mm Độ dày của kính khác nhau dựa vào phương pháp tạohình kính

Kích thước sản phẩm lớn nhất là 5000 mm x 3300 mm

Màu sắc của kính đa dạng, phong phú: trắng, xám, xanh lá cây, xanh trà,…

Việc kiểm soát chất lượng sản phẩm tại Công ty được thực hiện nghiêm ngặt vàthường xuyên từ khâu nguyên liệu, phối liệu cho đến khâu kiểm tra kính thành phẩm, đảmbảo cho kính khi xuất kho đạt và vượt tiêu chuẩn JIS R 3202 – 1996

Sản phẩm kính của công ty được dùng cho mục đích xây dựng cũng như có thể làm

ra các sản phẩm khác sau kính như gương chất lượng cao, kính ôtô, kính dán, kính cườnglực, kính mài, kính mờ, kính tiết kiệm năng lượng, kính phản quang,…

Sản phẩm được bảo quản nơi khô ráo sạch sẽ, trách tiếp xúc với hóa chất và va đậplàm vỡ

3.5 Nhận xét và đánh giá

Công ty kính nổi Viglacera là thành viên của Tổng Công Ty Viglacera, nhà sảnxuất và cung cấp vật liệu xây dựng đa ngành hàng đầu việt nam Công ty sản xuất kínhhiện đại với dây chuyền sản xuất theo phương pháp Float hay phương pháp kéo nổi Đóchính là phương pháp sản xuất kính tiên tiến nhất hiện nay trên thế giới cho ra những tấmkính phẳng, nhẵn lý tưởng và có chất lượng cao

Tuy nhiên, công ty cung cần chú trọng khâu an toàn lao động và tạo điều kiện thoảimái cho nhân viên trong môi trường nhiệt độ cao Công ty cũng nên đa dạng hóa các loạisản phẩm và phát huy thế mạnh về kính mỏng và kính màu

CHƯƠNG 4 CÔNG TY YAKULT VIỆT NAM4.1 Tổng quan về công ty Yakult Việt Nam

Hình 4.1 Công ty Yakult Việt Nam

Ngày tham quan: 29/05/2018

Địa chỉ: Số 5 Đại lộ Tự Do, KCN Việt Nam – Singapore (VSIP), Tx Thuận An,

Bình Dương

ĐT: 0650 3769 246 - Fax: 0650 3769 242

Yakult Honsha là công ty tiên phong trong lĩnh vực probiotics và là một trongnhững công ty hàng đầu ở Nhật Bản Kể từ khi Yakult có mặt trên thị trường vào năm

1935 cho đến nay, công ty Yakult Honsha đã có hơn 75 năm kinh nghiệm nghiên cứu

Công ty Yakult được thành lập vào 26/06/2006 với sự hợp tác của công ty YakultHonsha và công ty Danone của Pháp Hiện nay công ty đã có mặt tại hơn 32 quốc gia trênthế giới và Yakult Việt Nam là thành viên thứ 30 của đại gia đình Yakult thế giới

Nhà máy Yakult Việt Nam được đặt tại khu công nghiệp Việt Nam – Singapore,

Tx Thuận An, tỉnh Bình Dương, với tổng diện tích là 24000 m2 Nhà máy Yakult ViệtNam chính thức bắt đầu đi vào hoạt động sản xuất vào tháng 4 năm 2008 Số lượng nhânviên là khoảng 50 người

Yakult có hai viện nghiên cứu đặt tại Bỉ và Nhật Tại Việt Nam công ty có hai vănphòng đại diện ở TPHCM và Hà Nội

Năng suất của nhà máy: 300000 chai/ ngày Sản phẩm chủ yếu được phân bố ở cácsiêu thị ở trên toàn quốc[5]