báo cáo thu hoạch tham quan thực tế Tham quan nhà máy Yakult Việt Nam Tham quan nhà máy Ajinomoto Biên Hòa Tham quan công ty đạm cổ phần dầu khí phân bón Cà Mau

Với 80 năm lịch sử hình thành và phát triển, Yakult không chỉ camkết đạt chất lượng sản phẩm cao nhất mà còn cam kết về việc bảo vệ môitrường, đảm bảo sức khỏe và an toàn nơi làm việc.-

ĐẠI HỌC CẦN THƠKHOA KHOA HỌC TỰ NHIÊN

BỘ MÔN HÓA HỌC

BÁO CÁO THU HOẠCH

THAM QUAN THỰC TẾ

Ngành: Hóa học

Giáo viên hướng dẫn: Ngô Kim Liên

Sinh viên thực hiện: Đinh Thị Cẩm Tuyết

Năm 2022

KẾ HOẠCH

1 Tham quan nhà máy Yakult Việt Nam

- Thời gian: 9h ngày 15 tháng 3 năm 2022

2 Tham quan nhà máy Ajinomoto Biên Hòa

- Thời gian: 8h15 ngày 15 tháng 3 năm 2022

3 Tham quan công ty đạm cổ phần dầu khí phân bón Cà Mau

- Thời gian: 4h ngày 22 tháng 4 năm 2022

4 Tham quan công ty Mỹ Lan Trà Vinh

- Thời gian: 8h ngày 28 tháng 4 năm 2022

NHÀ MÁY YAKULT VIỆT NAM

1 Giới thiệu

Địa chỉ: số 5 – Đại Lộ Tự Do – KCN Việt Nam Singapore, Tx.Thuận An –

tỉnh Bình Dương

Ngành nghề kinh doanh: Hiện nay Yakult cung cấp sản phẩm duy nhất ra

thị trường là sữa uống lên men Yakultdạng chai nhựa dung tích 65 ml(tương ứng 6,5 tỉ khuẩn L.casei Shirota); nhưng ngoài ra còncó các sảnphẩm khác: mỹ phẩm, dược phẩm

Với 80 năm lịch sử hình thành và phát triển, Yakult không chỉ camkết đạt chất lượng sản phẩm cao nhất mà còn cam kết về việc bảo vệ môitrường, đảm bảo sức khỏe và an toàn nơi làm việc.

- Năm 1930: Bác sĩ Minoru Shirota phân lập và nuôi cấy thành công chủngkhuẩn acid lactic, chủng khuẩn Lactobacillus casei Shirota

- Năm 1935: Yakult được thương mại đầu tiên trên thị trường Nhật Bản

- Năm 1955: Công ty Yakult Honsha được thành lập, trung tâm nghiên cứuđược thành lập ở Kyoto

- Năm 1963: Yakult triển khai hệ thống Yakult Ladies – hệ thống giao hangtận nhà tại Nhật Bản

- Năm 1967: Thành lập viện nghiên cứu vi sinh của Yakult đặt tạiKunitachi-Nhật Bản

- Năm 1968: Yakult được giới thiệu trên thị trường trong dạng chai nhựamới

- Năm 1981: Chứng khoán của công ty được liệt kê vào danh sách lựa chọnđầu tiên của Sở chứng khoán Tokyo

- Năm 1998: Yakult được Bộ Y tế, Lao động & Phúc lợi xã hội Nhật Bảnchứng nhận FOSHU

- Năm 2005: Chi nhánh trung tâm nghiên cứu vi sinh được thành lập tạiChâu Âu (Bỉ)

- Năm 2007: Công ty Yakult Việt Nam bắt đầu kinh doanh

3 Quy trình sản xuất

* Nguyên liệu:

Nguyên liệu sản xuất của sữa Yakult là sữa bột gầu, đường, nước vàchủng khuẩn probiotic Lactobacillus casei Shirota Trong đó quan trọng

hơn cả là chủng khuẩn probiotic Lactobacillus casei Shirota Tất cả nguyênliệu trên được cung cấp từ nhà cung cấp nhập về từcông ty mẹ sau đó đượcnuôi cấy và phát triển phôi tạo sinh khối đủ để cung cấp cho quá trình lênmen của nhà máy.

Tính chất của chủng khủng sống probiotic “Lactobacillus caseiShirota”

- Cho đến thời điểm hiện tại, chủng khuẩn probiotic Lactobacillus caseiShirota là chủng khuẩn quan trọng và hiệu quả nhất trong việc sống sót quagiai đoạn tồn tại trong môi trường acid của dạ dày và dịch vị mật tiến đếnruột non mà vẫn còn sống, hỗ trợ phục hồi sự cân bằng hệ vi sinh vật đườngruột Khi tiêu thụ Yakult hàng ngày, khuẩn L.casei Shirota hỗ trợ cải thiệntiêu hóa, điều hòa hệ miễn dịch và ngăn ngừa các bệnh truyền nhiễm

- Lactobacillus casie Shirota là loại chủng khuẩn Probiotic Theo định nghĩacủa Tổ chức Y tế thế giới và Tổ chức nông lương thế giới (WHO/FAO,

2001 (thì Probiotics là những vi sinh vật sống mà khi tiêu thụ vào cơ thểmột lượng đầy đủ sẽ có lợi về mặt sức khỏe cho người sử dụng Hầu hết cácchủng probiotic được sử dụng sản xuất thực phẩm là những loài thuộcnhómvi khuẩn acid lactic như là Lactobacillus và Bifidobacteria Để trởthành một Probiotic chủng khuẩn Lactobacillus casei Shirota đã phải trảqua những yêu câu nghiêm ngặt:

+ Kháng được acid có trong dịch vị dạ dày và dịch vị mật để tiến đến ruộtnon mà vẫn tồn tại

+ An toàn khi sử dụng, người tiêu thụ không cần lo ngại đến phản ứng phụsau khi dùngvà cũng không cần sư kê toa của Bác sĩ

+ Phải được dùng dưới dạng thực phẩm, có mùi vị dễ chịu, dễ uống

+ Có lợi và đáng tin cậy

+ Phát triển được trong ruột.

+ Sản phẩm có giá cả hợp lý

* Cơ sở lý thuyết của quá trình sản xuất:

Quá trình sản xuất dựa trên cơ sở của quá trình lên men, đốivới chủng khuẩn Lactobacillus casei Shirota, quá trình lên men là hiếukhí tùy nghi (có lúc cần oxi, có lúc lại không)

* Quy trình sản xuất:

Quá trình sản xuất sản phẩm probiotic nói chung hay sữa lên men nói riêngđòi hỏi phải được sản xuất với công nghệ cao trong điều kiện vệ sinh hếtsức nghiệm ngặt để sản phẩm sản xuất ra là an toàn tuyệt đối cho người sửdụng Điều quan trọng nhất của quá trình sản xuất là tránh sự nhiễm tạp củabất kỳ vi sinh vật nào khác bởi vì sản phẩm rất dễ bị ảnh hưởng bởi sự pháttriển của chúng

Sơ đồ: Quy trình sản xuất sữa uống lên men Yakult Việt Nam

(1) Khu vực chuẩn bị nguyên liệu: sữa bột gầy, đường Glucose, đường cáttrắng

(2) Bồn hòa tan: phối trộn và làm tan hôn hợp sữa bột gầy, đường (đườngGlucose, đường cát trắng) bằng nước nóng

(3) Thiết bị khử trùng: dung dịch sữa đã chuẩn bị ở bước trên sẽ được tiệttrùng tại nhiệt độ cao trong một thời gian ngắn để tiêu diệt tất cả vi sinh vậtnào hiện diện trong sữa Sau đó, dung dịch được vận chuyển qua nhiều hệthống ống và valve đến bồn lên men lớn.

(4) Bồn lên men: chủng khuẩn L.casei Shiroto đã được nuôi cấy và thửnghiệm trong phòng thí nghiệm, được cho vào bồn lên men Sau thời gianlên men 7 ngày, trong bồn lên men có chứa hàng tỷ khuẩn sống và lúc nàydịch trong bồn là đặc sệt Sau đó hôn hợp này được đồng hóa

(5) Bồn nuôi cấy men: chủng khuẩn L.casei Shirota được cấy vào bồn này

và ủ cho lên men Yakult cung cấp cho bồn lên men

(6) Thiết bị đồng hóa: sữa sau khi được lên men sữ được bơm qua thiết bịnày để tạothành sữa lên men đồng hóa

(7) Bồn lữu trữ: sản phẩm sau khi đồng hóa sẽ được chuyển hóa bồn lớn cóchứ dungdịch đường tiệt trùng Mục đích của giai đoạn này là để trung hòa

vị chua của sản phẩm sau khi lên men, đồng thời đường sec là nguồn dinhdưỡng cung cấp cho khuẩn L.casei Shirota sống trong thời hạn sử dụng.Trong quá trình này, dung dịch được khuấy đều với nước đường để tạothành sữa đặc

(8) Hệ thống xử lý nước

(9) Bồn chứa nước tiệt trùng

(10) Thiết bị trộn: sữa đặc ở giai đoạn trên được pha loãng với nước cất vôtrùng (đãđược xử lý bằng tia UV) để tạo thành sữa uống bán thành phẩm.(11) Bồn chứa sữa bán thành phẩm

(12) Máy ép nhựa: sản xuất vỏ chai Chai được tạo từ polyrene, các hạtnhựa polystyrene được đun nóng và tạo khuôn dạng chai Yakult Sau đó,chúng được chuyển qua bồn chứa lớn vô trùng cho các công đoạn tiếp theo

(13) Bồn chứa chai.

(14) Máy xếp chai

(15) Máy in hạn sử dụng: In trên Yakult cũng như những thông tin quantrọng khác, bao gồm cả thành phần dinh dưỡng được in lên chai và hạn sửdung

(16) Máy rót sữa và đóng nắp nhôm: mỗi chai sẽ được rót đầy tới 65mlYakult Sau đó chai sẽ được đậy nắp với giấy nhôm đỏ bạc Hạn sử sụngcũng được in phun lên nắp (ở giai đoạn trước – giai đoạn (15)) rồi sau đóđược đóng vào chai

(17) Máy đóng gói 5 chai

(18) Máy đóng gói hoàn chỉnh: đóng thành khối 50 chai (5 chai sẽ được baolại thành1 pack trong 1 lớp nhựa mỏng poplypropylene, 10 pack được đónggói thành 1case)

(19) Kho lạnh: thành phẩm cuối cuồng sẽ được vận chuyển đến kho lạnh

50C để bảo quản Sản phẩm sẽ được lưu tại kho 1 ngày để kiểm tra chấtlượng sản phẩm trước khi phân phối đến tay người tiêu dùng

(20) Phân phối sản phẩm: sản phẩm sau khi được kiểm tra chất lượng sẽđược phân phối đến các trung tâm của Yakult và vận chuyển đến người tiêudùng với chất lượng tốt nhất bằng xe đông lạnh

* Máy móc thiết bị sản xuất:

Một số thiêt bị cơ bản trong nhà máy với năng suất định mức được nêu ratrong bảng sau:

Với trang thiết bị hiện đại, nhà máy có 3 kế hoạch sản xuất:

1 Kỳ 1: 73.000 chai/ngày (hiện tại)

2 Kỳ 2: 516.000 chai/ngày (khi tăng thêm thiết bị)

3 Kỳ 3: 856.000 chai/ngày (khi tăng thêm thiết bị)

Hình sản phẩm của công ty

* Các hệ thống quản lý chất lượng đang được áp dụng:

- OHSAS 18001: hệ thống quản lý an toàn lao động và sức khỏe nghềnghiệp Được các tổ chức tiêu chuẩn th giới và các tổ chức thương mạihàng đầu xây dựng, tiêu chuẩn OHSAS 18001 cung cấp cho các tổ chứcmột khung kiểm tra việc quản lý an toàn lao động và sức khỏe nghề nghiệpthích hợp và hiệu quả tại nơi làm việc

- ISO 22000: quy định các yêu cầu đối với hệ thống quản lý an toàn thựcphẩm, kết hợp các yếu tố quan trọng đã được thừa nhận chung dưới đâynhằm đảm bảo an toàn thực phẩm trong cả chuỗi thực phẩm cho tới điểmtiêu thụ cuối cùng

- CODEX HACCP: là hệ thống quản lý chất lượng vệ sinh an toàn thựcphẩm dựa trên nguyên tắc phân tích mối nguy và kiểm soát điểm kiểm soáttới hạn trong quá trình sản xuất thực phẩm để đảm bảo rằng thực phẩm là

an toàn khi tiêu dùng

- ISO 14001: được xây dựng nhằm tạo ra một hệ thống quản lý để giúp các

tổ chức giảm bớt những tác động tiêu cực của mình tới môi trường Tiêuchuẩn này cung cấp một khung chuẩn cho các tổ chức nhằm chứng minhnhững cam kết của mình về các vấn đề môi trường

- Cơ sở hạ tầng: rộng rãi, thoáng mát, phù hợp với sản xuất thực phẩm

- Môi trường làm việc: chuyên nghiệp, thân thiện, an toàn và vệ sinh

* Bài học rút ra sau chuyến đi:

- Tìm hiểu, phân loại các loại vi khuẩn có lợi và có hại tồn tại trong đườngruột để có thêm kiến thức giúp cho việc bảo vệ sức khỏe của bản thân

- Được tham quan trực tiếp công nghệ dây chuyền sản xuất khép kín củanhà máy và được xem hệ thống mở hiện đại của Yakult được thiết kế để cóthể linh động tăng năng suất trong tương lai

- Được trực tiếp tham quan quy trình khử trùng chai, quy trình chiết suất vànhãn mác để cho ra những chai sữa đạt chất lượng theo đúng các tiêu chuẩn

đề ra

- Thấy được những ứng dụng của công nghệ trong sản xuất, sự vận hànhchuyên nghiệp của những kỹ sư trong một dây chuyền sản xuất tự độnghóa, phong cách làm việc hiện đại và được trải nghiệm những bài học lýthuyết vào môi trường làm việc tại nhà máy Yakult

- Lịch sử phát triển: Được thành lập từ năm 1991, Công ty Ajinomoto ViệtNam là công ty 100% vốn đầu tư nước ngoài thuộc Tập đoàn Ajinomoto,Nhật Bản với giá trị đầu tư ban đầu hơn 8 triệu đô la Mỹ Trải qua 30 nămhoạt động, Công ty đã không ngừng phát triển mở rộng mạng lưới kinhdoanh và nâng công suất sản xuất các sản phẩm.

2 Lịch sử hình thành và phát triển

Được thành lập từ năm 1991, Công ty Ajinomoto Việt Nam là công

ty 100% vốn đầu tư nước ngoài thuộc Tập đoàn Ajinomoto, Nhật Bản vớigiá trị đầu tư ban đầu hơn 8 triệu đô la Mỹ Trải qua 30 năm hoạt động,

Công ty đã không ngừng phát triển mở rộng mạng lưới kinh doanh và nângcông suất sản xuất các sản phẩm

- Năm 1908: Tiến sĩ Kikunae Ikeda khám phá ra vị Umani

- Năm 1909: có sản phẩm đầu tiên và thành lập doanh nghiệp liên doanh đểbắt đầu kinh doanh bột ngọt Ajinomoto

- Năm 1991: Thành lập nhà máy Ajinomoto đầu tiên tại Việt Nam

- Năm 2000: các nhà nghiên cứu tại Đại học Miami đã xác nhận sự hiệndiện của các thụ thể umami trên lưỡi

- Năm 2006: viện Khoa học Sự sống Ajinomoto phát hiện ra rằng các thụthể tương tự cũng có trong dạ dày

- Năm 2008: thành lập nhà máy sản suất thứ 2 tại Việt Nam

- Năm 2016: thành lập nhà máy sản suất thứ 3 tại Việt Nam

Hiện nay, tập đoàn có mặt trên 130 quốc gia và vùng lãnh thổ đểphân phối sản phẩm với 121 nhà máy sản xuất và hơn 34.000 nhân viêntoàn cầu

Công ty Ajinomoto Việt Nam liên tục phát triển và hiện tại có 7 dòngsản phẩm chính bao gồm:

- Gia vị Umami: bột ngọt Ajinomoto

- Gia vị đa dụng: bột canh Ajinomoto

- Gia vị lỏng: nước tương Phú Sĩ, giấm gạo lên men, Mayonnaise Aji-Mayo

- Gia vị hạt: hạt nêm Aji ngon

- Gia vị bột: gia vị nêm sẵn Aji-Quick, các sản phẩm gia vị lẩu Aji-Quick

- Thực phẩm chế biến: bột bánh rán pha sẵn

- Sản phẩm giải khát: mơ ngâm đường Ume Chan, cà phê và trà sữa Birdy3in1, trà Matcha sữa Birdy 3in1

Hình sản phẩm Ajinomoto đầu tiên

3 Quy trình sản xuất

Bột ngọt (mì chính) là một gia vị không thể thiếu trong các món ănhằng ngày Bột ngọt thực chất là một loại muối của acid amin có tên làMono Sodium Glutamate (MSG), vị của bột ngọt được giáo sư KikunaeIkeda đặt tên là Umami – một trong 5 vị cơ bản của thực phẩm

Sản phẩm Đóng gói Sấy khô MSG Kết tinh MSG Lọc màu Trung hòa a.g tạo MSG

Kết tinh acid glutamic

(a.g ) Lên men

Nguyên liệuQuá trình sản xuất bột ngọt của Ajinomoto có thể được tóm tắt theo quytrình sau:

− Nguyên liệu và xử lý nguyên liệu:

Nguyên liệu đầu vào của nhà máy là mật rỉ đường và tinh bột khoai

mì Mật rỉ đường là phần dung dịch còn lại sau quá trình sản xuất đườngmía, có màu hơi đen nhưng vẫn chứa một hàm lượng đường rất cao nên vẫn

có thể sử dụng để làm nguyên liệu sản xuất bột ngọt Tinh bột khoai mìđược thu mua từ những nhà máy khác Một điểm nổi bật trong khâu nhậpnguyên liệu là nguyên liệu được nhập hoàn toàn bằng đường thủy

Mỗi năm tiêu thụ 120.000 tấn tinh bột khoai mì, tương đương 5,5%tổng sản lượng khoai mì toàn quốc và tiêu thụ 60.000 tấn mật mía đườngtương đương 10% sản lượng mía toàn miền nam

Mật rỉ đường được nhà máy thu mua về từ các nhà máy sản xuấtđường tinh luyện Mật rỉ là phế thải của nhà máy sản xuất đường Nó cóchứa hàm lượng đường lớn nhưng bị lẫn tạp chất khá nhiều, một trong số

đó là ion Ca2+ Mật rỉ đường phải đạt tối thiểu 48% để được đưa vào sảnxuất Mật rỉ sau khi thu mua về nhà máy sẽ được xử lý với acid H2SO4 vớimột lượng vừa đủ Phải đảm bảo yêu cầu môi trường của phản ứng vàokhaorng pH từ 2,2 – 3,5 và trong 40h Sau khi qua công đoạn này thì mật rỉ

sẽ được tách Ca2+ dưới dạng CaSO4 Sau đó, bằng phuowg pháp ly tâm sẽtách CaSO4 ra khỏi dung dịch Nhà máy không thải bỏ CaSO4 ra bên ngoài

mà sẽ bán lại cho các nhà máy sản xuất vật liệu xây dựng Đồng thời đườngđôi saccharide trong mật rỉ sẽ bị phân cắt mạch để tạo thành đường đơnglucose

Về phần tinh bột khoai mì được nhập về từ nhà máy dưới 2 dạng làtinh bột ướt và tinh bột khô Tinh bột ướt có ưu điểm là dễ xử lý, có thể đưangay vào dây chuyền nhưng nhược điểm là không thể bảo quản trong thờigian dài Còn tinh bột khô tuy không thể đưa nagy vào sản xuất nhưng cóthể bảo quản lâu dài Công đoạn xử lý tinh bột khoai mì gồm: thủy phân vàđường hóa

− Lên men:

Đây là giai đoạn quyết định đến chất lượng của bột ngọt, do đó đượcthực hiện hết sức nghiêm ngặt Công ty Ajinomoto sử dụng chủng vi sinh

vật Brevibaterium cho quá trình lên men Các ống men được mang về từ

Nhật Bản, bảo quản trong điều kiện -85οC Các nhà máy sản xuất ở cấpquốc gia sẽ tiến hành nhân bản để tăng sinh khối, phục vụ cho việc sản xuấttrong suốt 1 năm Mỗi công ty thành viên sẽ có một phòng nghiên cứu

chuyên phụ trách về mảng này Một số thông tin về quy trình lên men cũngđược hạn chế đến mức tối thiểu.

− Kết tinh acid glutamic:

Sau quá trình lên men, acid glutamic sẽ được thu hồi bằng cách scidhóa môi trường lên men để kết tinh acid glutamic Sản phẩm thu hồi còn cómột số chất phụ của quá trình lên men, các chất này sẽ được tách riêng và

sẽ được tận dụng vào việc sản xuất phân bón Ami-Ami, đây cũng là mộtsản phẩm của công ty

− Trung hòa acid glutamic tạo MSG:

Quan trọng không kém giai đoạn lên men chính là giai đoạn tạo lập Mono Sodium Glutamate từ acid glutaic Tác nhân được sử dụng để trung hòa ở đây là Na2CO3 Toàn bộ quá trình được giám sát bởi các crm biến công nghiệp giúp các kỹ sư có thể theo dõi môi trường tiến hành phản ứng trung hòa một cách liên tục, hạn chế việc tạo ra các sản phẩm phụ Để tạo được MSG thì môi trường là yếu tố quyết định Ajinomoto đã nghiên cứu

và tìm ra được môi trường thích hợp cho việc chỉ tại MSG là từ 6,7 – 7

− Lọc màu:

Sau quá trình trung hòa MSG, dung dịch Mono Sodium Glutamate sẽ

có màu không được đệp Trước khi đưa vào kết tinh sẽ được tẩy màu bằngdung dịch HCl vừa đủ để loại bỏ cac tạp chất từ công đoạn trung hòa

− Kết tinh và sấy khô MSG:

Dung dịch sẽ được dẫn vào thiết bị kết tinh Tại đây nhà máy thựchiện quá trình kết tinh mầm, mầm tinh thể đầu tiên sẽ được nhà máy chovào để làm tâm kết tinh, thu hút các phân tử MSG bắt đầu kết tinh ra khỏidung dịch, từ đó tinh thể sẽ lớn dần và lắng xuống đáy thiết bị

Các tinh thể sau kết tinh sẽ được chuyển qua hệ thống sàng rung.Mục đích là để phân loại cỡ hạt và làm đều kích cỡ trước khi đóng gói

− Đóng gói:

Công đoạn cuối cùng của dây chuyền nhưng lại cực kỳ quan trọng vìthành phẩm rất dễ bị nhiễm bẩn và không đạt acsc chỉ tiêu vệ sinh an toànthực phẩm Vì vậy, kép kín quy trình và khử trùng toàn bộ khu vực đónggói Ajinomoto đã tự động toàn bộ khâu đóng gói này từ công đoạn nạpthành phẩm vào bao bì, đóng gói kiểm tra cân nặng Các công nhân làm