ỨNG DỤNG SƠ ĐỒ CHUỖI GIÁ TRỊ NHẰM NÂNG CAO HIỆU QUẢ QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT TẠI NHÀ MÁY – CÔNG TY ABC

Việc áp dụng LEAN không có nghĩa là chỉ việcđưa các công cụ hay kỹ thuật đó vào sản xuất mà doanh nghiệp cần xác định được đâu là kỹ thuật phù hợp với đặc thù sản xuất, nguồn lực của doa

skkndowloadbychat@gmail.com

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HCM

KHOA KINH TẾ

TIỂU LUẬN CUỐI KỲ ỨNG DỤNG SƠ ĐỒ CHUỖI GIÁ TRỊ NHẰM NÂNG CAO HIỆU QUẢ QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT TẠI NHÀ MÁY – CÔNG TY ABC

GVHD: ThS Trương Văn Nam

Môn học: SẢN XUẤT TINH GỌN

skkndowloadbychat@gmail.com

DANH SÁCH NHÓM VIẾT TIỂU LUẬN CUỐI KỲ

MÔN SẢN XUẤT TINH GỌN HỌC KỲ II NĂM HỌC 2021 – 2022

1 Mã lớp môn học: LEAN420806_01 (Thứ 3, tiết 13 – 15)

2 Giảng viên hướng dẫn: ThS Trương Văn Nam

3 Tên báo cáo: Ứng dụng sơ đồ chuỗi giá trị nhằm nâng cao hiệu quả quá trình

sản xuất tại nhà máy – công ty ABC

4 Danh sách nhóm viết tiểu luận cuối kỳ:

thành %

1 Hoàng Thị Ngọc Ánh 19124222

- Mở đầu

- Tổng quan quytrình sản xuất giày

100%

- Đề xuất giải phápgiảm thiểu lãng phí dokhuyết tật sản phẩm

- Đề xuất giải phápgiảm thiểu lãng phí dotồn kho

- Tổng hợp Word

100%

6 Đinh Thị Thanh Thảo 19124314 - Thực trạng áp dụng Lean

Manufacturing tại nhà máy 100%

skkndowloadbychat@gmail.com

ĐÁNH GIÁ

ĐIỂM

Nhận xét của giảng viên:

TP.HCM, tháng 04 năm 2022

Giảng viên chấm điểm

ThS Trương Văn Nam

skkndowloadbychat@gmail.com

LỜI CẢM ƠN

Bài tiểu luận “Ứng dụng sơ đồ chuỗi giá trị nhằm nâng cao hiệu quả quá trình

sản xuất tại nhà máy ABC” của nhóm không thể hoàn thành nếu không có sự hướng

dẫn, hỗ trợ và giúp đỡ nhiệt tình đến từ Giảng viên Sau đây nhóm tác giả xin gửi lờicảm ơn chân thành đến Thầy Trương Văn Nam – Giảng viên môn Sản xuất tinh gọn đãcung cấp kiến thức và sự giảng dạy tận tâm trong suốt quá trình học tập và thực hiệnbài tiểu luận

Nhóm tác giả có sự giới hạn về kiến thức và kinh nghiệm thực tế, năng lực củamỗi thành viên vẫn có thiếu sót Vì vậy, việc sai sót trong quá trình làm bài tiểu luận làkhông thể tránh khỏi, kính mong nhận được góp ý của Thầy để bài tiểu luận này đượchoàn chỉnh hơn Ngoài ra, những góp ý từ Thầy sẽ giúp cho những thành viên trongnhóm có thêm kiến thức, kinh nghiệm để hạn chế lỗi sai cho các môn học sau này.Xin chân thành cảm ơn!

1.2 Thực trạng áp dụng Lean Manufacturing tại nhà máy 7

1.2.2.3 Thực trạng áp dụng 7S tại doanh nghiệp 10

1.2.3.3 Thực trạng áp dụng Kaizen tại doanh nghiệp 11

skkndowloadbychat@gmail.com

1.2.5 Nhận xét thực trạng các loại lãng phí tại nhà máy 14

1.3.2 Thu thập thông tin vẽ sơ đồ chuỗi giá trị hiện tại 18

2.1 Đề xuất giải pháp giảm thiểu lãng phí do khuyết tật sản phẩm 34

2.2 Đề xuất giải pháp giảm thiểu lãng phí do chờ đợi 37

2.3 Đề xuất giải pháp giảm thiểu lãng phí tồn kho 43

skkndowloadbychat@gmail.com

DANH MỤC HÌNH ẢNHHình 1 1 Sơ đồ quy trình tổng quan sản xuất giày tại nhà máy 5Hình 1 2 Hình ảnh quản lý trực quan tại khu vực sản xuất 8

Hình 1 4 Đề xuất cải tiến máng chứa chỉ vụn của công nhân 11Hình 1 5 Biểu đồ doanh thu các mã giày trong dòng giày Wolverine 15

Hình 1 8 Biểu đồ biểu diễn số lượng sản phẩm dở dang qua các công đoạn 24Hình 1 9 Biểu đồ Pareto số lỗi ở công đoạn may 3 tháng đầu năm 2020 27Hình 1 10 Biểu đồ xương cá các nguyên nhân dẫn đến khuyết tật sản phẩm 28

Hình 2 2 Biểu đồ xương cá các nguyên nhân lỗi ở công đoạn may 35

skkndowloadbychat@gmail.com

DANH MỤC BẢNG BIỂUBảng 1 1 Số lượng tồn kho sản phẩm dở dang 3 tháng đầu năm 2020 tại công đoạn

Bảng 1 2 Tỷ lệ phế phẩm của các mã giày Wolverine tháng 1, 2, 3 năm 2020 và bình

Bảng 1 3 Thống kê số lượng vật tư thiếu tháng 3/2020 của nhà máy 13

Bảng 1 5 Số lượng sản phẩm dở dang qua các công đoạn 23Bảng 1 6 Số liệu thống kê sản phẩm dở dang tại công đoạn may của mã giày QUEST

Bảng 1 7 Thống kê số lỗi tại công đoạn may từ 3 tháng đầu năm 2020 26Bảng 1 8 Thời gian hư hỏng tại các công đoạn của mã giày QUEST MID 30Bảng 1 9 Thống kê tình trạng máy móc tại công đoạn may chuyền 15 31Bảng 1 10 Thống kê số lượng vật tư thiếu trong 3 tháng tại máy 2 dòng cao cấp

Bảng 2 3 Các công việc chính khi quản lý trực quan tại khu vực sản xuất 38Bảng 2 4 So sánh các giá trị ở hiện tại và tương lai 47

skkndowloadbychat@gmail.com

A MỞ ĐẦU

Trong thời đại kinh tế như hiện nay, các doanh nghiệp đã và đang có thêm nhiều

cơ hội thuận lợi để phát triển Doanh nghiệp Việt ngày càng được các nhà đầu tư nướcngoài quan tâm và ngày càng nhận được nhiều đơn hàng hơn Điển hình là ngành dệtmay Theo thống kê từ Trung tâm Thương mại Quốc tế, thương mại dệt may toàn cầu

đã mở rộng với tốc độ tăng trưởng bình quân hàng năm là 3,3% trong giai đoạn 2016 –

2019 Ngành dệt may của Việt Nam cũng là một trong những ngành hàng xuất khẩuchủ lực và giữ vai trò quan trọng đối với sự tăng trưởng của nền kinh tế, chiếm 12 –16% tổng kim ngạch xuất khẩu của cả nước

Để đáp ứng nhu cầu thị trường liên tục tăng trưởng và mở rộng, việc áp dụng cácphương pháp sản xuất tinh gọn vào quá trình sản xuất là điều cần thiết nhằm nâng caochất lượng sản phẩm cũng như loại bỏ được những chi phí không cần thiết cho doanhnghiệp Tại Việt Nam, sản xuất tinh gọn (LEAN) đã được biết đến và nghiên cứu ápdụng trong cả lý luận và thực tiễn doanh nghiệp Một số doanh nghiệp đã đạt đượcnhững thành công bước đầu trong khi phần lớn doanh nghiệp chưa đạt được nhữngthành công như mong muốn Chỉ có khoảng dưới 10% số doanh nghiệp có khả năngtiếp cận và áp dụng thành công LEAN Việc áp dụng LEAN không có nghĩa là chỉ việcđưa các công cụ hay kỹ thuật đó vào sản xuất mà doanh nghiệp cần xác định được đâu

là kỹ thuật phù hợp với đặc thù sản xuất, nguồn lực của doanh nghiệp trong từng giaiđoạn cụ thể

Các công ty đã áp dụng thành công phương pháp sản xuất tinh gọn vào sản xuấtphải kể đến là Tổng Công ty cổ phần dệt may Hòa Thọ, Tổng Công ty may Việt Tiến,Giày dép Biti’s, Công ty ABC,… với nhiều cải tiến và nâng cao chất lượng đáng kểtrong thị trường may mặc Việt Nam hiện nay

Dù đạt được nhiều thành công và tiến bộ đáng kể, nhưng việc áp dụng sản xuấttinh gọn ở Việt Nam chưa thật sự hiệu quả và khó để duy trì việc triển khai cải tiến vềlâu dài Do đó, để nâng cao hiệu quả sản xuất tại Công ty ABC – một trong những

công ty sản xuất may mặc điển hình, nhóm đã quyết định chọn đề tài “Ứng dụng sơ đồ

chuỗi giá trị nhằm nâng cao hiệu quả quá trình sản xuất tại nhà máy ABC” làm đề

tài nghiên cứu

Hình 1 1 Sơ đồ quy trình tổng quan sản xuất giày tại nhà máy

Nguồn: Phòng Điều hành sản xuất

• Thuyết minh quy trình

Nhân đơn đăt hàng từ khách hàng gồm 2loai: đơn hàng may, đơn hàng

gò tronggồm mùa, size giày, mã giày,

SO/PO, size dao, số lương,

xuất vâṭ tư theo đúng số lương yêu cầu về nhà máy.

Vâṭ tư sẽ đươc nhâp về kho của nhà máy

và đươc QC kho kiểm trađúng theo yêu

cầu của khách hàng và công

ty sau đó sẽ đươc

từ ng

skkndowloadbychat@gmail.com

khách hàng Khi có lênh sản

xuất xuống bô ̣phân và đúng

số lương trong lênh sản xuất

kho sẽ cho xuất vât tư theo đúng loai

Công

đoan

đầu tiên củasản xuất làcông đoan

phân

chăt

chăṭ để chăṭ vâṭ tư Có 2 công đoạn chăt:

Chăṭ vâṭ tư chính là

những loai

vâṭ tư để sản xuấtthành mũ giày, côngđoan

phu ̣là chăṭ lót, tẩy lót và chiụ lưc

chất lương kíchthướ c, sizeđúng quy cách sẽ

đươc

xuất qua khâu In –

ép Ở khâu in – épvât

tư sẽ đươc in, ép các

chi tiết theo đúng QTCN

trên giày mẫu, sau khi in –

ép xong sẽ đươc tra chất

lương rồi cho vào xe để

chuẩn bị sản xuất đồng bộ

Vâṭ tư đaṭ chuẩn sau

12 – 24h sẽ đươc

xuất sang công đoan may mũ giày: Mũ giày

sau khi qua các công đoạn may 1 kim, may 2 kim, may lập trình, may máy bản, maymáy zigzag thành mũ giày

may thành phẩm sẽ đươc

QC kiểm tra chất lươn g nếu đaṭ se

thành phẩm gò đểxuất sang công đoan

gò, nếu không đat sẽ bỏ

skkndowloadbychat@gmail.com

vào khu vực không đạt để sửa lại và kiểm tra lại, nếu lỗi nặng sẽ báo cho chuyền

trưởng/QA và hủy nếu không thể sửa được nữa

Sau khi mũ giày đaṭ chuẩn sẽ xuất sang phân xưở ng gò trải qua 3 công đoạn:

Công đoạn 1: Xử lý đế giày: đế giày đươc quet́ nướ c xử lý tùy theo loaị đế ma

có loaị nướ c xử a lý tương ứ ng, sau khi

quét nướ c xử a lý đế đươc để nướ c xử lý

bám vào đế giày khi quét keo mớ i ăn keo

đưa qua máy chiếu UV

Công đoạn 2: Điṇ h hình mũ giày: Mũ giày đươc may rút mũi theo đúng QTCN,

sau đó qua máy khò nóng để lớ p keo tăng cườ ng ở gót chảy ra, sau đó đưa qua máy phogót vớ i khuôn lanh Tiếp theo mũ giày

đươc

chuyển đến khâu may strobel tẩy đế Sau

khi may strobel mũ giày chuyển đến khâu vẽ điṇ h vi ̣để điṇ h vi ̣quét keo không bi ̣lemkeo và ráp đế đúng theo điṇ h vi ̣đó Sau khi vẽ điṇ h vi ̣sẽ đưa sang khâu quét nướ c

xử lý và quét keo mũ giày Do mũ giày có nhiều loaị vâṭ tư nên khi quét nướ c xử lý vàquét

keo cũng phải đúng loai sấy vớ i vât tư đó sau khi quét keo xong

sẽ cho mũ giày qua lồng

Công đoạn 3: Ráp đế hoàn thành chiếc giày: công nhân sẽ ráp đế vớ i mũ giày

theo đúng size và đườ ng điṇ h vi.̣ Sau khi ráp đế xong chiếc giày sẽ đươc đưa lên máyđiṇ h hình giày theo đúng size và cùng đôi, sau đó đưa qua lồng lanh để chết keo và điṇ h

skkndowloadbychat@gmail.com

hình thành môṭ chiếc giày hoàn chỉnh Sau khi điṇ h hình xong giày sẽ đươc vào lót đóng

QC sẽ kiểm tra giày thành phẩm nếu đaṭ sẽ cho qua máy dò kim và đóng góichuyển vào kho Nếu không đaṭ sẽ bỏ ra và xử lý

1.2 Thực trạng áp dụng Lean Manufacturing tại nhà máy

1.2.1.1 Khái niệm

Quản lý bằng công cụ trực quan là một kỹ thuật quản lý doanh nghiệp thông quaviệc truyền đạt các thông tin quan trọng tại nơi làm việc bằng các công cụ trực quanthay vì bằng văn bản

• Cá c bả ng kiểm soá t bằng trưc quan bao gồm các chỉ số kĩ thuậ t dùng để kiểm

soát hay báo hiệ u sựthay đổi Ví du ̣như các bảng màu chỉ thi ̣giớ i han kiểm soát về kíchthướ c hoặ c trong lương giúp ngườ i cô ng nhâ n nhanh chóng phát hiệ n khi sản phẩmvươt

khỏi mứ c giớ i han cho phép

• Cá c chỉ dẫn bằng hinh ả nh chẳng han như việ c sử dung các đườ ng kẻ dướ i nền

nhà xưở ng để phâ n biệ t giữa khu vưc đặ t sản phẩm hoặ c nguyê n vậ t liệ u vớ i luồngdi

chuyển nguyê n vậ t liệ u trong nhà xưở ng

1.2.1.3 Thực trạng áp dụng công cụ trực quan tại doanh nghiệp

• Thời điểm áp dụng

Từ năm 2010 ban lãnh đạo đã không ngừng nghiên cứu, sáng tạo để đưa ra cáccông cụ trực quan giúp quản lý và công nhân có thể nắm bắt được tình hình sản xuấttại khu vực làm việc để nâng cao năng lực sản xuất, công nhân làm hiệu quả hơn

• Khu vực áp dụng

Chủ yếu ở khu vực sản xuất:

Các hệ thống quản lý bằng công cụ trực quan giúp cho công nhân được cung cấpthông tin đầy đủ về tiến độ, quy trình sản xuất và các thông tin quan trọng khác giúp

skkndowloadbychat@gmail.com

họ làm việc một cách có hiệu quả nhất

skkndowloadbychat@gmail.com

Ở các phân xưởng may

Hình 1 2 Hình ảnh quản lý trực quan tại khu vực sản xuất

Tại phân xưởng: Toàn bộ hệ thống tài liệu liên quan đến sản xuất đều được phânloại và sắp xếp trên bảng thông tin sản xuất Hệ thống kiểm soát năng suất và chấtlượng được thể hiện trang bản điện tử, hệ thống này được cập nhật liên tục nhằm giúpcác tổ trưởng, quản đốc nắm được tức thì sản lượng thực tế so với kế hoạch, tỷ lệ lỗiphát sinh ở cụm sản xuất nào

Tại nhà cắt: Thực hiện quản lý trực quan cho khu vực cấp bán thành phẩm chochuyền may nhằm tránh cấp nhầm từ chuyền này cho chuyền khác, mặt khác sử dụngtia laze cho công nghệ cắt đối với vải kẻ, để cho đường cắt chính xác hơn, đáp ứng yêucầu chất lượng của khách hàng

Việc sử dụng quản lý trực quan tại nhà may giúp cho Cán bộ nhân viên, người lao

skkndowloadbychat@gmail.comđộng có nhận thức về:

skkndowloadbychat@gmail.com

Thứ nhất, dễ dàng thực hiện các công việc hơn do có sự hỗ trợ từ công cụ quản lýtrực quan đã được áp dụng: biết được lượng BTP vào chuyền, số lỗi, số lượng rachuyền; chia vải bằng tia laze…

Thứ hai, sông nhân được chỉ dẫn rõ ràng bằng các quy trình, khuyến cáo, hìnhảnh trực quan về thiết bị

Thứ ba, công nhân thấy có trách nhiệm và thấy được đánh giá các công việcmình đã làm thông qua hệ thống biểu mẫu theo dõi

Thứ tư, công nhân có thể tự hướng dẫn lẫn nhau, tự kiểm tra lẫn nhau thông quacác sơ đồ trực quan thiết bị đã xây dựng theo chương trình đào tạo

Thứ năm, sử dụng bảng điện tử thông tin hiện số liệu dễ dàng nhìn thấy sự tiến

bộ của bản thân, biết trước được công việc tiếp theo cần phải làm và đánh giá đượcmức độ ảnh hưởng của công việc riêng tới công việc chung hay của những người khác.Thứ sáu, công cụ trực quan còn giúp nhà quản lý kích thích sự sáng tạo, tăng độnglực làm việc và khả năng phối hợp giữa các thành viên

Cuối cùng, đem lại kết quả ngay lập tức có thể nhìn thấy cho Doanh nghiệp, loại

bỏ các thao tác, lãng phí rõ rệt thông qua hình ảnh

Ở các phân xưởng gò

Việc quản lý bằng công cụ trực quan đã có tác động tích cực đến việc giảm sai lỗi

và giảm thiểu lãng phí tại nhà máy Tuy nhiên, ở mỗi công đoạn của công nhân thựchiện chỉ treo bảng quy trình công nghệ chứ chưa có các bảng mô tả thao tác thực hiện

cụ thể nên vẫn thường xảy ra lỗi

1.2.2 Ứng dụng công cụ 7S

1.2.2.1 Khái niệm

Mô hình 7S của McKinsey là công cụ phân tích thiết kế tổ chức của công ty bằngcách xem xét 7 nhân tố nội bộ chính thuộc 2 nhóm nhân tố: nhân tố cứng (chiến lược,cấu trúc, hệ thống), nhân tố mềm (giá trị được chia sẻ, phong cách, nhân viên và kỹnăng) để xác định xem chúng có được liên kết hiệu quả hay không và cho phép tổ chứcđạt được mục tiêu của nó

1.2.2.2 Lợi ích

• Tạo thuận lợi cho sự thay đổi của tổ chức

• Giúp lãnh đạo thực hiện chiến lược mới

skkndowloadbychat@gmail.com

• Xác định cách mỗi nhân tố có thể thay đổi trong tương lai

skkndowloadbychat@gmail.com

• Tạo thuận lợi cho việc sáp nhập của các tổ chức

1.2.2.3 Thực trạng áp dụng 7S tại doanh nghiệp

Sản phẩm dở dang chiếm diện tích đáng kể tại nơi sản xuất bao gồm nguyên vậtliệu từ công đoạn trước đưa tới, sản phẩm dở dang trên chuyền và tồn kho thành phẩmcuối chuyển để chuẩn bị đưa vào công đoạn gò

Tại khu vực gò chưa có các biểu mẫu 7S, góc 7S để kích thích tinh thần thi đuagiữa các chuyền, chưa có bảng đánh giá tình hình vệ sinh nơi làm việc

Khu vực để nguyên phụ liệu như hoá chất, vải lau, chỉ may, tem size chưa đượcsắp xếp gọn gàng và chất thành đống Ở kho đóng gói, giày sau khi được đóng vàothùng được xếp gọn theo mã giày và theo từng khách hàng, tuy nhiên diện tích kho nhỏnên lối đi khá hẹp

Hình 1 3 Một số hình ảnh tại nhà máy 1.2.3 Cải tiến liên tục (Kaizen)

1.2.3.2 Lợi ích

Lợi ích của nguyên tắc Kaizen được chia làm 2 loại là lợi ích hữu hình và lợi ích

vô hình

skkndowloadbychat@gmail.com

• Lợi ích hữu hình

◦ Giảm lãng phí, tăng năng suất trong sản xuất

◦ Tích lũy các cải tiến nhỏ để đột phá cải tiến lớn

• Lợi ích vô hình

◦ Tạo nguồn động lực cho nhân viên tham gia vào đón góp ý tưởng cải tiến

◦ Xây dựng tin thần làm việc đoàn kết, tập thể

◦ Tạo ý thức trong nhân viên luôn giảm các chi phí

◦ Xây dựng văn hóa công ty lớn mạnh

1.2.3.3 Thực trạng áp dụng Kaizen tại doanh nghiệp

Chương trình KSS (Kaizen Suggestion System) từ tháng 2/2018 đến nay

Khu vực áp dụng: Hiện tại việc áp dụng Kaizen chỉ thực hiện những bước đầu tạikhu vực Gò 2

Hình 1 4 Đề xuất cải tiến máng chứa chỉ vụn của công nhân

Nhận xét: Tuy chỉ mới triển khai thực hiện được 2 năm và còn nhiều bất cậpnhưng nhìn chung chương trình cải tiến Kaizen đã góp phần thúc đẩy tinh thần làmviệc và khả năng sáng tạo cải tiến của công nhân viên trong việc đề xuất các ý tưởng

để giúp nhà máy ngày càng hoàn thiện, giảm thiểu lãng phí hiệu quả hơn so với trướcđây

1.2.4 Nhận diện các loại lãng phí tại nhà máy

1.2.4.1 Lãng phí do tồn kho

Tồn kho tại nhà máy gồm có tồn kho sản phẩm dở dang và tồn kho thành phẩm.Tồn kho thành phẩm bao gồm thành phẩm vừa sản xuất xong được đưa vào kho chờngày xuất hàng và thành phẩm được khách hàng trả lại do không đạt yêu cầu Sảnphẩm bị trả lại thường do hàng có sự sai lệch về màu sắc, sản phẩm không đạt chất

skkndowloadbychat@gmail.com

lượng yêu cầu của khách hàng, các sản phẩm này đều được nhập về kho và chờ bộphận kế hoạch lên lịch sửa chữa và sản xuất bổ sung

Mức cho phép của nhà máy đối đơn hàng khó có tỷ lệ phế phẩm không quá 5%,đối với đơn hàng thông thường thì tỷ lệ phế phẩm không quá 3%.

Bảng 1 2 Tỷ lệ phế phẩm của các mã giày Wolverine tháng 1, 2, 3 năm 2020 và bình

quân

Bìnhquân tỷ lệphếphẩm

skkndowloadbychat@gmail.com

1.2.4.3 Lãng phí do chờ đợi

Lãng phí do chờ đợi xuất phát từ vấn đề thiếu vật tư Tại nhà máy áp dụngphương thức sản xuất đẩy nên không xảy ra tình trạng công đoạn sau chờ công đoạntrước Đối với trường hợp thiếu vật tư, bộ phận kế hoạch sẽ chuyển sang sản xuất mãgiày khác hoặc cho công nhân nghỉ để chờ vật tư về Các trường hợp vật tư về trễ dokhông mua được vật tư, bộ phận đầu vào lập kế hoạch bổ sung vật tư trễ hoặc do quátrình vận chuyển gặp trục trặc Thời gian vật tư về kho nhà máy trễ không quá 1 ngày

so với kế hoạch

Vấn đề thường xảy ra nhất ở các phân xưởng may là bị cong gãy kim, công nhânphải đi đến phòng điều hành để đổi kim, phòng điều hành lại cách xa chuyền may

Bảng 1 3 Thống kê số lượng vật tư thiếu tháng 3/2020 của nhà máy

Quy trình đổi kim mất khoảng 1 đến 3 phút có thể khiến các công đoạn sau khi làmxong lượng BTP lại phải chờ đợi bán thành phẩm để sản xuất

1.2.4.4 Lãng phí do vận chuyển

Diện tích kho khá hạn hẹp do nhà máy có vị trí địa lý không thuận lợi nên khôngthể mở rộng mặt bằng, kho chỉ đáp ứng được từ 1 đến 2 tuần cho nhu cầu sản xuất của

1.2.5 Nhận xét thực trạng các loại lãng phí tại nhà máy

• Các loại lãng phí xuất hiện tại nhà máy trong quá trình sản xuất gồm:

◦ Chi phí cho công nhân làm lại,

◦ Chi phí bổ sung vật tư,

◦ Chi phí năng lượng,

◦ Kéo dài thời gian sản xuất gây chậm trễ giao hàng, giảm uy tín của nhàmáy trong mắt khách hàng

1.3 Xây dựng sơ đồ chuỗi giá trị hiện tại

1.3.1 Lựa chọn sản phẩm và khu vực khảo sát

1.3.1.1 Tiêu chí lựa chọn sản phẩm

Để nhận diện được các loại lãng phí, chúng ta cần tập trung quan sát dòng chảycủa một sản phẩm cụ thể, quan sát từ khâu nguyên liệu đầu vào cho đến khi tạo ra sảnphẩm hoàn chỉnh Sản phẩm đặc trưng để được lựa chọn cần phải có những yêu cầunhư sau: Quy trình sản xuất và yêu cầu chất lượng đặc trưng, doanh thu bán hàng caonhất, sản phẩm có lợi thế về cạnh tranh và định hướng phát triển lâu dài…

• Quy trình sản xuất và yêu cầu chất lượng

Các tiêu chí để đánh giá chất lượng sản phẩm: Khi nhận đơn hàng, công ty phải

skkndowloadbychat@gmail.comlàm mẫu cho khách hàng duyệt, mỗi mẫu được duyệt 2 lần: lần 1 tiến hành duyệt mẫu

skkndowloadbychat@gmail.com

thử, xem mẫu sản phẩm có kết cấu đã đáp ứng yêu cầu của khách hàng chưa; lần 2 tiếnhành duyệt sau khi sản phẩm hoàn chỉnh Toàn bộ sản phẩm của nhà máy là giày, cómột quy trình sản xuất và khung tiêu chuẩn chất lượng chung Do đó, có thể tùy chọn

họ sản phẩm mang đặc trưng về quy trình sản xuất cũng như yêu cầu chất lượng

• Doanh thu bán hàng đem lại

Bảng 1 4 Thống kê doanh thu các dòng giày

• Lợi thế về cạnh tranh và định hướng phát triển lâu dài

Sau khi xác định được dòng giày của Wolverine đem lại doanh thu cao nhất,nhóm tác giả tiến hành sử dụng biểu đồ Pareto về lượng đặt hàng cho các mã giàythuộc dòng cao cấp của Wolverine để tìm ra mã giày bán chạy nhất trong dòng giàyWolverine

Hình 1 5 Biểu đồ doanh thu các mã giày trong dòng giày Wolverine

skkndowloadbychat@gmail.com

Theo nguyên tắc Pareto, từ trực phần trăm bên phải, nhóm tác giả tiến hành kẻđường thẳng màu đỏ tại vị trí 80% Khi đó đường thẳng sẽ cắt đường phần trăm tíchlũy

Với mã sản phẩm QUEST MID thuộc dòng sản phẩm Wolverine, nhóm tác giảtiến hành định hướng cho nhà máy tập trung vào cải thiện dây chuyển sản xuất bằngcông cụ Value Stream Mapping (VSM): những dòng sản phẩm này cần có những biệnpháp để phát hiện lãng phí trong sản xuất nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm bằngcác phương pháp cải thiện Kaizen, cải tiến quy trình sản xuất để giảm thiểu tối ưu cáclãng phí trong sản xuất.

Ngoài ra, khi doanh nghiệp cân đối được nguồn lực cho những mã sản phẩm tạo

ra 80% doanh thu thì doanh nghiệp nên có kế hoạch áp dụng các biện pháp để cải tiếnchất lượng cho cả những mã sản phẩm tạo ra 20% doanh thu (HEXHI, HEX SLIPON)

skkndowloadbychat@gmail.com

Hình 1 6 Sơ đồ SIPOC của mã giày QUEST MID

Nguồn: Tổng hợp của tác giả

Nhìn vào sơ đồ SIPOC, nhóm tác giả có thể hình dung quá trình sản xuất một sảnphẩm, các yếu tố quan trọng trong một quá trình, nắm rõ được các bước công đoạn màmột sản phẩm đi qua

Mô tả quá trình sản xuất

Công đoạn chặt: Nguyên vật liệu là các loại da, tẩy được nhập từ tổng kho về khonhà máy Tại khu vực kho, sẽ tiến hành đo đạc và cung cấp nguyên vật liệu cho bộphận chặt theo kế hoạch, tại công đoạn chặt, vật tư sẽ được chặt thành những hìnhdạng cố định nhờ vào các loại dao chặt Sau khi chặt xong sẽ chuyển qua công đoạnlạng

Công đoạn lạng: Các chi tiết da được lạng mép ngoài để giảm bớt độ dày của da,

dễ dàng cho việc may hai chi tiết da lại với nhau

Công đoạn in ép: Tiến hành ép tem size vào lưỡi già hay thân ngoài sẽ được ấnlogo của khách hàng

Công đoạn đồng bộ: Thực hiện dán cường lực các chi tiết, in, tô biên các chi tiếtsau đó đồng bộ để vào chuyền may

Công đoạn may: Thực hiện các thao tác: may chập lưỡi gà, bôi keo đập tẻ cạnhchập, may viền lưỡi gà, may dằn biên lưỡi gà, may dằn biên mũi, may dằn biên lótvòng cổ, may webbing thân, may chập thân, may dằn biên thân, xén lót dư, may kếtmũi, may dằn biên chắn bùn, may zigzag gót, may dằn biên gót ngoài, may dằn biên

skkndowloadbychat@gmail.comchóp mũi,

skkndowloadbychat@gmail.com

may chập lót vòng cổ vào mũ giày, phun keo dán đệm cổ và lộn cổ giày, may dằn chân

gò và xén lót dư, vệ sinh mũ giày

Công đoạn gò: Sản phẩm dở dang từ chuyền may sẽ được đưa lên chuyền gò quacác công đoạn: định hình gót; may rút mũi; may Strobel; hấp hơi nước; lồng phom; gògót; QC kiểm tra; lưu hóa; kẻ định vị; mài thô; quét keo và xử lý; ráp đế; ép tổng lực;cán keo dán lót tẩy; ép da lót tẩy; nhét gù rập nâng; xỏ dây, chỉnh dây; đo độ hất mũi;

dò kim loại; đóng gói

Công đoạn kiểm tra đóng gói: QC sẽ tiến hành kiểm tra, đóng gói và chuyển vàokho thành phẩm chờ xuất xưởng

1.3.2 Thu thập thông tin vẽ sơ đồ chuỗi giá trị hiện tại

Các bước tiến hành xây dựng sơ đồ chuỗi giá trị (VSM)

• Bước 1: Chuẩn bị

Bước chuẩn bị bao gồm: thu thập thông tin và chuẩn bị hậu cần

Thu thập thông tin:

Thu thập tài liệu thực tế: Số ca, số ngày, thời gian/ca…

Xác định phạm vi bắt đầu và kết thúc của quá trình;

Xác định các yêu cầu: Số lượng sản phầm, chất lượng sản phẩm…

Đánh giá/ thiết lập dụng cụ đo: Sử dụng các thang đo về thời gian, ngày/ phút…

Chuẩn bị hậu cần

Người tham gia: Manager, Workforce…

Vị trí, tư liệu

• Bước 2: Thu thập thông tin vẽ sơ đồ chuỗi giá trị hiện tại

Quan sát và thu thập dữ liệu:

Đầu tiên, nhóm tác giả sẽ tiến hành đi đến hiện trường

Tiếp theo, nhóm tác giả theo dõi các ghi chú về sản phẩm và dòng chảy thông tin

và thu thập dữ liệu cho mỗi bước trong dòng chảy (số ca làm việc trong ngày, thời gianmỗi ca, lịch bảo trì phòng ngừa, số công nhân mỗi trạm, thời gian chu kỳ, chuyển đổi ởmỗi công đoạn, lượng tồn sản phẩm dở dang tại mỗi công đoạn, tỷ lệ tái chế, tỷ lệ phếphẩm)

Sau đó, nhóm tác giả thực hiện thống nhất các ký hiệu, biểu tượng để vẽ sơ đồ vàtiến hành phác thảo sơ đồ hiện trạng, sau khi phác thảo sơ đồ hiện trạng sẽ tiến hành

skkndowloadbychat@gmail.comxác

skkndowloadbychat@gmail.com

định các thông tin còn thiếu liên quan tới vẽ sơ đồ (dòng chảy thông tin, dòng chảynguyên vật liệu)

Cuối cùng, nhóm tác giả thực hiện vẽ sơ đồ VSM hiện tại

• Bước 3: Vẽ sơ đồ VSM hiện tại

Thứ nhất, Takt – time = Thời gian làm việc yêu cầu một ngày / Nhu cầu kháchhàng hằng ngày

Khách hàng Wolverine đặt hàng với số lượng 2100 đôi/tuần (đối với 1 chuyềnmay) cho mã giày QUEST MID Tương đương với 350 đôi/ngày vì mỗi tuần công tylàm việc 6 ngày từ thứ 2 đến thứ 7

Thời gian làm việc của tất cả các công đoạn là như nhau nên Takt – time của cáccông đoạn đều bằng nhau Thời gian làm việc quy định là 1 ca 8 tiếng từ 7h đến 17h,nghỉ buổi trưa 1 tiếng

𝑇𝑎𝑘𝑡 −𝑡𝑖𝑚𝑒 =

8 ∗ 60 ∗ 60350

= 82.29 (𝑔𝑖â𝑦)

Thứ hai, Value Added Time (VAT) – Thời gian tạo ra giá trị gia tăng: Đây là thờigian mà công nhân hoặc máy móc có các tác động trực tiếp làm thay đổi hình dạng,tính chất sản phẩm Thời gian dành để cải thiện kết quả của một quá trình, thường chỉthời gian xử lý liên quan đến sản xuất

Thực hiện đo thời gian của các hoạt động tạo ra giá trị bằng đồng hồ bấm thờigian, số lần đo sẽ là 5 lần, sau đó tính trung bình cộng ta sẽ được VAT của công đoạn,cộng tất cả các VAT công đoạn lại ta sẽ được VAT quá trình

Thứ ba, Non – Value Added Time (NVAT) – Thời gian không tạo ra giá trị giatăng: Tất cả các khoảng thời gian khác không liên quan đến một quy trình, chẳng hạnnhư thời gian chờ và thời gian xếp hàng, không đóng góp gì vào kết quả được coi làthời gian không có giá trị gia tăng Khái niệm này được sử dụng để xác định các hoạtđộng không mang lại giá trị gia tăng và loại bỏ chúng khỏi một quá trình, do đó tổngthời gian cần thiết để hoàn thành một quá trình được giảm xuống Khi thời gian củamột quá trình sản xuất được rút ngắn theo cách này, đó có thể là một lợi thế cạnh tranh

vì một doanh nghiệp có thể đáp ứng nhanh hơn như cầu của khách hàng

Thứ tư, Cycle Time (C/T): Thời gian cần thiết (thực tế) để làm ra một sản phẩm

skkndowloadbychat@gmail.com(sản phẩm dở dang)

𝐶/𝑇 = 𝑇ℎờ𝑖 đ𝑖ể𝑚 𝑏ắ𝑡 đầ𝑢 − 𝑇ℎờ𝑖 đ𝑖ể𝑚 𝑠ẵ𝑛 𝑠à𝑛𝑔 𝑐ℎ𝑢𝑦ể𝑛 𝑔𝑖𝑎𝑜

skkndowloadbychat@gmail.com

Thứ năm, Down Time: Đây là thời gian xảy ra 7 lãng phí thường gặp trong quátrình vận hành chuỗi cung ứng

1.3.3 Sơ đồ Chuỗi giá trị hiện tại

1.3.3.1 Vẽ sơ đồ Chuỗi giá trị

Hình 1 7 Sơ đồ Chuỗi giá trị hiện tại

1.3.3.2 Phân tích sơ đồ Chuỗi giá trị

Sơ đồ thể hiện mối liên quan giữa dòng chảy thông tin và dòng chảy sản phẩm.Dựa vào sơ đồ có thể nhận biết được các loại lãng phí bao gồm lãng phí do tồn kho vàlãng phí do khuyết tật

Dòng chảy thông tin: Khi có nhu cầu đặt hàng khách hàng sẽ liên hệ với bộ phậnsản xuất thông qua đơn đặt hàng và các công cụ liên lạc như email và điện thoại Bộphận kế hoạch sau khi tiếp nhận đơn hàng sẽ gửi email về những nguyên vật liệu cầnthiết và số lượng mỗi loại đến kho nhà máy, và từ kho nhà máy sẽ vận chuyển nguyênvật liêu về kho phụ liệu may và kho phụ liệu gò Đồng thời bộ phận kế hoạch cũng sẽgửi email về đơn đặt hàng tới WCT may và WCT gò, WCT may và gò sẽ tiến hành inlệnh trên SAP và truyền lệnh thủ công tới các bộ phận bao gồm WCT may sẽ truyềnlệnh xuống bộ phận kho nhà máy, bộ phận chặt, bộ phận lạng, bộ phận in ép, bộ phậnđồng bộ, và bộ phần may, WCT gò sẽ truyền lệnh xuống bộ phận gò, kho phụ liệu và