Thuyết minh BPTC nhà ở Bộ chỉ huy Biên phòng tỉnh

Nhà ở cán bộ, chiến sỹ, nhà để xe cơ quan: Giải pháp kiến trúc: Nhà 06 tầng, 01 tum, diện tích sàn 2.520m2; gồm 09 gian; bước gian 3,5m (gian thang máy rộng 6,2m), nhịp chính 6,3m; hành lang trước rộng l,8m, hanh lang sau rộng 2,2m kết hợp bố trí khu vệ sinh khép kín; tầng 1 cao 3,15m; tầng 2 cao 3,9m; các tầng còn lại cao 3,6m; bố trí để xe ô tô và nhà kho ở tầng 1; các tầng còn lại bố trí phòng ở cho cán bộ chiến sỹ. Giao thông theo phương đứng sử dụng thang máy và thang bộ; bố trí thang thoát hiểm trong nhà đảm bảo an toàn phòng cháy, chữa cháy. Giải pháp kết cấu chính: Móng cọc bê tông cốt thép (BTCT) mác 300, tiết diện (0,25mx0,25m), chiều sâu ép dự kiến 20m; cột, dầm, sàn BTCT mác 200; tường xây gạch đặc kết hợp gạch ống; mái chống nóng lợp tôn trên hệ vì kèo, xà gồ thép, mái chéo kiến trúc sử dụng ngói tráng men. Giải pháp hoàn thiện: Nền lát gạch Granite kích thước (0,6x0,6)m; phòng vệ sinh lát gạch Ceramic chống trơn kích thước (0,3x0,3)m (riêng nhà kho và để xe nền bê tông xi măng); tam cấp, cầu thang lát đá Granite; tường nhà lăn sơn bề mặt, phòng vệ sinh ốp gạch men kích thước (0,3x0,3)m, khu vực sảnh chính ốp đá Granite; cửa nhôm, kính an toàn dày 6,38mm (thang thoát hiểm sử dụng cửa chống cháy, tự đóng; vách kính ngoài trời dày 10mm); chống thấm sê nô và các phòng vệ sinh bằng phương pháp màng chống thấm khò nóng; khu khu vực hành lang cầu thang các tầng làm trần thạch cao

CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM ĐỘC LẬP - TỰ DO - HẠNH PHÚC -*** -

PHẦN: THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI

CÔNG

GÓI THẦU SỐ 12: THI CÔNG XÂY DỰNG CÁC HẠNG MỤC CỦA DỰ ÁN

DỰ ÁN: NHÀ Ở CÁN BỘ, CHIẾN SỸ, NHÀ ĐỂ XE CƠ QUAN BỘ CHỈ HUY BỘ

ĐỘI BIÊN PHÒNG TỈNH THANH HÓA

ĐƠN VỊ DỰ THẦU: CÔNG TY CP TẬP ĐOÀN VIỆT HƯNG

ĐỊA CHỈ TRỤ SỞ CHÍNH: XÓM 2 XÃ NGA TRUNG, HUYỆN NGA SƠN, TỈNH THANH HOÁ

VĂN PHÒNG ĐẠI DIỆN: 09B HOÀNG XUÂN VIỆN, PHƯỜNG ĐÔNG THỌ, THÀNH PHỐ THANH HÓA

ĐIỆN THOẠI/FAX: 02373.727998

EMAIL: VIETHUNG.COMPANY2009@GMAIL.COM

THÁNG 12 NĂM 2021

CHƯƠNG I HIỂU BIẾT VỀ GÓI THẦU VÀ CHỨNG CHỈ NĂNG LỰC

CỦA NHÀ THẦU

I HIỂU BIẾT VỀ DỰ ÁN VÀ GÓI THẦU

1 Tên dự án: Nhà ở cán bộ, chiến sỹ, nhà để xe cơ quan BCH Bộ đội biên

phòng tỉnh Thanh Hóa;

- Loại, cấp công trình: Công trình dân dụng cấp III

2 Tên gói thầu: Gói thầu số 12 thi công xây dựng các hạng mục của dự án.

3 Chủ đầu tư: Bộ chỉ huy Bộ đội biên phòng tỉnh Thanh Hóa.

4 Quản lý dự án: Bộ chỉ huy Bộ đội biên phòng tỉnh Thanh Hóa.

5 Địa điểm xây dựng: Số 12 Hạc Thành, phường Tân Sơn, thành phố Thanh

Hóa, tỉnh Thanh Hóa

6 Quy mô, tiêu chuẩn kỹ thuật:

Vị trí khu đất được giới hạn bởi các ranh giới khu đất do cơ quan Bộ Chỉ huy Bộđội Biên phòng tỉnh Thanh Hóa đang quản lý, sử dụng

- Phía Đông Bắc: Giáp Viện kiểm sát nhân dân tỉnh Thanh Hóa ;

- Phía Tây Bắc: Giáp đường

- Phía Đông Nam: Giáp đường Hạc Thành

- Phía Tây Nam: Giáp đường Cột Cờ và sở Tài nguyên môi trường tỉnh ThanhHóa

6.1 Nhà ở cán bộ, chiến sỹ, nhà để xe cơ quan:

- Giải pháp kiến trúc: Nhà 06 tầng, 01 tum, diện tích sàn 2.520m2; gồm 09 gian; bước gian 3,5m (gian thang máy rộng 6,2m), nhịp chính 6,3m; hành lang trước rộng l,8m, hanh lang sau rộng 2,2m kết hợp bố trí khu vệ sinh khép kín; tầng 1 cao 3,15m; tầng 2 cao 3,9m; các tầng còn lại cao 3,6m; bố trí để xe ô tô và nhà kho ở tầng 1; các tầng còn lại bố trí phòng ở cho cán bộ chiến sỹ Giao thông theo phương đứng sử dụng thang máy và thang bộ; bố trí thang thoát hiểm trong nhà đảm bảo an toàn phòng cháy, chữa cháy

- Giải pháp kết cấu chính: Móng cọc bê tông cốt thép (BTCT) mác 300, tiết diện (0,25mx0,25m), chiều sâu ép dự kiến 20m; cột, dầm, sàn BTCT mác 200; tường xây gạch đặc kết hợp gạch ống; mái chống nóng lợp tôn trên hệ vì kèo, xà gồ thép, mái chéo kiến trúc sử dụng ngói tráng men

- Giải pháp hoàn thiện: Nền lát gạch Granite kích thước (0,6x0,6)m; phòng vệ

sinh lát gạch Ceramic chống trơn kích thước (0,3x0,3)m (riêng nhà kho và để xe nền bêtông xi măng); tam cấp, cầu thang lát đá Granite; tường nhà lăn sơn bề mặt, phòng vệ sinh ốp gạch men kích thước (0,3x0,3)m, khu vực sảnh chính ốp đá Granite; cửa nhôm,

kính an toàn dày 6,38mm (thang thoát hiểm sử dụng cửa chống cháy, tự đóng; vách kính ngoài trời dày 10mm); chống thấm sê nô và các phòng vệ sinh bằng phương pháp màng chống thấm khò nóng; khu khu vực hành lang cầu thang các tầng làm trần thạch cao.

- Hệ thống phòng cháy, chữa cháy: Lắp đặt hệ thống chữa cháy vách tường kết

hợp bố trí các bình chữa cháy xách tay; hệ thống báo cháy tự động theo vùng đầu báo nhiệt chương báo cháy đèn chỉ dẫn thoát nạn và đèn chiếu sáng sự cố

Thiết kế chi tiết được Cục Cứu hộ - Cứu nạn thẩm duyệt và chứng nhận tại Công văn số 432/CHCN-CS ngày 30/10/2021

- Hệ thống điện trong nhà: Dây dẫn điện lõi đồng bọc PVC đi trong máng cáp kếthợp ống bảo vệ hộ ngầm trong tường và trần; chiếu sáng bằng điện Huỳnh quang, compac; lắp đặt quạt trần, quạt treo tường, điều hòa không khí, bình nóng lạnh và các phụ kiện đóng ngắt kèm theo

- Hệ thống cấp thoát nước trong nhà: Nguồn cấp nước từ hệ thống chung được dẫn lên bồn chứa Inox đặt trên mái, đến các điểm tiêu thụ qua hệ thống ống PPR; lắp đặt đồng bộ thiết bị vệ sinh (chậu rửa, bệ xí ) Hệ thống thoát nước sử dụng ống uPVC, chia làm 2 nhánh gồm thoát nước xí vào bể tự hoại, thoát nước sàn, nước mưa vào hệ thống thoát nước chung

- Chống sét: Lắp đặt hệ thống chống sét tia điện đạo ESE trên mái, bán kính bảo

vệ 61m

6.2 Hệ thống đường bê tông nội bộ:

Xây dựng hệ thống sân, đường bê tông diện tích 479m2; kết cấu bê tông mác 200dày 18cm:

6.3 Hệ thống thoát nước ngoài nhà:

Xây dựng mới 01 hệ thống rãnh dài 63m kết hợp hố ga thoát nước ngoài nhà, kíchthước rãnh (0,4x0,4)m; kích thước hố ga (0,6x0,8)m; thành xây gạch dày 22cm; đáy bêtông xi măng dày 10cm; tấm đan BTCT dày 10cm

6.4 Bể nước ngầm:

Bể chứa nước sinh hoạt kết họp phòng cháy, chữa cháy; dung lượng chứa 110m3;thành dày 25cm; đáy và nắp dày 30cm; kết cấu BTCT mác 250

II CHỨNG CHỈ NĂNG LỰC CỦA NHÀ THẦU

Công ty cổ phần Tập đoàn Việt Hưng là đơn vị có nhiều kinh nghiệm trong lĩnhvực xây lắp Hiện nay nhà thầu đã được cấp chứng chỉ năng lực của tổ chức thi côngcông tác xây dựng công trình dân dụng, công trình nhà công nghiệp hạng 2, có hiệu lựcđến hết ngày 20/10/2031

CHƯƠNG II CÔNG TÁC CHUẨN BỊ THI CÔNG

I TỔ CHỨC MẶT BẰNG CÔNG TRƯỜNG

1 Tiếp nhận mặt bằng công trình:

Nhà thầu sẽ cử cán bộ kỹ thuật trắc đạc đến Bên mời thầu để tiếp nhận mặt bằngcông trình và mốc thực địa, các trục định vị và phạm vi công trình Các mốc được đánhdấu và bảo quản bằng bê tông và sơn

Dùng bộ máy toàn đạc điện tử để xác định phạm vi công trường, tuyến công trình

và các điểm khống chế của các kết cấu khác ngoài hiện trường được định vị bằng hệtrục tọa độ cho toàn bộ công trình Nếu có gì sai biệt hoặc không trùng khớp phải thôngbáo cho Kỹ sư tư vấn giám sát và chủ đầu tư và đơn vị tư vấn xem xét xử lý

Triển khai hệ thống mốc phụ thi công: nếu hệ thống cọc mốc chính ở xa khu vựcthi công hoặc không thuận lợi cho việc bố trí ngoài thực địa Hệ thống mốc phụ nàyphải đảm bảo các sai số cho phép theo quy trình và được Kỹ sư tư vấn giám sát và chủđầu tư đồng ý cho sử dụng

Nhà thầu sẽ liên hệ với chính quyền địa phương và các đơn vị có liên quan để xinphép sử dụng các phương tiện công cộng ở địa phương cũng như phối hợp công tác giữgìn an ninh trật tự trong khu vực thi công

2 Lắp đặt hàng rào công trường, biển báo thi công, bố trí cổng ra vào

Các công trình tạm được vây quanh bằng hàng rào, nhà thầu bố trí bảo vệ 24/24giờ,phía cong ra vào có lắp đặt bảng hiệu công trình có ghi thông tin về dự án, kíchthước và nội dung của biển báo theo yêu cầu của Bên mời thầu và giám sát thi công

3 Bố trí các công trình tạm.

Nhà thầu bố trí hệ thống lán trại kho tàng tạm Các hạng mục lán trại tạm được bốtrí gọn, nhẹ, tháo lắp dễ dàng, các lán trại gia công cốt thép, cốp pha đều có mái chebằng tôn hoặc bạt nilong Nhà thầu bố trí các hạng mục chính như sau:

+ Phòng bảo vệ công trường

+ Văn phòng Ban chỉ huy công trường

+ Phòng thí nghiệm hiện trường

+ Kho chứa vật liệu, xưởng gia công ván khuôn, cốt thép

+ Khu WC tạm

+ Bể nước sinh hoạt, thi công

+ Khu vực các loại thiết bị máy móc phục vụ thi công

+ Các bãi tập kết vật liệu

- Văn phòng công trường:

Nhà thầu dự kiến sẽ dựng nhà tạm băng hệ khung thép điển hình của Nhà thầu đã

có sẵn (Nhà khung thép, mái và bao che bằng khung thép bịt tôn) Tại đây có đủ cácthiết bị văn phòng như bàn ghế, tủ giá bản vẽ, điện thoại, máy vi tính, máy fax, máyphô tô đảm bảo cho Ban chỉ huy công trường hoạt động đối nội, đối ngoại và các bộphận kỹ thuật, vật tư, kinh tế, giám sát, thí nghiệm làm việc hàng ngày có hiệu quả

- Phòng thí nghiệm:

Bố trí phòng thí nghiệm tại hiện trường S = 3x(3x6) phục vụ các công tác xácđịnh chất lượng vật liệu, các công tác thi công tại hiện trường

Nhân lực: Nhà thầu bố trí 1 thí nghiệm viên để phục vụ công tác thí nghiệm trên

- Kho vật liệu, xưởng gia công ván khuôn, cốt thép:

Các kho kín để chứa vật liệu có yêu cầu che đậy như xi măng, các dụng cụchuyên dụng

Xưởng gia công thép và cốp pha đồng thời sử dụng để chứa thép và cốp pha đãchế tạo Nhà thầu sẽ dùng thêm phần sân bãi để phục vụ cho công tác gia công cốtthép, côppha khi cần đẩy nhanh tiến độ hoặc thời tiết tốt Có xưởng chế tạo cốppha, cốtthép ngay trên công trường sẽ đẩy nhanh được tiến độ thi công không phụ thuộc nhiềuvào thời tiết, cốp pha được gia công thành các tấm cốp pha định hình theo bản vẽ thiết

kế thi công và được bảo quản cẩn thận trong kho cốppha Côppha được để riêng thànhtừng loại để dễ lấy, dễ bảo quản Cốp pha được đặt trên giá cách mặt nền một khoảng

10 - 15cm

- Ngoài ra một số công trình tạm, lán trại phục vụ thi công được bố trí theo đúngbản vẽ biện pháp thi công, đảm bảo phục vụ tốt trong quá trình thực hiện công trình

4 Cấp điện thi công

Nhà thầu sẽ liên hệ với cơ quan điện lực để làm hợp đồng cấp điện phục vụ thicông Trong trường hợp nguồn điện không cấp được điện cho công trường, nhà thầu sẽdùng các máy phát điện để đảm bảo thi công liên tục Tại khu vực thi công có bố trí cáchộp cầu dao có nắp che chắn bảo vệ và hệ thống đường dây treo trên cột dẫn tới cácđiểm dùng điện, có tiếp đất an toàn theo đúng tiêu chuẩn hiện hành

5 Cấp nước thi công

Nhà thầu sẽ liên hệ với đơn vị cấp nước để đảm bảo có nước sạch đủ tiêu chuẩnphục vụ thi công và sinh hoạt ở lán trại, văn phòng Ngoài ra nhà thầu dùng giếngkhoan qua máy bơm hút Phương án này chủ động hoàn toàn trong việc cấp nước thicông nhưng chất lượng nước phải kiểm tra và sử lý trước khi dùng để đổ bê tông Nếuchất lượng nước không đạt phải sử lý bằng hệ thống lọc tiêu chuẩn Cần xây dựng một

số bể chứa nước phục vụ thi công Nước phục vụ thi công đảm bảo thỏa mãn tiêuchuẩn hiện hành của nhà nước

Nước mặt và nước thải thi công được thu theo các rãnh thu vào hố ga rồi chảyvào hệ thống thoát nước chung.

Hệ thống rãnh thu trên tổng mặt bằng có kích thước 0,3x0,5 được bố trí thànhtuyến hướng ra hệ thống thoát nước chung

7 Tổ chức đường thi công

Nhà thầu phải luôn đảm bảo các đường ra vào công trường không bị ảnh hưởngbởi các hoạt động của mình, không bị đất và vật liệu rơi vãi

Trước khi bắt đầu các hoạt động xây dựng, nhà thầu phải dựng các biển báo,thanh chắn, và các thiết bị điều khiển giao thông khác có thể được yêu cầu theo các kếhoạch, tiêu chuẩn kỹ thuật, hoặc dưới sự chỉ đạo của kỹ sư TVGS Các thiết bị điềukhiển giao thông chỉ được vận hành khi cần và chỉ vận hành các thiết bị được áp dụngmột cách phù hợp với các điều kiện hiện có trên thực tế

8 Bố trí hệ thống cứu hỏa

Nhà thầu sẽ bố trí một số bình cứu hỏa tại các địa điểm cần thiết có khả năng dễxảy ra hỏa hoạn Hàng ngày có cán bộ kiểm tra thường xuyên việc phòng cháy

9 Thông tin liên lạc.

Các vị trí chính trong bộ máy chỉ huy công trình được nhà thầu bố trí một máyđiện thoại di dộng để đảm bảo thông tin liên lạc, ngoài ra ở văn phòng làm việc ở côngtrường nhà thầu sẽ đấu mối với biêu điện ở địa phương để bố trí tối thiểu 01 máy điệnthoại cố định Các số liên lạc sẽ được công khai ở văn phòng làm việc để mọi ngườitiện liên lạc

10 Nguồn vật liệu

Đối với các vật tư, vật liệu chính như bê tông, Xi măng, cốt thép, cát, đá cácloại, Nếu trúng thầu nhà thầu có thỏa thuận hợp đồng ký kết với các đơn vị cung ứngvật tư, đảm bảo cung ứng đầy đủ, kịp thời các loại vật tư đúng chất lượng, yêu cầu kỹthuật phục vụ thi công gói thầu

- Tất cả các loại vật tư, vật liệu đều có tài liệu để chứng minh nguồn về gốc xuất

xứ, về thông số, tính chất kỹ thuật cụ thể và chứng chỉ kiểm nghiệm, kiểm định chấtlượng và chỉ sau khi Chủ đầu tư và Tư vấn giám sát đã xem xét, kiểm tra và chấp nhậnNhà thầu mới được đưa vào sử dụng để thi công các bộ phận hoặc hạng mục công trìnhliên quan Trường hợp có nghi ngờ về chất lượng của các vật tư, vật liệu đó thì Chủđầu tư được phép yêu cầu kiểm nghiệm lại

- Vật tư, thiết bị đưa vào xây lắp công trình ghi rõ nhãn mác, thương hiệu củatất cả các loại vật tư, vật liệu sẽ được đưa vào sử dụng trong thi công để Chủ đầu tưkiểm tra sự phù hợp theo yêu cầu kỹ thuật của công trình.

- Vật tư, thiết bị sử dụng cho công trình đảm bảo đúng quy cách, chủng loạitheo yêu cầu của hồ sơ thiết kế được duyệt, phù hợp với các quy định theo TCVN hiệnhành

II HỆ THỐNG TỔ CHỨC THI CÔNG TRÊN CÔNG TRƯỜNG.

1 Tổ chức bộ máy nhân lực trên công trường:

Qua kinh nghiệm thi công những công trình tương tự, qua nghiên cứu hồ sơ bản

vẽ thiết kế thi công xây lắp công trình, mà trong đó chủ yếu tập trung vào những yêucầu về kỹ thuật thi công, trình độ tay nghề, kinh nghiệm thi công, thiết bị, phương tiệnphục vụ thi công Để thỏa mãn những yêu cầu nghiêm ngặt, yêu cầu kỹ, mỹ thuật, chấtlượng công trình, tiến độ thi công Do đó Nhà thầu bố trí sơ đồ tổ chức nhân sự để thựchiện như sau:

2 Thuyết minh sơ đồ tổ chức hiện trường:

2.1 Chỉ huy trưởng công trường:

Điều hành chỉ đạo chung toàn công trường, căn cứ kế hoạch tiến độ chung củacông trường, vạch kế hoạch thi công chi tiết từng phần việc từ đó có kế hoạch về tiềnvốn, vật tư và thiết bị phục vụ thi công, đôn đốc kiểm tra việc thực hiện tiến độ côngtrình, chịu trách nhiệm trước Giám đốc về tiến độ, chất lượng công trình, báo cáo tiến

độ về công ty theo từng tuần và từng tháng

Là người được Giám đốc giao cho nhiệm vụ điều hành mọi hoạt động trên côngtrường và có quyền quyết định và chịu mọi trách nhiệm trong phần việc được giaothuộc dự án, là người thừa hành có quyền cao nhất trên công trường về các mối quan

hệ đối nội, đối ngoại, chịu trách nhiệm về chất lượng, tiến độ công trình

Là người được giao nhiệm vụ điều động quản lý nhân lực, sử dụng nguồn vốntheo phương án, kế hoạch được duyệt, điều động và quản lý xe máy, công cụ phươngtiện phục vụ thi công trên công trường, quan hệ với bên A và với chính quyền địaphương thống nhất kế hoặc, biện pháp thi công, mặt bằng thi công, giao thông và anninh trật tự xã hội Tiếp thu các ý kiến tham gia của bên A và các cơ quan liên quan đểchỉ đạo thực hiện tốt công tác thi công công trình

Thay mặt Công ty đảm bảo đúng tiến độ và chất lượng công trình bằng việc thựchiện nghiêm túc quy trình, quy phạm, các giải pháp kỹ thuật đã được duyệt, thườngxuyên đôn đốc kiểm tra và vận động CBCNV phát huy sáng kiến cải tiến kỹ thuật, laođộng tích cực và sáng tạo, đảm bảo các chế độ lao động, nghỉ ngơi, sức khỏe choCBCNV, đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh môi trường và công tác phòng chống cháy

nổ trên công trường

2.2 Cán bộ kỹ thuật giám sát thi công, quản lý chất lượng:

Thay mặt chỉ huy trưởng giám sát các công việc thi công tại hiện trường đối vớitất cả các đội thi công, căn cứ vào hồ sơ thiết kế và các yêu cầu kỹ thuật, giám sát việcthực hiện các công việc theo đúng thiết kế đảm bảo chất lượng kỹ thuật

Tham gia giao ban cùng ban chỉ huy công trường để chỉ ra các khiếm khuyếttrong từng việc thi công và yêu cầu các đội thi công phải sửa chữa các khiếm khuyếtđảm bảo theo đúng các yêu cầu kỹ thuật, có quyền đình chỉ thi công đối với các côngviệc làm không đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật, thường xuyên có mặt tại hiện trường đểtheo dõi các công việc thi công và ghi vào sổ theo dõi các công việc thi công hàng ngày

để tham gia với các đội đảm bảo thi công theo đúng hồ sơ thiết kế

2.3 Cán bộ phụ trách kỹ thuật thi công

Nghiên cứu bản vẽ, lập biện pháp thi công cho từng phần việc thi công cụ thể

- Dựa vào tiến độ thi công chung, lập tiến độ thi công chi tiết từng phần việccông trình, từ tiến độ thi công chi tiết có tiến độ cung cấp vật tư cụ thể cho từng tuần,từng tháng thi công

- Bố trí nhân lực thi công cho từng phần việc cụ thể

- Giám sát thi công trực tiếp ngoài công trường, đảm bảo chất lượng kỹ thuậtcông trình.

- Kiểm tra chất lượng vật liệu đưa vào công trình

- Chủ động phối hợp với giám sát A và ban quản lý công trình, nghiệm thu từngphần các công việc xây lắp hoàn thành

- Có sổ nhật ký ghi chép tình hình công việc thi công hàng ngày, nghiệm thuchuyển bước thi công từng giai đoạn

- Chịu trách nhiệm về chất lượng công trình, an toàn lao động trên công trường

- Đề xuất các biện pháp thi công cụ thể theo thực tế công việc để đảm bảo cácyêu cầu kỹ thuật và tiến độ thi công

2.4 Cán bộ phụ trách hồ sơ khối lượng, thanh toán:

- Kiểm tra lại khối lượng thi công, khối lượng theo bản vẽ thi công Đảm bảokhối lượng thi công theo hồ sơ thiết kế

- Lập hồ sơ hoàn công, thanh toán, quyết toán

2.5 Cán bộ phụ trách ATLĐ, vệ sinh môi trường:

Chịu trách nhiệm về công tác an toàn lao động trên toàn bộ công trường, mở các

so theo dõi công tác an toàn lao động theo quy định, cùng với các đội và kỹ thuật thamgia lập biện pháp an toàn khi thi công từng loại công việc

Thường xuyên kiểm tra việc thực hiện an toàn lao động với các tổ đội thi công,nếu có bộ phận nào chưa thực hiện theo đúng biện pháp an toàn có biện pháp nhắc nhở

và có quyền đình chỉ thi công khi các đội tổ vi phạm nội quy an toàn lao động Theodõi việc cấp phát các trang bị bảo hộ lao động, nếu chưa đủ hoặc chưa đảm bảo yêu cầucần đề nghị được trang bị đầy đủ theo yêu cầu tính chất của từng loại công việc

Tham gia giao ban cùng ban chỉ huy công trường để nhắc nhở công tác an toànlao động đối với các đội thi công, thành lập mạng an toàn viên đến các tổ công tác đểcùng nhắc nhỏ công tác an toàn lao động, hàng tháng, hàng quý có lịch để huấn luyệncông tác an toàn cho các tổ đội thi công và có kiểm tra và liên hệ với cơ quan chuyênngành cấp chứng chỉ về an toàn lao động

Thực hiện và theo dõi các hoạt động thực hiện kế hoạch quản lý môi trường tạicông trường

Kiểm tra các hoạt động thi công của công ty, các thiết bị và biện pháp kiểm soát ônhiễm và đánh giá hiểu quả của các biện pháp giảm thiểu tác động môi trường

Hướng dẫn thi công cải thiện môi trường, nhận thức về bảo vệ môi trường và cácbiện pháp phòng ngừa ô nhiễm

Duy trì, ghi chép nhật trình công việc về kiểm tra an toàn và kiểm toán côngtrường, liên quan đến sự cố hoặc tình huống tương tự

Thực hiện đào tạo và nâng cao nhận thức về môi trường và an toàn cho công nhântrong vòng 2 tuần kể từ ngày huy động, tiếp tục đào tạo, tập huấn 06 tháng 1 lần

2.6 Cán bộ cung ứng vật tư, thiết bị:

Dựa vào tiến độ thi công chủ động mua bán cung ứng vật tư vật liệu về công trìnhphục vụ thi công theo tiến độ, điều độ xe máy vận chuyển kịp thời vật tư vật liệu phục

vụ thi công, kiểm tra chất lượng từng loại vật tư vật liệu nhập vào công trình Chịutrách nhiệm về số lượng, chất lượng các loại vật tư đưa vào thi công Đảm bảo các loạivật tư đưa vào công trình có đầy đủ chứng chỉ và nguồn gốc theo yêu cầu, đảm bảo đầy

đủ hóa đơn chứng từ xuất nhập theo quy định của nhà nước

2.7 Bộ phận kế toán, thủ kho, bảo vệ:

- Liên hệ giải quyết an ninh trật tự, thủ tục tạm trú, tạm vắng và các thủ tục hànhchính với địa phương

- Thanh toán lương cho cán bộ công nhân viên trong công trình

- Chăm lo đời sống vật chất và tinh thần cho cán bộ công nhân viên

- Theo dõi xuất nhập vật tư vào công trình, quản lý kho chứa

- Thanh toán lương cho cán bộ công nhân viên trong công trình

- Theo dõi việc chi tiêu trong công trình

- Thanh quyết toán công trình và lo vốn cho công trình

- Bảo vệ tài sản đưa vào công trình cả ngày và đêm trong suốt thời gian thi công

- Theo dõi công nhân ra vào thi công công trình

2.8 Công nhân kỹ thuật

- Thi công công trình theo đúng bản vẽ thiết kế

- Chấp hành nghiêm sự chỉ đạo của cấp trên

- Tuân thủ nghiêm các nôi quy, quy định của công trường đề ra

2.9 Các tổ đội thi công:

- Thi công xây lắp công trình theo bản vẽ thiết kế

- Đảm bảo an toàn lao động khi thi công

- Chịu sự giám sát của cán bộ kỹ thuật chỉ đạo thi công

- Bố trí nhân lực thi công đầy đủ theo yêu cầu kỹ thuật

3 Mối quan hệ giữa trụ sở chính và việc quản lý ngoài hiện trường.

Hàng tuần, hàng tháng chỉ huy trưởng công trường báo cáo về trụ sở chính củaCông ty các vấn đề sau:

- Thực hiện tiến độ thi công của công trình đã vạch ra

- Chất lượng thi công của công trình

- Kế hoạch tiến độ và vật tư

- Nhân lực phục vụ thi công

- Máy móc thiết bị và các công việc có liên quan khác

Từ những báo cáo trên, lãnh đạo Công ty có kế hoạch cân đối vật tư, thiết bị máymóc thi công và nhân lực phục vụ thi công Cử cán bộ của Công ty thường xuyên kiểm

tra, đôn đốc việc thực hiện tiến độ, chất lượng công trình, biện pháp an toàn lao động

vệ sinh môi trường trên toàn bộ công trường

Hàng tuần Ban chỉ huy công trường tổ chức họp với Chủ đầu tư, tư vấn giám sát

để cùng nhau trao đổi việc thực hiện tiến độ, chất lượng cùng các công việc khác xảy ratrên công trường đồng thời khắc phục những tồn tại của tháng trước, kỳ trước đồngthời đề ra tiến độ thi công của tháng tới, kỳ tới

4 Trách nhiệm và thẩm quyền sẽ được giao phó cho quản lý hiện trường:

* Công ty giao trách nhiệm cho đồng chí chỉ huy trưởng:

- Chịu trách nhiệm trước Tổng công ty về mọi hoạt động của công trường về cácmặt kỹ thuật, chất lượng, tiến độ, an toàn lao động

- Lập kế hoạch tác nghiệm và điều hành tổ chức thi công theo tổng thể đã đượcthống nhất với Chủ đầu tư

- Lập kế hoạch về tiền vốn, vật tư, thiết bị để thi công công trình

* Công ty ủy quyền cho đồng chí chỉ huy trưởng:

- Thay mặt Công ty giao dịch với giám sát kỹ thuật và Chủ đầu tư để tạo điềukiện thuận lợi trong thi công

- Được lựa chọn cán bộ kỹ thuật, các nhân viên và người giúp việc

- Quyết định mức khoán và tiền lương cho cán bộ công nhân viên dưới quyền, bốtrí nhân lực tại hiện trường

* Quản lý chung tại hiện trường:

- Chỉ huy trưởng là người quản lý chung tại hiện trường

- Các công việc về quản lý hành chính do một cán bộ dưới quyền của chỉ huytrưởng đảm trách để đảm bảo các thủ tục với địa phương và các thủ tục pháp lý trongviệc ký kết hợp đồng lao động với công nhân và lực lượng lao động địa phương

- Tại hiện trường có một cán bộ chuyên trách công tác an toàn lao động để đônđốc, nhắc nhở về an toàn lao động, vệ sinh môi trường trong thi công và huấn luyệncác biện pháp an toàn lao động trong thi công

- Quản lý kỹ thuật: Do chỉ huy trưởng công trường phụ trách, nhóm cán bộ kỹthuật đảm nhiệm các việc sau:

+) Một cán bộ quản lý hồ sơ kỹ thuật, tập hợp các chứng chỉ chất lượng vật tư vậtliệu, các chứng chỉ về sản phẩm hoàn thành, các biên bản nghiệm thu sản phẩm xâydựng

+) Cán bộ quản lý chất lượng, trong đó có cả việc kiểm tra chất lượng chủng loạicủa tất cả các vật tư đưa vào sử dụng

III BIỆN PHÁP CHO CÔNG TÁC CHUẨN BỊ THI CÔNG

1 Công tác chuẩn bị mặt bằng thi công:

Nếu được trúng thầu nhà thầu chúng tôi sẽ tiến hành công tác chuẩn bị khởi côngcông trình theo yêu cầu của Chủ đầu tư

Phối hợp với chính quyền địa phương chuẩn bị nơi ăn ở cho CBCNV

Sau khi nhận mặt bằng, các tim cọc, mốc liên quan đến công trình thi công xong.Nhà thầu tiến hành kiểm tra lại các tim cọc, mốc cao độ, tiến hành dấu mốc, cọc và bảoquản Công việc này được lập hồ sơ chi tiết đầy đủ để dễ dàng quản lý theo dõi, kiểmtra trong quá trình thi công và khôi phục, hoàn trả lại tim tuyến sau khi công trình đãthi công hoàn thành bàn giao đưa vào sử dụng

Ngay sau khi ký hợp đồng nhà thầu tiến hành các thủ tục để thực hiện công việcbàn giao mặt bằng với chủ đầu tư Đồng thời bố trí lực lượng trắc đặc tiến hành đo đạckhảo sát lại chi tiết khu vực thi công

Cùng với chủ đầu tư và đơn vị tư vấn thiết kế để nhận bàn giao mặt bằng thicông Cọc mốc, cao độ có văn bản bàn giao cụ thể giữa kỹ sư tư vấn thiết kế và nhàthầu

Cùng với các công việc trên, Nhà thầu sẽ bố trí lực lượng làm công tác dọn dẹp

và vệ sinh mặt bằng thi công Các chướng ngại vật và tạp vật, rác thải được thu dọn vàvận chuyển ngay ra khỏi mặt bằng

Làm hệ thống rào tạm bao quanh các khu vực cần thiết bằng tôn kết hợp lướithép, các công trình tạm, hệ thống điện nước phục vụ thi công

Khảo sát ký kết các hợp đồng mua vật tư vật liệu theo từng chủng loại, chấtlượng, số lượng (trình kỹ sư tư vấn duyệt) để đảm bảo cho việc cung cấp được đầy đủ,đúng chủng loại phục vụ cho thi công đảm bảo chi tiến độ công trình

2 Chuẩn bị vật tư, vật liệu:

Để đáp ứng được nhu cầu của công trình các nguồn vật liệu phải đảm bảo đúngchỉ tiêu kỹ thuật theo yêu cầu của Chủ đầu tư đề ra, khả năng cung cấp phải đáp ứngđược yêu cầu của thi công

Tất cả các vật liệu chúng tôi sử dụng đều được lấy mẫu cùng với chứng chỉ chấtlượng trình kỹ sư tư vấn giám sát

Trong trường hợp vật liệu là xi măng, sắt thép, gạch đá và các cấu kiện, thànhphẩm được sản xuất sẵn thì có giấy chứng nhận chất lượng sản phẩm của nhà sản xuấtđược chúng tôi đệ trình để kỹ sư tư vấn phê duyệt trước khi đưa vào công trường sửdụng

Nhà thầu sẽ ký kết với những đại lý về cung ứng vật tư, vật liệu có uy tín để cungcấp đầy đủ, kịp thời cho quá trình thi công Tất cả những vật tư vật liệu trên trước khiđưa vào sử dụng đều phải được thí nghiệm viên kiểm tra, xác định các chỉ tiêu cơ lý,được Chủ đầu tư, kỹ sư TVGS chấp thuận mới đưa vào sử dụng cho công trình

Ngoài nguồn vật liệu dự kiến trên, trong quá trình thi công Nhà thầu có thể dùngmột số vật liệu có nguồn gốc khác trên nhưng vẫn đảm bảo được yêu cầu chất lượng

mà Chủ đầu tư đề ra Mỗi khi thay đổi nguồn vật liệu, Nhà thầu sẽ trình mẫu cùngchứng chỉ chất lượng của vật liệu cho tư vấn và xin ý kiến sử dụng nguồn vật liệu đó

+ Dự trữ vật tư, vật liệu:

- Trong điều kiện mặt bằng đã được quy hoạch, căn cứ vào tiến độ thi công,chúng tôi tính toán nhu cầu từng loại vật tư cần dự trữ với số lượng hợp lý trên côngtrường để đảm bảo thi công liên tục Thường số lượng dự trữ vật tư được tính toán chonhu cầu thi công trong tuần Riêng những loại vật tư có nguồn ở xa cần phải gia côngđảm bảo tính đồng bộ của kết cấu như: Thép, ván khuôn các loại và thiết bị lắp đặt thìđược tính toán và cung ứng theo nhu cầu từng phần theo hạng mục công trình

- Nhà thầu chủ động liên hệ và ký kết hợp đồng kinh tế mua vật tư thiết bị lắp đặtcho công trình trực tiếp từ các đơn vị sản xuất có uy tín về chất lượng Thực hiện điều

đó nhằm giảm về giá mua vật tư (do không thông qua khâu cung ứng trung gian), mặtkhác đảm bảo trách nhiệm pháp lý cao hơn về chất lượng, quy cách, mẫu mã của vật tưthiết bị lắp đặt

- Các loại vật liệu được tập kết gọn tại các vị trí theo sự bố trí hợp lý trong mặtbằng tổ chức thi công: Cát, đá được đo thành từng đống gọn, xi măng được xếp trongkho kín, trên sàn kê cách mặt đất 30cm và mỗi chồng 10 bao, thép, gỗ ván được xếpgọn trong từng lán có mái che và được kê cách mặt đất 30cm Các loại vật liệu hoànthiện, điện nước được xếp gọn trong kho

- Bố trí loại xe có chất lượng đảm bảo và lái xe phải tuân thủ tuyệt đối luật lệ về

an toàn giao thông trong quá trình điều khiển phương tiện Nghiêm cấm chở quá tải,quá khổ Khi chở luồng và thép phải chở bằng xe có thùng dài, hoặc phải có rơ moóc

- Các loại vật tư, thiết bị hoàn thiện, điện nước phải được đóng thùng, chèn chặttrên thùng xe, tránh va đập mạnh trong khi vận chuyển

- Dùng máy bơm để phun nước chống bụi trên đoạn đường vào công trường vàtrên mặt bằng thi công

3 Chuẩn bị xe máy, thiết bị và nhân lực:

- Nhân lực: Nhà thầu bố trí đầy đủ cán bộ từ Chỉ huy trưởng, cán bộ kỹ thuật, cán

bộ quản lý chất lượng, an toàn lao động, thí nghiệm và công nhân kỹ thuật nhằm đảmbảo đủ cho thi công công trình

- Chỉ huy trưởng phải có mặt thường xuyên, liên tục trên công trường để điềuhành, chỉ đạo giải quyết mọi công việc thi công của gói thầu Trường hợp Chỉ huytrưởng đi vắng (đi họp, công tác, ) và giải quyết những công việc khác liên quan đếngói thầu thì có thể ủy quyền lại trách nhiệm cho Chỉ huy phó công trường giải quyếtcác công việc trong quá trình thi công khi mình đi vắng (việc ủy quyền được thực hiệnbằng văn bản và thông báo cho các bên có liên quan được biết)

- Các cán bộ kỹ thuật, cán bộ quản lý chất lượng, an toàn lao động, an toàn giaothông, môi trường, vật liệu, thí nghiệm được bố trí thường xuyên ở công trường đểchỉ đạo, theo dõi, quản lý những công việc được giao tại công trường

- Cán bộ công nhân tham gia thi công được chọn là những người đó qua tham giaxây dựng các công trình hay hạng mục tương tự, có năng lực, tay nghề cao và nhiềukinh nghiệm thi công

- Những tổ đội chuyên trách hạng mục thi công nào thi được bố trí thi công hạngmục đó nhằm nâng cao tính chuyên nghiệp, đưa lại năng suất chất lượng cao, đẩynhanh tiến độ thi công

- Cán bộ công nhân tham gia thi công đều có sức khoẻ tốt để thi công hoàn thànhcông trình, tuân thủ sự giám sát chỉ đạo, trung thực và có tính trách nhiệm cao

- Làm việc với chính quyền địa phương để đăng ký tạm trú cho cán bộ công nhânlàm việc trên công trường, cam kết thực hiện đầy đủ các quy định của địa phương vềtrật tự an toàn xã hội, vệ sinh môi trường, phòng chống cháy nổ

- Thiết bị phục vụ thi công: Nhà thầu huy động đầy đủ về chủng loại, số lượng,đảm bảo tính năng kỹ thuật để phục vụ thi công các hạng mục của dự án

- Thiết bị huy động phục vụ thi công đảm bảo hoạt động tốt, an toàn và đượckiểm tra, chạy thử Nêu có các sự cố hỏng hóc dù chỉ là nhỏ nhất trước khi vận hànhđưa ra thi công thi nhà thầu sẽ khắc phục kịp thời

- Những thiết bị, máy móc đưa vào phục vụ thi công đó được Nhà thầu nghiêncứu kỹ hồ sơ thiết kế đó được cấp có thẩm quyền phê duyệt để đưa vào công trìnhchủng loại, số lượng thiết bị phục vụ thi công cho phù hợp Đồng thời nhà thầu phải cóbiện pháp huy động thiết bị phục vụ thi công cho dự án trong trường hợp Chủ đầu tưyêu cầu rút ngắn thời gian thi công so với tiến độ trong hồ sơ mời thầu

- Xe máy thi công được qua đăng kiểm trước khi đưa vào thi công, thực hiện đầy

đủ thủ tục đăng ký kiểm tra theo quy định của cơ quan có thẩm quyền

- Các xe máy, thiết bị vv sẽ được nhà thầu điều động kịp thời đến công trường

để phục vụ thi công cho phù hợp với chất lượng và tiến độ của từng hạng mục công

việc thi công Trong quá trình thi công Ban chỉ huy sẽ bố trí, điều động các loại xe máythiết bị để phù hợp với từng hạng mục thi công thực tế tại hiện trường nhằm đảm bảotiến độ và chất lượng công trình.

- Những loại xe máy thiết bị nào mà Nhà thầu không có thì đã được Nhà thầuhợp đồng thuê của đơn vị khác và báo cáo với TVGS và Chủ đầu tư

+ Thiết bị dụng cụ thí nghiệm:

- Nhà thầu tự chuẩn bị các loại thiết bị cần thiết như: Máy kinh vĩ, máy thuỷbình, thước đo độ dài các loại, các loại khuôn lấy mẫu bê tông, mẫu vữa, phểu đo độsụt,

- Các trang thiết bị thí nghiệm phải phù hợp với chỉ tiêu và tiêu chuẩn thí nghiệmtương ứng và phải được kiểm định, hiệu chuẩn thường xuyên theo quy định quản lý và

sử dụng các dụng cụ đo lường theo quy định

- Các loại dụng cụ, thiết bị thí nghiệm mà Nhà thầu không thực hiện được, Nhàthầu dự kiến sẽ hợp đồng với phòng thí nghiệm của các cơ quan có đầy đủ tư cách phápnhân để thực hiện theo quy định của Chủ đầu tư

4 Chuẩn bị thiết bị vật tư cấp điện nước:

- Nhà thầu liên hệ để được sử dụng nguồn điện hiện có gần khu vực công trườngđang thi công và lắp đặt các thiết bị đo đếm, bảo vệ an toàn Để chủ động trong quátrình thi công nhà thầu dự phòng hai máy phát điện, sử dụng khi mạng lưới điện không

ổn định

- Nhà thầu lắp đặt tủ điện tổng và từ đó dẫn đến các thiết bị tiêu thụ điện, tại đâyđặt công tơ để tiện thanh toán chi phí

- Mạng điện thi công được dùng cáp cao su (3*30+1*16) được treo cao đảm bảo

an toàn, mỗi thiết bị đấu vào mạng đều phải có cầu dao, át tô mát và tiếp địa Tạinhững vị trí thi công dùng điện 3 pha 380/220V, sử dụng đường cáp 150 mm2 bọc cao

su được treo cao, đảm bảo an toàn

- Điện thắp sáng dùng điện 1 pha 220V, sử dụng dây đồng (loại dây 2x4) bọc cao

su hoặc nhựa và đặt dọc đường đi Bóng đèn chiếu sáng bố trí tại vị trí cột có chụpchắn nước Cột điện làm bằng gỗ cao 4-5m đặt tại các vị trí thi công đào hố móng

- Nước sinh hoạt sẽ liên hệ với đơn vị cấp nước để đảm bảo có nước sạch đủ tiêuchuẩn phục vụ thi công và sinh hoạt ở lán trại, văn phòng Ngoài ra nhà thầu dùnggiếng khoan qua máy bơm hút Dự trữ bằng các bể lọc bể chứa nước (Nguồn nước thínghiệm đạt yêu cầu cho sinh hoạt và thi công)

5 Chuẩn bị phương tiện, nhân lực ĐBGT:

- Bố trí người được trang bị đầy đủ băng cờ, cần thiết trực 24/24 giờ ở hai đầuđường để hướng dẫn các phương tiện, người tham gia giao thông trên tuyến, khi ngừngthi công đều bố trí báo hiệu an toàn theo quy định như: biển chỉ dẫn bằng phản quang,

cờ và đèn đỏ tín hiệu vào ban đêm

- Có biện pháp và lực lượng để ứng phó kịp thời trong mọi tình huống xảy ra.

- Bố trí đầy đủ các loại biển báo hiệu đường bộ giao thông, hệ thống baire, đènbáo hiệu ban đêm theo đúng quy định hiện hành

PHẦN III BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG

Thi công tuân thủ theo các quy trình, quy phạm thi công biện pháp hiện hành đảmbảo chất lượng công trình

Tận dụng triệt để thời gian thi công kể cả những lúc mưa khi điều kiện thi côngcho phép Đồng thời chủ động kế hoạch và biện pháp bảo vệ các hạng mục thi côngcũng như vật liệu tránh được hư hại do thời tiết

Các công việc xây lắp được triển khai liên hoàn bằng các dây chuyền có bổ sungđiều tiết cho nhau trong từng thời điểm cụ thể, nhằm hạn chế tới mức thấp nhất thờigian chờ đợi, duy trì tiến độ sớm đưa công trình vào khai thác sử dụng Biện phápTCTC chủ đạo của nhà thầu sẽ tập trung thiết bị máy móc kết hợp với thi công bằngnhân lực, trên cơ sở áp dụng các công nghệ và biện pháp tiên tiến để đẩy nhanh tiến độ,đảm bảo chất lượng công trình, đạt hiệu quả tốt nhất

Trình tự thi công Nhà thầu sẽ triển khai theo các giai đoạn như sau

Ngoài việc lập tiến độ thi công tổng thể và chi tiết cho từng hạng mục, hàng thángnhà thầu phải báo cáo cho TVGS và Chủ đầu tư biết để theo dõi

Nhà thầu có trách nhiệm đưa ra biện pháp tổ chức thi công mô tả chi tiết thựchiện công việc xây dựng bao gồm nhưng không giới hạn các phần sau:

- Bố trí mặt bằng tổ chức thi công

- Vị trí lán trại và các mặt bằng phục vụ cho quá trình thi công

- Đưa ra các đề xuất và biện pháp tổ chức giám sát chất lượng

- Các phương pháp gia công, vận chuyển, lắp dựng kết cấu đúc sẵn

- Hệ thống biển báo, tín hiệu đảm bảo giao thông

- Nhà thầu phải đệ trình các tài liệu trên cho Chủ đầu tư xem xét và chấp thuậntrước khi tiến hành công việc tại hiện trường

Trình tự thi công các hạng mục phải tuân thủ chặt chẽ theo yêu cầu trong các quytrình thi công và nghiệm thu hiện hành

Nhà thầu phải lập kế hoạch thi công chi tiết hàng tuần dựa trên tiến độ thi côngtổng thể.

Trong quá trình triển khai dự án: TVGS, nhà thầu thi công phải thường xuyên đốichiếu tiến độ thực hiện ở hiện trường so với tiến độ nhà thầu lập trong biện pháp tổchức thi công đã được Chủ đầu tư chấp thuận để kịp thời có biện pháp xử lý các chậmtrễ từng hạng mục công việc, từng mũi thi công

Các công việc xây dựng phải được TVGS kiểm tra, nghiệm thu đúng trình tự, saukhi nhà thầu thi công hoàn thành bộ phận, giai đoạn thi công phải báo Chủ đầu tư,TVGS, TVQLDA nghiệm thu trước khi chuyển bước thi công Biểu mẫu nghiệm thucác công việc, bộ phận, hạng mục, giai đoạn công trình thực hiện theo đúng biểu mẫuban hành được Chủ đầu tư chấp thuận

Các sai khác của hồ sơ thiết kế với thực tế của công trình phải được báo cáo Chủđầu tư, A-B-TK kiểm tra và lập biên bản xử lý kỹ thuật hiện trường trước mới đượctiến hành thi công

I TRÌNH TỰ THI CÔNG

Việc tổ chức thi công được thiết kế và tổ chức theo tiêu chuẩn TCVN 4055:2012

và được tiến hành qua các giai đoạn như sau:

- Giai đoạn chuẩn bị, tiếp nhận mặt bằng

- Giai đoạn thi công chính

- Giai đoạn hoàn thiện

Nhà thầu bố trí nhiều mũi thi công để đảm bảo tiến độ của dự án đồng thời thuậnlợi cho việc bố trí mặt bằng thi công không bị chồng chéo

Các hạng mục công trình được Nhà thầu dùng giải pháp kết hợp giữa thủ công và

cơ giới, đảm bảo chất lượng, tiến độ, mỹ quan và hiệu quả

Đối với từng hạng mục công trình Nhà thầu triển khai như sau:

1 Giai đoạn chuẩn bị

Bao gồm các công việc sau:

+ Công tác chuẩn bị mặt bằng thi công: tiếp nhận mặt bằng, trắc đạc tổng thể toànnhà, lấy các cao độ chuẩn phục vụ cho việc đào đất làm hàng rào, đặt các mốc để xácđịnh tim nhà, các cao trình của công trình, làm thủ tục xin phép với chính quyền địaphương

+ Chuẩn bị vật tư, vật liệu

+ Chuẩn bị xe máy, thiết bị và nhân lực

+ Chuẩn bị thiết bị vật tư cấp điện nước

+ Chuẩn bị phương tiện, nhân lực ĐBGT

2 Giai đoạn thi công chính

- Đợt 1: Đúc cọc, sàn nền chuẩn bị mặt bằng ép cọc

- Đợt 2: Thi công phần móng: ép cọc, đào đất, đập bê tông đầu cọc, đổ bê tônglót, lắp đặt cốt thép, ghép cốp pha móng, đổ bê tông móng, xây móng, lấp đất móngđến cos+0, Công việc thi công yêu cầu giám sát chặt chẽ, để đảm bảo độ chính xác,đảm bảo mỹ quan

- Đợt 3: Thi công phần thân xây thô: Bê tông khung, sàn, cầu thang, xây tường,làm mái, lắp đặt các đường ống, đường dây âm trần, âm tường, ống thoát nước mái

Tiến hành đồng thời hoàn thiện thi công nhà ở cán bộ chiến sĩ và phần hạtầng kỹ thuật ngoài nhà, đường bê tông, bể nước

3 Giai đoạn hoàn tất

- Chèn chít các mạch nối các cấu kiện, sửa phẳng tường, trát tường, lắp dựngcửa, ốp gạch đá các loại, lăn sơn

- Lắp đặt thiết bị điện nước, PCCC trong nhà

- Thi công hoàn thiện sân đường bê tông

- Dọn dẹp mặt bằng thi công hoàn thành để đưa vào sử dụng

4 Tổ chức các tổ đội thi công và biện pháp quản lý

Nhà thầu sử dụng các tổ đội thi công theo chuyên môn hoá, mỗi tổ đội chuyên thicông một công việc nhất định Trên công trường bao gồm các tổ đội cơ bản sau:

- Tổ thép, tổ nề, tổ cốp pha, tổ bê tông, tổ ốp lát, tổ điện, tổ nước, tổ cơ giới

- Tổ chức một đội thi công bao gồm 1 tổ trưởng và một tổ phó là các công nhânlâu năm, tay nghề cao, có kinh nghiệm tổ chức thi công có trách nhiệm phụ trách độimình, phân công công việc đến từng công nhân trong tổ, chịu trách nhiệm về tiến độ vàchất lượng sản phẩm mà đội mình làm ra Các tổ đội thi công theo sự chỉ đạo của các

kỹ sư công trường, theo kế hoạch thống nhất của công trường Nhà thầu sử dụng cáchtrả lương theo phương cách khoán sản phẩm, có biện pháp khen thưởng với các sảnphẩm đạt chất lượng cao Kiên quyết đưa ra khỏi công trường các công nhân khôngđáp ứng được yêu cầu của công việc hay có hành vi vi phạm kỷ luật lao động

II BIỆN PHÁP THI CÔNG CHI TIẾT, BIỆN PHÁP QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG CHO TỪNG CÔNG TÁC THI CÔNG

II.1 CÔNG TÁC ĐỊNH VỊ

Trên cơ sở mốc chuẩn của Chủ đầu tư, Tư vấn thiết kế bàn giao cho nhà thầu, nhàthầu tiến hành xây dựng mạng lưới định vị chuẩn cho công trình trong suốt quá trìnhthi công

Trước khi tiến hành thi công công trình và các bộ phận của công trình nhà thầu sẽtiến hành định vị vị trí và cao độ theo bản vẽ thiết kế, đồng thời nhà thầu sẽ đệ trình với

Kỹ sư giám sát của Chủ đầu tư xem xét phê duyệt

Hệ thống tim của lưới cột được xác định bằng máy kinh vĩ, hệ thống này đượcbắn gửi lên các vật cố định như tường rào hoặc làm cột mốc bê tông đặt cách trục biêncủa công trình 2-3m, rào chắn cố định Cao độ chuẩn của công trình được xác định trên

cơ sở quy định cốt của Chủ đầu tư

Lưới khống chế mặt bằng:

Cơ sở để chuyển vị trí công trình từ thiết kế ra mặt đất là lưới ô vuông xây dựng.Trục của lưới ô vuông song song với trục chính của công trình Khi lập lưới, để đảmbảo độ chính xác bố trí trục chính của công trình, yêu cầu sai số vị trí hai điểm gầnnhau của lưới không vượt quá sai số 1:15000 Để đảm bảo độ chính xác bố trí độ caotrên công trình, yêu cầu sai số của hiệu độ cao giữa 2 điểm gần nhau của lưới khôngvượt quá 2-3mm

Dựa vào lưới ô vuông ta bố trí các trục chính của công trình

Bố trí cơ bản là bố trí trục chính vào mặt đất Bố trí chi tiết bao gồm việc bố trícác bộ phận như: móng, tầng trên của ngôi nhà Để đánh dấu trục trên mặt đất bằngcách dùng máy kinh vĩ xác định vị trí trục trên mặt cọc đóng ở 2 đầu trục

Các điểm khống chế: Lấy tầng một làm mặt bằng gốc, tiến hành đo lặp lại 2 lầnlàm số liệu gốc Các mốc khống chế mặt bằng thi công làm bằng bê tông kích thước10x10x100cm, đầu mốc bằng thép hoặc bằng sứ có khắc dầu chữ thập sắc nét

Lưới khống chế cao độ thi công: các điểm khống chế cao độ (là điểm chuẩn) cócấu tạo hình cầu, được bố trí ở nơi ổn định Các mốc chuẩn để quan trắc lún của côngtrình và nền đất trong quá trình thi công được đặc biệt quan tâm và được bố trí cách xacông trình, tại vị trí ổn định

Điểm khống chế cao độ này được dẫn từ mốc chuẩn của Chủ đầu tư giao và tất cảcác góc của công trình để chừa lỗ để chuyển trục được thông suốt từ tầng một lên đếnmái

Phương pháp định vị mặt bằng, chuyển độ cao và chuyển trục:

Từ các mốc chuẩn định vị tất cả các trục theo 3 phương lên các cọc trung gianbằng máy kinh vĩ, đo bằng thước thép Từ đó xác định chính xác vị trí từng cấu kiện đểthi công Đến cốt (+/-0.00) tất cả các tim cốt đều được kiểm tra định vị vào đỉnh móng

để chỉnh sai số trước khi thi công phần khung và tường tầng một

Chuyển độ cao lên tầng bằng máy thuỷ bình và thước thép sau đó dùng máy thuỷbình để triển khai các cốt thiết kế trong quá trình thi công Mỗi khi thi công sàn xongmột tầng là phải chuyển toàn bộ lưới khống chế mặt bằng và lưới khống chế cao độ lên

để thi công phần cột và sàn tiếp theo, các mốc này được đánh dấu sơn

Trong quá trình thi công phần khung việc căn chỉnh đà giáo cốt pha, mốc đổ bêtông dùng máy kinh vĩ nhằm rút ngắn thời gian thi công.

Phương pháp đo theo giai đoạn:

Về nguyên tắc tất cả các giai đoạn thi công đều phải có mốc trắc đạc cả tim và cốtmới thi công và trong quá trình thi công luôn kiểm tra bằng dọi và máy thuỷ bình.Trước khi thi công phần sau phải có bản vẽ hoàn công các công việc phần trướcnhằm đưa ra các giải pháp kỹ thuật khắc phục các sai sót có thể có và phòng ngừa saisót tiếp theo Trên cơ sở đó lập các bản vẽ hoàn công cho nghiệm thu và bàn giao

Tất cả các dung sai và độ chính xác cần tuân thủ theo các yêu cầu được quy địnhtrong các tiêu chuẩn hiện hành có liên quan TCVN -1993, TCVN 5574 - 1991, TCVN4453-1995 và các quy định về dung sai trong hồ sơ yêu cầu

* Công tác đo biến dạng: Đo biến dạng thi công được đo từ khi thi công đài móng

và giằng móng đến khi bàn giao công trình, tại mỗi tầng sàn đều có bản vẽ hoàn công

và kiểm tra trong quá trình thi công

Đo quan trắc lún: Trong quá trình thi công: Gắn các chi tiết mốc chuẩn vào phầnkết cấu làm điểm mốc để đo kiểm tra lún (tại các góc nhà và giữa nhà) theo các chu kỳsau:

Quan trắc lún theo tiến độ tăng tải trọng:

- Hết phần móng

- Hết thô tầng trệt

- Hết thô phần mái

- Hoàn thiện xong

Quan trắc lún theo thời gian: Ngoài việc quan trắc lún theo tiến độ tăng tải trọngthì tiến hành quan trắc lún theo thời gian, tính từ khi thi công khung thứ 1 cứ 1 tháng/lần cho đến khi hoàn thành công trình, sau đó thêm 3 chu kỳ 1 tháng/ lần và cuối cùngthêm 3 chu kỳ 2 tháng/ lần

Tất cả các số liệu về độ lún chuyển cho Chủ đầu tư và tư vấn để xác định độ ổnđịnh của công trình

+ Kiểm tra sai số trước khi đo: Dùng phương pháp đo vòng, điểm khép kín, kiểmtra ngược để thoát được sự nhầm lẫn do người sử dụng

Định vị công trình được thực hiện dựa trên bản vẽ thiết kế Mốc, cao độ do Chủđầu tư cấp, công việc được thực hiện bằng máy trắc đạc do kỹ sư trắc đạc thực hiệntheo các tiêu chuẩn sau:

- Công tác trắc đạc trong xây dựng - TCVN 9398:2012

- Công tác trắc đạc được bố trí liên tục trong suốt quá trình thi công để thườngxuyên phục vụ cho công tác thi công Mỗi phần, mỗi kết cấu đều sử dụng máy trắc đạc

để cân chỉnh, riêng đối với công tác ép cọc, BTCT khung, cột đồng thời dùng 2 máy

để cân chỉnh theo 2 phương thẳng đứng và dùng máy thuỷ bình để xác định cao độ đầucột.

- Tất cả các kết cấu khi thi công xong đều được kiểm tra lại bằng máy trắc đạcnghiệm thu theo qui định mới được thi công tiếp

- Để định vị công trình từ bản vẽ thiết kế ra thực địa ta dùng các điểm gióngngoài phạm vi công trình, được đóng bằng các cọc bê tông hoặc bằng gỗ sơn màu đỏhoặc vàng, vị trí các cọc phải bố trí sao cho không làm ảnh hưởng và cũng không bịphá hoại bởi quá trình xây dựng, vận chuyển đi lại v.v

- Trong bản vẽ xác định cốt nền nhà tầng 1 là cốt +/-0,00 Thực tế trên côngtrường chuẩn độ này được vạch bằng dấu sơn màu ở độ cao +1,00 m Có thể vạch lêncác công trình cố định xung quanh hoặc vạch lên các cọc mốc bằng gỗ hoặc bê tông

Có biện pháp rào chắn bảo vệ cột mốc trong suốt quá trình xây dựng

- Mỗi giai đoạn xây dựng sẽ có một cột mốc riêng Cụ thể giai đoạn thi côngphần cọc và móng, ngoài phạm vi hoạt động của máy móc, thiết bị, ngoài mép hố đàocách 3m đóng một cọc gỗ sâu 1,0m và cao hơn mặt đất 1,0m Để tạo thành các giá định

vị Các điểm trục chính, trục cơ bản được cố định ở đó bằng đóng đinh và vạch sơnmầu

- Giai đoạn xây dựng phần thân và mái các trục và cao độ được truyền vào đỉnhmóng, sau khi xây dựng xong sàn từng tầng, phải truyền các trục dọc, trục ngang, cao

độ lên từng tầng và lên mái

- Khi định vị xong tại thực địa cần khoanh vùng các vị trí cọc mốc trên bản vẽtổng mặt bằng xây dựng để ở giai đoạn tiếp theo không thiết kế các công trình tạm trênđó

- Khi thi công công trình từng phần và toàn bộ công trình đều được theo dõi lún,nghiệm thu và hoàn công bằng máy trắc đạc

Nguyên tắc cơ bản đối với trắc đạc:

Mọi thiết bị liên quan đến đo đạc cần phải được kiểm tra hiệu chỉnh tại cơ quan

có đủ chức năng và năng lực nhằm đảm bảo thiết bị máy móc sử dụng trong công trình

là được đảm bảo, tin cậy về độ chính xác

Trong thời gian sử dụng nếu thiết bị bị va chạm nặng, hoặc người sử dụng pháthiện rằng độ chính xác của máy không còn đảm bảo chính xác thì nhất thiết phải đưamáy đi kiểm nghiệm để hiệu chỉnh

Sau mỗi lần khai triển cần phải được kiểm tra lại theo các cách thức khác nhaunhằm đảm bảo kết quả là chính xác và đáng tin cậy nhất

* Sai số cho phép:

Sai số của tất cả các công tác thi công phải tuân theo các quy định trong tiêuchuẩn xây dựng Việt Nam, quản lý, chất lượng thi công và nghiệm thu Để nhằm đảm

bảo độ chính xác cao cho công trình Nhà thầu rất coi trọng công tác kiểm tra chấtlượng và nghiệm thu kỹ thuật.

Nhà thầu cam kết sẽ chịu hoàn toàn mọi chi phí cho những việc phát sinh cầnphải làm do định vị vị trí các cấu kiện không đúng so với bản vẽ thiết kế kỹ thuật thicông của công trình

II.2 BIỆN PHÁP KỸ THUẬT THI CÔNG PHẦN CỌC BÊ TÔNG CỐT THÉP 250X250

- Công tác sản xuất cọc thử được thực hiện tại bãi đúc cấu kiện và vận chuyển ra

vị trí ép cọc Sản xuất cọc thử theo đề cương ép cọc thử

+ Gia công, lắp dựng cốt thép, ván khuôn cọc thử

+ Đổ bê tông cọc thử, bê tông được trộn bằng máy trộn 250lít

+ Bảo dưỡng bê tông cọc theo đúng quy trình Để đẩy nhanh cường độ bê tôngcọc thử cho dùng phụ gia R7

+ Bê tông đạt 100% cường độ thì nghiệm thu và đưa vào sử dựng

- Sử dụng cốp pha thép định hình có đầy đủ các phụ kiện gông, chống…bề mặtcốp pha phải phẳng và được bôi 1 lớp dầu chống dính Bề mặt sân bãi đúc cọc phảiđảm bảo phẳn

- Cốp pha thép phải vuông với mặt nền được gông bằng hệ thống gông định hình

và được điều chỉnh kích thước bằng nêm gỗ, khoảng cách gông là 1,5 – 2m

- Cốt thép cọc được gia công hàng loạt theo thiết kế

- Cốp pha cọc được lắp ghép đảm bảo độ kín khít, bố trí con kê vữa XM cường

độ cao để kê thép cọc đảm bảo bề dày lớp bê tông bảo vệ theo thiết kế

- Đổ bê tông cọc: sử dụng đổ bê tông bằng thủ công đá 1x2 mác 250 có sử dụngphụ gia R7 Bê tông được trộn đều đảm bảo tiêu chuẩn, sử dụng đầm dùi động cơ điệnD35 chiều dài vòi 5,5m để đầm bê tông cọc Thời gian đầm tại mỗi vị trí từ 20 - 40 s,khoảng cách di chuyển đầm không quá 1,5 lần bán kính tác dụng của đầm (bán kính tácdụng của đầm dùi khoảng 20cm) Kinh nghiệm khi vữa xi măng nổi lên bề mặt vàkhông còn có bọt khí nữa là đạt yêu cầu

- Khi bề mặt bê tông cọc đủ cứng, sử dụng sơn ghi ngày đổ bê tông lên thân cọc.

bê tông cọc đủ 7 ngày tuổi, thì tiến hành cẩu vận chuyển cọc sang vị trí tập kết để lấychỗ thực hiện đúc cọc tiếp theo

- Sau khi khôi phục tim đường, tiến hành đo các mốc cao đạc để khôi phục bổsung thêm các mốc phụ ở gần vị trí đặc biệt

- Công tác đo đạc, định vị tim trục công trình được thực hiện bằng máy toàn đạcđiện tử, máy kinh vĩ, thuỷ bình có độ chính xác cao Nhà thầu có bộ phận trắc đạcthường trực trên công trường để theo dõi kiểm tra trong suốt quá trình thi công

- Mọi sai khác so với thiết kế ban đầu sẽ được ghi lại trên bản vẽ và báo cho cơquan tư vấn thiết kế cùng chủ đầu tư xác định giải quyết

2 Ép cọc thử

+ Định vị tim cọc bằng máy kinh vĩ

+ Đắp đất, san ủi mặt bằng thi công và lắp dựng sàn đạo đến cao độ

+ Lắp dựng đường di chuyển dọc, ngang cho giá búa

+ Định vị tim cọc bằng máy kinh vĩ và thước thép

Các chú ý khi thi công cọc

Trong khi bốc, xếp cọc, buộc dây cẩu và đặt điểm kê đúng vị trí để tránh nứt gãy

do trọng lượng bản thân và lực bám dính cốp pha Các đốt cọc được xếp thành từngnhóm cùng tuổi, cùng loạt

Khi vận chuyển cọc phải được kê thật phẳng, cố định, đúng điểm kê để đảm bảokhông rạn nứt, gãy, vỡ

Máy ép cọc đứng trên mặt đất ép cọc xuống dưới mặt đất

Trước khi ép cọc nhóm trắc đạc phải đo đạc chính xác và đánh dấu từng vị trí củacọc trên mặt đất

Máy ép có một cẩu đi cùng để cẩu lắp cọc vào vị trí ép cọc

Đưa máy ép vào đúng vị trí

Tiến hành vận chuyển, lắp ráp cọc vào máy ép đảm bảo an toàn

Chỉnh máy cho các đường trục khung máy, trục của kích, trục của cọc thẳng đứngtrùng nhau và nằm trong cùng một mặt phẳng

Trước tiên ép đoạn cọc mũi, nếu phát hiện chớm nghiêng ngừng ép và chỉnh lại.Những giây đầu tiên áp lực nên tăng chậm và đều, tốc độ không vượt quá 1 cm/s.Khi ép xong đoạn cọc mũi tiến hành nối cọc Khi đã chỉnh và nối xong thì ép vớitốc độ 2 cm/s

Cọc được coi như ép xong khi: chiều sâu ép bằng chiều sâu do thiết kế quy định

và lực ép vào thời điểm cuối cùng đạt trị số thiết kế quy định trên suốt chiều sâu xuyênlớn hơn 3 lần cạnh cọc Trong khoảng đó tốc độ xuyên không quá 1 cm/s

Khi thi công ép cọc cần chú ý đến hiện tượng sau:

Đang ép bình thường đột nhiên cọc xuống chậm hoặc không xuống mặc dù lực

ép vẫn tăng, giữ lực ép bằng giá trị lực ép lớn nhất ghi trong thiết kế với khoảng thờigian 5-10s mà cọc vẫn không xuống Như vậy nguyên nhân là do cọc gặp vật cản dướiđất Trong trường hợp này không nên cố ép nữa sẽ làm hỏng cọc mà tốt nhất sẽ nhổ cọclên, dùng cọc thép hoặc khoan phá vật cản sau đó tiến hành thả cọc xuống thi côngtiếp

Trong trường hợp gặp độ chối giả tạo bắt buộc phải ngừng ép tại vị trí đó, chờđợi ít lâu để cho đất xắp xếp lại kiến trúc mới ép tiếp, nhưng trường hợp này đối vớimáy lớn có thể khắc phục được ngay

Cọc bị lệch khỏi vị trí thiết kế Nếu cọc chưa sâu lắm (<1/3 cọc) thì dùng tờibuộc vào đầu cọc kéo nắn cho thẳng Trong trường hợp đã ép sâu thì phải nhổ nắn lại

- Cách nhổ cọc: Làm khung ôm quanh cọc rồi dùng ngay kích của máy ép đểkích dần cọc lên, khi lên được tương đối có thể dùng cẩu nhổ cọc lên

II.3 Công tác thi công đào đất, đập đầu cọc.

3.1 Thi công đào đất.

Các tiêu chuẩn áp dụng:

- TCVN 4447 - 2012: Công tác đất - Quy phạm thi công và nghiệm thu

Các công việc chuẩn bị:

- Xác định kích thước đáy hố móng: B= b+2a

+  góc mở mái, với nền đất sét pha chọn tag

- Trước khi đào đất tiến hành vạch phạm vi đào đất trên mặt bằng (giác móng).

- Xác định cao trình mặt đất tự nhiên để quyết định chiều sâu hố đào

Trình tự và biện pháp

Đào đất:

- Đào đất bằng máy kết hợp thủ công

- Hướng đào đất móng như trong bản vẽ biện pháp thi công Thực hiện đào mởtoàn bộ hố móng công trình

Trình tự thi công đào đất:

- Lần 1: Đào đất bằng máy đến cốt đáy đài Dùng máy xúc có dung tích gầu0,8m3, đào mở móng đến cốt đáy đài Khi máy đào đứng thao tác, lượng đất đào đượcmáy đổ lên mặt đất cách vách đất hố móng khoảng 3m để dự trữ đất đắp lại nền móngcông trình

- Lần 2: Đào thủ công tiếp kết hợp sửa hố móng tại vị trí đài móng, đào đến cao

độ đáy lớp bê tông lót đài móng

3.2 Phá bê tông đầu cọc.

- Đào hố móng xong đến đâu phá bê tông đầu cọc đến đấy Trước khi phá đầu cọcdùng máy thủy bình đo vạch lên thân cọc

- Dùng máy đục bê tông sử dụng khí nén để phá đầu cọc đến cốt thiết kế, đảm bảo

đủ chiều dài bê tông cọc ngàm vào đài

- Làm sạch đầu cọc bằng nước có áp lực, xử lý thép chủ của cọc để tạo thép neovào đài

II.4 Biện pháp thi công cốp pha, cốt thép, bê tông đài móng, giằng móng, cổ cột.

Tổng quát: Tiêu chuẩn áp dụng

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN4453:1995 – Kết cấu BT và BTCT - Quy phạm thicông và nghiệm thu

* Trình tự thi công:

- Đổ bê tông lót đài móng

- Gia công lắp dựng cốt thép móng, cốp pha móng

- Đổ bê tông đài móng

- Đắp đất nền móng đến cao độ đáy lớp bê tông lót giằng móng

- Đổ bê tông lót giằng móng

- Gia công lắp dựng cốt thép cốp pha giằng móng, cổ cột

- Đổ bê tông giằng móng, cổ cột

4.1 Biện pháp đổ bê tông lót đài móng, bê tông lót giằng móng

- Kiểm tra cao độ đáy lớp bê tông lót, vạch kích thước khối bê tông lót cần đổ lênnên đất

- Cốp pha bê tông lót đài móng được làm bằng gỗ dày 2cm, cao 10 cm được giacông thành từng cấu kiện định hình để thuận lợi trong quá trình lắp dựng.

- Bê tông lót được trộn bằng máy trộn tại công trường, vận chuyển bằng xe rùađến vị trí đổ, đổ trực tiếp xuống hố móng thông qua các cầu vận chuyển và mángtrượt

4.2 Biện pháp gia công lắp dựng cốt thép đài móng, giằng móng, cổ cột

Các quy phạm áp dụng:

- Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN4453:1995 – Kết cấu BT và BTCT - Quy phạm thicông và nghiệm thu

- Gia công lắp dựng cốt thép:

- Cốt thép được gia công bằng phương pháp nguội, cắt, uốn đều bằng máy

- Trên cơ sở hồ sơ thiết kế cán bộ kỹ thuật có trách nhiệm lập sơ đồ nối thép đểđảm bảo sử dụng thép hiệu quả

- Cốt thép được lắp dựng theo thứ tự sao cho các bộ phận cốt thép trước khônglàm trở ngại cho các bộ phận lắp dựng sau

- Kê cốt thép trên mặt ván khuôn bằng con kê đúc sẵn từ vữa XM mác cao Con

kê có kích thước bằng bề dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép và có gắn sẵn râu thép Vị tríđặt con kê cốt thép tuỳ thuộc mật độ cốt thép và không để cự ly lớn quá 1m

- Mối nối giữa các thanh thép chủ sử dụng mối nối hàn, liên kết giữa thép đai,thép cấu tạo với thép chủ sử dụng dây thép 1mm

4.3 Biện pháp gia công lắp dựng cốp pha đài móng, giằng móng, cổ cột

Các quy phạm áp dụng:

-Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN4453:1995 – Kết cấu BT và BTCT - Quy phạm thicông và nghiệm thu

Lựa chọn cốp pha, đà giáo:

- Ván khuôn: Dùng loại ván khuôn thép kết hợp ván khuôn gỗ ở những vị trí trám

- Khi lắp dựng cốp pha, chúng tôi có bố trí cửa để vệ sinh trước khi đổ bê tông

- Vừa tháo dỡ cốp pha vừa theo dõi tình trạng của cốp pha và kết cấu.

4.4 Biện pháp đổ bê tông đài móng, giằng móng, cổ cột

Các tiêu chuẩn áp dụng

- TCVN 4453-1995: Kết cấu BTCT toàn khối - Quy phạm thi công và nghiệm thu

Vật liệu bê tông:

Nhà thầu lựa chọn bê tông đài móng, giằng móng, cổ cột là bê tông thươngphẩm

Vận chuyển bê tông:

Vận chuyển hỗn hợp bê tông bằng xe chở bê tông chuyên dụng từ trạm trộn tớicông trường Quá trình vận chuyển đủ nhanh tránh phân tầng, để chống chảy nước vàmất nước xe bom phải được quay liên tục

- Không dùng đầm dùi để dịch chuyển ngang bê tông trong cốp pha

- Bê tông được đổ liên tục cho tới khi hoàn thành một kết cấu nào đó, theo thiếtkế

Để tránh phân tầng, chiều cao rơi tự do của hỗn hợp bê tông khi đổ < 2 m

Đầm bê tông:

- Thời gian đầm tại mỗi vị trí đảm bảo bê tông được đầm kỹ: khi vữa xi măng nổilên bề mặt và không còn có bọt khí nữa

- Đối với đầm dùi, bước di chuyển đầm lấy bằng 1,5 bán kính tác dụng của đầm

và phải để dùi cắm sâu vào lớp bê tông đổ trước đó 10cm

- Ở các góc của kết cấu và các vị trí có mật độ cốt thép lớn, kết hợp dùng đầm tayxọc kỹ vào kết cấu đảm bảo tránh rỗ cho bê tông

- Dùng vồ gỗ gõ lên ván khuôn để bê tông chương đặc chắc không bị rỗ

Bảo dưỡng bê tông:

- Sau khi đổ bê tông, mỗi kết cấu bê tông đều được giữ cho có đủ độ ẩm và nhiệt

độ cần thiết để ninh kết và ngăn ngừa các ảnh hưởng có hại đến quá trình đóng rắn của

bê tông

- Bảo dưỡng ẩm cho bê tông thực hiện theo TCVN 8828:2011: Bê tông - Yêu cầudưỡng ẩm tự nhiên.

- Trong thời kỳ bảo dưỡng, bê tông cần phải được bảo vệ để tránh các tác động cơhọc như rung động, lực xung kích, tải trọng và các tác động có khả năng gây hư hạikhác

- Bảo dưỡng ban đầu: Sau khi đổ bê tông xong, dùng bao tải đã được làm ẩm phủlên bề mặt bê tông (không tưới nước để tránh phá hoại bê tông Thời kỳ bảo dưỡng nàykéo dài 5 tiếng (mùa hè) và 10 tiếng (mùa đông)

- Bảo dưỡng tiếp theo: Tiến hành ngay khi bảo dưỡng ban đầu kết thúc Bảodưỡng tiếp theo bằng phương pháp phun nước sạch qua vòi sen để tránh sói lở mặt bêtông

II.5 Biện pháp thi công xây móng, bê tông cốt thép giằng móng

5.1 Biện pháp xây móng

Công tác chuẩn bị mặt bằng, trắc đạc

- Tiến hành vệ sinh sạch sẽ mặt bằng sẽ xây Tổ trắc đạc tiến hành ngay việc xácđịnh trục nhà, xác định tim tường, cao độ tường đánh dấu bằng sơn Hiệu chỉnh lại cácsai số so với thiết kế đảm bảo yêu cầu

Công tác chuẩn bị vật liệu và xây tường móng

- Gạch xây sử dụng gạch bê tông không nung kích thước10,5x6x22cm được vậnchuyển tập kết đến vị trí xây bằng xe rùa

- Vữa xây tường được trộn bằng máy tại khu vực bãi chứa vật liệu rời và đưa đến

vị trí xây bằng xe rùa

- Trong quá trình xây tường sử dụng 2 dây 2 mặt tường, thường xuyên kiểm tra

độ phẳng ngang bằng nivô Kiểm tra độ phẳng mặt tường bằng thước tầm

- Trong quá trình xây hộp cột phải dùng 4 dây thẳng đứng đảm bảo xây hộp cộtphải thẳng đứng từ chân cột lên đỉnh cột trong quá trình xây sử dụng máy toàn đạc đểkiểm tra và có giải pháp hiệu chỉnh để đảm bảo độ thẳng đứng của hộp cột

- Đối với khối xây tường móng, xây theo nguyên tắc 5 dọc 1 ngang, hàng gạchđầu tiên và hàng gạch khóa trên cùng phải quay ngang

- Khối xây phải đảm bảo: ngang bằng, thẳng đứng, mặt phẳng, góc vuông, mạchkhông trùng, khối xây đặc chắc Ngoài ra mạch vữa ngang trung bình 12mm, chiều dàytừng mạch vữa ngang không quá 8mm và không lớn hơn 15mm Chiều dày mạch vữadọc trung bình 10mm, các mạch vữa đứng so le nhau ít nhất 50mm, mạch xây phải đầyvữa không để rỗng

- Khối tường xây được liên kết với cổ cột BTCT bằng những thép chờ D6 đặt sẵntrong cổ cột cột (L=500, a = 500)

5.2 Biện pháp thi công giằng tường móng

- Gia công lắp dựng cốt thép: Cốt thép được gia công bằng phương pháp nguội, lắp dựng cột thép theo đúng hồ sơ thiết kế, thép chủ được nối thép bằng nối hàn, thép đai được liên kết với thép chủ bằng nối buộc bằng thép 1mm, kê thép chủ bằng con kê bằng vữa XM mác cao, bề dày con kê bằng chiều dày lớp bê tông bảo vệ.

- Gia công lắp dựng cốp pha: cốp pha sử dụng cốp pha gỗ, hoặc ván khuân phủ phim dày 2cm

- Công tác đổ bê tông: Bê tông được sản xuất bằng máy trộn tại công trường, vận chuyển đến vị trí đổ bằng xe rùa, đổ bê tông bằng thủ công đầm bằng đầm tay

II.6 Biện pháp đắp đất nền móng

- Đổ đất nền thành từng lớp theo từng ô chiều dày mỗi lớp 30 cm dùng đầm cóc,đầm chặt cứ như vậy cho đến đúng cao độ của thiết kế Sau khi sử dụng hết lượng đất

dự trữ từ đào móng thì sẽ sử dụng cát để đăp nền

II.7 Biện pháp thi công cột, dầm sàn phần thân

7.1 Biện pháp thi công cột

* Công tác gia công lắp dựng cốt thép cột:

- Thép được gia công theo đúng kích thước và số lượng thiết kế, lắp đặtthép vào đúng vị trí , ổn định chiều dài nối đúng quy định (sử dụng mối nốihàn) Phần thép chờ của cột tầng trên được để đảm bảo theo yêu cầu thiết kế vàkhông quá 50% mối nối tại cùng mặt cắt Buộc các miếng đệm bằng VXM máccao vào các thanh thép chịu lực ở cả 4 phía của thép cột, chiều dày miếng đệmbằng chiều dày lớp bê tông bảo vệ cột

* Công tác lắp dựng cốp pha cột:

- Tiến hành lắp dựng các tấm ván khuôn cột theo yêu cầu kỹ thuật của nhàsản xuất cốp pha, sử dụng gông để liên kết để cố định ván khuôn cột Ván khuônđcược lắp dựng kín mít, chắc chắn và định vị phương thẳng đứng bằng dây neo

4 phía Bố trí các cây chống tăng kết hợp với dây neo D8 có tăng đơ để giữ ổnđịnh hệ ván khuôn cột

* Công tác đổ bê tông cột:

- Sử dụng bê tông thương phẩm phụ gia R7, đổ bằng xe bơm bê tông đầm

bê tông bằng đầm dùi D35 vòi dài 5,5 m

- Thời gian đầm bê tông tại mỗi vị trí đảm bảo bê tông được đầm kỹ, khivữa xi măng nổi lên bề mặt và không còn có bọt khí nữa Ngoài việc sử dụng

đầm, trong quá trình đổ bê tông cột kết hợp thêm sử dụng vồ gỗ gõ lên vánkhuôn cột để bê tông được đặc chắc không bị rỗ bề mặt sau khi tháo ván khuôn.

- Bảo dưỡng bê tông cột sau khi đổ bê tông 5 tiếng Sau 24 tiếng thì tháo dỡ cốppha

7.2 Bê tông, cốp pha và cốt thép, dầm giằng, sàn tại chỗ

Khi bê tông đạt cường độ > 70% cường độ thiết kế thì tiến hành ghép cốp pha, lắpđặt cốt thép dầm, giằng, sàn Cốt thép của dầm giằng, sàn sử dụng đạt tiêu chuẩn quyđịnh và gia công công đúng kích thước, đủ số lượng, quy cách theo thiết kế quy định.Cốt thép sàn dùng tời kéo căng, thẳng Nối cốt thép phải tuân theo quy phạm quy định

Trình tự thi công:

- Sử dụng máy toàn đạc, thủy bình để xác định tim trục dầm và đánh dấu gửi cao

độ dầm sàn vào cột bê tông

- Lắp dựng hệ giáo chống tại các vị trí chống dầm, chống sàn đảm bảo giáo được

- Đi đường ống ghen âm sàn

- Đổ bê tông dầm, sàn: thử độ sụt, lấy mẫu bê tông, bơm bê tông + dầm bê tông

* Công tác trắc đạc: sử dụng máy toàn đạc, thủy bình để xác định tim trục vàchiều cao kết cấu dầm sàn

* Công tác cốp pha:

- Sử dụng ván khuôn thép định hình theo kích thước phù hợp với bản vẽ thiết kế

xà gồ sử dụng xà gồ thép hộp 50x50, 50x100 khoảng cách xà gồ lớp trên là 0,6 m,khoảng cách xà gồ lớp dưới là 1,2 m

- Giáo chống sử dụng giáo chữ Pal kết hợp với cây chống tăng

- Ván khuôn được ghép kín khít, đối với ván khuôn sàn khi ghép chưa đủ độ kínkhít thì sử dụng thêm băng keo để làm kín khít bề mặt ván khuôn tránh không gây mấtnước xi măng trong quá trình đổ bê tông

* Công tác cốt thép:

- Cốt thép dầm, sàn được gia công bằng phương pháp nguội

- Gia công cốt thép dầm, sàn theo yêu cầu hồ sơ thiết kế được phê duyệt Cán bộ

kỹ thuật dựa trên bản vẽ thiết kế lập sơ đồ nối thép đảm bảo sử dụng thép tối ưu

- Tiến hành lắp dựng cốt thép dầm trước, sử dụng con kê VXM kích thước30x30x15mm kê thép đáy dầm, và buộc vào thép thành dầm

- Thép sàn gồm 02 lớp, sử dụng thép kê “chân chó” gia công từ thép d10, mật độthép kê là 600x600 mm

- Mối nối thép dầm, sàn sử dụng bằng nối hàn

* Công tác đổ bê tông:

Bê tông dầm sàn sử dụng bê tông thương phẩm có phụ gia phát triển nhanh cường

độ R7 đổ bằng xe bơm bê tông

- Dầm bê tông dầm bằng đầm dùi D35 thời gian đầm tại mỗi vị trí từ 20 - 40 s,khoảng cách di chuyển đầm không quá 1,5 lần bán kính tác dụng của đầm (bán kính tácdụng của đầm dùi khoảng 20cm) đầm bê tông sàn bằng dầm bàn, thời gian đầm tại mỗi

vị trí từ 30- 50s, di chuyên đầm bàn đảm bảo vệt đầm chồng lên nhau từ 5 cm Kinhnghiệm khi vữa xi măng nổi lên bề mặt và không còn có bọt khí nữa là đạt yêu cầu

II.8 Công tác xây:

8.1 Công tác chuẩn bị mặt bằng.

Sau khi chuẩn bị mặt bằng xong, vệ sinh sạch mặt bằng sẽ xây Tổ trắc đạc tiếnhành ngay việc xác định trục nhà, xác định tim tường, tim móng, đánh dấu bằng sơn.Công tác xác định các mốc cao độ, trục nhà phải được kiểm tra nghiệm thu và lậpthành biên bản Sau khi xây xong tường móng phải kiểm tra trục các kết cấu của tầngthứ nhất Độ xê dịnh trục các tường gạch không được vượt quá 10mm Sai lệch chophép so với kích thước thiết kế phải được hiệu chỉnh lại khi xây tiếp

8.2 Công tác chuẩn bị vật liệu.

Gạch xây dùng gạch không nung KT 6,5x10x22cm Các loại gạch cung cấp chocông trường đều phải có giấy chứng nhận về quy cách và chất lượng do bộ phận KCScủa nơi sản xuất cấp Mẫu gạch được kiểm tra và được chủ đầu tư phê duyệt Gạchđược tập kết gần chân công trình và đưa lên sàn bằng vận thang

Vữa xây tường được trộn bằng máy trộn tại công trường và đưa lên công trìnhbằng vận thăng

8.3 Công tác chuẩn bị giàn giáo.

Nhà thầu sử dụng hệ giàn giáo thép làm dàn giáo và sàn công tác di chuyển theocông việc Sử dụng dàn giáo này rất tiện lợi: tháo lắp nhanh, đảm bảo ổn định, chịuđược tác dụng do người, do vật liệu đặt lên, không phải kê các xà gồ vào tường đangxây

8.4 Công tác xây tường :

Trong quá trình xây sử dụng 2 dây 2 mặt tường, thường xuyên kiểm tra độ phẳngngang bằng nivô Kiểm tra độ phẳng mặt tường bằng thước tầm Cứ 2m kiểm tra 1 lầnbằng máy thuỷ bình Các vị trí đặt cửa được xác định trước khi xây và luôn treo quảdọi để kiểm tra độ thẳng đứng Xây theo nguyên tắc 5 dọc 1 ngang

Khối xây phải đảm bảo: ngang bằng, thẳng đứng, mặt phẳng, góc vuông, mạchkhông trùng, khối xây đặc chắc Ngoài ra mạch vữa ngang trung bình 12mm, chiều dàytừng mạch vữa ngang không quá 8mm và không lớn hơn 15mm Chiều dày mạch vữadọc trung bình 10mm, các mạch vữa đứng so le nhau ít nhất 50mm, mạch xây phải đầyvữa không để rỗng

Khối tường xây được liên kết với cột bê tông cốt thép bằng những thép chờ F6đặt sẵn trong cột (L=500, a = 500)

Mỗi đợt xây không quá 1,4 m, chỗ giao nhau, chỗ nối tiếp của khối xây tườngphải xây đồng thời, khi tạm ngừng xây phải là những viên gạch đặc, đối với khu vệsinh phải dùng gạch đặc đồng thời các hàng gạch ngang phải:

- Xây ở hàng đầu tiên (dưới cùng) và hàng sau hết (trên cùng)

- Xây ở cao trình đỉnh cột, tường

- Xây trong các bộ phận nhô ra của kết cấu xây (mái đua, gờ, đai)

8.5 Yêu cầu chung

+ Dây chuyền thiết bị thi công của Nhà thầu đưa vào sử dụng sẽ bảo gồm choimáy và/hoặc máy thoi dùng khí nén, xe tưới bằng bơm áp lực, thiết bị để đun nóng vậtliệu bitum và một xe lu bánh lốp và các phương tiện/dụng cụ khác để xử lý nhựa thừa,đọng trên bề mặt Tư vấn giám sát sẽ không cho phép việc sử dụng máy tưới nhựa hoạtđộng trên nguyên tắc rơi tự do

+ Tỷ lệ rải bitum theo phương ngang từ thiết bị rải sẽ được thử nghiệm bằng cáchcho thanh phun chạy trên một diện tích thử có rải các tấm vật liệu hấp thụ 25cmx25cm

có mặt sau không thấm nhựa Các tấm này được cân trước và sau khi rải Sự chênh lệch

về trọng lượng giữa sẽ được tính tới trong việc quyết định tỷ lệ rải được áp dụng thực

tế cho mỗi tấm và sự thay đổi so với mức độ phun trung bình ở mỗi tấm trên suốt chiềurộng được phun không vượt quá 15%

- Hệ thống bơm phun và thiết bị tưới nhựa

+ Hệ thống bơm phun phải có thiết kế tuần hoàn Thanh phun phải điều chỉnhđược để có thể duy trì ở một chiều cao không đoi bên trên bề mặt cần tưới Miệng vòicủa thanh phun phải có rãnh khía và sẽ được thiết kế sao cho có thể tạo ra một lớpbitum đồng đều không đứt đoạn trên bề mặt Các van phải được điều khiển ở các cấpkhác nhau sao cho một hay tất cả các van có thể đóng mở nhanh chóng trong một thaotác

+ Máy tưới và thùng chứa phải được bảo dưỡng sao cho có thể tránh được hiệntượng hở, nhỏ giọt vật liệu bitum từ bất cứ bộ phận nào của thiết bị Một thiết bị phuncầm tay cũng phải được cung cấp như một bộ phận đi kèm

+ Thiết bị rải sẽ phải được trang bị các máy bơm riêng rẽ cho công tác cấp nhựa,tưới nhựa dẫn động thủy lực có khả năng tưới một lớp nhựa đồng đều, với tỷ lệ đãđịnh Máy tưới phải được trang bị thiết bị sấy nóng vật liệu đạt yêu cầu để đảm bảonhiệt độ rải của vật liệu

- Thiết bị đo đạc/hiệu chỉnh

+ Thiết bị tưới sẽ phải bao gồm một máy đo tốc độ xe, các đồng hồ áp lực, que đo

ở thùng nhựa, nhiệt kế đo nhiệt độ vật liệu chứa trong thùng Tất cả các thiết bị đo trênmáy rải phải được hiệu chỉnh theo định kỳ, một bản xác nhận các thiết bị đạt yêu cầukiểm tra, hiệu chỉnh đó phải được trình lên Tư vấn giám sát

- Biểu đồ phun và sổ thao tác

+ Xe tưới phải được trang bị một biểu đồ phun và sổ thao tác, gắn trong cabin củangười điều khiển

+ Sổ thao tác phải gồm có biểu đồ lưu lượng nhựa và toàn bộ các chỉ dẫn cho cácbước vận hành của thiết bị tưới

+ Biểu đồ phun sẽ chỉ ra tương quan giữa tốc độ và tỷ lệ nhựa được tưới cũng nhưtương quan giữa tốc độ bơm và số vòi được sử dụng, dựa trên lưu lượng bitum khôngđổi của một vòi Lưu lượng bitum không đổi (lít/mét) cũng như áp lực phun sẽ đượcchỉ ra trong biểu đồ phun

+ Biểu đồ phun cần chỉ ra chiều cao của thanh phun kể từ mặt đường và góc nằmngang chính xác của các vòi phun để đảm bảo các tia phun chờm lên nhau ba lần(Nghĩa là chiều rộng của mặt đường được phủ bằng đúng 3 lần khoảng cách giữa cácvòi)

II.9 Biện pháp thi công mái tôn, mái ngói

- Trắc đặc định vị các trục xây tường thu hồi, vị trí đỉnh tường thu hồi, cao độđỉnh thu hồi;

- Xây tường thu hồi;

- Đánh dấu vị trí xà gồ lên tường thu hồi, Lắp dựng xà gồ thép hộp theo trình tựlắp hàng đỉnh mái, chân mái trước sau đó lắp các hàng còn lại

- Lợp tôn Tôn được cố định vào xà gồ bằng các đinh vít đặc chủng, việc bắt vítvào xà gồ bằng khoan chuyên dùng Để đảm bảo mái được ổn định không bị gió bốcchú ý: Các chỗ giáp mối giữa 2 tấm mật độ đinh vít dày hơn các điểm ngoài mối nối

và từ 2 đến 3 bước xà gồ dùng hàng nẹp bằng sắt nẹp chặt mái tôn vào thanh thép hộp

xà gồ mái Cuối cùng tiến hành lắp đặt các tấm che khe nối

- Lợp mái ngói: Sử dụng vận thăng vận chuyển ngói lên vị trí thi công Lợp một hàng dưới trước, lợp từ dưới lên trên, từ trái qua phải Viên ngói đầu tiên cách diềm hông 3cm Nên căng dây để lấy đường chuẩn của riềm hông và hàng ngói đầu tiên và căng dây lại sau khi lợp được 1 - 1,5m ngang để canh thẳng hàng Mỗi viên ngói nên được liên kết chắc chắn với thanh li tô bằng vít chuyên dụng cho thép hoặc gỗ tùy vào vật liệu làm li tô Trước khi bắn vít cần dùng khoan mồi để xuyên thủng trước, có thể dùng mũi khoan 6mm hoặc dùng ngay chính vít chuyên dụng Nên lợp thẳng hàng (lợp trùng sóng) để có được mái ngói thẳng, đẹp Sau khi tiến hành xong mái thì tiến hành lắp đặt đến nóc và rìa Ngói nóc phải được lợp từ ngoài vào trong, liên kết bằng vữa dẻo khô, rải đều vữa vào vị trí chân viên ngói Khi vữa đã đủ độ cứng, lấy bay thép cắt

bỏ phần vữa thừa và làm nhẵn hoảng cách mương nóc phải đúng tiêu chuẩn Nếu quá lớn thì viên ngói nóc sẽ phủ không hết mương nóc và gây ra dột nóc Khi lắp vít

chuyên dụng vữa phải áp sát vào tấm diềm trang trí bên hông Bắn vít hoặc dùng vữa dẻo khô rải đều ở phần tiếp xúc

II.10 Biện pháp thi công điện, điện nhẹ, PCCC, cấp thoát nước, chống sét.

10.1 Biện pháp thi công điện, điện nhẹ

* Đường ống ghen âm sàn:

- Bộ phận kỹ thuật dựa trên bản vẽ thiết kế định vị các tuyến ống ghen âm sàn vàtiến hành lắp đặt các tuyến ống ghen này ngay trong giai đoạn thi công cốp pha, cốpthép dầm sàn

- Neo giữ hệ thống ống ghen âm sàn vào hệ cốt thép sàn bằng day thép 1mm, đảmbảo hạn chế xê dịch tuyến ống ghen trong quá trình đổ bê tông

- Đặt dây môi và bịt kín các đầu ống ghen bằng nút bịt để không bị bê tông lọtvào gây tắc đường ống ảnh hưởng đến quá trình luồn dây sau này

* Đường ống ghen âm tường

- Định vị đánh dấu các vị trí đường ống ghen âm tường lên bề mặt tường bằng haiđường dấu theo đường kính ống ghen;

- Sử dụng máy cắt gạch để cắt tường gạch tạo thành rãnh với chiều sâu đủ để lắpđường ống ghen;

- Lắp đặt đường ống ghen theo đúng hồ sơ thiết kế, dùng vữa xi măng để neo giữtạm đường ống chờ tổ đội trát hoàn thiện

* Hệ thống máng cáp theo trục ngang hành lang, trục đứng tòa nhà:

- Thang cáp trục đứng: Thang cáp trục đứng được lắp đặt trong các hộp kỹ thuật

+ Sử dụng khoan bê tông để bắn vít nở vào trường khu hộp kỹ thuật;

+ Lắp đặt các giá cố định thang cáp bằng thép hình

+ Lắp đặt thang cáp vào giá thép hình

- Máng cáp trục ngang: được lắp đặt treo trên trần nhà

+ Sử dụng giáo hoàn thiện để thao tác lắp đặt;

+ Định vị trí máng cáp treo trên trần

+ Sử dụng khoan bê tông bắn vít nở lên trần

+ Vặn các thanh ty ren vào vị trí vít nở trên trần và lắp đặt giá thép hình đỡ thangcáp

+ Lắp đặt máng cáp, hiệu chỉnh giá đỡ thang cáp để đảm bảo thang cáp được cânbằng theo phương ngang

* Lắp đặt đế âm tường, hộp âm tường:

- Định vị các đề âm tường và vạch dấu bằng sơn lên bề mặt tường;

- Dùng máy cắt gạch, kết hợp với đục thủ công để tạo rãnh đặt đế âm tường;

- Lắp đặt đế âm tường, hộp âm tường, chèn vữa xi măng để cố định các đế âmtường, hộp âm tường

* Luồn dây điện, điện nhẹ

Công tác luồn dây điện, điện nhẹ chỉ thực hiện sau khi đã trát hoàn thiện trongnhà

Sử dụng các loại dây cáp điện, điện nhẹ theo yêu cầu thiết kế luồn trong ốngghen, việc nối dây chỉ được thực hiện tại vị trí hộp nối

* Công tác lắp đặt mặt ổ cắm, công tắc, tủ điện phòng, tủ điện tầng, thiết bị điện,điện nhẹ:

- Lắp đặt thiết bị điện, điện nhẹ thực hiện ở giai đoạn hoàn thiện cuối cùng Thiết

bị điện, điện nhẹ được sử dụng cho công trình có nguồn gốc rõ ràng, khi xuất xưởng cóchứng nhận xuất xưởng đảm bảo tiêu chuẩn của nhà sản xuất

- Lắp thiết bị xong phải tiến hành kiểm tra hoạt động của thiết bị trước khi mờiTVGS, Chủ đầu tư nghiệm thu

10.2 Biện pháp thi công hệ thống cấp, thoát nước

- Trên cơ sở hồ sơ thiết kế cán bộ kỹ thuật công trường bóc tách khối lượng vật tưcho từng giai đoạn thi công Thi công phần cấp thoát nước chia làm 3 giai đoạn

+ Giai đoạn thi công đường ống theo trục đứng tòa nhà;

+ Thi công đường ống theo trục ngang tòa nhà

+ Thi công lắp đặt thiết bị vệ sinh, thiết bị nước (chỉ thực hiện sau khi đã ốp lát)

* Đường ống cấp thoát nước theo phương đứng tòa nhà: ống cấp thoát nước đượclắp đặt và nối bằng keo hoặc bằng ren, các đường ống được cố định vào tường bằng đai

và vít nở Các đường ống chờ phải được đậy kỹ tránh vữa rác rơi vào Đối với đườngống thoát nước xuyên sàn, đương ống thoát phân bệ xí xuyên sàn được sử lý chống

thấm bằng cách quấn dây đay tẩm keo chống thấm quanh phần ống xuyên qua sàn Saukhi cố định xong dùng vữa xi măng mác cao có phụ gia trương nở để chèn ống, mặttrên đượcláng một lớp vữa chống thấm trước khi tiến hành ốp lát.

* Đường ống cấp thoát nước âm tường: từ bản vẽ thiết kế vạch dấu sơn lên tường

để đánh dấu vị trí đường ống cấp thoát nước sử dụng máy cắt gạch để cắt tường gạchtạo rãnh đặt đường ống Neo giữ tạm đường ống bằng chèn gạch vỡ và vữa xi măng

* Lắp đặt thiết bị: Đảm bảo yêu cầu của nhà sản xuất và các yêu cầu kỹ thuật quyđịnh trong hồ sơ thiết kế Để gắn chặt các thiết bị vệ sinh với kết cấu xây dựng phải sửdụng bulong Ống ra của chậu xí phải nối trực tiếp với ống loe của ống thoát Miệngloe của ống thoát đặt dưới chậu xí, có ống ra thẳng, cần đặt ngang với mặt sàn Mộithiết bị vệ sinh phải nối với mạng lưới thoát nước qua xi phông

10.3 Biện pháp thi công phòng cháy chữa cháy:

* Biện pháp thi công đường ống chữa cháy:

- Đường ống chính trục đứng: được bố trí trong hộp kỹ thuật, cố định vào tườnghộp kỹ thuật bằng đai và vít nở

+ Định vị trí đường ống, khoan vít nở khoảng cách theo chiều đứng khoảng 1mbắt một đai ôm ống;

+ Lắp đặt đường ống, phụ kiện chia nhánh cho từng tầng Các vị trí nối ống sửdụng mối nối hàn

- Đường ống chữa cháy từng tầng:

* Biện pháp thi công phần đường dây tín hiệu báo cháy, đèn sự cố, Exit:

+ Đường ống ghen âm trần: được lắp đặt trong giai đoạn thi công dầm sàn, biệnpháp lặp đặt như biện pháp lắp đặt phần đường ống ghen âm trần phần điện, điện nhẹ+ Đường ống ghen âm tường: thi công như đường ông ghen âm tường của phầnđiên, điện nhẹ

* Luồn dây tín hiệu PCCC: được thực hiện trong giai đoạn luồn dây điện, điệnnhẹ

* Lắp đặt thiết bị báo cháy, đèn báo sự cố, đèn Exít: được lắp đặt trong giai đoạnhoàn thiện cuối cùng sau khi đã lắp dựng cửa để bảo vệ tránh gây mất mát thiết bị

10.4 Biện pháp thi công chống sét

* Biện pháp thi công hệ thống tiếp địa, kim thu sét.

Bước 1: Gia công cọc tiếp địa

Bước 2: đào rãnh đất, đóng cọc tiếp địa, lắp đặt đường dây kết nối hệ thống tiếpđịa, lấp đất rãnh tiếp địa

Bước 3: Đo kiểm tra tiếp địa, Hệ tiếp đất phải đảm bảo trị số Rnd  4 

Bước 4: Lắp đặt hệ thống kim thu sét mái, đường dây đẫn sét kết nối với hệ tiếpđịa mặt đất

II.11 Biện pháp thi công hoàn thiện: trát, ốp, lát, láng, sơn, lắp đặt cửa, trần thạch cao tấm 600x600.

Công tác hoàn thiện phải tuân theo tiêu chuẩn TCVN 9377:2012 “ Công tác hoàn

thiện trong xây dựng”

11.1 Biện pháp thi công trát.

Vữa trát được trộn bằng máy trộn tại công trường vận chuyển lên các tầng bằngvận thăng, vận chuyển nội bộ trong tầng bằng xe rùa

Bước 1: Làm vệ sinh bề mặt trát, nếu bề mặt trát quá khô thì phải tưới ẩm đểtránh gây mất nước nhanh của vữa trát

Bước 2: Đắp mốc trát chuẩn của bề mặt trát

Bước 3: Thực hiện công tác trát theo mốc chuẩn, trong quá trình trát luôn sử dụngthước tầm để kiểm tra độ bằng phẳng của mặt phẳng trát

Trình tự trát trong 1 phòng là trát từ trên xuống, trát trần, dầm trước trát tườngsau

Tường mới trát cần được bảo vệ khỏi các va chạm mạnh, khỏi các dòng nướcchảy và sự thay đổi đột ngột của nhiệt độ

11.2 Biện pháp thi công ốp gạch, đá

* Biện pháp thi công ốp gạch

Trước khi vào thi công ốp, dùng máy trắc đạc để lấy cốt và chọn mặt phẳngchuẩn

Làm mặt phẳng ốp và lớp trát lót: xem kỹ thuật trát ở thi công trát Lớp lót phảikhứa bay

Khi lớp trát lót se mặt (sau 8 tiếng) hoặc nền lớp lót đã khô thì phun ẩm, tiến hànhốp

Trước khi ốp phải đo mặt tường, tính toán để dồn gạch vỡ về góc khuất và chântường

Nhúng gạch trong nước, sau đó phết hồ xi măng đều trên toàn bộ mặt sau rồi đưaviên gạch bám theo đường dây căng mốc, dùng tay vỗ vào gạch cho ăn vào vị trí: thẳngmạch ngang mạch dọc với viên ốp trước

Liên tục dùng dây dọi, thuỷ bình và thước tầm kiểm tra mặt phẳng ốp: Độ thẳngđứng của mặt ốp và độ ngang bằng của từng hàng gạch

Ốp gạch được từ 2 đến 4 hàng thì dùng giẻ mềm lau sạch mặt gạch.

Sau 4 đến 24 tiếng, tiến hành rót mạch bằng hồ xi măng trắng nguyên chất, khirót dùng que thép 1 ly soi vào mạch tạo cho hồ xi măng chảy đầy mạch

Chèn xong mạch đến đâu, dùng giẻ mềm lau sạch mặt gạch đến đó

* Biện pháp thi công ốp đá:

Bước 1 Từ bản vẽ thiết kế xác định mặt phẳng hoàn thiện sau khi ốp đá

Bước 2 Khoan lỗ bê tông trên tường, chiều sâu lỗ khoan phải sâu từ 80mm 100mm, thổi sạch bụi lổ khoan

-Bước 3 Dùng keo keo chuyên dụng trám vào lỗ khoan cố định vít nở vào lỗkhoan

Bước 4 Định vị vị trí bát sau lưng tấm đá (mặt áp vào trong tường).Xẻ rãnh lưng

đá ngay vị trí này Sau đó, ướm thử tấm đá lên Nếu vị trí xẻ lưng đã đúng thì tiến hànhđặt bát và trám keo ngay vị trí xẻ Đặt tấm đá lên và cố định tấm bắt vào tường bằng vítinox

Khi lát căng dây theo cữ 2 phương ngang và dọc nền

Lát từ cửa chính vào trong các phòng Dồn gạch bị cắt vào phần tường bị khuất.Rải vữa đặt gạch sao cho thẳng mạch ngang, dọc, rồi dùng búa cao su gõ chogạch xuống đều Chú ý đặt gạch theo đúng chiều hoa văn Chiều dày lớp vữa lót khôngquá 15mm, mạch không quá 1,5mm

Cứ lát 2 hàng gạch thì dùng giẻ sạch lau mặt gạch Lát được 3 hay 4 hàng thìdùng thước tầm áp sát mặt lát rồi xoay thước để kiểm tra độ phẳng lát

Khi chưa chèn mạch không được đi lại hoặc va chạm mạnh lên mặt lát làm bănggạch Lát sau 24 đến 48 tiếng thì tiến hành chèn mạch bằng hồ xi măng trắng nguyênchất Hồ xi măng pha loãng rót cho chảy tràn mạch rồi dùng tấm cao su gạt đi gạt lạicho ngấm đầy vào mạch, dùng giẻ mềm lau sạch mặt gạch

Ở những vị trí có yêu cầu về chống thấm, trước khi lát phải kiểm tra chất lượngcủa lớp chống thấm và các chi tiết (mạch chèn các khe tiếp giáp giữa các cấu kiện lắpghép, mạch chèn xung quanh hệ thống nước )

Phần tiếp giáp giữa gạch lát và chân tường giữa các mạch lát phải chèn đầy vữa.Bảo vệ mặt lát: Trong khoảng 3 ngày sau khi lát xong, dùng ván phủ lên mặt nền

để làm lối đi lại sau 7 ngày mới chất tải lên sàn (nếu có yêu cầu)

11.4 Biện pháp thi công sơn

Bước 1: Làm nhẵn bề mặt sơn bằng xoa đá

Bước 2: Làm vệ sinh thổi bụi bề mặt sơn

Bước 3: Dùng băng dính khổ rộng dán xung quanh khuôn cửa để tránh sơn dínhtrong quá trình sơn tường trải lót nền bằng vải bạt

Bước 4: Tiến hành sơn 01 lớp lót, 02 lớp sơn màu Sau khi sơn 1 lớp chờ từ 24

-48 tiếng để sơn thật khô mới sơn lớp tiếp sau Sơn tường dùng Rulô lăn thật đều tay

11.5 Công tác sản xuất và lắp dựng cửa khung nhôm, kính an toàn:

Cắt và lắp kính

Dụng cụ cắt kính: Bàn cắt, dao cắt

Tấm kính sử dụng phải nhẵn mặt, không có vết xước hay rạn

Trước khi cắt, đo kích thước trên khuôn cửa, vạch kích thước lên kính, tấm kínhkhi cắt xong được mài chuốt cho trơn mép

Kính sau khi cắt được đóng kiện theo từng loại kích thước, xếp theo từng bộ chỗmỗi phòng

Trước khi lắp kính cần làm xong khung cửa, kiểm tra các phụ kiện như bản lề,chốt, khóa

Đối với cửa và vách kính, định vị kính bằng nẹp nhựa có đệm cao su kèm theo.Kính lắp cho các khung thuộc tường bao xung quanh nhà ngoài việc đảm bảođịnh vị chắc chắc với khung, còn phải đảm bảo không cho nước chảy hay thấm quamạch ghép giữa kính và khung bằng cách dùng mí chắn nước (lá nhôm) và gioăng cao

su bắt khít

Kính lắp xong đảm bảo:

- Rãnh, nẹp để lắp kính đảm bảo kích thước thiết kế không có khe hở giữa nẹp vàkhung

- Mũ đinh ghim chìm phẳng với mặt thanh nẹp kính

- Đệm cao su ép sát mặt kính và giữ chặt, không có khe hở đệm và khung cửa

Bề mặt kính sau khi lắp xong không được có vết nứt, vết xước, vết bẩn, dầu mỡ,sơn

Trình tự lắp cửa: Lắp dựng khuôn cửa trước, chèn chít giăng đệm Cánh cửa lắpsau cùng sau giai đoạn hoàn thiện