CẨM NANG NGHIỆP VỤ Thông tin tài liệu Mã dự án MV-ERP Phân hệ PP Phiên 0.2

Sau khi tạo lệnh sản xuất hệ thống không check được lượng vật tư đã sẵn sàng hay chưa availability check.. Mục đích tài liệuTài liệu này được xây dựng nhằm mục đích hướng dẫn ngườ

Mục lục

I Mục đích tài liệu 4

II Nội dung chi tiết 4

A LỖI MASTERDATA 4

1 Kiểm tra Production version khi có lỗi Production missing khi tạo lệnh sản xuất 4

2 Sau khi tạo lệnh sản xuất hệ thống không check được lượng vật tư đã sẵn sàng hay chưa (availability check) 6

3 Khi khai báo demand không lưu được 7

4 Sau khi chạy MRP hệ thống không sinh kế hoạch mua đặc biệt (plant to plant) 9

5 Khi tạo lệnh sản xuất báo lỗi không có Recipe hoặc No routing found 10

6 Tạo lệnh hoặc check version báo thiếu BOM 13

7 Khi tạo lệnh thấy báo no Production version found 15

8 Lỗi báo vật tư tại kho không tồn tại khi chưa extend kho 17

B LỖI DEMAND QUÝ 19

1 Lỗi không hiện lượng vật tư tại MCEC 19

2 Cách kiểm tra lượng vật tư chạy tại MCEC 23

C LỖI DEMAND TUẦN 25

1 Chạy MRP hệ thống tính cả lượng tồn kho tại kho tái chế 25

2 Không sinh kế hoạch sản xuất sau khi chạy MRP 27

3 Không sinh kế hoạch mua sau khi chạy MRP (hoặc có sinh nhưng lại hiện dấu lỗi) 29 D LỖI VẬN HÀNH SAP 30

1 Không TECO được do còn COGI trên hệ thống 30

2 Lỗi 2 chứng từ không hủy được do còn COGI (hoặc double GR) 31

3 Lỗi Actual Date bị sai do nhập kho nhầm vào 1 lệnh trong quá khứ 34

4 Xử lý trường hợp lệnh sản xuất dở dang đang tiêu hao tại 1 kì và confirm vào kì khác 35

5 Lỗi kế toán không đóng được kì do chưa final delivery khi nhập kho 38

6 Trường hợp sang bao với tình huống có sử dụng BIN đóng bao với số lượng lớn và có mất chi phí sản xuất máy móc nhân công 40

7 Trường hợp đã tạo lệnh sản xuất nhưng phòng công thức thay đổi công thức mới và muốn update lại các lệnh đã tạo theo BOM cũ 42

8 Trường hợp đã tạo lệnh sản xuất với mã thành phẩm lõi con X cũ nhưng muốn tiêu hao vào con X mới hoặc thay bao bì mới 42

9 Chạy MRP(MD01N) hoặc MPS(MS01) không thay đổi kế hoạch cũ 43

10 Cách kiểm tra người tác động cuối cùng vào BOM khi phát hiện sai lệch 44

11 Lỗi không đóng được lệnh sản xuất do chưa clear COGI 46

12 Lỗi không đóng được lệnh sản xuất do chưa Update trạng thái lệnh sản xuất trên bảng Staging 47

13 Nhập kho nhiều hơn số lượng confirm lệnh sản xuất 49

E LỖI INTERFACE 51

1 Khi số liệu trả về từ Scada không khớp với thực tế 51

2 Nguyên lý TECO lệnh 52

3 Cách xử lý Posting date trong quá khứ khi không đủ tồn 59

4 Cách hiệu chỉnh cân batching 61

5 Số liệu cân Intake bị sai số 62

6 Số liệu cân Batching bị sai số 63

7 Lỗi Double chứng từ do scada hoặc do hệ thống interface 64

8 Lỗi màn hình post cân batching bị thiếu dữ liệu 67

9 Lỗi tiêu hao nhầm lượng AHH trên Scada dẫn tới 1 chuỗi thực hiện sai theo 68

10 Lệnh sản xuất có sản xuất trên thực tế nhưng Scada không ghi nhận và không có thông tin lưu lại 70

11 Cân batching bị dao động và truyền tín hiệu về trong khi BIN thực tế đã hết vật tư 71 12 Cách post thêm vật tư tiêu hao trường hợp hệ thống Scada đẩy dữ liệu bị sai 73

13 Cách post và điều chỉnh lại lượng chứng từ cũ sau điều chỉnh sai từ cân batching. 75 14 Lỗi thiếu vật tư khi post cân batching (do chưa post cân intake) 76

15 Post cân intake hoặc batching trong quá khứ nhưng không post được do thiếu vật tư 76 16 Lỗi user bị treo tại màn hình post cân batching dẫn tới không post được 77

F LỖI KHÁC 78

1 Trường hợp cân intake và batching có sự chênh lệnh khi cân con AHH Tương tự với trường hợp khối lượng AHH thực tế bị lệch so với cân trên Scada 79

2 Không upload hoặc tải về bằng MD79 được (Office chưa crack) 79

3 Lỗi dấu chấm dấu phẩy ngược nhau giữa SAP và Excel 80

I Mục đích tài liệu

Tài liệu này được xây dựng nhằm mục đích hướng dẫn người sử dụng thực hiện một

số nghiệp vụ và xử lý lỗi thường gặp trong quá trình tác nghiệp trên hệ thống SAP-

Mọi vật tư khi được sản xuất phải có Production version (Hiểu là phiên bản ghép giữa

quy trình sản xuất (Recipe) và công thức sản xuất (BOM) để tạo ra thành phẩm) Khi lệnh

sản xuất tạo xong nó sẽ luôn kiểm tra version có tồn tại và đủ thông tin cũng như ngày

hiệu lực hay chưa

Người dùng thực hiện bước kiểm tra như sau:

Tcode: C223 click vào version để hiện lên bảng

Các thông tin nhập cần lưu ý:

mã nhà máy của mình

Material Mã vật tư Nhập mã vật tư hiện

báo lỗi phiên bản

của mã vật tư (khi mới khai báo BOM hoặc mới tạo)

Click vào đầu dòng và chọn Consistency Check Nếu đèn báo xanh là version đã

được tạo đủ và thành công

Nếu thông báo lỗi thì sẽ hiện ra bảng sau:

From Period to Period Quãng ngày thời gian Thời gian có phát sinh

lỗi hay đã tồn tại

Error/Warning Lỗi sẽ hiện lên tại cột

Recipe không tồn tại

Nếu thông báo lỗi thì sẽ xử lý tương ứng như sau:

- Chỉnh lại cột valid from date (theo ngày hiện tại) để check lại

Nếu vẫn phát sinh lỗi thì liên hệ IT để được hỗ trợ

2 Sau khi tạo lệnh sản xuất hệ thống không check được lượng vật tư đã sẵn

sàng hay chưa (availability check)

Trả lời:

Lỗi liên quan tới việc Material master của vật tư hay thành phẩm đó được maintain chưa đúng

Người dùng có quyền xem material master có thể thực hiện kiểm tra như sau:

Vào tcode MM03 nhập mã vật tư

Tab MRP3 trường Availbility Check đã được maintain đầy đủ hay chưa

Trả lời:

Lỗi liên quan tới việc Material master của vật tư hay thành phẩm đó được maintain chưa đúng Người dùng có quyền xem material master có thể thực hiện kiểm tra như sau:

Vào tcode MM03 nhập mã vật tư

Kiểm tra tab Work scheduling trường Workscheduling Profile đã được maintain đầy đủ hay chưa

4 Sau khi chạy MRP hệ thống không sinh kế hoạch mua đặc biệt (plant to plant)

Tab MRP2 trường Special Procurement type để 40

5 Khi tạo lệnh sản xuất báo lỗi không có Recipe hoặc No routing found

Trả lời:

Lỗi liên quan tới việc Recipe của vật tư hay thành phẩm đó chưa được maintain đủ hoặc đúng ngày

Người dùng có quyền xem material master có thể thực hiện kiểm tra như sau:

Vào tcode C203 nhập công đoạn cần kiểm tra

Kiểm tra tại tab Recipe Header

Ấn tiếp nút Material Assisment và thực hiện tìm kiếm vật tư xem đã có hay chưa

Tab Operation đã được maintain hay chưa

Nhập mã vật tư để tìm kiếm xem có lên hay không

6 Tạo lệnh hoặc check version báo thiếu BOM

Trả lời:

Lỗi liên quan tới việc BOM của thành phẩm hay bán thành phẩm đó chưa được maintain đủ hoặc đúng ngày liên quan

Người dùng có quyền xem material master có thể thực hiện kiểm tra như sau:

Vào tcode CS03 nhập mã vật tư

Kiểm tra lại tab Heađer và Item

7 Khi tạo lệnh thấy báo no Production version found

Người dùng có quyền xem material master có thể thực hiện kiểm tra như sau:

Vào tcode C223 nhập mã vật tư

Click vào kiểm tra các thông tin

Bấm check xem đèn báo xanh hay không

8 Lỗi báo vật tư tại kho không tồn tại khi chưa extend kho

Trả lời: Mã vật tư mới được maintain trên hệ thống Extend thêm bằng cách:

Tcode MMSC điền các kho muốn extend mới

Nhập mã vật tư và nhà máy Enter để vào màn hình tiếp theo

B LỖI DEMAND QUÝ

1 Lỗi không hiện lượng vật tư tại MCEC

Kiểm tra lại các thông tin bên trong BOM

Chạy lại kế hoạch MS01

Khi chạy trường Planning mode nhớ chọn 3 để xóa data cũ và chạy lại data mới

Kiểm tra lại tại MCEC

Nếu hiện thông tin 3 tháng là đúng

2 Cách kiểm tra lượng vật tư chạy tại MCEC

Trả lời:

Khi người dùng chạy xong và thấy số liệu bị chênh lệch sẽ xảy ra 2 trường hợp chênh lệch TH1: Chệnh lệch không nhiều do mẻ trộn tự động làm tròn trên từng mã thành phẩm

TH2: Chênh lệch lớn (nguyên nhân chắc chắn tới từ BOM Q)

Cách kiểm tra, bóc tách từng mã vật tư theo demand tháng

Sử dụng CS12 và nhập các thông tin

Trường BOM Application nhớ chọn MONTH

Trường Required qty là số lượng Demand đang đưa vào tại MD61

Chạy để lấy dữ liệu từng mã

Tổng hợp lại lên file excel để thấy được dữ liệu bóc tách từ từng thành phẩm Sử dụng chức năng xuất file excel

C LỖI DEMAND TUẦN

1 Chạy MRP hệ thống tính cả lượng tồn kho tại kho tái chế

Trả lời:

Lỗi liên quan tới việc Material master của vật tư hay thành phẩm đó được maintain chưa đúng Người dùng có quyền xem material master có thể thực hiện kiểm tra như sau:

Vào tcode MM03 nhập mã vật tư

Kiểm tra tab MRP1 trường MRP Area được maintain đầy đủ hay chưa

Click vào Detail MRP Area sẽ thấy

Đặt MRP type ND để không tính tồn kho vật tư này vào kế hoạch

2 Không sinh kế hoạch sản xuất sau khi chạy MRP

Trả lời:

Lỗi liên quan tới việc Material master của vật tư hay thành phẩm đó được maintain chưa đúng Người dùng có quyền xem material master có thể thực hiện kiểm tra như sau:

Vào Tcode MM03 nhập mã vật tư

Kiểm tra tab MRP2 trường Procurement type (phải đặt là E với sản xuất)

3 Không sinh kế hoạch mua sau khi chạy MRP (hoặc có sinh nhưng lại hiện dấu lỗi)

Trả lời :

Lỗi liên quan tới việc Material master của vật tư hay thành phẩm đó được maintain chưa đúng Người dùng có quyền xem material master có thể thực hiện kiểm tra như sau:

Vào tcode MM03 nhập mã vật tư

Kiểm tra tab MRP2 trường Procurement type (phải đặt là F với trường hợp mua ngoài)

D LỖI VẬN HÀNH SAP

1 Không TECO được do còn COGI trên hệ thống

Cách xử lý Clear hết COGI trước khi TECO lệnh

Cụ thể cách clear COGI đã có trong tài liệu hướng dẫn

Tên tài liệu: 12.Project_Mavin_PP_Production execution_WP1130_v0.1

2 Lỗi 2 chứng từ không hủy được do còn COGI (hoặc double GR)

Trường hợp này xảy ra khi thu hồi confirm trên lệnh sản xuất (nhưng tồn kho vào thời điểm thu hồi confirm không đủ để thu hồi chứng từ) nên lượng này sẽ nhảy vào COGI

Cách xử lý :

- Sau khi thu hồi confirm vẫn sẽ thấy chứng từ nhập kho treo ở đó  Tiến hành confirm lần 2 và cho nhập kho như bình thường

Nhập lệnh sản xuất để vào trong

Click vào mục Good Movements

- Lúc này trên màn hình COOISPI sẽ xuất hiện lượng nhập kho bị tăng lên do chưa Clear COGI treo của phần nhập kho bị thu hồi Khi confirm lần 2 xong vào màn hình COGI để clear chứng

từ Màn hình COOISPI sẽ mất đi lượng bị treo của lần 1

Click vào COGI muốn clear theo mã vật tư

Bấm Save để lưu lại

3 Lỗi Actual Date bị sai do nhập kho nhầm vào 1 lệnh trong quá khứ

Trả lời:

Lỗi thường xảy ra khi người dùng thực hiện thao tác nhập kho trên MIGO với 1 lệnh đã TECO trong quá khứ Sau đó mặc dù thu hồi ngay chứng từ nhập kho bị nhầm đó đi nhưng đã gây ảnh hưởng tới ngày actual date trên lệnh sản xuất dẫn tới lỗi bên CO

Thu hồi ngay chứng từ đó

4 Xử lý trường hợp lệnh sản xuất dở dang đang tiêu hao tại 1 kì và confirm vào kì khác

Trả lời:

Lỗi thường xảy ra vào ngày cuối tháng với các lệnh sản xuất dở dang Điển hình nhất là 1 lệnh được tiêu hao vào ngày 31 cuối tháng nhưng lại confirm đầu ra vào ngày mùng 1 của tháng sau Cách xử lý:

Sẽ có 2 trường hợp xảy ra:

Trường hợp 1: Người dùng muốn post tiêu hao vào tháng trước đó thì thực hiện thu hồi confirm

và post lại confirm vào tháng trước

Tcode CORS

Tcode CORK

Điều chỉnh lại ngày confirm vào đúng kì của lệnh

Trường hợp 2: Người dùng muốn post tiêu hao vào tháng sau thì thực hiện thu hồi chứng từ tiêu hao lệnh sản xuất đó của tháng trước và post lại chứng từ này vào tháng sau

Tcode MIGO

Nhập chứng từ muốn cancel và thực hiện post lại vào kì cũ

5 Lỗi kế toán không đóng được kì do chưa final delivery khi nhập kho

Trả lời:

Lỗi thường xảy ra khi người dùng thực hiện thao tác confirm thành nhiều lần với số lượng nhỏ hơn lượng base của lệnh Dẫn tới lệnh sản xuất tự động nhận diện là confirm một phần Việc này

kéo theo bên kho thành phẩm khi nhập kho từ lệnh sẽ có trạng thái là nhập kho 1 phần Cuối tháng kế toán thực hiện đóng kì sẽ bị lỗi do hệ thống hiểu là chưa nhập kho hết

Vì vậy với các lệnh muốn nhập kho lần cuối thì thực hiện thao tác chọn trạng thái Final Delivery Tcode MIGO:

Nhập lệnh sản xuất, tab Order data chọn Set final delivery

Với các lệnh đã nhập kho rồi nhưng lại để trạng thái nhập kho là PDLV – nhập kho 1 phần Thì thực hiện thao tác tích vào Final Delivery trên lệnh sản xuất

Tích vào Final Delivery và bấm lưu

6 Trường hợp sang bao với tình huống có sử dụng BIN đóng bao với số lượng lớn và có mất chi phí sản xuất máy móc nhân công

Trả lời : Trường hợp có 1 lượng lớn đóng bao bị nhầm và cần đóng bao lại Người dùng tạo lệnh sản xuất đóng bao với mã thành phẩm đó và đưa số lượng đóng bao lại vào lệnh

Tại màn hình confirm phần Goods Movements vào xóa lượng con X đi và đưa lượng bao cần đóng lại vào

Tạo lệnh đóng bao như thông thường

Tcode COR1:

Tạo lệnh sản xuất và release như 1 lệnh bình thường với số lượng yêu cầu thành phẩm bằng đúng

số lượng yêu cầu đóng bao mới

Xác nhận đầu ra bằng CORK tại mục Goods Movements đưa các thông số cần điều chỉnh vào như mã vật tư đóng bao lại và số lượng bao mới đóng lại:

7 Trường hợp đã tạo lệnh sản xuất nhưng phòng công thức thay đổi công thức mới và muốn update lại các lệnh đã tạo theo BOM cũ

Trả lời: Sử dụng chức năng Postread Masterdata

Tại màn hình COR2

Chọn chức năng postread master data

Bấm Realease lại và lưu

8 Trường hợp đã tạo lệnh sản xuất với mã thành phẩm lõi con X cũ nhưng muốn tiêu hao vào con X mới hoặc thay bao bì mới

Trả lời: Sử dụng màn hình Confirm tại mục Goodmovement

Tcode CORK xóa các dòng đã chọn Điền các mã con X thay thế vào

9 Chạy MRP(MD01N) hoặc MPS(MS01) không thay đổi kế hoạch cũ

Trả lời: User không chọn chế độ chạy đè lên dữ liệu cũ dẫn tới các dữ liệu cũ đã được chạy rồi sẽ không được thay đổi do user không chọn thao tác này

Cách xử lý:

Tại màn hình chạy MRP

Tại planning mode cần chọn 3 cho phép xóa và tạo lại dữ liệu mới

Tại màn hình MPS – MS01

10 Cách kiểm tra người tác động cuối cùng vào BOM khi phát hiện sai lệch

Trả lời: Khi phát hiện sai lệch tại BOM thì có thể kiểm tra người tác động cuối cùng vào là ai tại CS03 và thời gian thay đổi tại ZPPQ0001

Tcode CS03:

Ấn vào Header

Tại tab Administration Data

Xem thông tin Created by và Changed by

11 Lỗi không đóng được lệnh sản xuất do chưa clear COGI

Trả lời: Lệnh sản xuất sẽ sinh ra COGI trong một số trường hợp thu hồi giao dịch hoặc sai kho dẫn tới có 1 chứng từ bị treo không thể Clear Với các lệnh sản xuất thế này không thể thực hiện TECO hệ thống

Cách xử lý: Kiểm tra lượng tồn và các lỗi COGI

Vào tcode COGI và clear nó

12 Lỗi không đóng được lệnh sản xuất do chưa Update trạng thái lệnh sản xuất trên bảng Staging

Trả lời: Lệnh sản xuất muốn TECO được phải thỏa mãn điều kiện không có COGI và lệnh sản xuất đã được chạy update tại tcode ZIFPP

Cách xử lý:

Tcode ZIFPP

Chạy update lệnh sản xuất

Kiểm tra lại trạng thái lệnh trên bảng Staging

Tcode ZPPQ0005

Nếu trạng thái chuyển sang C là có thể đóng lệnh

13 Nhập kho nhiều hơn số lượng confirm lệnh sản xuất

Từ báo cáo COOISPI chọn edit lệnh sang màn Hình COR2

Chọn tag Goods Receipt

Chọn tích trong ô Unlimited Overdelivery

Sau đó nhấn Save

Trường hợp sửa rồi mà vẫn không nhập được thì thay đổi cấu hình bên MM

E LỖI INTERFACE

1 Khi số liệu trả về từ Scada không khớp với thực tế

Trả lời: Hệ thống scada có liên kết với 2 loại cân là cân Intake và cân Batching 2

số liệu của 2 cân này đều lưu trực tiếp lên dữ liệu của Scada và trả về SAP trực tiếp Vì

vậy khi phát sinh vấn đề có thể xử lý bằng cách can thiệp trực tiếp vào số liệu nhận về từ

Scada hoặc bỏ trạng thái Scada không cho Interface và post bù số liệu bằng MIGO

- Trường hợp cân Intake sai so với thực tế:

 Trong mức cho phép

Thường bị ảnh hưởng bởi việc tạo lệnh sản xuất trên kho 6001 cho mã AHH*

Thực hiện confirm lệnh sản xuất với số lượng bằng đúng số cân Intake trả về

Kiểm tra số liệu Scada trả về SAP (đã kéo về bảng Staging):

của nhà máy mình

post hoặc bỏ post (bằng cách click đúp vào dòng chọn dấu khác )