Thuyet minh BPTC ke sat 14 ho dan xa luong

Phần bị sạt lở từ km0+00 : km0+90; km0+119 : km0+180: Thiết kế đào mái taluy với độ dốc là m = 1:0,75, Từ 68 m giật một cấp. Phần chưa bị sạt lở từ km0+90 : km0+119 (phần mái ta luy đào tiếp giáp giữa hai hộ dân đang sinh sống phía dưới): Thiết kế gia cố mái bằng phương pháp phun vữa bê tông. Cấu tạo chi tiết: Tạo khung bê tông cốt thép neo ghim vào mái dốc, hệ khung tạo thành các ô lưới vuông kích thước 3x4m. Cắt ngang khung sườn có tiết diện 0,25x0,25m, bằng bê tông cốt thép mác M200 đổ tại chỗ. Các thanh neo bố trí tại các mắt khung bê tông, cấu tạo bằng thép xoắn đường kính D=25mm, dài 1,0m Diện tích bề mặt mái ta luy trong hệ khung bố trí lưới thép D=4mm, bước lưới 15x15cm liên kết với hệ khung và được phun vữa áp lực cao, chiều dày lớp bê tông tối thiểu 5,0cm. Phần rãnh thoát nước: Thiết kế rãnh thoát nước đỉnh từ km0+0.00Km0+119: Rãnh thoát nước dọc thiết kế dạng rãnh hở hình thang kích thước 0,4x0,4x1,2m. Kết cấu thành rãnh bằng tấm bê tông xi măng đúc sẵn mác M200, dày 7,0cm, đáy rãnh bằng BTXM mác M150 đổ tại chỗ dày 7cm.. Phần chân chân mái taluy thiết kế rãnh đất thoát nước hở hình thang 0,4x0,4x1,2m.

Trang 1

THUYẾT MINH BIÊN PHÁP TỎ CHỨC THI CÔNG

Tên gói thầu: Gói thầu số 01: Toàn bộ phần xây dựng công trình.

Tên công trình: Khắc phục hậu quả lụt bão Khu tái định cư Xiêng Hường xã Xá Lượng (14 hộ dân), huyện Tương Dương, Nghệ An.

PHẦN THỨ NHẤT

I GIỚI THIỆU TÓM TẮT GÓI THẦU

1 Tên gói thầu: Gói thầu số 01: Toàn bộ phần xây dựng công trình.

2 Chủ đầu tư: UBND huyện Tương Dương

3 Địa điểm xây dựng: xã Xá Lượng, huyện Tương Dương.

4 Quy mô:

Hót đất sạt lở, đào ngã mái taluy dương; Phun vữa bê tông chống xói, sạt

lở mái taluy dương dài 29,0m qua 02 nhà dân; Làm rãnh đỉnh bằng rãnh bê tônglắp ghép

II CÁC GIẢI PHÁP KỸ THUẬT:

- Phần bị sạt lở từ km0+00 -:- km0+90; km0+119 -:- km0+180: Thiết kế đào mái taluy với độ dốc là m = 1:0,75, Từ 6-8 m giật một cấp

- Phần chưa bị sạt lở từ km0+90 -:- km0+119 (phần mái ta luy đào tiếpgiáp giữa hai hộ dân đang sinh sống phía dưới): Thiết kế gia cố mái bằngphương pháp phun vữa bê tông Cấu tạo chi tiết: Tạo khung bê tông cốt thép neoghim vào mái dốc, hệ khung tạo thành các ô lưới vuông kích thước 3x4m Cắtngang khung sườn có tiết diện 0,25x0,25m, bằng bê tông cốt thép mác M200 đổtại chỗ Các thanh neo bố trí tại các mắt khung bê tông, cấu tạo bằng thép xoắnđường kính D=25mm, dài 1,0m Diện tích bề mặt mái ta luy trong hệ khung bốtrí lưới thép D=4mm, bước lưới 15x15cm liên kết với hệ khung và được phunvữa áp lực cao, chiều dày lớp bê tông tối thiểu 5,0cm

- Phần rãnh thoát nước: Thiết kế rãnh thoát nước đỉnh từ Km0+119: Rãnh thoát nước dọc thiết kế dạng rãnh hở hình thang kích thước0,4x0,4x1,2m Kết cấu thành rãnh bằng tấm bê tông xi măng đúc sẵn mácM200, dày 7,0cm, đáy rãnh bằng BTXM mác M150 đổ tại chỗ dày 7cm

km0+0.00-Hồ sơ dự thầu gói thầu số 01: Toàn bộ phần xây dựng công trình: Khắc phục hậu quả lụt

bão Khu tái định cư Xiêng Hường xã Xá Lượng (14 hộ dân), huyện Tương Dương, Nghệ An

Trang 2

- Phần chân chân mái taluy thiết kế rãnh đất thoát nước hở hình thang0,4x0,4x1,2m.

PHẦN THỨ HAI GIẢI PHÁP KỸ THUẬT THI CÔNG

- Tất cả các loại vật liệu đưa vào thi công đều đúng với quy định của thiết kế

và được nghiệm thu đảm bảo trước khi đưa vào sử dụng Các loại vật liệu đúngtiêu chuẩn được lấy mẫu, bảo lưu tại công trường và so sánh với các đợt cungứng vật liệu kế tiếp

vỏ bao xi măng ngoài nhãn hiệu đã đăng ký phải có:

- Tên mác xi măng theo tiêu chuẩn TCVN 2682-1992

- Khối lượng bao và số lượng lô

-Công tác vận chuyển và bảo quản xi măng tuân thủ theo TCVN

2682-1992 Xi măng được chứa trong kho theo tiêu chuẩn quy định Xi măng phảiđược đặt trên sàn gỗ cách nền nhà từ 0,3 - 0,4m, được xếp theo hàng mỗi hàngkhông quá 10 bao, tránh xi măng bị nén và dễ kiểm tra Xi măng được xếp cáchtường vách khoảng cách tối thiểu là 0,5m để tránh hiện tượng bị ẩm Xi mănglưu kho không vượt quá thời hạn quy định

- Xi măng nhập thi công theo tiến độ thi công hàng ngày, đồng thời luôn

có một lượng dự trữ tối thiểu 20 tấn để đề phòng khi cần thiết Thời gian lưukho lâu nhất không qúa 30 ngày Thời gian dự trữ các lô xi măng không quá 03tháng kể từ ngày sản xuất

Hồ sơ dự thầu gói thầu số 01: Toàn bộ phần xây dựng công trình: Khắc phục hậu quả lụt

Trang 3

- Trước khi thi công Nhà thầu tiến hành thí nghiệm mẫu kiểm tra các chỉtiêu cơ lý hay cường độ theo thiết kế quy định Mọi bao, lô bị két vốn, quá thờihạn sử dụng, không bảo đảm chất lượng sẽ được loại bỏ.

-Cát sử dụng trong công trình là hỗn hợp thiên nhiên của các nham thạchrắn chắc có đường kính hạt từ 0,14mm đến 5 mm Cát đảm bảo sạch có đườngkính kích cỡ hạt phù hợp với bê tông và vữa Hàm lượng bùn sét, tạp chất và cácchất có hại đảm bảo nhỏ hơn giới hạn cho phép

- Cát sử dụng trong vữa xây phải thoả mãn các điều kiện sau:

-Hàm lượng bùn, bụi, sét và các tạp chất khác không được vượt quá cáctrị số quy định theo bảng sau:

Tên tạp chất

Bê tông vùng nước thay đổi (%)

Bê tông dưới nước (%)

Bê tông trên khô (%)

Chất hữu cơ Kiểm tra theo phương pháp so sánh màu sắc

- Cát để trộn vữa xây gạch có đường kính hạt không lớn hơn 2,5mm vàkhông được lớn hơn 1/5 chiều dày mạch xây

- Cát để trộn vữa trát, đường kính lớn nhất không quá 2,5 mm (nếu làlớp trát trong) và không quá 1,2mm(nếu là lớp trát ngoài)

Trang 4

- Quy cách về chất lượng, vận chuyển và bảo quản theo tiêu chuẩn 14TCN 68-88.

- Cát sử dụng trong bê tông công trình phải thoả mãn các quy định sau:+ Cát có mô duyn độ lớn hơn 2

+ Cát có lượng hạt lớn hơn 5mm tính bằng % khối lượng không lớn hơn5%

+ Hàm lượng bùn, bụi, sét xác định bằng phương pháp rửa không đượclớn hơn 5%

+ Trong cát không cho phép có đất sét cục hoặc máng cát bao quanh hạtcát

3. Đá các loại:

-Nguồn đá dăm các loại được lấy tại mỏ khai thác mỏ đá Tân Kỳ, ĐôLương và một số mỏ khai thác khu vực phụ cận Trước khi sử dụng đá dămđược đem đi thí nghiệm để xác định tính chất cơ lý, hoá theo TCVN 1771-86

- Trên công trường đá dăm phải được rửa sạch sẽ, không được lẫn tạpchất các cỡ đá dăm phải đúng theo kích thước, đồng đều Cường độ chịu néncủa đá phù hợp với cường độ bê tông theo quy định

- Cỡ hạt phù hợp với từng loại kết cấu bê tông cốt thép Kích thước đá1x2 dùng để sản xuất bê tông có cốt liệu lớn nhất Dmax không lớn hơn 2cm

- Cốt liệu cho bê tông tuân thủ các quy định sau:

- Mỗi cỡ hạt hoặc hỗn hợp vài cỡ hạt phải có đường biểu diễn thành phầnhạt nằm trong vùng cho phép của tiêu chuẩn 14 TCN 70-88

- Cường độ chịu nén của nham thạch làm ra đá dăm phải lớn hơn 1,5 lầnmác bê tông có số hiệu nhỏ hơn 250 và 2 lần đối với bê tông có số hiệu lớn hơn250

- Khối lượng riêng của đá dăm, sỏi, sỏi dăm không nhỏ hơn 2,3 T/m3

- Hàm lượng hạt thoi dẹt trong đá dăm, sỏi, sỏi dăm không vượt quá 15%KL

- Hàm lượng hạt mềm yếu và phong hoá trong đá dăm, sỏi, sỏi dăm khôngđược lớn hơn 10% theo khối lượng

Trang 5

- Hàm lượng bùn, bụi, sét trong đá dăm, sỏi, sỏi dăm không được lớn hơn1% theo khối lượng.

-Hàm lượng hợp chất sulfat và sulfat tính đoi ra SO3 không vượt quá 0,5

+ Ván khuôn ở trên khô có độ ẩm thích hợp : 18-23%

+ Ván khuôn ở dưới nước có độ ẩm thích hợp: 28-30%

- Dàn giáo dùng hệ dàn giáo PAL, dàn giáo xây dựng và vây chống thép.Ngoài ra còn sử dụng ván gỗ, cây chống gỗ, tre để làm sàn đà thao tác và cốppha cho kết cấu nhỏ, phức tạp Trường hợp sử dụng đà giáo và cây chống gỗ bảođảm các điều kiện sau:

+ Gỗ làm cột chống đỡ ván khuôn và cầu công tác, nếu cao dưới 30m dùngnhóm V - IV, cao trên 30m được dùng gỗ nhóm IV và bảo đảm gỗ không congvênh

+ Gỗ dùng làm đà giáo chống đỡ phải gỗ tốt, không sử dụng những cây bịcong vênh nhiều có sứt sẹo

- Gỗ cho công trình theo quy định của thiết kế và hồ sơ mời thầu: Cửa đi,cửa so dùng gỗ Doi, xà gồ dùng gỗ hồng săc Chất lượng gỗ đảm bảo theo quychuẩn hiện hành

6. Nước thi công:

- Nước dùng để trộn bê tông và vữa trát, bảo dưỡng đảm bảo phù hợp vớitiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4506-87, đồng thời tuân theo quy định sau:

+ Không váng dầu hoặc mỡ

+ Nước thi công đảm bảo hàm lượng muối < 3,5 g/l

+ Độ PH là 4 < PH < 7

Trang 6

+ Hàm lượng sun phát > 2,5 g/l.

+ Lượng hợp chất hữu cơ < 15 mg/l

+ Tổng muối hoà tan, lượng sun phát, lượng Co và lượng cặn không takhông vượt quá quy định

- Nguồn nước thi công Nhà thầu sử dụng giếng khoan tại mặt bằng côngtrường

- Nhà thầu xây dựng hệ thống nước thi công và sinh hoạt riêng

- Nước sạch, đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật, Nhà thầu tuyệt đối khôngdùng nước bẩn, nước cống, nước ao, nước nhiễm mặn hoặc nước có nhiều bùnđất, dầu mỡ Hàm lượng tạp chất qua thi nghiệm đều nhỏ hơn giới hạn chophép

II- GIẢI PHÁP KỸ THUẬT, BIỆN PHÁP THI CÔNG CHỦ YẾU CHO CÁC CÔNG TÁC CHÍNH

1.1 - BÀN GIAO TIM TUYẾN, MỐC CAO ĐỘ VÀ DỜI DẤU CỌC:Nhận mặt bằng thi công do chủ đầu tư, Tư vấn thiết kế bàn giao

- Các bên: Chủ đầu tư, Tư vấn thiết kế, Tư vấn giám sát và Nhà thầu tiếnhành giao nhận tuyến đường, tim đường, các mốc cao độ Khi giao nhận cọcmốc, phải tiến hành đo đạc kiểm tra lại

- Phải có đầy đủ các cọc tim, tuyến, các mặt cắt ngang Trên tuyến phải cócác cọc cao độ Các điểm gửi cao độ chôn bằng cọc bê tông, sau khi nhận bàngiao, Nhà thầu cùng các đơn vị Tư vấn thiết kế, Tư vấn giám sát tiến hành kiểmtra lại, những sai số nằm trong phạm vi cho phép

1.2 CÔNG TÁC CHUẨN BỊ

- Khảo sát hiện trường, xem xét tình hình thực tế, đo đạc, xác định vị trícác công trình thoát nước ngang, kiểm tra tim mốc Xác định chính thức nguồncung cấp vật liệu tại địa phương, vị trí bố trí đường tạm, vị trí xây dựng vănphòng công trường, nhà ở công nhân, nhà kho, bãi chứa vật tư ngoài trời, thiết

bị xe máy, khả năng cung cấp lao động điạ phương

- Lập hồ sơ thiết kế bản vẽ thi công: Trên cơ sơ hồ sơ thiết kế kỹ thuật và

số liệu khảo sát hiện trường, Nhà thầu lập thiết kế bản vẽ thi công, phương án to

Trang 7

chức thi công chi tiết, trình chủ đầu tư, Tư vấn giám sát chấp thuận để làm cơ sởthi công.

- Tổ chức bộ máy điều hành và lực lượng lao động: Nhà thầu thành lậpban điều hành công trường gồm giám đốc điều hành, kỹ sư trưởng, các kỹ sư ,nhân viên kỹ thuật nghiệp vụ, phòng thí nghiệm, tổ khảo sát hiện trường Lựclượng lao động về công tác bố trí lực lượng thi công

- Nhà thầu chúng tôi sẽ bố trí đủ các cán bộ có năng lực và kinh nghiệm

để đảm đương công việc từ khâu chỉ đạo điều hành thi công, làm công tác thínghiệm, đến khâu đo đạc khối lượng nghiệm thu hoàn thành từng hạng mụccông trình

- về lực lượng công nhân vận hành xe máy, chúng tôi sẽ bố trí những côngnhân có tay nghề cao, có kinh nghiệm thi công và ý thức trách nhiệm đối vớicông việc được giao

- Trong quá trình thi công gói thầu, chúng tôi sẽ lập kế hoạch và có biệnpháp thi công cụ thể nhằm tránh tình trạng gây cản trở ách tắc giao thông, làmchậm tiến độ thi công

Ngoài ra Nhà thầu còn liên hệ với chính quyền địa phương tại khu vực cótuyến đường thi công đi qua để được giúp đỡ về các mặt: trật tự giao thông, bảo

vệ an ninh và hợp đồng thuê lao động tại chỗ khi cần thiết

1.3- XÂY DỰNG CÔNG TRƯỜNG:

1. Nhà ở nhà xưởng, nhà kho, nhà làm việc của Ban điều hành có kết cấuđịnh hình bằng vật liệu nhẹ, mái lợp tôn lạnh, tường vách thưng bằng cót éphoặc phên nứa Riêng phần nhà kho được xây dựng trên nền đất cao ráo, thôngthoáng và thoát nước tốt

2. Bãi tập kết vật liệu: Lớp đất lu lèn chặt, dưới lót vải bạt xác rắn chốngbẩn

Diện tích lán trại công trường chúng tôi dự kiến như sau:

+ Diện tích nhà ở cho công nhân : 150 m2

+ Bãi gia công, bãi tập kết xe máy thi công 350 m2

Tổng cộng diện tích sử dụng tại mỗi địa điểm: 650m 2

Mục tiêu:

Trang 8

- Thi công nhanh gọn đảm bảo hoàn thành công trình đúng tiến độ quyđịnh trong Hợp đồng thi công.

- Thi công đúng đồ án thiết kế đảm bảo chất lượng kỹ, mỹ thuật

- An toàn lao động, an toàn công trình, an toàn trật tự xã hội, không làmảnh hưởng đến vấn đề dân sinh, kinh tế và vệ sinh môi trường sinh thái trongkhu vực

Các sở để lập giải pháp thi công:

- Căn cứ hồ sơ mời thầu công trình

- Căn cứ hồ sơ thiết kế kỹ thuật công trình

- Căn cứ tiêu chuẩn, quy trình quy phạm hiện hành về thi công và nghiệmthu các hạng mục công trình

- Căn cứ vào thời gian hoàn thành công trình trong Hồ sơ mời thầu

- Căn cứ vị trí công trình, tình hình địa chất thuỷ văn và khí hậu thời tiếtcủa khu vực thi công theo kinh nghiệm của Nhà thầu

- Căn cứ vào khả năng cung ứng vật liệu cho công trình

- Căn cứ khả năng về xe máy, nhân lực, thiết bị, tài chính và kinh nghiệmthi công trong nhiều năm qua đối với các công trình có quy mô và tính chấttương tự như gói thầu đang tham gia dự thầu

- Căn cứ vào tính chất dây chuyền công nghệ thi công toàn bộ công trình

và công nghệ thi công những công tác xây lắp chính nhằm bố trí thi công xen

kẽ, và bảo đảm mặt bằng thi công cần thiết cho các đơn vị tham gia xây lắpcông trình

Giải pháp thi công tổng thể các hạng mục công trình:

Các căn cứ trên là cơ sở để Nhà thầu bố trí phương án tổ chức thi côngtổng thể các hạng mục công trình một cách hợp lý, đảm bảo tiến độ, chất lượng,

kỹ thuật của dự án

- Công tác chuẩn bị thỉ công.

Nhà thầu thực hiện các công việc chuẩn bị thi công sau khi ký hợp đồngthi công với chủ đầu tư (5 ngày sau khi có lệnh khởi công của Chủ đầu tư) Cáccông tác chuẩn bị thi công đã được Nhà thầu trình bày ở Chương II: Công tácchuẩn bị thi công

- Công tác chuẩn bị thi công được triển khai trong khoảng thời gian là

5-10 ngày

- Nhân lực thực hiện công tác này là 10 người

Trang 9

- Máy móc thiết bị huy động trong giai đoạn này là: Máy đào: 01 cái; Ôtô: 03 cái, máy ủi: 01, đầm dùi: 02; Máy trộn bê tông 03 cái; Máy bàn 02; Máytrộn vữa 2 cái; Máy khoan tạo lỗ 01 cái; Máy nén khí 01 cái.

- Triển khai thi công:

Được tiến hành ngay sau khi công tác chuẩn bị thi công hoàn thành

+ Đo đạc mặt bằng hiện trạng và cắm các điểm giới hạn

+ Tiến hành dọn dẹp sạch mặt bằng theo thiết kế của dự án

Biện pháp thi công:

- Sau khi nhận bàn giao mặt bằng nhà thầu tổ chức công tác định vị côngtrình, tiến hành giải phóng mặt bằng thi công, dọn sạch mặt bằng và đảm bảo vệsinh môi trường, tạo điền kiện thuận lợi cho việc thi công các bước tiếp theo

Các tổ thi công:

Nhà thầu bố trí thành các tổ thi công như sau:

- Tổ thi công số : Thi công đào san đắp đất và phá đá mặt bằng nền đườngmái ta luy

- Tổ thi công số 2: Thi công rãnh thoát nước và Phun vây vữa bê tông gia

Phương pháp đảm bảo tiên độ thi công:

- Nhà thầu áp dụng phương pháp đảm bảo tiến độ thi công theo đúng hợpđồng như sau:

Áp dụng rộng rãi những phương pháp tổ chức thi công và công nghệ thicông tiên tiến, sử dụng tới mức cao nhất công suất các máy móc, thiết bị.Sửdụng tối đa năng lực của những tổ chức và đơn vị tham gia thi công.Phát hiệnnhững nguồn dự trữ sản xuất.Cung ứng kịp thời và công bộ cho thi công, lựclượng lao động, máy móc thiết bị và vật tư kĩ thuật Phối hợp nhịp nhàng, đồng

bộ, chính xác giữa những đội thi công với nhau.Trong mọi giai đoạn thi côngNhà thầu lập tiến độ cho từng hạng mục công trình và cho từng đội tham gia thicông Tiến độ thi công được lập chi tiết hàng tuần, hàng ngày, có khi hàng giờnếu xét thấy cần thiết, và kèm theo tiến độ cung ứng vật liệu xây dựng tới châncông trình.Trong quá trình thi công Nhà thầu kết hợp với Tư vấn giám sátthường xuyên kiểm tra chất lượng thi công các hạng mục công trình

Trang 10

Sau khi đã thực hiện xong toàn bộ công trình theo đúng tiến độ thì nhà thầu

vệ sinh công trình và chuẩn bị các hồ sơ, thủ tục bàn giao công trình đưa vào sửdụng, tiến hành thanh quyết toán công trình

Liên hệ Chính quyền sở tại, Giao thông công chính, Chủ đầu tư và các đơn

vị có liên quan để xin phép được lưu hành thiết bị thi công trên địa bàn, phốihợp trong công tác giữ gìn an ninh, trật tự

To chức nhận bàn giao tim mốc từ Ban quản lý công trình, Cơ quan thiết

kế, Tư vấn giám sát, việc bàn giao này được lập thành biên bản có chữ ký xácnhận của các bên liên quan Từ cơ sở tim mốc bàn giao to chức triển khai cáccông việc trắc đạc kế tiếp và làm cơ sở nghiệm thu lâu dài trong quá trình thicông (lập biện pháp gửi tim mốc đảm bảo thuận lợi cho việc kiểm tra và sửdụng mốc chuẩn) Ngoài ra còn có các cọc chuẩn xác định trục định vị côngtrình

Bố trí cán bộ trắc địa là 1 kỹ sư và 3 kỹ thuật viên có kinh nghiệm thi côngcác công trình tương tự

Việc chuyển tim cốt được xác định bằng máy kinh vĩ, máy thuỷ bình, hệthống dây căng, quả dọi, nivô

Vị trí các tim cốt và các cao trình khác được xác định bằng máy kinh vĩ,máy thuỷ bình, hệ thống dây căng và quả dọi

Tim cốt công trình luôn luôn được kiểm tra trong suốt quá trình thi côngdựa trên các mốc cố định trên công trình và các vị trí ở ngoài công trình để đảmbảo kích thước và vị trí theo thiết kế

Trang 11

Tâm của mỗi cọc sẽ được xác định chính xác bằng máy toàn đạc điện tử và

là điểm giao nhau của các đường tâm trục Sau đó từ tâm này sẽ triển khai 4điểm cách tâm khoảng 2m theo hai phương, 4 điểm này sẽ dùng để kiểm tratrong suốt quá trình thi công

- Xây dựng nhà ở, nhà làm việc tạm thời công trường:

Căn cứ vào nhân lực thi công tại công trường, Nhà thầu dựa vào tiêu chuẩndiện tích ở và diện tích sinh hoạt do Nhà nước quy định để tính ra diện tích nhà

ở tạm thời, đồng thời cũng tính được nhu cầu về lương thực, thực phẩm, đồdùng sinh hoạt cần phải cung cấp

Để đảm bảo công tác kiểm tra theo dõi và giám sát trong quá trình thicông, ngoài việc bố trí Văn phòng chính tại trụ sở, Chúng tôi dự kiến bố trí tạihiện trường Văn phòng chỉ huy chung Văn phòng bao gồm một phòng làm việccủa Chỉ huy trưởng công trình, một phòng cho Tư vấn giám sát, một phòng họpchung dùng cho cán bộ quản lý, cho các cuộc họp giao ban và điều hành trongsuốt quá trình thi công, một phòng y tế công trường phục vụ cho công tác sơcứu tại hiện trường khi có tai nạn hay đau ốm đột xuất xảy ra

- Nhà ở tập thể, nhà bếp, nhà tắm, nhà vệ sinh:

Bố trí Nhà ở tập thể, nhà bếp, nhà tắm, nhà vệ sinh tại công trường có đầy

đủ các điều kiện phục vụ cho sinh hoạt cho công nhân lao động như điện,nước Trong qúa trình thi công chúng tôi sẽ hạn chế đến mức tối thiểu việc gây

ồn, đảm bảo trật tự an ninh chung Sử dụng khung thép định hình để lắp dựngcác loại nhà này

1. Hệ thống kho tàng, bãi vật liệu, bãi xe máy:

- Nhà thầu bố trí các kho kín tạm chứa vật tư, thiết bị cần bảo quản kínkhác (như xăng dầu, các thiết bị máy móc thi công nhỏ ) Kho kín được lắpdựng bằng khung thép ống nước định hình, xung quanh rào chắn lưới B40

Trang 12

- Bãi tập kết vật liệu rời: Đất, đá trên mặt bằng công trình (thể hiện trongbản vẽ Tổng thể mặt bằng thi công) được xếp gọn để không ảnh hưởng tới cáccông tác khác đang thi công.

Ngoài ra, Nhà thầu ký hợp đồng cụ thể với các nhà cấp hàng, trong đó có

kế hoạch cung ứng vật liệu cho công trình theo từng giai đoạn thi công, thuậntiện cho thi công, không chồng chéo nhau, các công việc khác không phải chờđợi nhằm đảm bảo tiến độ chung của dự án

- Hệ thống máy móc thiết bị phục vụ thi công được bố trí tại bãi tập kếtmáy móc thi công ở hiện trường (Bãi để xe máy được bố trí trong Tong mặtbằng thi công) Máy móc thiết bị thi công được huy động theo các giai đoạn thicông cụ thể, hợp lý, tránh tình trạng chồng chéo

2. Thiết bị thi công:

THIẾT BỊ THI CÔNG CHỦ YẾU DỰ KIẾN HUY ĐỘNG ĐỂ THỰC HIỆN

STT Loại thiết bị và đặc điểm thiết bị Số lượng tối thiểu cần có

7 Máy trộn bê tông; máy trôn vữa 04 cái

8 Máy hàn, máy phát điện, máy cắt uốn

9 Máy toàn đạc điện tử, máy thủy bình 02 cái

Tất cả các thiết bị cần thiết để sử dụng cho các dây chuyền thi công các hạng mục công trình đều tuân theo các quy định về chủng loại, công suất, chất lượng

Công nhân vận hành xe máy thiết bị Nhà thầu bố trí công nhân có tay nghềgiỏi và có kinh nghiệm thi công nhiều công trình có quy mô và khối lượngtương tự công trình này

Trang 13

Khi vận chuyển máy đào, máy ủi, máy lu đến hiện trường công trìnhdùng xe Poọc để chở và tuân theo quy định của "Quy tắc giao thông đường bộ"

do liên bộ: Bộ Nội vụ và Bộ giao thông ban hành

Nhà thầu bố trí số lượng máy móc phục vụ thi công công trình theo tiến độthi công và hạng mục công việc

Để nâng cao năng suất kỹ thuật và năng suất sử dụng máy Nhà thầu ứngdụng những phương pháp thi công tiên tiến như:

- Nâng cao những chỉ tiêu định lượng và định tính bằng cách giảm thờigian ngừng máy, chuẩn bị tốt hiện trường, bảo dưỡng tốt máy móc và hoàn thiệnviệc nghiệm thu công trình

- Nâng cao năng suất lao động bằng cách giảm thời gian làm những việcphụ, tăng thời gian làm các công việc chủ yếu

- Kết hợp chặt chẽ to hợp máy thi công trong một hạng mục, chẳng hạnnhư kết hợp máy đào, máy ủi, ô tô vận chuyển trong công tác đào đất

Căn cứ vào tiến độ thi công các hạng mục để bố trí hợp lý các máy móc tạihiện trường, nhằm giảm thời gian máy ngừng hoạt động

Các thiết bị sửa chữa, bảo dưỡng máy móc được trang bị đầy đủ, đảm bảođáp ứng được yêu cầu sửa chữa, bảo dưỡng máy móc trong quá trình thi công

3. Bố trí đường tạm thi công:

Sau khi tiếp nhận mặt bằng Nhà thầu tiến hành kiểm tra lại toàn bộ mặtbằng khu vực thi công và khu vực lân cận, tổ chức thi công ngay đường công vụ

và hệ thống chiếu sáng phục vụ cho công tác thi công vào ban đêm cũng như tổbảo vệ Các tuyến đường công vụ phục vụ đi lại của các phương tiện được thicông tạm và luôn được bảo dưỡng thường xuyên

4. Lắp dựng hàng rào, biển báo công trình:

Sử dụng hàng rào tôn cao khoảng 2m rào xung quanh khu vực lán trại, khobãi vật tư, vật liệu, bãi đỗ thiết bị Hàng rào, các loại biển báo dự án, biển báocông trường, đèn tín hiệu công trường Nhà thầu sẽ phối hợp với Chủ đầu tư và

Tư vấn giám sát để thống nhất vị trí đặt các biển báo của dự án theo quy định.Tại khu vực lán trại, Nhà thầu và tại các công trường đều có hàng rào tạm đểngăn khu vực thi công với xung quanh Quy cách của hàng rào tạm, các loạibiển báo công trường và đèn tín hiệu Nhà thầu sẽ gửi quy cách, mẫu mã đểthống nhất trước với Chủ đầu tư trước khi đưa ra hiện trường

5. Cấp điện:

Trang 14

Nhà thầu lấy từ nguồn điện của Sở điện lực Nghệ An Để đảm bảo quátrình thi công không bị gián đoạn do các sự cố về điện, Nhà thầu còn chuẩn bịcho công trường một máy phát điện để dự phòng Mỗi thiết bị đấu vào nguồnđiện đều qua cầu dao/aptomat và được tiếp đất để đảm bảo an toàn.

Hệ thống điện trong công trường sẽ được tách làm 2 mạch: 1 mạch phục

vụ cho thi công, mạch còn lại phục vụ cho khu vực văn phòng, chiếu sáng vàbảo vệ

Xung quanh công trường bố trí hệ thống đèn pha 500w và 1 số đèn di động

để phục vụ thi công, bảo vệ ban đêm và phục vụ ánh sáng cho việc tập kết vật tưban đêm

8. Giao thông:

Nhà thầu sẽ liên hệ với chính quyền địa phương và Chủ đầu tư để đưa raphương án vận chuyển vật liệu và đo phế thải đảm bảo thuận lợi, an toàn và cóhiệu quả kinh tế

Các xe chở vật liệu sẽ được phủ bạt che kín lúc có hàng, chống bụi và rơivãi dọc đường Hạn chế độ ồn tới mức tối đa

9. Thông tin liên lạc:

Nội bộ Ban chỉ huy công trường: Giao ban hàng ngày, kiểm điểm các côngviệc đã thực hiện và công việc tiếp theo qua bản theo dõi phân công công tác,nắm thông tin liên tục từ công trường về Công ty và ngược lại

Bố trí điện thoại, fax tại Ban chỉ huy công trường để đảm bảo liên lạc vớicác bộ phận có liên quan ngoài công trường, đảm bảo thông tin thông suốt vớiCông ty kịp thời nắm thông tin mới để phục vụ tốt cho thi công

Điện thoại, fax: Bản ghi số điện thoại của các phòng ban nghiệp vụ và cán

bộ quản lý

Trang 15

4. HỆ THÔNG TỔ CHỨC:

1- Sơ đồ tổ chức công trường:

2- Thuyết minh sơ đồ tổ chức hiện trường:

Ban chỉ huy công trường chịu trách nhiệm trước Giám đốc Công ty về mọi hoạt động to chức thi công công trình Đảm bảo chất lượng công trình

Trang 16

đúng tiến độ, các yêu cầu về kỹ thuật, mỹ thuật đáp ứng các điều kiện của hợp đồng và đồ án thiết kế được duyệt.

Giám đốc điều hành là người có quyền hành cao nhất trong công trường.Các đơn vị, to đội giúp việc đều phải chịu sự quản lý, phân công côngviệc trực tiếp của Giám đốc điều hành

- Phòng kế hoạch và kỹ thuật: Chịu trách nhiệm trước Giám đốc điềuhành về kế hoạch tiến độ thi công, việc điều động nhân lực phù hợp với vị trítừng giai đoạn thi công tác động các đơn vị thi công hoàn thành kế hoạch đặt ra

và chịu trách nhiệm giám sát chất lượng công trình của các đơn vị thi công đúngvới hồ sơ thiết kế kỹ thuật thi công đã được duyệt Thường xuyên đôn đốc nhắcnhở các đơn vị thi công đảm bảo an toàn lao động và các công tác khác như vệsinh môi trường, đảm bảo giao thông và phòng chống cháy nổ, nhắc nhở cácđơn vị thi công đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh môi trường, đảm bảo giaothông và phòng chống cháy no

- Phòng kế toán tài chính: Chịu trách nhiệm trước Giám đốc về công tácghi theo dõi mua vật tư nhiên liệu, kinh phí công trường, đáp ứng nhu cầu thicông, theo dõi việc nhập, xuất vật tư nhiên liệu đúng định mức, đúng quy cáchchất lượng, số lượng đưa vào công trình

- Phòng tổ chức hành chính: Chịu trách nhiệm trước Giám đốc về việc bốtrí nhân lực xe máy thiết bị, nơi ăn ở làm việc cho cán bộ công nhân viên trựctiếp giải quyết nội nghiệp công trường thi công đảm bảo vệ sinh môi trường, antoàn lao động, an toàn giao thông trong thi công

- Các đội thi công: Chịu trách nhiệm trực tiếp của Ban chỉ huy về cáchạng mục mà mình thi công về chất lượng công trình theo đồ án thiết kế đượcphê duyệt

- Tổ thí nghiệm: Chịu trách nhiệm trước Giám đốc về chất lượng sảnphẩm và phối hợp với tổ kế hoạch kỹ thuật tại công trường Thí nghiệm các loạivật liệu và các loại chứng chỉ khác phục vụ cho công trường

- Đội cơ giới và cung ứng vật tư: Chịu trách nhiệm trước Giám đốc trongcông tác điều động xe máy thiết bị, vật tư công cụ đảm bảo phục vụ cho côngtrường thi công

Tất cả các đơn vị khi thi công phải chấp hành theo sự chỉ đạo trực tiếp củaGiám đốc Công ty và Chỉ huy công trường, hàng ngày giao ban các bộ phận tạicông trường, hàng tuần giao ban báo cáo tại Công ty

Trang 17

GIÁM ĐỐC CÔNG TY

PHÓ GIÁM ĐỐC PHỤ TRÁCH KỶ THUẬT

PHÒNG TỔ CHỨC HÀNH CHÍNH

PHÒNG VẬT TƯ THIẾT BỊ XE MÁY

GIÁM ĐỐC ĐIỀU HÀNH

PHÒNG KẾ HOẠCH KỶ THUẬT

PHÒNG KẾ TOÁN TÀI CHÍNH

CÔNG ĐOÀN CÔNG TY

Các phòng nghiệp vụ Công ty dưới sự điều hành của Giám đốc Công tytạo điều kiện giúp đỡ luôn luôn theo dõi, giám sát giúp Giám đốc điều hành giảiquyết các công việc phục vụ cho dự án

Giám đốc Công ty là người điều hành, chỉ đạo các phòng ban nghiệp vụ,Giám đốc điều hành từ lúc khởi công đến khi công trình hoàn thành, bảo đảmtiến độ, chất lượng kỹ, mỹ thuật đúng đồ án thiết kế được duyệt

3- Chỉ rõ trách nhiệm và thẩm quyền nào sẽ được giao phó cho quản lý hiện trường:

Giám đốc điều hành là người trực tiếp lập kế hoạch chỉ đạo thi công tạicông trường

Giám đốc điều hành là người chỉ đạo trực tiếp các to đội thi công và chịutrách nhiệm về những quyết định mà mình đề ra

Chủ động liên hệ với Chủ đầu tư, các ban nghành về các vấn đề có liênquan đến dự án

trình theo yêu cầu thiết kế

Trang 18

PHẦN THỨ BA BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG

1. Yêu cầu chung:

Nhà thầu tuân theo đầy đủ các yêu cầu thi công đúng quy trình, quy phạm,tiêu chuẩn hiện hành về thi công công trình:

- Quy định của đồ án thiết kế và các văn bản sửa đoi

2. Công tác chuẩn bị thi công

- Cán bộ trắc đạc sau khi đã khôi phục lại những cọc đã được gửi trong thờigian bàn giao mặt bằng, xác định lại các cọc So sánh với hồ sơ thiết kế, tất cảcác sai số đều nằm trong giới hạn cho phép

- Lên ga, cắm cọc xác định phạm vi thi công trình Vị trí giới hạn này đượcđóng các cọc gỗ và đánh dấu bằng vôi trắng

3- Thi công san nền:

3 Công tác đất.

3.1 Biện pháp thi công đào đất:

- Trước khi đào đất tất cả rác, gốc rễ cây và vật liệu thừa sẽ được nhà thầuchuyển ra khỏi công trường Sau khi dọn sạch khu vực đào đất, tất cả các lớpđất phía trên sẽ được chuyển ra khỏi khu vực đào và một phần giữ lại cho việc

sử dụng lại Nhà thầu sẽ đào đến độ sâu như bản vẽ thiết kế Trường hợp đàosâu hơn phải được sự chỉ dẫn của Chủ công trình Sau khi đào đến độ sâu thiết

kế, Chủ công trình dự án sẽ nghiệm thu và kiểm tra

- Không lấp trong khu vực đào cho đến khi Chủ công trình nghiệm thu và phêduyệt

- Dùng máy đào lắp búa phá đá, phá các tảng đá sót lại khi đào đất lòi ra sau đódùng máy đào múc lên ôtô vận chuyển đi đổ đúng nơi quy định

3.2 San bạt mái ta luy

Tiến hành san bạt dốc bề mặt taluy bằng thủ công theo yêu cầu thiết kế,dọn dẹp sạch các tạp vật, đất nối trên bề mặt bờ dốc, nhằm tạo thành một bề mặttaluy tương đối bằng phẳng

4 Thi công rãnh đỉnh:

Hồ sơ dự thầu gói thầu số 01: Toàn bộ phần xây lắp công trình: Khắc phục hậu quả lụt bão

Khu tái định cư Xiêng Hường xã Xá Lượng (14 hộ dân), huyện Tương Dương, Nghệ An

Trang 19

4.1 Sản xuất tấm rãnh thoát nước:

– Gia công, lắp đặt cốt thép, lắp ván khuôn

– Trộn bê tông bằng máy trộn 250L, đổ ra hộc chứa và đổ vào khuôn đúc.– Đầm bê tông bằng đầm bàn, xoa hoàn thiện bề mặt bằng thủ công

– Bảo dưỡng bê tông bằng bao tải gai, tưới nước trong suốt thời gian ninhkết của bê tông

4.2 Thi công cốt pha:

Thi công ván khuôn:

- Sử dụng ván khuôn gỗ, thép định hình, thi công theo đúng tiêu chuẩnTCVN4453-87

- Trước khi lắp đặt ván khuôn Nhà thầu kiểm tra lại tim, cốt của ván khuôn đểkhi thi công đảm bảo độ chính xác cao

- Ván khuôn được thiết kế và được thi công đảm bảo độ cứng, ổn định, dễtháo lắp, không gây khó khăn cho công việc đổ và đầm bê tông

- Ván khuôn được ghép kín, khít để không làm mất nước xi măng khi đổ vàđầm bê tông, đồng thời bảo vệ bê tông mới đổ dưới tác động của thời tiết

- Ván khuôn và đà giáo được gia công, lắp dựng đảm bảo đúng hình dáng vàkích thước của kết cấu theo quy định thiết kế

- Khi ổn định ván khuôn bằng dây chằng và móc neo thì Nhà thầu tính toán,xác định lượng và vị trí để giữ ổn định hệ thống ván khuôn khi chịu tải trọng vàtác động trong quá trình thi công

- Sau khi ghép xong ván khuôn cho các chi tiết nhà thẫu sẽ dùng thiết bị trắcđạc để kiểm tra lại tim, cốt trước khi nghiệm thu Ván khuôn nghiệm thu sẽđược đảm bảo thoả mãn:

+ Độ chính xác về kích thước hình học

+ Độ chính xác của các chi tiết đặt sẵn

+ Độ cứng và khả năng chống biến dạng của toàn hệ thống

+ Độ kín khít của ván khuôn

+ Độ gồ ghề giữa các tấm ván < 3mm

- Trước khi thi công phần tiếp theo Nhà thầu báo với Tư vấn giám sát để tiếnhành nghiệm thu xác nhận chất lượng và khối công việc đã hoàn thành, nếuđược Tư vấn giám sát nghiệm thu hoặc chấp thuận mới thi công các phần việctiếp theo

Gia công và lắp đặt cốt thép:

Trang 20

- Ngoài các yêu cầu chung về công tác cốt thép, công tác cốt thép cột cần phảichú ý thêm một số yêu cầu kỹ thuật sau:

- Khi lắp đặt các cốt thép móng, để giữ ổn định cho cốt thép chờ của cộttrong suốt quá trình đổ bê tông, sử dụng hệ gông cổ cột bằng gỗ được chế tạochính xác Hệ gông này được liên kết chặt chẽ với cốp pha cột

- Các trục định vị luôn được kiểm tra bằng máy kinh vĩ với tim trục đã đượcđánh dấu trên gông của cột

- Khi nối cốt thép cột luôn đảm bảo số mối nối không vượt quá 33% diệntích cốt thép trên cùng một mặt cắt

- Sai lệch khoảng cách giữa các cốt thép đai của cột tối đa là + 10mm

- Sai lệch cục bộ về chiều dày lớp bảo vệ của cốt thép cột tối đa là + 5mm

- Sai lệch khoảng cách giữa các thanh chịu lực riêng biệt của cột tối đa là+10 mm

- Trước khi thi công phần tiếp theo phải báo với Kỹ sư giám sát để tiến hànhnghiệm thu xác nhận chất lượng và khối lượng công việc đã hoàn thành, nếuđược Kỹ sư giám sát nghiệm thu hoặc chấp thuận mới thi công các phần việctiếp theo

4.3 Công tác thi công cốt thép:

- Thép làm cốt phải đáp ứng được yêu cầu của thiết kế theo quy phạm xây dựng

32 - 68 của UBKT cơ bản Nhà nước

Chọn loại và số liệu đúng quy chuẩn

Nhóm

cốt thép

Đườngkính (mm)

Giới hạnchảy (Kg/m2)

Giới hạncường độ(Kg/m2)

- Sức chịu lực tính toán của cốt thép (Tính số của tiết diện thanh nhân với cường

độ tính toán) không được ít hơn so với thiết kế

- Tại vùng chịu ép không được đặt cốt thép trơn cùng với cốt thép gai, không đặtcùng 1 khu vực các cốt thép có số hiệu khác

- Hình thức kết cấu cốt thép thay thế phải phù hợp với các quy trình thiết kế

Trang 21

- Mỗi lô thép đưa tói công trường phải kèm theo các quy chuẩn về số hiệu vàthành phần hoá học của thép.

- Thép dùng làm cốt thép và các thanh cốt thép đã gia công phải được bảo quảndưới mái che và bảo quản riêng thép các loại để tránh nhầm lẫn

Lắp đặt cốt thép:

- Khi đặt các khung thép, các lưới thép hoặc các thanh cốt thép riêng lẽ phải đảmbảo đúng chiều dày của lớp do thiết kế yêu cầu bằng cách đặt lưới cốt thép cácđệm kê bằng xi măng hoặc bằng bê tông các khúc đệm (Không được cắt suốt tiếtdiện của lớp bảo hộ)

- Khoảng cách thiết kế giữa các hàng cốt thép nằm cạnh nhau theo yêu cầu củabản vẽ

- Phải đặt trên lớp cốt thép dưới của kết cầu bản các khúc đệm bằng thép tròn, đểbảo đảm đúng vị trí các lớp cốt thép đặt trên

- Khi bốc dỡ vận chuyển để lắp ráp, lưới cốt, các đoạn dùng các dây treo để tránh

sự biến dạng

- Khi đặt phải kiểm tra xem có nằm đúng vị trí hay không

- Khi đặt khung cốt thép cùng với ván khuôn thì việc gắn ván khuôn vào khungkhông được di chuyển vật liêu và người làm ảnh hưởng đến ván ván khuôn và cốtthép

Nghiệm thu công tác cốt thép:

- Phải tiến hành nghiệm thu các lưới cốt thép đã gia công bằng cách quan sát bênngoài về hình dáng, kích thước các thanh, các mối hàn, nốt buộc

- Nếu không đạt yêu cầu thì phải gia công lại và phải chịu thiệt hại về kinh phí dosản phẩm không đạt yêu cầu

- Trước khi đổ bê tông phải kiểm tra và nghiệm thu các lưới và các khung đã giacông

4.5 Công tác thi công bê tông

- Nhà thầu tuân thủ các tiêu chuẩn, quy phạm thi công công tác bê tông TCVN

- Sử dụng máy trộn bê tông 450L để trộn bê tông

- Kiểm tra độ sụt và đúc mẫu bê tông đối với mỗi một mẻ trộn Mỗi mẫu thínghiệm bao gồm bốn khối lập phương KT 15x15x15 Khối 1 thí nghiệm sauthời gian là 7 ngày Khối 2 thí nghiệm sau thời gian là 14 ngày Khối 3 và 4 thínghiệm sau thời gian 28 ngày Nhà thầu sẽ bố trí một phòng làm việc cho cán bộthí nghiệm lấy mẫu và một bể nước thí nghiệm để bảo dưỡng mẫu bê tông

- Tiến hành nghiệm thu ván khuôn trước khi đổ bê tông

Trang 22

- Trước khi đổ bê tông Nhà thầu sẽ bố trí căng bạt chống bụi để khỏi ảnh hưởngđến môi trường sinh hoạt của các khu vực lân cận Trường hợp trời nắng và khôcần bảo dưỡng ngay khi bê tông se mặt tránh trường hợp nứt mặt bê tông

- Khi thi công bê tông Nhà thầu sẽ theo dõi và ghi nhật ký các nội dung sau:+ Thời gian bắt đầu và kết thúc đổ bê tông bộ phận kết cấu

+ Mác bê tông, độ sụt

+ Khối lượng bê tông đã đổ theo phân đoạn

+ Biên bản kiểm tra thí nghiệm mẫu bê tông

+ Nhiệt độ ngoài trời trong thời gian đổ bê tông

+ Nhiệt độ bê tông khi đổ

- Chỉ khi bê tông đạt cường độ từ 25 Kg/cm2 trở lên mới cho phép người đi lạitrên các kết cấu để tiến hành các công việc tiếp theo

Đổ và đầm bê tông:

- Vữa bê tông được chế tạo bằng máy trộn bê tông có dung tích 250lít Các loạivật liệu khi đưa vào máy trộn đều được cân đong theo đúng định lượng để đảmbảo mác bê tông Việc trộn bằng tay chỉ áp dụng trong trường hợp đặc biệt vàđược sự đồng ý của Tư vấn giám sát

- Vật liệu được đổ vào thùng trộn với một lượng vừa theo tính toán của kỹ thuật,phù hợp với dung tích thùng trộn đang quay Trước hết đổ 15-20% lượng nướcsau đó đổ cốt liệu và xi măng cùng một lúc, đồng thời đổ dần dần và liên tụcphần nước còn lại

- Cối trộn đầu tiên được tăng thêm một lượng vữa xi măng cát mác cao để tránhhiện tượng xi măng dính vào bên trong thùng trộn và các phương tiện vậnchuyển làm hao hụt nhiều lượng xi măng trong bê tông Nếu thời gian ngừngtrộn lớn hơn 1 giờ thì cần đổ nước và cốt liệu lớn vào thùng trộn quay cho đếnkhi bên trong thùng trộn sạch

- Việc lấy mẫu kiểm tra chất lượng hỗn hợp bê tông được tiến hành theo tiêuchuẩn TCVN 3105-75 Lấy mẫu kiểm tra độ dẻo, độ cứng, khối lượng thể tích,giới hạn bền của bê tông được tiến hành theo tiêu chuẩn 14 -TCVN 65-88

- Việc vận chuyển vữa bê tông tới nơi đổ được thực hiện bằng xe đẩy bánh hơi,

để tránh phân tầng và đổ trực tiếp vào kết cấu Khoảng cách rơi của bê tôngkhông được quá 1,5 m Việc vận chuyển thực hiện nhanh chóng, nhẹ nhàngtránh bê tông bị ninh kết hết, phân tầng, tách lớp

- Đầm bê tông bằng thủ công thường dùng đầm dùi

- Đầm thứ tự, đầm kỹ hết chỗ này đến chỗ khác không để sót

Trang 23

- Dấu hiệu để nhận biết bê tông đã đầm kỹ là vữa xi măng nổi lên trên bề mặt,nổi nước trong và bọt khí không còn nữa

- Sau khi bê tông đã đạt cường độ cho phép để tháo ván khuôn, việc tháo vánkhuôn được tiến hành theo đúng quy định của công tác ván khuôn đà giáo Saukhi tháo ván khuôn cần tiến hành ngay các biện pháp xử lý khắc phục nhữngkhuyết tật trên bề mặt và bên trong kết cấu bê tông Trường hợp hư hỏng nặngthì phá bỏ và thi công lại

Công tác bảo dưỡng bê tông:

- Thời gian bảo dưỡng bê tông mùa hè 14 ngày, mùa đông là 7 ngày

- Để đảm bảo quá trình đông kết bê tông không bị nứt cần tiến hành bảo dưỡng

bê tông ngay sau khi đổ 2h

- Bê tông sau khi đổ được bảo dưỡng theo TCVN 5592-1991 Có thể tiến hànhbảo dưỡng bê tông cho các cấu kiện theo các cách sau:

+ Khi bê tông đã đổ được 1 ngày: Dùng máy bơm, phun nước trực tiếp vàocác kết cấu Một ngày bơm nước từ 3 đến 4 lần

* Thi công bê tông trong thời tiết nóng đảm bảo các yêu cầu sau:

- Việc thi công bê tông trong thời tiết nóng được thực hiện khi nhiệt độ môitrường cao hơn 300C Cần áp dụng các biện pháp phòng ngừa và xử lí thích hợpđối với vật liệu quá trình trộn, đổ, đầm và bảo dưỡng bê tông để không làm tổnhại đến chất lượng bê tông do nhiệt độ cao của môi trường gây ra

- Nhiệt độ của hỗn hợp bê tông từ máy trộn nên khống chế không lớn hơn 300C

và khi đổ không lớn hơn 350C

- Việc khống chế nhiệt độ hỗn hợp bê tông có thể căn cứ vào điều kiện thực tế

để áp dụng như sau:

- Dùng nước mát để hạ thấp nhiệt độ cốt liệu lớn trước khi trộn, dùng nước mát

để trộn và bảo dưỡng bê tông

- Thiết bị, phương tiện thi công, bãi cát đá, nơi trộn và nơi đổ bê tông cần đượcche nắng

- Dùng xi măng ít tỏa nhiệt

- Đổ bê tông vào ban đêm hoặc sáng sớm và không nên thi công bê tông vàonhững ngày có nhiệt độ trên 350C

* Thi công bê tông trong mùa mưa cần đảm bảo các yêu cầu sau:

- Nhà thầu có các biện pháp tiêu thoát nước cho bãi cát, đá, đường vận chuyển,nơi trộn và nơi đổ bê tông

Trang 24

- Tăng cường công tác thí nghiệm xác định độ ẩm của cốt liệu để kịp thời điềuchỉnh lượng nước trộn, đảm bảo giữ nguyên tỉ lệ nước/xi măng theo đúng thànhphần đã chọn.

- Cần có mái che chắn trên khối đổ khi tiến hành thi công bê tông dưới trời mưa

Công tác hoàn thiện mặt bê tông:

- Mặt ngoài của bê tông được hoàn thiện làm sạch càng sớm càng tốt ngày saukhi tháo ván khuôn Pa via được tẩy sạch, các lỗ rỗng được lấp đầy bằng vữa ximăng

Công tác kiểm tra và nghiệm thu:

- Việc kiểm tra chất lượng thi công bê tông toàn khối bao gồm các khâu: Lắpdựng ván khuôn đà giáo, cốt thép, chế tạo hỗn hợp bê tông và dung sai của cáckết cấu trong công trình

- Kiểm tra chất lượng bê tông bao gồm việc kiểm tra vật liệu, thiết bị, quy trìnhsản xuất, các tính chất của hỗn hợp bê tông và bê tông đã đông cứng

- Độ sụt của hỗn hợp bê tông được kiểm tra tại hiện trường các quy định sau: + Đối với bê tông trộn tại hiện trường cần kiểm tra ngay sau khi trộn mẻ bêtông đầu tiên

+ Khi trộn bê tông trong điều kiện thời tiết và độ ẩm vật liệu ổn định thì kiểmtra một lần trong một ca

- Các mẫu kiểm tra cường độ bê tông được lấy tại nơi đổ bê tông và được bảodưỡng theo TCVN 3105 : 1993

- Các mẫu thí nghiệm xác định cường độ bê tông được lấy theo từng tổ, mỗi tổgồm 3 viên mẫu được lấy cùng một lúc và ở cùng một chỗ theo quy định củaTCVN 3105 : 1993 Kích thước viên mẫu chuẩn 150mm x 150mm x 150mm

- Cường độ bê tông trong công trình sau khi kiểm tra ở tuổi 28 ngày bằng épmẫu đúc tại hiện trường được coi là đạt yêu cầu thiết kế khi giá trị trung bìnhcủa từng tổ mẫu không được nhỏ hơn mác thiết kế và không có mẫu nào trongcác tổ mẫu có cường độ dưới 85% mác thiết kế

- Công tác nghiệm thu được tiến hành tại hiện trường và phải có đầy đủ các hồ

sơ sau:

- Chất lượng bê tông (thông qua kết quả thử mẫu và quan sát bằng mắt)

- Kích thức, hình dáng, vị trí của kết cấu so với thiết kế

- Bản vẽ hoàn công của từng loại kết cấu

- Các kết quả kiểm tra cường độ bê tông trên các mẫu thử và các kết quả kiểmtra chất lượng các loại vật liệu khác nếu có

Trang 25

- Các biên bản nghiệm thu ván khuôn trước khi đổ bê tông.

- Sổ nhật ký thi công

* Chú ý:

- Ván khuôn sau mỗi lân thi công phải quét lại một lớp dầu thải để sau khi tháo ván khuôn bê tông không bị bong rộp bề mặt và làm ảnh hưởng đến chất lượng kết cấu

- Các công việc trên trước khi thi công và sau khi thi công song từng công việc đều được đơn vị thi công mời chủ đầu tư và tư vấn giám sát kiểm tra nghiệm thu.

4.6 thi công lắp ghép rãnh thoát nước

Rãnh thoát nước dọc kích thước 0,4x0,4x1,2m được thi công bằng

phương pháp cơ giới kết hợp với thủ công

Dùng ôtô tải vận chuyển vật liệu xây: cát, đá, xi măng,… tới vị trí thi công, vận chuyển đất thừa tới vị trí đổ

– Dùng đầm cóc để đầm móng, đầm dùi để đầm vữa bê tông

– Máy trộn vữa, máy trộn bê tông

– Đắp đất xung quanh rãnh hoàn thiện

* Các yêu cầu thi công chính:

– Đối với rãnh đỉnh thì được thi công ngay sau khi thi công xong phần

nền tại vị trí taluy mái đất đó để đẩm bảo thoát nước khi trời mưa, giảm khả năng gây sụt sạt mái taluy

– Rãnh đỉnh được bố trí trên mái ta luy nền đường đào, mặt cắt ngang rãnh hình thang, rãnh được cấu tạo bằng bê tông xi măngM150 dày 15cm Trình

tự thi công như sau

– Xác định chính xác từng vị trí thiết kế rãnh đỉnh, đánh dấu cao độ và hạn phạm vi đào rãnh

– Đào bằng máy, kết hợp với thủ công, quá trình đào rãnh có thể thực hiện đồng thời trong quá trình thi công nền đường để tận dụng thiết bị thi công

– Đổ bê tông đáy rãnh đỉnh vữa XM đá 1x2 mác 150# trên lớp giấy dầu tạo phẳng, bê tông được trộn bằng máy trộn 250lít, máy trộn được đặt ở dưới nền đường đã thi công xong, vận chuyển vữa bê tông lên vị trí đổ bằng ôtô cẩu,

bê tông được đầm chặt bằng đầm bàn và đầm dùi

Trang 26

- - Tiến hành lắp ghép các tâm bê tông đã đúc săn trên lớp vữa xi măng rãi làm mặt phẳng và hoàn thiện rãnh hình thang bằng các mạch chèn vữa xi măng.

– Rãnh đỉnh thi công xong được bảo dưỡng theo quy định

Trong qua trình thi công đều được sự đồng ý của Đại diện Chủ đầu tư nghiệm thu từng bước và giám sát chặt chẽ, đoạn rãnh nào không đạt tiêu chuẩn chất lượng Nhà thầu sẽ cho đập bỏ và thi công lại

* Kiểm tra nghiệm thu:

– Kiểm tra nghiệm thu: Đào kết cấu rãnh xây để kiểm tra kết cấu đá xây

và tỷ lệ vữa xây Mật độ kiểm tra là 3% theo chiều dài rãnh

– Kích thước rãnh sai số cho phép: ± 20 mm

– Cao độ đáy rãnh xây cho phép sai số: ± 20 mm

5 Thi công gia cố mai ta luy

1 Công tác gia cố mái đào

Việc nghiệm thu cơ mái cũng như mô tả địa chất cơ mái sẽ được tiến hànhngay sau khi công tác đào hoàn thiện, sau đó thủ công tiến hành vệ sinh cơ máitrước khi phun vẩy

2 Công tác khoan tạo lỗ, lắp đặt neo đất

- Khoảng cách neo (giữa các hàng là 2 m, giữa các neo trong một hàng là4m) và các hàng được bố trí so le, khoảng cách các ống thoát nước (giữa cáchàng là 2 m, giữa các ống thoát nước trong một hàng là 4m) và các hàng cũngđược bố trí so le theo đúng bản vẽ thiết kế đã được phê duyệt

- Công tác khoan neo đất sẽ được tiến hành ngay sau khi công tác đào đáhoàn thành, công việc này sẽ triển khai đồng thời khi khoan tầng dưới thì sẽthực hiện neo đất tầng trên Thực hiện khoan tạo lỗ sẽ bằng máy khoan thủy lực

tự hành đường kính mũi khoan Φ40mm Phương của cần khoan được đặt vuônggóc với mái cần gia cố

- Các thanh neo được gia công trước tại xưởng với quy cách phù hợp vớithiết kế

- Các lỗ neo trước khi lắp đặt neo đất sẽ được vệ sinh thổi rửa lỗ khoanbằng máy ép khí

- Công tác nhồi vữa neo đất Công việc này sẽ được dùng bằng thủ công,vữa M200 có độ sụt lớn được bơm vào sau khi lắp đặt thép neo vào lỗ bằng thủcông

3 Công tác phun vẩy gia cố mái

Trang 27

3.2 Làm giàn giáo thi công

• Kết cấu giàn giáo:

- Giàn giáo bao gồm các ống thép φ48, chiều dày ống thép >= 4mm liênkết với nhau bởi các khớp nối tạo thành khung Khoảng cách giữa các thanhtrong khung giàn giáo theo chiều dọc là 1.5 m và theo chiều ngang là 1.0 m Mặtbằng làm việc tính từ mái dốc ra phía ngoài từ 2.0 – 4.0 m

- Trên mặt giàn giáo là tấm lát bằng gỗ ván Kích thước của tấm lát: chiềurộng b = 25 - 30 cm; chiều dài l = 2.5 - 3.0 m và chiều dày d = 4 - 5 cm

- Giàn giáo khi lắp ghép xong phải đảm bảo ổn định để thao tác rải lưới,đóng neo và phun bê tông

3.3 Phun vẩy bê tông trên lưới thép

• Nguyên liệu bơm vữa:

- Cường độ vữa bê tông là M200; cấp phối xi măng: cát : đá = 1: 2: 2(theo trọng lượng); tỷ lệ nước 0,38 ~ 0,45 (lấy lượng đàn hồi nhỏ nhất của bêtông phun làm nguyên tắc)

- Sai số cho phép của xi măng ± 2%, cát và đá ± 3%

- Tỷ lệ nước phụ thuộc vào kinh nghiệm của người phun bắn bê tông,lượng đàn hồi nhỏ, chỗ đầu ra phun vật liệu ướt là tốt nhất (tỷ lệ nước khoảng

Trang 28

0.45 Khi phun bê tông, nếu ở đầu phun có màu trắng thì tỷ lệ nước lớn, điềunày công nhân phun phải nắm bắt chắc chắn.

• Yêu cầu khi trộn nguyên liệu:

- Nếu dùng máy trộn bê tông kiểu cưỡng bức có dung tích nhỏ hơn 400lít thì thời gian trộn không được ít hơn 60 giây Sử dụng loại máy trộn tự đổhoặc loại ống trộn thì thời gian trộn không được ít hơn 120 giây

- Vữa bê tông vừa trộn vừa dùng, thời gian tích trữ vữa bê tông khôngđược để quá 3h

- Máy trộn vữa bê tông nên để gần với máy bơm vữa Trước khi cho vậtliệu vào máy phun thì phải sàng trước

• Thiết bị sử dụng:

- Máy trộn: Dùng máy trộn cưỡng bức để có thể trộn đều cốt liệu Dùng

máy trộn kiểu JP có tính năng kỹ thuật cơ bản như sau:

+ Công suất: 5 - 5.5 m3/h;

+ Chiều cao cấp liệu: 1.1 m;

+ Dmax cốt liệu: 15 mm;

+ Chiều cao xả liệu: 1.2 m;

+ Loại động cơ điện: YB100L2 hoặc Y100L2-4, công suất 3KW;+ Tổng trọng lượng: 450 Kg

- Máy phun BT: Sử dụng máy phun BT kiểu CP - 5A của Trung Quốc,

đây là thiết bị dùng phun BT khô và ướt Thiết bị CP - 5A có các tính năng kỹthuật cơ bản như sau:

+ Động cơ điện YB132M 6, công suất 5.5 KW;

Trang 29

+ Trọng lượng: 700Kg.

• Trình tự phun bắn BT trên lưới cốt thép theo 05 nội dung dưới đây:

Trước khi tiến hành phun bắn BT, cần phân chia mái dốc thành từng đoạn

và phân mảnh rồi tiến hành phun bắn lần lượt từng mảnh Trong cùng một đoạnthứ tự phun bắn bê tông nên từ dưới lên trên, giữa các lớp phun làm thành góc

450

1 Khi phun bắn bê tông trước hết nên thổi khí, sau đó mở máy rồi mớiđưa nguyên liệu vào Khi kết thúc, nên chờ phun xong nguyên liệu mới tắt thổikhí, tắt máy

2 Trong phễu nguyên liệu của máy phun nên duy trì lượng nguyên liệu

dự trữ đủ, nhằm đảm bảo máy phun bắn nguyên liệu liên tục và đầy đặn Khi cốtliệu lớn đi qua vòng nước thì do lượng nước trong vật liệu hỗn hợp trộn không

đủ mà xuất hiện hiện tượng phân tầng Phân tầng sẽ làm giảm cường độ và tínhbền của bê tông phun bắn Nguyên liệu trộn phải bảo đảm đồng nhất

3 Lúc phun, thợ phun bắn bê tông cần để vòi phun thẳng góc với mặtđược phun bắn Nếu đường phun của bê tông phun bắn không thể hình thànhmột góc 900 với mặt bị phun sẽ tạo thành rất nhiều sự đàn hồi và giảm độ kínchắc Hướng của miệng bơm khống chế không tốt cũng làm cho độ cứng của bêtông có sự thay đổi rất lớn Khoảng cách tốt nhất giữa miệng phun và mặt ta luy

là 0.6~1.0m, khoảng cách lớn hơn 1m thì sẽ làm tăng lượng đàn hồi, và giảm độkín chắc, từ đó cũnglàm giảm cường độ Nếu khoảng cách giữa miệng phun vàmặt dốc nhỏ hơn 0.6m thì không những sự đàn hồi tăng mà công nhân phun bắncũng bị các hạt đàn hồi bắn vào người

Khi miệng phun lúc bắt đầu phun bắn, khoảng cách giữa vòi phun và mặt

ta luy tương đối nhỏ và với hướng thẳng đứng hơi lệch một góc nhỏ để đạt đượchiệu quả nắm bắt tốt mà lại tiện cho việc loại trừ các vật đàn hồi Tỷ lệ nước củavật liệu hỗn hợp trộn phải nhiều hơn một chút so với bình thường để bê tôngphun sau bề mặt cốt thép không bị trơn rơi Phương pháp này yêu cầu bê tông

Trang 30

phun bắn mang tính dẻo và kết dính vào mặt sau cốt thép mà không bị tích tụ ởmặt chính cốt thép để đảm bảo tính kín chắc của bê tông giữa mặt vách và cốtthép Khi phun bắn không được để rung cốt thép Trong khi phun bắn nếu có bêtông rơi bị vướng vào lưới cốt thép thì phải kịp thời làm sạch ngay, tránh ảnhhưởng đến cường độ bê tông Khoảng cách giữa đầu phun bắn bê tông và bề mặt

ta luy được trình bày trong Hình 1

(a)Phương pháp đúng

(miệng phun rất gần)

(b) Phương pháp sai(miệng phun quá xa)

Hình 1 Khoảng cách phun bắn của đầu phun

Hướng của miệng phun vào một điểm không được quá lâu, bởi vì như vậy

sẽ làm tăng sự đàn hồi và khó có thể có đạt được độ dầy đồng đều của bê tông.Một phương pháp phun bắn tốt là ngang qua mặt dốc để miệng phun ổn định màlàm thành hình tròn hoặc hình bầu dục di động một cách có hệ thống Miệngphun làm thành một hệ thống hình khuyên một cách có nhịp điệu, hình thànhsản phẩm đều và đàn hồi nhỏ nhất Nếu miệng phun không di động đồng đều từđầu đến cuối thì sẽ tạo thành có chỗ kín chắc, có phần lại không đủ kín chắc

Trang 31

Những vòng khuyên mà công nhân phun vẽ ra phải là hướng ngang 40~60cm,cao 15~20cm Vòng phun được minh hoạ trong Hình 2 dưới đây.

Hình 2 Phương thức di động của miệng phun

Khi chia lớp để phun bắn bê tông, tầng phun sau nên được tiến hành trướckhi tầng phun trước ngưng kết Nếu như sau 1 giờ ngưng kết mới tiến hànhphun, cần nước phun rửa bề mặt, lớp phun trước rồi mới tiến hành phun bắn.Phun đủ độ dày thiết kế rồi phun lấp mốc đánh dấu độ dày là kết thúc

4 Trong phun khô, công nhân phun bắn phải cho lượng nước chính xácvào vật liệu khi lưu lượng vật liệu đi qua miệng phun Từ đó phải liên tục chú ý

bê tông phun bắn mới sao cho được ép chắc vào mái dốc và điều tiết lượng nướclàm cho nó tạo ra bề mặt sáng bóng Nếu cho nước quá nhiều thì bề mặt sẽ xuấthiện sự chảy trơn mà bê tông phun bắn sẽ bị rủ xuống Nếu cho nước quá ít thì

bề mặt sẽ xuất hiện chấm khô, bụi của hỗn hợp bê tông rất lớn và đàn hồi nhiều,làm giảm cường độ của bê tông sau khi đông cứng Công nhân phun bắn phải cókinh nghiệm qua việc quan sát mức độ đồng đều của màu sắc và có thể phánđoán lượng nước chính xác Điều quan trọng để khống chế lượng nước ở miệngphun là đề phòng hàm lượng nước của vật liệu thay đổi lớn Công nhân phunbắn phải xác định được một lượng nước để đạt được độ đặc mong muốn, bảođảm chất lượng của bê tông phun bắn

5 Sau khi phun xong hoặc giữa chừng đang phun phải dừng lại, nhất thiếtphải rửa sạch nguyên liệu đọng lại trong máy phun và ống dẫn tải nguyên liệu

Trang 32

Đặc trưng của việc sự tắc đường ống phun bắn là: tại miệng phun hỗn hợp bêtông đột nhiên bị ngừng mà chỉ có đường nước nhỏ chảy ra, không có nước bắn

ra mà ống tiếp liệu có cảm giác hơi nặng Tại chỗ máy bơm phun thì kim củađồng hồ áp lực tăng nhanh Sau khi phát hiện tắc ống, công nhân phun phải nắmchặt đầu bơm, công nhân điều khiển máy bơm phun phải lập tức tắt mô tơ, mởvan thoát khí, đóng van vào khí tổng, làm cho áp lực gió ở chỗ máy bơm phun

hạ thấp rất nhanh Khi kiểm tra, phải đóng van vào khí tổng Khi gỡ loại bỏ trởngại gây tắc ống, đầu phun thì phải cần người có chuyên môn để giữ hoặc dẫmdưới chân ống để tránh vật liệu hỗn hợp bị tắc đột nhiên phun bắn ra, dẫn đếnđầu phun văng làm bị thương người và gây tổn hại cho đầu bơm

3.4 Bảo dưỡng BT

Bảo dưỡng tốt rất quan trọng đối với kết cấu bê tông phun bắn lớp mỏng

có bề mặt thô và hàm lượng xi măng cao Trong vòng 7 ngày, sau khi phun bắn

là thời gian rất quan trọng đối với việc bảo dưỡng Việc phun bắn bê tông về sau

đã đạt được cường độ chịu kéo đầy đủ để giảm thiểu sự co ngót Mức thấmnước dựa vào mặt lộ ra cũng giảm xuống để làm cho sự mất nước trong bê tông

là nhỏ nhất

Sau khi bê tông phun bắn ngưng kết 2 giờ nên phun nước bảo dưỡng,thời gian bảo dưỡng 7 - 14 ngày

PHẦN THỨ TƯ TIẾN ĐỘ THI CÔNG

1 Căn cứ để lập tiến độ

Căn cứ vào thời điểm khởi công, khối lượng công việc cần hoàn thành vàthời gian thi công của gói thầu theo Hồ sơ mời thầu

Căn cứ vào khả năng huy động nhân lực, thiết bị, tài chính và hợp đồng laođộng pho thông để thi công gói thầu

2 Tổng tiến độ thi công

Dựa vào những căn cứ trên, trên cơ sở tính toán một cách khoa học nhàthầu chúng tôi đưa ra tổng tiến độ thi công

Định dạng
Số trang	64
Dung lượng	600,93 KB