BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP DỆT MAY HÀ NỘI TIỀU LUẬN CHUYÊN ĐỀ ỨNG DỤNG QUY TRÌNH PHÂN TÍCH, CẢI TIẾN THAO TÁC CÔNG ĐOẠN MAY DƯỠNG CỔ BA LÁ Sinh viên Giảng viên Lớp ĐHM7 K2 Hà Nội, ngày 10 tháng 08 năm 2021 NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN Hà Nội, ngày 10 tháng 8 năm 2021 Giáo viên hướng dẫn LỜI MỞ ĐẦU Trong một xã hội không ngừng phát triển thì sự phát triển về tri thức và nhu cầu ăn, mặc, đi lại giao tiếp ngày càng được nâng cao Trong đó nhu cầu ăn mặc ngày càng được chú.
Trang 1BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO
TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP DỆT MAY HÀ NỘI
TIỀU LUẬN CHUYÊN ĐỀ: ỨNG DỤNG QUY TRÌNH PHÂN TÍCH, CẢI TIẾN THAO
TÁC CÔNG ĐOẠN MAY DƯỠNG CỔ BA LÁ
Trang 2NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN
Hà Nội, ngày 10 tháng 8 năm 2021
Giáo viên hướng dẫn
LỜI MỞ ĐẦU
Trong một xã hội không ngừng phát triển thì sự phát triển về tri thức và nhu cầu ăn, mặc, đi lại giao tiếp ngày càng được nâng
Trang 3cao Trong đó nhu cầu ăn mặc ngày càng được chú ý nhiều hơn
để thỏa mãn nhu cầu xã hội Xưa kia, con người chỉ biết “ăn no,mặc ấm” thì ngày nay nhu cầu của ta là “ăn ngon, mặc đẹp” vàhơn nữa xu thế “ăn sang, mặc mốt” đang ngày càng được tiếpcận Điều đó đã thúc đẩy ngành may mặc và thời trang phát triển,không ngừng đổi mới về mẫu mã và kiểu cách để phù hợp với nhucầu thiết yếu của con người
Và trong quá trình sản xuất sản phẩm có thể nói thao tác may củangười công nhân đóng vai trò rất quan trọng Nó ảnh hưởng trựctiếp tới năng suất, sản lượng và chất lượng của sản phẩm Hiệnnay, thao tác may của công nhân còn hạn chế đó là nhiều thaotác thừa, các thao tác chưa được chuẩn hóa gây nhiều lãng phí,mệt mỏi cho công nhân trong quá trình sản xuất, làm giảm năngsuất sản phẩm Do đó, việc nghiên cứu và cải tiến thao tác vớimục đích loại bỏ thao tác thừa, chuẩn hóa thao tác, giảm thiểuthời gian lãng phí, tăng năng suất sản phẩm, nhất quán về chấtlượng và hoạch định công việc, là mục tiêu hết sức quan trọng vàcần thiết cho doanh nghiệp Xuất phát từ mục đích trên, đây là lý
do để em chọn chuyên đề : “ Ứng dụng quy trình phân tích, cảitiến thao tác công đoạn may dưỡng cổ ba lá.”
Trang 4MỤC LỤC
NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN 3
LỜI MỞ ĐẦU 4
MỤC LỤC 5
1 Mục tiêu nghiên cứu 6
2 Điều kiện thực hiện 6
3 Quy trình thực hiện 8
3.1 Lựa chọn đối tượng nghiên cứu, phân tích 8
3.2 Bảng quy trình phân tích thao tác thực tế 9
3.3 Phân tích đánh giá thực tế 10
3.4 Đề xuất cải tiến 11
3.5 Bảng quy trình phân tích sau cải tiến 12
3.6 So sánh năng xuất trước và sau cải tiến 14
3.7 Báo cáo kết quả cải tiến 14
4 Phân tích công đoạn bằng phương pháp may thủ công 15 5 Phân tích, đối sánh kết quả công việc của hai phương thức thực hiện 16
6 Kết luận 17
6.1 Nội dung đã thực hiện 17
6.2 Đối sánh mục tiêu, đánh giá mức độ đạt theo mục tiêu 17
6.3 Quan điểm cá nhân về công tác cải tiến và xây dựng quy trình chuẩn 17
Trang 51 Mục tiêu nghiên cứu
- Nghiên cứu trình tự phân tích cải tiến thao tác công đoạn may gá sang dấu chiết, túi, may chiết eo váy liền
- Bảng phân tích thao tác trước cải tiến
- Bảng phân tích thao tác sau cải tiến
- Bảng đối sánh kết quả công đoạn giữa hai phương thức sản xuất
2 Điều kiện thực hiện
Nguyên tắc xây dựng quy trình chuẩn:
- Xây dựng quy trình cho tất cả các công việc: Trong qua trìnhtriển khai sản xuất, tại mỗi doanh nghiệp đều phải xây dựng quytrình chuẩn cho tất cả các bước công việc về quản lý cũng nhưchuyên môn kỹ thuật Quy trình kỹ thuật là các quy trình hướngdẫn cách thức thực hiện các công đoạn trên dây chuyền sản xuấtmay công nghiệp, bất cứ công việc thực hiện trong phòng kỹthuật, xưởng sản xuất đều phải tuân thủ theo các quy trình hướngdẫn được ban hành
- Nội dung quy trình ngắn gọn, rõ ràng: Nội dung quy trình thaotác chuẩn phải được biên soạn rõ ràng, xúc tích, đầy đủ, dễ hiểu
để mọi nhân viên chỉ cần làm đúng các bước trong quy trình là cóthể thực hiện được Quy trình dùng để hướng dẫn người côngnhân thực hiện các bước công việc tại vị trí được phân công trêndây chuyền may
- Nội dung quy trình phù hợp với từng đơn vị: Tùy theo mô hìnhsản xuất, công nghệ gia công, thiết bị sử dụng, trình độ quản lý,tay nghề công nhân mà xây dựng quy trình chuẩn may sản phẩmphù hợp
Trang 6- Quy trình phải được phê duyệt và ban hành:
+ Trước khi đem quy trình đi áp dụng cho tất cả các côngnhân thực hiện thì quy trình phải được lãnh đạo đơn vị người cóthẩm quyền phê duyệt và ban hành
Xây dựng quy trình thao tác chuẩn qua 3 bước:
+ Cán bộ có chuyên môn biên soạn Cán bộ này phải làngười làm trực tiếp, có kinh nghiệm xây dựng quy trình may chocác sản phẩm
+ Cán bộ quản lý kỹ thuật kiểm tra Người kiểm tra thường làtrưởng nhóm, trưởng phòng kỹ thuật Đây là người có trình độchuyên môn cao hơn, đã từng thực hiện có nhiều kinh nghiệmtrong việc xây dựng quy trình đó
+ Lãnh đạo đơn vị duyệt ban hành Đó là giám đốc, phógiám đốc… Quy trình được ban hành xong mới áp dụng thực hiệncho tất cả các công nhân trên dây chuyền may trong doanhnghiệp
- Quy trình phải luôn luôn cải tiến và cập nhập: Quy trình thao tácchuẩn phải đc xem xét, rà soát định kỳ hàng năm, hoặc sau mỗiđơn hàng, mã hàng Thường quy định 1 năm một lần hoặc 1 nămhai lần Nếu có thay đổi về công nghệ gia công, thiết bị sử dụng,chất liệu của nguyên phụ liệu đều phải được cập nhập, cải tiến vàphê duyệt
Cơ sở xây dựng quy trình chuẩn:
- Nghiên cứu video
- Phân tích quy trình phân tích thao tác, xác định thời giancủa từng bức công đoạn
Trang 7- Xác định thiết bị sử dụng
Video công đoạn gá sang dấu chiết, túi – may chiết eo thân váyliền
- Nghiên cứu video công đoạn
- Dựa vào bảng Code để phân tích thao tác, tính thời giancho từng bước công đoạn
- Thiết bị, dụng cụ sử dụng: máy 1 kim, phấn, dưỡng, vật liệu
sử dụng để chế tạo dưỡng
3 Quy trình thực hiện
3.1 Lựa chọn đối tượng nghiên cứu, phân tích
- Đối tượng nghiên cứu: Công đoạn may dưỡng cổ 3 lá:
+ Công đoạn may đòi hỏi tay nghề cao
+ Công đoạn quyết định đến chất lượng của sản phẩm
+ Hay xảy ra sai xót trong quá trình sản xuất, công nhânchưa nắm rõ quy trình may
Trang 83.2 Bảng quy trình phân tích thao tác thực tế
TG chuẩn TMU
TG chuẩn (giây)
TG thực tế (giây)
Trang 912 Đưa dưỡng ra ngoài bằng hai tay PA2H 1 43 43 1,55 1
Trang 103.3 Phân tích đánh giá thực tế
Ưu điểm:
- Tăng năng suất: So mới gia công bằng tay việc sử dụngdưỡng cổ may 3 lá sẽ tiết kiệm thời gian thực hiện các bước côngviệc Nếu sử dụng cữ gá thì thời gian làm quen với sản phẩm gầnnhư không có, thời gian đó chỉ là thời gian để công nhân làm quencho việc sử dụng dưỡng
- Nâng cao chất lượng: Sản phẩm không đạt chất lượng tronggia công không sử dụng cao hơn khi sử dụng dưỡng Trong trườnghợp không sử dụng dưỡng thì sai hỏng là do sự không ổn định củasản phẩm khi gia công bằng tay Trong khi sử dụng dưỡng thì saihỏng do các chi tiết thành phần sai hoặc do sai số của các bướcgia công trước đó
- Trong doanh nghiệp tạo ra khả năng linh hoạt hóa sản xuất
ở các đơn hàng nhỏ Khuynh hướng hiện nay là chu kỳ thời trangrất ngắn, nên các đơn hàng nhỏ trước đây rất nhiều, do đó kéotheo thời gian thực hiện đơn hàng cũng rút ngắn Nếu theophương pháp gia công không dùng dưỡng thì sẽ không đạt được
kế hoạch sản xuất Ngược lại nếu ứng dụng dưỡng vào quá trìnhsản xuất thì sẽ rút ngắn được thời gian sản xuất do không mấtthời gian làm quen sản phẩm và không mất thời gian tái chế cácsản phẩm kém chất lượng
- Các công đoạn có sử dụng dưỡng may chỉ cần bố trí côngnhân tay nghề thấp, qua thời gian ngắn hướng dẫn sử dụngdưỡng Khi đó quá trình may sẽ đạt được chất lượng và có năngsuất bằng nhiều công nhân có tay nghề cao hơn không sử dụng
cữ gá Với các mã hàng có số lượng lớn thì hiệu quả kinh tế maybằng cữ gá sẽ cao hơn
Trang 11- Quá trình thao tác dưỡng đặt, hiệu chỉnh, sử dụng chínhxác, thuận lợi, nhanh chóng, làm giảm thời gian phụ đến mức tối
đa và an toàn khi sử dụng
Nhược điểm:
- Tốn thêm chi phí thuê người thiết kế dưỡng, người thiết kếphải có kiến thức cơ bản và kỹ năng chuyên sâu về các loại thiết
bị may, phương pháp vận hành, hiệu chỉnh các loại máy may Phải
có kiến thức, kỹ năng về công nghệ may, nắm được quy trình maymột số dạng sản phẩm cơ bản như áo sơ mi, quần âu , để biếtđược đặc điểm, tính chất của các dạng đường may, vị trí trên sảnphẩm có sử dụng dưỡng Ngoài ra, người thiết kế dưỡng phải cókiến thức và kỹ năng cơ bản của một người thợ cơ khí, biết và sửdụng thành thạo các loại thiết bị và dụng cụ trong chế tạo giacông nguội nói riêng và cơ khí nói chung Bên cạnh đó, ngườithiết kế dưỡng còn phải có tính tỉ mỉ, cẩn thận, chính xác và tinhthần sáng tạo; các yếu tố này sẽ giúp cho quá trình thiết kếdưỡng đạt được yêu cầu kỹ thuật và độ chính xác cao nhất
- Phải đầu tư về các trang thiết bị, dụng cụ, vật tư… phục vụquá trình chế tạo cữ gá
- Tốn chi phí đầu tư vào thiết kế, chế tạo hoặc mua dưỡngnhư vậy biết được tính hiệu quả khi may bằng dưỡng sẽ quyếtđịnh nên sử dụng cữ gá tại những công đoạn may đó hay không,
từ đó việc đầu tư vào thiết kế
3.4 Đề xuất cải tiến
Đề xuất cải tiến Cơ sở để đề xuất
2 Lấy và ghép chân cổ tuần
tự bằng hai tay
- Dựa vào quá trình phân tích,
thực hiện quy trình may cổ
Trang 12- Bảng CODE phân tích thao tác IED: so sánh về thời gian TMU
để hạn chế tối đa thời gian các thao tác
- Dựa vào giáo trình kỹ thuật may về may cổ đức
3 So mép và điều chỉnh chân
cổ bằng hai tay
12 Đưa dưỡng ra ngoài bằng
hai tay
Trang 133.5 Bảng quy trình phân tích sau cải tiến
TG chuẩn (giây)
TG thực tế (giây)
2 Lấy và ghép chân cổ bằng hai tay
cùng một lúc
P
5
Trang 14Tổng 864 31,08 34,0
Trang 153.6 So sánh năng xuất trước và sau cải tiến
Trước cải tiến:
- Thời gian chuẩn TMU: 915
- Thời gian chuẩn giây: 32,91s
Sau cải tiến:
- Thời gian chuẩn TMU: 864
- Thời gian chuẩn giây: 31,08s
Công đoạn may dưỡng cổ 3 lá cổ sau cải tiến thao tác tiết kiệm được thời gian là: 1,83s
3.7 Báo cáo kết quả cải tiến
suấ t
Trang 174 Phân tích công đoạn bằng phương pháp may thủ công
STT
TG chuẩn TMU
TG chuẩn (giây)
9 Lấy và ghép 2 chi tiết bằng hai tay cùng
11 Chạm chi tiết và xoay chuyển hướng
bằng 1 tay
Trang 18Tổng 957 34,43
Trang 195 Phân tích, đối sánh kết quả công việc của hai phương thức thực hiện
- Dụng dưỡng vào quá trìnhsản xuất thì sẽ rút ngắn đượcthời gian sản xuất do khôngmất thời gian làm quen sảnphẩm và không mất thời giantái chế các sản phẩm kémchất lượng
- Thời gian sản xuấtkéo dài sẽ không đạtđược kế hoạch sảnxuất
- Công nhân có tay nghề thấp,qua thời gian ngắn đượchướng dẫn sử dụng dưỡng thìquá trình may sẽ đạt đượcchất lượng và có năng suấtbằng nhiều công nhân có taynghề cao hơn không sử dụngdưỡng
- Công nhân tay nghềcao (khoảng từ bậc 3trở lên) vì công đoạnmay 3 lá cổ tương đốikhó
- Phải có đầy đủ các trang thiết bị, dụng cụ, vật tư…
phục vụ quá trình chế tạo
- Chỉ sử dụng các dụng cụ đơn giản làm mẫu hướng dẫn sản
Trang 20- Tốn thời gian làm quen với chất liệu quy cách khi may sản phẩm
6 Kết luận
6.1 Nội dung đã thực hiện
- Phân tích được quy trình thao tác của công đoạn thông qua video
- Phân tích đánh giá thực tế từ đó đề xuất cải tiến
- Lập được bảng phân tích quy trình sau cải tiến
- So sánh kết quả đạt được trước và sau cải tiến
- Báo cáo được kết quả cải tiến
- Phân tích công đoạn bằng phương pháp may thủ công
- Phân tích so sánh kết quả công việc của 2 phương pháp may:may thủ công và may dưỡng
- Đưa ra kết luận
6.2 Đối sánh mục tiêu, đánh giá mức độ đạt theo mục tiêu
- Đối sánh với mục tiêu thì đã đạt được những mục tiêu đề ra
Trang 21+ Hoàn thành bảng phân tích sau cải tiến
+ Hoàn thành bảng đối sánh kết quả công đoạn giữa phươngthức sản xuất thủ công và sử dụng dưỡng của công đoạn may cổ
- Giúp công nhân nhanh chóng
làm quen với môi trường làm
việc
- Tiết kiệm thời gian, ổn định
chất lượng
- Tăng năng suất cho doanh
nghiệp và thu nhập cho công
nhân
- Đòi hỏi ngũ IE phải nắm chắc
kiến thức chuyên môn, nhiệttình, năng động, sáng tạo cậpnhật cải tiến liên tục
- Phải có sự đồng ý của lãnhđạo, hợp tác của cán bộ kĩthuật, quản lí và công nhân
B Cải tiến
- Xác định được phương pháp
làm việc tối ưu
- Giảm thời gian hao phí
- Đòi hỏi ngũ IE phải nắm chắckiến thức chuyên môn, nhiệttình, năng động, sáng tạo cập
Trang 22- Giảm chi phí cho doanh
nghiệp
- Tăng thu nhập cho công nhân
nhật cải tiến liên tục
- Phải có sự đồng ý của lãnhđạo, hợp tác của cán bộ kĩthuật, quản lí và công nhân
- Cơ sở vật chất để áp dụng cảitiến vào sản xuất
